этапы и пропорции, отличия от арболита

С тех пор как придумали бетонные смеси и цемент в качестве вяжущего, разные пытливые умы старались улучшить свойства бетона. Опилкобетон – это бетон, где вместо стандартного заполнителя из песка и щебня, применяется древесные опилки и стружка.

Эта технология была разработана в СССР еще в 60-е годы и незаслуженно забыта сейчас.

Строим гараж из опилкобетона

Опилкобетон – это бетон, где вместо стандартного заполнителя из песка и щебня, применяется древесные опилки и стружка. Эта технология была разработана в СССР еще в 60-е годы и незаслуженно забыта сейчас. Это произошло потому, что в 90-е годы был взят курс на крупноблочное и панельное домостроение. А жаль!

Содержание

1. Отличия опилкобетона и арболита
2. Характеристики и марки опилкобетона
3. Составы опилкобетона
4. Приготовление опилкобетона для гаража поэтапно
5. Пропорции и состав опилкобетона — 2 способа приготовления раствора
6. Состав и марки
7. Плюсы и минусы гаража из опилкобетона
8. Бетонирование опилкобетоном
9. Заключение

Отличия опилкобетона и арболита

На самом деле арболит и опилкобетон не одно и тоже.

• Арболит состоит из щепы и древесной стружки с добавлением цемента М 500, чем достигается большая плотность – 900 кг/м3 и выше.
• Опилкобетон приготавливается из более мелких опилок, которые практически не влияют на прочность и используются лишь как наполнитель. Поэтому в лучшем случае имеет плотность до 700 кг/м3.

Но в остальном оба материала похожи и часто строители применяют и то и другое названия. Поэтому далее мы будем придерживаться той же терминологии.

Характеристики и марки опилкобетона

Сам по себе опилкобетон или арболит или древобетон имеет отличные характеристики: теплопроводность его составляет 0,07-0,17 Вт/(м·К), что позволяет ему на равных конкурировать сгазосиликатом и пенобетоном. Предел прочность на сжатие арболита довольно приличный: он составляет от М5-М10 для теплоизоляционного и до М25-М50 и даже до М100 — для конструкционного. Так же арболит прекрасно гасит звуковые волны и имеет повышенную прочность на изгиб.

Опилкобетон не горюч, удобен для обработки. В него добавляют химические добавки — хлорид кальция (пищевая добавка E509), нитрат кальция, жидкое стекло и другие, блокирующие негативное действие органических веществ на затвердевание цемента и препятствующие гниению. Так же опилкобетон имеет низкую влагостойкость, а потому в обязательном порядке стены из опилкобетона должны быть снаружи защищены от влаги и использовать его нужно при строительстве стен выше отметки земли.

Основные свойства арболита:

• Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды
• Опилкобетон не горит
• Не гниет, практически не поражается микрофлорой, грибками, плесенью
• Морозостойкий, с отличной теплопроводностью
• Обладает отличными звукоизоляционными свойствами
• Легко сверлится, пилится, рубится, фрезеруется, держит шурупы и гвозди
• Плиты из опилкобетона имеют идеальное сцепление с бетоном и штукатуркой
• Поверхности опилкобетона пригодны для успешного нанесения различных красок и лаков
• (в т. ч., путем распыления), или других отделочных материалов

Составы опилкобетона

Вообще существует масса рецептов опилкобетона. Вот один из рецептов, найденных на просторах интернета:

Лет 8 назад построил гараж. С денежкой тогда были проблемы (от дефолта не очухались), а помещение требовалось. Вот один старый прораб и насоветовал рецепт. Фундамент ленточный, цоколь, гидроизоляция, потом ставятся щиты опалубки и замешивается «бетон» : 2 ведра цемента, 4 глины и 10 опилок. Армировал чем придется: проволока, куски арматуры и т.д.

Не помню точно, сколько цемента ушло (около тонны), но точно помню, что на сарай 6 на 4 пошло 2 ГАЗа 53 опилок (бесплатно на соседней пилораме) и такой же газон глины. Месил вручную, теперь уже мешалкой обзавелся.

По углам в кирпич выкладывал столбы, опалубил щитами из теса 25 мм. Длина щитов. соответственно, на расстояние между столбами, ширина около 50 см. Раствор схватывался примерно через сутки, так что вся заливка заняла около недели с большими перекурами. Между щитами вставлял дубовые бруски , прибивал на гвозди враспор и дополнительно стягивал вязальной проволокой. Бруски и проволоку потом заштукатурил, а изнутри со временем обшил тесом строганым, морилочкой прошелся. Усадки особой не заметил, штукатурил цементно-песчаным раствором 1*1 примерно через месяц. Стоит 8 лет и ни трещинки. Недавно покрасил фасадной краской и расшил мореными рейками а-ля Голандия. Прикльно смотрится.

Накрыл крышу, потом, через месяц оштукатурил изнутри и снаружи раствором один к двум.
Потом уже покрасил и т.д. Так вот, восемь лет стоит и хоть бы хны.

Вот примерные составы опилкобетона

Ниже в таблице приведены основные составы опилкобетона в зависимости от марки.

Марка бетона	Количество материала на 10л бетона, кг	Плотность, кг/м3	Состав в объемных долях
Цемент М400	Известь гашеная	Песок	Опилки
5	—	2	—	2	400	0 : 1 : 0 : 2
10	1	1	2	2	600	1 : 2 : 1 : 8
15	1. 5	1	3.5	2	800	1 : 1.2 : 1.2 : 5
25	2	1	5	2	1000	1 : 1 : 1.2 : 4
Если нет извести можно применить следующий состав
15	2	—	6.3	2	1100	1 : 2.3 : 6
25	3	—	6.7	2	1200	1 : 1.7 : 3.8

Применение опилкобетона в зависимости от марки:

• марки 5 и 10 применяются для теплоизоляции;
• марки 15 и 25 – для наружных и внутренних стен в одноэтажных строениях.

Вводя в состав опилкобетона известь повышается пластичность смеси, устраняется возможность гниения опилок в составе опилкобетона, стеновые блоки гаража предохраняются от посягательств грызунов и насекомых.

Особое внимание следует уделить защите от атмосферных осадков – такие стены обладают повышенной влагоемкостью. Хотя при надлежащем отношении срок службы превышает 50 лет

Приготовление опилкобетона для гаража поэтапно

В приготовлении опилкобетона нет ничего сложного.

• Подготавливают опилки (желательно хвойных пород) необходимо просеять через сито с отверстиями 10—20 мм для отсева коры. В качестве сетки можно использовать сетку-рабицу с пружинной кровати – ее часто используют для просевки песка для штукатурки.
• Затем просеивают через сетку с размером ячейки до 5 мм. Для увеличении прочности опликобетона можно добавить и древесную стружку до 30%, которую необходимо просеять через сетку с размером до 10 мм.
• Сначала смешивают песок и вяжущее (цемент или известь), затем вводят опилки и воду.
• Воду следует добавлять очень осторожно, потому что недостаток воды приведет к недобору прочности опилкобетона, а при избытке – прочность будет набираться слишком долго.

 Определить водонасыщенность смеси легко – достаточно готовую смесь сжать в кулаке. В идеале после сжатия смесь сохраняет форму, а ладонь слегка влажная.

Приготовление опилкобетона своими руками

Если опилки лежалые или бетон предназначается для эксплуатации во влажных условиях, древесный заполнитель предварительно следует обработать минерализатором. Это способствует снижению водопоглощения бетона, а также повышению его прочности и огнестойкости.

Один из способов минерализации опилок — насыщение их известковым молоком с последующим высушиванием и вымачиванием в растворе жидкого стекла (1 :7 — жидкое стекло: вода).

Пропорции и состав опилкобетона — 2 способа приготовления раствора

Отличные характеристики и состав опилкобетона позволяют применять его в строительстве монолита и мелких стеновых блоков гаражей и малоэтажных зданий. Опилки — продукт органических отходов, поэтому теплоотдача нового строительного материала больше, чем обычного бетона.

Поскольку на строительном рынке такого материала нет, строители изготавливают его сами.

Однако к опилкобетонным блокам применяют требования ГОСТа 6133–99, как и к другим бетонным камням. Поэтому нужно знать технологию изготовления и придерживаться указанных пропорций.

Состав и марки

Компонентами этого строительного материала являются:

• Цемент, выполняющий роль вяжущего вещества, который должен в соответствии с ГОСТом 10178−85 не ниже М400.
• Крупный и средний песок, отвечающего ГОСТу 8736—93.
• Опилки всех пород деревьев, преимущественно хвойных, поддающихся меньшему гниению.
• Добавки: известь, глина, сульфат аммония, жидкое натриевое стекло. Но наиболее подходит требованиям ГОСТ присоединение кальция хлорида.
• Вода незагрязненная — ГОСТ 23732–79.

Плотность опилкобетона зависит от количества, в первую очередь, песка, который вместе с другими добавками повышает качественные показатели материала.

Плюсы и минусы гаража из опилкобетона

Бетон с опилками обладает уникальными качествами по сравнению с другими строительными материалами:

При своей простоте материал обладает завидными характеристиками.

• экологическая безопасность применения;
• легкий вес;
• необходимые показатели удержания тепла в гараже;
• простая обработка при строительстве;
• стойкость на прочность растяжения и изгиба;
• народный (доступный) состав.
• гараж из опилкобетона, который набрал природную прочность, будет качественнее, чем из бетона обычного.

Однако присутствуют и недостатки:

• Достаточная степень впитывания влаги, требующая проведения работ во избежание этого.
• Возрастание финансовых затрат в строительстве многоэтажных зданий из-за прибавления цемента.
• Большая вероятность усадки затрудняет работы по отделке.

Сама технология приготовления опилкобетона следующая: сначала тщательно перемешивается отмеренное количество песка и вяжущего, затем к сухой смеси добавляется необходимое количество подготовленных опилок и масса перемешивается вновь с последующим и постепенным введением в нее (через разбрызгиватель) воды.

Для приготовления массы могут быть использованы обычные растворомешалки.

Бетонирование опилкобетоном

Щиты опалубки гаража высотой от 50 до 100 см изготовляют из досок толщиной 38 мм. Перед укладкой смеси опалубку изнутри необходимо увлажнить водой. Укладку массы следует вести слоями толщиной 100—150 мм, тщательно трамбуя каждый слой по всему периметру здания.

Заливка стен опилкобетоном

Распалубку опилкобетона целесообразно производить через 2—4 дня после укладки.

Для конструктивных марок опилкобетона можно принять срок в 2 дня, а для теплоизоляционных марок опилкобетона срок нужно увеличить до 4 дней. Перестанавливать опалубку следует с таким расчетом, чтобы она перекрывала слон уложенного бетона нижнего яруса шириной 200 мм.

Заключение

Сейчас опилкобетон переживает второе рождение – появляется все больше заводов, которые начинают выпускать блоки из опилкобетона. Но вы и сами можете приготовить в домашних условиях опилкобетон и построить из него гараж для любимой машины.  Я посоветовал бы именно литой опилкобетон, поскольку технологически это легче без навыка кладки, чем производить кладку из готовых блоков на растворе.

Причем в стоимость такого гаража будет очень низкая, поскольку столярные цеха будут рады отдать бесплатно вам опилки, которые им приходится за свой счет вывозить на свалку. Единственно, вам придется самому поработать для приготовления и укладчики опилкобетона.

Вот такой получился рассказ об этом интересном материале.

Баня из опилок своими руками. Строительство из опилкобетона: дома, стены, баня, гараж

Подыскивая недорогой и теплый материал для кладки стен, застройщики обращают внимание на опилкобетон.

Основные компоненты для его приготовления – цемент, опилки и песок доступны в любом регионе. По своим теплотехническим свойствам и экологичности данный материал не уступает древесине.

Нужно отметить, что в промышленных масштабах опилкобетонные блоки не выпускают. На рынке повсеместно предлагают арболит – композит на основе древесной щепы и цемента. Он в несколько раз дороже опилкобетона. Поэтому многие домашние мастера самостоятельно отливают стеновые блоки, используя бесплатные опилки и стружку.

Основа арболита – древесная щепа и цемент. Основа опилкобетона – песок и опилки

Об особенностях этой работы, сферах применения материала, его достоинствах и недостатках мы поговорим в этой статье.

Блоки из опилкобетона – характеристика

Опилкоблоки представляют собой легкий строительный материал. Они являются разновидностью бетонных изделий, характеризующихся уменьшенным удельным весом. Благодаря уникальным свойствам, материал востребован в строительной отрасли.

Арболит представляет собой легкую разновидность бетона на основе опилок и высококачественного цемента

Отличается следующими характеристиками:

• теплотехническими свойствами. В зданиях, основой которых являются блоки из опилкобетона, легко поддерживать комфортный температурный режим;
• экологической безопасностью. Опилкоблоки производятся из сырья природного происхождения;
• повышенным запасом прочности. Блоки из опилкобетона обеспечивают устойчивость возводимых строений;
• пожарной безопасностью. Технология изготовления и используемые компоненты обеспечивают огнестойкость бетонного композита;
• повышенной проницаемостью паром. Структура массива способствует поддержанию благоприятной влажности помещения;
• стойкостью к колебаниям температуры. Блоки из стружки и цемента выдерживают многократные циклы замораживания с последующим оттаиванием;
• доступным уровнем цен. Применяя строительные блоки на основе цемента и щепы можно значительно снизить сметную стоимость строительства.

В зависимости от удельного веса опилкоблоки делятся на следующие виды:

• теплоизоляционные, характеризующееся плотностью 0,4–0,8 т/м3;
• конструкционные, удельная масса которых составляет 0,8–1,2 т/м3.

Высокие технические характеристики обеспечивают популярность изделий, изготовленных на основе цементного вяжущего и опилок.

Опилкобетон относится к категории легких материалов

Раствор на основе гипсового вяжущего вещества

Допускается в качестве вяжущего вещества использовать строительный гипс вместо портландцемента. Может возникнуть вопрос, как замедлить интенсивность твердение гипса при смешивании с водой? Проблема довольно просто решается введением в воду моющего средства, которое способствует замедленному твердению гипса.

Для обеспечения высокой скорости твердения в М5 добавляют гипс

Особенности применения строительного гипса:

• увеличение по сравнению с цементом скорости твердения блоков в 5 раз;
• незначительное увеличение затрат на изготовление опилкобетонной продукции.

Среди специалистов по строительству ведется полемика о возможности применения опилкобетонных блоков на основе гипса для возведения наружных стен зданий. Надежная защита опилкобетона от отрицательного влияния атмосферных факторов позволяет решить проблему поглощения материалом влаги.

Блоки из опилок и цемента – преимущества и недостатки

Опилкоблоки отличаются следующими достоинствами:

• повышенной степенью звукоизоляции. Опилкобетонный композит поглощает посторонние шумы, что позволяет чувствовать себя комфортно в помещении;
• безвредностью для окружающих. При эксплуатации изделий, произведенных на основе экологически чистого природного сырья, не выделяются вредные вещества;
• огнестойкостью. Блоки из опилок и цемента не воспламеняются при воздействии температуры до 1100 °C на протяжении двух с половиной часов;
• легкостью обработки. Материал быстро обрабатывается инструментом, сохраняет целостность при механическом воздействии;
• доступностью. Щепа является отходом производства деревообрабатывающих предприятий, отличается доступной ценой;
• простотой кладки. Строительные блоки, отличающиеся увеличенным объемом при небольшой массе, позволяют быстро возводить стены;
• длительным ресурсом эксплуатации. Качественно изготовленные и защищенные от впитывания влаги изделия отличаются долговечностью.

Блоки, сделанные из этих материалов, широко применяются при возведении домов, коттеджей, хозяйственных построек

Наряду с достоинствами, у материала также имеются слабые стороны:

1. Продолжительный производственный цикл. Приобретение эксплуатационных характеристик происходит на протяжении трех месяцев с момента заливки в формы.
2. Повышенное поглощение влаги. Опилкобетон нуждается в надежной влагозащите со всех сторон.
3. Возможность использование щепы только из определенных видов древесины. Применяются опилки с пониженным содержанием сахаров, процесс распада которых влияет на прочность материала.

Оценив преимущества и проанализировав недостатки, многие застройщики отдают предпочтение изделиям на основе цемента и щепы.

Применение

Производство опилкобетонных блоков приобретает все большую популярность, потому что этот материал активно используется для возведения конструкций различного предназначения. Многие строительные компании предлагают проекты частных домов из опилкобетона. Кроме этого, используя такой стройматериал, получится соорудить коттедж, гараж, хозпостройку и даже забор. Опилкоблоки применяются для обустройства прочного и надежного фундамента, который после заливки еще долго не будет нуждаться в реставрации.

Изготовление блоков из опилок и цемента своими руками

Производство блоков из опилок предусматривает следующие этапы:

• Заготовку сырья для изготовления опилкобетонных изделий. Наличие в строительных складах необходимых материалов позволяет приобрести все составляющие перед началом изготовления.
• Подготовку необходимого инструмента или оборудования для смешивания. Можно использовать бетономешалку для приготовления состава в увеличенных объемах или вручную осуществлять перемешивание в емкости с помощью лопат.

Несомненным преимуществом опилкобетона является то, что его можно сделать своими руками

• Смешивание компонентов в соответствии с рецептурой. Применение бетоносмесителей для автоматизации способствует повышению качества смешивания, производительности, улучшает качество опилкобетона.
• Заливку раствора в формы. Используются деревянные емкости разборного типа из досок толщиной 20 мм, облицованные пластиковыми листами или металлом.
• Сушку опилкобетона в естественных условиях. Приобретение эксплуатационной твердости и испарение влаги происходит на протяжении 90 дней после формовки опилкобетонных изделий.

Особенности арболита

Основой арболита (или по-другому легкого бетона, древобетона, опилкобетона) являются химические добавки и представленные в большом количестве органические, цементно-вяжущие заполнители. Арболит производят в виде готовых стройблоков и плит.

Как мыть бетонные полы в гараже

Марти Росс

Очистка пола в гараже — это задача, которая редко входит в ваш список дел. Тем не менее, без регулярной чистки и технического обслуживания, в гараже может образоваться серьезный беспорядок и грязь. Удаление грязи, химикатов и нежелательных пятен защитит пол в гараже от износа и сделает его безопасным для вас и вашей семьи.

Как удалить масляные и жирные пятна с бетонных полов гаража

Случайные масляные или жирные пятна в гараже неизбежны. Жидкости могут протекать из автомобилей, газонокосилок и другого энергетического оборудования, используемого вне помещений. Вы также можете пролить пару капель масла при работе с инструментами. Лучше всего сразу попытаться убрать эти разливы, чтобы не поскользнуться на свежем масле, не отследить его в доме и не оставить стойкое пятно.
Чтобы убрать свежую лужу, посыпьте кошачьим туалетом или опилками масло или жир, чтобы они впитали жидкость. Оставьте мусор или опилки на разливе примерно на сутки, затем подметите их и утилизируйте должным образом.

Когда вы закончите подметать, налейте на пятно сухое средство для мытья посуды или стиральный порошок. Оставьте на 45 минут. Затем вылейте воду на участок и потрите щеткой с нейлоновой щетиной, которая не поцарапает поверхность бетона. Оставьте мыло на 10-15 минут и снова потрите. После очистки промойте с помощью струйной щетки, разбавляя и направляя мыльную воду из гаража.

Старые пятна удалить труднее. Вы можете повторить процесс очистки несколько раз или купить средство для обезжиривания в хозяйственном или строительном магазине. Даже с этими продуктами вам, возможно, придется применить их и почистить несколько раз, чтобы удалить стойкие пятна.

Как удалить пятна ржавчины с бетонных полов гаража

Пятна ржавчины оставляют заметный след на бетонных полах гаража. Такие инструменты, как отвертки, молотки или гвозди, оставляют ржавые пятна, если они слишком долго лежат на полу гаража, особенно если они намокли. Ступицы колес, садовые инструменты или металлические ведра также могут оставлять пятна ржавчины.

Чтобы удалить эти стойкие следы, выжмите лимон или налейте белый уксус на пятно и оставьте жидкость на 10 минут или около того. Затем потрите щеткой с нейлоновой щетиной и промойте участок водой. Возможно, вам придется повторить процесс несколько раз, если пятна ржавчины застарелые.

Другой вариант — приготовить густую пасту из стирального порошка, содержащего пищевую соду. Смешайте воду и моющее средство и оставьте на пятне ржавчины на час. Обязательно постоянно держите пасту влажной, иначе она затвердеет и станет неэффективной. Наконец, потрите щеткой с нейлоновой щетиной и промойте из шланга.

Как удалить краску с бетонных полов гаража

Пятна от краски трудно удалить. Однако с помощью нескольких простых шагов вы сможете избавиться от них. Сначала используйте шпатель, чтобы соскоблить отслоившуюся краску, затем протрите область вокруг пятна.

Смешайте раствор TSP и воды, следуйте указаниям на этикетке и наденьте перчатки. Налейте раствор на пятно и сотрите его с оставшейся краской. Промойте водой. Затем соскребите остатки краски с бетонного пола и снова промойте.

Для удаления стойких пятен краски вам может понадобиться имеющийся в продаже растворитель для снятия краски. Этот раствор должен оставаться на пятне в течение нескольких часов, прежде чем соскабливать или чистить бетон. Наденьте перчатки и убедитесь, что гараж хорошо проветривается.

Самодельный раствор для очистки бетона

Для регулярной очистки раствор пищевой соды и воды растворит грязь и жир и поможет содержать пол в гараже в чистоте. Смешайте полстакана пищевой соды с галлоном теплой воды и используйте ее в качестве универсального чистящего средства.

Можно также смешать пищевую соду с несколькими каплями жидкого мыла, чтобы получилась паста, и использовать ее для удаления легких пятен.

Не стоит недооценивать способность теплой мыльной воды поддерживать чистоту полов и удалять небольшие пятна. Смешайте примерно одну треть стакана стирального порошка в галлоне теплой воды и потрите щеткой с нейлоновой щетиной. После мытья пола в гараже обязательно промойте пол струйной насадкой. Мощная струйная насадка идеально подходит для этой работы, потому что мощная струя сделает полоскание быстрым и легким.

Гараж — это место, где много работы, и разливы обязательно произойдут. Приложите немного усилий к уже существующим пятнам, чтобы очистить их, и без промедления позаботьтесь о новых пятнах. Делая это понемногу, вы легко сможете содержать бетонный пол в гараже в чистоте.

Как мыть полы в гараже

Из-за автомобилей, газонокосилок, инструментов, мотоциклов и другого уличного оборудования на бетонном полу гаража неизбежны скопления грязи и масляных и жирных пятен.

К сожалению, вы не всегда можете сразу устранить беспорядок, или, может быть, вы хотите смыть масло с бетонного пола в гараже, которое было там черт знает сколько времени. Если затвердевший бетон не является твердой и плотной породой, смесь цемента, песка и заполнителя становится пористой после смешивания с водой и отверждения. Это позволяет пятнам, таким как ржавчина и масло, проникать на поверхность.

Чтобы удалить эти пятна и очистить бетон, вам понадобится что-то, что также впитается и поднимет пятно. Наполнитель для кошачьего туалета, опилки, пищевая сода и другие абсорбирующие материалы удаляют свежие разливы, но мало что делают с тем, что просачивается на поверхность.

Соляная кислота иногда используется для очистки бетонных полов гаражей. Но связующее в бетоне, называемое портландцементом, растворяется при контакте с кислотой. Кроме того, очистители на кислотной основе вытягивают гидроксид кальция из затвердевшего бетона, который затем быстро образует белый пыльный материал, называемый высолом. Этот материал может стать настолько тяжелым и заметным, что вам придется убрать его с пола.

Другим чистящим средством, которое считается лучшим средством для очистки пола в гараже, является тринатрийфосфат (TSP). Он сильно щелочной, поэтому не повредит бетонному полу, но это также означает, что он может вызвать раздражение кожи и даже ожоги. TSP также очень вреден для окружающей среды. Если он попадает в озера и ручьи, фосфаты вызывают чрезмерный рост водорослей, что приводит к снижению уровня кислорода в воде, что может представлять опасность для рыб и водных растений.

Simple Green Oxy Solve Concrete and Driveway Cleaner можно использовать с мойкой высокого давления или для ручной очистки бетонных поверхностей, включая подъездные пути, тротуары, внутренние дворики и пешеходные дорожки. Не вызывающая коррозию и разлагающая формула использует естественную силу пероксида для обеспечения высокоэффективной очистки. Удаляет масляные пятна, жир, грязь и большинство выцветших участков. Его биоразлагаемый* формула безопасна для газонов и домашних животных.

Тщательно мойте пол в гараже один или два раза в год, следуя приведенным ниже инструкциям.

1. Очистить пол. Уберите все автомобили, велосипеды, инструменты, ящики и другие предметы из гаража.
2. Развертка. Сначала очистите пол в гараже, подметая его, чтобы удалить грязь, листья, скошенную траву, мертвых жуков, высолы и т. д.
3. Средство для очистки бетона и подъездных дорог Apply Simple Green Oxy Solve . Смешайте 2 чашки Simple Green с 1 галлоном теплой воды в отдельной емкости.
4. Скраб. Окуните щетку с жесткой щетиной или веник в раствор или слегка вылейте его на бетон. Вымойте пол по частям. Лучше всего начинать подальше от двери и двигаться к ней во время уборки, чтобы вам не пришлось наступать на свежевымытый пол.
5. Замачивание . Дайте чистящему раствору впитаться в течение 5-7 минут, чтобы удалить стойкие пятна. Не допускайте его высыхания на поверхности.
6. Промывка. Если вы еще этого не сделали, откройте дверь гаража. Включите садовый шланг очень низко и снова начните как можно дальше от двери. Промойте весь пол чистой водой и дайте ей стечь на улицу. Средство для очистки бетона и подъездных дорожек Simple Green Oxy Solve соответствует критериям прямого высвобождения Агентства по охране окружающей среды США, что означает, что оно безопаснее для использования на открытом воздухе и при контакте с почвой, океанами, озерами и ручьями.