инструкция по применению, характеристики, пропорции

Содержание

Основные характеристики смолы ЭД-20

Особенности применения эпоксидной смолы ЭД-20

Смолы эпоксидного типа продолжают оставаться самым востребованным материалом для изготовления композитов, компаундных термопластических смесей и клеевых составов различного назначения. Также «эпоксидка» довольно широко применяется в качестве основы для производства герметиков и уплотнителей. ЭД-20 – одна из самых популярных марок эпоксидной смолы. Это универсальное средство, подходящее как для промышленного, так и для бытового использования.

Смола разводится с помощью отвердителей. Когда необходимо получить материал пониженной жесткости, то в приготавливаемый состав дополнительно вводят пластифицирующие компоненты. Процесс отвердевания в домашних условиях не требует наличия никакого специального оборудования. Изготовление рабочей смеси осуществляется двумя способами: холодным и горячим.

Основные технические характеристики ЭД-20:

• Цвет: желтая или желтая с коричневым оттенком прозрачная жидкость.
• Концентрация эпоксидных групп (среднее значение): 20%.
• Химически активный состав: на основе эпихлоргидрина и дифенилопропана.
• Ионы хлора: 0,001 – обычный хлор; 0,3 – омыляемый хлор.
• Вещества гидроксильных групп: 1,7%.
• Летучие соединения: 0,2%.
• Консистенция: вязкий однородный продукт без посторонних включений и механических примесей.
• Значение динамической вязкости: 16,5±3,5 ПА/сек.
• Показатель плотности при отвердевании холодным методом: 1170±60 кг/м³.
• Показатель плотности при отвердевании горячим методом: 1235±35 кг/м³.
• Температура для проведения размягчения: не более 60°C.
• Время первичного затвердевания: около 8-ми часов.
• Время полного затвердевания: около суток.
• При длительном хранении продукт может кристаллизоваться.

Преимущества и область применения

Популярность материала объясняется его достоинствами:

• Высокая степень плотности.
• Незначительная усадка и показатели удельного веса.
• Влаго/водостойкость.
• Устойчивость к высокоагрессивным жидким и газовым химическим средам.
• Отличные показатели твердости. Вместе с хорошей плотностью это делает «эпоксидку» устойчивой к различным механическим воздействиям.
• Высокая коррозионная стойкость.
• Биоинертность. Плесень/грибок не поражает эпоксидные покрытия.
• Термическая стойкость.
• Нечувствительность к перепадам температуры.
• Смола является диэлектриком.
• Отличная адгезия с различными рабочими основаниями: металл, дерево, стекло, керамика, углеволокно, разные виды пластика и др.
• Простота применения.
• Долговечность.
• Экологическая безопасность. В процессе эксплуатации застывшая эпоксидная смола не выделяет в окружающую среду вредные вещества.

Эксплуатационные характеристики эпоксидной смолы позволяют использовать ее очень широко. Наверное, проще назвать сферы, где она не востребована. Во-первых, на основе смолы производятся сотни различных марок ЛКМ, грунтовок, клеевых и гермент-смесей, которые используются для работы с самыми разными материалами.

Во-вторых, «эпоксидка» остается лучшим диэлектрическим и клеевым средством в сфере производства и ремонта всевозможной электротехники. В-третьих, на основе смолы изготавливают высокопрочный стеклопластик, армопластик, стекловолокно и т.п. Наконец, нельзя пройти мимо особопрочного эпоксидного клея, который повсеместно применяется на различных видах производства и в быту.

Особенности применения

Свойства рабочей смеси зависят от температуры среды, вида и количества введенного отвердителя. Точные пропорции всегда указаны на этикетке с товаром или в прилагаемой к нему инструкции. В остальном следует придерживаться общих правил использования эпоксидных смол.

Холодный способ предполагает добавление отвердителя в условиях комнатной температуры – без какой-либо специальной подготовки компонентов. Это оптимальный вариант для приготовления малого объема смеси. Для разведения смолы в достаточно большом объеме придется прибегнуть к горячему способу.

В быту горячее отвердевание часто проводят на водяной бане: емкость со смолой помещают в емкость большего диаметра, заполненную водой примерно на треть. Водяная баня нагревается на огне или просто ставится в посуду с горячей водой. Перегревать смолу и, тем более, доводить ее до состояния кипения нельзя. Оптимальная температура подогрева: 52,5±2,5°C. Для равномерного прогревания эпоксидный состав следует помешивать.

Необходимо помнить, что после введения отвердителя полимеризацию нельзя будет обратить вспять или замедлить на длительное время. Можно будет только немного пролонгировать процесс затвердевания путем понижения температуры. Поэтому нужно все подготовить к работе, не ошибиться с количеством рабочей смеси и пропорцией разведения. Для подстраховки рекомендуется провести пробное смешивание минимального количества эпоксидной смолы ЭД-20 с отвердителем и посмотреть, как быстро произойдет полимеризация, и каким получится материал после схватывания.

Использование отвердителя имеет свои нюансы. Для минимизации риска закипания смолы она должна быть прогрета не более чем до 40°C. Принудительный нагрев ведется до более высокой температуры для того, чтобы «эпоксидка» не остыла сразу. Чаще всего разведение делают в пропорции 1:10 (агент для отвердевания:эпоксидная смола), но она может быть и другой – 1:5 или 1:20 – здесь все зависит от требований к качеству склеивания/обработки рабочих оснований. В любом случае отвердитель вводят медленно – чтобы запущенная тепловая реакция не испортила смолу по причине перегрева. Быстрое введение приводит к моментальному перегреванию и практически мгновенному твердению смолы. Такой же эффект способны вызвать превышение дозировки отвердителя или слишком высокая температура эпоксидного материала.

Что касается жизнеспособности полученного по всем правилам состава, то она зависит от компонента, отвечающего за полимеризацию. Например, ЭД-20 в комбинации с отвердителем ПЭПА «живет» в среднем 40 минут, а полностью полимеризация завершается через сутки. Повысить жизнеспособность примерно до двух часов можно с помощью отвердителя Этал 45М – при этом срок окончательной полимеризации тоже составит сутки.

ЭД-20 желательно хранить при постоянной температуре не ниже 15°C и не выше 40°C в плотно закрытой таре. В помещения не должны проникать лучи солнца. Складирование вблизи кислот или других веществ с окисляющими свойствами запрещено.

цена оптом и в розницу в прайсе каталога UA-Marine

UA-Marine > Каталог > Эпоксидная смола WEST SYSTEM > Инструкцию по применению > Дозировка и смешивание

Дозировка и смешивание

Точная дозировка и тщательное перемешивание смолы и отвердителя – важнейшее условие правильного застывания. Независимо от того, используется ли продукт как покрытие, или модифицируется добавлением наполнителей и добавок, необходимо придерживаться следующих рекомендаций, которые обеспечат контролированный, качественный переход в высокопрочное эпоксидное вещество.

Дозировка
Налейте смолу и отвердитель в правильной пропорции в чистую пластиковую, металлическую или бумажную (без воска) емкость. Не используйте стеклянные или поролоновые контейнеры, так как они создают опасность при экзотермической реакции. НЕ ПЫТАЙТЕСЬ изменить время отверждения путем изменения пропорций при смешивании. Соблюдение точных пропорций – важнейшее условие правильного отверждения и получения всех ожидаемых физических свойств.

Соблюдайте правильные пропорции смолы и отвердителя.

Дозировка с использованием мини-насоса
Большинство проблем, связанных с отверждением эпоксидной смолы возникают из-за неправильной пропорции смолы и отвердителя. Для того, чтобы упростить процесс дозировки, используйте калиброванные мини-насосы WEST SYSTEM для смолы и отвердителя. (На один полный ход насоса смолы используйте один полный ход насоса отвердителя). Сделайте полное нажатие на головку насоса и дайте ему полностью вернуться в исходное положение перед тем, как выполнить следующий ход. Неполный ход насоса приведет к неправильной дозировке и неправильной пропорции. Прочтите инструкции по использованию насоса и проверьте правильность дозировки перед тем, как использовать насос. Проверьте пропорции повторно в случае, если в процессе отверждения возникают проблемы. Однократное нажатие каждого из насосов выдаёт примерно 30 г эпоксидной смеси.

Мини-насосы — один полный ход насоса смолы на один полный ход насоса отвердителя дают правильную пропорцию.

Дозировка без мини-насосов — измерение веса/объема
Для соблюдения правильной пропорции смолы 105 и отвердителя 205 или 206 по весу, соедините пять частей эпоксидной смолы с одной частью отвердителя. Небольшие количества смешиваются по объему в той же пропорции. Для того, чтобы отмерить смолу 105 и отвердитель 207 или 209 по объему, смешайте три части смолы 105 с одной частью отвердителя (по весу, 3,5 части смолы 105 : 1 часть отвердителя).

Для тех, кто использует материалы впервые
Если Вы используете продукты WEST SYSTEM впервые, начните с небольших пробных партий, чтобы лучше прочувствовать процесс смешивания и отверждения. Это также покажет жизнеспособность смеси смолы с отвердителем в данных условиях окружающей среды и даст уверенность в правильности пропорции. Смешивайте небольшие объёмы смолы, пока Вы не будете уверенно ориентироваться в характеристиках материала.

Смешивание
Тщательно перемешивайте оба ингредиента в течение 2 минут (при низких температурах – дольше). Проскабливайте бока и дно емкости при смешивании. Если Вы собираетесь использовать смесь в качестве покрытия, как можно быстрее вылейте ее в поддон для увеличения жизнеспособности.

Тщательно перемешивайте оба ингредиента на протяжении 2 минут или дольше при низких температурах.

ВНИМАНИЕ! В процессе отверждение эпоксидной смолы выделяется тепло. Не наносите слои толще 10-12 мм, а если покрытие наносится на пенопласт или другой изоляционный материал, слой должен быть еще тоньше. Если смесь остается в пластиковой емкости в течение всего периода жизнеспособности, она выдели достаточно тепла, чтобы расплавить пластик. Если емкость с эпоксидной смесью начинает нагреваться, как можно быстрее вынесите его из помещения. Не вдыхайте образующиеся испарения. Не утилизируйте смесь до тех пор, пока не завершится реакция, и материал не остынет.

Как каждый раз идеально смешивать эпоксидную смолу

Вы когда-нибудь задумывались, как художники по эпоксидной смоле могут создавать столько красивых проектов из эпоксидной смолы? Или как профессиональный установщик может стабильно изготавливать стеклянную отделку при изготовлении бара ресторана или обеденных столов? Что ж, ответ довольно прост, и он не имеет ничего общего с дорогим оборудованием или причудливыми методами, которые могут использовать только специалисты. Все сводится к процедурам смешивания и заливки, которые они освоили за эти годы и могут повторять каждый раз. Они знают, что эпоксидная смола — это простая химическая реакция, которая каждый раз будет давать одинаковые точные результаты, если ее правильно смешать. В этом блоге мы объясним, почему процесс смешивания является наиболее важным этапом при использовании эпоксидной смолы и как сделать его простым и эффективным.

Почему так важно правильно смешивать эпоксидную смолу

Независимо от того, используете ли вы эпоксидную смолу для столешницы или эпоксидную смолу для глубокой заливки, первым шагом является правильное соотношение отвердителя и смолы. Одна из самых распространенных проблем, с которой сталкиваются люди при работе с эпоксидной смолой, связана с ее неправильным смешиванием. Этого можно легко избежать, используя прозрачные мерные емкости, на которых легко читаются измерения объема, когда вы выливаете продукт. Это чрезвычайно важно, поскольку это соотношение активирует химическую реакцию, необходимую для превращения жидкой эпоксидной смолы в прозрачное и чрезвычайно твердое состояние после того, как она завершит отверждение.

Измерение правильного соотношения отвердителя и смолы

Для эпоксидной смолы UltraClear Bar & Table Top необходимо использовать объемное соотношение 1:1. Лучше всего это делать с помощью прозрачных градуированных мерных емкостей. Например, если вы хотите вылить на поверхность галлон смешанной эпоксидной смолы, вот как вы это сделаете: во-первых, поместите контейнер со смолой в ведро с теплой водопроводной водой на 15 минут. Это уменьшит вязкость смолы и облегчит ее смешивание с отвердителем. Затем вы перельете отвердитель в новую емкость для смешивания и осторожно заполните ее до отметки 1/2 галлона. Затем вы берете контейнер со смолой и медленно наливаете, пока не достигнете отметки в 1 галлон. Теперь вы готовы смешивать! Это действительно так просто и понятно, если вы будете следовать пошаговым инструкциям, доступным для эпоксидной смолы.

Для эпоксидной смолы глубокой заливки вам потребуется соотношение смолы и отвердителя 2:1. Это означает, что в вашем контейнере должно быть ровно в два раза больше смолы, чем отвердителя. Например, если вы заливаете партию эпоксидной смолы Deep Pour объемом 1,5 галлона, вы должны сначала отмерить полгаллона отвердителя в чистую емкость для смешивания. Затем вы можете просто добавить в два раза больше смолы, добавив в смесь полный галлон смолы. Это работает для партии любого размера, даже если вы нальете всего 32 унции отвердителя, если вы добавите к ней 64 унции смолы, вы получите идеальное соотношение смешивания смолы и отвердителя 2:1. Полные пошаговые инструкции также будут более подробными и предоставят дополнительную информацию о смешивании.

Наиболее распространенные ошибки при смешивании эпоксидных смол

Соотношение веса и объема для смоляных смесей

Многие начинающие пользователи склонны думать, что им необходимо использовать весы при измерении каждого компонента для получения наиболее точных смесей, однако этого легко избежать. ошибка. Из-за различий в вязкости смолы и отвердителя весовое соотношение смеси будет отличаться от фактического объемного соотношения, необходимого для правильной химической реакции. Это одна из лучших особенностей эпоксидной смолы как продукта: при правильном сочетании она дает одни и те же фантастические результаты снова и снова. Если вы знаете, как правильно смешивать, вы можете смешать 1000 порций эпоксидной смолы, и последняя будет такой же прозрачной и затвердевшей, как и первая.

Скорость и время замешивания эпоксидной смолы

Несмотря на наличие четких и подробных инструкций для эпоксидной смолы, иногда вы можете просто слишком сильно хотеть начать проект и начинать смешивать слишком быстро или слишком долго, как только получите в руки эпоксидная смола. Хотя такая страсть достойна восхищения, она обычно заканчивается разрушенным проектом, который требует много шлифовки, очистки и начала с самого начала. Чтобы избежать головной боли и хлопот, связанных с повторным выполнением работы, потратьте время и усилия на то, чтобы сделать ее правильно с первого раза. Таким образом, в конечном итоге вы сэкономите гораздо больше времени. Просто просматривая видео, читая инструкции, проверяя часто задаваемые вопросы и принимая все эти знания близко к сердцу, вы можете увеличить свои шансы на успешную заливку эпоксидной смолы с первой же попытки!

В общем, мы понимаем, насколько сложным может быть ваш первый проект с эпоксидной смолой. Но пока вы читаете и тщательно следуете инструкциям, вы быстро обнаружите, насколько на самом деле прост весь процесс. Это не ракетостроение, это просто эпоксидка! Вскоре вы сможете создавать красивую прозрачную отделку на любой поверхности, которая произведет впечатление на ваших друзей и семью. Вы также получите удовольствие, делая это, поэтому эпоксидная смола стала таким популярным хобби для некоторых, а для других — даже работой на полную ставку.

Купить расходные материалы для эпоксидной смолы в Интернете у UltraClear Epoxy

Лучшее место для покупки всех расходных материалов для эпоксидной смолы в Интернете — у UltraClear Epoxy. У нас есть эпоксидная смола, отвердитель для эпоксидной смолы и все остальное, что вам нужно, чтобы приступить к следующему проекту своими руками. Наши цены подходят для любого бюджета, и мы доставляем вам эпоксидную смолу в любую точку США. Если вам интересно узнать о других идеях, вы хотите оставить отзыв или задать вопросы о наших продуктах, вы можете связаться с нами здесь. Вы также можете позвонить нам по номеру 1-800-997-0459 .

КАК РАССЧИТАТЬ КОЛИЧЕСТВО А И В В ЭПОКСИДНЫХ СМОЛАХ — ResinPro

Одной из наиболее часто встречающихся трудностей, связанных с эпоксидной смолой, является точность, необходимая для расчета пропорций между двумя компонентами. Хотя математическая пропорция несколько элементарна, очень легко запутаться и неправильно понять соотношение, рискуя поставить под угрозу конечный результат.
Вот небольшое руководство по правильному расчету соотношения между А и В .

1 – КОЭФФИЦИЕНТ ЗАНЯТОСТИ

Не пугайтесь этого термина! Коэффициент использования — это просто коэффициент, определяющий количество продукта A и продукта B , необходимое для хорошего катализа продукта. Так как это двухкомпонентный продукт, важно, чтобы смола и отвердитель дозировались с предельной точностью. Поэтому для упрощения мы можем определить коэффициент использования как количество A и B для отверждения нашего компаунда.

2 – РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА ЗАНЯТОСТИ ПРИ ОПРЕДЕЛЕННОМ КОЛИЧЕСТВЕ A

Весьма вероятно, что, особенно в первые несколько раз, вам потребуется провести несколько небольших тестов, чтобы понять, как работает смола и действительно ли купленный продукт для тебя. Когда вы проводите небольшие эксперименты или небольшие артефакты, у вас может еще не быть установленного количества смолы, но вы действуете довольно случайным образом. Как тогда рассчитать количество B смешивается с x количеством A ?

Как видите, на этикетке каждого продукта есть математическая пропорция: 100 : X (где X соответствует количеству отвердителя , которое меняется в зависимости от типа продукта).
« 100 » вместо этого указывает универсальное количество смолы A , которое вы выберете для использования, поэтому на 100 (граммов, килограммов и т. д.) A необходимо будет смешать X (граммы, килограммы и т. д.) из B .

Пример. : Прозрачная эпоксидная смола, 100 : 60
Эпоксидная смола Epoxy5-five, 100 : 55 901 00

Если ваша смола имеет соотношение 100 : 55 , она будет означают, что, например, к 100 граммам А добавится 66 граммов В или, проще говоря, 55%.
Пока ничего проще, как посчитать количество B , когда A не соответствует 100?
Также в этом случае нам придется полагаться на очень простую математическую операцию, которая послужит для нахождения коэффициента, на который вы будете умножать количество А.

А (Смола) = 100; B (Отвердитель) = 66
66/100 = 0,66 – РАСЧЕТНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ
Умножив любое количество A на этот коэффициент , вы получите граммы B 90 039чтобы добавить к вашему соединению.

Ясно, что при изменении коэффициента занятости коэффициент также изменится ; Коэффициент = 55/100 = 0,55
Отношение А 100 : В 60 ; Коэффициент = 60/100 = 0,60

Теперь рассмотрим более конкретный пример:
я залил 32 г смолы (соотношение 100 : 66 ), сколько граммов B добавить?

32 г из A X 0,66 = 21,12 г из B .

Чтобы рассчитать количество B , необходимо будет только умножить граммы A на число коэффициента использования, указанное справа, которому предшествует 0 .

3 – РАСЧЕТ СООТНОШЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИ ОПРЕДЕЛЕННОМ ОБЩЕМ КОЛИЧЕСТВЕ СМОЛЫ

Если вы решите продолжить свое приключение в мире смолы, обязательно случится так, что после определенных расчетов вы получите общее количество самой твердой смолы для использования.
На этот раз вы не начнете с определенного количества A , а наоборот, с общего количества , которое вам придется «отделить», чтобы соблюдать правильное соотношение занятости.
Если вам нужно использовать, например, всего 58,40 кг смеси с соотношением нанесения 100 : 66 , вот расчет, который вам нужно будет сделать изначально:

Всего 58,40 кг / 1,66 = А . А = 35,18 кг.

Чтобы рассчитать A , учитывая общее количество соединения, необходимо будет только разделить общее количество на число коэффициента использования, указанное справа, которому предшествует 1 .
На данный момент, чтобы рассчитать количество B , вам просто нужно выполнить операцию, уже указанную в пункте 2. ) РАВНО 50 КГ.

• Прозрачный литой полимер до 2 см – СООТНОШЕНИЕ 100 : 60
50 кг / 1,60 = 31,25 кг A
31,25 кг ( A ) X 0,60 = 18,75 кг B

• Epoxy5-five литая смола до 5 см – СООТНОШЕНИЕ 100 : 50
50 кг / 1,50 = 33,33 кг A
33,33 кг ( A ) X 0,50 = 16,66 кг Б

• Смола Art Pro – СООТНОШЕНИЕ 100 : 66
50 кг / 1,66 = 30,12 кг A
30,12 кг ( A ) X 0,66 = 19,87 кг B