Расценка ФЕР 11-01-057-01. Устройство гетерогенного и гомогенного покрытия на клее со свариванием полотнищ в стыках — 100 м2
ФГИС ЦС
Вход/Регистрация
Утверждены
Приказом Министерства строительства
и жилищно-коммунального хозяйства
Российской Федерации
от 26 декабря 2019 г. № 876/пр
Состав работ:
| 1. | Распаковка и раскатывание рулонов с разметкой и нарезкой на полотнища и прирезка к выступающим частям помещения. |
| 2. | Скатывание полотнищ для последующей обработки клеем. |
| 3. | Нанесение клея на основание, укладка и приклеивание полотнищ с укатыванием. |
| 4. | Прорезка паза для шнура. |
| 5. | Сваривание полотнищ в стыках (горячая сварка). |
| 6. | Продувка места шва строительным пылесосом. |
| 7. | Срезка излишков сварочного шнура. |
Ресурсы:
| Код | Наименование | К-во | Ед. |
|---|---|---|---|
| 1-100-30 | Затраты труда рабочих (Средний разряд — 3) | 45.26 | чел.-ч |
| 2 | Затраты труда машинистов | 0.05 | чел.-ч |
| 91.06.06-048 | Подъемники одномачтовые, грузоподъемность до 500 кг, высота подъема 45 м | 0.04 | маш.-ч |
| 91.14.02-001 | Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т | 0.01 | маш.-ч |
| 91.21.22-638 | Пылесосы промышленные, мощность до 2000 Вт | 1.35 | маш.-ч |
| 01.7.06.14-0034 | Лента полимерная (фторопластовая) для сварки линолеума | 0.68 | 100 м |
| 14.1.02.04-0102 | Клей для укладки ПВХ-покрытий | 27 | кг |
| 01.6.03.04 | Линолеум без подосновы | 102 | м2 |
Добавьте в избранное
Вы можете сравнивать 2 или 3 расценки из одной базы.
Перейдите на страницу нужной расценки и нажмите кнопку «Добавить» — будет сформирована кнопка на страницу с результатом.
Все Расценки Таблицы
Таблица 11-01-057. Устройство гетерогенного и гомогенного покрытия на клее со свариванием полотнищ в стыках
| Номер расценки | Наименование и характеристика работ и конструкций | чел./ч | маш./ч |
|---|---|---|---|
| ФЕР11-01-057-01 | Устройство гетерогенного и гомогенного покрытия на клее со свариванием полотнищ в стыках — 100 м2 | 45.26 | 0.05 |
| 91.14.02-001 | Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т |
| 91.05.05-015 | Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т |
| 91.05.01-017 | Краны башенные, грузоподъемность 8 т |
| 91.01.01-035 | Бульдозеры, мощность 79 кВт (108 л.с.) |
| 91.06.06-048 | Подъемники одномачтовые, грузоподъемность до 500 кг, высота подъема 45 м |
01. 7.04.01-0001 | Доводчик дверной DS 73 BC «Серия Premium», усилие закрывания EN2-5 |
| 20.3.03.07-0093 | Светильник потолочный GM: A40-16-31-CM-40-V с декоративной накладкой |
| 01.7.03.01-0001 | Вода |
| 04.3.01.12-0111 | Раствор готовый отделочный тяжелый, цементно-известковый, состав 1:1:6 |
| 14.5.01.10-0001 | Пена для изоляции № 4 (для изоляции 63-110 мм) |
Тестируем ФСНБ-2022
API расценок ФГИС ЦС
ФСНБ-2020 включая дополнение №9 (приказы Минстроя России от 20.12.2021 № 961/пр, 962/пр) действует с 01.02.2022
Нашли ошибку? Напишите в Техподдержку
Гомогенный линолеум — характеристики и виды, укладка своими руками
Главная » Финишные покрытия » Линолеум » Гомогенный линолеум: как выглядит линолеум коммерческий гомогенный, способы укладки, преимущества и цена
Компании, производящие линолеум, постоянно улучшают его потребительские характеристики.
Сейчас на рынке можно обнаружить большой выбор этого отделочного материала. А качество многих образцов продукции такое, что потребители все чаще отдают предпочтение именно этому напольному покрытию. Среди разных видов линолеума отдельное внимание заслуживает такая новинка на рынке стройматериалов, как гомогенный линолеум. Он имеет ряд преимуществ по сравнению с другими разновидностями линолеума, традиционно используемыми при отделке полов. Основным его отличием является повышенная износостойкость.
Гомогенный линолеум
Гомогенный линолеум. Дизайнерские решения при отделке полов дома и в офисе
Содержание статьи
- 1 Состав гомогенного линолеума
- 2 Где применяется гомогенный линолеум?
- 2.1 Цены на гомогенный линолеум Tarkett
- 3 Преимущества гомогенного линолеума
- 4 Недостатки гомогенного линолеума
- 5 Способы укладки гомогенного линолеума
- 6 Порядок настила на клей гомогенного линолеума
- 6.1 Приклеивание первого полотна линолеума
- 6.
2 Укладка последующих полотен линолеума - 6.3 Обработка стыков покрытия
- 6.4 Холодная сварка линолеума — мастер-класс
- 6.5 Установка плинтусов
- 6.6 Видео — Укладка гомогенного линолеума с загибом на стену
2 Укладка последующих полотен линолеумаСостав гомогенного линолеума
Гетерогенный и гомогенный линолеум
Гомогенный линолеум включает в свой состав следующие компоненты:
- поливинилхлорид;
- доломит;
- кварцевый песок;
- мел;
- пластификаторы;
- известь;
- красящие пигменты.
Особую прочность этому отделочному материалу придают слои полиуретана и полиакрила, которыми покрывают поверхность линолеума в процессе изготовления. Тонкий слой полиуретана создает дополнительную защиту от механических повреждений. После изнашивания он подлежит восстановлению. Для этого применяются специальные средства.
Структура гомогенного линолеума
Таблица характеристик линолеума коллекции ACCZENT
Самым дорогостоящим компонентом гомогенного линолеума является поливинилхлорид.
Некоторые изготовители, желая снизить себестоимость линолеума, снижают процент ПВХ в составе стройматериала, компенсируя это включением различных добавок. От этого качество продукции значительно снижается. Содержание в линолеуме извести в количествах, превышающих ГОСТ, приводит к тому, что при изнашивании верхнего слоя на покрытии начинают появляться белесые пятна.
Линолеум гомогенный
гомогенный линолеум
Обратите внимание! При покупке гомогенного линолеума рекомендуется протестировать его качество. Это можно сделать прямо в торговом зале. Необходимо согнуть лист материала. Если на месте сгиба появится белая полоса, это будет свидетельствовать о том, что при производстве линолеума в него была добавлена известь в количествах, превышающих норму.
Как правило, лист этого отделочного материала имеет толщину, равную 1,5-3 мм. Чем выше этот показатель, тем линолеум прочнее.
Гомогенный линолеум. Разнообразие ассортимента
Кроме того, в продаже можно встретить улучшенные разновидности гомогенного линолеума:
- со стекловолокном, которое служит в качестве армирующего элемента, делающего покрытие еще прочнее;
- имеющий вспененную структуру, что делает лучше его амортизационные свойства;
- с верхним слоем из полиуретана, что позволяет выдерживать постоянные нагрузки довольно долгое время.
Гомогенный линолеум высокой плотности
Пиктограммы на упаковке линолеума
Классы износостойкости
Где применяется гомогенный линолеум?
Этот отделочный материал наиболее часто используется в помещениях, в которых поверхность пола испытывает на себе повышенные механические нагрузки. Это могут быть как места частого скопления людей, так и производственные цеха.
Цены на гомогенный линолеум Tarkett
гомогенный линолеум tarkett
Использование гомогенного линолеума в офисе
Гомогенный линолеум выбирают и для отделки пола в жилых помещениях. Его антистатические качества оказываются очень кстати в домах, где имеются питомцы с длинной шерстью. Помимо этого, такое покрытие обладает отличными теплоизоляционными свойствами.
- Гомогенный линолеум Armstrong Solid PUR
- Гомогенный линолеум DLW Армстронг Contour PUR
- Гомогенный линолеум Grabo Fortis Fog
- Коммерческий гомогенный линолеум Tarkett IQ Aria Carii-652
- Коммерческий гомогенный линолеум Tarkett IQ Melodia Cmeli2619
- Коммерческий гомогенный линолеум Tarkett IQ Optima
Преимущества гомогенного линолеума
Благодаря передовым технологиям, используемым при производстве стройматериала, а также его инновационному составу, у гомогенного линолеума имеются следующие достоинства:
- рисунок поверхности и насыщенность цвета остаются неизменными даже после долгих лет эксплуатации;
- повышенная износостойкость, обусловленная включением в состав модифицированного поливинилхлорида и пластификаторов;
- хорошие амортизационные качества, такие как эластичность, гибкость и упругость;
- устойчивость к механическим повреждениям, таким как изгибы и удары от падения тяжестей;
- антистатичность;
- неприхотливость в уходе.
Гомогенный линолеум легко режется в любом направлении
Недостатки гомогенного линолеума
При наличии ряда очевидных преимуществ, можно также выделить несколько незначительных недостатков данного материала:
- относительно высокая стоимость;
- необходимость основательного выравнивания пола перед укладкой линолеума;
- весьма скромный выбор дизайнерских решений.
Коммерческий гомогенный линолеум Polyflor Mistique
Гомогенный линолеум Grabo Fortis
Способы укладки гомогенного линолеума
Материал изготавливается шириной до 2 м, поэтому при его укладке могут образовываться стыки. Допустимо использовать один из следующих способов настила:
- с загибом линолеумового листа на стены;
- без загиба.
Способ, при котором происходит загиб на стены, предпочтителен при настиле гомогенного линолеума в местах общественного пользования. Пол, покрытым таким методом, легко мыть. Стены при этом защищены от попадания влаги.
Наведение линолеума на стену
При настиле покрытия по второму методу его обрезают у стены. Обрезка производится либо около плинтусов, либо около стен. Если настил производится быстрым способом без демонтажа плинтусов, то линолеум укладывается так, чтобы полотно плотно к ним примыкало. Необходимо обвести край покрытия с помощью отволоки и срезать излишки. Но желательно все же снять плинтусы перед укладкой покрытия. В этом случае при настиле линолеума следует оставлять расстояние между его краем и стеной, составляющее 0,5-1 см, чтобы избежать возникновения пузырей из-за расширения покрытия под воздействием тепла.
Порядок укладки линолеума — обрезка
Важно! При настиле необходимо учитывать также повышенную ломкость гомогенного линолеума по сравнению с его бытовым собратом. Нежелательно допускать сильных перегибов, а также сворачивать линолеум в слишком тугой рулон.
Настил гомогенного линолеума в частных домах или квартирах производится с помощью:
- клея;
- скотча двустороннего;
- сухого метода.
В помещениях общественного пользования материал настилают, фиксируя его с помощью клея. И в жилых, и в служебных помещениях стыки линолеума обязательно крепятся к полу клеем либо методом сварки.
Мозаика из гомогенного линолеума
Еще одно фото процесса
Результат такой работы, как узор из линолеума, радует глаз
Порядок настила на клей гомогенного линолеума
Для настила такого покрытия в помещениях, имеющих большую площадь, необходимо несколько полотен. В результате неизбежно будут образовываться стыки.
- Использование самовыравнивающейся смеси
- Трещины на основании
- Цементную стяжку рекомендуется сначала прогрунтовать
- Шпаклевка трещин и выбоин
Приклеивание первого полотна линолеума
Сначала необходимо расстелить полотно на ровное основание пола.
Края линолеума следует обрезать возле стен в соответствии с одним из методов, о которых было рассказано выше. Затем нужно аккуратно отогнуть покрытие от стены на 2/3 его ширины. С помощью зубчатого шпателя нанести акриловый клей на поверхность пола.
Укладка гомогенного линолеума
Клей может потребоваться в следующих объемах:
- если материал обрабатываемой поверхности пола обладает хорошими абсорбирующими свойствами, то необходимо запастись 1 л клея на 4-5 м2 помещения;
- в ином случае понадобится 1 л клея на 5-6 м2.
В зависимости от материала поверхности пола, выбирают и способ настила:
- в случае хороших абсорбирующих характеристик материала покрытие можно сразу класть на клей;
- в ином случае следует подождать, пока клей немного подсохнет.
Обратите внимание! В области стыков полотнищ необходимо оставлять непроклеенную полосу от 10 до 15 см. Обработка стыков производится отдельно по особой технологии.
Укладка последующих полотен линолеума
После завершения укладки первого полотнища можно начинать настил следующего. При этом необходимо делать нахлест на первое полотно в области стыка. Нахлест необходим для того, чтобы сохранить целостность орнамента покрытия. В соответствии с этим, определяется и его ширина. Если используется линолеум, окрашенный в однородный цвет, можно делать нахлест шириной 2-3 см.
- Рекомендованная схема укладки полотна
- Материал свертывается в рулон
- Нанесение клея на пол
- Раскатка линолеума
В остальном процесс настила второго и последующих полотен линолеума схож с процессом укладки первого. Для последнего полотна потребуется сделать обрезку краев у стен аналогично тому, как производилась обработка первого полотна.
После окончания настила покрытия по площади всей комнаты потребуется проверить, не образовались ли где-либо под ним пузыри воздуха.
С помощью резиновой киянки необходимо простучать всю поверхность. Наличие пузырей можно определить по глухому звуку, возникающему при ударе по этому месту. Если воздух не получается удалить выдавливанием по направлению к краю покрытия, то можно можно проткнуть это место шилом.
После укладывания покрытия необходимо можно по нему тяжёлым валиком, двигаясь к стенкам от центра, выгоняя из — под покрытия все пузырьки воздуха
Обработка стыков покрытия
Через 2 суток после того, как производилась укладка стройматериала с помощью клея, можно начинать обработку стыков. Сначала нужно прорезать линию кромки с помощью острого ножа, приложив к ней линейку. Если не получается захватить ножом одновременно два слоя линолеума, сложенные внахлест, то после обрезки первого слоя можно приступить к разрезанию второго, ориентируясь на след, оставленный ножом. Далее следует отогнуть оставшиеся не проклеенными края и нанести на поверхность пола под ними клей. Кромки покрытия крепятся встык согласно способу, подходящему для поверхности данного пола.
На заметку! Излишки клея, показавшиеся на поверхности линолеума после того, как края были придавлены к полу, можно удалить с помощью мягкой ткани. Иногда при настиле данного материала могут образовываться зазоры на месте соединения полотнищ. Их можно устранить, используя методы сварки стыков.
Холодная сварка линолеума — мастер-класс
- Разрежьте полосы напольного покрытия, уложенные внахлест
(3–5 см), с помощью ножа и металлической линейки/планки
(метод резки внахлест)
- После резки внахлёст убрать обрезки верхней и нижней полос
- Если напольное ПВХ-покрытие не приклеено к полу, зафиксируйте область шва подходящим для этого двухсторонним скотчем. Крепко прижмите к скотчу уложенные плотно друг к другу
полосы ПВХ-покрытия
- Очистите зону шва от грязи и приклейте бумажный скотч на середину плотно резаного шва
- Тщательно прикатайте скотч роликом к покрытию, чтобы средство для холодной сварки не затекло под скотч
- Разрежьте скотч в зоне шва ножом с круглым лезвием. Также
можно использовать ножи с трапециевидным или крючкообразным лезвием
Также- В случае если напольное ПВХ-покрытие не достаточно эластичное (например, полукоммерческое напольное ПВХ-покрытие),
рекомендуется нагреть область шва феном или утюгом (не
более 40°С)
- Вдавите иглу глубоко в шов, так, чтобы средство для холодной
сварки попадало в образовавшееся отверстие. Продвигайте
иглу таким образом вдоль шва, регулируя количество средства
легким нажатием на тюбик
- На поверхности скотча должен
остаться тонкий слой средства шириной примерно 5 мм: это означает, что в шов поступило достаточное количество продукта
- Примерно через 10 минут, когда средство для холодной сварки
на поверхности скотча высохнет, снимите скотч, потянув его под
острым углом назад
Клей для холодной сварки линолеума
холодная сварка для линолеума
Установка плинтусов
По завершении настила материала и обработки стыков требуется установить плинтусы и планки вдоль порогов.
Плинтусы крепятся к стенам саморезами в предварительно просверленные отверстия, в которые помещают дюбели. Если основная поверхность пола деревянная, то между покрытием и плинтусами нужно оставлять некоторое расстояние. Это будет способствовать проникновению воздуха, необходимого для того, чтобы не появлялась плесень. Этот зазор также будет препятствовать образованию воздушных пузырей при расширении материала от действия тепла.
Каннелюрный плинтус, который с успехом можно использовать для завода линолеума с пола на боковые поверхности
Важно! У порога покрытие крепят с помощью пороговой планки. Она необходима для того, чтобы спрятать место стыка с покрытием пола помещения, граничащего с данным помещением.
Еще один пример использования материала
Таблица. Настил гомогенного линолеума способом сварки.
| Шаги, фото | Описание действий |
|---|---|
Шаг 1 | На основание пола наносится акриловый клей. |
Шаг 2 | Линолеум плотно прижимается к полу. |
Шаг 3 | В зазор устанавливается специальный шнур. |
Шаг 4 | С помощью ножа удаляются остатки шнура. |
Горячая сварка линолеума поэтапно
Видео — Укладка гомогенного линолеума с загибом на стену
Что такое гетерогенная сварка? Примеры, преимущества и недостатки
Сварочные процессы можно в целом разделить на две группы — сварка плавлением и сварка в твердом состоянии. Сварка плавлением включает в себя все те сварочные процессы, в которых тепло подается непосредственно от внешнего источника для сплавления или расплавления поверхностей основных металлов с образованием сварного шва. Это тепло может применяться различными способами, такими как электрическая дуга, сжигание газообразного топлива, лазерный луч и т.
д. С другой стороны, процессы сварки в твердом состоянии требуют внешнего давления для соединения. В таких процессах тепло может выделяться внутри, но для соединения не требуется прямого применения тепла.
- Подробнее: Классификация сварочных процессов.
При соединении с помощью сварки плавлением при необходимости во время сварки может применяться присадочный материал. Из-за приложения внешнего тепла этот присадочный материал плавится и осаждается на сварном шве, чтобы обеспечить избыточный материал, необходимый для заполнения корневого зазора для получения качественного сварного шва. Следует отметить, что применение наполнителя не является обязательным; он обычно применяется, когда существует достаточный зазор между корнями или проводится подготовка краев. В зависимости от применения и природы присадочного материала процессы сварки плавлением можно разделить на три категории: автогенная сварка, гомогенная сварка и гетерогенная сварка.
Гетерогенная сварка — один из способов выполнения сварки плавлением с применением внешнего приполнителя, металлургический состав которого существенно отличается от состава основных металлов.
Так, если при соединении применяется присадочный материал и металлургический состав присадки отличается от состава основного металла, то такая сварка называется гетерогенной. Следует отметить, что гетерогенная сварка не является особым типом сварочного процесса, как MMAW, TIG, GMAW и т. д.; вместо этого это один из трех различных режимов или способов сварки плавлением.
Пайка и пайка являются распространенными примерами неоднородного соединения. Ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW), газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW), дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) и т. д. также могут выполняться в гетерогенном режиме.
- Автогенная сварка – пример, преимущества и недостатки.
- Однородная сварка – пример, преимущества и недостатки.
- Разница между гомогенной и гетерогенной сваркой.
- Различные свойства сварного шва, такие как устойчивость к нагрузкам, коррозионная стойкость и т. д., могут быть улучшены за счет выбора соответствующего присадочного материала.
- Толстые листы можно эффективно сваривать при надлежащей подготовке кромок.
- Прочность соединения отличная — лучше, чем при автогенной сварке.
- Благодаря достаточной подаче расплавленного металла снижается склонность к образованию трещин при затвердевании.
- Также возможна сварка различных соединений, таких как соединение встык, соединение внахлест, тройник, угловое соединение и т.д.
- более надежны, поэтому при правильной сварке меньше шансов на отказ.
Соединения
- Из-за неоднородности состава присадочного и основного металлов существует высокая тенденция к развитию несплошности сварного шва и образованию трещин.
- Совместимость между присадочным материалом и основным материалом должна быть тщательно проверена, в противном случае будет получена дефектная сварка.
- Наполнитель обычно дороже и требует надлежащего ухода.
- Нанесение избыточного наполнителя приводит к сильному армированию наплавленного валика, который необходимо удалить после сварки шлифованием.
- Внешний вид сварного шва неудовлетворительный.
- Напыление также может производиться, если параметры процесса выбраны неоптимально.
Металлические клеи и эпоксидная смола | Клеи металл-металл
Замена сварных соединений без ущерба для качества, прочности или долговечности
Поиск обученных сварщиков становится все труднее, эпоксидные клеи Sikas помогут вам оптимизировать ваши процессы, чтобы ваши сварщики могли сосредоточиться на критически важных работах. Наши клеи SikaPower®, отверждаемые при нагревании и при комнатной температуре, позволяют уменьшить количество сварных швов или заменить их без ущерба для качества, прочности или долговечности.
С помощью клеев Sika металл к металлу вы сможете лучше и эффективнее использовать свои скудные сварочные ресурсы. Внедрение конструкционных клеев в сварочный цех дает вам возможность еще больше улучшить свои процессы за счет сокращения объема работ по сварке и последующей обработке (например, шлифовки, полировки) и повышения долговечности собранных деталей.
Конструкционные клеи SikaPower® для склеивания металлов с металлами позволяют производителям коммерческого транспорта либо частично заменить, либо дополнить сварку. Склеенные соединения повышают производительность и продлевают срок службы собранных деталей. Глобальная сеть экспертов Sika поддерживает ваших инженеров от начального этапа проектирования до окончательной промышленной реализации. Эпоксидные клеи SikaPower® создают для вас новые ценностные предложения и, таким образом, укрепляют ваши позиции в продажах вашим клиентам.
Sika — ваш стратегический партнер по усовершенствованию процессов в сварочном цехе. Ведущая компетенция Sika в автомобильной и коммерческой промышленности в сочетании с нашей глобальной сетью экспертов поможет вам беспрепятственно интегрировать наши металлические эпоксидные клеи SikaPower® в ваш сварочный цех. Благодаря нашему лидерству и вашей решимости ваши сборочные процессы станут более эффективными при более низких общих затратах. Наши конструкционные клеи металл-металл совместимы со всеми вашими требованиями, независимо от процесса нанесения покрытия после сварочного цеха.
Свяжитесь с нами, чтобы узнать, какие клеи SikaPower® лучше всего подходят для процессов порошкового или электронного покрытия.
Контакт
Комбинируйте металлические клеи и механические крепежные детали/сварку, чтобы устранить распространенные проблемы с качеством в вашем сварочном цеху
Гибридные методы соединения, при которых металлические эпоксидные клеи сочетаются либо с механическими крепежными элементами, либо со сваркой, обеспечивают лучшее из обоих миров. В то время как механические приспособления обеспечивают точную и эффективную обработку, металлические клеи SikaPower® обеспечивают значительное улучшение общей структурной целостности вашей продукции. Комбинированное использование механических креплений и (точечной) сварки для начальной фиксации вместе с металлическими клеями SikaPower® дает только преимущества:
Карты материалов Sika и техническая поддержка по отдельным проектам помогут вам определить наилучшее использование клеев для соединения различных металлов или других материалов.
Положитесь на Sika и SikaPower® — самый прочный эпоксидный клей для металла — начиная с этапа разработки концепции и заканчивая производством в любой точке мира.
Решения Sika Weld Shop Adhesive Solutions помогут вам разработать легкие конструкции
На самом деле, движущими факторами постоянно растущего использования металлических клеев в сварочных цехах являются использование новых, более легких и прочных материалов, общий вес снижение требований и нехватка квалифицированных сварщиков. Многие производители автомобилей давно начали заменять стальные панели композитными материалами.
Кроме того, можете ли вы сегодня легко сварить алюминий со сталью? Наши клеи металл-металл предоставляют вам бесконечные возможности комбинирования материалов, о которых вы никогда не думали раньше.
Sika предлагает широкий ассортимент клеев для соединения металлов с металлами или другими материалами. От однокомпонентных эпоксидных клеев горячего отверждения до двухкомпонентных конструкционных клеев на основе акрилатов, эпоксидной смолы и полиуретана — компания Sika может предоставить вам идеальное решение для вашей задачи.
Термоотверждаемые эпоксидные клеи SikaPower® для процессов гальванического и порошкового покрытия
Для производственных сред, включающих процессы электропокрытия (e-coat) или порошкового покрытия, лучше всего подходят клеи SikaPower® для металлов горячего отверждения. Эпоксидные смолы SikaPower® содержат стеклянные сферы, чтобы поддерживать необходимое расстояние линии склеивания между двумя металлическими листами и контролировать зазоры. Таким образом, создается превосходная прочность соединения металла с металлом. Они также обеспечивают отличное сопротивление вымыванию и превосходную защиту от коррозии. Наши клеи SikaPower® представляют собой самую прочную эпоксидную смолу для соединения металла с металлом, и все они основаны на технологии SmartCore, обеспечивающей исключительную устойчивость к усталости, чтобы поддерживать вашу продукцию немного дольше, чем обычно.
Двухкомпонентные эпоксидные клеи SikaPower® для низкотемпературных процессов окраски
Отдельные эпоксидные клеи для металлов SikaPower®, отвердевающие при комнатной температуре, включают запатентованную технологию Smartcore компании Sika.
Эти клеи разработаны, чтобы выдерживать высокие энергии удара и циклы повышенных динамических нагрузок, что делает их идеальным решением, когда требуются прочные и долговечные соединения. Нагрев компонента с клеем ускоряет отверждение двухкомпонентных клеев SikaPower®.
SikaFast® Acrylates для сборки при комнатной температуре
Акриловые клеевые системы SikaFast® представляют собой быстроотверждаемые, конструкционные, но гибкие клеи со слабым запахом, предназначенные для замены механических приспособлений, таких как заклепки, винты или сварные соединения. Акриловая технология SikaFast® сочетает в себе быстрое нарастание прочности с минимальной подготовкой поверхности для широкого спектра склеиваемых поверхностей.
Двухкомпонентные полиуретановые клеевые растворы SikaForce® для монтажа при комнатной температуре
Ассортимент клеевых растворов SikaForce®; Компания Sika предлагает специальные решения для склеивания различных материалов в кузовах изотермических и сухогрузных прицепов, таких как стыки панелей, профильные элементы и арматура.