идеи и примеры с фото

Главная » Своими руками

На чтение: 6 минРубрика: Своими руками

Содержание

1. Варианты конструкций
2. Определяемся с размерами
3. Подготовка чертежа
4. Сборка конструкции

Всем доброго времени суток! В мебельном производстве широко применяется обычная и ламинированная фанера первого и второго сорта. Сегодня поговорим про стул из фанеры своими руками, который можно сделать в домашних условиях.

Если вы начинающий мебельщик, именно фанера станет идеальным материалом для начала этого непростого дела. Она простая в обработке, достаточно прочная, имеет отличные эксплуатационные характеристики.

Ошибочно считать, что фанера материал не особо прочный, и из него максимум можно сделать детский стульчик. По факту это может быть даже кухонный стол, а также комплект стульев или оригинальный табурет к нему.

Варианты конструкций

Если вы решили сделать стул из фанеры своими руками, первым делом следует определить, что именно за конструкцию вы хотите в итоге получить.

Всего можно выделить несколько интересных и просто практичных вариантов.

• Классические стулья-табуреты. Незаменимая вещь в квартире, дома, на даче. Минимум деталей, ровные и прямые линии. Это дает возможность изготовить мебель даже из подручных инструментов, без применения профессиональных приспособлений;
• Складной стул. Компактный, мобильный, его легко можно взять с собой на дачу или на природу. Может храниться в кладовой в собранном виде. Схема более сложная, и требуются определенные чертежи. Но для начинающего мастера задача вполне по силам;
• Стул-трансформер. Универсальная и многофункциональная конструкция. Это может быть стульчик со столиком, кресло, предназначенное для кормления детей, либо тот же стул-стремянка, о котором мы с вами уже говорили;
• Особые конструкции. Это разного рода дизайнерские идеи, кресла-качалки, к примеру, либо высокие барные стулья для домашнего применения. Отличаются сложными и необычными формами, часто делаются из гнутой фанеры. Сделать барный стул не так сложно, как оригинальные дизайнерские стулья. Но тут уже все зависит от ваших фантазий и пожеланий.

Да, это примерный и небольшой перечень того, какие стулья можно сделать, используя обычную фанеру.

Определитесь с размерами, выберите понравившийся вам вариант конструкции, и приступайте к работе.

Определяемся с размерами

Планируя собрать самодельный стул, а затем заняться перетяжкой стульев, нужно четко понимать, какие потребуются расходные материалы.

Ведь основные требования к самодельной мебели основываются на прочности, безопасности и комфорте. Если взять слишком тонкую фанеру, конструкция попросту развалится.

Существует несколько правил, от которых следует отталкиваться:

• Несущие элементы нужно делать из фанеры, толщина которой составляет от 18 до 24 мм;
• Если это спинки и сиденья, можно взять и 12-16 мм по толщине. Это позволит выдержать взрослого человека. Для детей диапазон будет от 10 до 15 мм;
• Высота стула для взрослого человека должна быть около 42-48 сантиметров;
• Высота детской табуретки или стула составляет 25-35 сантиметров. Все зависит от возраста и роста;
• При подборе высоты учитывайте тот факт, что ноги должны находиться под прямым углом и касаться опоры;
• Если мебель будет использоваться на улице или в помещениях с повышенным уровнем влажности, отдавайте предпочтение ламинированной или влагостойкой фанере;
• Чтобы стул получился внешне привлекательным, для работы рекомендуется использовать только фанеру 2, а еще лучше 1 сорта. Менее качественное сырье тяжелее шлифуется, его сложно качественно покрасить.

Не спешите сразу же начинать со сложных идей. Новичкам в этом деле лучше сначала попрактиковаться на классических конструкциях, где имеется минимум элементов и сложных деталей.

Уже потом, нарабатывая опыт и набивая руку, вы смело сможете перейти к более сложным стульям, дизайнерским креслам и прочим вариантам.

Подготовка чертежа

Еще хочется несколько слов сказать о том, как подготовиться к последующему изготовлению и сборке стульев.

Начинать всегда нужно с подготовки чертежа. Даже если вам понравился какой-то стул по фото, слепо его копировать нельзя.

Нужно четко понимать, какие размеры будут в тех или иных элементах конструкции. А для этого без чертежа не обойтись.

Проект разрабатывается согласно такому плану:

• Сначала прорисуйте эскиз будущей самодельной мебели. Уже здесь следует заложить размеры и пропорции;
• В виде схемы изобразите основные детали, из которых и будет собираться стул;
• Доработайте каждый компонент. Убедитесь, что они соответствуют заложенным размерам. Особенно в тех местах, где элементы будут соединяться друг с другом;
• Далее идет проработка компонентов уже в миллиметрах;
• Нанесите разметку на лист фанеры таким образом, чтобы элементы было удобно вырезать, но при этом удалось максимально сэкономить материал. Брать по одному листу на каждую деталь нецелесообразно. Тут уже проще и дешевле купить готовый стул;
• Отталкиваясь от чертежа и разметки, вырежьте шаблоны. По ним можно нарезать уже саму листовую фанеру.

Чертить все от руки не обязательно.

Сейчас в сети можно найти множество готовых схем. Их остается только распечатать. Либо же воспользуйтесь компьютерными программами для черчения. Потом распечатайте готовую схему, и приступайте к работе.

Сборка конструкции

Увы, рассказать отдельно про изготовления каждого варианта самодельного стула на основе фанеры не представляется возможным в рамках одного материала.

Если вам интересно, пишите в комментариях. И тогда мы подготовим серию статей о том, как изготавливается тот или иной тип стула.

В общих чертах сборка выполняется по такому алгоритму:

• Подготовленный чертеж перенесите на лист фанеры. Перед вами должен быть лист материала с четко прорисованными линиями для пропила;
• Используя ручной или электрический лобзик, вырежьте все компоненты будущей мебели. Аккуратно делайте все изгибы и повороты, чтобы не испортить лист;
• Поверхность и все кромки обрабатываются с помощью наждачки. Начните с более крупной, и заканчивайте уже мелкозернистой;
• Теперь, согласно схеме, соберите воедино все компоненты. Для крепления используют саморезы, гвозди, иногда конфирматы, либо болты с гайками.

На завершающем этапе выполняется отделка стула. Тут можно взять морилку и прозрачный лак, либо пройтись в 2-3 слоя акриловой или масляной краской.

Вариантов декорирования множество, потому выбирайте оптимальный для себя. А для любителей все делать своими руками есть еще интересная статья: стремянка своими руками из дерева для дома.

На этом будем прощаться. Но сначала хочу порекомендовать почитать этот материал, где подробно и красочно рассказывается о реалиях производства фанеры в России одним из крупнейших предприятий.

Спасибо всем за внимание! Скоро увидимся!

Подписывайтесь, оставляйте комментарии, задавайте актуальные вопросы и рассказывайте своим друзьям о нашем проекте!

Ваша оценка очень важна!

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Поделиться с друзьями

Стул из фанеры своими руками: чертежи, схемы, фото

Изготовить стул из фанеры совсем несложно. Сделанный своими руками под индивидуальные размеры такой предмет меблировки станет комфортным и оригинальным элементом интерьера при небольших материальных вложениях.

Виды особенности стульев из фанеры

Изготавливают складные стулья из фанеры разных видов и конструкций. Самый простой вариант, с чего стоит начинать – это табурет из фанеры. Более сложным конструктивно является стул-трансформер. Тут не обойтись без заранее подготовленных чертежей и столярных навыков.

Опытные умельцы воплощают в жизнь необычные задумки, получая неповторимые изделия. Приятно изготовить своими руками практически дизайнерские стулья, одновременно выступив в роли и разработчика, и производителя, и декоратора.

Аналогов изделия не найдется ни в мебельном магазине, ни у родственников дома. Важным моментом является существенная экономия средств семейного бюджета. Стоят самодельные табуреты намного дешевле фабричных вариантов. Необходимые для изготовления инструменты есть дома практически у каждого хозяина. Главное, желание и терпение.

Пошаговая инструкция

Сделать стулья из фанеры своими руками поможет грамотно составленная инструкция или план работ с подробным описанием каждого шага и действия.

Сначала создают шаблоны деталей будущего предмета мебели. Их изготавливают из картона. С помощью линейки и карандаша чертят на картоне все составные части и детали изделия, вырезают их. Затем переносят непосредственно на фанеру.

На следующем этапе вырезаются все нужные для сборки части. С помощью электрического лобзика выпиливают детали из фанеры.

Все элементы рекомендуется тщательно отшлифовать. Поверхность должна быть максимально ровной и гладкой. Без наличия шлифовальной машинки полностью выровнять детали и придать спинке нужную форму трудно. Если воспользоваться наждачной бумагой, это займет много времени и потребует больших усилий.

Сверлят отверстия под шарниры, согласно заранее подготовленным чертежам. В роли подвесок рекомендуется использовать болты с гильзами. Гильзы крепят в проделанные отверстия клеем, что усилит надежность их фиксации.

Специальные деревянные шипы нужны для того, чтобы складные стулья держались в открытом состоянии. Для подготовки мест крепления просверливают отверстия. Сами деревянные шипы делают из бруса, отрезав 4 куска длиной, необходимой для их изготовления.

Затем можно приступить к сборке по проекту или схеме. Завершающим аккордом является изготовление сиденья. Поролон режут по заданной форме, обтягивают тканью и крепят к сиденью с помощью строительного степлера.

Необходимые материалы и инструменты

Правильно подобранные инструменты и материалы для изготовления мебели позволят сделать процесс максимально комфортным и продуктивным.

Понадобятся:

• лист фанеры, желательно толщиной 20 мм и размерами 600х900 мм;
• поролон для мягкого сиденья, толщиной 70 мм;
• ткань для декорирования;
• картон под размеры фанеры;
• линейка с карандашом;
• степлер строительный;
• электролобзик;
• машинка для шлифовки поверхности или наждачная бумага;
• клей ПВА;
• саморезы;
• болты с гильзами;
• молоток.

Если удастся раздобыть или одолжить кондуктор для сборки мебели, это станет отличным подспорьем в работе.

Проект

Стулья из фанеры должны, как и любой другой вид мебели, быть прочными и удобными. Начинающим умельцам трудно самостоятельно разработать модель и рассчитать нагрузки, позволяющие выдерживать необходимый вес. Поэтому проект и чертеж будущего стула можно найти уже готовый или посоветоваться с более опытными мастерами.

Существуют специальные таблицы соответствия роста человека и необходимой высоты стула. Перед изготовлением нужно продумать, кто будет чаще всего пользоваться изделием. Сделанная под индивидуальные размеры модель будет комфортной и удобной.

Порядок изготовления

Перед тем как начать делать стул своими руками, желательно составить план работ. Нужно определиться с размерами и конструкцией изделия, подготовить инструменты и материалы для изготовления стула, выбрать вид декора и обшивки.

Чтобы избежать порчи материала, не стоит спешить. Главное, делать все в соответствии с чертежами.

Декорирование

Несложный декор поможет придать самостоятельно изготовленному мебельному модулю стильный и оригинальный вид. Обыкновенная фанера – зрительно не самый привлекательный материал, поэтому стоит потратить время на придание изделию более интересной и красивой поверхности.

Самый простой способ – нужно обработать готовую модель лаком. Это улучшит визуальное восприятие изделия и украсит его внешне. Можно покрасить поверхность мебели краской по дереву, а затем покрыть лаком. Так удастся добиться единства цветового решения интерьера комнаты, в которой будут находиться стулья.

Достаточно трудоемкий, но более интересный вариант – нанести орнамент или сложный рисунок. В этом случае открывается широкий простор для творчества и все зависит от фантазии и умения автора. Рекомендуется использовать не обыкновенные, а водостойкие краски. Кроме того, желательно приобрести кисти разных размеров для удобства нанесения.

Декорирование мягких сидений стульев тканью в тон мебели, которая находится в комнате, сделает интерьер гармоничным и стильным.

Несколько полезных советов

Начинающему домашнему мастеру перед тем, как сделать стул из фанеры, стоит ознакомиться с мнениями опытных столяров и прислушаться к советам бывалых умельцев. Такая информация может стать чрезвычайно полезной и пригодиться в будущей работе.

Важным моментом является правильный выбор материала для будущего изделия. Оптимальным вариантом будет приобретение березовой фанеры. Ее характеристики выгодно отличаются от аналогов большей прочностью и простотой в работе. Красить и обрабатывать такую фанеру совсем не трудно из-за особенностей древесины.

Не рекомендуется экономить на толщине листа. Падение человека со сломанного стула может привести к тяжелым травмам.

Сиденье можно сформировать с помощью поролона и обтянуть любой прочной тканью. Если изделие будет использоваться в подсобных помещениях (мастерской, гараже или кладовой), можно обойтись вариантом с твердым сиденьем. Это сэкономит материалы и сделает предмет меблировки более практичным.

В домашних условиях сделать хороший стул без изъянов поможет кондуктор для сборки – профессиональный инструмент, которым пользуются опытные мастера. Покупать агрегат для разовой работы не обязательно. Можно попробовать найти специалиста с таким аппаратом и уговорить одолжить его. Полученный результат стоит потраченных усилий.

Изготовление стульев Adirondack из фанеры

Этот проект является результатом сотрудничества между мной и другим столяром – Кейтом Брауном , и представляет собой своего рода вызов для сборки стула из цельного листа фанеры. Я подумал, что было бы интересно построить стул Адирондак в традиционном стиле из листа 3/4-дюймовой фанеры для наружной обшивки, но после рисования в SketchUp понял, что из одного листа можно получить два стула.
Хотя я сделал эти стулья из фанеры, их также можно сделать из массива дерева на ваш выбор.

Я начал с того, что разорвал лист на три полоски поменьше, чтобы с ним было удобнее работать, а затем начал раскладывать детали. Я пошел по макету в модели SketchUp (внизу этой страницы) и использовал разные вещи для рисования кривых, например, используя один из моих зажимов для деревянных стержней :

Просто тонкая полоска твердой древесины, согнутая в виде лука .

Эти изгибы и общая форма деталей не обязательно должны быть идеальными — они просто должны хорошо выглядеть.

После того, как первый подлокотник был вырезан, я использовал его в качестве шаблона для трех других:

Вот верхняя опора для спины. лента для скругления углов:

После того, как все детали были вырезаны, я скруглил края, которые нужно было скруглить, на фрезерном столе :

Все детали для двух стульев готовы. собрать:

Сборка комплектов ножек является первым шагом в сборке, и я делаю это с деталями, прикрепленными к фанерной верхней части моей временной настольной пилы:

Я использовал строительный клей и 1-1/4 ″ шурупы для скрепления деталей между собой.

Задняя вертикальная опора крепилась таким же образом:

При сборке комплектов ножек важно, чтобы они совпадали попарно:

Первую использовал как шаблон для второй это вместе.

Затем я добавил распорку для передней ноги к каждому набору ног:

Это помогает укрепить переднюю ногу, а также обеспечивает поддержку подлокотника.

Следующими были закреплены носилки, соединяющие комплекты ножек. Всякий раз, когда шурупы входят в кромку, как здесь, я сверлю направляющие отверстия и использую 2-дюймовые шурупы для надежного зацепления:

Направляющие отверстия помогут предотвратить расщепление фанеры при закручивании шурупа.

Затем крепятся задние планки, используя только один 2-дюймовый палубный винт в каждой точке. Я начал с того, что посередине:

Я не использовал клей на них, в основном потому, что планки будут изгибаться и разрушать клеевой шов.

После прикручивания планок в нижней части я развернул их веером и вкрутил винты в верхнюю опору:

Опять же, очень важно просверлить направляющие отверстия, чтобы фанера не раскололась, и это относится к массивной древесине. также.

Далее идут планки сиденья, крепятся таким же образом:

И, наконец, подлокотник:

Я оставил планки спинки квадратными вверху, думая, что это выглядит довольно аккуратно и отличается от обычных закругленных.

Я добавил блок под задней частью подлокотника, где он крепится к спинке, чтобы укрепить это соединение:

После того, как оба кресла были полностью собраны, я вынул их сзади и нанес два слоя лака на водной основе. прозрачное пятно:

Это придает им привлекательный цвет и обеспечивает защиту от непогоды. Я ожидаю, что эти стулья прослужат долгие годы, несмотря на то, что они сделаны из фанеры.

Если вы хотите создать свою собственную модель, модель SketchUp доступна для бесплатной загрузки:

Для использования модели на вашем компьютере должна быть установлена ​​бесплатная программа САПР SketchUp. Также обратите внимание, что это всего лишь модель, а не полный план, но вы можете использовать инструменты в Sketchup, чтобы получить все размеры деталей.

Я снял видео о сборке:

Вот видео Кита о его фанерном кресле:

Узнайте, как сделать современное кресло для отдыха из гнутой фанеры

Предыдущий период

6 , шведский промышленный образец Kaj Niegmann исследовал, экспериментировал и создал относительно дешевое и прочное кресло для отдыха, согнув тонкую мебельную фанеру и ламинировав их вместе, а затем покрыв полиакриловым покрытием.

Чтобы согнуть фанеру, Нигманн использовал простые ручные инструменты, чтобы построить 3 разные формы (хотя он отмечает, что более быстрые и точные результаты могут быть достигнуты с помощью станка с ЧПУ). Чаша сиденья и спинка сиденья изготовлены из одной формы, верхняя и задняя ножки изготовлены из одной формы, а нижняя ножка имеет собственную форму. Вот как он собрал все это вместе, как он описывает через инструкций .

ШАГ 1: Материалы и инструменты

Материалы:

• Один галлон столярного клея – я предпочитаю использовать Titebond III из-за его более длительного открытого времени
• 1/8-дюймовые 3-слойные листы фанеры из балтийской березы
• Отделка дерева – я использовал полиакрил Minwax
• Крепеж
• 3/4-дюймовые листы МДФ

  34

4

4

Инструменты:

• Ленточная пила с упором
• Настольная пила
• Электролобзик
• Наждачная бумага
• Карандаш
• Много зажимов!

ШАГ 2: Конструкция и размеры

Дизайн:

Чтобы не усложнять дизайн, я сконструировал стул из трех комплектов деталей. Я набросал несколько разных концепций, и мне очень понравился сливающийся треугольник. Эскиз вида сбоку был очень полезен для определения высоты сиденья, угла наклона ног и угла наклона спинки сиденья. Это должно было быть больше кресло для отдыха, поэтому углы были относительно крутыми, чтобы сидящий человек мог соскользнуть в кресло. Я использовал Solidworks, чтобы уточнить дизайн стула и разместить формы пресс-формы. Прежде чем приступить к изготовлению форм, я протестировал различные методы гибки и типы древесины. Я остановился на использовании трехслойной балтийской березовой фанеры толщиной 1/8 дюйма. Он был относительно дешев и довольно хорошо гнулся.

Минимальный радиус изгиба:

При изгибе материала в детали начинает накапливаться напряжение. Внутренняя кривая изгиба находится под сжатием, а внешняя — под растяжением. Если изгиб будет слишком тугим, материал выйдет из строя из-за напряжения растяжения. Фанера — уникальный материал, так как представляет собой сэндвич из тонких слоев дерева. Древесина также имеет направление волокон. Каждый слой чередует направление волокон, чтобы лист фанеры был красивым и жестким. Это небольшая проблема при попытке согнуть фанеру.
Я решил использовать самую тонкую фанеру, какую смог найти. С балтийской березой мне удалось добиться диаметра изгиба примерно 4 дюйма. Таким образом, мой минимальный радиус изгиба будет около 2 дюймов, прежде чем материал начнет ломаться. Поскольку древесина является волокнистым материалом, медленное изгибание помогает постепенно растягивать волокна, что помогает уменьшить поломку. Смотрите фото в альбоме для более подробного объяснения.

Шаг 3. Изготовление форм

Используйте лист МДФ толщиной 3/4 дюйма для изготовления форм. Я обвел профиль изгиба на МДФ, а затем вырезал детали с помощью электролобзика. Поскольку пресс-формы представляют собой двухмерные экструзии, вы можете воспроизвести первую деталь, которую вы вырезали, используя фрезу для обрезки заподлицо, если она у вас есть. В противном случае продолжайте использовать лобзик, чтобы вырезать одинаковые детали, пока формы из МДФ не соберутся вместе на нужной глубине. Формы для ног имеют глубину 4 дюйма, а форма для поддона / спинки сиденья — 17,35 дюйма. Вы можете сделать их глубже, если хотите, потому что фанерные части будут обрезаны позже.

Шаг 4. Сформируйте ножки

С помощью настольной пилы или ленточной пилы нарежьте балтийскую березу толщиной 1/8 дюйма на полоски шириной 4 дюйма. На каждую ножку нужно 4 полоски фанеры из балтийской березы, склеенные между собой. Поместите полоски фанеры в форму по одной и обильно покройте верхнюю сторону столярным клеем, прежде чем поместить другую часть сверху. Работайте быстро, так как клей начнет схватываться примерно через 10-15 минут.

После того, как все части фанеры будут склеены в форме, плотно зажмите всю форму. Больше зажимов всегда лучше. Дайте деталям застыть и отдохнуть не менее 8 часов, прежде чем извлекать их из формы. Отложите их на 24 часа для полного отверждения.

Шаг 5: Формование поддона и спинки сиденья

Формование передней части было самой сложной задачей из-за размера детали. Я столкнулся с проблемами схватывания клея до того, как все зажал. Я бы порекомендовал использовать для этой детали самый медленно схватывающийся клей, какой только можно найти.

Шаг 6. Обрезка деталей и пробная посадка

После того, как все детали будут отлиты, обрежьте неровные края с помощью ленточной пилы с упором. Забор поможет вам красиво и ровно резать. Я начертил профили передних ножек на большую часть поддона сиденья и вырезал часть лобзиком.

После того, как все детали были обрезаны и вырезаны, пришло время проверить их соответствие друг другу. Я использовал небольшие зажимы, чтобы скрепить стул, чтобы я мог смотреть на него с расстояния, чтобы внести некоторые изменения в конструкцию в последнюю минуту.

Шаг 7: Добавление фурнитуры и отделки

Я использовал винты с шестигранной головкой, чтобы скрепить детали вместе. Каждый винт и гайка были утоплены и закрыты деревянной пробкой, которую я отшлифовал вровень с балтийской березой. Я хотел максимально скрыть оборудование.