Журнальный столик из эпоксидной смолы своими руками

Мебель из эпоксидной смолы очень популярна сегодня, и может показаться, что сделать такую не составит никакого труда. Но в реальности этот состав требует специфических знаний и тщательной подготовки. Предлагаю вам сделать стильный столик из эпоксидки — и в процессе расскажу о нюансах работы с ней.

Стильный стол из ясеня и эпоксидной смолы. Фото автора

Изготовление данного стола — процесс небыстрый и достаточно трудозатратный. Но всегда есть два пути. Первый — повторить и получить стильный дизайнерский столик. Второй — придумать на основе этого опыта что-то свое.

Я задумала сделать треугольный журнальный столик на легких ножках из ясеня. Столешница должна быть из эпоксидной смолы контрастных цветов.

На рисунке хорошо видны рама стола и угол наклона ножек. Фото автора

Каркас для стола

В качестве материалы для каркаса выбрала ясень. Отстрогала, выровняла торцевые срезы. Теперь доска пригодна для дальнейшей работы — самое время сделать заготовки. Нам понадобятся три бруска для ножек и три бруска для царги.

Подготовим доску к работе. Отстрогаем и спилим лишнее. Фото автора

Для начала распиливаем доску по длине согласно требуемым размерам (высоте ножек и ширине рамы). Теперь каждый отрезок распускаем на три части вдоль. Получаем аккуратные заготовки.

Ads by

Особенности столярных соединений

Ответственный момент — выбираем пазы для соединения деталей царги. Но прежде чем это сделать, необходимо нанести точную разметку. По моей задумке, рама будет представлять собой треугольник. Каждый из трех элементов основания опирается на соседний. Таким образом, мы получим легкое и стильное основание. Соединение деталей приходится примерно на первую треть длины отрезка.

Надо сказать, что данная конструкция заставила меня задуматься над тем, как именно воплотить это соединение, чтобы и внешне все выглядело аккуратно, и качество при этом не пострадало. Проблема в том, что не все типы соединений могут обеспечить и первое, и второе, тем более при размерах 2,5 × 4 см (ширина и высота соответственно). Не всякое соединение получится стянуть струбцинами, а это необходимо при использовании клея. Путем долгих обсуждений и размышлений выход был найден. Но ситуацию осложнял тот момент, что паз для соединения должен быть под углом. Чтобы не испортить хорошую древесину, пришлось даже потренироваться на сосне.

Итак, для соединения необходимо выбрать пазы в полдерева под углом 60 градусов: один — примерно на отметке 1/3 длины, второй — с краю. Также необходимо срезать торец каждой заготовки под тем же углом. Я использовала для этого настольную пилу, а затем дорабатывала рез стамеской.

Столярное соединение такого типа требует продуманного подхода и аккуратного исполнения. Фото автора

Собираем основание стола

Ножки стола, согласно задумке, немного заужены к низу. Отпиливаем лишнее, придаем нужную форму.

Придаем ножкам форму. Фото автора

Ножки к царге крепятся под углом. Делаем разметку на деталях и спиливаем лишнее в месте крепления, а также в нижней части ножки — так, чтобы наш стол был устойчивым.

Все детали необходимо отшлифовать. Упрощает и ускоряет процесс осцилляционный шпиндельно-ленточный шлифовальный станок. Также нужно скруглить кромки ножек.

Соединяем ножки и царгу с помощью шкантов. Просверливаем в каждой детали ответные отверстия. Забиваем шканты. Усиливаем крепление клеем.

Соединяем ножки стола с царгой. Фото автора

Также с помощью клея собираем подстолье. Промазываем каждый паз, стыкуем детали, зажимаем струбцинами.

Собираем подстолье. Фото автора

Основание для нашего стола готово. Осталось промазать его маслом. Я использовала масло для дерева с воском. После высыхания каркас готов к эксплуатации. А между тем нам нужно сделать еще и столешницу.

Фанерная основа для столешницы из эпоксидки

Для начала сделаем вставку из фанеры 1,5 см. Вырезаем треугольник. Но так как наш стол будет иметь скругленные углы, то и вставке придадим похожую форму, то есть срежем каждый угол и отшлифуем края. Покроем ее акриловой краской со всех сторон. У меня — белая. Когда состав высохнет, снимем фаски.

Подготовим фанерную вставку. Спилим углы. Фото автора

Сразу же подготовим площадку пригруза. Она нужна для того, чтобы не допустить всплывания вставки в толще эпоксидной смолы. Для этого используем кусок фанеры и специальные пирамидки. Суть в том, что площадь соприкосновения такого пригруза с поверхностью будет минимальна, и его можно легко удалить, даже если на поверхность попадет смола.

Пригруз не допустит всплытия фанеры. Фото автора

Для заливки нам понадобится опалубка. Сделаем ее из ЛДСП. Для этого на лист ЛДСП нанесем разметку нашей будущей столешницы. Покроем поверхность воском, чтобы после высыхания эпоксидную смолу можно было легко отделить от опалубки. Теперь сделаем борта по линии разметки. Я крепила стенки опалубки на косой шуруп.

Опалубка должна быть надежной, а швы — герметичными. Фото автора

Укладываем внутрь опалубки вставку из фанеры. Выравниваем ее относительно стенок опалубки. На нее устанавливаем пригруз, на который укладываем что-то тяжелое. Например — блоки. Все стыки, в том числе и по периметру вставки, необходимо замазать герметиком. Если этого не сделать, эпоксидка растечется, и вся работа будет испорчена, как и все кругом, на что прольется эта смола. Все поверхности промазываем воском.

Используем герметик, чтобы эпоксидная смола не вытекла. Фото автора

Как работать с эпоксидной смолой

Теперь замешиваем эпоксидный состав. Обратите внимание: он состоит из двух компонентов. Чтобы получить хороший результат, необходимо долго и тщательно перемешивать компоненты. Более того, перемешав в одной таре, следует перелить в другую — и снова перемешать.Так как я хочу получить некий рисунок, буду использовать специальные пигменты. Их также необходимо долго и тщательно вмешивать в состав, чтобы цвет получился однородным.

Основной цвет столешницы — белый. Фото автора

Основной цвет в моем случае — белый. Смешиваем компоненты и колер, заливаем первый слой. Он должен составлять примерно 1,5 см, то есть быть вровень с фанерной вставкой. Через 3-4 часа снимем пригруз и подготовим смеси трех контрастных цветов. Снова заливаем белый цвет. Толщина слоя — 0,5 см. С помощью контрастных цветов формируем рисунок. Немного размываем границы цветовых линий феном. Это не строительный, а самый обычный фен для волос. Спустя 18 часов опалубку можно снять.

С помощью колеров создаем рисунок. Фото автора

Дорабатываем столешницу

Из бумаги делаем шаблон будущей столешницы. По ней вырезаем шаблон из фанеры толщиной 6 мм. Доводим его до ума, шлифуем края. Это наш эталон. Теперь накладываем его на эпоксидное полотно, обводим, удаляем лишнее лобзиком.

С помощью двухстороннего скотча фиксируем фанеру на столешнице и подгоняем эпоксидное полотно по размеру точно по шаблону. Когда формы полностью совпадут, фанеру можно удалить. Столешницу шлифуем, снимаем фаски, полируем и покрываем акриловым лаком в 3 слоя. Лак сверху также шлифуем и полируем с использованием полировочной пасты.

Важно! Во время шлифовки наливайте на поверхность воду и двигайтесь по полотну, не задерживаясь, чтобы не расплавить застывшую эпоксидную смолу.

Шаблон из фанеры поможет придать эпоксидному полотну нужную форму. Фото автора

Заключительный этап — крепим основание к столешнице. Для этого используем евровинт.

Фиксируем столешницу на основании. Фото автора

Работа с эпоксидной смолой требует определенных знаний. Чтобы не пропустить важные нюансы, очень рекомендую посмотреть нашу видеоинструкцию.

Стол из эпоксидной смолы своими руками, технология изготовления

Создание дизайна интерьера жилых или офисных помещений в последнее время выделилось, как отдельный вид работ, выполняемый профессионалами. Художник должен акцентировать внимание на таких деталях, как материалы отделки, общая палитра, предметы мебели, элементы декора. При этом мебель играет роль определяющей составляющей в стилизации интерьера. С помощью мебели можно обновить дизайн, изменить его стиль, создать визуальные эффекты.

Столы из эпоксидки – относительно новое направление в области изготовления корпусной мебели. Они удачно вписываются в любую художественную композицию, благодаря своей универсальности, а эффектное оформление способно передать помещению атмосферу роскоши и внести определенный креатив.

Пожалуй, каждый начинающий дизайнер желает рискнуть сделать стол из эпоксидной смолы своими руками. Возможность реализации подобного решения зависит от желаний мастера. Традиционно считается, что изготовлением столешниц должны заниматься люди, максимально приближенные к художественному творчеству, однако в каждом из нас кроется масса нераскрытых талантов, поэтому желание изготовить самодельный столик в домашних условиях вполне осуществимо.

Свойства материала

Химический состав эпоксидной смолы достаточно сложен, он представляет собой многокомпонентное вещество – олигомер, содержащее эпоксидные группы. При смешивании олигомеров с отвердителем образуются сшитые полимеры. Эпоксидная смола без примеси отвердителя представлена жидкой субстанцией с прозрачным цветом, однако оттенки могут варьироваться от белого до темно-красного.

Изобретен полимер французом Пьером Кастаном в 1936 году. Новый материал практически сразу же был запатентован.

Эпоксидную смолу широко применяют в авиастроении, промышленности, строительстве, радиотехнике и электронике. В перечень отраслей следует включить и космическое направление. Смола активно используется в быту в качестве клея. В мебельных и ремонтных мастерских эпоксидке отдают предпочтение, как надежному и практичному клеевому составу. При этом в чистом виде смола нигде не востребована, она приобретает свои свойства только при смешивании с отвердителем. В зависимости от примеси можно получать материалы с различными показателями плотности, прочности и жесткости.

Технология смешивания компонентов и приготовления готового материала указана производителем в прилагаемой документации. Обычно смола не требует создания особых температурных условий, поэтому подготовить смесь можно без дополнительного оборудования. Застывшая смола абсолютно безопасна для здоровья, что позволяет использовать ее при изготовлении мебели. В жидком состоянии материал способен причинить серьезный вред здоровью. Важным пунктом техники безопасности при заливке смолы является наличие защитных средств: перчаток, очков, респиратора.

Особенности работы

Сделать своими руками стол из эпоксидной смолы не так сложно. Гораздо сложнее выдержать правильную технологию. Для этого необходимо предварительно познакомиться с различными нюансами, которые могут встретиться в работе любого мастера. Отметим, что для работы со смолой не требуется особых навыков. Достаточно просмотреть видео нескольких мастер-классов, чтобы на элементарном уровне освоить производство. Определен перечень советов, необходимых новичку, составленный на основе опыта профессионалов.

• Необходимо соблюдать меры предосторожности. В защите нуждаются глаза, кожа рук, дыхательные пути.
• Не рекомендуется заливать состав без средств индивидуальной защиты.
• Если смола попала на кожу, пораженный участок необходимо сразу же протереть материей, смоченной спиртом.
• При попадании смолы в глаза или на слизистую необходимо обратиться в лечебное учреждение.
• Стол, верстак или прочую поверхность, на которой будут проводиться работы, рекомендуется застелить полиэтиленовой пленкой.
• Важно следить за микроклиматом в помещении. Окружающий воздух не должен быть влажным, а минимальное значение его температуры составляет 22°C градуса.
• Нельзя допускать попадания влаги на декоративные элементы или в приготовленную смесь, за исключением случаев, когда капельки воды играют роль декора.
• Под действием ультрафиолетового света смола при застывании может приобрести желтоватый оттенок. Чтобы избежать подобного явления, в смесь добавляют специальное вещество – УФ-фильтр.
• Застывшая смола при низких температурах расслаивается.
• Смешивать состав необходимо равномерно, в противном случае будут возникать незастывшие области и различные пятна.
• От пузырьков можно избавиться, нагрев состав строительным феном.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Точнее говоря, направив струю горячего воздуха на поверхность незастывшей смолы, где имеются вышедшие к поверхности пузырьки. Аналогично работает и портативная газовая горелка.

Выбор смолы

Прежде всего, необходимо понимать, что эпоксидная смола, которую нужно будет использовать для изготовления или реставрации мебели, и смола, применяемая в качестве клеевого состава – разные вещи. Материал для мебели отличается определенными физическими свойствами. В продаже встречаются несколько видов эпоксидки. Правильно выбрать смолу позволят такие факторы, как бюджет, прозрачность состава, тип столешницы, толщина слоя, тип декоративных элементов. К каждому составу прилагается инструкция, в которой четко определена сфера применения.

• Самым бюджетным вариантом является эпоксидка ЭД-20. На этом, пожалуй, достоинства марки заканчиваются. Смола получается вязкой, поэтому залитое покрытие не будет ровным. Со временем смола желтеет, а на поверхности образуются поры.
• Состав с низкой вязкостью – ЭпоксиМастер. Он отлично подходит для формирования слоев толщиной до 5 см. За счет текучести при заливке происходит выравнивание поверхности. Смола проникает в труднодоступные места. Самодельную форму для столешницы в обязательном порядке следует обработать по стыкам герметиком.
• На первый взгляд кажется, что заливать сразу толстый слой удобнее, однако это не так. Для заливки толстого слоя приходится наводить большой объем смолы, а выполнить правильный расчет количества новичок вряд ли сможет, поэтому рекомендуется в начале деятельности пользоваться составом QTP-1130. Его можно назвать универсальным, так как в нормальном виде состав прозрачный, но при желании можно добавлять красители. Максимальная толщина слоя составляет 3 мм.
• Бренд «Арт-Эко» достаточно популярен на рынке материалов для изготовления мебели. Работать с этой смолой не так сложно, однако необходимо использовать послойную технологию. Смола продается в подкрашенном виде. Разнообразие цветовых оттенков позволяет воплотить в жизнь любые идеи. Недостаток состава – возможное пожелтение смолы.
• Для заливки декоративных элементов из дерева или металла отлично подходит смола CHS Epoxy 520. Данная эпоксидка применяется при изготовлении или реставрации столов.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Предлагаемых на рынке эпоксидных смол с аналогичными свойствами множество. Их коммерческие названия большого смысла не несут. Нужно ориентироваться на отзывы людей, уже имевших дело с той или иной смолой.

Изготовление опоры или каркаса

В инструкции к изготовлению стола из эпоксидной смолы приведены пошаговые действия, понятные даже начинающим мастерам. Однако основное внимание акцентируется на производство столешницы, в то время, как каркас для стола также является важным элементом.

В мебельной практике основа стола, на которую, собственно, крепится столешница, называют также подстольем.

Дизайн и форма каркаса будут зависеть от размера столешницы. Маленькие декоративные столики могут иметь одну стойку на трех или четырех ножках. Письменные или обеденные столы должны иметь надежную опору. Здесь можно выполнить две широкие стойки или четыре обычные.

В качестве материала отлично подойдет профильная труба 25х25 мм. Толщина металла позволяет работать сваркой, причем собранная конструкция получится весьма эстетичной. Особе внимание следует уделить опоре для столешницы. Если столешница будет выполнена из смолы с применением основы, то для укладки основы выполняется опора из уголка 25х25 мм по периметру столешницы.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Нужно иметь в виду, что столешница с рекой из эпоксидки толщиной около 4 см и размером 120*80 см, выполненная, скажем, из ясеня, будет весить около 35 кг и нуждается в серьезном сварном подстолье, выполненном из профильной трубы и большего сечения.

В качестве основы можно использовать фанеру или ламинированные листы ДСП, раскрой которых производится согласно геометрии основы. Если же столешница отлита без основы, то при изготовлении каркаса стола необходимо предусмотреть крепление плиты.

Изготовление формы для заливки

Независимо от того, будет ли столешница иметь основу или нет, придется соорудить форму по ее будущему периметру. Смола  в изначальном виде текучая. Чтобы образовалась плита нужно сделать опалубку. Форму можно соорудить из обрезной доски, рейки или ДСП. Изнутри материал покрывается пленкой. Существуют специальные составы на основе парафина, однако для экономии можно использовать обычный скотч. Полоски скотча наклеиваются в несколько слоев на бортики формы. После застывания смолы скотч легко будет оторвать от плиты.

После того, как опалубка будет готова, ее устанавливают на основание (при наличии такового). Между бортиками и основанием образуется зазор, через который жидкая эпоксидка может вытекать. Этот зазор следует заделать герметиком. Но если будущая плита столешницы не имеет основы, то опалубка помещается на стол или верстак. Мастер столкнется с той же проблемой, поэтому рекомендуется внутреннее пространство застелить полиэтиленовой пленкой. В идеале желательно обработать стыки с помощью клеевого пистолета, но даже обычный сантехнический герметик может вполне подойти.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Лучшее покрытие для рабочего заливочного стола – листовой фторопласт, но он очень дорог и используется при промышленном производстве столешниц с реками.

Готовим декор

На данном этапе придется проявить все свое творчество. Можно полностью залить плиту столешницы смолой, однако ни красоты, ни практичности от такого варианта ожидать не следует. Существует множество вариантов декорирования столешниц, причем им посвящаются отдельные темы. Нас же интересует чисто технический процесс. Он имеет определенные специфики, в зависимости от исполнения столешницы. Рассмотрим наиболее популярные идеи.

Самодельный стол с основой предоставляет дизайнеру огромный простор для фантазий. На поверхность можно выложить монетки, камни, ракушки, предметы антиквариата, памятные фотографии. Есть и другой вариант исполнения – сочетание дерева и камня. Декоративный камень нарезается плитками и укладывается вплотную друг к другу. Примерно половину площади занимает камень. Остальная половина выстилается дощечками. Оригинальность картины будет заключаться в том, что дощечки могут быть необработанными. Интересные вариации создает древесный массив с сучками, корягами, червоточинами. Если стол будет использоваться в качестве декора помещения, то можно залить смолу так, чтобы она покрыла дерево и камень тонким слоем, оставив нетронутым естественный рельеф. Гладкая поверхность образуется при полной заливке, поэтому необходимо укладывать декоративные элементы так, чтобы они не выступали за пределы опалубки.

В качестве декора можно использовать продольный срез ствола дерева – слэб. Он ценится за натуральный рисунок, причем плиту слэба не нужно обрабатывать. Его торцы должны остаться в первозданном виде. Единственное, что можно предпринять, — шлифовать плоскость, а мелкие опилки удалить, иначе при заливке будут в смоле образовываться взвеси. Если взять две плиты и разместить их на расстоянии друг от друга, а образованное пространство залить смолой голубого или бирюзового оттенка, то получится картина, напоминающая реку. Подобное оформление столешниц образует целое направление и представлено многообразными вариациями.

Подготовка состава

Из эпоксидки самостоятельно можно сделать столешницы для журнального столика, письменного стола, обеденного стола, бара. После всех подготовительных работ наступает черед наведения состава. В большинстве случаев при покупке эпоксидной смолы вы получите два компонента. Один из них – непосредственно смола, а второй – отвердитель. В дальнейшем эти компоненты будут вступать в химическую реакцию друг с другом.

Важно соблюдать пропорцию при смешивании. В обзорной статье указать соотношение компонентов невозможно, так как разные производители предлагают различные технологии подготовки смолы. В любом случае, необходимо ознакомиться с инструкцией, вот почему следует эпоксидку покупать только в специализированных магазинах. Понадобится две емкости с возможностью измерять объем содержимого. Смола помещается в одну емкость. При желании добавить колер, необходимо разогреть смолу до 35°C градусов, а затем внести цветовой наполнитель. Добавлять колер следует именно до смешивания смолы с отвердителем.

Разогрев большого количества смолы удобнее всего производить в обычной микроволновой печи в течение 1-20 секунд, время подбирается опытным путем.

После внесения в смолу отвердителя раствор перемешивается. Некачественно перемешанная смесь может дать заметные дефекты. В полости плиты столешницы будут образовываться области с незастывшей смолой. В процессе приготовления смеси, так же как и при заливке, могут образовываться пузырьки воздуха. Их необходимо осторожно выдувать строительным феном. Готовить раствор смолы следует непосредственно перед заливкой, так как смесь имеет ограниченный срок пригодности.

Для современных жидких смол для столешниц этот срок – 3-4 часа, так что особо можно не суетиться. Работа по изготовлению столов-рек вообще нуждается в тщательности и неспешности.

Вязкость материала является основной характеристикой смолы. Она существенно влияет на конечный результат. Чтобы подобрать нужную вязкость следует учитывать вид заливки, тип применяемого декора, материал декоративных элементов. По вязкости эпоксидную смолу условно делят на несколько категорий.

• Жидкая смола при размешивании стекает с палочки. Она заполняет все полости и отлично подходит для заливки столешниц со сложными предметами декора.
• Полужидкая смола используется для создания круглых столешниц.
• Густую смолу залить не получится. Она применяется в реставрационных работах и при ремонте вертикальных поверхностей. Также густая эпоксидка может быть использована в качестве клеевого состава.

В некоторых случаях, чтобы повысить текучесть смолы, мастера применяют специальные добавки. Растворитель в объеме 5% от количества смеси увеличивает текучесть на 60%. Но важно помнить, что при этом снижается прочность состава. При самостоятельной работе, особенно без необходимых навыков, проще нагреть смолу перед заливкой.

Самое главное – это добавки на основе ацетонов они имеют резкий запах и увеличивают опасность работ, особенно в связи с горючестью таких разбавителей.

Увеличить вязкость можно добавлением в состав древесной муки или подобных наполнителей.

Заливка

Наступает самый ответственный этап работы. Начинать заливку следует от середины столешницы. При расчете количества смолы необходимо учитывать расход вещества на один слой. Ни в коем случае нельзя готовить сразу всю смесь, так как перерыв между заливкой слоев может достигать нескольких дней. Хорошо промешанный состав сам будет растекаться под собственной тяжестью. Но при больших площадях допускается ведение заливки от середины к краям. После того, как эпоксидка достигла опалубки, ее разравнивают шпателем.

Разравнивание шпателем необходимо только для густых составов. Жидкие обладают прекрасными самовыравнивающимися качествами.

Необходимо сделать важное отступление. Технология заливки зависит от возможностей смеси. Некоторые смеси позволяют заливать полости до 5 см толщиной. Подробную информацию печатает производитель в инструкции.

Особое внимание уделяется пустотам. Следует контролировать, чтобы смола попала в полости и заполнила их. С пузырьками следует бороться сразу после их появления. Участки нагревают феном, и пузырьки сами исчезают. Из смолы высокой вязкости при необходимости выполняют различные элементы декора: капли, линзы, прочие фигуры. При застывании смолы нельзя допускать попадания пыли на материал. С этой целью столешницу накрывают полиэтиленовой пленкой.

Шлифовка

Считается, что при использовании смолы Эпокси Мастер 2.0 поверхность можно не полировать. В остальных случаях шлифовка и полировка обязательны. После застывания смола станет матовой. Прозрачность появится после тщательной обработки.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Хотя это не совсем так. После отверждения практически всех прозрачных жидких смол поверхность остается идеально полированной, но слегка волнистой, как шагреневая кожа. Таковы особенности произошедшей в смоле химической реакции «сшивания» молекул. Поэтому для достижения ровной поверхности без шлифовки и полировки не обойтись.

Сначала плоскость шлифуется зернистым наждаком, а затем более мелким абразивом. Последняя стадия – полировка проводится с добавлением воды. Она позволяет бережно обрабатывать смолу и предотвращает забивание частиц смеси между мельчайшими участками абразива.

Рекомендуемая последовательность зернистости наждачной бумаги – 80, 120, 180, 320, 600, 1000, 1500, 2000. Пропускать номер нельзя, лучше, наоборот, добавить промежуточные. Воду лучше применять сразу же, со 120-го или 180-го номера бумаги. Соответственно, сама наждачная бумага должна быть водостойкой. В связи с большой площадью обрабатываемой реки полировку следует производить полировочными пастами с использованием специальных поролоновых кругов и полировочных машинок.

После полировки деревянные части при необходимости можно тонировать и покрыть лаками, твердым воском или маслом для раскрытия красоты древесного рисунка. При этом желательно не захватывать покрытиями полированной поверхности эпоксидной реки.

Журнальный столик из смолы своими руками — Изготовление собственного журнального столика из смолы и дерева

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Журнальные столики из смолы и дерева в последнее время стали очень популярны. В зависимости от дерева и смолы, которые вы решите использовать, вы можете создать уникальный и интересный стол для своего дома. Если вы хотели попробовать этот тренд, но не знаете, с чего начать, то вы попали по адресу. В этой статье мы познакомим вас с подготовкой и всеми необходимыми шагами, которые вам нужно будет предпринять, чтобы сделать свой собственный кофейный столик из смолы своими руками. Вы узнаете все, что вам нужно знать о том, как сделать журнальный столик из смолы!

Содержание

• 1 Некоторые навыки, которые вам понадобятся
  • 1. 1 Сбор необходимых материалов
  • 1.2 Инструкции по технике безопасности
  • 1.3 Шаг 1. Измерьте и разложите деревянные доски
  • 1.5 Шаг 3: Очистка деревянных досок
  • 1.6 Шаг 4: Изготовление формы
  • 1.7 Шаг 5: Подготовка смолы
  • 1.8 Шаг 6: Отливка смолы и деревянного журнального столика
  • 1.9 Шаг 7: Формование, фрезерование, и сокращение вашего стола
  • 1.10 Шаг 8: Отшлифуйте и отполируйте кофейный столик из полимерной смолы, сделанный своими руками
  • 1.11 Шаг 9: Полировка столешницы
  • 1.12 Шаг 10: Сборка ножек стола
• 2 Часто задаваемые вопросы
• 4 2.10 Знаете, как сделать журнальный столик из смолы?
• 2.2 Какой цвет выбрать для кофейного столика из смолы своими руками?

Некоторые навыки, которые вам понадобятся

При работе над таким большим проектом мы настоятельно рекомендуем вам освоить несколько навыков, прежде чем браться за него. Мы рекомендуем, чтобы у вас уже был некоторый опыт работы с эпоксидной смолы перед попыткой этого проекта. Эпоксидная смола стоит дорого, и даже красивая древесина, особенно древесина капа, имеет свою цену. Получение некоторого опыта работы с литьевой смолой поможет гарантировать успех вашего первого стола. В частности, обработка больших количеств эпоксидной смолы снова требует больших усилий, чем небольшие проекты, такие как литейные формы. Также полезно иметь некоторые навыки работы с деревом — раньше вы должны были пользоваться шлифовальной машиной и пилой. Изготовление журнального столика из эпоксидной смолы — проект не для новичков.

Сбор нужных материалов

Для журнального столика из смолы и дерева вам понадобится эпоксидная смола и немного красивой древесины. В нашем уроке мы используем несколько красивых досок из капа тополя, потому что эта древесина имеет красивую и характерную текстуру. Вы можете использовать любой тип дерева, который вам нравится, для собственного журнального столика из смолы с живым краем. При выборе древесины вам необходимо убедиться в том, что она должна быть высушена при влажности от 7 до 10%. Если вы начнете работать с не полностью высохшей древесиной, она начнет давать усадку, что в конечном итоге создаст вам проблемы. На этом этапе вам также нужно решить, как вы хотите, чтобы ваш финальный стол выглядел. Вам нужен естественный край в стиле речного стола или вы предпочитаете прямые края?

Сейчас также рекомендуется определиться с цветовой гаммой — вы хотите, чтобы окрашенная эпоксидная смола соответствовала цвету выбранной вами древесины. С более светлой древесиной вы, как правило, более гибки. С темным орехом в сочетании с красной эпоксидной смолой все становится немного сложнее. Древесина тополя — относительно светлая древесина, поэтому выбранный сине-зеленый очень хорошо сочетается.

Инструкции по технике безопасности

При работе с жидкими эпоксидными смолами следует соблюдать особые меры предосторожности. Всегда надевайте нитриловые перчатки, защитные очки и высококачественный респиратор с фильтрами. Следует любой ценой избегать как контакта с кожей, так и вдыхания паров. Также следует любой ценой избегать вдыхания пыли от шлифовки отвержденной эпоксидной смолы.

Шаг 1. Измерьте и разложите деревянные доски

Первый шаг изготовления кофейного столика из полимерной смолы своими руками включает в себя раскладку деревянных досок и их измерение. Кладите деревянные доски рядом друг с другом в разных комбинациях, пока не найдете идеальное сочетание. Это требует некоторого воображения, но именно здесь вы решаете, как будет выглядеть ваш стол, так что это важный шаг. Либо используйте шаблон, либо складное правило, чтобы найти правильный разрез. Планки не обязательно должны лежать параллельно друг другу, но эпоксидная смола может течь и более диагонально. Когда вы довольны формой, используйте линейку, чтобы очень точно нарисовать прямые углы на деревянных досках, где вам нужно распилить. Запланируйте на это некоторый запас — 2 см в ширину и 4 см в длину — хороший ориентир.

Шаг 2: Резка досок

На этом этапе вы будете использовать циркулярную пилу, чтобы распилить древесину до нужного размера. Следуйте отметкам, которые вы сделали на последнем шаге, и обрежьте концы досок, чтобы они были ровными и прямыми. Этот шаг очень важен, так как он определит окончательную форму и отделку вашего журнального столика из смолы и дерева. Не торопитесь и будьте максимально точны.

При работе с циркулярной пилой помните о правильном защитном снаряжении.

Этап 3.

Очистка деревянных досок

На этом этапе вам предстоит сгладить и выровнять деревянные доски. Необработанные деревянные доски обычно деформируются и имеют трещины от напряжения в процессе сушки. Вы должны убедиться, что доски имеют одинаковую толщину, чтобы они ровно лежали в форме. Вы можете отшлифовать древесину после того, как она была выстругана, чтобы убедиться, что все гладко.

Когда дело доходит до естественного края деревянных досок, вы можете использовать проволочную щетку, чтобы удалить оставшуюся кору и грязь. Этот шаг очень важен, потому что именно здесь эпоксидная смола будет соединяться с древесиной, и любая пыль или кора будут мешать связи между смолой и древесиной.

Этот шаг также гарантирует, что в смолу не попадут незакрепленные куски дерева или пыль, пока она еще влажная.

Шаг 4. Изготовление формы

Чтобы получить идеальную окончательную форму для кофейного столика из полимерной смолы своими руками, вам необходимо изготовить форму, которая будет удерживать древесину и смолу на месте. Форма может быть изготовлена ​​из опорной плиты с боковыми выступами. Вы можете использовать трафаретные пластины для создания формы. Этот материал имеет гладкое водонепроницаемое покрытие, что делает его идеальным для этой цели. Начните с натирания каждой части формы разделительным воском, а затем скрутите их вместе. Чтобы собрать форму, вы можете использовать монтажный клей Fischer, так как это предотвратит вытекание смолы позже.

После того, как ваша форма установлена ​​и готова, вы можете поместить в нее деревянные доски. Убедитесь, что они идеально выровнены внутри формы. Затем вы можете использовать балки и клеевые зажимы, чтобы зафиксировать их на месте и убедиться, что они не плавают и не сдвигаются, когда вы заливаете смолу.

Шаг 5: Подготовка смолы

Ваша форма готова, древесина чистая и гладкая, пришло время смешать и подготовить смолу. Точное количество смолы, которое вам понадобится для вашего стола, будет зависеть от его размера. Это может быть непросто  рассчитать необходимое количество эпоксидной смолы и перемешать. У нас есть простой калькулятор смолы, который поможет вам определить, сколько вам понадобится для вашего журнального столика из смолы с живым краем:

Когда вы знаете, сколько вам нужно, взвесьте два компонента в правильных пропорциях. Тщательно перемешайте их, перелейте в другую кастрюлю и снова перемешайте. Для окрашивания смолы в цвет доступно множество различных вариантов. Тщательно смешайте выбранный вами краситель со смолой. Когда вы смешиваете смолу, образуются маленькие пузырьки.

После заливки смолы в форму эти пузырьки обычно всплывают сами по себе, и через 30 минут их можно лопнуть.

Шаг 6. Отливка журнального столика из смолы и дерева

Пришло время добавить смолу в форму вместе с деревом. Аккуратно залейте смолу в форму, стараясь не аэрировать ее слишком сильно, так как это увеличит вероятность образования пузырьков в вашей смоле. Подождите 30 минут после заливки смолы, чтобы пузырьки поднялись на поверхность. Если вы изо всех сил пытаетесь избавиться от пузырьков, вы можете использовать фен на минимальной мощности и осторожно провести им по смоле, чтобы пузырьки поднялись на поверхность.

Полное отверждение смолы может занять до 7 дней, всегда следуйте инструкциям производителя.

Шаг 7. Придание формы, фрезерование и резка стола

После полного отверждения черновой доски ее можно вынуть из формы. Ослабьте все винты, а затем используйте резиновый молоток, чтобы отделить края формы от стола. Теперь вы сможете фрезеровать все, чтобы оно было плоским и гладким.

Теперь вы можете распилить и отшлифовать свой журнальный столик из смолы с живым краем до окончательного размера. Используйте ручную циркулярную пилу, чтобы придать форму столу. Как всегда, надевайте респиратор и используйте надлежащую защиту при работе с отвержденной эпоксидной смолой, особенно когда вы ее пилите или шлифуете. Если в древесине есть отверстия для веток или трещины, вы можете заполнить их, прежде чем переходить к следующему шагу шлифования.

Наконец, вы можете использовать фрезер для закругления краев стола.

Шаг 8. Отшлифуйте и отполируйте кофейный столик из полимера своими руками

Чтобы отшлифовать кофейный столик из полимера и дерева, вы можете использовать орбитальную шлифовальную машину и наждачную бумагу различной зернистости. Начните с зернистости 80, 100, 120, 150, 180 и 240. Перед каждым шлифованием убедитесь, что вы удалили все следы песчаной пыли, прежде чем переходить к использованию более мелкой наждачной бумаги.

После того, как вы отшлифовали верхнюю часть, вы можете перейти к бокам. Используйте ту же шлифовальную машину и ту же последовательность зерен наждачной бумаги, чтобы создать гладкий и бесшовный край. Вы должны убедиться, что между деревом и эпоксидной смолой нет края.

После того, как вы отшлифовали журнальный столик из смолы и дерева, вы можете нанести на него тонкий слой смолы. Затем используйте зернистость 360, 600, 1000, 2000 и 3000. Это поможет подготовить стол к полировке. При шлифовке и полировке важно работать тщательно, каждую шлифовку до полировки делать не менее пяти раз, и обязательно удалять шлифовальную пыль.

Шаг 9. Полировка столешницы

На этом этапе вы придадите столу окончательный блеск, отполировав его. При полировке следите за тем, чтобы не устанавливать слишком высокую скорость вращения, иначе смола нагреется и могут появиться неприглядные пятна. Больше советов можно найти в нашей статье Полировочная эпоксидная смола.

Шаг 10. Сборка ножек стола

Чтобы закончить изготовление кофейного столика из полимерной смолы своими руками, все, что вам нужно сделать, это добавить ножки. Для крепления ножек к столешнице рекомендуется использовать ввинчивающиеся резьбовые втулки и винты. У нас есть полезная статья на эту тему: Эпоксидная смола для сверления . Когда дело доходит до типов ножек и способов их крепления, нет предела вашему воображению. Есть множество красивых ножек стола и систем, из которых вы можете выбрать.

После всей этой тяжелой работы у вас есть время для заслуженного перерыва на кофе. Ваш журнальный столик из смолы своими руками готов, и вы можете отступить и полюбоваться всей своей тяжелой работой.

Поздравляем с началом этого крупного и впечатляющего проекта. Мы желаем вам удачи с вашим собственным столом своими руками, и мы очень надеемся, что вы довольны результатами!

Часто задаваемые вопросы

Должен ли ты быть профессионалом, чтобы знать, как сделать кофейный столик из смолы?

Вам определенно не нужно быть профессионалом, чтобы взяться за такой проект, но в идеале у вас должен быть опыт работы с деревом и эпоксидной смолой. Навыки довольно требовательны, и вы должны знать все необходимые меры предосторожности при работе со смолой.

Какого цвета сделать журнальный столик из смолы своими руками?

Цвет, который вы выберете для своей смолы, полностью зависит от вас, но он будет зависеть от цвета выбранного вами дерева. Светлая древесина, как правило, хорошо сочетается с более темными цветами, в то время как более темная смола будет подавлять рядом с более красными породами дерева.

Журнальный столик из эпоксидной смолы. Руководство: руководство «Сделай сам»
– Upstart Epoxy

Мы создали этот стильный журнальный столик, используя все три смолы Upstart Epoxy, и результат был ФЕНОМЕНАЛЬНЫМ. Если вы готовы сделать большой стол из эпоксидной смолы, этот урок для вас! Интересуют другие поверхности? Узнайте, как эпоксидировать столешницу, как профессионал!

Уровень квалификации:  Новичок/Средний/Эксперт

Расчетное время работы:  48 часов

Что вам понадобится: 

• Эпоксидная смола Upstart Art
• Эпоксидная смола Upstart для глубокой заливки
• Эпоксидная смола для столешницы Upstart
• Древесина можжевельника аллигатора (или любая другая древесина на ваше усмотрение!)
• Форма из полиэтилена высокой плотности
• Лента Тайвек
• Координатно-фрезерный станок
• Циркулярная пила
• Масло для отделки

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ РАЦИОН: Начнем с подготовки поверхности! Мы начали с плиты из дерева можжевельника из кожи аллигатора, но у нас получилась довольно простоватая плита, которая выглядит так, как будто она прошла через огонь. Совет профессионала-сделай сам: когда вы получите такую ​​деталь, обязательно избавьтесь от всего лишнего пепла, который застрял в древесине!

Подготовьте деревянную плиту для смолы.

Отшлифуйте участки с большим количеством обширных ожогов — мы сделали это до зернистости около 80. Необязательно: нам также нравится зачищать следы фрезерования и любые другие синяки — это долгий процесс, но он того стоит!

Обклейте края формы лентой.

Затем мы взяли нашу форму из полиэтилена высокой плотности и заклеили края, а также внутренние и внешние швы. Мы заклеили дно скотчем Tyvek, чтобы эпоксидная смола оставалась на открытых участках дерева, а затем убедились, что все выровнено.

Все это мы делаем для того, чтобы эпоксидная смола не с трудом прилипала к деревянной доске. Поверхности без мусора имеют ключевое значение, когда речь идет об идеальной заливке эпоксидной смолы, поскольку она предотвращает проблемы склеивания.

Правильная подготовка поверхности поможет вам добиться желаемого результата – не пропустите эти шаги!

ВРЕМЯ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ НАЛИВКИ: То, что вы сделаете на этом шаге, является одним из самых важных! Глубокая заливка — сияющая звезда этого произведения, поэтому уделите особое внимание деталям.

Предотвращение нежелательного движения древесины при заливке смолы .

Основной целью здесь является предотвращение движения древесины. Для этого возьмите немного художественной смолы и поместите немного на нижнюю сторону, чтобы она прилипла к вашей форме, и убедитесь, что эта часть не будет двигаться, прежде чем добавлять глубокую заливку. Затем мы смешали и залили три галлона смолы Deep Pour Resin.

Добавление эпоксидного пигмента.

Мы хотели, чтобы это изделие выглядело чистым, четким и современным, поэтому мы использовали эпоксидный пигмент на водной основе, чтобы получить сплошную угольно-черную отделку. Мы смешали его с нашей глубокой заливкой в ​​течение примерно 10 минут, чтобы получить бесшовную смесь. Теперь вы готовы заливать эпоксидной смолой свой кофейный столик!

Залейте кофейный столик эпоксидной смолой.

Мы тщательно залили, следя за тем, чтобы ни одна область не осталась нетронутой, и убедились, что мы получили все точки детализации, то есть области, которые мы приклеили на нижней стороне. Совет «Сделай сам»: Детали являются ключевыми при работе с эпоксидной смолой, потому что с этими материалами заметно любое отсутствие внимания к деталям. Убедитесь, что вы набрали все очки!

SILICONE SE ALANT: Утечки ужасны, потому что они могут помешать вашему процессу, вашему прогрессу и, прежде всего, вашей уверенности! Герметизация вашего проекта силиконом предотвращает вероятность этого.

Запечатайте форму силиконом.

Сбоку формы заклеили силиконом. Всегда предпринимайте необходимые шаги, чтобы убедиться, что вы делаете заливку без утечек, будущие эксперты по эпоксидной смоле! Теперь вы готовы срезать излишки эпоксидной смолы с обеих сторон стола.

Выровняйте стол из смолы.

Затем у нас есть приспособление для фрезерования плит — это важный шаг для очистки вашего проекта эпоксидной смолы и обеспечения того, чтобы стол для смолы был ровным с обеих сторон, особенно при работе с большими деталями. Выравнивание стола из смолы важно, если вы планируете его использовать!

РЕЗКА И  ШЛИФОВАНИЕ: Эти шаги придадут вашему журнальному столику изысканный профессиональный вид! Это также избавляет нас от эпоксидной смолы, которая могла попасть между формой и деревом.

Убедитесь, что на поверхности не осталось мусора.

Опять же, конечной целью этой детали из эпоксидной смолы был четкий вид, поэтому пришло время отключить все четыре стороны, начиная с самой длинной стороны. Затем мы выровняли короткие стороны и убедились, что у нас получился прямой край.

DIY Pro Совет: если вы не очень хорошо разбираетесь в хэндлинге, обязательно предпримите необходимые шаги, чтобы получить прямую и чистую линию!

Если вам нужна помощь, чтобы ваша линия была как можно более прямой, используйте что-то с прямым краем (мы использовали доску), по которому вы можете управлять циркулярной пилой или пулей. Это значительно упрощает процесс!

Песок для получения идеальной детали из эпоксидной смолы.

Затем мы начали с наждачной бумаги с зернистостью 60, а затем дошли до 1000, идеальный способ сделать эпоксидную смолу блестящей гладкой. Это очень важно сделать, чтобы в вашем проекте не было недостатков, когда придет время заливки.

Несовершенства нежелательны при нанесении заливочных слоев смолы, потому что вам придется наносить несколько слоев, чтобы получить правильный результат. Если вы сделаете это правильно с первого раза, вы сэкономите себе лишнюю эпоксидную смолу!

Украсьте скошенным краем.

Затем мы добавили классическую скошенную кромку со скошенной кромкой, просто придав ей чистый и четкий вид.

ЗАЛИВНОЕ ПОКРЫТИЕ: Заливное покрытие — это эпоксидное покрытие, которое покрывает всю поверхность вашего объекта. Это покрытие придаст блеск и блеск вашему журнальному столику, придав ему высококачественную отделку!

Распылите спирт, чтобы протереть поверхность.

Теперь пришло время для самого интересного — плаща! Прежде чем мы начали, мы обрызгали наш стол спиртом и протерли поверхность, чтобы удалить лишнюю пыль от шлифования.

Подчеркните очарование изысканного журнального столика.

Мы начали наш заливной слой (это была свежая партия Table Top, и она выглядела великолепно — черный цвет действительно ОТЛИЧАЛСЯ от дерева!

Когда мы были довольны этим, мы удостоверились, что у нас есть перелив эпоксидной смолы по краям и что края закрыты.

Проверьте наличие незамеченных дефектов.

Наконец, мы проверили любое поверхностное натяжение, то есть небольшие неровности, которые эпоксидная смола не полностью покрывает, а затем наждачной бумагой с зернистостью 40 удалили все капли эпоксидной смолы с нижней стороны.

Совет мастера-профессионала: если вы используете пигмент черной слюды с эпоксидной смолой, обязательно проверьте смесь на наличие мусора. Обломки торчат, как больной палец на черном фоне, потому что все видно. Всегда возвращайтесь и проверяйте!

РАБОТА С НИЖНЕЙ СТОРОНОЙ:  Вы можете подумать, что никто не увидит изнанку, так зачем мне делать какие-то шаги, чтобы привести ее в порядок? Ну, если вы хотите, чтобы это выглядело профессионально, вам нужно закончить обе стороны.

Добавьте финишное масло.

Чтобы получить красивую эпоксидную пищевую отделку, возьмите любое отделочное масло (мы использовали масло моржа) и нанесите его на нижнюю сторону. Оставьте масло минимум на 10-15 часов, а затем сотрите излишки с эпоксидной смолы.

Прикрепите алюминиевые ножки стола.

Почти готово! Осталось только добавить ножки к столу из эпоксидной смолы. Мы установили наши ножки и закрепили их, что очень важно, если вы планируете часто пользоваться столом!

Как только мы убедились, что база подходит, все готово! Свежий, чистый, современный кофейный столик! Для тех, кто ищет что-то другое, используйте этот метод на круглом куске дерева, чтобы создать круглый стол из эпоксидной смолы или даже каминную полку из эпоксидной смолы своими руками.