для кладки несущих стен дома и межкомнатных перегородок, стандартные, крупноформатные и другие (250x250x250, 250x248x188, 500x80x250)

Газосиликатные блоки используются для жилого строительства при возведении зданий малоэтажной застройки.

Этот материал стал популярен благодаря небольшому весу, легкой обработке, высоким эксплуатационным свойствам, паропроницаемости и огнестойкости.

Из блочного материала прекрасно возводят загородные и дачные дома. Камни выпускаются в разных размерах: часть из них подходит для сооружения стен – несущих и внутренних, другие же – используются для строительства иных конструкций.

Содержание

• 1 Какие существуют: стандартные, крупноформатные и другие
• 2 Подходящие размеры газосиликатных блоков для кладки стен дома
  • 2.1 Несущих наружных и внутренних стен
  • 2.2 Ненесущих межкомнатных перегородок
• 3 Почему важно правильно подобрать?
• 4 Заключение

Какие существуют: стандартные, крупноформатные и другие

Газосиликатный блок сделан из ячеистого бетона. Внутри он имеет пористую структуру, что позволяет сохранять тепло внутри здания. Для строительства используют специально предназначенные для этого стеновые материалы. Их применяют для возведения стен в жилых домах, гаражах, подсобных помещениях, складов.

Такие камни бывают:

• прямоугольными;
• пазогребневыми;
• лотковыми.

Прямоугольные – это стандартные камни, применяемые для возведения стен, их часто используют для несущих конструкций. У пазогребневых имеются выступы с двух сторон: с помощью пазов блоки закрепляются между собой. Лотковые используются для создания перемычек в верхней части кладки.

Чтобы лучше понимать, какими бывают газосиликатные блоки, рекомендуется изучить таблицу.

В таблице представлены основные размеры, применяемых для строительства дома.

Также существуют нестандартные газосиликатные блоки. Например, это размеры 188x150x600, 188x400x600, 188x300x600 – они часто производятся заводами по предварительному заказу. Мелкоформатные камни типа 250x250x250, 250x248x188 изготавливаются из бетона повышенной прочности и также делаются только под заказ.

Справка! Длина стандартного блока может варьироваться от 580 до 610 мм.

Отдельно выпускают полублоки размером 600x100x300 – их применяют для кладки в тех местах, где размера традиционного камня будет много. Блоки с параметрами 500x80x250 применяются для возведения межкомнатных перегородок. Таким образом при строительстве можно уменьшить толщину стены, зато увеличить количество полезного пространства в помещении.

Подходящие размеры газосиликатных блоков для кладки стен дома

Несмотря на большое разнообразие силикатных камней для строительства, чтобы возвести стены в жилом помещении используют только камень определенного размера. При этом для сооружения несущих внутренних и наружных стен будет оптимален один размер, а для перегородок – другой.

Несущих наружных и внутренних стен

Согласно строительным нормам и стандартам, толщина несущих конструкций наружного типа из газосиликата должна составлять не менее 37,5 см.

Такой показатель дается при условии кладки с толщиной шва 5 мм и при условии использования клеевых составов.

Если в будущем планируется оштукатуривание фасада или кладка облицовочного камня, то толщина стен из газосиликата должна составлять не менее 50 см.

Стандартной величиной материала для возведения стенок считается камень 600x200x300 мм. Он по всем параметрам подходит для сооружения капитальных конструкций наружного типа.

Для получения необходимой толщины наружной стены можно использовать кладку в 2 камня. Если планируется построить баню, гараж, летнюю кухню, то допускается использовать камни с толщиной не менее 200 мм. Часто для такого строительства используют камень толщиной 300 мм.

На выбор размеров камня также влияет и фактор климата. Например, для наружных стен в умеренно-континентальном климате рекомендуемая толщина 300 мм. Ширина такого блока должна быть 300-400 мм.

Ненесущих межкомнатных перегородок

Ненесущие стены и межкомнатные перегородки не испытывают такой нагрузки, как капитальные конструкции. Они находятся внутри дома и выполняют роль разделителя между разными комнатами. Для этой цели подойдет камень с показателями толщины от 100 до 200 мм. Его кладут на клеевые составы, а в местах стыка с наружной стеной обязательно армируют.

Для работ по возведению внутренних перегородок, не выполняющих несущую функцию, используют камни такого размера:

1. 625x250x150 мм;
2. 625x250x100;
3. 625x250x200.

Для перегородок нет необходимости использовать слишком большую толщину газосиликатов – это нецелесообразно. На внутренних перегородках не будет слишком тяжелая отделка, чаще всего это обои, декоративная штукатурка, краска. Например, толщина слоя штукатурки не превышает 15 мм.

Перегородки толщиной 100-150 обеспечивают должный уровень шумоизоляции между комнатами и позволяют сохранить полезное пространство в помещении.

Почему важно правильно подобрать?

От правильного выбора толщины газосиликата зависит теплоизоляция будущего дома. Хорошим вариантом станет проведение предварительных расчетов теплотехнических характеристик жилья.

Важно ориентироваться на регион, где будет построен дом, а также на плотность материала.

В зависимости от того, какие составляющие были использованы при изготовлении блока, будут определяться его теплоизоляционные характеристики.

Важно! Толщина наружных стен регулируется СНиП 23–02–2003: в этом документе всегда можно посмотреть на правила тепловой защиты дома.

Если подобрать газосиликаты для стен неправильной толщины, то в будущем возникнут проблемы с жильем. Оно может быть холодным, несущие стены могут не выдерживать нагрузку от перекрытий. Если внутренние перегородки построены из камня большой толщины, то это поспособствует нерациональному использованию пространства внутри здания.

Заключение

Газосиликатные камни выпускаются в разных размерах: их длина достигает 610-625 мм, они производятся в ширине 50-400 мм и толщине 100-375. Для несущих внешних стен подойдут блоки с размерами 600x200x300, а для перегородок хороши блоки толщиной 100-200 мм. Чтобы дом прослужил долгие годы, необходимо грамотно подбирать размеры газосиликата.

Силикатные блоки: виды, характеристики, преимущества и недостатки

Вы здесь

1. Главная

»

2. Все статьи

»

3. Силикатные блоки: виды, характеристики, преимущества и недостатки

Силикатный перегородочный блок – один из новых видов строительных материалов, набирающий популярность в России, используемый для возведения наружных стен и внутренних перегородок.

Что такое силикатный блок

Силикатный блок представляет собой легкий и прочный стеновой материал, который изготавливается из чистых природных материалов (извести, песка и воды). Он обладает высоким показателем звукоизоляции, а также, благодаря пористой структуре обладает теплоизоляционными свойствами. Применение данного сырья обширное – возведение жилых домов, гаражей, хозяйственных сооружений, складских и офисных помещений.

Основные характеристики силикатного блока

О чем необходимо задуматься на этапе подбора материала для строительства?

На этапе строительства и возведения стен необходимо учитывать тот факт, что материал должен соответствовать следующим требованиям: Во-первых, он должен быть достаточно прочным, во-вторых, плотным и наконец, практичным.

Силикатный блок отвечает всем заявленным требованиям.

До -30% на первый заказ

Виды блоков

Рассмотрим, на какие основные категории делится силикатный блок:

• Конструкционные блоки. Их применяют при возведении жилых и общественных зданий, промышленных объектов. Плотность такого  материала составляет не менее 700 кг/м куб.;
• Конструкционно-теплоизоляционные. Этот тип используют при обустройстве несущих стен в малоэтажных зданиях;
• Теплоизоляционные. Их используют для утепления строительных конструкций и тепловой изоляции оборудования на предприятиях

До -30% на первый заказ

Размеры силикатных блоков

На строительных рынках представлена широкая линейка стройматериалов, но одним из немаловажных технических параметров, которые учитываются при выборе, является размер.

Размеры силикатных блоков распределяются в значениях

от 500 до 600 мм по длине;

от 200 до 250 мм по высоте;

от 200 до 600 мм по ширине

Особенности силикатного блока

Остановившись на выборе изделия из силиката, следует учитывать тонкости использования данного материала. От этих знаний напрямую зависит, как долго прослужит здание или сооружение.

• морозостойкость  —  наличие пористой структуры позволяет зданию не бояться резких температурных перепадов, однако блок нельзя применять во влажном климате. При подобных условиях он становится хрупким и склонен крошиться
• количество содержания цемента. Следует внимательно изучить эту информацию по изделию. Чем больше цемента в составе – тем меньше влаги он впитывает в себя (сведения указаны на упаковке)
• усадка. Строительное вещество дает хорошую усадку. Нужно учитывать этот факт
• радиационный фон. Для того, чтобы  избежать покупку некачественного материала, профессионалы советуют замерить уровень радиационного фона. Для этого необходимо воспользоваться бытовым дозиметром
• пыль. При работе с этим материалом будьте готовы к большому скоплению строительной пыли. Уборка будет долгой и упорной

До -30% на первый заказ

Преимущества и недостатки силикатных блоков

Основными достоинствами изделий из силиката считаются:

• прочность —  из такого материала возводят стены до девятиэтажного уровня
• простота кладочных работ
• идеальная геометрия – ровная поверхность с минимальными отклонениями в размере
• экологически чистый материал природного происхождения. В состав исходного сырья входит цемент, песок, известь и вода.
• звукоизоляция. Этот материал отличается самым высоким индексом по данному показателю на рынке строительных блоков
• экономия на отделочных работах. За счет своей идеальной формы уменьшается потребность в дополнительном оштукатуривании.
• скорость возведения, благодаря размерам и системы соединения «паз-гребень»

При всех своих положительных качествах имеется и ряд недостатков:

• утяжеление материала (масса на кубометр равно 1200 кг)
• дополнительное утепление и облицовка
• гидроизоляция, при условии использования материала в помещениях с повышенным уровнем влажности

До -30% на первый заказ

Советы строителям

Подведем итог:

При использовании в строительстве силикатного блока избегайте:

• объектов с высоким уровнем влажности;
• начальные ряды кладки ведите выше уровня снежного покрова. Это поможет избежать разрушения материала;
• до начала использования силикатного блока, проложите несколько рядов керамики или другого строительного материала

Успехов в работе!

До -30% на первый заказ

Мы рекомендуем

Блок силикатный стеновой СБС 1-250

84,87 ₽/шт.

подробнее

Блок силикатный перегородочный, полнотелый

67,00 ₽/шт.

подробнее

Чтобы ближе познакомиться с нашей компанией
и ее возможностями, вы можете

Скачать презентацию

В помощь покупателю

Вопросы и ответы

Доставка

Оплата

Отзывы

Как осуществить заказ

Гарантия низкой цены

Строительные калькуляторы

Как избежать мошенничества

Осуществляем доставку по Челябинской области

Челябинск, Магнитогорск, Златоуст, Миасс, Копейск, Озерск, Троицк, Снежинск, Чебаркуль, Сатка, Южноуральск, Кыштым, Коркино, Трехгорный, Аша, Карталы, Еманжелинск, Верхний Уфалей, Усть-Катав, Бакал, Пласт, Куса, Катав-Ивановск, Касли, Сим, Нязепетровск, Карабаш, Юрюзань, Верхнеуральск, Миньяр, Вишневогорск, Маук, Новогорный, Багаряк, Новобурино, Дружный, Халитово, Сары, Муслюмово, Алабуга, Метлино, Аргаяш, Кузнецкое, Карабаш, Новоандреевка, Мирный, Долгодеревенское, Саккулово, Лазурный, Миасское, Канашево, Октябрьский, Селезян, Лебедевка, Еткуль, Красногорский, Кичигино, Фершампенуаз, Варна, Карталы, Бреды, Учалы, Тимирязевский, Кулуево, Первомайский, Увильды, Полетаево, Саргазы, Вознесенка, Красное Поле, Роза, Тургояк, Непряхино, Сарафаново, Кундравы, Смородинка.

Блоки из силиката кальция – Ravani Ceramics

(+91) 9328042126 [email protected]

Ravani Ceramics производит и экспортирует блоки силиката кальция , которые производятся в соответствии со стандартами IS 8154 и 8428, ASTM C 533-90 и соответствующими военно-морскими спецификациями. Блоки силиката кальция, производимые нами, широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своему превосходному  качественному и высокой эффективности. Мы предлагаем Блоки Силиката Кальция в различных размерах, чтобы соответствовать требованиям наших клиентов.

Отличительные особенности

• Огнестойкость
• Хорошая механическая прочность (выше 10 кг/см2)
• Низкая удельная теплоемкость
• Многоразовый
• Жесткий и легкий (плотность 250 кг/м3)
• Долгий срок службы

Информация о продукте

• Химический анализ: %
• CaO : 38 мин.
• SiO2 : 41 мин
• Электронное стекловолокно: 7 макс.
• h3O химически связанный: 14 макс.
• Железо : 20 частей на миллион
• AL ₂ O _{3, MgO :} незначительно

Физические свойства

Химический состав

Где используется?

Реформер

Электростанции	Котлы, паропроводы, выхлопные трубы газовых установок, Турбины, мазутные линии и дымоходы.
Удобрения, нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность	, установка газового крекинга, нагреватель, воздуховоды, котел, паропроводы и технологические трубопроводы .
Черная металлургия	Шахта доменной печи, печь и дымоход, ямы для выдержки, печи для подогрева и отжига, котел-утилизатор, крыша и Регенераторные экраны коксовых батарей и известкового гасителя, воздуховоды горячего воздуха и дымоходы.
Железная губка	Газовый риформер, сосуд для десульфурации, воздуховоды горячего воздуха и дымовых газов и система рекуперации отработанного тепла.
Цементная промышленность	Циклоны подогревателя, прекальцинатор, клиновой стояк, колпак топки , колосниковый охладитель, канал третичного воздуха, дымоходы и ESP
Сахар	Котел, паровой и технологический трубопровод

Изоляционные материалы: блок и труба из силиката кальция

Силикат кальция используется для изоляции высокотемпературных труб и оборудования, а также для обеспечения огнестойкости. Он производится и продается в трех различных формах: предварительно отформованные блоки, предварительно отформованные трубы и плиты. Сегодняшний силикат кальция, производимый в Северной Америке, известен своей высокой прочностью на сжатие, антикоррозионными свойствами и структурной целостностью при высоких температурах. Он может выдерживать постоянную температуру до 1200°F (тип I, для труб и блоков) или 1700°F (тип II, огнестойкие плиты). В этой статье не рассматривается структурный силикат кальция для применений, требующих более высокой термостойкости и большей прочности.

История

Силикат кальция образовался примерно в 1950 году из более ранних высокотемпературных теплоизоляционных материалов: изоляция из 85-процентного карбоната магния и чистого асбеста. Сначала изоляция из силиката кальция обычно армировалась асбестовыми волокнами. К концу 1972 года большинство североамериканских производителей перешли на стекловолокно, растительные волокна, хлопковый линт или искусственный шелк. Теперь производимый в Северной Америке силикат кальция не содержит асбеста.

Когда на промышленных предприятиях в 19В 70-х годах безасбестовый силикат кальция широко использовался в качестве заменителя трубопроводов и оборудования на нефтеперерабатывающих, нефтехимических заводах, электростанциях, парораспределительных линиях и в других высокотемпературных применениях, требующих высокопрочного изоляционного материала. На сегодняшний день в Северной Америке существует только два завода по производству изоляции из силиката кальция.

Как производится силикат кальция

Силикат кальция изготавливается из аморфного кремнезема, извести, армирующих волокон и других добавок, смешанных с водой в резервуаре периодического действия для смешивания с образованием суспензии. Эта суспензия перекачивается в подогреватель, где нагревается до кипения и быстро разливается по формам. Через несколько минут материал удаляется в виде влажного и хрупкого твердого вещества. Эти сформированные куски помещают в индуратор (своего рода паровую скороварку) на несколько часов, где происходит химическая реакция с образованием силиката кальция. Затем детали помещают в сушильный шкаф. После сушки куски обрезают, разрезают на две или более частей и упаковывают. Процесс является относительно низкоэнергетическим, так как самая высокая достигаемая температура составляет всего около 380 ° F.

Формованный отвержденный изоляционный материал по существу представляет собой кристаллическое образование с большим количеством воздуха, чем твердого пространства (более 90 процентов воздуха). Миллионы крошечных воздушных пространств, разделенных кристаллическими стенками с низкой теплопроводностью, придают силикату кальция его изолирующие свойства. Через него проходит очень мало инфракрасного излучения, поэтому он является эффективным высокотемпературным изоляционным материалом.

Характеристики продукта

Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM) C533, «Стандартная спецификация для теплоизоляции блоков и труб из силиката кальция», устанавливает минимальные приемлемые стандарты для обоих типов I и II. Тип I рассчитан на максимальную рабочую температуру 1200°F и имеет максимальную плотность 15 фунтов на кубический фут (фунт/фут ³ ) или 22 фунта/фут ³ , тогда как Тип II рассчитан на 1700°F и имеет максимальную плотность 22 фунта/фут ³ . Исходная прочность на сжатие для обоих типов превышает 100 фунтов на квадратный дюйм (psi) при 5-процентной деформации, что является самым высоким показателем среди всех неструктурных высокотемпературных изоляционных материалов в спецификациях материалов ASTM. Максимальная линейная усадка после воздействия максимальной температуры использования составляет всего 2 процента, а прочность на изгиб превышает 50 фунтов на квадратный дюйм для обоих типов. И индекс распространения пламени, и индекс образования дыма равны 0 по ASTM E84, поскольку материал не способствует горению. Максимально допустимые значения потери массы в спецификации ASTM составляют 20% и 40% после 10-минутного и 20-минутного кувыркания соответственно, что свидетельствует о его устойчивости к поломке.

Теплопроводность и прочность на сжатие не изменяются после испытаний при максимальной рабочей температуре в соответствии со стандартом ASTM C411. Североамериканский силикат кальция разработан и изготовлен для предотвращения коррозии под изоляцией (CUI) как нержавеющей, так и углеродистой стали. Этот материал также классифицируется как негорючий в соответствии с ASTM E136.

Изоляция из силиката кальция обычно покрывается защитной оболочкой: обычный алюминиевый лист, лист из нержавеющей стали, лист из поливинилхлорида (ПВХ), стеклоткань с мастикой, защищающей от атмосферных воздействий, или многослойный ламинат. Для предотвращения проникновения воды на места нахлеста кожуха из листового металла следует нанести слой герметика.

Общие области применения

Силикат кальция обычно наносится на высокотемпературные (более 250°F) трубы и оборудование на промышленных объектах, таких как химические заводы, нефтеперерабатывающие заводы и паровые электростанции. Поскольку это жесткий материал с относительно плоской кривой теплопроводности, чрезвычайно высокой прочностью на сжатие, высокой прочностью на изгиб, классом А по распространению пламени/образованию дыма и негорючим (ASTM E136), он широко используется в высокотемпературных температура, промышленное применение, подверженное физическому насилию.

Благодаря высокой прочности на сжатие (более 100 фунтов на квадратный дюйм), высокой прочности на изгиб (более 50 фунтов на квадратный дюйм) и устойчивости к повреждениям при падении, а также способности сохранять эти свойства с течением времени до номинальной температуры 1200 °F, кальций силикат может выдерживать значительные физические нагрузки без потери изолирующей эффективности. Кроме того, силикат кальция может выдерживать вибрацию, вызванную потоком высокотемпературного пара вокруг внутренних препятствий трубы, таких как внутренние детали клапанов, измерительные устройства и дроссельные отверстия.

Резюме

Силикат кальция обеспечивает структурную целостность при высоких температурах, высокую прочность на сжатие и защиту от коррозии. Это также может быть важным вкладом в сохранение. Энергия, используемая для производства погонного фута силиката кальция такого размера, составляет всего около 154 000 британских тепловых единиц; отношение использованной энергии к прогнозируемой сэкономленной энергии составляет 575:1 в течение 1 года и 11 500:1 в течение 20 лет.