Как строятся монолитные дома методом несъемной опалубки?

Монолитные дома получили такое название, так как они строятся путем заливки монолитного бетона в заранее подготовленную опалубку для стен и перекрытий. Она может быть как многоразовой (съемной), так и несъемной (остающейся внутри здания).

В качестве несъемной опалубки могут выступать различные материалы. Обычно их подбирают с учетом декоративной и теплозащитной функции (низкая теплопроводность обеспечивается за счет добавления утеплителя). Опалубка может представлять собой щит или блок (который заливается вместе с бетоном).

Традиционно данную технологию используют для строительства высотных зданий. Многие жилые комплексы Москвы и Подмосковья построены именно таким способом. Однако, в последние годы, монолитная опалубочная технология стала использоваться все чаще при строительстве частных домов. Ниже мы расскажем об особенностях этой технологии строительства.

В чем заключаются преимущества монолитной технологии методом несъемной опалубки?

По сравнению с кирпичными постройками, монолитное строительство занимает меньше времени и не ограничивает застройщика в планировках и типовых решениях (т. е. их можно сделать любыми, поскольку все ж/б элементы формируются непосредственно на стройплощадке, согласно расчетам конструкторов). Плюс метод монолитного строительства особенно удобен при возведении перекрытий, так как именно размеры плит могут сдержать фантазию дизайнера.

К другим достоинствам данного метода относится также и то, что в монолитных постройках не возникает щелей, а, следовательно, не будет сквозняков и протечек (в первую очередь это относится к перекрытию верхнего этажа, т. е. крыши). К тому же, по сравнению с панельными домами, такие здания более долговечны.

К недостаткам монолитной технологии, пожалуй, можно отнести то, что все этапы строительства должны проводиться непосредственно на стройплощадке, где условия неидеальны (особенно зимой, в дождь и т. п.). Так что в теории, заводские изделия из бетона более надежны, нежели построенные на открытом воздухе. К тому же, дома, строящиеся монолитным способом, строятся не так быстро, как например сборно-каркасные или модульные. Хотя заметим, эти два подхода могут друг друга отлично дополнять.

Несмотря на то, что монолитная технология была изначально придумана для строительства высотных зданий, в последние 10 лет мы можем наблюдать очевидно возросший интерес к ней среди застройщиков частных домов. В чем же может быть причина такого интереса, ведь себестоимость монолитного дома, почти такая же как у кирпичного?

Возьмем на себя смелость предположить, что все дело в сроках. Если строить кирпичный, деревянный или блочный дом — на это может уйти 6-12 месяцев, а то и больше. В то же время, как монолитный коттедж можно построить под ключ буквально за 6-12 недель.

Как построить свой монолитный дом методом несъемной опалубки?

Как уже было сказано выше, в монолитном строительстве используют опалубку одного из 2 видов: съемную или несъемную, каждая из которых имеет разные технологии применения и различные преимущества.

При монолитном строительстве дома путем съемной опалубки, ее привозят на стройплощадку, собирают, затем заливают бетон или другой строительный раствор, и после отвердения опалубку снимают. По сути конструкция многоразовая: снимается и устанавливается на другие участки стен, колонн, перекрытий. Вплоть до полного их возведения.

Еще одной, весьма интересной, является надувная опалубка. Кстати говоря, на ее основе возводят куполообразные строения буквально за несколько часов, причем все автоматизировано. Однако купольные коттеджи в России пока что малопопулярны, да и эта тема достойна отдельного изучения, поэтому здесь мы рассмотрим более предметно технологию несъемной.

Технология строительства коттеджей и частных домов методом несъемной опалубки не нова — ею активно пользуются застройщики в Европе и Америке уже лет 15-20. Стены таких домов чем-то похожи на «сэндвич» — монолитный железобетон находится между двух слоев, которые обычно изготавливаются из материалов, имеющих хорошую теплоизоляцию. Благодаря данному методу стены коттеджей получаются «теплыми» уже в процессе строительства и дополнительное утепление для них не требуется.

Если же заливается монолитное перекрытие, то несъемная опалубка остается под слоем бетона. Это отличное решение, для изолирования, например, холодного подвального помещения от жилого этажа. Если предполагается строительство дома с холодным чердачным (мансардным) помещением, то разумно будет использовать такую опалубку для предотвращения утечки тепла между последним жилым этажом и чердаком.

Используемые материалы

Материалы для опалубки тоже могут быть разными. Это могут быть дерево, сталь, алюминий.

Сейчас среди застройщиков в качестве несъемной опалубки популярно использовать опалубку из полистирола. Все дело в том, что благодаря этому материалу, она легкая и проста в монтаже. Специальные пенополистирольные прямоугольные формы заливают бетонной смесью, и после ее отвердевания, формы опалубки остаются на бетоне на весь срок существования здания. А собрать такой дом может бригада всего из 2-3 человек.

Вот почему пенополистирол — самый распространенный в России материал для изготовления опалубки. Несъемную опалубку из пенополистирола изготавливают в виде блоков с наружной стенкой значительно толще внутренней, т. к. именно наружная часть стены примет на себя основную нагрузку по теплоизоляции дома. Такую опалубку, обычно, используют при возведении стен зданий. Реже — под фундамент или для монолитных перекрытий.

Помимо пенополистирола несъемная опалубка может быть выполнена из гипсокартонных листов или так называемой щепо-цементной смеси, с воздушными пузырьками между деревянными щепами (за счет чего стены получают повышенные тепло- и звукоизоляционные свойства). Химической обработкой щепы предотвращается гниение, горение и впитывание влаги.

Такая опалубка отличается достаточной прочностью, и хорошо зарекомендовала себя при заливке перекрытий (ее называют несъемной опалубкой для перекрытий).

В последние годы на мировом строительном рынке появился еще один материал с уникальными потребительскими и техническими характеристиками. Он носит название «стекломагниевый лист» — сокращенно СМЛ. Данный вид материала стал основой для производства качественной несъемной опалубки. Опалубка из СМЛ позволяет снизить денежные и трудовые затраты и значительно сократить скорость строительных работ.

Монтаж несъемной опалубки

Простота технологии монтажа несъемной опалубки при монолитном возведении дома позволяет выполнить эту работу даже людям без опыта в строительстве. Хотя, здесь, как и в любом деле, необходимы точность и аккуратность в работе.

Порядок монтажа при этом следующий:

1. Несъемную опалубку из полистирола устанавливают на покрытый гидроизоляцией фундамент;
2. Блоки надевают на арматуру, выходящую из фундамента, и в первый слой блоков после укладки в специальные пазы помещают горизонтальную арматуру;
3. Укладывают прутья арматуры внахлест, присоединяют к вертикальной арматуре и соединяют между собой проволочными скрутками. Причем первому слою блоков нужно уделить особое внимание, т.к. нужно предусмотреть размещение отводов внутренних стен, перегородок и дверных проемов;
4. Последующую установку форм несъемной опалубки делают таким образом, чтобы перекрывались вертикальные швы. Горизонтальные стороны слоев должны совпадать друг с другом.

Укладка опалубки в чем-то похожа на кладку стен из кирпича: нужно делать смещение в каждом ряду для необходимой жесткости стен. Соединяют блоки по вертикали при помощи пазов (замков) на их поверхностях, которые легко фиксируются при нажиме.

После соединения трех-четырех слоев блоков опалубки проводят заливку бетона.

Заливку производят тщательно, заполняя все пустоты внутри блоков и с обязательным уплотнением, для чего, например, используют специальные вибраторы. Или же уплотнение проводят вручную – так называемым «штыковым методом» с помощью подходящего по длине куска арматуры.

Обязательно делается уплотнение для того, чтобы в толще готовой стены не оставался лишний воздух, который потом приводит к образованию пустот. Такие воздушные полости ослабевают монолитную конструкцию в целом.

Для повышения качества заливки бетоном, верхний слой блоков лучше заполнять наполовину, чтобы швы монолитного бетона скрыть внутри пенополистирольных блоков. Потом можно устанавливать следующий ряд (ряды) и заливать бетонную смесь таким же образом, не доходя до края блока.

Необходимую несущую способность стен достигают за счет марки бетона и класса арматуры. Обычно для этих целей используют марки не ниже М350-М400.

Возводя монолитные стены с несъемной опалубкой, помните и о технологических отверстиях для электропроводки, прокладки водопровода, канализации, отопления, установки вентиляционных блоков. Предусмотреть прокладку всех коммуникаций следует еще перед заливкой бетона.

При грамотном соблюдении технологии использования, дома из несъемной опалубки получаются теплыми и прочными. А стены таких коттеджей достаточно ровные, что облегчает отделочные работы. Наружная отделка стен предполагает лишь использование нескольких слоев штукатурки и специальных мастик, либо клея с промежуточным усилением слоев отделки армированной сеткой из полимерных материалов.

Строительство дома по технологии несъемной опалубки: преимущества, этапы, сроки

Сегодня главным требованием при строительстве дома становится экономичность. Но как сделать так, чтобы дом был экономичным не только в строительстве, но и в эксплуатации? Один из наиболее оптимальных вариантов — применение технологии несъемной опалубки

Особенности материала и технологии

Технологию строительства с использованием несъемной опалубки нельзя считать новой. Первые дома по этой системе в Европе и Америке были возведены более 25 лет назад. Кто является родоначальником данной технологии, ответить однозначно сложно. В определенной степени им можно считать компанию DOW CHEMICAL, которая в 1940 г. изобрела экструдированный пенополистирол. В начале 50-х гг. в Западной Германии была разработана технология получения пенополистирола методом горячего формования, нашедшая в США применение в строительстве для изготовления простых бетонных форм. Что же касается России, технология несъемной опалубки у нас распространена пока еще не столь широко. Причина — склонность частных застройщиков к более традиционным видам домостроения (деревянному и кирпичному), а также проявление недоверия ко всему новому и мало опробованному. Тем не менее российских компаний, возводящих дома с применением опалубки из вспененного пенополистирола, немало.

Особенности пенополистирола

Дом, построенный по технологии несъемной опалубки, сочетает в себе преимущество стен из монолитного бетона со свойствами, присущими пенополистиролу. Пенополистирол получают путем вспенивания полистирола при температурной обработке. Одним из главных его преимуществ являются высокие теплоизоляционные свойства, обусловленные ячеистой структурой материала. Пенополистирол состоит из вспененных гранул, ячейки между которыми полностью замкнуты и герметичны. При малой плотности он отличается высокой прочностью на сжатие, низкой динамической жесткостью, обеспечивающей качественную изоляцию от ударного шума; низкой диффузией водяных паров и водопоглощением; огнестойкостью (самозатухающий материал, не поддерживающий горения). Пенополистирол обладает высокой устойчивостью к щелочным и солевым растворам, слабым кислотам и др. По данным исследований, проведенных в Научно-исследовательском институте строительной физики (г. Москва) по специальной методике с температурными колебаниями от –40 до +40°С и выдерживанием в воде, пенополистирол может использоваться без потери первоначальных физических свойств не менее 80 лет. 

Конструкция стены из пенополистирольных блоков

Слово «опалубка» в частном домостроении обычно используется тогда, когда заходит разговор о возведении фундамента. Так называют конструкцию из досок (и фанеры), позволяющую формировать ленту фундамента при заливке бетоном. Как только он набирает необходимую прочность, опалубку снимают. В технологии, о которой мы ведем речь, фундамент сооружают традиционным способом, а несъемную опалубку применяют только для возведения стен. Ее элементами являются легкие пенополистирольные блоки различных размеров и форм, связанные между собой перемычками из того же пенополистирола, полипропилена либо металла. Блоки не случайно называют «конструктор «Лего» для взрослых»: сверху они имеют выступы, снизу — аналогичные им по размеру и месту расположения полости. Соединение блоков осуществляют легким нажимом на их кромки. При этом замки, которые находятся в верхней и нижней частях кромок, смыкаются плотно, без зазоров. В одном ряду блоки стыкуются при помощи замков, предусмотренных на торцах элементов.

Пенополистирольные модули настолько плотно прилегают друг к другу, что при бетонировании абсолютно исключено вытекание цементного молочка, а также попадание в технологические полости воздуха или атмосферной влаги. Помимо блоков обязательными «участниками» строительного процесса согласно данной технологии являются арматура и бетон. В пенополистирольные блоки горизонтально и вертикально укладывают арматуру, а затем бетонируют полости модулей. В итоге образуется прочная конструкция здания с толщиной железобетонных стен 15 см (это расстояние между внутренними поверхностями ребер блоков), с двух сторон окруженных оболочкой из пенополистирола. Толщина внутренней части блока — 5 см, внешней — 5 либо 10 и 15 см (для северных районов).

На возведение коробки дома общей площадью 200–300 м² из элементов несъемной опалубки профессиональная бригада строителей тратит от двух с половиной до трех недель

Преимущества технологии несъемной опалубки

У технологии несъемной опалубки имеется ряд преимуществ по сравнению с традиционными. Прежде всего, благодаря ее применению происходит существенная экономия финансовых, временных и трудовых затрат. Как показывает практика, дом «под ключ» можно построить за 4,5–5 месяцев. Небольшой вес блоков дает возможность не использовать в работе тяжелую строительную технику. Толщина стен получается вдвое меньше, чем у стен из кирпича, что на 7–10% увеличивает полезную площадь дома. Облегченные стеновые конструкции позволяют применять более экономичные виды фундаментов, например малозаглубленные. Процесс строительства происходит одновременно с теплоизоляцией (следовательно, при эксплуатации объекта значительно снижаются расходы на отопление) и звукоизоляцией здания. Коэффициент теплопроводности составляет 0,036–0,039 Вт/м·К, акустическая изоляция — 49 дБ. Немаловажно, что технология несъемной опалубки может использоваться и зимой. Благодаря тепловой защите, создаваемой опалубкой, находящаяся в бетоне вода не замерзает даже в сильные морозы и вся уходит на химическую реакцию с цементом, образуя прочную монолитную стену.

Основные этапы работ

Мы предлагаем познакомиться с особенностями технологии строительства с применением несъемной полистирольной опалубки на примере возведения одного из подмосковных коттеджей.

Хозяин будущего здания пришел в строительную фирму с проектом, разработанным под кирпичную постройку. Готовых проектов, созданных под технологию, о которой мы ведем речь, на сегодняшний день существует немного. Да и заказчики часто не желают пользоваться типовыми проектами, вот почему, как правило, приходится адаптировать проекты домов из других материалов под комбинацию «бетон — полистирол».

Когда был готов проект и составлена смета, строители приступили к созданию ленточного фундамента. Вырыли траншеи на глубину промерзания грунта (1,7 м), сколотили дощатую опалубку, выстелили ее полотнищами рубероида. Затем связали арматурный каркас. Над верхней плоскостью фундамента под будущий периметр стен сделали вертикальные выпуски арматуры высотой 60–70 см, чтобы в дальнейшем можно было положить два ряда блоков (общей высотой 50 см) и еще остался бы отрезок для связки следующих арматурных стержней. Подачу раствора в опалубку осуществляли бетононасосом. Из-за перепада рельефа цоколь имеет разную высоту над уровнем земли.

Возводить здания с применением пенополистирольных модулей можно также в регионах с суровыми зимами. В этом случае используют блоки с наружной стенкой в 10 или 15 см

Следующий этап — укладка отсечной гидроизоляции, без которой не обходится традиционное строительство, в данном случае отсутствовал. Специалисты, возводившие дом, объясняют это тем, что и фундамент, и стены сделаны из одного и того же материала — монолитного железобетона, поэтому нет необходимости отсекать фундамент от стен. Горизонтальная гидроизоляция обязательна, если, например, фундамент отлит из бетона, а стены сложены из дерева, кирпича, пеноблоков и т. д.

После разборки опалубки по всему периметру будущего строения установили первый ряд пенополистирольных блоков. Использовали три вида элементов: угловые, рядовые (стеновые) и торцевые. Они имеют стандартную длину 120 см и высоту 25 см. В пазы модулей строители поместили горизонтальную арматуру. Второй ряд блоков уложили со смещением (по принципу кирпичной кладки), кратным 250 мм. В этом ряду горизонтальную арматуру в шахматном порядке вставили в другой от центра паз, в третьем — над арматурой первого ряда. Затем по центру блоков установили вертикальную арматуру. В итоге получается, что горизонтальная арматура охватывает вертикальную.

За один раз кладут три ряда блоков, но заливают два с половиной. Если заполнить бетонной смесью все три блока, то соединительные выступы верхнего модуля окажутся испачканными раствором. И когда он застынет, обеспечить надежную стыковку элементов будет невозможно. Чтобы защитить монтажные выступы, на верхние части модулей надевают специальные накладки. Их снимают после заливки бетона.

Согласно проекту, уложив три ряда блоков, строители приступили к возведению перекрытия первого этажа. Для этого забили в грунт деревянные стойки, соединили их промежуточными балками, на которые настелили ламинированную фанеру. Поверх нее связали двойной арматурный каркас высотой 16 см, выставили маяки и залили всю площадь будущего перекрытия с помощью бетононасоса, оставив технологический люк для прокладки инженерных коммуникаций. Как только бетон схватится, по нему можно ходить и продолжать дальнейшее строительство. Бетононасос используют лишь для отливки перекрытий. Что же касается стен, то для их сооружения применяют бетон марки 300–350, приготовленный прямо на стройплощадке. Для этого требуется мытый карьерный песок, гравийная щебенка фракции 5–20, цемент марки 500 и бетономешалка. В пазы модулей раствор заливают ведрами, главное условие — делать эту работу аккуратно. За день укладывают не более трех рядов блоков, в противном случае от веса залитого бетона нижние модули может разорвать.

Одновременно с возведением стен формируют дверные и оконные проемы. Для соблюдения их размеров и геометрии используют деревянные распорки.

Строительство домов по технологии несъемной опалубки проходит в три этапа: установка пенополистирольных блоков, укладка арматуры, бетонирование

Перекрытие между первым и вторым этажом сделали аналогично предыдущему. Затем возвели стены второго этажа и фронтоны. Последние выстраивали таким образом. Ставили три ряда блоков и чертили линию, по которой будет проходить срез фронтона. Затем элементы нумеровали, снимали, резали по намеченной линии и устанавливали на место. После чего армировали и заливали раствором. За один раз укладывали также не более трех рядов модулей. Затем продолжали возведение фронтона. Чтобы бетон не вытек из срезанных под углом модулей, рабочие сделали временную деревянную опалубку, которую закрепили на строительных лесах.

Когда коробка здания была возведена, создали деревянную стропильную систему и уложили на кровлю битумную черепицу. Затем вставили пластиковые окна с двухкамерными стеклопакетами и временные входные двери, оштукатурили стены снаружи. Изнутри дома в пенополистирольных модулях прорезали технологические каналы под коммуникации. После их прокладки приступили к внутренним работам. Строительство здания (без отделки) заняло два месяца и три недели.

На что обратить внимание при строительстве?

За счет конструкции пенополистирольных блоков обеспечивается строгая геометрия стен, но, когда заливают бетон, они, несмотря на армирование, «дышат». В результате возможны небольшие смещения, которые приводят к нарушению геометрии. Чем выше становится стена, тем эти смещения все заметнее и заметнее. Между блоками появляются проемы как по вертикали, так и по горизонтали. Самое страшное — это смещение по диагонали. И, в отличие от кирпичной кладки, никаким раствором расхождение модулей поправить невозможно. Поэтому во время кладки необходимо как можно чаще выверять горизонты, вертикали, углы и диагонали. Если появляется малейшее смещение блоков, его необходимо устранить. Причем делают это сразу после заливки очередных двух рядов блоков. Иначе через два часа бетон схватится и исправить что-либо будет невозможно.

Этапы строительства дома по технологии несъемной опалубки

• 1. Монтаж опалубки фундамента рабочие выполняют по традиционной технологии строительства

• 2. Процесс монтажа армокаркаса фундамента и устройство вертикальной гидроизоляции

• 3. Складирование комплекта пенополистирольных блоков для строительства дома на участке

• 4. Для приготовления бетона использовали бетономешалку объемом 0,4 м3 и емкость под готовый бетон

• 5. Первые два ряда блоков, образующие цоколь будущего дома, на которые будет опираться перекрытие первого этажа

• 6. Комплект пенополистирольных блоков включает в себя и угловые элементы несъемной опалубки

• 7. Установлены первые два ряда блоков. Проверка геометрических размеров будущего дома в соответствии с проектом

• 8. Так выглядят армированные внутренние несущие перегородки перед заливкой их бетоном

• 9. Установка третьего ряда пенополистирольных модулей, заливаемых на половину высоты

• 10. На верхние части блоков надевают специальные накладки, чтобы не залить бетоном выступающие элементы

• 11. Для устройства дверных и оконных проемов в комплекте модулей предусмотрены торцевые элементы

• 12. Процесс монтажа опалубки для будущего монолитного самонесущего перекрытия первого этажа здания

• 13. Устройство приямка (технологического люка) для подводки в здание внешних инженерных коммуникаций

• 14. Момент заливки с помощью бетононасоса самонесущего монолитного перекрытия первого этажа

• 15. Дверной проем во внутренних несущих стенах отличается идеальными геометрическими размерами

• 16. Строительство коробки дома по технологии несъемной опалубки рабочие закончили менее чем за три недели

• 17. Нехитрое подъемное устройство, с помощью которого строители подают бетон на второй этаж

• 18. Оконный проем во фронтоне. Образец монтажа опалубки оконных и дверных проемов

• 19. Почти законченный элемент фронтона. Бетон набрал необходимую прочность для распалубки и обрезки блоков

• 20. Смонтированная система опалубки перекрытия второго этажа перед монтажом армокаркаса

• 21. Начало работ по монтажу стропильной системы кровли. Установка мауэрлатов, коньковых балок и опорных стоек

• 22. На кровле установлены необходимые для вентиляции дефлекторы и скатные вентили. Монтаж вагонки

• 23. Потолок второго этажа обшили досками. На них впоследствии смонтируют плиты гипсокартона

• 24. Стены снаружи оштукатурены, в дом заведены действующие внешние инженерные коммуникации

Как выбрать подходящую опалубку для проекта дома

Опалубка обычно является временной конструкцией и поэтому не является частью окончательного проекта. Однако они незаменимы, когда речь идет о строительстве железобетонных конструкций, в том числе жилых домов. Опалубки используются в качестве форм для создания плит дома, колонн и других бетонных секций. Они поддерживают вес свежезалитого бетона до тех пор, пока он не затвердеет и не наберет достаточно прочности, чтобы выдержать сам себя.

Какие бывают виды опалубочных рам и облицовочных панелей?

Рамы:

1. Древесина

Древесина является наиболее распространенным материалом, используемым для каркасов опалубки. Он также подходит для большинства небольших строительных проектов благодаря своей низкой стоимости, гибкости и доступности.
Однако он имеет ряд недостатков, в том числе:

• Восприимчивость к термитам

• Склонность к впитыванию влаги

• Деформация

• Набухание

• Сморщивание

• Меньший срок службы по сравнению с другими материалами для опалубки

Кроме того, древесина не может выдерживать значительное давление свежего бетона и часто выбрасывается после одного проекта.

2. Алюминий

Алюминий не впитывает влагу, поэтому не будет проблем с деформацией или усадкой. Он также имеет множество преимуществ, таких как:

• Поверхности, устойчивые к царапинам, что снижает адгезию бетона и упрощает очистку

• Благодаря вваренным гайкам сборка и разборка удобна

• Алюминиевые рамы поддаются ремонту и восстановлению

Хотя алюминий обычно дороже дерева, дополнительные расходы можно компенсировать путем многократного повторного использования.

3. Сталь

Стальная опалубка состоит из тонких стальных пластин с полыми профилями и крепится замками или болтами и гайками. Хотя первоначальные затраты значительны, их можно использовать повторно и, таким образом, обеспечить долгосрочную финансовую экономию и прибыль. Сталь имеет те же преимущества, что и алюминий, за исключением того, что она более прочная и ее легче модифицировать.

4. Пластиковая

Этот тип опалубки состоит из пластиковых панелей или модульных систем, предназначенных для заливки бетона. Как и алюминий, его легко носить с собой. Однако она будет удерживать меньше свежего бетона, чем стальная опалубка. Пластиковая опалубка также требует большего количества соединений и центровок, что увеличивает трудозатраты.

Тем не менее, пластик обладает рядом уникальных преимуществ:

• Простота изготовления, если вам быстро нужна опалубка для бетонных конструкций сложной формы

• Легкий, но водостойкий

• Многоразовый, можно перерабатывать поврежденные листы и создавать новые

Облицовочные панели

1.

Фанера

Фанерная облицовка часто используется с деревянной опалубкой и доступна различной толщины и размеров. Он прост в обращении и является одним из самых дешевых материалов на рынке. Кроме того, если фанера не впитывает влагу и, следовательно, не разбухает и не коробится, ее можно использовать повторно.

2. Сталь

Стальная облицовка подходит для круглых или криволинейных бетонных секций. Вы можете повторно использовать его несколько раз, чтобы компенсировать высокую начальную стоимость.

3. Пластик

Этот материал прочный и легкий. Он также устойчив, так как его можно ремонтировать и использовать повторно. Хотя пластиковая облицовка жесткая, она все же достаточно гибкая, чтобы сгибаться и придавать форму. При правильном обращении вы можете использовать его много раз.

Какая опалубка требуется для конкретных бетонных конструкций?

Необходимая уникальная система опалубки зависит от типа бетонной конструкции, которую вы строите.

1. Фундамент

Как и в случае любой бетонной конструкции, проект строительства дома предполагает строительство прочного фундамента. При проектировании опалубки фундамента необходимо учитывать необходимое количество колонн и стен, а также размер и форму фундамента.

2. Перекрытие

После установки фундамента следующим шагом является проектирование опалубки перекрытия. В зависимости от типа конструкции, которую вы строите, вы можете выбрать либо обычную опалубку для перекрытий, либо модульную опалубку для перекрытий.

Обычная

Благодаря гибкости конструкции обычная опалубка для перекрытий подходит для большинства бетонных конструкций. Эта система опалубки потребует использования

Модульная

Модульная система опалубки перекрытий позволит вам сократить стоимость материалов почти вдвое, а также сократить время строительства. Панели включают встроенные

3. Колонна

Для круглой опалубки подходит сталь, поскольку она экономична, многоразового использования и доступна в различных размерах. Если вы собираетесь использовать опалубку только один раз, вполне подойдет ранее использовавшаяся или выброшенная опалубка.

Между тем, для прямоугольных колонн существует три варианта опалубки:

• Деревянные балки, закрепленные стальными ригелями и облицовкой из фанеры, подходят для нескольких колонн определенного размера или формы.

• Системы ветряных мельниц, состоящие из колонн или универсальных панелей, используются для колонн стандартных размеров.

• Складная опалубка для колонн используется для высоких колонн. Эта система может позволить вам значительно сэкономить на рабочей силе, времени и затратах на строительство, поскольку все основные компоненты интегрированы в единую платформу.

4. Стена

Существует несколько типов стеновой опалубки.

Обычная

Это гибкая стеновая опалубка, поскольку в ней используется брус и доски или листы. Однако традиционная система имеет некоторые недостатки. Каждый компонент должен быть собран на месте и в соответствии с точными спецификациями. Это может привести к увеличению времени строительства, а также к значительным затратам на строительство.

Балка

Балка намного лучше своих обычных аналогов. Эта система опалубки имеет фермы с двумя поясами и одной стенкой. Панели также стандартизированы и готовы к использованию.

Рама

Использование рам может сократить время строительства, поскольку одна панель содержит все основные компоненты.

Односторонняя/двусторонняя

Односторонняя опалубка часто используется, когда необходимо залить бетоном существующую конструкцию, холм или почву. При этом двусторонняя система устанавливается с обеих сторон стены.

Сборные

Эта система состоит из двух сборных железобетонных панелей, собранных и транспортируемых заранее. После установки ее можно быстро залить бетоном. Строители предпочитают сборные опалубки, поскольку они помогают сократить трудозатраты и затраты. Тем не менее, вы должны обеспечить безопасную и своевременную транспортировку опалубки, чтобы избежать затрат и задержек.

Существуют и другие специальные виды опалубки, в том числе круговые системы для септиков и переставные системы для высотных жилых домов.

На какие качества следует обращать внимание в системе опалубки?

При выборе подходящего материала и системы опалубки для строительства дома необходимо учитывать следующие факторы.

Несущая способность

Опалубка должна выдерживать:

• Собственный вес – относится к общему весу бетонной конструкции, включая постоянные нагрузки

• Живой вес – максимально возможный вес людей, транспорта, оборудования и других временных нагрузок

Сохранение формы

Опалубочная конструкция должна сохранять форму и поддерживаться необходимыми подпорками и распорками .

Легкие и многоразовые

Опалубки, которые легко перемещать, транспортировать и собирать, сократят ваше время и трудозатраты. Между тем, многоразовые и простые в ремонте формы являются отличными инвестициями, а также экологически безопасны.

Кроме того, качественная опалубка после снятия не оставит никаких повреждений бетону.

Заключение

Жилищные строительные работы всегда требуют использования надежных систем опалубки. В зависимости от ваших конкретных требований, вы можете выбрать между деревянной, алюминиевой, стальной или пластиковой опалубкой. Для различных частей вашей бетонной конструкции, включая фундамент, плиты, колонны и стены, потребуются специальные системы. В идеале выбранная вами опалубка должна быть недорогой, прочной, многоразовой и экономичной.

Автор: Анна Альфорк

Альтернативы бетонной опалубке | Для профессионалов строительства

Бетонная опалубка, представляющая собой альтернативу пиломатериалам, продолжает проникать на рынок.

12 февраля 2020 г.

Эми Вундерлин

Использование кронштейнов Rapid Form Brackets при строительстве четырехэтажного офисного здания устранило потребность в примерно 720 кронштейнах два на четыре по цене 4800 долларов. Кроме того, подрядчик оценивает экономию трудозатрат в размере 26 800 долл. США.

Инновационный бетон

В течение многих лет подрядчики по бетону выбирают древесину. Он относительно недорог и прост в использовании, имеет небольшой вес, его можно легко обрезать по размеру, а также легко заменить и разобрать.

Однако у деревянной опалубки есть и недостатки. Он имеет ограниченное использование и не может быть повторно использован в одной работе для другой. Также известно, что деревянная опалубка поглощает воду из бетона при высыхании, снижая прочность бетонной конструкции. С другой стороны, древесина со слишком большим количеством влаги может сжимать влажный бетон и вызывать трещины при усадке.

Эти проблемы привели к появлению сотен вариантов опалубки — из стали, алюминия, обработанной древесины, фанеры, пластмассы и ткани, — которые, как утверждается, предлагают тройной эффект: экономию времени, труда и денег.

Опалубка является важнейшим элементом бетонных конструкций, поэтому выбор правильной опалубки важен для любой работы. На самом деле правильный выбор может сильно повлиять на график, требования к рабочей силе, качество и общую стоимость проекта, говорит Майкл Шеффер, старший менеджер по продукции Doka USA в США.

«Опалубка, временные или постоянные формы, используемые для удержания влажного бетона до его затвердевания, является важнейшим элементом бетонного строительства. Не менее важен выбор правильной опалубки», — отмечает Шеффер. «За прошедшие годы формы для опалубки превратились из традиционных деревянных конструкций в предварительно спроектированные системы, состоящие из комбинации стали, алюминия, промышленной древесины, фанеры и пластика. Эти достижения в области форм для опалубки привели к увеличению производительности и безопасности на стройплощадке с меньшими трудозатратами при производстве более качественной готовой продукции».

Но с таким количеством вариантов, как подрядчики могут выбрать правильный. Шеффер предлагает следующие советы, которые следует учитывать при выборе опалубочной системы:

• Доступен ли нужный вам материал? Производит ли поставщик материал или покупает его у другой компании?
• Может ли поставщик опалубки произвести предварительную сборку части или всей опалубки перед поставкой? Это может снизить стоимость аренды, сократить потребности в рабочей силе и свести к минимуму требования к площади сборки.
• Предоставляет ли поставщик услуги на месте для обучения и сокращения времени обучения опалубочной бригады?
• Насколько безопасна установка, использование и демонтаж системы? Можно ли легко подниматься по формам и есть ли в системе точки крепления, где это необходимо?
• Какой опыт имеет фирма в реализации проектов вашего типа?
• Предлагает ли поставщик инженерные услуги? Будет ли поставщик предоставлять чертежи сборки опалубки специально для проекта или только общие чертежи системы?

Теперь давайте рассмотрим несколько новейших вариантов опалубки, представленных на рынке:

Кронштейн Rapid Form

Кронштейн Rapid Form компании Innovative Concrete был разработан для замены деревянных опор при возведении приподнятых плит. Кронштейн обычно используется для работы на фундаменте вокруг здания, при строительстве погрузочных доков или любых работ, связанных с вертикальными работами.

Изобретатель кронштейна Боб Калбах говорит, что он сделан из стали, а затем покрыт порошковой краской для защиты от ржавчины. Он устраняет трудозатраты и расходы, связанные с покупкой, размещением, измерением, резкой, сборкой и очисткой после снятия деревянных опор. По его оценкам, традиционный процесс занимает примерно в три раза больше времени, чем брекет-система.

Если плита спроектирована таким образом, чтобы ее можно было отогнуть поверх стены, необходимо сформировать внешние края таким образом, чтобы бетон не выходил за пределы стены. Традиционно это делается путем разрезания двух на четыре части, которые удерживают форму у стены. Детали укладываются друг на друга, прикрепляется форма, а затем все скрепляется. После заливки бетона опоры снимаются и выбрасываются. Изготовленный из стали кронштейн Rapid Form заменяет деревянные опоры при возведении приподнятых плит. Инновационный бетон

«Почему мы платим 1200 долларов за поддон из дерева, разрезаем его, берем эти части и выбрасываем, когда закончим. Не только это, но вы должны собрать все это. Сотни штук собраны, а затем выброшены в мусорный бак», — спрашивает Кальбах.

Кронштейн недавно использовался при строительстве четырехэтажного офисного здания для компании LifeQuest общей площадью плиты 3675 погонных футов. Проект потребовал 925 кронштейнов, что позволило компании сэкономить примерно 720 кронштейнов два на четыре при стоимости 4800 долларов. Кроме того, подрядчик оценивает экономию трудозатрат в размере 26 800 долл. США.

Тканевая опалубка

Использование тканевой опалубки началось в начале 20 ^-го -го века с бетонными архитектурными конструкциями. Сегодня альтернатива опалубке постепенно набирает обороты в строительной отрасли, поскольку внимание общественности к устойчивости растет. К отрасли все чаще обращаются с просьбой принять меры и снизить свой углеродный след. Хотя использование дерева и/или металла не полностью исключается за счет использования ткани, его можно сократить до основных компонентов, тем самым экономя природные ресурсы.

Использование тканевой опалубки, такой как геотекстиль, дает несколько дополнительных преимуществ, согласно статье Роберта П. Шмитца, зарегистрированного профессионального инженера, с более чем 35-летним опытом работы в области архитектуры и строительства. Эти преимущества включают:

• Возможность формировать очень сложные формы
• Ткань прочная, легкая, недорогая и многоразовая
• Улучшенная обработка поверхности и долговечность благодаря фильтрующему действию
• Более эффективная и устойчивая конструкция, поскольку материал размещается только там, где он необходим
• Повышенная свобода выражения дизайна, позволяющая архитекторам и дизайнерам не ограничиваться простой призматической формой

Однако Шмитц отмечает, что тканевая опалубка имеет свои недостатки. К ним относятся:

• Релаксация может происходить из-за сил предварительного напряжения в мембране
• Возможность ползучести геотекстильного материала, которая может быть ускорена повышением температуры, что может произойти во время гидратации бетона по мере его отверждения.
• Бетон необходимо укладывать осторожно, а тканевую опалубку нельзя толкать, пока бетон находится в пластическом состоянии.

«Однако, пока не будут разработаны новые ткани, преимущества использования геотекстиля намного перевешивают любые недостатки», — пишет Шмитц. «Кроме того, если не будут разработаны стандарты и рекомендации по использованию систем сборного и монолитного формования, этот метод формования бетона останется нишевым рынком, который будет использоваться только теми, кто достаточно смел и смел, чтобы бросить вызов статус-кво. Чтобы быть полезными для дизайнерского сообщества, необходима некоторая стандартизация систем и руководство, чтобы подрядчики чувствовали себя комфортно, используя гибкие опалубки». Изготовленная из полиэтиленовой ткани высокой плотности, компания Fab-Form продает свою продукцию как экологически чистую замену пиломатериалам и фанере для формирования бетонных оснований. Fab-Form Industries

Ведущий специалист по внедрению в строительной отрасли, Ричард Ферн, владелец и основатель компании Fab-Form Industries, Ltd. , разработал несколько продуктов для формования ткани, в том числе Fastfoot для сплошных и раскладных фундаментов, Fastbag для раскладных фундаментов и Fast- Труба для опор и колонн.

Изготовленная из полиэтиленовой ткани высокой плотности, компания Fab-Form позиционирует свою продукцию как «зеленую замену пиломатериалам и фанере для формирования бетонных оснований».

Корпорация Force Concrete & Masonry из Пискатауэя, штат Нью-Джерси, работает с Fab-Form почти десять лет. Недавно они использовали продукт Fastfoot для создания основы нового Центра здоровья и спортивных результатов Университета Рутгерса.

У проекта были сжатые сроки — всего шесть месяцев. Поскольку компания Force Concrete & Masonry смогла установить огромное количество опалубки до начала заливки, они смогли залить весь бетон за один день, не останавливаясь на достигнутом. Кроме того, поскольку ткань предотвращает соприкосновение бетона с деревянным каркасом, деревянный каркас можно использовать повторно и легко снимать, что еще больше повышает производительность труда.

«Когда вы снимаете [опалубку], вы удаляете только деревянный каркас», — объясняет Билл Павлик из Force Concrete & Masonry. «Ткань приспосабливается к неровной поверхности, что значительно облегчает работу. Если вы используете обычные формы, вам нужно вернуться и исправить внизу или в других местах».

Утепленные бетонные опалубки

Утепленные бетонные опалубки (ICF) не являются новой технологией, но их популярность возрождается. На самом деле, до краха жилищного строительства в 2008 году многие дома строились с использованием МКФ — типа несъемной бетонной опалубки, которая создает внешнюю стеновую оболочку здания. Тем не менее, альтернативная опалубка частично вернула себе популярность в прошлом году, поскольку популярность энергоэффективных и устойчивых к стихийным бедствиям домов и зданий растет.

Согласно отчету Portland Cement Association, в прошлом на долю жилых домов для одной семьи приходилось около 70% строительства ICF по сравнению с примерно 30% коммерческих или многоквартирных домов. (ППС). Но использование в более крупных коммерческих зданиях, по-видимому, является растущим рынком по нескольким причинам. Главным из них является возможность снижения энергии для обогрева и охлаждения здания. Здесь показаны изолированные бетонные опалубки Nudura, отвечающие требованиям современных зданий, предлагающие энергоэффективный и экологически безопасный вариант строительства. Nudura

Согласно отчету PCA, по некоторым оценкам, экономия составляет 20 и более процентов. Значение R для типичного ICF составляет около 20, а стены часто могут иметь высокую воздухонепроницаемость на 10-30% лучше, чем рама с совместимыми окнами, дверями и крышей. В результате, предполагая 100-летний срок службы, PCA оценивает, что один дом ICF на одну семью может сэкономить около 110 тонн CO2 по сравнению с традиционным деревянным каркасным домом.

«Это более чем компенсирует выбросы CO2, связанные с производством цемента, используемого для изготовления бетона», — добавляется в отчете.

Кроме того, ICF экономит природные ресурсы, отказываясь от деревянного каркаса конструкции. Формы также часто содержат переработанные материалы.

5 Передовой опыт по оптимизации срока службы бетонной опалубки

Опалубка занимает центральное место при строительстве самого высокого здания в Бруклине

Регулируемые и реверсивные бетонные опалубки экономят время подрядчиков и сокращают расходы 9 0313

Ремонт бетона с помощью Неожиданный материал… Волосы

Важные советы по успешному выполнению проектов опалубки бетона

Изучение архитектурной опалубки

Зачем ждать, пока оформят стены на фундаменте?

Merlo Roto 50.30 S-Plus обеспечивает высоту, грузоподъемность и эффективность

Merlo Rotos R50.30 S-Plus предлагает новейшие технологии погрузочно-разгрузочных работ для повышения производительности, универсальности использования и эффективности оператора.

Новый инструмент для соединения плит снижает растрескивание бетона

Харви Хейнс, изобретатель Trak Joints, говорит, что его новый инструмент для соединения грунтовых плит упрощает установку, снижает риск случайных трещин, дешевле, чем традиционные методы, и не образует кварцевую пыль.

Стоячая вода в подготовленных основаниях: проблема или мера предосторожности?

Ассоциация бетонных фундаментов решает проблему структурной целостности бетонных оснований из-за попадания воды в земляные работы.

Мировой опыт мощения

Познакомьтесь с брендом № 1 в мире асфальтоукладчиков и плит для мощения, VÖGELE. Узнайте, где компания VÖGELE может помочь вам добиться успеха в любом климате, любых условиях и на любой местности.

Получите консольную подножку за один шаг — консольную подкладку под ступеньки

Разработанная для большего удобства использования, подкладка под подножку Centilever поставляется в виде единой детали, что означает меньше работы и трудностей для монтажников и подрядчиков.

Doka сотрудничает с подрядчиками на выставке CONEXPO 2023

Компания Doka объявила о своих последних новостях на выставке CONEXPO 2023: посетители смогут лично ознакомиться с опалубкой для стен и перекрытий, безопасностью, строительными лесами и цифровыми услугами, которые помогут подрядчикам найти успешные решения. Стенд D2001

Эволюция подрядчика по заливке стен

Рич Кубица, владелец компании K-Wall Poured Walls, LLC всю свою жизнь посвятил работе с бетонными фундаментами и стенами. Как и большинство футуристов, способных предвидеть радикальные идеи, он решил, что пришло время добавить к своим предложениям сборные стены.

Hilti размещает 30 новых аккумуляторных инструментов на аккумуляторной платформе

Более 30 аккумуляторных инструментов будут добавлены к аккумуляторной платформе Nuron.

Стяжки из стеклопластика

Композитные стяжки для опалубки являются экономичным решением для опалубки.

Расширенный анализ данных для преобразования вашей деятельности

Получите более глубокое представление о производительности вашего строительного парка и принимайте более взвешенные решения с помощью расширенной отчетности и аналитики.