Чем разбавить эпоксидную смолу до жидкого состояния: Разбавление смолы, применение краскопульта, пигментирование смол

Содержание

Разбавление смолы, применение краскопульта, пигментирование смол

Обычно разбавление смолы (как впрочем, и обратный процесс) при формовании стеклопластика не рекомендуется. Совершенно недопустимо разбавлять смолу с целью увеличения ее «объема» в надежде сэкономить денег. Подобные действия наносят серьезный удар по характеристикам смолы и приводят к получению стеклопластика с неопределенными свойствами и долговечностью. В случае самой крайней необходимости, смолу можно разбавить введением до 5% ацетона (по весу) для нанесения краскопультом. Введение в смолу ацетона с какими-либо другими целями категорически запрещается. Но даже при распылении смолы применение ацетона является весьма спорной практикой. Ацетон не принимает участия в ходе отверждения смолы, и более того — за счет своего интенсивного испарения понижает температуру смолы и тем самым увеличивает сроки ее отверждения. При нанесении смолы краскопультом ацетон оказывается закупорен внутри смолы, как в ловушке, и при быстром его испарении вся поверхность смолы оказывается пористой. При дальнейшем отверждении смолы улетучивание ацетона может приводить к образованию трещин, усадке и дефектам поверхности.

Лучшим разбавителем в данной ситуации является жидкий мономер стирол , потому что он изначально содержится в смоле и поэтому совместим с ней. При распылении смолы количество добавляемого стирола зависит от ее вязкости. В некоторых случаях допускается добавлять до 15% стирола по весу , однако обычно пропорции составляют порядка 5%. Низковязкие смолы меньше нуждаются в разбавлении, нежели более вязкие и более тиксотропные. Смола наносится краскопультом обычно на заключительных и отделочных слоях, таким же методом наносится гелькоут при формовании в матрице. Для любителя распыление смолы при обычной укладке ламината имеет мало практического смысла и не рекомендуется. При постройке стеклопластикового корпуса на болване вряд ли вообще существует необходимость в распылении смолы и соответствующем оборудовании. Излагаемая здесь информация предназначена исключительно для тех, кому это интересно и у кого на определенном этапе может возникнуть такая необходимость.

Для работы со смолой вместо обычных краскопультов с сифонной подачей применяются краскопульты с принудительной подачей смолы, это связано с ее повышенной вязкостью. Не забывайте чистить краскопульт ацетоном ДО того как смола встанет, иначе инструмент будет загублен. Одна приготовленная партия смолы наносится краскопультом приблизительно за три минуты, однако катализатор следует вводить в смолу из расчета ее жизнеспособности от 15 до 20 минут. Если при распылении образуются наплывы и подтеки, их следует разровнять при помощи кисти до того как смола желатинизируется.

Приемы, используемые при нанесении смолы краскопультом, схожи с приемами нанесения краски, поэтому, если вам приходилось с этим сталкиваться, никаких проблем при переходе на смолу вы не встретите. Практика тем не менее необходима. Повторные слои отделочной смолы можно наносить, пока смола не встала. Если произошла задержка или смола полимеризовалась, перед нанесением дополнительных слоев поверхность последнего должна быть обработана шкуркой.

При нанесении смолы краскопультом огромное количество ее брызг и паров оказывается в воздухе и представляет серьезную опасность. Работать краскопультом можно только при хорошо работающей вентиляции, в респираторе, избегая применения источников открытого огня, нагрева и курения вблизи рабочей зоны. При использовании стирола в качестве разбавителя следует соблюдать КРАЙНЮЮ осторожность и обязательно использовать защиту органов зрения. Если во время работы со стиролом в непосредственной близости располагаются покрытые гелькоутом матрицы , следите за тем чтобы капли стирола не попали на его поверхность — стирол размягчает гелькоут и оставляет на нем отметины.

ПИГМЕНТИРОВАНИЕ СМОЛЫ

Многие поставщики смолы продают пигменты, которые можно добавлять в смолу с целью придания ей цвета, однако делать это в стеклопластиковом судостроении (по крайней мере при ламинировании) не рекомендуется. Основная причина, почему этого делать не следует, заключается в том, что пигменты снижают прозрачность смолы и затрудняют визуальный контроль качества укладки и обнаружение локальных дефектов, типа обедненных и перенасыщенных участков, воздушных пузырей и т. п. Вторая причина заключается в том, что в применении пигментов нет никакой необходимости и соответственно незачем тратить на это деньги. Введение в смолу пигментов — это лишняя работа и контролировать их пропорции сложно.

Тем не менее, пигментированные смолы находят ограниченное применение в стеклопластиковом судостроении. Стеклопластиковый ламинат в своем естественном состоянии, как правило, полупрозрачен и хорошо пропускает свет. При серийной постройке с использованием матриц гелькоут наносится на их внутреннюю поверхность не только с косметическими целями, но и с целью сделать корпус светонепроницаемым.

Пигментированная смола иногда также применяется и при формовании корпуса на болване. Вместо того чтобы полагаться лишь на наружное лакокрасочное покрытие, некоторые предпочитают добавить пигмент в смолу заключительного слоя или в шпатлевку, чтобы она близко соответствовала цвету нанесенной поверх позже краски. При этом, если основное лакокрасочное покрытие будет поцарапано или ободрано, дефект не будет сильно бросаться в глаза.

Если вы планируете использование пигментов, их следует вводить ДО катализатора. Если при этом используется раствор воска, он добавляется ДО пигмента, чтобы воск было хорошо видно во время перемешивания. Пигменты бывают разные и иногда на их упаковке не содержится никаких указаний по использованию. В большинстве случаев, если отсутствуют конкретные указания, жидкие пигменты смешиваются в соотношении 4 унц. (110 г) пигмента на 1 галлон (3.8 л) смолы. Пастообразные пигменты смашиваются в соответствии с инструкцией. Чтобы добиться хорошей насыщенности цвета, часто во все заключительные слои требуется добавлять больше пигмента, чем кажется необходимым. Излишняя пигментация, однако, замедляет желатинизацию смолы, ее отверждение и приводит к образованию липкой внешней поверхности, поэтому не надо этим злоупотреблять. Не удивляйтесь, если яркий насыщенный пигмент при смешивании со смолой вдруг темнеет и становится мутным, а получившийся цвет не дает ожидаемого блеска — это всего лишь одна из проблем придания смоле окраски и причина того, что они редко применяются при самостоятельной постройке, за исключением гелькоутов.

Чем можно разбавить эпоксидную смолу?

Эпоксидная смола очень популярна в проклеивании различных деталей и вещей, благодаря высочайшей прочности склеивания и высокой совместимости с разнообразными материалами.

В случае необходимости смягчения эпоксидного раствора, применяется его разбавление различными химическими веществами. Качество получаемого раствора зависит исключительно жидкости, которой разбавляется эпоксидная смола.

Разбавление с помощью растворителя

Разбавление эпоксидной смолы с использованием растворителя несёт как положительные, так и отрицательные моменты. Это один из легчайших и быстрых способов разбавление эпоксидного клея, при этом имеющий следующие недостатки:

Сильно снижается прочность будущей проклейки, поэтому не рекомендуется разбавлять эпоксидную смолу растворителем, если необходимо использовать клей в серьёзных работах;

Увеличивается время затвердевания клея, что увеличивает необходимое время удерживания склеиваемых изделий;

Существует вероятность усадки смолы в проклеенном месте, что может послужить причиной появления микротрещин;

Растворитель, находящийся в составе клейкой массы, может сильно навредить некоторым типам поверхностей;

Сильно повышается текучесть на вертикальных поверхностях, что усложнит работу с такими поверхностями;

В случае использования такого раствора в коммерческих организациях, существует вероятность получения внушительного штрафа от проверяющих органов.

Какой растворитель можно использовать?

Для использования в эпоксидном растворе подойдёт любой слабый растворитель. Добавление слишком сильного растворителя может катастрофически сказаться на конечном клейком растворе, поэтому не стоит тратить на такие типы растворителей свои деньги. Лучше всего подойдёт обычный растворитель для лака, он окажет наименьшее действие на качество клея и совершенно не изменит его цвет. В случае отсутствия данного типа растворителя, необязательно идти в магазин за его покупкой, его можно заменить обычным ацетоном. В таком случае необходимо понимать, что качество получаемого клейкого раствора будет несколько хуже, а цвет клея может довольно сильно поменяться.

Если отсутствует оба типа растворителя, можно использовать растворитель с процентным соотношением не более 5%. Использование более сильных растворителей разрешается исключительно «на свой страх и риск».

Тепловой метод разбавления смолы

Данный метод заключается в сильном нагреве эпоксидного клея, с целью его максимального смягчения. Способ нагрева имеет ощутимые преимущества перед разбавлением с использованием растворителя. Раствор, полученный методом нагрева, не подвержен снижению прочности проклейки, не даёт такой сильной последующей усадки и не вредит поверхности изделий.

Но у теплового метода имеются свои недостатки:

Повышенная сложность использования данного способа размягчения эпоксидного клея, далеко не каждый сможет быстро и правильно нанести разогретую эпоксидную массу;

Существует вероятность сильного перегрева клеевого раствора, что может привести к закипанию с выделением вредных паров и дальнейшему затвердеванию клея;

Увеличенная скорость затвердевания клея, из-за чего с клеевой массой необходимо работать с максимально возможной скоростью;

Присутствует шанс полностью испортить эпоксидную смолу, в результате чего её нельзя будет использовать для склеивания изделий.

Что нельзя использовать для разбавления эпоксидного клея?

Категорически не рекомендуется использование слишком сильных растворителей, поскольку это может привести к полной непригодности получившейся клейкой массы. Это происходит по причине наличия большого количества едких веществ, которые попросту растворяют эпоксидную смолу, приводя к её порче.

Некоторые люди пытаются использовать воду, это очень глупое и совершенно нелогичное решение. Вода, неважно какой температуры, попросту неспособна размягчить эпоксидный клей. Вода может лишь испортить клейкий раствор, поэтому использовать её нельзя, чего бы некоторые люди ни говорили.

В случае использования теплового метода размягчения эпоксидной смолы, разогревать смолу разрешается до температуры, не превышающей 50ºC, иначе сильно увеличивается вероятность перегрева смолы с последующим закипанием или даже затвердеванием, что приведёт к непригодности её для последующей проклейки изделий. Слишком долгий нагрев также категорически не рекомендуется, поскольку он также может привести к негативным последствиям, не позволяющим дальнейшее использование эпоксидной смолы.

Не стоит переплачивать

В некоторых магазинах можно встретить специальный раствор для размягчения эпоксидного раствора. Решение о его покупке лежит исключительно на покупателях. Такие растворы могут стоить значительно дороже, при этом они далеко не всегда сильно отличаются от самого дешёвого растворителя. При покупке таких растворов необходимо внимательно просматривать этикетку, в случаях, когда вся информация на этикетке указывает на то, что в бутылке разлит самый простой растворитель, не стоит сильно переплачивать и лучше купать обычный растворитель, который стоит дешевле и практически ничем не отличается от дорогостоящей «пустышки».

Вывод

Выбрать способ разбавления эпоксидной смолы не так уж и просто. Необходимо учитывать множество факторов: место, где будут производиться работы, типы поверхностей, на которые будет наноситься клей, умения, по обращению с эпоксидным клеем, человека, производящего проклейку изделий и другое. Способ разбавления, идеально подходящий в одном случае, может быть полностью непригодным в иной ситуации. Поэтому, сначала необходимо тщательно изучить все достоинства и недостатки различных способов размягчения эпоксидного раствора, и лишь потом принимать своё окончательное решение по поводу дальнейших действий.

Разбавитель эпоксидной смолы

– как правильно разбавлять эпоксидную смолу?

Byacrylgiessen Обновлено 27.03.2021 Resin Art

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Эпоксидная смола — прочный материал, который используется для многих целей, таких как клей, герметик, а также во многих творческих проектах. К сожалению, есть одно препятствие – высокая вязкость. Это означает, что его может быть трудно наносить, и он не будет легко затекать в труднодоступные места и углы. Это может привести к образованию воздушных карманов и неправильному отверждению эпоксидной смолы. Таким образом, единственный способ решить эту проблему — разбавить эпоксидную смолу. В этой статье мы расскажем вам, как правильно разбавлять эпоксидную смолу.

Содержание

1 Что подразумевается под разбавлением эпоксидной смолы?
2 Метод №1: Разбавление эпоксидной смолы с помощью нагревания
3 Метод №2: Разбавление эпоксидной смолы с помощью растворителя
- 3.1 Денатурат для разбавления эпоксидной смолы
- 3.2 Ацетон или растворители лака для разбавления ваша эпоксидная смола
4 Заключение

Что подразумевается под разбавлением эпоксидной смолы?

Для разбавления эпоксидной смолы просто означает снижение вязкости. Это позволит эпоксидной смоле течь намного легче, особенно с такими вещами, как частично гнилое дерево, что поможет ей проникнуть в пористую поверхность. Разбавление эпоксидной смолы также облегчает нанесение кистью или валиком на поверхность, а материал из стекловолокна легче пропитывается.

Для разбавления эпоксидной смолы можно использовать два основных метода:

Нагрев эпоксидной смолы
Добавьте немного растворителя в эпоксидную смолу

Любой из этих двух методов даст один и тот же результат, разбавив эпоксидную смолу и снизив ее вязкость. В этой статье мы расскажем вам о процессе разбавления эпоксидной смолы, а также о том, чего ожидать и на что обращать внимание во время этого процесса.

Помните, что есть несколько методов, которые можно использовать для разбавления эпоксидной смолы, что может снизить ее вязкость, но также ослабит ее защитные свойства.

Метод №1: Разбавление эпоксидной смолы с помощью нагрева

Этот метод разбавления эпоксидной смолы является наилучшим вариантом, так как он никоим образом не ослабляет материал. Вы можете сравнить этот метод с подогревом магазинной глазури в банках, которая довольно густая. Однако просто поместите его в микроволновую печь на пару секунд, и вязкость станет достаточно низкой, чтобы его можно было разлить. Вы можете использовать этот процесс для эпоксидной смолы.

Возьмите достаточно большой контейнер и наполните его кипятком, затем возьмите контейнер с эпоксидной смолой и погрузите его в горячую воду. Оставьте на пару минут в горячей воде. Это позволит теплу горячей воды вместе с теплопроводностью металлического контейнера с эпоксидной смолой снизить вязкость эпоксидной смолы и сделать ее текучей. Теперь вам нужно работать быстро, так как эпоксидная смола начнет густеть, как только начнет остывать. Разбавление эпоксидной смолы таким образом создаст проблему, так как теплая эпоксидная смола начинает отверждаться намного быстрее, чем при обычном процессе. Таким образом, вам нужно планировать и иметь все готово, когда это необходимо. Также полезно, если вы можете использовать более медленно затвердевающую эпоксидную смолу, что даст вам больше времени для работы с ней.

До какой температуры нужно нагревать эпоксидную смолу? С самой эпоксидной смолой, а также с емкостью следует обращаться, не обжигаясь. Мы предлагаем максимальную температуру около 115 ° F. Если вы нагреете его слишком сильно, это приведет к тому, что эпоксидная смола затвердеет еще быстрее, и у вас будет мало времени для работы с ней. Кроме того, слишком быстрое отверждение эпоксидной смолы приведет к перегреву. Итак, если вы заметили дым, исходящий от застывающей эпоксидной смолы, она перегрелась и ее необходимо заменить.

Однако, если вы работаете с деревом и вам необходимо разбавить эпоксидную смолу с помощью нагрева, лучше всего нагреть древесину и оставить эпоксидную смолу при комнатной температуре. Затем вы можете смешать смолу и отвердитель и нанести смесь на нагретую древесину. Как только эпоксидка коснется теплого дерева, она начнет истончаться. Теплая древесина начинает остывать, эпоксидная смола втягивается в древесину и начинает густеть. Этот метод дает вам больше времени для работы с эпоксидной смолой, так как она становится тоньше, а вашей древесине требуется много времени, чтобы остыть.

Способ № 2. Разбавление эпоксидной смолы с помощью растворителя прочность эпоксидной смолы, поэтому мы не рекомендуем этот метод. Однако, если вы все еще продолжаете это делать, вот некоторые из растворителей, которые мы рекомендуем вам использовать. Растворители, такие как денатурат, разбавители лака и ацетон.

Все эти растворители легко доступны, а также отлично снижают вязкость. Кроме того, эти растворители быстро испаряются и вряд ли останутся в отвержденной эпоксидной смоле.

Вот некоторые последствия использования растворителей в качестве разбавителей эпоксидной смолы:

Использование растворителя для разбавления эпоксидной смолы продлит время отверждения
Ацетон для разбавления эпоксидной смолы может вызвать изменение цвета в затвердевшая эпоксидная смола
Растворители могут значительно снизить ее прочность на сжатие
Растворители могут представлять опасность возгорания
Разбавление эпоксидной смолы растворителями может привести к ее растрескиванию или усадке в течение длительного времени 900 22

Денатурированный спирт для разбавления эпоксидной смолы

Что такое денатурированный спирт? Это этанол, который стал ядовитым, но все же намного безопаснее в использовании, чем ацетон или разбавители лака. Этот растворитель позволяет разбавлять эпоксидную смолу, не нанося слишком большого ущерба прочностным свойствам эпоксидной смолы. Сколько вы используете? Приемлемое соотношение смешивания составляет от 15 до 20% от объема, что означает, что вы берете 30 жидких унций эпоксидной смолы и смешиваете ее с 2 жидкими унциями растворителя.

Ацетон или разбавитель лака для разбавления эпоксидной смолы

Эти два растворителя имеют очень мало различий и поэтому взаимозаменяемы для использования в качестве разбавителя эпоксидной смолы. Будьте осторожны при использовании этих растворителей, так как они могут резко ослабить прочность эпоксидной смолы на сжатие, а также могут разрушить эпоксидную смолу при неправильном смешивании.

Как смешать эпоксидную смолу? Приемлемая смесь — это соотношение 10:1, что означает, что если у вас есть 10 галлонов эпоксидной смолы, вам нужно смешать ее с 1 галлоном разбавителя лака или ацетоном.

Заключение

После всех этих объяснений по поводу разбавления эпоксидной смолы, есть ли смысл продолжать? В некоторых случаях этот процесс может быть необходим, но во многих других случаях нет. Суть в том, что если вам по какой-либо причине нужно разбавить эпоксидную смолу, используйте метод нагрева, а не метод растворителя.

Убедитесь, что при отверждении эпоксидной смолы она не перегревается, тогда все физические свойства вашей эпоксидной смолы останутся постоянными. Однако, если вы используете метод растворителя, который намного проще и быстрее, вы рискуете резко снизить влагостойкость и прочность отвержденных эпоксидных смол.

acrylgiessen

За сайтом acrylgiessen.com стоят Мартина (39) и Томас (38) Фаесслер, творческая пара из Цюриха, Швейцария. Художественно активны оба уже довольно давно: Мартина открыла в себе творческую жилку еще в детстве и всегда была увлечена рисованием и иллюстрированием. Сегодня она работает графическим дизайнером, и искусство по-прежнему играет большую роль в ее свободное время. До рисования Томас много лет работал скульптором / токарем и создавал благородные скульптуры и полые сосуды из капового дерева на токарном станке.

В компанию Fluid Art они пришли случайно, когда нужно было дорисовывать одну из скульптур Томаса жидким акрилом. Как только они попробовали акриловую заливку, они оба не могли от нее отказаться, и благодаря бесчисленным заливкам они постепенно приобрели тонкое ноу-хау в технике акриловой заливки.

В дополнение к оригинальным методам рисования жидкостью в качестве расширения были добавлены другие темы, такие как теория цвета и создание учебных пособий по рисованию.

Подробнее об акрилгиессене можно узнать на нашей странице « о нас ».

Химия эпоксидной смолы | Эпоксидная смола WEST SYSTEM

По мере отверждения смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния в твердое состояние через состояние геля.

Понимание химии эпоксидной смолы важно для безопасного и эффективного использования эпоксидной смолы. При смешивании эпоксидной смолы и отвердителя начинается химическая реакция, которая превращает объединенные жидкие ингредиенты в твердое вещество. Время, необходимое для этого химического превращения из жидкого состояния в твердое, называется время отверждения . По мере отверждения эпоксидная смола переходит из жидкого состояния в состояние геля, прежде чем перейти в твердое состояние.

Химический состав эпоксидной смолы и стадии отверждения

Стадия 1: Жидкость — открытое время эпоксидной смолы

Открытое время (также рабочее время или время влажной укладки) представляет собой часть времени отверждения после смешивания смолы и отвердителя для возбуждения эпоксидная химическая реакция, при которой смесь остается жидкой, пригодной для обработки и пригодной для нанесения. Вся сборка и зажим должны происходить в открытом состоянии для обеспечения надежного соединения.

Стадия 2: Гель — начальное отверждение эпоксидной смолы

Эпоксидная смесь переходит в фазу начального отверждения (также называемую «зеленой стадией» в химии эпоксидных смол), когда она начинает превращаться в гель или «отходить». Эпоксидная смола больше не пригодна для обработки и будет меняться от липкой гелеобразной консистенции до твердости твердой резины, которую вы сможете вдавить ногтем большого пальца.

Поскольку эпоксидная смесь отверждена лишь частично, новое нанесение эпоксидной смолы все еще будет химически связываться с ней, поэтому поверхность все еще можно приклеивать или повторно покрывать без специальной подготовки. Однако эта способность уменьшается по мере приближения смеси к окончательному отверждению.

Этап 3: Твердый — окончательное отверждение эпоксидной смолы

Химическая реакция эпоксидной смолы завершена. Смесь затвердела до твердого состояния, и ее можно шлифовать всухую и формовать. Вы не должны вдавить его ногтем большого пальца. На этом этапе химии эпоксидной смолы продукт достиг примерно 90% своей предельной прочности, поэтому зажимы можно снять. Он будет продолжать отверждаться в течение следующих нескольких дней при комнатной температуре.

Новое нанесение эпоксидной смолы больше не будет химически связано с ней, поэтому поверхность эпоксидной смолы должна быть должным образом подготовлена и отшлифована перед повторным нанесением для достижения хорошего механического вторичного сцепления. См. Подготовка поверхности .

Вы можете улучшить тепловые характеристики эпоксидной смолы и снизить вероятность «пропечатывания» ткани, слегка нагревая эпоксидную смолу после того, как она затвердеет. Свяжитесь с нашим техническим персоналом для получения дополнительной информации о пост-отверждении.

Понимание времени отверждения эпоксидной смолы

Время схватывания и время отверждения определяют большую часть деятельности по строительству и ремонту эпоксидной смолы. Открытое время определяет время, доступное для смешивания, нанесения, выравнивания, формования, сборки и зажима. Время отверждения определяет, как долго вы должны ждать, прежде чем снимать зажимы, или прежде чем вы сможете отшлифовать или перейти к следующему этапу проекта. Два фактора определяют открытое время эпоксидной смеси и общее время отверждения: скорость отверждения отвердителя и температура эпоксидной смолы.

Отвердитель эпоксидной смолы Speed

Каждый отвердитель эпоксидной смолы имеет идеальный диапазон температур отверждения. При любой заданной температуре каждая комбинация смолы и отвердителя будет проходить одни и те же этапы отверждения, но с разной скоростью. Выберите отвердитель, который дает вам достаточно рабочего времени для работы, которую вы выполняете, при температуре и условиях, в которых вы работаете. В руководстве по продукту и на этикетках контейнеров указаны жизнеспособность отвердителя и время отверждения.

Жизнеспособность — это термин, используемый для сравнения скорости отверждения эпоксидной смолы различных отвердителей. Это количество времени, в течение которого определенная масса смешанной смолы и отвердителя остается жидкой при определенной температуре. (Смесь массой 100 г в стандартном контейнере при 72°F). Поскольку жизнеспособность является мерой скорости отверждения определенной содержащейся массы (объема) эпоксидной смолы, а не тонкой пленки, жизнеспособность отвердителя намного короче, чем его открытое время.

Температура эпоксидной смолы

Чем выше температура отверждения эпоксидной смолы, тем быстрее она затвердевает (рис. 1). Тепло ускоряет химию эпоксидной смолы или химическую реакцию компонентов эпоксидной смолы. Температура отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды плюс экзотермическим теплом, выделяемым при отверждении.

Температура окружающей среды – это температура воздуха или материала, находящегося в контакте с эпоксидной смолой. Температура воздуха чаще всего равна температуре окружающей среды, если только эпоксидная смола не наносится на поверхность с другой температурой. Как правило, эпоксидная смола затвердевает быстрее, когда температура воздуха выше.

Экзотермическое тепло образуется в результате химической реакции отверждения эпоксидной смолы. Количество выделяемого тепла зависит от толщины или площади открытой поверхности смешанной эпоксидной смолы. В более густой массе сохраняется больше тепла, что приводит к более быстрой реакции и большему количеству тепла. Форма емкости для смешивания и количество смешиваемого вещества оказывают большое влияние на эту экзотермическую реакцию. Масса затвердевающей эпоксидной смолы (8 жидких унций или более) в пластиковом стакане для смешивания может быстро выделить достаточно тепла, чтобы расплавить стакан и обжечь кожу. Однако, если такое же количество наносится тонким слоем, экзотермическое тепло рассеивается, а время отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды. Чем тоньше слой отвердевающей эпоксидной смолы, тем меньше на него влияет экзотермическое тепло и тем медленнее он отверждается.

Контроль времени отверждения эпоксидной смолы

В теплых условиях по возможности используйте более медленный отвердитель эпоксидной смолы. Смешивайте небольшие порции, которые можно быстро израсходовать, или перелейте эпоксидную смесь в контейнер с большей площадью поверхности (например, в поддон для валиков), тем самым позволяя рассеивать экзотермическое тепло и увеличивая открытое время. Чем раньше смесь будет перенесена или нанесена (после тщательного перемешивания), тем больше полезного открытого времени смеси будет доступно для нанесения покрытия, укладки или сборки.

В прохладных условиях используйте более быстрый отвердитель или используйте дополнительный нагрев, чтобы поднять температуру эпоксидной смолы выше минимально рекомендуемой температуры применения отвердителя. Используйте фен, нагревательную лампу или другие источники тепла, чтобы нагреть смолу и отвердитель перед смешиванием или после нанесения эпоксидной смолы. При комнатной температуре дополнительный нагрев полезен, когда требуется более быстрое отверждение.

Внимание! При отверждении эпоксидной смолы выделяется тепло. Не заполняйте пустоты и не заливайте слои эпоксидной смолы толщиной более ½ дюйма (тоньше, если они покрыты пеной или другим изоляционным материалом). Несколько дюймов смешанной эпоксидной смолы в ограниченной массе (например, в чашке для смешивания) будут генерировать достаточно тепла, чтобы расплавить пластиковую чашку, обжечь вашу кожу или воспламенить горючие материалы, если оставить ее стоять до конца срока годности. По этой причине не используйте пенопластовые или стеклянные емкости для смешивания и не наливайте в ограниченное пространство. Если горшок со смешанной эпоксидной смолой начинает выделять тепло (нагреваться), быстро перенесите его на улицу. Избегайте вдыхания паров. Не выбрасывайте смесь, пока реакция не завершится и не остынет.

Подробную информацию о работе с эпоксидной смолой при низких температурах см. в разделе Склеивание при низких температурах.

Дегазация

ОСТОРОЖНО! Нагревание эпоксидной смолы, которая не была загущена, снизит ее вязкость, что позволит эпоксидной смоле легче стекать или оседать на вертикальных поверхностях.

Разбавление смолы, применение краскопульта, пигментирование смол