Растворитель для краски 650 — способ применения – ООО ДХЗ

Растворитель марки 650 – это смесь летучих органических растворителей, а именно углеводородов, ароматических, эфиров и спиртов. Представляет собой слегка желтоватую или бесцветную однородную жидкость без взвешенных частиц. Основная область его применения – это разбавление эмалей НЦ-11, ГФ-570 Рк. Также его используют для разбавления различных типов красок.

Растворитель 650 имеет следующие физико-химические характеристики:

Плотность при температуре 20°С составляет не больше чем 0,855 г/см3.

• Коэффициент летучести растворителя по этиловому эфиру – 22.
• Процентная массовая доля воды (по Фишеру) не более 2,0%.
• Процентное число коагуляции не меньше чем 40%.
• Кислотность растворителя 640 составляет не больше 0,1 мг КОН/г.

Назначение многокомпонентного растворителя 650.

Данная марка растворителя применяется в ходе дополнительного разбавления, а также снижения вязкости красочных эмалей до состояния, при котором возможно их нанесение на поверхность используя обычную малярную кисть. Он способен разжижить связующую основу лакокрасочного материала до нужного состояния. Если консистенция состава более жидкая, то это позволяет наносить его намного удобнее, экономичнее и быстрее с помощью валика, кисты или распылителя. Действует растворитель только в ходе разбавления лакокрасочного покрытия, а также в процессе его нанесения на поверхность.

Если рассматривать подробно типы лакокрасочных материалов, которые рекомендуется разбавлять растворителем марки 650, то к ним относятся нитроцеллюлозные краски, эмали, лаки и грунтовки. Также данный состав очень хорошо разбавляет автомобильные эмали специального назначения, в том числе и нитроалкидные.

Если вы хотите купить растворитель 650 с целью выполнения кузовных работ при автомобильном ремонте, обезжиривании или очистки загрязнения, то это будет отличный выбор.

Расход и применения растворителя 650.

Растворитель, запакованный в тару считается уже готовым для применения, однако перед использованием его нужно тщательно взболтать. Удалить все осыпающиеся частицы, наросты солей и пыль. При помощи жесткой щетки или кисти нужно обработать поверхность составом до удаления и растворения солей. Все работы рекомендуется выполнять при температуре +10-30 градусов. В случае неудовлетворительного результата операцию следует повторить. В ходе очистки цветных декоративных материалов обязательно нужно предварительно провести опробование состава на небольшом участке, чтобы определить степень воздействия вещества на цвет поверхности. Расход растворителя 640 составляет 0,1-0,3 л/м3 в зависимости от шероховатости и пористости поверхности.

состав и технические характеристики, применение

Виды растворителей

Уайт-спирит

Бензин-растворитель – продукт перегонки нефти. Его физические характеристики таковы: прозрачная бесцветная жидкость. Область назначения: растворение нитрокрасок и некоторых видов смол, а также масляных красок. В случае с красками и лаками дозировку уайт-спирита необходимо ограничивать до 10 % от общей массы лакокрасочного материала.

Скипидар

Бесцветная, часто прозрачная, иногда с красноватым или темно-красным оттенком жидкость, которую принято применять в разбавлении красок и ускорения высыхания лакокрасочного покрытия. Скипидар в основном используют для разбавления масляных красок

Если выбирать между очищенным и неочищенным скипидаром, то для покраски поверхностей стоит обратить внимание на очищенный скипидар

Скипидар легко воспламеняется. Древесный (неочищенный) скипидар получают путем сухой перегонки древесины; живичный скипидар – посредство разгонки смолы хвойных пород Первый должен пройти дополнительную переработку, благодаря которой содержащиеся в древесном скипидаре окрашивающие компоненты исчезнут из состава растворителя.

Чтобы понять, устраивает ли Вас качество скипидара, необходимо смешать в равных пропорциях олифу и скипидара на поверхность. Если спустя сутки на лакокрасочном покрытии осталась прочная пленка, качество растворителя несомненно.

Живичный скипидар, или, как его ещё называют, терпентиновое масло, более экологичен в отличие от древесного: его отличает более спокойный запах и легкость.

Скипидар также используют для обезжиривания покрытий, несмотря на дороговизну данного растворителя, которое оправдано высоким качеством рабочего материала.

Ацетон, амилацетат, этилацетат

Растворители, которые используют в случае с нитрокрасками. Так как эти вещества достаточно легко смешиваются с водой, необходимо следить за тем, чтобы она не попала в них: это может вызвать побеление прозрачной пленки. Если же добавить в состав этих веществ растворители бутилового спирта, то блеск лаковой пленки значительно улучшится.

Сольвент

Ккаменноугольный технический представляет собой смесь ароматических углеводородов, которые получают в коксохимическом производстве в процессе ректификации очищенных фракций сырого бензола. Физические характеристика растворителя: представляет собой прозрачную бесцветную жидкость, он выпускается трех марок – А, Б, В, которые различаются между собой следующими параметрами: температурой кипения, плотностью, малыми колебаниями содержания в составе таких химических веществ, как сера и фенолы.

Сольвент является высококачественный растворителем красок, однако за счет своей токсичности, сольвент не столь популярен, в отличие от скипидара. Сольвент применяют лишь для разведения пентафталевых и глифталевых красок.

Дихлорэтан

Следующий растворитель, о котором необходимо упомянуть. Эта бесцветная слабовоспламеняемая жидкость, обладающая запахом хлороформа, также имеет склонность желтеть из-за воздействия солнечных лучей

Меры предосторожности при использовании данного разбавителей: обязательное условие при работе с этим веществом – использование резиновых перчаток, так как разбавитель за счет специфики химического состава может значительно повлиять на кожу Ваших рук

Сиккативы

Это специальные добавки, которые способствуют повышению декоративности, а также водостойкости уже готового состава красителя. Помимо этого, они позволяют существенно снизить количество времени, требующегося для высыхания масляных красок, лаков, олиф, а также масел. Однако эти добавки обладают довольно серьезным недостатком: при их использовании лакокрасочное покрытие становится чрезвычайно хрупким, в связи с чем рекомендовано при возможности обходиться без их применения при обработке поверхности.

Идеальными растворителями для некоторых видов смол являются такие вещества, как бензин и керосин. Их также используют в мытье рук, испачканных в краске, а также при очищении рабочих инструментов.

Растворители и разбавители

Отличие растворителей и разбавителей

Разбавители — это растворители, которые не способны в одиночку растворить данный полимер, но при введении в раствор полимера не разрушают его структуру.

В действительности очень часто используют смеси растворителей, их альтернативное наименование — номерные растворители.

Так, растворитель Р-4 (содержит ацетон и толуол) подходит для растворения и разбавления алкидных лакокрасочных материалов,эмалей на основе хлорированных полимеров.

Водные лакокрасочные материалы можно разбавлять исключительно водой. Также нужно помнить, что воду необходимо лить постепенно и в очень небольших дозах, иначе вязкость снизится слишком сильно.

Характеристики растворителя 646

Среди мастеров из растворителей наиболее знаменит растворитель 646 (Р-646).

Впервые он был изготовлен в XX веке. Вначале его использовали для разбавления нитролаков, нитроэмалей, его универсальность была обнаружена значительно позже, и он стал использоваться в разбавлении лакокрасочных средств до рабочей вязкости, в процедуре очистки малярного оборудования и рабочего инструмента. Множество компонентов, входящих в состав данного растворителя, играют значительную роль в возможности растворения большинства органических веществ.

Растворитель 646 – бесцветная/слегка желтоватая жидкость, обладает при этом специфичным запахом. Процентное содержание следующих веществ входит в его состав: толуол (50%), этанол (15%), бутилацетат (10%), бутанол (10%), этилцеллозольв (8%), ацетон (7%).

Растворитель 646 является достаточно сильным растворителем, поэтому при использовании его в качестве рабочего вещества необходимо соблюдать меры безопасности и быть предельно аккуратным при его применении.

После высыхания лакокрасочное покрытие приобретает дополнительный блеск.

Выбор разбавителя зависит от рабочей ситуации, основные параметры определения – тип лакокрасочного материала и температуры окружающей среды во время нанесения материала.

Сольвент высший сорт (Нефрас А 130/150) по ГОСТ 10214-78.

Растворитель 646 технические характеристики имеет следующие:

значения летучести по этиловому эфиру находятся в диапазоне от 8 до 15;

число коагуляции равно не менее 35%;

кислотное число не превышает 0,06 мг КОН/г;

доля воды (по Фишеру) составляет не более 2%;

разбавляющее действие — после высыхания не наблюдается наличие побеления и пленки, нитроэмаль характеризуется гладкой поверхностью без наличия пятен.

Область применения растворитель 646

Растворитель 646 технические характеристики позволяют использовать для работы с различными лакокрасочными материалами, в том числе с нитроцеллюлозными, меланиноамидными, глифталевыми, акриловыми, эпоксидными.

Растворитель Р-650 ГОСТ налив (от объема скидки)

Продажа растворителей, в ассортименте имеются простые растворители: Ацетон, Уайт-Спирит, Этилацетат и др. Также компания «Олио» реализует смесевые растворители по изготовленные собственным технологиям, аналоги импортной продукции и также может изготовить продукт по вашему рецепту.
Самая востребованная продукция всегда в наличии на складе, для индивидуальных заказов требуется несколько дней для изготовления.
Гарантия качества, приемлемые цены, имеются сертификаты и паспорта на растворители.

Каталог продукции

Растворители Р-4, Р-4А, Р-5, Р-5А, Р-12.

Возможен налив продукции в тару клиента.

Возможны скидки в зависимости от объема заказа.

Растворители Р-4, Р-4А, Р-5, Р-5А, Р-12 – растворители, представляющие собой смеси летучих органических растворителей: сложных эфиров, кетонов, ароматических углеводородов. Выпуск всех этих растворителей регламентирован единым ГОСТ 7827-74.

Р-4, Р-4А предназначены для разбавления лакокрасочных материалов на основе поливинилхлоридных хлорированных Смол ПСХ ЛС и ПСХ ЛН, сополимеров винилхлорида, эпоксидных смол и других пленкообразующих веществ (за исключением эмали ХВ-124 серой и защитной). Содержание бутилацетата в Р-4 должно быть не более 12%, а в Р-4А отсутствовать.

Р-5, Р-5А предназначены для разбавления лакокрасочных материалов на основе смол ПСХ ЛС, ПСХ ЛН, каучуков, эпоксидных, полиакриловых, кремнийорганических смол и других пленкообразующих веществ. Содержание бутилацетата в Р-5 должно быть не более 10%, а в Р-5А не более 30%.

Р-12 предназначен для разбавления лакокрасочных материалов на основе ПСХ ЛН, ПСХ ЛС, полиакриловых смол и других пленкообразующих веществ.

Все, что было написано выше – это выдержки из ГОСТа. Необходимо отметить, что химический состав растворителей в ГОСТе не указан. Сказано только «смесь сложных эфиров, кетонов, ароматических углеводородов» и обозначены границы содержания бутилацетата.

Сырье для производства. Растворители Р-4, Р-4А, Р-5, Р-5А, Р-12 смесевые, т.е представляют собой смесь исходных продуктов. Наиболее оптимальные составы этих растворителей (при которых они будут соответствовать ГОСТ) приведены ниже. Единственное замечание ― Р-5 и Р-5А помечены **. Это не случайно. Во многих источниках можно прочитать : «состав растворителя Р-5: Ацетон 30%, Бутилацет 30%, Ксилол 40%». Трудно сказать, откуда пошла эта ошибка, но в ГОСТе четко сказано – «Содержание бутилацетата в Р-5 должно быть не более 10%, а в Р-5А не более 30 %». Компромиссом здесь может являться «вилка» для летучести, установленная ГОСТом 9-15. Т.е. любая жидкость, которая будет соответствовать показателям ГОСТа, может называться Р-5 или Р-5А. Это также верно и для растворителей Р-4 и Р-4А.

Производители. Как говорила тетушка Чарли из Бразилии «и не со-счи-таешь». Основным критерием при выборе производителя является его репутация. Надо понимать, что хороший растворитель не может быть дешевым. Можно самому просчитать его стоимость, зная цены на компоненты (как правило, все производители ими торгуют отдельно). На сегодняшний момент самым дорогим компонентом в этих растворителях является бутилацетат. Вот его и пытаются сократить или заменить. А он, кроме всего прочего регулирует летучесть растворителя. Больше бутилацетата – растворитель более «медленный». Для многих лаков и эмалей это свойство является одним из основных.

Потребление. Растворитель Р-4 является вторым по популярности в России растворителем после Р-646. Р-4 и Р-12 подходят для растворения некоторых импортных эмалей. Остальные растворители в быту менее известны, поэтому применяются строго в соответствии с регламентом на использование ЛКМ и занимают заметно меньшую долю рынка. Ниже в таблице приведены основные материалы, для разбавления которых применяются эти растворители.

Растворители марок Р-4, Р-4А, Р-5, Р-5А, Р-12 ГОСТ 7827-74

Растворители Р-4, Р-4А, Р-5, Р-5А, Р-12 Вы можете купить на нашем складе, рядом с г. Подольск и г. Климовск

Продукция

Растворитель 646 очень эффективный универсальный растворитель, рассчитанный на применение при работе с различными лакокрасочными материалами.

Благодаря ему покрытия после высыхания приобретают дополнительный блеск.  

Общие характеристики растворителя 646

Растворитель марки 646 – прозрачная бесцветная жидкость (в некоторых случаях может иметь желтоватый оттенок), характеризующаяся специфическим запахом.

Плотность растворителя составляет 0,87 гр на куб. см, он не замерзает и не набирает вязкости.

Самовозгорается при температуре 403 градуса, кипит при 59 градусах. 

Изготавливается в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ 18188-172.

Растворитель должен иметь однородный состав.

В нем не должны наблюдаться муть и расслаивание.

Также не допускается наличие взвешенных частиц в жидкости.

Выпускается в промышленной таре, в пластиковых и стеклянных емкостях (бутылках) различного объема.

Растворитель 646: технические характеристики, состав

Является соединением летучих органических веществ.

В растворитель 646, технические характеристики которого соответствуют ГОСТу 18188-72, входят следующие вещества:

толуол – 50%;

бутанол – 15%;

бутилацетат – 10%;

этиловый спирт- 10%;

ацетон – 7%;

этилцеллозольв – 8%.

За счет своего состава считается наиболее активным растворяющим материалом.

Растворитель 646 технические характеристики имеет следующие:

значения летучести по этиловому эфиру находятся в диапазоне от 8 до 15;

число коагуляции равно не менее 35%;

кислотное число не превышает 0,06 мг КОН/г;

доля воды (по Фишеру) составляет не более 2%;

разбавляющее действие — после высыхания не наблюдается наличие побеления и пленки, нитроэмаль характеризуется гладкой поверхностью без наличия пятен.

Область применения растворитель 646

Растворитель 646 технические характеристики позволяют использовать для работы с различными лакокрасочными материалами, в том числе с нитроцеллюлозными, меланиноамидными, глифталевыми, акриловыми, эпоксидными.

Он применяется либо в качестве добавки при производстве данных материалов, либо для их разбавления до требуемой консистенции перед использованием. Также этот реагент добавляется в шпатлевки и грунтовки для создания оптимальной рабочей консистенции, позволяющей идеально выравнивать поверхности. 

Растворитель 650

Растворители – это особые химические многокомпонентные растворы, которые предназначены для разбавления различных эмалей и красок. Растворитель 650, применение которого для разбавления (доведения до нормальной густоты) популярной нитроэмали НЦ-11, выпускаемой в соответствии с ГОСТ 9198-83, дает отличные результаты. Эта нитроэмаль применяется для окраски металлических и деревянных поверхностей после нанесения грунта. Растворитель 650 имеет отличные технические характеристики, его состав полностью соответствует ТУ 2319-002-50391550-2003. Он содержит простые и эффективные органические соединения в процентах от объема:

• ксилол, являющийся основой, растворителя – 50%;
• бутановый спирт, или бутанол – 30%;
• этилцеллозольв – 20%;

Выпускаемый промышленностью разбавитель красок этой модели, разливается на химических комбинатах в самую различную тару. Для бытового применения предназначены пластиковые бутылки объемом 0.5 л и 1 л. Мелкий бизнес предпочитает канистры емкостью 5, 10 и 20 литров. Крупным потребителям идеально подходят бочки по 216 литров. Высокий спрос на растворитель 650, цена которого находится в зависимости от объема фасовки и объема покупки, связан с его высокой способностью растворения нитроэмалей, особенно НЦ-11. Для получения экономии средств, купить растворитель 650 лучше всего у производителя или крупного оптовика.

Характеристики и применение Р-650

Р-650 – это бесцветная прозрачная и однородная жидкость, которая может иметь желтоватый цвет. Этот разбавитель для эмалей, имеет большой потребительский плюс – он практически не токсичен. Это огнеопасная жидкость, поэтому при работе с ней следует вентилировать помещение. Разбавление эмали НЦ-11 должно происходить по инструкции к краске. После разбавления красок (нитроэмалей) необходимо соблюдать все правила безопасности при работе с ними.

как выбрать растворитель?. Советы и рекомендации для вашего дома от компании Арсенал Товаров.

Малярный инструмент, которым
наносятся краски, эмали или грунтовки, имеет различные требования к
консистенции лакокрасочных материалов. Так, при использовании кистей краски
будут более густыми и плотными, при работе с валиками – менее густыми, а самые
легкие и наиболее разбавленные эмали, грунтовки и краски нужны для заправки распылителя.
Кроме того, на консистенцию лакокрасочной продукции влияют особенности
материала, предназначенного под покраску, тип поверхности и ряд других
факторов. Получить же необходимую густоту поможет хороший растворитель.

 Одним из самых известных является
растворитель 646, который еще с
советской эпохи выпускается в соответствии с ГОСТ 18188-72. Это бесцветный
раствор с характерным запахом, в котором содержится 50% толуола, 15% этанола,
по 10% бутанола и бутилацетата, 8% этилцеллозольва и 7% ацетона. Именно сложная
формула сделала «шестьсот сорок шестой» таким популярным: он подходит для
большинства типов эмалей и лаков, прекрасно сочетается с эпоксидными и
глифталиевыми грунтовками, отлично зарекомендовал себя в работе с растворяемыми
пленкообразователями. Растворитель 646
добавляют в лакокрасочную продукцию небольшими порциями, с тщательным
перемешиванием. После нанесения краски, эмали или лака растворитель достаточно
быстро испаряется, образуя на поверхности гладкую пленку с легким приятным
блеском.

 Не менее востребован и растворитель 647, считающийся самым
подходящим вариантом для удаления старых лаков, лакокрасочных покрытий и
пленкообразователей на основе нитроцеллюлозы. Растворитель 647 также оптимален для разбавления всех видов
нитроэмалей и нитролаков, в том числе тех, которые применяются при покраске
автомобилей. Более «специализированным» вариантом является растворитель 650, в состав которого входят ароматические
углеводороды, сложные эфиры и спирты. Легковоспламеняющийся и летучий, он
требует хорошего проветривания при работе в закрытых помещениях, но при этом растворитель 650 идеален для
использования с глифталиевыми и нитроцеллюлозными эмалями.

 Еще один состав, известный во
всем мире – это уайт-спирит. Он
представляет собой своего рода легкий сорт керосина. Уайт-спирит получают при
прямой перегонке нефти, в виде жидкой маслянистой субстанции, почти без запаха
и с высокой летучестью, поэтому хранить его рекомендуется в плотно закрытой, но
не наглухо герметизированной таре.

 Уайт-спирит нередко называют универсальным растворителем, его
применяют при производстве эмалей, красок, олиф и антибактериальных пропиток,
работе с лакокрасочной продукцией. Домохозяйкам данный состав знаком как лучшее
средство от жирных пятен или битумных загрязнений; в автосервисах уайт-спирит используют
для чистки и обезжиривания деталей, а также разбавления автомобильных мастик. Если
речь заходит о том, чтобы купить
растворитель недорогой и качественный, чаще всего это будет именно
уайт-спирит.

 Кстати, данный состав имеет
низкую токсичность, благодаря чему относится лишь к 4-му классу опасных
веществ. Впрочем, конкуренцию ему может составить всем знакомый ацетон.
Один из простейших кетонов, он представляет собой летучую бесцветную жидкость с
резким узнаваемым запахом и входит в составы многих более сложных растворителей,
поскольку легко смешивается со многими веществами. В промышленности ацетон применяется при синтезе
разнообразных органических продуктов, растворении смол и целлюлозы, природных
масел, сополимеров и целого ряда других веществ, в производстве лакокрасочной
продукции, клеев, лекарств, взрывчатки.

 Это действительно один из самых хороших растворителей, легко
справляющийся с застарелыми лаками, красками и эмалями, нанесенными практически
на любые типы материалов. При этом ацетон практически безвреден для человека, проблемой
может стать лишь летучесть данного вещества: вдыхание большого количества паров
ацетона приводит к наркотическому опьянению и угнетению нервной системы, а
выводится он из организма достаточно долго – поэтому использование ацетона возможно только в хорошо проветриваемых
помещениях.

 Более токсичным является растворитель сольвент, который
производят путем пиролиза нефтяных фракций или коксования каменного угля. Сольвент
представляет собой, как и прочие его «собратья», прозрачную либо бледно-желтую
жидкость с характерным специфическим запахом; при работе с ним рекомендуется
использовать средства индивидуальной защиты. Применение сольвента достаточно широко – он может использоваться в быту для
тех же задач, что и уайт-спирит или «шестьсот сорок шестой», для очистки и
промывки деталей и механизмов, в промышленности.

 Одно из специфических свойств растворителя в том, что краска
на основе сольвента способна глубоко проникать в структуру материала и
приобретает высокую устойчивость к ультрафиолету и атмосферному воздействию. Такие
качества открыли для данного состава путь в сферу полиграфии и рекламы: сегодня
сольвент используют при шелкотрафаретной печати, производстве наружных баннеров
и рекламных щитов, для нанесения графики на особенно чувствительные ткани и
дизайнерскую бумагу.

 В заключение нужно отметить, что
для удаления лакокрасочных покрытий и разных загрязнений также могут
применяться растворитель-бензин «Галоша»
или керосин, точнее осветительный
керосин. Однако это уже скорее более универсальные составы, которые в равной
мере могут служить и растворителями, и топливом для различных приборов. Если же
речь идет о том, чтобы купить
растворитель именно для работы с лакокрасочной продукцией, в первую очередь
стоит присмотреться именно к перечисленным выше составам – среди них вы
наверняка отыщете тот, который поможет максимально эффективно решить
поставленные задачи.

растворитель 650 — Растворители — ООО «Фирма Неон»

Для разбавления нитро- и синтетических автоэмалей до кистевой вязкости при подкраски небольших участков

Нитроцеллюлозные Эмали: ГФ-570Рк, НЦ-11  

Состав: смесь смесь сложных эфиров, ароматических углеводородов и спиртов.

Безцветная или слегка желтоватая однородная прозрачная жидкость без видимых взвешенных частиц.

По цвету должен быть не темнее 0,002 % — ного раствора бихромата калия.

Применение: для разбавления эмали НЦ-11 для легковых автомобилей до кистевой вязкозти при покраске небольших участков кистью и других работ.

Уловия транспортированя и хранения: согласно ГОСТ 9980.5-86 (взамен 9980-62)

Гарантийных срок хранения— 3 года.

Техника безопасности при работе с растворителем строго регламентирована ГОСТ 18188-72 (взамен ГОСТ 4005-48) Лица, связанные с изготовлением и применением растворителей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011–89 (спецодеждой, спецобувью, средствами защиты рук по ГОСТ 12.4.068–84, защитными очками, средствами защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.121–83), выдаваемыми им в соответствии с типовыми отраслевыми нормами.

Доставка: по согласованию сторон возможна доставка до Москва, Ростов-на-Дону, Краснодар, Саратов, Самара, Ульяновск, Пенза, Тамбов, Воронеж, Тула, Астрахань, Тула, Владимир, Нижний Новгород, Орел, Белгород, Курск, Брянск, Смоленск, Тольятти, Уфа, Казань, Элиста, Ставрополь и др.

Экспорт: осуществляется железнодорожным и автотранспортом.

Тара: 0,5 л, 1 л, 5 л, 10 л, 20 л, 25 л, 30 л, бочки 200 л (евро), наливом в тару заказчика от 200 л, налив в авто и жд транспорт.

Среди универсальных растворителей, реализуемых нашей компанией, неизменно востребованным остается №650. Стоит подчеркнуть, что этот номерной состав с успехом используют как на автопроизводстве, так и профессиональнми мастерами в автосервисных центрах и СТО для покраски автомобилей, а также и автолюбители, если возникла необходимость в покраске кистью небольшой поверхности. Растворитель 650 применяют для работы с нитрацеллюлозными, меламинными, акриловыми, алкидно-акриловыми, глифталевыми лаками и эмалями – в частности, для разбавления указанных лакокрасочных материалов до требуемой рабочей вязкости, удаления их капель, потеков и пятен с деталей и инструментов.

Данный состав представляет собой бесцветную или чуть с желтизной прозрачную жидкость с органическим запахом. Что касается состава, то органический растворитель 650 состоит из летучей смеси спиртов, ароматических углеводородов и сложных эфиров, благодаря чему идеально совместим и оптимально подходит как для разведения вышеуказанных синтетических автоэмалей и лаков, так и для последующей очистки инструментов – кистей и краскопультов. При разведении лакокрасочных материалов растворитель 650 следует добавлять небольшими дозированными порциями при постоянном помешивании, причем, не рекомендуется превышать указанный в инструкции объем для каждого конкретного ЛКМ.

Нелишним будет добавить, что растворитель 650 считается универсальным и кроме своего основного предназначения – нитролаков и нитроэмалей для окраски автомобилей, может применяться и с некоторыми другими видами автомобильных ЛКМ. Однако предварительно требуется проверить совместимость №650 и выбранного лакокрасочного материала.

VEYVONDI 650 МЕ порошка и растворителя для раствора для инъекций — Обзор характеристик продукта (SmPC)

Эта информация предназначена для медицинских работников

Это лекарственное средство подлежит дополнительному мониторингу. Это позволит быстро идентифицировать новую информацию по безопасности. Медицинских работников просят сообщать о любых предполагаемых побочных реакциях. См. Раздел 4.8, чтобы узнать, как сообщить о побочных реакциях.

ВЕЙВОНДИ 650 МЕ порошок и растворитель для раствора для инъекций.

ВЕЙВОНДИ 1300 МЕ порошка и растворителя для раствора для инъекций.

ВЕЙВОНДИ 650 МЕ порошок и растворитель для раствора для инъекций

Каждый флакон с порошком содержит номинально 650 международных единиц (МЕ) vonicog alfa.

После восстановления 5 мл предоставленного растворителя VEYVONDI содержит приблизительно 130 МЕ / мл vonicog alfa.

ВЕЙВОНДИ 1300 МЕ порошок и растворитель для раствора для инъекций

Каждый флакон порошка содержит номинально 1300 международных единиц (МЕ) vonicog alfa.

После восстановления 10 мл предоставленного растворителя VEYVONDI содержит примерно 130 МЕ / мл vonicog alfa

Удельная активность VEYVONDI составляет примерно 110 МЕ VWF: RCo / мг белка.

Активность VWF (МЕ) измеряют с использованием анализа активности кофактора ристоцетина Европейской фармакопеи (VWF: RCo). Активность кофактора ристоцетина рекомбинантного человеческого фактора фон Виллебранда определяли по Международному стандарту для концентрата фактора фон Виллебранда (ВОЗ).

Vonicog alfa представляет собой очищенный рекомбинантный фактор фон Виллебранда человека (rVWF). Он производится с помощью технологии рекомбинантной ДНК (рДНК) в линии клеток яичника китайского хомячка (CHO) без добавления каких-либо экзогенных белков человеческого или животного происхождения в процессе культивирования, очистки или окончательной рецептуры.

Продукт содержит только следовые количества человеческого рекомбинантного фактора свертывания крови VIII (≤ 0,01 МЕ FVIII / МЕ VWF: RCo), как определено с помощью хромогенного анализа Европейской Фармакопеи для фактора VIII (FVIII).

Наполнитель (s) с известным эффектом

Каждый флакон с порошком на 650 МЕ содержит 5,2 мг натрия.

Каждый флакон с порошком на 1300 МЕ содержит 10,4 мг натрия.

Полный список вспомогательных веществ см. В разделе 6.1.

Порошок и растворитель для раствора для инъекций.

Порошок представляет собой лиофилизированный порошок от белого до кремового цвета

Растворитель — прозрачный бесцветный раствор.

VEYVONDI показан взрослым (в возрасте 18 лет и старше) с болезнью фон Виллебранда (VWD), когда лечение десмопрессином (DDAVP) само по себе неэффективно или не показано для

— Лечение кровотечения и хирургического кровотечения

— Профилактика хирургического кровотечения.

ВЕЙВОНДИ не следует использовать для лечения гемофилии А.

Лечение болезни фон Виллебранда (БВ) должно проходить под наблюдением врача, имеющего опыт лечения нарушений гемостаза.

Позология

Дозировка и частота введения должны быть индивидуализированы в соответствии с клинической оценкой и в зависимости от веса пациента, типа и тяжести эпизодов кровотечения / хирургического вмешательства, а также на основе мониторинга соответствующих клинических и лабораторных мер.Доза, основанная на массе тела, может потребовать корректировки у пациентов с недостаточным или избыточным весом.

Обычно 1 МЕ / кг (VWF: RCo / VEYVONDI / vonicog alfa) повышает плазменный VWF: RCo на 0,02 МЕ / мл (2%).

Гемостаз не может быть обеспечен до тех пор, пока коагулянтная активность фактора VIII (FVIII: C) не станет по крайней мере 0,4 МЕ / мл (≥ 40% нормальной активности). В зависимости от исходного уровня FVIII: C пациента однократная инфузия rVWF у большинства пациентов приведет к увеличению эндогенной активности FVIII: C более чем на 40% в течение 6 часов и приведет к поддержанию этого уровня до 72 часов. после инфузии.Доза и продолжительность лечения зависят от клинического статуса пациента, типа и тяжести кровотечения, а также от уровней как VWF: RCo, так и FVIII: C. Если исходный уровень FVIII: C в плазме пациента <40% или неизвестен и во всех ситуациях, когда необходимо добиться быстрой коррекции гемостаза, например, при лечении острого кровотечения, тяжелой травмы или экстренной хирургии, необходимо назначить рекомбинантный продукт фактора VIII с первой инфузией VEYVONDI для достижения гемостатического уровня FVIII: C в плазме.

Однако, если немедленное повышение уровня FVIII: C не является необходимым или если исходный уровень FVIII: C достаточен для обеспечения гемостаза, врач может принять решение об отказе от совместного введения rFVIII при первой инфузии с VEYVONDI.

В случае серьезных кровотечений или серьезных операций, требующих повторных, частых инфузий, рекомендуется мониторинг уровней FVIII: C, чтобы решить, требуется ли rFVIII для последующих инфузий, чтобы избежать чрезмерного повышения FVIII: C.

Лечение эпизодов кровотечений (лечение по требованию)

Начало лечения

Первая доза ВЕЙВОНДИ должна составлять от 40 до 80 МЕ / кг массы тела.Должны быть достигнуты уровни замещения VWF: RCo> 0,6 МЕ / мл (60%) и FVIII: C> 0,4 ​​МЕ / мл (40%). Рекомендации по дозировке для лечения малых и больших кровотечений представлены в Таблице 1.

ВЕЙВОНДИ следует вводить с рекомбинантным фактором VIII, если уровни FVIII: C <40% или неизвестны, для остановки кровотечения. Дозу rFVIII следует рассчитывать в соответствии с разницей между исходным уровнем FVIII: C в плазме пациента и желаемым пиковым уровнем FVIII: C для достижения соответствующего уровня FVIII: C в плазме на основе приблизительного среднего восстановления, равного 0.02 (МЕ / мл) / (МЕ / кг). Полную дозу ВЕЙВОНДИ следует ввести с последующим введением rFVIII в течение 10 минут.

Расчетная доза:

Доза ВЕЙВОНДИ [МЕ] = доза [МЕ / кг] x вес [кг]

Последующие инфузии:

Последующую дозу ВЕЙВОНДИ от 40 до 60 МЕ / кг следует вводить каждые 8–24 часа в соответствии с диапазонами доз, указанными в Таблице 1, или до тех пор, пока это клинически целесообразно. При обильных кровотечениях поддерживайте минимальные уровни VWF: RCo более 50% до тех пор, пока это считается необходимым.

Основываясь на опыте клинических исследований, после замены ФВ уровни эндогенного фактора VIII будут оставаться нормальными или близкими к нормальным, пока продолжается прием ВЕЙВОНДИ.

Профилактика кровотечений / кровотечений и лечение при плановых операциях

До операции:

Пациентам с недостаточным уровнем фактора VIII дозу 40-60 МЕ / кг ВЕЙВОНДИ следует вводить за 12-24 часа до начала планового хирургического вмешательства (предоперационная доза), чтобы обеспечить предоперационный уровень эндогенного фактора VIII не менее 0. .4 МЕ / мл для небольших операций и не менее 0,8 МЕ / мл для крупных операций.

Для предотвращения чрезмерного кровотечения в случае планового хирургического вмешательства в течение 3 часов до начала любой хирургической процедуры следует оценить уровни FVIII: C. Если уровни FVIII: C находятся на рекомендуемом целевом уровне:

— не менее 0,4 МЕ / мл для малых операций и хирургии полости рта и

— не менее 0,8 МЕ / мл при серьезном хирургическом вмешательстве,

дозу только ВЕЙВОНДИ следует ввести в течение 1 часа до процедуры.

Если уровни FVIII: C не соответствуют рекомендуемым целевым уровням, rFVIII следует вводить в дополнение к vonicog alfa для повышения VWF: RCo и FVIII: C в течение 1 часа до процедуры. Рекомендуемые целевые уровни фактора FVIII: C см. В таблице 2 . Доза зависит от уровня VWF и FVIII у пациента, типа и тяжести ожидаемого кровотечения.

Во время и после операции :

После начала хирургической процедуры следует контролировать уровни VWF: RCo и FVIII: C в плазме, а режим замещения во время и после операции следует подбирать индивидуально в соответствии с результатами PK, интенсивностью и продолжительностью гемостатической стимуляции, а также стандарт медицинского обслуживания учреждения.Как правило, частота приема ВЕЙВОНДИ для послеоперационного замещения должна составлять от двух раз в день до каждых 48 часов. Пожалуйста, обратитесь к Таблице 3 для рекомендаций по лечению для последующих поддерживающих доз.

Детское население

Безопасность и эффективность ВЕЙВОНДИ у детей в возрасте от 0 до 18 лет еще не установлены. Нет данных.

Способ применения

ВЕЙВОНДИ предназначен для внутривенного введения. Восстановленный продукт следует проверить визуально перед введением.

Скорость администрации должна быть достаточно медленной, чтобы обеспечить комфорт пациента, до максимум 4 мл / мин. Пациента следует наблюдать за любой немедленной реакцией. Если возникает какая-либо реакция, например тахикардия, которая может быть связана с введением продукта, скорость инфузии следует уменьшить или прекратить в зависимости от клинического состояния пациента. Когда считается необходимым совместное введение rVWF и rFVIII, их можно предварительно смешать в одном шприце для достижения соответствующей дозы.Содержимое каждого флакона с rVWF и rFVIII можно набрать в один шприц с помощью отдельного неиспользованного устройства для восстановления (сведения о несовместимости см. В 6.2).

Инструкции по восстановлению лекарственного средства перед введением см. В разделе 6.6.

Повышенная чувствительность к активному веществу или любому из вспомогательных веществ, перечисленных в разделе 6.1.

Известная аллергическая реакция на белки мыши или хомяка.

Пациентам с активным кровотечением рекомендуется одновременное введение продукта FVIII с VEYVONDI в качестве терапии первой линии и в зависимости от уровней активности FVIII (см. Раздел 4.2).

Прослеживаемость

Чтобы улучшить отслеживаемость биологических лекарственных препаратов, следует четко записывать название и номер партии вводимого препарата.

Реакции гиперчувствительности

Произошли реакции гиперчувствительности (включая анафилаксию). Пациенты и / или их опекуны должны быть проинформированы о ранних признаках реакций гиперчувствительности, которые могут включать, помимо прочего, тахикардию, стеснение в груди, хрипы и / или острый респираторный дистресс, гипотензию, генерализованную крапивницу, зуд, риноконъюнктивит, ангионевротический отек. , вялость, тошнота, рвота, парестезия, возбужденное состояние и могут прогрессировать до анафилактического шока.В случае шока следует применить стандартное лечение шока.

Пациенты должны находиться под тщательным наблюдением и внимательно наблюдать за любыми симптомами на протяжении всего периода инфузии. При появлении признаков и симптомов тяжелых аллергических реакций немедленно прекратите прием ВЕЙВОНДИ и окажите соответствующую поддерживающую терапию.

Должны быть доступны адекватное лечение и условия для немедленного использования при потенциальной анафилактической реакции, особенно для пациентов с аллергическими реакциями в анамнезе.

VEYVONDI содержит следовые количества мышиного иммуноглобулина G (MuIgG) и белков хомяка (меньше или равно 2 нг / МЕ VEYVONDI). У пациентов, получавших этот продукт, могут развиваться реакции гиперчувствительности к этим белкам млекопитающих, не относящимся к человеку. ВЕЙВОНДИ содержит следовые количества рекомбинантного фактора свертывания крови VIII.

Тромбозы и эмболии

Существует риск возникновения тромботических событий, особенно у пациентов с известными клиническими или лабораторными факторами риска тромбоза, включая низкие уровни ADAMTS13.Таким образом, пациенты из группы риска должны находиться под наблюдением на предмет ранних признаков тромбоза, а меры профилактики тромбоэмболии должны приниматься в соответствии с текущими рекомендациями и стандартами лечения.

У пациентов, которым требуются частые дозы ВЕЙВОНДИ в комбинации с рекомбинантным фактором VIII, следует контролировать уровни активности FVIII: C в плазме, чтобы избежать устойчиво избыточных уровней FVIII: C в плазме, которые могут увеличить риск тромботических событий.

Любой FVIII, который будет вводиться вместе с VEYVONDI, должен быть чистым продуктом FVIII.Комбинация с продуктом FVIII, содержащим VWF, может создать дополнительный риск тромботических событий.

Нейтрализующие антитела (ингибиторы)

У пациентов с БВ, особенно с типом 3, могут развиваться нейтрализующие антитела (ингибиторы) к фактору Виллебранда. Если ожидаемые уровни (VWF: RCo) в плазме не достигаются или если кровотечение не контролируется соответствующей дозой, следует провести соответствующий анализ, чтобы определить, присутствует ли ингибитор фактора фон Виллебранда.У пациентов с высоким уровнем антител против VWF терапия фактором фон Виллебранда может быть неэффективной, и следует рассмотреть другие варианты лечения.

Лечение пациентов с VWD, у которых есть связывающие антитела с высоким титром (из-за предыдущего лечения pdVWF), может потребовать более высокой дозы для преодоления эффекта связывающих антител, и таких пациентов можно лечить клинически путем введения более высоких доз vonicog alfa на основе PK данные для каждого отдельного пациента.

Рекомендации, связанные с наполнителями

В данном лекарственном средстве содержится 5.2 мг натрия в каждом флаконе 650 МЕ или 10,4 мг натрия в каждом флаконе 1300 МЕ. Это эквивалентно 2,2% рекомендованной ВОЗ максимальной суточной дозы 2 г натрия для взрослого человека при массе тела 70 кг и дозе 80 МЕ / кг массы тела. Это следует учитывать пациентам, соблюдающим диету с контролируемым содержанием натрия.

Неизвестно о взаимодействии препаратов фактора фон Виллебранда с другими лекарственными средствами.

Исследования воспроизводства животных с VEYVONDI не проводились.

Беременность

Опыта лечения беременных и кормящих женщин нет. ВЕЙВОНДИ следует назначать беременным женщинам только по четким показаниям, принимая во внимание, что роды связаны с повышенным риском геморрагических событий у этих пациенток.

Кормление грудью

Неизвестно, выделяется ли ВЕЙВОНДИ с грудным молоком. Поэтому ВЕЙВОНДИ следует назначать кормящим женщинам с дефицитом фактора фон Виллебранда только при наличии четких показаний.Медицинские работники должны уравновесить потенциальные риски и назначать ВЕЙВОНДИ только при необходимости

Плодородие

Влияние ВЕЙВОНДИ на фертильность не установлено.

VEYVONDI не оказывает или оказывает незначительное влияние на способность управлять автомобилем и работать с механизмами.

Краткое описание профиля безопасности

Во время лечения ВЕЙВОНДИ могут возникнуть следующие побочные реакции:

Гиперчувствительность или аллергические реакции, тромбоэмболические явления, образование ингибиторов против VWF.

Табличный перечень побочных реакций

В таблице 4 перечислены побочные реакции, о которых сообщалось в клинических испытаниях, пострегистрационных исследованиях безопасности или постмаркетинговых отчетах.

Категории частоты определены в соответствии со следующим соглашением: очень часто (≥ 1/10), часто (≥ 1/100 до <1/10), необычно (≥ 1/1000 до <1/100), редко (≥ 1 / 10,000 до <1 / 1,000), очень редко (<1 / 10,000), неизвестно (не может быть оценено на основе имеющихся данных).В каждой частотной группе нежелательные эффекты представлены в порядке убывания серьезности.

Описание отдельных побочных реакций

В ходе клинических испытаний сообщалось об одном случае клинически бессимптомного тромбоза глубоких вен (ТГВ) у субъекта хирургического исследования, которому было выполнено полное эндопротезирование тазобедренного сустава.

Кроме того, у пожилого пациента был зарегистрирован спонтанный постмаркетинговый случай ТГВ.

Гиперчувствительность

Существует вероятность развития гиперчувствительности или аллергических реакций (которые могут включать ангионевротический отек, жжение и покалывание в месте инфузии, озноб, покраснение, риноконъюнктивит, генерализованная крапивница, головная боль, крапивница, гипотензия, летаргия, тошнота, беспокойство, тахикардия, стеснение грудь, покалывание, рвота, хрипы), которые в некоторых случаях могут прогрессировать до анафилаксии (включая шок).

Пациенты с болезнью фон Виллебранда, особенно с типом 3, очень редко могут вырабатывать нейтрализующие антитела (ингибиторы) к фактору фон Виллебранда. Если такие ингибиторы возникают, состояние может проявляться как неадекватный клинический ответ. Такие антитела могут возникать в тесной связи с гиперчувствительностью или анафилактическими реакциями. Поэтому пациенты, испытывающие гиперчувствительность или анафилактические реакции, должны быть обследованы и оценены на предмет наличия ингибитора.

Во всех таких случаях рекомендуется обращаться в специализированный центр гемофилии.

Тромбогенность

Существует риск возникновения тромботических событий, особенно у пациентов с известными клиническими или лабораторными факторами риска, включая низкие уровни ADAMTS13. Таким образом, пациенты из группы риска должны находиться под наблюдением на предмет ранних признаков тромбоза, а меры профилактики тромбоэмболии должны приниматься в соответствии с текущими рекомендациями и стандартами лечения.

Иммуногенность

Иммуногенность VEYVONDI оценивалась в клинических испытаниях путем мониторинга развития нейтрализующих антител против VWF и FVIII, а также связывающих антител против VWF, Furin, белка яичников китайского хомячка (CHO) и IgG мыши.Не наблюдалось появления в связи с лечением нейтрализующих антител против человеческого VWF или нейтрализующих антител против человеческого rFVIII. У одного из 80 субъектов, которые получали ВЕЙВОНДИ в периоперационном периоде в клинических исследованиях, после операции развились связывающие антитела против ФВ, возникающие в результате лечения, для которых не сообщалось о побочных эффектах или отсутствии гемостатической эффективности. Связывающие антитела против примесей, таких как rFurin, CHO-белок или мышиный IgG, не наблюдались после обработки VEYVONDI.

Сообщение о предполагаемых побочных реакциях

Важно сообщать о предполагаемых побочных реакциях после получения разрешения на лекарственный препарат. Это позволяет непрерывно контролировать соотношение польза / риск лекарственного препарата. Медицинских работников просят сообщать о любых предполагаемых побочных реакциях через схему желтых карточек по адресу: www.mhra.gov.uk/yellowcard или искать желтую карточку MHRA в Google Play или Apple App Store

.

О симптомах передозировки фактором Виллебранда не сообщалось.В случае серьезной передозировки могут возникнуть тромбоэмболические осложнения.

Фармакотерапевтическая группа: Антигеморрагические средства: фактор свертывания крови, фактор Виллебранда. Код УВД: B02BD10

Механизм действия

VEYVONDI — рекомбинантный фактор фон Виллебранда человека (rVWF). ВЕЙВОНДИ ведет себя так же, как эндогенный фактор Виллебранда.

Введение ВЕЙВОНДИ позволяет корректировать гемостатические нарушения у пациентов, страдающих дефицитом фактора фон Виллебранда (болезнь фон Виллебранда) на двух уровнях:

— VEYVONDI восстанавливает адгезию тромбоцитов к субэндотелию сосудов в месте повреждения сосудов (поскольку он связывает их с матрицей субэндотелия сосудов (например,г. коллаген) и к мембране тромбоцитов), обеспечивая первичный гемостаз, о чем свидетельствует сокращение времени кровотечения. Этот эффект возникает немедленно и, как известно, в значительной степени зависит от уровня полимеризации белка.

— ВЕЙВОНДИ производит отсроченную коррекцию ассоциированного дефицита фактора VIII. При внутривенном введении ВЕЙВОНДИ связывается с эндогенным фактором VIII (который обычно вырабатывается пациентом) и, стабилизируя этот фактор, предотвращает его быстрое разложение.Из-за этого введение ВЕЙВОНДИ восстанавливает уровень FVIII: C до нормального в качестве вторичного эффекта после первой инфузии. Введение FVIII: C повышается более чем на 40% в течение 6 часов и достигает пика в течение 24 часов у большинства пациентов, в зависимости от исходный уровень FVIII: C.

VEYVONDI — это rVWF, который содержит сверхбольшие мультимеры в дополнение ко всем мультимерам, обнаруженным в плазме, поскольку он не подвергается протеолизу ADAMTS13 в процессе производства.

Клиническая эффективность и безопасность

Клиническая безопасность, эффективность и данные PK оценивались в 3 завершенных исследованиях (070701, 071001 и 071101), в которых участвовали пациенты с VWD.В общей сложности 92 уникальных субъекта (80 уникальных субъектов с VWD в исследованиях 070701, 071001 и 071101 и 12 субъектов с гемофилией A в исследовании 071104) подверглись воздействию VEYVONDI во время клинической разработки.

Европейское агентство по лекарственным средствам отложило обязательство по представлению результатов исследований VEYVONDI во всех подгруппах педиатрической популяции при лечении болезни фон Виллебранда (информацию о педиатрическом применении см. В разделе 4.2).

Фармакокинетика (PK) VEYVONDI была определена в трех клинических исследованиях путем оценки плазменных уровней VWF: RCo, антигена фактора фон Виллебранда (VWF: Ag) и активности связывания коллагена фон Виллебранда (VWF: CB).Во всех трех исследованиях испытуемые оценивались в состоянии отсутствия кровотечения. Устойчивое увеличение FVIII: C наблюдалось через шесть часов после однократной инфузии ВЕЙВОНДИ.

Таблица 6 суммирует PK VEYVONDI после инфузий 50 МЕ / кг VWR: RCo (PK ₅₀ ) или 80 МЕ / кг VWF: RCo (PK ₈₀ ). Средняя продолжительность инфузии составляла 16,5 минут (SD ± 3,51 минуты) для 50 МЕ / кг (PK ₅₀ ) и 11,8 минут (± 2,86 минуты) для 80 МЕ / кг VWF: RCo (PK ₈₀ ).

Исследовательский анализ объединенных данных исследований 070701 и 071001 показал статистически значимое (на уровне 5%) более длительное среднее время пребывания, статистически значимо (на уровне 5%) более длительный конечный период полувыведения и статистически значимо (на уровне 5%). % уровня) больше AUC0-inf относительно VWF: RCo после введения VEYVONDI (50 МЕ / кг VWF: RCo) и комбинированного введения VEYVONDI и octocog alfa (50 IU / кг VWF: RCo и 38.5 МЕ / кг rFVIII), чем после введения pdVWF и pdFVIII (50 МЕ / кг pdVWF: RCo и 38,5 МЕ / кг pdFVIII).

Доклинические данные свидетельствуют об отсутствии особой опасности для человека на основе традиционных исследований фармакологии безопасности, токсичности при повторных дозах, генотоксичности, канцерогенного потенциала, токсичности для репродукции и развития.

Исследования канцерогенности, нарушения фертильности и развития плода не проводились. На модели перфузии плаценты человека ex vivo было продемонстрировано, что VEYVONDI не проникает через плацентарный барьер человека.

Порошок

Цитрат натрия

Глицин

Дигидрат трегалозы

Маннитол

Полисорбат 80

Растворитель

Вода для инъекций

Клинические исследования и исследования совместимости были проведены для введения vonicog alfa (фактор фон Виллебранда человека) с octocog alfa (фактор свертывания крови человека) в одном шприце. RVWF и rFVIII можно предварительно смешать в одном шприце для достижения соответствующей дозы (см. Раздел 4.2 для режима администрирования). Этот лекарственный препарат нельзя смешивать с другими лекарственными средствами, кроме упомянутых в разделе 6.6

.

Невскрытый флакон

3 года.

Срок годности после разведения:

Химическая и физическая стабильность при использовании была продемонстрирована в течение 3 часов при 25 ° C.

С микробиологической точки зрения продукт следует использовать немедленно. Если не использовать немедленно, время и условия хранения перед использованием являются ответственностью пользователя и обычно не превышают 24 часов при температуре от 2 до 8 ° C, если только восстановление не происходит в контролируемых и утвержденных асептических условиях.

Порошок

Не хранить при температуре выше 30 ° C.

Не замораживать.

Хранить в оригинальной упаковке в защищенном от света месте.

После восстановления

Условия хранения после восстановления лекарственного средства см. В разделе 6.3.

ВЕЙВОНДИ 650 МЕ порошок и растворитель для раствора для инъекций

Каждая упаковка содержит:

— порошок во флаконе (стекло I типа) с пробкой из бутилкаучука

— 5 мл растворителя во флаконе (стекло типа I) с резиновой пробкой (хлорбутил)

— одно устройство для разведения (Mix2Vial)

VEYVONDI 1300 МЕ порошок и растворитель для раствора для инъекций

Каждая упаковка содержит:

— порошок во флаконе (стекло I типа) с пробкой из бутилкаучука

— 10 мл растворителя во флаконе (стекло типа I) с резиновой пробкой (бромбутил)

— одно устройство для разведения (Mix2Vial)

Общие инструкции

— Проверьте срок годности и перед приготовлением убедитесь, что порошок ВЕЙВОНДИ и вода для инъекций (растворитель) имеют комнатную температуру.Не использовать после истечения срока годности, указанного на этикетках и упаковке.

— Используйте антисептическую технику (в чистых условиях с низким содержанием микробов) и плоскую рабочую поверхность во время процедуры восстановления. Вымойте руки и наденьте чистые смотровые перчатки (использование перчаток необязательно).

— Используйте восстановленный продукт (после смешивания порошка с подаваемой водой) как можно скорее и в течение трех часов. Восстановленный продукт можно хранить при комнатной температуре, не превышающей 25 ° C, до трех часов.

— Перед приготовлением убедитесь, что флакон с порошком ВЕЙВОНДИ и стерилизованная вода для инъекций (растворитель) имеют комнатную температуру.

— Используйте с этим продуктом пластиковые шприцы, потому что содержащиеся в продукте белки имеют тенденцию прилипать к поверхности стеклянных шприцев.

— Не смешивайте vonicog alfa с другими лекарственными средствами, кроме rFVIII.

Инструкции по восстановлению и применению

Инструкции по администрированию

Перед введением проверьте приготовленный раствор в шприце на предмет наличия твердых частиц и обесцвечивания (раствор должен быть прозрачным, бесцветным и не содержать частиц). Нередко несколько хлопьев или частиц остаются во флаконе с продуктом после восстановления . Фильтр, включенный в устройство Mix2Vial, полностью удаляет эти частицы.Фильтрация не влияет на расчет дозировки. Раствор в шприце нельзя использовать, если он мутный или после фильтрации содержит хлопья или частицы.

1. Присоедините иглу для инфузии к шприцу, содержащему раствор ВЕЙВОНДИ. Для комфорта предпочтение отдается инфузионному набору с крыльями (бабочка). Направьте иглу вверх и удалите все пузырьки воздуха, осторожно постукивая пальцем по шприцу и медленно и осторожно выталкивая воздух из шприца и иглы.

2. Наложите жгут и подготовьте место инфузии, хорошо протерев кожу стерильным спиртовым тампоном (или другим подходящим стерильным раствором, рекомендованным вашим врачом или центром лечения гемофилии).

3. Введите иглу в вену и снимите жгут. Медленно влить ВЕЙВОНДИ. Не вводите быстрее 4 мл в минуту. Отсоедините пустой шприц. Если для вашей дозы требуется несколько шприцев, присоединяйте и вводите каждый дополнительный шприц ВЕЙВОНДИ по одному.

Примечание:

Не извлекайте иглу-бабочку, пока не будут введены все шприцы, и не касайтесь порта Люэра, который соединяется со шприцем.

Если был назначен рекомбинантный фактор VIII, введите рекомбинантный фактор VIII в течение 10 минут после завершения инфузии ВЕЙВОНДИ.

4. Выньте иглу из вены и с помощью стерильной марли надавите на место инфузии в течение нескольких минут.

В случае, если требуются большие объемы ВЕЙВОНДИ, можно объединить два флакона ВЕЙВОНДИ вместе.Содержимое каждого восстановленного продукта ВЕЙВОНДИ можно набрать в один шприц. Однако в этих случаях не следует разбавлять первоначально восстановленный раствор ВЕЙВОНДИ.

Раствор следует вводить медленно внутривенно (см. Раздел 4.2) со скоростью не более 4 мл / мин.

Не повторяйте иглу. Поместите иглу, шприц и пустые флаконы ВЕЙВОНДИ и растворителя в контейнер для острых предметов с жесткими стенками для надлежащей утилизации. Не выбрасывайте эти расходные материалы вместе с обычным бытовым мусором.

Любой неиспользованный лекарственный препарат или отходы следует утилизировать в соответствии с местными требованиями.

Baxalta Innovations GmbH

Industriestraße 67

1221 Вена

Австрия

ЕС / 1/18/1298/001

ЕС / 1/18/1298/002

Дата первого разрешения: 31 августа 2018 г.

Ароматический 150 и ароматический растворитель C10 Поставщик

Что такое ароматический 150?

Aromatic 150, также известный как Aromatic Solvent C10, представляет собой жидкость со слабым запахом, прозрачную и бесцветную.Этот ароматический растворитель является частью семейства нефтяных углеводородов, которое в основном состоит из ароматических углеводородов C9-C11.

Как производится?

Aromatic 150 создается в результате очистки ароматических потоков, получаемых из сырой нефти. Этот тип ароматического растворителя вреден для человека, поэтому процедуры и оборудование для производства, обмена и хранения ароматических растворителей являются закрытыми и постоянными.

Для чего используется Aromatic 150?

Ароматический растворитель C10 по большей части используется в красках и покрытиях, типографских красках и в агрохимической промышленности.Этот вид растворимого ароматического растворителя имеет скорость рассеяния и предел разрыва выше, чем ксилол, и поэтому имеет превосходную конфигурацию потока и пленки, что делает его ценным в лакокрасочной промышленности.

Синонимы к слову ароматический 150

• Растворитель Нафта (нефть)
• Тяжелая ароматическая нафта с высокой степенью мгновенного испарения
• Тяжелый ароматический растворитель типа II
• Нафта углеводороды
• C10 Ароматические углеводороды

RB Products, Inc.с гордостью предлагает жидкости Aromatic 150 отечественным и зарубежным клиентам. Мы считаем своим приоритетом предоставлять этот сорт растворителя вместе с лучшими в отрасли услугами по обслуживанию клиентов. Позвоните нам сегодня по телефону (281) 872-6099 или свяжитесь с нами через Интернет для консультации.

Приложение: обзор продукта и преимущества

Растворитель Нафта (нефть), используемая в красках и промышленных покрытиях, нефтепромысловых химикатах, является носителем / разбавителем общего назначения, реакционным разбавителем, маслом для промывки компрессоров и т. Д.

Лист технических данных
Паспорт безопасности продукта

Приложение: обзор продукта и преимущества

Растворитель Нафта (нефть), используемая в красках и промышленных покрытиях, нефтепромысловых химикатах, является носителем / разбавителем общего назначения, реакционным разбавителем, маслом для промывки компрессоров и т. Д.

Лист технических данных
Паспорт безопасности продукта

Приложение: обзор продукта и преимущества

RB Solv ™ A150 B ND в основном используется в маслах для обработки резины, нефтепромысловых химикатах, в качестве носителя / разбавителя общего назначения, реакционного разбавителя, носителя чернил и т. Д.

Лист технических данных
Паспорт безопасности продукта

Применение, обзор продукта и преимущества:

RB Solv HAD 150 (65% ароматических углеводородов) — это дистиллят тяжелых ароматических углеводородов.Используется в красках и промышленных покрытиях, нефтепромысловых химикатах, является носителем / разбавителем общего назначения, реакционным разбавителем, маслом для промывки компрессоров.

Лист технических данных
Паспорт безопасности продукта

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
  браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Производство электродов для литий-ионных аккумуляторов без использования растворителей

Характеристика механического соединения

При изготовлении электродов аккумуляторных батарей необходимо сильное прилипание частиц к токосъемнику, а также необходимо обеспечить равномерное распределение связующего материала по активным и проводящим частицам, когда пытаясь удовлетворить это требование.Электроды, отлитые из суспензии, обеспечивают равномерное распределение связующего материала за счет использования растворителя для растворения связующего материала, затем выполняется смешивание для покрытия оставшихся активных и проводящих частиц. Можно было предположить, что использование растворителя позволило бы теперь сжиженному связующему легко покрыть оставшиеся частицы и уменьшить необходимость в длительной стадии перемешивания, но это предположение было бы неверным. Были проведены обширные исследования влияния процесса перемешивания суспензии на производительность батареи, при перемешивании от часа до 3 дней ^1,16 .Процесс смешивания также имеет решающее значение для получения высокопрочного электрода, изготовленного методом сухой окраски.

Первые испытанные сухие окрашенные электроды были изготовлены путем смешивания в состоянии поставки активного (90% по весу), проводящего (5% по весу) и связующего материала (5% по весу) вместе в течение 60 минут в высокоэнергетическом смесителе. . LiCoO ₂ (LCO) использовался в качестве активного материала, Super C65 Carbon (C65) в качестве проводящего материала и PVDF в качестве связующего материала. После смешивания порошки наносили на токосъемник заземления (алюминиевая фольга) с помощью электростатического распылителя высокого напряжения.Свежеосажденные электроды термически активировали на горячей плите, установленной на 250 ° C, в течение 1 часа. Испытание на отрыв проводили в центре покрытой области для оценки прочности связи частиц с токосъемником. Результаты испытаний легко показали, что электрод имел чрезвычайно низкую прочность соединения (1,2 кПа) с токосъемником по сравнению с электродами, отлитыми из суспензии (84,3 кПа) аналогичного состава.

Сухой окрашенный электрод, изготовленный из 85% (по весу) LCO и 15% (по весу) PVDF (без C65), был испытан, чтобы увидеть, улучшилась ли прочность соединения при наличии только активного и связующего материала.После термической активации на горячей пластине образец был подвергнут механическим испытаниям, и было обнаружено, что он имеет значительно более высокую прочность соединения (117,1 кПа). Был сделан вывод, что C65 отрицательно влияет на прочность склеивания. СЭМ-микрофотография (рис. 2А) образца LCO / PVDF до термической активации показала, что LCO имел покрывающий монослой частиц PVDF. После термической активации PVDF плавится и смачивает поверхность частиц LCO, создавая точки контакта между окружающими частицами LCO (рис. 2B).Это хороший индикатор прочного связывания между частицами, и испытания этого образца на связывание доказывают сильную связывающую способность покрытых сухим лаком электродов.

Рисунок 2: Характеристики механического соединения.

( A ) СЭМ-микрофотография, показывающая LCO, покрытый PVDF перед термической активацией (масштабная шкала 5 мкм). ( B ) СЭМ-микрофотография, показывающая, что PVDF полностью смачивает поверхность LCO после термической активации (масштабная шкала составляет 5 мкм). ( C ) СЭМ-микрофотография, показывающая, что углерод C65 удаляет частицы ПВДФ с частиц LCO и впоследствии образует слой вокруг частиц ПВДФ (масштабная шкала составляет 5 мкм).( D ) СЭМ-микрофотография, показывающая то, что выглядит как агломерации C65, образовавшиеся при смешивании электродных материалов для процесса сухой окраски (масштабная линейка 5 мкм). ( E ) СЭМ-микрофотография, показывающая, что C65 фактически покрывает частицы PVDF, что также относится к предыдущему изображению ( D ) (масштабная линейка составляет 1 мкм). ( F ) СЭМ-микрофотография очень плоской верхней поверхности электрода из-за процесса горячей прокатки, завершенного после осаждения электродного материала (масштабная шкала 5 мкм).( G ) СЭМ-микрофотография, показывающая расплавленный ПВДФ, образовавшийся в процессе горячей прокатки (масштабная линейка составляет 1 мкм). ( H ) Сравнение прочности сцепления (кПа) между электродами, окрашенными сухим способом, и электродами, полученными методом литья из суспензии. ( I ) Влияние температуры верхнего ролика и скорости подачи на механическую прочность электродов. ( J ) СЭМ-микрофотографии, сравнивающие разницу структур между сухими и отлитыми из суспензии электродами на границах раздела электрод — токоприемник (шкала 10 мкм).На вставках — вид сверху токосъемника после выхода из строя электрода.

СЭМ-микрофотография первого электрода (рис. 2C) показывает голые частицы LCO и то, что можно было предположить, это агломерации C65 (рис. 2D). При дополнительном осмотре было обнаружено, что частицы ПВДФ, которые когда-то образовывали однородный монослой над частицами LCO (рис. 2A), были полностью удалены с частиц LCO частицами C65. Впоследствии частицы ПВДФ были покрыты частицами С65. Это было определено после более тщательного изучения того, что считалось агломерациями C65.Было обнаружено, что предполагаемые агломерации C65 (рис. 2D) имели сферическую форму, сравнимую по размеру с необработанными частицами ПВДФ. Кроме того, все микрофотографии этого образца, сделанные на сканирующем электронном микроскопе, показали несколько непокрытых частиц ПВДФ, хотя 5% электрода было изготовлено из ПВДФ. Таким образом, был сделан вывод, что частицы ПВДФ в значительной степени покрыты частицами С65. Явные доказательства можно увидеть в нескольких случаях, когда PVDF только частично покрывается C65 (рис. 2E). Во время термической активации расплавленный ПВДФ будет содержаться в окружающих частицах C65.Это приведет к тому, что частицы LCO останутся свободными без прямых точек контакта PVDF. Таким образом, электрод, изготовленный из C65, почти не имел соединения, в то время как образец без C65 демонстрировал более сильное соединение, чем электрод, отлитый из суспензии.

В производственный процесс был введен этап горячей прокатки, чтобы одновременно расплавлять частицы ПВДФ и прижимать соседние частицы вместе. Горячекатаные электроды показали резкое повышение эффективности соединения (148,8 кПа) по сравнению с исходными электродами с сухой окраской (1.2 кПа) и обычному способу литья из суспензии (84,3 кПа). Можно видеть, что горячекатаные электроды более плотные (рис. 2F), чем оригинальные электроды, окрашенные сухим способом (рис. 2C). Тепловой баланс (определяемый скоростью подачи и температурой валков) во время процесса горячей прокатки был достаточным для термической активации частиц ПВДФ и создания точек контакта между частицами (рис. 2G). Сравнение каждого из испытанных производственных процессов можно увидеть на фиг. 2H, на которой показаны электроды, окрашенные сухим способом, со стадией горячей прокатки, имеющие наилучшие характеристики соединения.

Были проведены дополнительные испытания горячей прокатки для изучения влияния температуры горячей прокатки и скорости подачи горячей прокатки на характеристики соединения сухих окрашенных электродов. Скорость подачи была установлена ​​на три различных значения (30, 120 и 225 см / мин), в то время как верхний валок был установлен между 100 ° C и 175 ° C. Нижний валок поддерживали постоянной при 190 ° C, чтобы гарантировать, что по крайней мере один валок был установлен на температуру, близкую к температуре плавления PVDF (177 ° C). Как и ожидалось, увеличение скорости подачи и снижение температуры верхнего ролика привело к снижению прочности соединения из-за уменьшения теплового баланса (рис.2I). При температуре верхнего валка 150 ° C или выше высокие скорости подачи (> 120 см / мин) позволяли производить электроды с механической прочностью выше, чем у обычных. Следует отметить, что все испытания на отрыв не проходят на границе раздела электрод / токоприемник, за исключением тех, у которых температура верхнего ролика составляет 175 ° C, которые продемонстрировали превосходную прочность сцепления / когезии электрода и терпят неудачу из-за разрыва токосъемника. При более низких температурах верхнего валка (120 ° C или ниже) зависимость механической прочности от температуры не была ясной.В этом температурном диапазоне скорость подачи должна быть ниже 75 см / мин, чтобы обеспечить прочность соединения, сравнимую (или более высокую) с обычной.

Следует также отметить, что обычные электроды, отлитые из суспензии, также вышли из строя на границе электрод-токоприемник. Электроды с сухой окраской демонстрируют более прочное соединение (температура верхнего валика 100 ° C и скорость подачи 30 см / мин) по сравнению с обычными электродами. Интерфейс электрод – токоприемник имеет тенденцию быть более слабым из-за плоской двумерной природы контакта.СЭМ-микрофотографии (рис. 2J) показывают карманные структуры, образованные на токосъемниках в результате механического прессования, используемого в сухом процессе. Это обеспечивает дополнительную площадь контакта по сравнению с суспензионным процессом и обеспечивает дополнительную прочность сцепления для электродов, обработанных сухим способом. Поскольку в этом исследовании все электроды выходят из строя на границах раздела токоприемников, неясно, обеспечивают ли сухие электроды более высокую когезионную прочность внутри электрода, чем обычные электроды, что является предметом будущих исследований.

Также было исследовано влияние степени сжатия на механическую прочность. Электроды с различной начальной толщиной были подвергнуты горячей прокатке до конечной толщины 50 мкм, а затем подверглись механическим испытаниям (рис. S1 в дополнительной информации). Прочность соединения практически отсутствовала для самых тонких электродов, но быстро увеличивалась до тех пор, пока не была достигнута удовлетворительная прочность (больше или равная прочности испытанных электродов в суспензии) с более толстыми электродами (148,8 кПа).

Электрохимическая характеристика

Было проведено прямое сравнение электрохимических характеристик между электродами, окрашенными сухим способом, и обычными электродами, отлитыми из суспензии.Оба типа электродов состоят из 90% (по весу) LCO, 5% (по весу) углеродной добавки и 5% (по весу) ПВДФ. Состав был выбран так, чтобы обеспечить максимальную плотность энергии при сохранении достаточной электронной проводимости и механической целостности. Сухой окрашенный (после горячей прокатки) электрод имеет свободностоящую пористость около 30%, в то время как пористость обычного литого электрода составляет около 50%. Обычный электрод также был сжат примерно до 30% для прямого сравнения с сухими электродами. Измерение пористости описано в Методах.На рис. 3А показаны скоростные характеристики электродов LCO, окрашенных в сухом состоянии, при различных токах разряда в диапазоне от 0,1 до 3 ° C наряду с обычными электродами, отлитыми из суспензии. Для сухих окрашенных электродов ячейка обеспечивает удельную емкость 121 мАч ⁻¹ при 0,1 C, 89% теоретической емкости (теоретическая емкость составляет 137 мАч ⁻¹ для LCO в диапазоне напряжений 4,2–2,5 В против • Li / Li ⁺ , потому что при отключении заряда 4,2 В LCO частично делитируется до Li _0.5 CoO ₂ ). При 0,2 ° C, 0,5 ° C, 1 ° C, 2 ° C и 3 ° C емкость снижается до 117 мАч ^-1 , 110 мАч , 101 мАч ^-1 , 95 мАч ^-1 и 87 мАч ^-1 , что составляет 86%, 80% и 74%, 70% и 64% от теоретической емкости соответственно. В целом, электрод с сухой печатью имеет более высокую емкость, чем обычные электроды, отлитые из суспензии (рис. 3A).

Рисунок 3: Электрохимические характеристики.

( A ) Показатели C для сухого окрашенного и обычного LiCoO-электрода ₂ (LCO) электродов, ( B ) сравнение показателей циклического режима между сухим окрашенным и обычным LCO-электродом; ( C ) Циклическая вольтамперометрия обычных электродов LCO; ( D ) Циклическая вольтамперометрия сухих окрашенных LCO-электродов; ( E ) Сравнение спектров электрохимического импеданса между сухими и обычными электродами LCO; ( F ) Циклические характеристики окрашенного и обычного LiNi _1/3 Mn _1/3 Co _1/3 O ₂ (NMC) электродов.

Циклические характеристики сухого окрашенного и обычного электрода LCO показаны на рис. 3B. Для окрашенного электрода разрядная емкость в зависимости от соответствующего количества циклов уменьшается с 114 мАч ^-1 в начальном цикле до 80 мАч ^-1 после 50 циклов заряда / разряда, сохранение емкости 70% при 0,5 ° C после 50 циклов. Для обычного электрода после 50 циклов сохраняется только 58% емкости. Окрашенный электрод имеет более высокую циклическую стабильность, чем обычные электроды (рис.3Б).

Чтобы понять механизм, который позволяет сухим окрашенным электродам превосходить обычные электроды, оба электрода были исследованы с помощью циклической вольтамперометрии (CV) и спектров электрохимического импеданса (EIS). На рис. 3C, D сравниваются циклические вольтамперограммы окрашенных и обычных электродов LCO. При скорости сканирования 0,025 мВ / с одна пара пиков окисления и восстановления, пик восстановления при ~ 3,8 В и пик окисления при ~ 4 В, соответствующие окислительно-восстановительной паре Co ³⁺ / Co ⁴⁺ . , наблюдается для обоих электродов, что свидетельствует о хорошей обратимости введения лития в LCO и извлечения из него.При увеличенной скорости сканирования окрашенные электроды в значительной степени сохраняют симметричную форму катодных пиков и анодных пиков на своих кривых CV, тогда как формы катодных пиков и анодных пиков значительно меняются для обычных электродов. Кроме того, разность потенциалов между катодным пиком и анодным пиком при определенной скорости сканирования в окрашенном электроде меньше, чем в обычном электроде, что указывает на то, что окрашенный электрод имеет более низкую электрохимическую поляризацию и лучшую скорость сканирования.

Графики Найквиста окрашенного и обычного электрода LCO / Li-элемента в полностью разряженном состоянии показаны на рис. 3E. Импеданс — это коллективная реакция кинетических процессов с разными временными режимами. Все графики состоят из пересечения с осью Re (Z), высокочастотного полукруга и низкочастотного хвоста. Пересечение с осью Re (Z) на высокой частоте относится к общей величине омического сопротивления, включая сопротивление электролита и сопротивление электрического контакта. Это сопротивление намного меньше, чем другие составляющие сопротивления.Полукруг можно отнести к межфазному импедансу электрод-электролит, а хвост — к контролируемому диффузией импедансу Варбурга. Оба электрода показывают небольшое уменьшение межфазного импеданса с циклами. Ширина полукруга окрашенного электрода меньше, чем у обычного электрода, что указывает на то, что сухой окрашенный электрод имеет несколько меньшее межфазное сопротивление. После циклирования ширина полукруга окрашенного электрода все еще меньше, чем у обычного.

Чтобы доказать универсальность процесса сухого производства, были также изготовлены электроды LiNi _1/3 Mn _1/3 Co _1/3 O ₂ (NMC). Циклические характеристики окрашенных и обычных электродов NMC показаны на рис. 3F. Для окрашенных электродов разрядная емкость в зависимости от соответствующего количества циклов уменьшается с 138 мАч ^-1 в начальном цикле до 121 мАч ^-1 после 50 циклов заряда / разряда при напряжении 2.8–4,3 В, что означает сохранение емкости 87% при 0,5 C после 50 циклов. Для обычных электродов после 50 циклов сохраняется 84% емкости. Окрашенные электроды имеют несколько лучшую циклируемость, чем обычные. Другие электрохимические характеристики, включая показатели C-rate и сравнение CV, показывают, что электроды NMC, окрашенные сухим способом, немного превосходят обычные электроды (рис. S2, дополнительная информация).

Проверка чистоты печатных плат

Проверка чистоты

Важное значение для качества продукции и ее готовности к рынку, тестирование чистоты печатных плат и сборки включает в себя анализ образца для определения «типа» или «количества» загрязняющего материала.

Этот загрязняющий материал может быть чем угодно. Он может быть большим или маленьким; неизвестное, известное, ожидаемое или неожиданное для аналитика или запрашивающей стороны. Использование различных аналитических методов для проверки чистоты может помочь определить, какой материал присутствует и сколько его существует.

Типы методов проверки чистоты

Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR)

Анализ с помощью инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FTIR) традиционно проводится, когда предполагается, что наблюдаемое загрязнение имеет органический компонент.Обычно эти загрязняющие материалы являются проблемой для образцов на уровне сборки, например, материалы, которые могут привести к коррозии, что приведет к короткому замыканию с высоким сопротивлением. Помимо образцов печатных плат / сборок, FTIR можно использовать для анализа любого типа образца, в котором присутствует неизвестный материал.

Программа тестирования также может помочь в оценке согласованности образца, уровня качества и процентного содержания внешних компонентов. ИК-излучение проходит через материал, в результате чего получается спектр, который служит для освещения уникальных свойств образца молекулярного поглощения и пропускания.Используемый в сочетании с компьютерными алгоритмами, это точный метод количественного анализа при идентификации материалов.

FTIR — это неразрушающий метод, который может обеспечить превосходную альтернативу дисперсионным или фильтрующим методам инфракрасного спектрального анализа. Он более точен и предлагает простой с механической точки зрения процесс измерения с помощью одного механизма. Дополнительные атрибуты тестирования чистоты FTIR включают повышенный уровень чувствительности сканирования и гораздо более высокую оптическую пропускную способность, которые в совокупности уменьшают присутствие внешнего шума.

Самым большим преимуществом FTIR часто является скорость процесса. Раньше диспергирующие инструменты, используемые при проверке чистоты, обеспечивали медленный процесс сканирования, что влияло на производительность в проектировании и производстве. Однако FTIR настолько технологичен, что одновременно измеряет все инфракрасные частоты с помощью уникального сигнала, создаваемого интерферометром. Поскольку сигнал может быть измерен за считанные секунды, процесс сокращается до доли ранее приемлемой нормы.

Хотя FTIR обычно является самостоятельным анализом, IPC разработала некоторую методологию тестирования, чтобы помочь в анализе «проверки чистоты» печатных плат и сборок.

• IPC-TM-650, метод 2.3.38 — Обнаружение поверхностных органических загрязнителей
• IPC-TM-650, метод 2.3.39 — Тест на определение поверхностных органических загрязнителей (инфракрасный аналитический метод)

Ионная хроматография

Анализ

с помощью ионной хроматографии (IC) предоставляет данные о чистоте для конкретных ионных частиц, выбранных для тестирования.Подобно FTIR, определенные интересующие нас ионные частицы могут вызывать коррозию или вызывать проблемы с электрическими характеристиками. Данные, полученные в результате тестирования чистоты ИС, можно использовать для сравнения с известными требованиями, для установления «контроля» процесса или для исследования более широкой темы анализа отказов.

Тестирование

IC обеспечивает точные качественные и количественные определения, касающиеся идентификации материалов положительно и отрицательно заряженных ионов. Он обычно используется для анализа следов почвы, воды и питьевой воды для обнаружения загрязнения.IC также является эффективным тестом для определения галогенидов при пирогидролизной экстракции.

Ионная хроматография может разделять и обнаруживать следы ионных частиц и других веществ, от силикатов и углеводов до амино и слабых органических кислот. Одним из ключевых преимуществ IC является возможность анализировать молекулярные виды, а не сосредотачиваться на существующих элементах. С помощью этого метода проверки чистоты можно определить качество всех типов молекулярных материалов и минералов, а также чистоту всего, от продуктов питания и напитков до образцов почвы и воды.

В NTS мы являемся лидерами в предоставлении быстрых и высоконадежных ионных хроматографических испытаний для следующих отраслей:

• Здравоохранение и фармацевтика
• Охрана окружающей среды
• Производство и упаковка пищевых продуктов
• Производство электроэнергии
• Химическое производство
• Очистка белка
• Контроль качества

Некоторые промышленные методы испытаний на чистоту для тестирования с помощью IC:

• IPC-TM-650 Метод 2.3.28 — Ионный анализ печатных плат, метод ионной хроматографии
• IPC-TM-650 Метод 2.3.28.1 — Содержание галогенидов в паяльных флюсах и пастах
• IPC-TM-650 Метод 2.3.28.2 — Чистота неизолированной печатной платы с помощью ионной хроматографии
• MIL-STD-883 Метод 5011, раздел 3.5.4 — Процедуры оценки и приемки полимерных материалов, ионные примеси

Используя эти методы, IC позволяет определять концентрации ионов «на» или «внутри» образца для использования в контрольных исследованиях / исследованиях характеристик или тестировании на основе анализа отказов.

Тестирование удельного сопротивления экстракта растворителя (ROSE)

Проверенный и проверенный метод ROSE обеспечивает «поточную» или, проще говоря, «быструю и легкую» количественную оценку общей чистоты печатной платы / сборки. ROSE может получить «единственное» значение для оценщиков. Тест ROSE, выполняемый с помощью простого измерителя удельного сопротивления (или проводимости), обеспечивает быструю оценку общей чистоты и является инструментом, который десятилетиями использовался инженерами-технологами для проверки и / или управления процессом.

Проверка чистоты

ROSE обычно используется в качестве метода контроля качества при производстве печатных монтажных плат и печатных монтажных узлов. Эти особые типы электроники подвергаются химическим и механическим процессам, которые, как правило, создают остаточную нагрузку на компоненты или каким-либо образом изменяют характеристики материалов. При проведении квалифицированным и опытным техником тестирование ROSE может эффективно проанализировать и выявить любые отказы или непреднамеренные остатки, возникшие в результате производственного процесса.

Несколько фактов о тестировании чистоты ROSE:

• ROSE — один из старейших и наиболее проверенных методов тестирования, используемых в электронной промышленности.

• Метод включает погружение образца в раствор изопропанола и деионизированной воды при комнатной температуре с переменным временем погружения продолжительностью не менее 10 минут.

• В качестве инструмента управления технологическим процессом ROSE измеряет токопроводящие материалы, присутствующие после обработки печатных монтажных узлов флюсами на основе канифоли.

ROSE — это рабочая лошадка для проверки чистоты из-за множества широко признанных преимуществ, не последним из которых является низкая общая стоимость производства. Он успешно применяется на протяжении десятилетий и является одним из единственных в своем роде теста на чистоту, который эффективно и надежен в качестве инструмента управления технологическим процессом на производственной линии. Другие положительные характеристики тестирования ROSE включают его способность демонстрировать общие уровни проводящих материалов и его неразрушающие свойства при тестировании материалов, которые не чувствительны к IPA или воде.

Промышленным стандартом для этого анализа является метод 2.3.25 IPC-TM-650 — Обнаружение и измерение ионизируемых поверхностных загрязнителей по удельному сопротивлению экстракта растворителя (ROSE).

Сканирующая электронная микроскопия / энергодисперсионная рентгеновская спектроскопия (SEM / EDS)

Анализ

SEM / EDS обычно сочетается с методом FTIR, описанным выше, для исследования наблюдаемого загрязнения, которое, как предполагается, имеет неорганический или металлический компонент. Техника SEM / EDS предоставляет как визуальную, так и элементарную информацию об интересующей области.SEM дает другой взгляд на «неизвестный» анализируемый материал, в то время как EDS предоставляет элементарную информацию. В совокупности метод SEM / EDS обычно используется для исследования «отказов», а также для исследования простого «неизвестного» материала с целью определения состава и возможного происхождения вещества.

Комбинированный метод тестирования SEM / EDS, который часто используется для создания подробных изображений топографии поверхности с высоким разрешением, также полезен в широком спектре производственных и инженерных процессов.Возможные области применения варьируются от получения точных изображений корродированных медных поверхностей до анализа состава металлических коммерческих продуктов. Это высокоэффективный неразрушающий метод анализа поверхности, быстрый, экономичный и применимый во множестве приложений.

Это высокотехнологичное тестирование чистоты — мощная форма анализа, которая может предоставить элементарные данные множеством различных способов. В зависимости от положения электронного луча наша лаборатория может генерировать локализованную элементарную информацию; нанесите на карту пропорции идентифицированных элементов по пространственному градиенту или нанесите на карту распределение и интенсивность элементов в области выборки.

Положитесь на NTS в вопросах тестирования и сертификации чистоты

NTS — одна из крупнейших сетей испытательных лабораторий в Северной Америке; предоставление полного спектра передовых услуг. Мы предлагаем быстрые, точные и эффективные испытания чистоты FTIR, IC, ROSE и SEM / EDS, проводимые нашей надежной командой технических специалистов.

Нужна информация о конкретных программах тестирования? Нажмите или позвоните в любое время! Мы будем рады помочь вам проанализировать ваши потребности и бесплатно и без каких-либо обязательств предоставить расценки.

Влияние состава растворителя на пористость, морфологию поверхности и термическое поведение альгината металла, полученного из водорослей (Undaria pinnatifida)

Минеральные спирты и разбавители для краски: 6 отличий, которые необходимо знать

Фото: homedepot.com

Возможно, вы нашли идеальный цвет, но как насчет правильной консистенции? Толщина краски — или, точнее, толщина — ключ к безупречному нанесению.Если вам нужно разбавить краску на масляной основе для заливки в распылитель или нанести кистью тонкий и ровный слой, уайт-спирит и разбавители для краски — это жидкости, подходящие для этой задачи. Кроме того, они пригодятся в конце окраски при удалении этой краски с кистей или валиков.

Чтобы уточнить, разбавитель для краски — это просто общий термин для любого растворителя, который используется для разбавления краски или для удаления краски с кистей, валиков и других малярных инструментов. Примеры разбавителей для красок включают скипидар, ацетон, нафту, толуол и, конечно же, уайт-спирит.В рамках данной статьи «разбавитель для краски» относится к любому из вышеупомянутых разбавителей для краски, которые не являются чисто уайт-спиритом. Как вы увидите, уайт-спирит отличается от многих других разбавителей для красок своей токсичностью и простотой обращения.

Уайт-спирит и разбавитель для краски: узнайте разницу

Фото: istockphoto.com

Хотя, опять же, уайт-спирит — это просто разновидность разбавителя для краски, у разбавителя для краски на минеральном спирте есть характеристики, которые отличают его от других продуктов, таких как как скипидар или ацетон.Узнайте об их различиях.

Что такое минеральные спирты?

Уайт-спирит — это сильно очищенная дистилляция нефти, которая используется для разбавления масляных красок, а также для очистки кистей и валиков.

Pros

• Уайт-спирит менее токсичен, чем другие разбавители для красок.
• В целом уайт-спирит менее пахнет, чем альтернативные продукты, также доступна версия без запаха.
• Краска, разбавленная уайт-спиритом, при высыхании становится более гладкой и ровной.

Минусы

• Минеральные спирты часто дороже, чем альтернативные разбавители для красок.
• Уайт-спирит не подходит для использования с латексной краской.
• Уайт-спирит, хотя и не такой абразивный, как некоторые чистящие средства, оказывает легкое раздражающее действие.

Что такое разбавитель для краски?

Разбавители для красок — это растворители, используемые для разбавления масляной краски, а также для очистки кистей и других малярных инструментов. Скипидар перегоняют из смолы деревьев, в основном сосны.Ацетон — это органическое химическое вещество, а нафта — смесь углеводородов.

Pros

• Неминеральные спирты разбавители для красок обычно дешевле минеральных спиртов.
• Разбавители для красок, такие как скипидар, обладают большей растворимостью, чем уайт-спирит
• Скипидар удаляет засохшую краску, тогда как уайт-спирит удаляет только влажную краску

Расход

• Разбавители для красок имеют очень сильные пары и должны использоваться в колодцах. вентилируемые помещения.
• Многие разбавители для красок легко воспламеняются.
• Правильная утилизация разбавителей для краски может стать проблемой.

Разбавитель для краски или уайт-спирит: что лучше?

В целом, многие домашние мастера считают, что уайт-спирит легче работать, чем с некоторыми другими разбавителями для красок, которые могут быть довольно опасными и раздражающими.

Фото: istockphoto.com

Минеральные спирты менее токсичны.

Уайт-спирит в процессе производства подвергается значительной очистке для снижения содержания токсичных летучих органических соединений (ЛОС) и серы.В случае с уайт-спиритом без запаха, который можно легко приобрести в домашних условиях, эти токсичные соединения полностью исключены! Эти растворители позволяют домовладельцам с детьми или домашними животными отдыхать спокойно, зная, что они не вносят столько вредных загрязнителей в дом во время окраски. С другой стороны, многие другие разбавители для красок минимально очищаются во время производства, в результате чего получается растворитель, который сохраняет большую часть своих исходных токсичных летучих органических соединений, таких как толуол и бензол.

Минеральные спирты менее пахнут.

В то время как уайт-спирит и другие разбавители для красок из-за содержащихся в них ЛОС издают неприятный керосиновый запах, более низкое содержание ЛОС в уайт-спирите означает, что его запах менее сильный (или отсутствует в случае уайт-спирита без запаха. ). Между тем, другие разбавители для красок имеют более ядовитый запах, который требует времени, чтобы выветриться. Вонючие или без запаха, домашние работники должны носить респиратор и работать в хорошо вентилируемом помещении при работе с любым растворителем, поскольку пары могут негативно повлиять на здоровье органов дыхания при вдыхании в достаточно высоких концентрациях.

Разбавитель для краски дешевле.

Галлон уайт-спирита стоит в среднем 10 долларов, а уайт-спирит без запаха стоит порядка 15 долларов за галлон, что почти вдвое превышает стоимость многих разбавителей для красок — 8 долларов за галлон. Минеральные спирты требуют дополнительной энергии для очистки и достижения более совершенного содержания, что объясняет их более высокую среднюю стоимость. Между тем, менее трудоемкий процесс производства других разбавителей для красок дает менее изысканный состав при более низких затратах.Эта разница в стоимости на первый взгляд может показаться значительной, но по сути дела она минимальна. Для очистки кистей или разбавления краски для обновления мебели обычно требуется не более четырех-шести унций растворителя, поэтому вам не нужно покупать какой-либо разбавитель для краски в больших количествах или очень часто. Таким образом, более высокая стоимость уайт-спирита без запаха может окупиться, если оптимальное качество воздуха в помещении является для вас приоритетом.

Фото: istockphoto.com

Минеральные спирты более эффективны.

Разбавитель для краски любого типа можно использовать для растворения краски с кистей или валиков (просто замочите малярный инструмент непосредственно в растворителе *) или для разбавления слишком вязкой краски (смешайте непосредственно с краской в ​​соотношении одна часть растворителя на три части краски). Но и здесь уайт-спирит более желателен. Он может похвастаться более медленной скоростью испарения, а краска, разбавленная уайт-спиритом, при высыхании образует более гладкий и ровный слой на поверхности, чем краска, разбавленная более быстро испаряющимся разбавителем для краски.

* Имейте в виду, что независимо от того, какой растворитель используется, краска должна быть свежей или влажной, когда эти растворители используются для очистки; эффект обоих ослабевает после высыхания краски на кисти или валике.

Уайт-спирит — более универсальный очиститель.

Чистота и низкая токсичность уайт-спирита позволяют ему расширить свою роль далеко за пределы небольшой покраски. Уайт-спирит можно использовать для удаления краски, а также масел, смолы или мусора с больших поверхностей, таких как садовые ножницы и пилы, металлические и деревянные столешницы и даже бетонные полы.Хотя разбавитель для краски также можно наносить на металл, дерево или бетон, не повреждая его, его более высокая токсичность и выделение более ядовитых паров делают его непригодным для использования в качестве очистителя для больших поверхностей — лучше сохранить его для точечной обработки. .

Фото: istockphoto.com

Ни то, ни другое не подходит для нанесения латексной краски.

Все разбавители для краски созданы на основе растворителей (не на водной основе) и поэтому предназначены для использования только с красками на масляной основе. Использование либо для разбавления, либо для смывания латексной краски на водной основе может отделить красящий пигмент от растворителей краски во время нанесения разбавителя или не растворить его с посуды во время чистки.При разбавлении или очистке инструментов, покрытых латексной краской, вы должны вместо этого использовать обычную воду или специально разработанный разбавитель для краски на латексной основе (например, Thin-X Latex Paint Thinner).

Фото: istockphoto.com

Часто задаваемые вопросы о минеральных спиртах и ​​растворителях для красок

Ацетон и уайт-спирит — это одно и то же?

Эти два вещества не одно и то же. Минеральные спирты — это дистиллированная очищенная нефть, а ацетон — это органическое соединение — кетон, который в природе встречается в растениях, деревьях и даже в наших телах.

Можно ли использовать разбавитель для краски вместо уайт-спирита?

Вы можете использовать любую форму разбавителя для краски, чтобы уменьшить вязкость краски или удалить краску с малярных инструментов. Минеральные спирты, как правило, менее токсичны, но другие средства для удаления краски могли быть способными удалять краску.