принцип работы и критерии выбора в городе Тюмень

Для оптимизации и облегчения ремонтно-строительных работ существует множество инструментов и приспособлений. Одним из них является ковш хоппер, или, как его еще называют, пневмоковш. Он предназначен для механизированного нанесения штукатурки или шпатлевки на стены, а также для их равномерного распределения.

Работа этого устройства основана на пневматическом приводе. В бункер пневмоковша закладывается раствор. Сжатый воздух, проходя через шланг, ведущий от компрессора, выталкивает штукатурку через сопла.

В результате работа с помощью ковша, дает целый ряд преимуществ в сравнении с ручным нанесением штукатурки:

1. Большая скорость – в среднем, при помощи ковша хоппера за час можно оштукатурить около 50-60 квадратных метров.
2. 
   Равномерное распределение – благодаря силе сжатого воздуха покрытие ложится на стену с примерно одинаковой плотностью, поэтому потребность в ручном выравнивании шпателями минимальна.
3. 
   Повышенная прочность покрытия – сцепление частиц штукатурки со стеной в среднем выше, чем при ручном нанесении.
4. 
   Простота применения – пневмоковш требует минимальных навыков в отделочных работах и не вызывает сложностей в чистке и уходе.

Ковш хоппер подходит практически для любого вида раствора – гипсового, известкового, декоративных штукатурок, и т. д.

Единственное требование – отсутствие комков и равномерность раствора. Как правило, производители обозначают требуемый минимальный размер фракций строительных смесей.

Виды пневмоковшей

Поскольку ковш хоппер – довольно простое приспособление, существует не так много его разновидностей.

Выделяют две основные:

Потолочный


С удлиненной рукояткой и углом сопел, оптимизированном под нанесение на потолок и припотолочные зоны (выше уровня руки мастера).

Стеновой


Самый часто встречаемый вид, сопла направлены прямо для оштукатуривания вертикальных поверхностей.

Также выделяют ковши со сменными насадками разного диаметра и направленности. Такие приспособления можно назвать универсальными, поскольку их возможно применять для разных задач.

Пневматические штукатурные лопаты могут быть также:

• Заводского производства – «покупные» стандартизованные изделия.

• Сделанные своими руками.

В интернете можно встретить множество советов по изготовлению пневмоковша в домашних условиях. Но заводской ковш имеет ряд преимуществ в сравнении с самодельным. В первую очередь, у покупного ковша хоппера уже оптимизирован угол сопел, есть достаточно эргономичная ручка, и все штуцера и соединения точно подходят под стандартный шланг компрессора. При изготовлении дома, даже по готовым чертежам, всегда есть риск погрешности.

Что еще нужно для применения?

Как понятно из устройства ковша хоппера, сам по себе он представляет просто емкость для штукатурки с соплами.

Для работы ковша потребуются еще:

Воздушный компрессор – при его подборе нужно ориентироваться на количество и размер сопел у штукатурного ковша;

Муфты Geka – для соединения шланга подачи воздуха с устройством;

Шланг – по нему проходит сжатый воздух под давлением, поэтому шланг должен быть достаточно прочным, желательно армированным.

Компрессор должен быть оснащен манометром. Если его нет, то манометр также придется купить, поскольку следить за уровнем давления крайне важно. Для равномерного распределения раствора вполне хватит 6 атмосфер. Давление свыше 8 атмосфер уже опасно при работе с пневмоковшом.

Как выбрать?

При выборе пневмоковша следует ориентироваться на следующие моменты:

• Назначение – стеновой, потолочный или универсальный с разными насадками.
• 
  Удобство применения – эргономичность рукоятки, материал емкости ковша, размер сопел, и т. д.
• 
  Объем бункера ковша – не стоит выбирать слишком объемный, так как от большого количества смеси увеличивается и вес приспособления. В то же время, слишком маленький ковш нужно постоянно наполнять, и это усложнит работу.
• 
  Наличие сменных насадок – многие ковши укомплектованы насадками для нанесения смесей под разными углами. Благодаря этому такой пневмоковш универсален.
• 
  Качество материала – оптимально штукатурная лопата должна быть изготовлена из тонкой нержавеющей стали. Но встречаются дешевые имитации «под нержавейку», которые долго не прослужат – верхнее покрытие быстро слезает, и металл легко подвергается коррозии. А жестяные ковши быстро деформируются из-за мягкости материала.

Среди стеновых пневмоковшей своей популярностью выделяется штукатурный хоппер-ковш стеновой AEROMAX WAH-02.


Используется при оштукатуривании вертикальных поверхностей, значительно ускоряет и облегчает процесс

Особенности:

• Прорезиненная рукоятка с удобным хватом
• Оптимальная ёмкость ковша для эффективной работы
• Переходник на быстросъемное соединение рапид 1/2″ в комплекте

Выбор компрессора для хоппер ковша:

• Рекомендуются трёхпоршневые с производительностью от 300 л/мин на входе

Штукатурный хоппер ковш для стен с ручкой из нержавеющей стали

Штукатурить большие площади стен и потолков, выравнивать фасады вручную – это долго, дорого и непрактично, особенно когда нужно получить максимально ровную поверхность в максимально сжатые сроки. Ведь летом бетонный раствор сохнет слишком быстро, его приходится разводить в малых количествах, а это потеря драгоценного времени. Для существенного ускорения штукатурки стен лучше использовать штукатурный ковш-хоппер. Также большой плюс этого инструмента в том, что раствор наносится очень качественно, а для того, чтобы справиться с ним, необязательно быть профессиональным строителем. 

Хоппер ковш крепится к переходнику ГЕКА 1/2 с внутренней резьбой (на ковше резьба 1/2 дюйма наружная). В шланг с двух сторон вкручивается переходник-штуцер ГЕКА и зажимается проволочными хомутами, для предотвращения отсоединения шланга в процессе работы.

Хоппер ковш подсоединяется к шлангу путем защелкивания ГЕКА соединения (тип пожарного шланга — соединение в пол оборота), таким же образом второй конец шланга подключается к компрессору) На компрессоре изначально установлен переходник быстросъемный «европейка» — 2 шт. Одну необходимо выкрутить, а на ее место установить переходник ниппель, далее шаровый кран и быстросъемный переходник ГЕКА 1/2 с внутренней резьбой.

Принцип работы: Готовый раствор зачерпывается хоппер-ковшом из емкости, ковш подносится к стене на расстояние 2-5 см. Нажатием рукоятки воздух из компрессора подается через шланг на хоппер-ковш и под высоким давлением происходит распыление раствора, находящегося в бункере. Скорость нанесения — 120 кг сухой смеси в течении 4х минут. 

Важным преимуществом использования штукатурных хоппер установок является отсутствие жестких требований к используемым материалам! Штукатурная мини-станция легко наносит готовые смеси (все, что продаются в мешках и содержат клеевой состав), так и смеси собственного изготовления, в том числе ЦПС с непросеянным песком! Допустимый размер фракции — до 1 см. 

• Работа с хоппер ковшом доступна любому человеку, в квалификации и знаний профессионала нет необходимости.
• Один рабочий может оштукатурить 60 кв. метров слоем 1 см за час.
• Время на штукатурные работы сокращается в 3-4 раза.
• Сила удара смеси о поверхность гораздо выше, чем при ручном нанесении, поэтому увеличивается качество нанесенного бетона.
• Обеспечивается лучшая адгезия растворов к поверхностям стенам и потолка.
• За счет выходных сопел в 20 мм, допускается использовать любые добавки и фибры.
• Никаких особых требований к наносимым растворам!
• Допускается использование любых добавок и фибры, за счет выходных сопел в 20 мм.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Количество и размер сопел	4 шт. по 20 мм
Материал бункера подачи материала	Нержавеющая сталь (техническое покрытие)
Минимальная производительность компрессора на выходе	350 л/мин.
Обрабатываемая поверхность	Вертикальная (стены и пр.)
Оптимальная производительность компрессора на выходе	370 -400 л/мин.
Оптимальная толщина слоя	2,5 — 7 см
Оптимальное расстояние от обрабатываемой поверхности	5-25 см
Рабочее давление	6 атм.
Разъем подключения	нарезная резьба 1/2»
Тип инструмента	Пневматический

Как получить однородную текстуру гипсокартона

Текстурированные поверхности гипсокартона становятся все более распространенными в новых проектах строительства и реконструкции. Хотя обычно это применяется к потолкам, внутренние стены теперь часто включаются в процесс текстурирования. В дополнение к приданию определенного внешнего вида, отделка стен текстурной отделкой помогает скрыть дефекты и облегчает ремонт стен.

При нанесении текстурной отделки важно добиться однородности по всей поверхности. Это особенно важно для небольших или средних работ по реконструкции или ремонту, когда необходимо согласовать существующую текстурную отделку.

Каждая текстурная отделка имеет уникальные характеристики, наиболее распространенными являются отделка Knockdown, Orange Peel и Popcorn.

Как только вы поймете характеристики конкретной отделки, достижение однородного рисунка будет основываться на трех основных элементах:

• Однородность материала
• Стабильность давления воздуха
• Техника нанесения

Однородная консистенция материала

Поддержание однородной консистенции материала во время нанесения является первым шагом к достижению однородной текстуры. Универсальный шовный герметик (гипсокартонный раствор) обычно доступен в двух формах:

• Сухой порошок в мешках – необходимо смешивать с водой
• Готовая смесь в ведрах или ящиках – требуется разбавление водой

После того, как выбрано текстурное покрытие, лучше всего понять, как смешивать раствор для гипсокартона для текстурного напыления. Независимо от того, выбираете ли вы сухой порошок или готовую текстуру, в оба продукта должно быть добавлено соответствующее количество воды:

• Обеспечьте наилучший поток с помощью бункера с гравитационной подачей
• Достичь определенного шаблона текстуры

Для работ, требующих более 5 галлонов бурового раствора, смешивание всего необходимого материала за один раз поможет обеспечить однородность материала на протяжении всей работы. Просто смешивайте и сравнивайте партии, пока они не станут одинаковыми. Объединение порций каждой смешанной партии дополнительно обеспечит однородность смеси и поможет избежать «воссоздания» исходной консистенции смеси.

Другим фактором, влияющим на консистенцию материала, является момент, когда буровой раствор начинает схватываться при воздействии воздуха в самотечный пистолет. Для небольших и средних текстурных работ лучше всего использовать пистолет с герметичным бункером, который предотвращает затвердевание бурового раствора. Дополнительное давление также повышает эффективность и обеспечивает дополнительное усилие для выброса материала дальше от пистолета, чтобы обеспечить равномерную отделку на труднодоступных поверхностях, таких как высокие или сводчатые потолки.

Постоянное давление воздуха

Подача воздуха в текстурный распылитель также играет решающую роль, поскольку существует прямая зависимость между количеством материала и количеством смешиваемого воздуха. По мере того, как рисунок становится тоньше, требуется больше воздуха, чтобы разбить грязь из гипсокартона на более мелкие кусочки. Текстурные отделки, такие как Orange Peel и Fogging, требуют наибольшего количества воздуха, поскольку материал разбит на мельчайшие формы.

При использовании пистолета-распылителя для нанесения текстуры требуется отдельный воздушный компрессор, и не все компрессоры подходят для этой работы. Крайне важно иметь баланс низкого и постоянного давления воздуха во всем бункере материала.

Многие переносные электрические воздушные компрессоры используют небольшие резервуары для хранения для создания давления. Эти компрессоры хорошо подходят для гвоздезабивных пистолетов и других инструментов, требующих коротких рывков высокого давления, поскольку эти приложения позволяют достаточно времени для пополнения резервуара. Когда распыление текстуры заканчивается с помощью этих компрессоров, обычно прекращают распыление и ждут, пока давление в резервуаре снова не восстановится. В зависимости от размера проекта это дополнительное время может легко удвоиться или утроиться по сравнению с рабочим временем. Также трудно распознать переломный момент, когда давление воздуха падает настолько, что влияет на консистенцию текстуры.

Чтобы сэкономить время при текстурном распылении и избежать несоответствия рисунка, используйте систему подачи воздуха с непрерывным потоком, которая обеспечивает постоянную подачу воздуха с высоким CFM при более низком давлении (ниже 50 фунтов на квадратный дюйм) на протяжении всей работы.

Техника нанесения: постоянный хаос

Для неопытных пользователей наблюдение за процессом нанесения текстуры может показаться постоянным хаосом. Однако нанесение текстуры на поверхность в виде последовательного узора требует высокого уровня восприятия и чувства того, как наносится материал, чтобы управлять небольшими корректировками техники. Профессионалов, которые обеспечивают последовательную отделку за короткий промежуток времени, можно считать «художниками». Как и в случае с большинством навыков, период проб и ошибок даст опыт, необходимый для улучшения результатов.

Независимо от вашего опыта, убедитесь, что распылитель с бункером и система подачи воздуха лучше всего подходят для нанесения текстур, чтобы обеспечить наилучшие возможности для достижения однородной текстурной отделки.

Сопутствующие товары

Предыдущий слайд

Следующий слайд

Выбор оборудования

Выбор правильного распылителя текстуры

Когда вы решите приобрести оборудование для распыления, изучите важные вопросы, которые необходимо задать, чтобы сделать правильный выбор.

Выбор оборудования

Безвоздушное текстурирование и безвоздушные распылители краски

«> Узнайте о различиях и сходствах между безвоздушными текстурными распылителями и безвоздушными распылителями краски.

Технология

Выбор правильного пистолета для текстурирования

Правильный выбор пистолета для текстурирования имеет решающее значение для сокращения времени, затрачиваемого на работу, и достижения однородной текстуры на всем протяжении нанесения.

Звоните в службу поддержки

Понедельник–пятница
7:30–17:30 Центральное время

844-241-9497

Поддержка по электронной почте

Связаться

Найти дистрибьютора

Для местных продаж и сервисной поддержки

Поиск

Воздушные компрессоры для штукатурных машин и распыления тонкослойных штукатурок

Воздушные компрессоры для штукатурных машин и распыления тонкослойных штукатурок

• Рейтинг 5,00 из 5

  01

  1 069,99 фунтов стерлингов

  –

  1 099,00 фунтов стерлингов

  ВКЛ. НДС

3

• Прозрачный