Как правильно развести эпоксидную смолу с отвердителем?

Название эпоксидка знают практически все. Но что именно она собой представляет, если говорить конкретно?

Где и как применяется?

Ещё с первой половины прошлого века эту смолу вполне успешно применяют как просто для нужд домашнего хозяйства, так и в промышленном производстве. Состав эпоксидной смолы постоянно совершенствуется, потому применяется она в разных производствах, так как назначений у неё немало. Как самостоятельный материал эпоксидка в промышленности не используется. Непосредственное применение эпоксидки осуществляется в соединении со специальными веществами — отвердителями. При этом получают различные результаты: жёсткие и твёрдые материалы, а также эластичные, наподобие резины, или мягкие. В подвальных помещениях, в бассейнах используется в качестве гидроизоляционного покрытия.
Эпоксидная смола активно используется также и в качестве специального клея. В авиационной и электротехнической промышленности, машиностроении, в кораблестроении синтетические смолы служат надёжным средством для прочной склейки деталей. Обеспечивается гарантированная сцепка и прочное, долговечное соединение
Эпоксидную смолу можно применять как основу для изготовления твёрдого и прозрачного материала. Можно изготовить различные изделия, залив готовую смесь в специальные формы. После затвердения они в случае надобности могут подвергаться механической обработке — резке и шлифованию. Иногда в них добавляется краситель, и они могут быть использованы в зависимости от дизайнерских идей.

Применяют во всём мире синтетические смолы для разных целей. Но чаще всего её используют в качестве специального покрытия для водоотталкивания, обеспечения покрытия, выдерживающего воздействие разрушительных химических соединений, для специальных пропиток стеклотканей и стеклонитей, и, кроме того, для производства прозрачного материала высокой твёрдости и прочности, который используется при изготовлении стеклопакетов.

Свойства

Ценное свойство этой синтетической смолы – отсутствие реакции с кислотами, щелочами, а ещё с галогенами. Изделие из эпоксидки или покрытие с её использованием после затвердения никаких летучих токсичных соединений не испаряет. Сильной усадки не отмечается. Чтобы не пострадало качество готового полимерного изделия, следует чётко соблюдать пропорции: вносить отвердитель ровно в том количестве, какое требуется. В случае избытка добавленного отвердителя он будет выступать сверху, то есть, оказываться на наружной поверхности полимера. И наоборот, при явной его нехватке поверхность полимера станет липкой. Это будет по причине наличия остаточной несвязанной эпоксидки, то есть, собственно смолы. Компаунды неодинаковы и для них требуется разное соотношение затвердителя с самой смолой. Для современных компаундов чаще всего оно составляет 1 : 1 или 1 : 2. Правильную дозировку можно установить по таким показателям, как однородность полученной смеси, прозрачность и отсутствие помутнения.

Для чего нужны отвердители?

Отвердитель для эпоксидки выполняет не только функцию катализации, но и полноправно участвует в реакции взаимодействия со смолой. В результате такой реакции и получают состав требуемой структуры. Изделие, изготавливаемое из него, будет надёжным, качественным и долговечным. В настоящее время используются такие компаунды, которые содержат специальные соединения, ускоряющие процесс затвердения. Главным образом его быстроту определяет температура смеси и тип используемого отвердителя. Можно приобрести составы, для застывания которых необходима низкая температура. Помимо того, есть разновидности составов, способных к полимеризации при высокой влажности и в солёной (морской) воде. 

Существуют смолы, требующие для отверждения разных температур. Чаще применяются в быту отвердители и смолы холодного отверждения. Это можно успешно использовать в работе тогда, когда обработка высокими температурами не может быть применима. Но для изготовления особо прочных изделий, которые свободно выдерживают сильное нагревание, механические нагрузки (тяжести или трение), химические воздействия, более подходящим является горячий тип отверждения.

Подготовка и использование

Чтобы начать использование эпоксидной смолы для покрытия, поверхность необходимо досконально подготовить. При несоблюдении этого условия добиться требуемой адгезии не получится. Сначала поверхность должна быть обезжирена и очищена от следов нефтепродуктов. Для этого можно применить растворители и сильные моющие средства. Затем при необходимости потребуется устранить глянец, если он имеет место. Методом шлифования удаляется верхний слой. Если площадь поверхности небольшая, то это делается вручную при помощи наждачной бумаги. Если же надо отшлифовать поверхность немалой площади, к примеру, несколько десятков квадратных метров, то потребуется специальная машина для шлифовки. После обработки пыль собирается пылесосом. 

В процессе изготовления стеклопластикового изделия, а также если требуется послойная укладка наливного эпоксидного пола, краски и лака, перед нанесением следующего покрытия предыдущее не должно полностью застыть, а быть ещё липким и недосохшим.  Неплохой эффект оказывает посыпание песком очень мелкой фракции нижнего слоя (подложки). Но применять такой приём можно лишь в тех случаях, когда это не противоречит требованиям технологии изготовления изделия. Когда эпоксидный слой затвердеет, лишний песок удаляется и наносится ещё один слой эпоксидной смолы. 

Чтобы правильно изготовить этот материал в большом объёме, нужно знать особенности и специфические свойства эпоксидки. Чем больше объём эпоксидки, тем сильнее происходит термическая реакция, т. е. выделяется больше тепла. Если произошло закипание, то смола вспенится, побелеет и станет мутной. Такой состав для использования не годится. Чтобы уменьшить вязкость, к эпоксидку смешивают со специальными составами – растворителями, или разбавителями. Впоследствии они могут выпотевать из готового материала, и в конечном итоге качество полимерного изделия из такой смеси будет хуже. Даже незначительное количество разбавителей отрицательно сказывается на теполустойчивости полученного изделия и его прочности.

Способы использования отвердителей

При соединении эпоксидных смол с отвердителями, то есть при приготовлении смесей для использования, надо следить за тем, чтобы в них не было воды. Иначе свойства состава теряются. Присутствие в смеси воды делает её мутной.

Но в наши дни выпускается и используется и водорастворимая эпоксидка. Для использования таких составов требуется разбавление дистиллированной водой. Это необходимо, чтобы получить эффект дисперсии. Смола, содержащая два компонента, требует смешивания со специальным пластификатором. Если применяется ДБФ, то смесь нужно постепенно нагревать. Если же в работе используют ДЭГ-1, то обязательно нужно перемешивать состав. Чтобы успешно провести перемешивание, можно применить строительный смеситель (миксер). Также можно применить дрель, надев на неё специальную насадку. Содержание пластификатора обычно составляет в смеси в пределах 5 – 10 %, но не всегда, это может зависеть от ожидаемого эффекта пластичности. Затем в смесь вносится отвердитель. Температура смолы должна составлять около 30°С, закипание недопустимо. Соотношение отвердителя и смолы по стандарту должно составлять 1 : 10. Чтобы отвердитель растворился равномерно, необходимо постоянное перемешивание. Иначе однородность состава обеспечить невозможно, и будет происходить выпотевание.

Как сделать эпоксидную смолу своими руками: пропорции с отвердителем, сколько сохнет, принцип работы | 5domov.ru

Современные поделки подразумевают использование такого вспомогательного материала, как эпоксидная смола, которую можно изготовить своими руками. Свои уникальные свойства материал проявляет при соединении с отвердителем. Так как же изготовить эпоксидную смолу в домашних условиях?

Содержание статьи:

• Принцип действия эпоксидной смолы
  • Меры предосторожности при работе со смолой
• Как работать с эпоксидной смолой
  • Как развести эпоксидную смолу с отвердителем — пропорции
• Как сделать эпоксидную смолу своими руками
  • Как проверить качество полученного состава
• Как сделать цветную эпоксидную смолу
• Стадии затвердевания эпоксидной смолы
• Добавки для эпоксидной смолы
• Наполнители для эпоксидной смолы

Принцип действия эпоксидной смолы

Раствор относится к категории двухкомпонентных, для приготовления которых используется два ингредиента, которые смешиваются между собой. Речь идет о смоле и отвердителе. Исходя из химических особенностей используемых элементов, они оба относятся к полимерам. Молекулярная масса у них небольшая. В основе процесса соединения участвует процесс полимеризации. Это обозначает, что мелкие частицы объединяются в более крупные молекулы.

Процессу подвержен весь раствор целиком, поэтому после застывания, смола представляет собой единый элемент. Эпоксидка представляет собой массообразующий элемент. Затвердитель отвечает за запуск процесса полимеризации. Оба элемента не следует смешивать между собой до начала приготовления раствора. Процесс этот необратимый. При повышении температурного показателя процесс ускоряется. Увеличение отвердителя в растворе также даст подобный результат. Для достижения обратного эффекта температура понижается.

Меры предосторожности при работе со смолой

Химический состав эпоксидной смолы специфичен и подразумевает наличие токсинов. Однако, сама смола обладает потрясающими свойствами, так как после застывания изделие получается абсолютно безвредным для окружающих.

При работе с составом следует использовать защитные перчатки, а помещение, выбранное для работы, тщательно проветриваться.

При попадании состава на кожу, смывать его следует при помощи мыльного раствора и губки. В процессе шлифовки следует воспользоваться респиратором.

Как работать с эпоксидной смолой

Для того, чтобы обрамить собственноручно приготовленную поделку, следует смешать оба компонента — эпоксидку и затвердитель — в правильной пропорции (она приведена в инструкции). После состав тщательно перемешивается.

Одноразовый шприц поможет быстро и без ощутимого ущерба измерить количество отвердителя и смолы. Эпоксидная смола заливается в силиконовые молды (возможно использование и карбюшонов). Материал полностью застынет в течение суток при соблюдении температурного режима в +25°С — +50°С.

Нанесение эпоксидной смолы на стол

Если невысохшее изделие оставить в прохладном помещении, то на поверхности образуется специфический налет. Для достижения максимально допустимого показателя прочности, изделие после нагревается до температуры в 100°С. Начавшаяся реакция между компонентами необратима. Застывшую смолу использовать повторно не представляется возможным, поэтому применить ее необходимо предварительно рассчитав точное количество.

Стол, обработанный эпоксидной смолой

Смола эпоксидная применяется для соединения или создания защитного слоя между непористыми материалами, такими как фарфор, керамика, фаянс, плотные породы дерева и металлы. В конечном итоге состав может получиться как эластичным, так и невероятно жестким. Полученный состав наносится тонким слоем на рабочую поверхность, после сжимается и склеивается два отдельных элемента. Остатки клея аккуратно удаляются. Возможно добавление вспомогательных компонентов, таких как алюминиевая пудра.

Как развести эпоксидную смолу с отвердителем — пропорции

Разный процент соотношения отвердителя и смолы даст возможность получить самые разнообразные составы. Начавшаяся реакция считается необратимой. Полученная смола не может быть растоплена, растворена или использована повторно.

Стандартная пропорция соотношений отвердителя к эпоксидной смоле  — 1:10. То есть на 1 часть отвердителя 10 частей смолы. Допускается передозировка отвердителя, вплоть до 1:5.

На показатель качества напрямую влияет соотношение отвердителя и смолы:

Подробнее о процессе смешивания и пропорциях можете узнать из видео:

Как сделать эпоксидную смолу своими руками

Для изготовления эпоксидной смолы принято использовать чистые и сухие емкости и инструменты. Для соединения используется разное количество ингредиентов, в зависимости от производителя. Применение отечественного сырья подразумевает пропорцию 10:1, где берутся десять частей смолы и добавляется одна часть затвердителя. В зависимости от марки производителя указанная пропорция может отличаться. Перед тем, как приступить к замесу большого объема материала, следует замешать небольшое (пробное) количество.

Инструкция по изготовлению будет выглядеть следующим образом:

Для начала все используемые компоненты необходимо тщательно отмерять. Медицинский шприц подойдет для этих целей наилучшим образом, после чего ингредиенты помещаются в разные емкости
Смешивание осуществляется поочередно и до получения однородной массы. Для размешивания можно использовать деревянные палочки.
Состав следует подогреть до температуры в +50°С – 65°С.
После достижения определенного температурного режима, в эпоксидную смолу добавляется затвердитель.
Готовый состав может использоваться на протяжении полутора часов.

Также можете посмотреть несколько мастер-классов по работе с эпоксидной смолой, чтобы понять, как с ней работать:

Как проверить качество полученного состава

Для того, чтобы проверить качество полученного состава, необходимо набрать в маленькую ложечку немного готовой смеси. Использовать следует металлическое изделие — в ней состав нагревается до закипания.

После остывания качество состава видно невооруженным глазом. Если в ложке материал остается вязким и больше напоминает резину, то затвердителя в составе было добавлено мало. Вариант приобретения некачественного продукта также не стоит оставлять без внимания. Если застывание прошло хорошо и результат превосходный, то можно использовать продукт по назначению.

Как сделать цветную эпоксидную смолу

В качестве подобных пигментов превосходно подходит эпоксикон – разновидность специальных красок для эпоксидной смолы. Подойдут также сухие колеры, используемые для эмали, спиртовые морилки, анилиновые красители, тонер из принтера и краска с авторучек. Использование витражных красок допускается, однако только на водной основе. Зеленый цвет можно получить при помощи аптечной зеленки. Добавки повлияют и на расход состава помимо того, что окрасят его в определенный цвет. Расцветки встречаются такие:

• белые;
• темно-серые;
• черные.

Для того, чтобы окрасить эпоксидную смолу могут использоваться самые разные пигментные добавки. Однако добавлять их следует только в сухом виде, либо в сочетании с нитрорастворителем.

Стадии затвердевания эпоксидной смолы

Эпоксидный состав проходит несколько стадий затвердевания. Условно их можно разделить на такие этапы:

1. В самом начале консистенция получается жидкая, она хорошо будет стекать, что очень удобно на стадии заливки. Таким образом, состав попадет даже в самые мелкие щели.
2. Спустя время смесь станет гуще. Использовать его можно будет только для заливания форм, в которых отсутствует ярко выраженный рельеф.
3. Третья стадии для работы сложнее всего. Густота состава будет напоминать мед, что позволит использовать его только для соединения между собой крупных элементов.
4. После смесь становится очень густой, что сделает невозможным отделение даже небольшого кусочка от общей массы.
5. Предпоследняя стадия нередко именуется резиновой, так как к рукам состав липнуть уже перестает, после чего его можно мять и сгибать по своему усмотрению. Однако полученная фигурка нуждается в закреплении. В противном случае материал примет первоначальный вид.
6. Самая последняя стадия застывания подразумевает уже готовый продукт, который даже оцарапать крайне сложно. Тактильно будет напоминать пластиковую форму.

Добавки для эпоксидной смолы

Для изготовления небольшого количества шпатлевки, приобретение специализированных наполнителей нецелесообразно.

В качестве замены можно использовать подручные материалы. К ним относят:

• Разной фракции деревянные опилки. Насадка из наждачки для болгарки поможет подготовить необходимое количество материала. После затвердевания крайне сложно обрабатывается.
• Остатки резины. Используется только в самом крайнем случае.
• Асбест. Такой наполнитель относится к категории волокнистых, что придает ему армирующих свойств. Клеевой шов получится существенно прочнее. С таким материалом допускается работа только в защитном костюме и респираторе, так как является сильным канцерогеном.
• Стеклоткань мелко нарезанная. Таким образом можно получить превосходный тиксотропный наполнитель. В больших объемах заготовить весьма проблематично, а сам материал вызывает сильнейший кожный зуд и раздражение. Альтернативой считается углеткань и углеволокно.
• Детская присыпка – тальк. Однако перед использованием рекомендуется прокалить материал для того, чтобы удалить излишнюю влагу. В застывшем виде легко обрабатывается, что является неоспоримым достоинством.
• Ржаная или пшеничная мука. Легко шкурится и используется для изготовления самых разных поделок.
• Песок. Мелкий и просеянный материал подходит в качестве наполнителя. Делает состав невероятно твердым. В итоге изделие получается невероятно тяжелым, что также следует учесть.
• Цемент подходит любой. После высыхания материал становится невероятно прочным.
• Алебастр или гипс. Общий вес будет большим, что следует учитывать.
• Зубной порошок или мел. Использовать в качестве наполнителя можно, однако не рекомендуется. Это связанно со способностью материала впитывать влагу. В итоге материал получает белый окрас.

Наполнители для эпоксидной смолы

Для того, чтобы замазать несколько небольших стыков или щелей, обычная эпоксидная смола не подойдет вне зависимости от того, поверхность будет наклонной или же вертикальной. Материал следует заменить эпоксидной шпаклевкой, которая менее текучая.

Эпоксидная шпаклевка

Для этого следует использовать порошковый наполнитель. В качестве такого выступает:

• Двуокись титана. Возможно использование исключительно белой добавки (10% от общей массы клея на эпоксидной основе). Используется одновременно загуститель с красителем (30-50%). Из диоксида титана практически полностью состоят титановые белила. Такой же состав можно наблюдать и в некоторых зубных пастах и косметических средств.
• Графитовый порошок. С его помощью можно окрасить материал в насыщенный черный тон. Используется для обмазывания днищ морских судов, добавляя необходимой обтекаемости неровной поверхности. Прямых солнечных лучей состав не переносит.
• Серебрянка или алюминиевая пудра. Делает материал электропроводным и придает серый оттенок. Превосходно шкурится. Пудра же пачкает все вокруг, поэтому работать с ней неудобно.
• Древесная мука. Используется при работе с деревом. Влияет на показатель вязкости эпоксидного состава, и ухудшает способность пропитывать пористые поверхности. Для работы с материалом требуется некоторый опыт.
• Аэросил. Представляет собой диоксид коллоидного кремния. По составу мало чем отличается от кварцевого песка. Приобрести можно в аптеке.
• Фенольные микрошарики. Пустотелые элементы, внутри которых находятся инертные газы. Удельная плотность низкая.
• Кварцевые микросферы. Используется для уменьшения плотности окончательного состава на основе эпоксидной смолы. С последующей обработкой могут возникнуть трудности.

Дозирование и смешивание | WEST SYSTEM Epoxy

Тщательное дозирование смолы и отвердителя и тщательное перемешивание эпоксидной смолы необходимы для правильного отверждения. Смешиваете ли вы эпоксидную смолу и отвердитель для нанесения в качестве покрытия или модифицируете наполнителями или добавками, соблюдение следующих процедур обеспечит контролируемый и тщательный химический переход в высокопрочное эпоксидное твердое вещество.

Дозируйте правильную пропорцию смолы и отвердителя: 1 ход насоса смолы + 1 ход насоса отвердителя обеспечивает правильное соотношение смеси при использовании калиброванных насосов.

Дозирование эпоксидной смолы

Вылейте надлежащие пропорции эпоксидной смолы и отвердителя в чистый пластиковый, металлический или бумажный контейнер без воска. Не используйте стеклянные или пенопластовые контейнеры из-за потенциальной опасности экзотермического накопления тепла.

НЕ ПЫТАЙТЕСЬ регулировать время отверждения эпоксидной смолы путем изменения соотношения компонентов смеси. Точное соотношение необходимо для правильного отверждения и полного развития физических свойств.

• Дозирование с помощью мини-насосов. Большинство проблем, связанных с отверждением эпоксидной смолы, связаны с неправильным соотношением смолы и отвердителя. Для упрощения дозирования мы рекомендуем использовать калиброванные мининасосы WEST SYSTEM для дозирования смолы и отвердителя. Мини-насосы откалиброваны для подачи надлежащего рабочего соотношения эпоксидной смолы и отвердителя. Накачивайте один полный ход насоса смолы на каждый полный ход насоса отвердителя. Полностью нажмите на каждую головку насоса и дайте ей полностью вернуться в верх перед началом следующего хода. Частичные ходы дадут неправильное соотношение. Прочтите инструкцию помпы перед использованием помпы. Прежде чем использовать первую смесь в проекте, проверьте правильность соотношения в соответствии с инструкциями, прилагаемыми к насосам. Перепроверяйте соотношение каждый раз, когда у вас возникают проблемы с отверждением.
• Дозирование без мини-насосов (измерение массы/объема) – Для измерения массы или объема смолы 105 и быстродействующего отвердителя 205 или медленного отвердителя 206 смешайте пять частей смолы с одной частью отвердителя. Чтобы отмерить объем 105 Resin и 207 Special Clear Hardener или 209 Extra Slow Hardener, смешайте три части эпоксидной смолы с одной частью отвердителя (по весу 3,5 части смолы на 1 часть отвердителя).

Если вы смешиваете эпоксидную смолу впервые

Если вы впервые используете эпоксидную смолу WEST SYSTEM, начните смешивать эпоксидную смолу с небольшой пробной порции, чтобы почувствовать процесс смешивания и отверждения, прежде чем применять смесь в своем проекте. . Это продемонстрирует открытое время отвердителя для температуры, при которой вы работаете, и убедит вас в том, что соотношение смола/отвердитель подобрано правильно. Смешивание эпоксидной смолы небольшими порциями — хороший способ убедиться в управляемости смеси.

Если у вас есть какие-либо вопросы о выборе или использовании продуктов WEST SYSTEM, на которые вы не можете найти ответы, свяжитесь с нашим техническим персоналом по электронной почте или по бесплатному номеру 866-937-8797 с понедельника по пятницу с 9:00 до 17:00 по восточному поясному времени.

При тщательном перемешивании эпоксидной смолы и отвердителя: не менее 1 минуты. Смешивайте эпоксидную смолу дольше при более низких температурах.

Смешивание смолы и отвердителя

Тщательно перемешайте два ингредиента эпоксидной смолы вместе — не менее 1 минуты, а при более низких температурах — дольше. Чтобы убедиться, что вы тщательно перемешиваете эпоксидную смолу, очищайте стенки и дно горшка во время смешивания. Используйте плоский конец палочки для смешивания, чтобы добраться до внутреннего угла горшка. Если вы используете миксер, время от времени соскребайте стенки и углы емкости для смешивания во время смешивания.

Если вы собираетесь использовать эпоксидную смесь для покрытия, быстро вылейте ее в валик, чтобы увеличить время схватывания.

Внимание! При отверждении эпоксидной смолы выделяется тепло. Не заполняйте пустоты и не заливайте слои эпоксидной смолы толщиной более ½ дюйма (тоньше, если они покрыты пеной или другим изоляционным материалом). Несколько дюймов смешанной эпоксидной смолы в ограниченной массе (например, в чашке для смешивания) будут генерировать достаточно тепла, чтобы расплавить пластиковую чашку, обжечь вашу кожу или воспламенить горючие материалы, если оставить ее стоять до конца срока годности. По этой причине не используйте пенопластовые или стеклянные емкости для смешивания и не наливайте в ограниченное пространство. Если горшок со смешанной эпоксидной смолой начинает выделять тепло (нагреваться), быстро перенесите его на улицу. Избегайте вдыхания паров. Не выбрасывайте смесь, пока реакция не завершится и не остынет.

Рекомендации по смешиванию больших партий эпоксидной смолы

Чаще всего эпоксидную смолу смешивают небольшими партиями, смешивая сразу несколько унций. Это позволяет выполнить работу в 95% случаев. Но для некоторых проектов, таких как большие работы по ламинированию, вам могут понадобиться большие партии эпоксидной смолы. Прежде чем начать, вы должны понять, что происходит при смешивании больших партий эпоксидной смолы.

Смешивание больших партий требует тщательного планирования, потому что большие партии отверждаются быстрее, чем маленькие партии.

Ключом к замедлению отверждения эпоксидной смолы является создание большей площади поверхности, подвергая большую часть смеси воздействию воздуха. Эпоксидная смола будет накапливать тепло, если только она не будет нанесена тонкой пленкой или быстро разлита в несколько небольших контейнеров. Это позволяет рассеивать тепло эпоксидной смолы, увеличивая время работы.

Поскольку при больших партиях время обработки сокращается, имеет смысл использовать отвердитель с более медленным отверждением, такой как 206 Slow Hardener. Для дальнейшего продления рабочего времени эпоксидной смолы при теплых температурах мы рекомендуем отвердитель 209 Extra Slow Hardener.

Узнайте больше о Смешивание эпоксидной смолы большими партиями на сайте Epoxyworks.com.

Как узнать, сколько отвердителя нужно смешать с каким количеством смолы?: Спросите у доктора

Как узнать, сколько отвердителя смешать с каким количеством смолы?

При смешивании термореактивных смол и отвердителей важно использовать правильное количество отвердителя для определенного веса смолы. Большинство термореактивных систем имеют одно фиксированное соотношение смешивания, которое нельзя изменять, если необходимо получить оптимальные свойства отверждения. Для некоторых специальных систем смола/отвердитель весовое соотношение может варьироваться для получения отвержденного материала с различными свойствами, обычно гибкостью или твердостью. Вы должны проконсультироваться с поставщиком, чтобы определить, является ли соотношение смешивания фиксированным или допустимы некоторые отклонения.

Основание для определения весового соотношения зависит от «эквивалентного веса» реагирующих материалов. Этот термин определяется как «вес материала, который, как считается, имеет один реактивный центр»

Пример: эпоксидная смола содержит эпоксидные группы, которые могут реагировать с отвердителем с образованием сшитого полимера. Если эпоксидный материал имеет эквивалентную массу 150 г/экв, это означает, что 150 г смолы содержат одну реакционноспособную эпоксидную группу. Это также может означать, что 300 г эпоксидной смолы имеют две реакционноспособные эпоксидные группы, то есть на каждые 150 г приходится одна эпоксидная смола. Некоторые эпоксидные смолы могут иметь 3 или 4 реакционноспособные эпоксидные группы, но эквивалентный вес по-прежнему представляет собой вес смолы, имеющей одну реакционноспособную группу.

Пример. Так же, как эпоксидная смола имеет эквивалентный вес, отвердитель или отвердитель также имеет эквивалентный вес. Аминовый отвердитель имеет реакционноспособные группы NH, которые могут реагировать с эпоксидной группой. Эквивалентная масса амина может быть выражена как имеющая эквивалентную массу амина 30 г/экв. Это означает, что 30 г материала имеют одну группу NH, или 60 г имеют 2 группы NH, или что 90 г имеют 3 группы NH. ПРИМЕЧАНИЕ. Считается, что группа NH ₂ в молекуле амина содержит 2 группы NH.

Поставщик смолы или поставщик отвердителя измеряет эквивалентный вес аналитическими методами или часто может рассчитать вес по структуре материала. Когда эти веса предоставляются поставщику, который производит химическую систему, состоящую из эпоксидной смолы и отвердителя, он будет использовать эквивалентный вес каждого материала для расчета соотношения смеси для своей системы.

Пример 1:

• Смола с эквивалентной массой 150 г/экв эпоксидной смолы смешивается с аминным отвердителем с эквивалентной массой амина 30 г/экв. Для полной реакции без остатков непрореагировавших компонентов важно, чтобы один эквивалент эпоксидной смолы прореагировал с одним эквивалентом N-H амина.
• Один эквивалент эпоксидной смолы весит 150 г
• Один эквивалент амина весит 30 г.
• Соотношение смеси по массе составляет 150 г эпоксидной смолы на 30 г амина. Это 5 г эпоксидной смолы на 1 г амина.
• Для этой системы соотношение смешивания является фиксированным весовым соотношением.
• Его можно выразить несколькими способами: 50 г эпоксидной смолы на 10 г амина; 20 г амина на 100 г эпоксидной смолы
• В производстве смол обычно указывается соотношение смеси, равное 20 phr. Термин «phr» означает 100 частей смолы или 20 массовых частей амина на 100 массовых частей смолы.

Пример 2:

• Система смол содержит наполнители, которые представляют собой материалы без реакционноспособных групп.
• Эпоксидная основа содержит 30 г смолы (при эквивалентной массе 150 г/экв) и 70 г наполнителя.