ФИБИОЛ — СТАНДАРТ

ПРОБЛЕМА

         В процессе строительства жилых домов, административных зданий, промышленных объектов и т.д. вопросам звукоизоляции помещений не уделяется должного внимания. Это приводит к тому, что шум может вызывать нарушения физиологической деятельности человека и стать причиной стрессов и нервных расстройств.

         Шум разделяется на ударный, воздушный и структурный шум.

         Ударный шум внутри здания, образующийся при падении на пол различных предметов, передвигании  мебели, ходьбе человека и т.п., вызывает колебания перекрытия, которые передаются не только в нижние помещения, но и по всему зданию в целом.

         При этом проблему ударного шума нельзя решить путем увеличения массы конструкции. Эффективный выход из создавшейся ситуации – создание «звукоизолирующего пола». 

ЗВУКОИЗОЛИРУЮЩИЙ ПОЛ

       Звукоизолирующий пол имеет следующую конструкцию:

        СТРУКТУРНАЯ ПЛИТА — конструкционный элемент, на котором создается «плавающий» пол. Поверхность должна быть ровной и гладкой. Для лучшего результата трубы не помещаются в плиту, а прокладываются сверху в кожухе, выполненном из легковесного бетона. Если это невозможно, то трубы прикрепляются к плите перекрытия цементно-песчаным раствором. Не следует использовать перекрестие труб, так как это увеличивает толщину подготовительного слоя; если невозможно  избежать перекрестия труб, то нижнюю трубу можно проложить по желобу, выдолбленному  в плите.

        ЗВУКОИЗОЛИРУЮЩИЙ СЛОЙ должен быть водонепроницаемым, чтобы не впитывал влагу  верхней цементной стяжки, и прочным, способным воспринимать постоянные нагрузки от хождения, а также не разрушаться с течением времени.          «Фибиол- Стандарт»  – эффективный шумоизолирующий  материал, который соответствует всем вышеперечисленным требованиям.

Он укладывается на гладкую, ровную поверхность плиты перекрытия: стык в стык по поперечным швам и с боковым перехлестом на величину специальной кромки (8 см) по продольным швам. Швы герметизируются монтажным скотчем. По периметру помещения прокладывается самоклеящаяся  лента из полиэтилена Изолонтейп, для акустической развязки пола и стен.

         Поверх «Фибиол- Стандарт» выполняется «плавающая» цементно-песчаная стяжка толщиной не менее 4 см, армированная оцинкованной металлической сеткой с ячейками 5х5 см. Главное, чтобы не существовало жесткого соединения между плитой перекрытия, «плавающей» стяжкой и стенами, которое может снизить эффективность звукоизоляции вдвое. Трубы также не должны помещаться в «плавающую» стяжку, так как это может образовывать акустический мост. Рекомендуемая пропорция для изготовления цементно-песчаной «плавающей» стяжки:              250 кг цемента (М-500) /м³ раствора.

ОПИСАНИЕ

«Фибиол- Стандарт» – битумный гидроизолирующий рулонный материал с нижним звукоизоляционным слоем , выполненным из термоскрепленного нетканого полиэфирного полотна. Верхняя сторона материала, состоящая из  битумной мастики, ламинирована полиэтиленовой пленкой, не позволяющей стяжке жестко соединяться с гидроизоляционным слоем. Материал имеет специальную кромку для бокового нахлеста шириной 8 см. Звуко,-гидроизолирующий материал «Фибиол- Стандарт»  поставляется в рулонах шириной 100 см.  Лабораторно подтверждено, что применение данного материала под «плавающей» стяжкой с поверхностной плотностью 100 кг/м2  на стандартном перекрытии  толщиной 14 см  снижает уровень ударного шума на  23 дБ.

          Изолонтейп — звукоизоляционная самоклеящаяся лента, выполненная из вспененного полиэтилена. Ширина ленты 10 см.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ:

—            метод изоляции «звукоизолирующий пол» наиболее эффективен для использования в жилых зданиях при нагрузках не более 200 кг/м²;

—            при площади поверхности более 30 м²  в «плавающей» стяжке необходимо предусмотреть деформационные швы;

—            для исключения дополнительных усадочных явлений не следует ходить по свежей  «плавающей» стяжке в течении недели.

Минимальная и рекомендуемая толщина стяжки, в зависимости от плотности раствора:

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Использование «Фибиол- Стандарт»  и Изолонтейп совместно с «плавающей» стяжкой в абсолютном большинстве реальных случаев обеспечивает выполнение нормативных требований по изоляции ударного шума в домах с комфортными условиями ( категория Б ) и рекомендуется    НИИСФ  г. Москва для  использования в жилищном и гражданском строительстве при устройстве «плавающих» стяжек и виброизоляции инженерного оборудования.

 (Сертификат соответствия по виброакустике от 27 июля 2010 г.)

Базальтовая плита изба кровля купите в Екатеринбурге – цена от 1590 ₽/упак

Толщина:

{{at}}

Товар	Толщина, мм	Ширина, мм	Длина, мм	Кол-во в упаковке, шт	Розничная цена	Количество
{{pt_js. cdpl_tolshina_val_or_minus}}	{{pt_js.cdpl_shirina_or_diametr_val_or_minus}}	{{pt_js.cdpl_dlina_val_or_minus}}	{{pt_js.cdpl_kolvo_val_or_minus}}	{{pt_js.cdpl_cost_str}} {{pt_js.cdpl_cost_spravka_str}}

Описание

Характеристики

Монтаж

Документы

Аксессуары

Жёсткие гидрофобизированные теплоизоляционные плиты на синтетическом связующем. Изготовлены из каменной ваты на основе горных пород габбро-базальтовой группы. Плотность 135–160 кг/м3. Температура плавления волокон более 1000°С. Идеальное решение для теплоизоляционного слоя под сборную или цементно-песчаную стяжку. Если вы сомневаетесь в толщине материала, напишите нам WhatsApp. Наши эксперты помогут подобрать и купить базальтовые плиты ИЗБА КРОВЛЯ.

Виды моделей

КРОВЛЯ 135 — базальтовая плита плотностью 135 кг/м3.

КРОВЛЯ 150 — базальтовая плита плотностью 150 кг/м3.

КРОВЛЯ 160 — базальтовая плита плотностью 160 кг/м3.

Преимущества

• теплозащита
• высокая прочность
• влагостойкость
• негорючесть
• пожаробезопасность
• жёсткость

Благодаря своей пористой структуре базальтовый утеплитель обеспечивает теплосбережение и позволяет снизить уровень шума в помещении. Доступные цены на утеплитель сочетаются с отличным качеством продукта. Название материала образовано от букв «ИЗ» изоляция и «БА» базальтовая.

Инструкция по утеплению плоской кровли минераловатными плитами

1. Железобетонная поверхность предварительно должна быть сухой, ровной, очищенной от пыли и грязи.
2. Раскатать рулон пароизоляции по всей поверхности. К вертикальным частям кровли материал приклеить всплошную.
3. Каждый последующий слой выполнить с перехлёстом 10 см. Стыки проклеить скотчем.
4. Монтаж теплоизоляционного слоя необходимо начинать с угла здания.
5. Плотно прижимая закрепить плиты на основание пластмассовыми дюбель-грибками. На 1 плиту 4 дюбеля.
6. Проследить, чтобы плиты были плотно пристыкованы друг к другу.
7. Выполнить уклонообразующий слой из бетона для отвода воды с кровельного ковра в водоприемные воронки. Величина уклона не менее 2%.
8. Выполнить цементно-песчаную стяжку толщиной 40–50 мм, армированную дорожной сеткой с шагом 100×100 мм.
9. Цементно-песчаная стяжка должна быть нарезана на карты не более 6×6 м.
10. Нанести битумный праймер на основание с помощью малярных валиков и щёток. 
11. Нижний приклеиваемый слой разогреть газовой горелкой.
12. Раскатать рулон плотно прижимая к основанию, в том числе обработать все примыкания.
13. При правильном температурном режиме, плёнка на нижней поверхности материала должна быть полностью оплавлена. Должна произойти деформация индикаторного рисунка.
14. Боковые нахлёсты 7–10 см, торцевые 10–15 см.
15. Второй слой наплавить аналогичным образом. Расстояние между краями рулонов в первом и втором слоях должно быть >300 мм. Обычно составляет 500 мм.
16. На поверхности уложенных материалов не должно быть морщин, трещин, складок. В том месте, где наплавляемый материал соприкасается с основанием, образовывается «битумный валик».

Сертификаты

• Пожарный сертификат часть 1
• Пожарный сертификат часть 2
• Санитарно-эпидемиологическое заключение Изба Кровля

Инструкции

• Альбом технических решений

Расчёт необходимого количества материала

Данные для расчёта:

Конструкция

{{ ui. token.caption() }}

{{ product.name }}

Необходимое кол-во

{{ totalCount() }} 
{{ tokens[‘_RESULT_METRIC’].value }}

{{ tokens[‘_RESULT_PACKAGE_COUNT’].value }} {{ tokens[‘_PACKAGE_METRIC’].value }}

{{ tokens[‘_RESULT_PACKAGE_COUNT2’].value }} {{ tokens[‘_PACKAGE_METRIC2’].value }}

Цена за {{ calcMetricStr() }}

{{ calcPriceStr() }}

Цена итого

{{ calcTotalPriceStr() }}

с учётом мин. количества для заказа, кратности упаковки, коэффициента запаса

Итого:

{{ calcTotalPriceStr() }}

Пенобетон ООД

БЕТИСОЛ*	БЕТОТЕРМ*
Общее описание
Не оседает Нет необходимости в уплотнении или вибрации Свободно текучий, распределяет, заполняя все пустоты Неопасный Надежный контроль качества Свойства могут быть изменены в соответствии с потребностями Высокая рентабельность Легкий вес, снижает непосредственную нагрузку Отличные характеристики распределения нагрузки Не требует технического обслуживания Отличная звуко- и теплоизоляция Отличная устойчивость к замораживанию-оттаиванию Не создает боковых нагрузок Низкое водопоглощение с течением времени Отличная огнестойкость	Не оседает Нет необходимости в уплотнении или вибрации Можно сделать сыпучим Неопасный Надежный контроль качества Свойства могут варьироваться в соответствии с потребностями Высокая рентабельность Легкий вес, снижает прямую нагрузку Отличные характеристики распределения нагрузки Не требует обслуживания Отличная звуко- и теплоизоляция Отличная устойчивость к замораживанию-оттаиванию Не создает боковых нагрузок Низкое водопоглощение с течением времени Отличные огнестойкие свойства
Шумо- и теплоизоляционные стяжки под полом:
Стяжка пола BETISOL* представляет собой самовыравнивающийся материал с высокой текучестью. Предлагается в диапазоне плотности 500-600 кг/м3 и минимальной толщине 5 см. В несколько раз меньший вес по сравнению с традиционной песчано-цементной стяжкой значительно снижает собственную нагрузку на несущую конструкцию. BETISOL*, указанный в проекте, позволит существенно сэкономить материалы и ресурсы. Выбор плотности и сопутствующих параметров зависит от ожидаемых нагрузок и типа последующей обработки/настила.	Стяжка пола БЕТОТЕРМ* распределяется по поверхности как традиционная цементно-песчаная стяжка. БЕТОТЕРМ* предлагается с плотностью 250-350 кг/м3 и минимальной толщиной 5 см. В несколько раз меньший вес по сравнению с традиционной песчано-цементной стяжкой значительно снижает собственную нагрузку на несущую конструкцию. Указанный в проекте БЕТОТЕРМ* позволит существенно сэкономить материалы и ресурсы. Выбор плотности и сопутствующих параметров зависит от ожидаемых нагрузок и типа последующей обработки/настила. Стяжка пола BETOTERM* предпочтительнее BETISOL* при повышенных требованиях к тепло-, звукоизоляции и меньшей нагрузке на конструкцию.
Засыпка траншеи:
BETISOL* для этого применения предлагается с плотностью 400 кг/м3 и расходом в зависимости от уклона траншеи. BETISOL* используется вместо грунта для закрытия подземных коммуникаций. Почва нуждается в уплотнении, которое, даже если оно сделано, что является задним в Болгарии, имеет тенденцию оседать, что приводит к повреждению плитки или асфальта. Уплотнение с помощью BETISOL* дает прочный, легкий материал, который после затвердевания не оказывает давления на окружающую почву. Через 24 часа после заливки BETISOL* можно приступить к укладке дополнительных слоев, если необходимо, таких как плитка или асфальт. Закрытоячеистая структура BETISOL* обеспечивает незначительные колебания уровня влажности после затвердевания и достижения равновесного состояния. Это делает материал легко обрабатываемым независимо от температуры и влажности окружающей среды. Герметичные коммуникации BETISOL* легкодоступны для ремонта. Сломанный материал заменяется после и заливается небольшое количество свежего BETISOL* для закрепления сломанного во время ремонта материала.
Тепло- и звукоизоляционный наполнитель для строительства деревянных балок и реконструкции старых зданий:
BETISOL* высокая текучесть и самовыравнивание с плотностью 400-500 кг/м3. Выбор текучести и плотности зависит от требуемой толщины и допустимой нагрузки.	БЕТОТЕРМ* плотностью 200-300 кг/м3. Выбор плотности зависит от требуемой толщины и допустимой нагрузки. BETOTERM* предпочтительнее BETISOL* при повышенных требованиях к тепло- и звукоизоляции и меньшей нагрузке на конструкцию.
Теплоизоляция монолитная наклонная для плоских крыш:
БЕТИСОЛ* плотностью 300-600кг/м3. Выбор плотности и текучести зависит от использования кровли (без движения — интенсивное движение), поверхности крыши, % уклона и требуемого уровня теплоизоляции. Наиболее частый уклон составляет 1-2%. BETISOL* можно применять при максимальном уклоне 3%. Через 10 часов после укладки (t>20°C) BETISOL* проявляет гидроизоляционные свойства, защищая крышу от дождя.	БЕТОТЕРМ* плотностью 200-300 кг/м3 и толщиной от 5 до 30 см. Выбор плотности зависит от использования кровли (без движения транспорта) и требуемого уровня теплоизоляции. Монолитное быстрое применение БЕТОТЕРМ* вместо трудоемкого и трудоемкого известного способа укладки теплоизоляционных панелей с последующим формированием откосов цементно-песчаной армированной стяжкой. Утепление и формирование откосов за один прием происходит примерно в 4 раза быстрее, чем по известному способу. Технология BETOTERM* значительно снижает зависимость строителя от погодных условий и обеспечивает эффективное решение с добавленной стоимостью. Через 10 часов после укладки (t>20°C) БЕТОТЕРМ* проявляет гидроизоляционные свойства, защищая крышу от дождя. BETOTERM* предпочтительнее, когда требуется более высокий уровень теплоизоляции и/или когда уклон превышает 3%. BETOTERM* подходит для уклонов до 30%.
Подземная теплоизоляция:
Фундаменты и подземная изоляция, т.е. подвалы, могут быть выполнены снаружи с BETISOL* плотностью 400 кг/м3. засыпав яму до уровня земли.	Фундаменты и подземная изоляция, т.е. подвалы, могут быть выполнены снаружи с плотностью БЕТОТЕРМ* 250-300 кг/м3. засыпав яму до уровня земли. BETOTERM* предпочтительнее, когда требуется лучшая теплоизоляция.
Теплоизоляция полов сельскохозяйственных и промышленных зданий:
Самовыравнивающийся BETISOL* плотностью 400-500 кг/м3 подходит для этой цели, когда речь идет о новом строительстве или реконструкции. Должна быть покрыта на 4-5 см. из затертого бетона.	Самовыравнивающийся BETISOL* плотностью 400-500 кг/м3 подходит для этой цели, когда речь идет о новом строительстве или реконструкции. Должна быть покрыта на 4-5 см. из затертого бетона.
Укрепление грунта для ремонта дорог:
BETISOL* плотностью 600-700 кг/м3 подходит для быстрого и качественного ремонта дорог, поврежденных эрозией почвы.
Заполнение полостей:
BETISOL* с повышенной текучестью и плотностью 400 кг/м3.
Ландшафтный дизайн:
BETISOL* с плотностью 600-700 кг/м3 и сыпучестью, регулируемой по проекту.

Перлитобетон — изоляционный бетон

Легкий изоляционный бетон.

Перлитобетонный заполнитель в сочетании с портландцементом и водой позволяет получить легкий изоляционный бетон, используемый для облегченных настилов крыш, наливных полов, легких конструкционных настилов, изоляции для линий пара и охлаждающей жидкости, оснований криогенных резервуаров для хранения, изоляции печей, промежуточных пространств в отремонтированных водопроводных и канализационных линиях, промежуточных перекрытий в больницах, легких сборных форм и блоков, скульптурных работ, основных наполнителей и многих других применений, требующих постоянного легкого веса. желателен бетон.

ПОСМОТРЕТЬ БРОШЮРУ

Хотя многие области применения можно описать более подробно, наиболее распространенным и хорошо зарекомендовавшим себя применением является изоляция настила плоских крыш.

Физические свойства перлитобетона различаются в зависимости от состава смеси. Перлитобетон может быть изготовлен с плотностью в сухом состоянии 320 кг/м3 или с добавлением песка или других заполнителей до 1440 кг/м3.

Чем ниже плотность, тем выше изоляционная способность.

В большинстве случаев для поддержания надлежащего баланса между изоляционными свойствами и прочностью на сжатие выбирается смесь 1:6 (одна объемная часть портландцемента на 6 объемных частей перлита) с плотностью от 384 до 480 кг/м3. Это обеспечивает диапазон k-фактора от 0,085 до 0,09.5 Вт/м·К и прочность на сжатие от 125 до 200 фунтов на квадратный дюйм (от 986 до 1378 Па).

Преимущества перлитобетона

• Чрезвычайно легкий вес

• Превосходная тепло- и звукоизоляция. При смешивании с портландцементом перлит дает бетон, теплоизоляция которого в 20 раз выше, чем у обычного бетона. Необходимость кондиционирования воздуха, растущие расходы на топливо и необходимость экономии энергии делают очевидным, что небольшие инвестиции в надлежащую изоляцию во время проектирования и строительства могут сэкономить бесчисленные деньги на отопление и охлаждение в течение всего срока службы здания.
• Адаптируемый. Перлитобетон можно легко укладывать на плоские, неровные или криволинейные поверхности. Идеально используется на дренажных склонах. Плотность может быть легко изменена в соответствии с требованиями.
• Огнестойкий. Перлитобетон является негорючим и может использоваться для установления огнестойкости до четырех часов.
• Снижение затрат на строительство. Использование перлитобетона снижает потребность в конструкционной стали, снижает затраты на перевозку и повышает энергоэффективность

ПОСТАВЛЯЕМАЯ МАРКА ПЕРЛИТА = «P400»

Смешивание перлитобетона

Хотя перлитный изоляционный бетон смешивается на том же оборудовании и теми же методами, что и песчано-гравийный бетон, необходимо учитывать порядок добавления материалов и время смешивания для обеспечения правильных свойств бетона и адекватного выхода. Следующая информация о смешивании для транзитного смешивания представлена ​​производителем в качестве руководства для устранения некоторых вопросов, которые могут возникнуть в полевых условиях, и для обеспечения успешного строительства с использованием перлитобетона.

Транзитное смешивание

При первом транспортном смешивании перлитобетона рекомендуется проконсультироваться с INPRO для получения предложений относительно правильного времени и процедуры смешивания. Они могут различаться в зависимости от типа и возраста местного оборудования.

Процедура смешивания, используемая во многих транзитных операциях, выглядит следующим образом:

1. Определите загрузку смесителя.
2. Добавьте в миксер необходимое количество воды для загрузки.
3. Добавьте в смеситель необходимое количество воздухововлекающей добавки и цемента и перемешайте до образования суспензии.
4. Добавьте необходимое количество мешков с перлитным заполнителем для бетона.
5. Не вращайте барабан во время транспортировки.
6. По прибытии на место работы перемешивайте на максимальной скорости не менее 3 и не более 5 минут.
7. Слейте в обычном режиме после проверки плотности во влажном состоянии на соответствие диапазону спецификаций.
8. Вращайте барабан на холостом ходу при выгрузке последней партии, чтобы обеспечить полную выгрузку бетона.
9. Не мыть барабан между загрузками; использовать одни и те же грузовики на протяжении всей работы.
10. ПРИМЕЧАНИЕ. При смешивании перлитобетона обычно предполагается, что 100-150 оборотов барабана транспортировочного смесителя дадут хороший перлит. Это зависит от возраста и эффективности оборудования.

По возможности, барабан следует заправить водой, воздухововлекающим агентом и цементом на БСУ, а перлитный заполнитель следует добавить на месте проведения работ, перемешивая на высокой скорости до достижения желаемой плотности и консистенции.

Необходимо соблюдать надлежащее время смешивания перлитного изоляционного бетона. Используя правильное количество воды, как указано, перлитобетон должен иметь осадку примерно 7-18 см при правильном смешивании и может казаться слишком влажным при обычных методах бетонирования. Однако, если смесь кажется слишком сухой или жесткой, вероятно, время перемешивания было слишком коротким. Продолжайте смешивать до тех пор, пока не будет достигнута желаемая пластичность. Излишняя вода и недостаточное перемешивание могут снизить урожайность.

Первый грузовик с перлитобетоном обычно выгружается примерно на 1/4 м3 меньше, так как это количество покроет внутренние стенки барабана грузовика. Однако при последующих нагрузках этого не произойдет, так как стены будут достаточно покрыты. После выгрузки последней загрузки во вращающийся барабан можно добавить 26-38 литров воды для смывания этого покрытия и эту смесь можно сбросить и смешать с бетоном из предыдущей загрузки. Это не ухудшит свойства перлитобетона, потому что лишняя вода вытекает без потери цемента.

Плотность во влажном состоянии

Плотность во влажном состоянии залитого перлитного изоляционного бетона важна для контроля физических свойств сухого бетона и достижения выхода. Прочность и теплоизоляционные свойства зависят от плотности во влажном состоянии. Больший вес означает большую прочность и меньшую изоляцию. Поэтому архитектор или инженер обычно указывает плотность во влажном состоянии перлитобетона в диапазоне плюс-минус 32 кг/м3.

Field Control

Плотность во влажном состоянии можно проверить на соответствие спецификациям архитектора, начиная с доставки первого грузовика. В этот момент следует внести коррективы в процедуру смешивания и периодически проводить дополнительные проверки во время заливки.

Простейший метод полевой проверки плотности во влажном состоянии заключается в следующем:

1. Определите точный объем цилиндрического контейнера, такого как жесткий 10-литровый контейнер. Это можно сделать, сначала взвесив пустой контейнер, затем полностью наполнив его водой, снова взвесив и вычтя два веса. Это дает чистый вес объема воды, и, если его разделить на плотность воды, результатом будет точный объем контейнера. Пример:

Объем = Вес нетто воды ÷ Плотность воды = 9,54 кг ÷ 1000 кг/м ³ = 0,00954 м Заполните контейнер влажным перлитным бетоном, когда он выйдет из смесителя, и снова взвесьте. Вычтите вес пустого контейнера и разделите остаток на объем, как определено на шаге 1. Результатом является плотность перлитобетона во влажном состоянии в кг на кубический метр, которая должна быть в пределах ± 32 кг/м3 от указанного значения. Пример: (на основе смеси 1:6)

Вес контейнера, заполненного бетоном	. 7,05 кг
Вес пустого контейнера	0,91 кг
Вес перлитобетона	6,14 кг

Плотность во влажном состоянии = вес перлитобетона÷ Объем = 6,14÷ 0,00954 = 643,6 кг/м ³

м ³ Диапазон спецификации.

Воздухововлекающий агент

Использование правильного количества воздухововлекающего агента надлежащей концентрации имеет чрезвычайно важное значение для успешного строительства перлитобетона. Воздухововлекающий агент производит бесчисленное количество крошечных пузырьков воздуха в бетоне, что снижает плотность, увеличивает выход и способствует изоляционным свойствам сухого бетона. Бетон с воздухововлекающими добавками также более устойчив к водопоглощению.

При смешивании перлитобетона следует соблюдать осторожность, чтобы убедиться, что используется надлежащее количество реагента. Избыточное вовлечение воздуха снижает прочность бетона. Равномерное распределение агента также необходимо для получения желаемых характеристик бетона.

Укладка перлитобетона

Укладка перлитобетона может осуществляться с помощью крана и ведра или с помощью насоса. Предпочтительным методом является откачка. Рекомендуется винтовой насос с прогрессивной разверткой, так как этот тип насоса не оказывает обратного давления на перлит. Кроме того, шланг насоса должен быть не менее 3 дюймов в диаметре. Следует избегать перекручивания шланга. Шланги должны быть завязаны на каждом стыке.

Выход

Выход определяется как соотношение между объемом влажного перлитобетона, выгруженного из смесителя, и объемом перлитобетона, использованного в смеси. Пропорции смеси, включенные в спецификации, основаны на обширных полевых и лабораторных испытаниях и установлены для 100% выхода. Если используются правильные количества материала и процедура смешивания, должен получиться 100% выход. Однако производительность может варьироваться, так как она зависит от условий рабочей площадки, включая время смешивания, крупность заполнителя, насосное оборудование, высоту перекачки, длину шланга и т. д.

Проверка предела текучести в полевых условиях:

Первый шаг, необходимый для проверки предела текучести в полевых условиях, заключается в определении плотности перлитобетона во влажном состоянии, как описано выше.

Плотность во влажном состоянии и общий вес ингредиентов используемой смеси затем подставляются в следующую формулу:

a. Общий вес ингредиентов ÷ сырой вес на объем бетона = выход

б. Выход ÷ Вес общего объема перлитового заполнителя X 100 = % выхода

Пример:

Рассмотрим смесь из 42,73 кг портландцемента на 6 футов ³ перлита (0,17 м ³ перлита)

Плотность во влажном состоянии, определенная в примере, составляет 643 кг/м ³ .

Общий вес ингредиентов:

Портландцемент	42,73 кг
Перлит–0,17 м3 при 128,0 кг/м 3	21,17 кг
Вода – 45,42 литра	45,42 кг
Воздухововлекающий агент	незначительный
Всего	109,32 кг

Подставляя в формулу (а): 109,32 ÷643,6 = 0,17 = Выход

Подставив это значение в формулу (b): 0,17 ÷ 0,17 X 100 = 100 %

Потеря выхода:

Если выход, проверенный плотностью во влажном состоянии, меньше 100 %, очевидна потеря выхода. Как отмечалось ранее, снижение урожайности может быть связано с рядом факторов. Однако необходимо проверить один или несколько из следующих факторов:

• Воздухововлекающий агент:  Убедитесь, что в каждую партию добавляется надлежащее количество. Проверьте концентрацию.
• Процедура и время смешивания:  Убедитесь, что материалы добавляются в правильной последовательности. Недостаточное смешивание обычно приводит к потере урожая, в то время как чрезмерное перемешивание может отрицательно сказаться на воздухововлечении.
• Вода: Проверьте количество добавляемой воды. Примерно через одну минуту перемешивания правильно подобранный перлитобетон часто выглядит слишком сухим. При добавлении дополнительной воды выход может быть снижен. Жесткая вода часто компенсирует действие воздухововлекающей добавки и может потребовать корректировки количества воздухововлекающей добавки.

Расчетные данные смеси

Надлежащие пропорции материалов для различных перлитобетонных смесей показаны в следующей таблице.