Испытания строительных материалов — Проектирование зданий

Испытания строительных материалов могут быть:

• Физический.
• Химическая промышленность.
• Проверка количества.
• Проверка на наличие повреждений.

Может потребоваться тестирование:

• Как часть системы контроля качества.
• Для проверки соответствия материалов требуемой спецификации.
• Для получения сертификата.
• Чтобы продемонстрировать соответствие законодательным требованиям, например, строительным нормам.

Материалы от поставщиков, как правило, тщательно тестируются в соответствии с собственными стандартами поставщиков, в целом соответствуют минимальным рекомендациям соответствующих британских стандартов и могут иметь аккредитацию третьей стороны для демонстрации их качества.

Поэтому, когда они прибывают на место, обычно требуются тесты, которые проверяют полученное количество на соответствие количеству, указанному в накладной, чтобы убедиться, что качество соответствует заказу, а также визуальный осмотр, чтобы можно было отметить любое повреждение. сразу.

Древесина может быть протестирована на месте на содержание влаги. Влажность обычно выражается в процентах и ​​рассчитывается как разница между массой «влажной» древесины и массой того же образца после сушки. Например, влажность куска древесины весом 500 г, содержащего 250 г воды, можно рассчитать следующим образом:

(Вес влажного пиломатериала — вес сухого пиломатериала) / Вес в печи x 100

(500 — 250) / 250 х 100 = 100%.

Национальные стандарты Великобритании на продукцию обычно рекомендуют, чтобы во время установки содержание влаги было:

• 18% в крытых, как правило, неотапливаемых помещениях.
• 15% в крытых, обычно отапливаемых помещениях.
• 12% во внутренних условиях: в постоянно отапливаемых зданиях.
• 20% или более для внешней древесины.

Существует два распространенных метода измерения содержания влаги:

Сушка древесины до относительно постоянного веса в вентилируемой печи при температуре 102-105°C. Можно установить очень точный первоначальный процент содержания влаги (% MC), высушив кусок древесины в печи в течение нескольких часов и проверяя его через регулярные промежутки времени, пока его вес не перестанет изменяться.

Несмотря на то, что этот метод является точным, это медленный процесс, который может, если поторопиться, сжечь древесину или сделать ее непригодной для использования из-за деформации. Также необходимо иметь правильную вентилируемую печь, что означает, что во многих случаях это нецелесообразно.

Влагомеры для древесины бывают различных типов, но их можно разделить на две основные категории по методу измерения:

• Штифтовые измерители: в них используются два или более электрода для измерения содержания влаги с использованием электрического сопротивления. Чем больше сопротивление электрическому току, тем суше древесина, так как вода является проводником, а древесина естественным изолятором.
• Бесштифтовые влагомеры: пропускают электромагнитную волну через образец с помощью специальной сканирующей пластины. Он создает показания среднего содержания влаги в области сканирования.

Существует несколько различных способов проверки кирпича, в том числе:

[править] Испытание на прочность при сжатии

Образец кирпича помещается в машину для испытания на сжатие и прикладывается давление до тех пор, пока он не разрушится. Регистрируется уровень «предельного давления». Как правило, пять кирпичей испытываются по одному, при этом средний уровень предельного давления принимается за прочность на сжатие кирпичей.

[править] Испытание на водопоглощение

Кирпичи взвешивают в нормальном сухом состоянии, а затем погружают в пресную воду на 24 часа. Затем их снова взвешивают. Разница между весами указывает на количество воды, поглощенной кирпичом. Чем меньше воды поглощается, тем выше качество. Количество не должно превышать 20% от сухой массы.

[править] Тест на высолы

Высолы – это кристаллические солевые отложения, которые могут образовываться на поверхности кирпича. Обычно это белый или не совсем белый цвет с порошкообразным внешним видом. Чтобы проверить наличие щелочей, которые могут вызвать высолы, кирпич погружают в пресную воду на 24 часа, а затем оставляют сохнуть.

Если на поверхности не виден беловатый слой, это свидетельствует об отсутствии в кирпиче щелочей. Диапазоны, которые следует соблюдать, следующие:

• Около 10% поверхности кирпича: Допустимый диапазон.
• Около 50 % поверхности кирпича: средний диапазон.
• Более 50% поверхности кирпича: Сильное воздействие щелочей.

[править] Испытание на твердость

Поверхность кирпича поцарапана. Если не осталось следов, значит, качество хорошее.

[править] Проверка размера, формы и цвета

Двадцать произвольно выбранных кирпичей укладываются друг на друга по длине, ширине и высоте и проверяются на однородность формы, размера и цвета.

[править] Испытание на прочность

В каждую руку берут два кирпича и ударяют друг о друга. Они не должны ломаться и издавать чистый металлический звон, если они хорошего качества.

[править] Проверка конструкции

Образец кирпича разбит и тщательно осмотрен. Если она хорошего качества, на сломе не должно быть наплывов, трещин и дыр.

[править] Испытание на объемность

Песок может быть испытан при дозировании бетона по объему. Образец влажного песка помещают в контейнер с прямыми стенками, заполняя его примерно на две трети. Вставляется линейка для измерения глубины влажного песка (например, 150 мм). Затем образец влажного песка извлекают из контейнера и откладывают в сторону. Чистая вода наливается до половины емкости. Затем песок помещают в воду двумя половинками и утрамбовывают стержнем, чтобы удалить воздух. Правило вставляется для измерения глубины насыщенного песка (например, 124 мм).

Процент набухания можно рассчитать следующим образом:

Набухание = разница в высоте между влажным и насыщенным песком / глубина насыщенного песка

Набухание = (150 — 124) / 124 x 100 = 21%

Следовательно, объем песка должен быть увеличен на 21% по сравнению с указанным в спецификации.

[править] Тест на ил

Этот тест используется для измерения чистоты образца песка путем определения процентного содержания ила. Это важно, так как слишком много ила ослабит бетон.

Раствор соленой воды из 5 мл соли на 500 мл воды заливают по 50 мл в мерный цилиндр. Затем образец песка добавляют до отметки 50 мл. Приливают еще раствор соленой воды до 150 мл перед тем, как хорошо встряхнуть баллон.

Смесь необходимо оставить на 3 часа, прежде чем измерять высоту ила, который осядет поверх слоя песка. Высота слоя ила не должна быть более 6 см, или 6 % высоты образца песка.

[править] Испытание на осадку

Может использоваться для обеспечения одинаковой консистенции последующих бетонных смесей.

Стальной осадочный конус должен быть заполнен на четверть глубины и утрамбован 25 раз трамбовочным стержнем. Наполнение и утрамбовку следует повторить еще три раза, пока конус не заполнится и верх не выровняется. Затем конус удаляют и измеряют образовавшуюся осадку. Если смесь однородна, осадка должна оставаться одинаковой для всех испытуемых образцов. Обычная осадка составляет 50-75 мм.

[править] Тестовые кубики

Их можно изготовить и растолочь в лаборатории, чтобы убедиться, что затвердевший бетон приобрел требуемую расчетную прочность. Используют стандартную стальную форму для испытаний размером 150 x 150 x 150 мм, покрытую внутри тонким слоем формовочного масла. Проба бетона берется из напорного патрубка смесителя или с места укладки на площадке. Форму заполняют в три равных слоя (каждый по 50 мм), каждый слой хорошо утрамбовывают не менее чем 35 ударами.

Кубик с пробой накрывают влажным мешком или другим покрытием и оставляют на 24 часа при температуре 4,4-21°С. Затем образец извлекают из формы и хранят в воде при температуре 10-21°C до тех пор, пока он не потребуется для испытаний.

Кубики обычно тестируются через 7 и 28 дней с использованием калиброванной компрессионной машины. Кубики испытывают на грани, перпендикулярной грани отливки. Постоянная движущая сила действует до тех пор, пока кубики не рухнут. Показанием при разрушении является максимальная прочность бетона на сжатие.

[править] Испытание молотком на отскок

Молоток Шмидта (также известный как швейцарский или молоток с отскоком) используется для измерения упругих свойств или прочности бетона. Различная поверхностная плотность будет влиять на воздействие и распространение волн напряжения, которые можно зарегистрировать в числовой шкале, известной как числа отскока. Эти числа отскока можно изобразить графически, чтобы они соответствовали прочности на сжатие.

[править] Испытание на проникновение

Также известное как испытание зонда Виндзор, это измерение проникновения стержня из стального сплава, под действием заданного количества энергии, в образец бетона. Глубина проникновения обратно пропорциональна прочности бетона на сжатие.

[править] Испытание на выдергивание

Несколько круглых стальных стержней с расширенными концами отливают в образец бетона. В нужный момент штангу и кусок бетона вытаскивают с помощью натяжного домкрата. Хотя бетон разрушается при растяжении и сдвиге, усилие отрыва можно соотнести с прочностью бетона на сжатие.

[править] Испытание на вибрацию

При этом используется ультразвуковой импульс для измерения вибрации бетонного образца. Затем показания можно использовать для корреляции прочности на сжатие.

• Блокированные бетононасосы.
• БТТГ.
• Строительные материалы.
• Строительные допуски.
• Настольный кабинет.
• Прочность.
• Соответствует назначению.
• Геофизическая съемка.
• Испытания грунтов на месте.
• Армирование деревянных балок на месте.
• Сертификат производителя.
• Материалы на месте.
• Проверка целостности сваи.
• Прогнозирование срока службы деревянных конструкций.
• Вскрытие для осмотра и испытаний.
• Контроль качества.
• Испытание свайных фундаментов.
• Совет строительной индустрии резюмирует, что можно ожидать от Регламента строительной продукции.
• Ультразвуковой контроль труб.

[править] Внешние ресурсы

• «Справочник по строительству зданий» (6-е изд.), ЧУДЛИ, Р., ГРИНО, Р., Баттерворт-Хайнеманн (2006 г.)

Как рассчитать количество песка и цемента, необходимое для формовки блоков

В Нигерии пустотелые блоки диаметром 9 дюймов (450 мм x 225 мм x 225 мм) обычно используются для возведения блочных конструкций зданий высотой более одного этажа. Длина блока 450 мм (18 дюймов), высота 225 мм (9 дюймов), ширина 225 мм (9 дюймов).дюймы). Подрядчики и строители часто сталкиваются с проблемой покупки блоков для строительства или самостоятельной формовки. Когда условия подходящие, строители предпочтут формовать свои собственные блоки, особенно с целью контроля качества блоков и снижения стоимости транспортировки.

Предположим, вы решили лепить свои собственные блоки и столкнулись с проблемой оценки количества закупаемого цемента и песка, которое удовлетворит требованиям строительства. Эта статья даст вам руководство о том, как оценить количество песка и цемента, необходимых для формовки блоков в Нигерии. Я собираюсь проработать шаги, чтобы вы могли производить расчеты на тот случай, если вы используете блок любого другого размера.

Исходные данные
Требуемое количество блоков = 3000 штук
Рекомендуемое производство = 1 мешок цемента для производства 35 блоков

Шаг 1: Рассчитайте объем блока

Для указанного выше размера блока;
Объем блока без отверстий = (0,45 × 0,225 × 0,225) = 0,02278125 м ³
Объем отверстий = 2(0,225 × 0,125 × 0,15) = 0,0084375 м ³ 90 285 Следовательно, объем блока = 0,02278 – 0,0084375 = 0,0143 м ³

Шаг 2: Расчет объема 35 блоков
Если объем 1 блока равен 0,0143, объем 35 блоков = (0,0143 × 35) = 0,502 м ³
 
Шаг 3: Рассчитайте объем песка, необходимый для 35 блоков
Объем 1 мешка цемента составляет 34,72 литра = 0,03472 м ³ .
Это получается, зная, что масса 1 мешка цемента = 50 кг, а плотность = 1440 кг/м ³

Объем стандартной строительной тачки 0,065 м ³ (без верха). Мы предполагаем, что примерно 2 мешка цемента (4 напорных стакана цемента) заполняют одну строительную тачку. Теперь мы можем оценить количество поездок тачки с песком, которое должен обеспечить формовщик, чтобы из одного мешка цемента изготовить 35 блоков.

Строительная тачка

Общий объем 35 необходимых блоков = 0,502 м ³

Пусть количество поездок тачки с песком будет x

Отсюда (объем 1 мешка цемента) + (общий объем песка) = объем 35 блоков
Отсюда 0,03472 + х (0,065) = 0,502 м ³
При решении, х 90 332 = 7.1889 тачка без груза с песком
Объем песка, необходимый для изготовления 35 блоков = 7,1889 × 0,065 = 0,46728 м ³

подвергают испытанию на прочность при сжатии. Идеальное соотношение смешивания для блоков должно быть примерно 1:10 или 1 мешок на 25 блоков.