Раздвижной стол своими руками: 115 фото оптимальных моделей

Среднестатистическая семья обычно состоит из 3-4 человек, поэтому небольшой обеденный стол полностью отвечает потребностям каждого члена семейства. Что же делать, если к вам собираются прийти гости? Ответ очевиден: использовать стол, который при необходимости можно раздвинуть. Такое изделие можно не только купить в мебельном магазине, но и сделать самостоятельно.

В этой статье мы расскажем вам о том, как сделать раздвижной стол своими руками. Вы, в свою очередь, сможете убедиться, что процесс изготовления совсем несложен.

Краткое содержимое статьи:

• Оборудование, материалы и инструменты
• Выбираем тип изделия
• Пошаговое изготовление раздвижного стола
• Размеры
• Подготавливаем основные элементы
• Собираем стол из подготовленных частей
• Внешний вид раздвижных столов
• Фото раздвижных столов своими руками

Оборудование, материалы и инструменты

Перед тем как приступить к изготовлению своими руками раздвижного стола из дерева, необходимо подготовить такие предметы, как:

• ЛДСП или столярный щит для столешницы;
• вставочный элемент столешницы;
• стамеска;
• отвертка;
• рулетка;
• раздвижной механизм;
• дрель;
• саморезы для установки раздвижного механизма;
• ножовка;
• шуруповерт;
• болгарка;
• рамы, соединяющие ножки;
• линейка;
• бруски деревянные для изготовления ножек;
• штангенциркуль;
• шлифмашинка;
• шипы деревянные для соединительных рам;
• рубанок;
• строительный нож или ножницы;
• молоток;
• кисть малярная;
• неплотная наждачная шкурка;
• напильник;
• электролобзик;
• лак для деревянных поверхностей;
• клей ПВА или любой клей для дерева.

Выбираем тип изделия

Деревянный раздвижной стол может иметь круглую (в раздвинутом состоянии – овальную) форму или быть выполнен в форме стола-книжки.

Выбор того или иного варианта индивидуален, однако круглый раздвижной стол отличается большей практичностью и имеет презентабельный вид.

Чертежи раздвижных столов с указанием размеров готовой конструкции легко найти в интернете.

Пошаговое изготовление раздвижного стола

Перед тем, как приступить к сборке, нужно узнать основы конструирования, то есть требования, которые предъявляются к раздвижным столам любого типа.

Во-первых, ножки стола должны быть крепкими и достаточно прочными. Крепление их к другим элементам должно быть максимально надежным. Во-вторых, сама столешница должна также быть прочной и крепкой.

Весь стол должен выдерживать солидные нагрузки и быть устойчивым. Его поверхность должна быть практичной и удобной для эксплуатации.

Размеры

Чаще всего размеры раздвижного стола выбираются, исходя из площади помещения, в котором он будет использоваться. Кроме того, учитывают предполагаемое число гостей, которые будут за ним сидеть (оптимально, если на одного человека приходится примерно 60-70 см стола).

Стандартная высота обеденного стола составляет 73 см, однако при необходимости можно немного изменить этот параметр с учетом индивидуальных потребностей семьи.

Подготавливаем основные элементы

Основными элементами являются столешница и ножки. Деревянные компоненты обеденного стола хороши тем, что они экологичны, надежны, прочны и практичны. Тем не менее наиболее часто применяют именно этот материал.

Столешница может быть изготовлена как из натуральной древесины (дуб, сосна, орех), так и из ЛДСП (ламинированной древесно-стружечной плиты).

Ножки стола можно изготовить самостоятельно или приобрести готовые. Готовые ножки бывают круглые, квадратные или резные. Кроме того, в продаже есть и металлические варианты этой детали.

Собираем стол из подготовленных частей

Первый этап – раскрой и вырезание 2х частей столешницы. При необходимости проводят отделку торцов и облицовывают поверхность. На внутреннем торце каждой части просверливают по 2 отверстия (диаметром 8-10 мм) под шканты съемных элементов.

Потом из боковин изготавливают П-образный короб, углы которого изнутри скрепляются алюминиевым уголком. Чтобы короб мог перемещаться над основой, на внутренней стороне боковых частей корпуса закрепляют обратные части направляющих.

На короб сверху устанавливается столешница. Эти элементы скрепляются между собой при помощи алюминиевых уголков.

Теперь можно переходить к установке вставки. Раздвижной механизм, который чаще всего изготовлен из алюминия, лучше всего закрепить саморезами, для удобства перевернув стол и положив его на столешницу. Направляющие этого устройства прикручиваются к длинным рамам, а ползуны – к одной из 2-х частей столешницы.

Чтобы убирать при ненадобности вставку, под столешницей прикрепляют 2 рейки, которые будут удерживать вставку, скрывая ее внутри конструкции стола.

Дизайн раздвижного стола можно изменить, если вместо 4-х опор использовать 2 широкие или и вовсе оставить одну массивную ножку с крестовиной или площадкой. Так же эти элементы могут иметь разную форму, например, из можно изготовить фигурными или точеными.

Внешний вид раздвижных столов

В этом разделе представлены многочисленные фото раздвижных столов разной формы, размеры и дизайна. Как вы можете убедиться, такой предмет мебели без особых затруднений способен списаться в интерьер любого помещения.

Фото раздвижных столов своими руками

Также рекомендуем просмотреть:

• Табурет своими руками
• Отделка дверей своими руками
• Карниз своими руками
• Складной стул своими руками
• Пуф своими руками
• Раскладной стол своими руками
• Ворота своими руками
• Полка под телефон
• Декупаж мебели
• Эксцентрик мебельный
• Шезлонг своими руками
• Кресло своими руками
• Перетяжка стульев
• Ключница своими руками
• Стеллажи для гаража
• Полочки своими руками
• Телескопические направляющие
• Стол-скамейка
• Стул своими руками
• Вешалка своими руками
• Откидная кровать
• Шкаф-купе своими руками
• Сборка мебели
• Детский столик своими руками
• Мебель из дуба
• Мебельные петли
• Стол из спила дерева
• Откидной столик
• Панели для стен своими руками
• Столик для ноутбука
• Складной стол своими руками
• Как сделать кровать
• Лавочка своими руками
• Прихожая своими руками
• Мебель для дачи
• Как обновить мебель
• Компьютерный стол своими руками
• Скамейка со спинкой
• Столик для пикника
• Мебель для бани
• Садовые качели своими руками
• Подставка для цветов своими руками
• Мебель из поддонов
• Декор для мебели
• Реставрация мебели

Раздвижной стол своими руками: инструкция от мастеров

Содержание:

• Конструкция раздвижного стола
• Материалы и крепёж
• Деталировка раздвижного стола
• Сборка рамы с ножками
• Подготовка деталей столешницы
• Сборка раздвижного стола

Гостеприимство и комната в 12 квадратных метров также плохо сочетаемы, как эффектная женщина и скаредный мужчинка. Однако, чудеса случаются: Изабелла выходит замуж за Вечного Жида, а родственники жены умудряются три недели перешагивать друг через друга, ночуя вдесятером на вашем ковре. Но хорошее застолье на ковре не организуешь, как бы ни хотелось кормить этих нахлебников из собачьей миски – придётся делать раздвижной стол своими руками.

Базовая модель раздвижного стола, от которой будем отталкиваться

Конструкция раздвижного стола

Сейчас продаются довольно сложные механизмы для раздвижных столов, где достаточно покрутить одну ручку, дабы узреть чудо перевоплощения. Но это всё буржуйские замашки, рассчитанные не на домашнего мастера, а на деточку с толстым кошельком. Мы возьмём старую, проверенную временем конструкцию, показанную на первой фотографии, и слегка её модернизируем.

В чём было основное неудобство совдеповского раздвижного стола? Механизм открывания отсутствовал вообще, как и в комодах того времени. Пролетарии и научные работники равно исполняли физзарядку, пытаясь выдвинуть наполненный бельём ящик или разложить стол. Трением дерева по дереву можно добыть огонь, но в данном случае цель слегка не та.

Добавив всего один элемент, мы поймём, как сделать раздвижной стол удобным в эксплуатации. Взгляните на следующую картинку и вы увидите эту маленькую хитрость.

Слегка модернизированная модель раздвижного стола

Материалы и крепёж

Стол будем делать классической конфигурации, поэтому материалы придётся комбинировать. Мы используем:

• Для ножек – брусок сечением 40х40 миллиметров. Высота обеденного стола примерно 730 мм, так что нам нужны четыре ноги по 710 мм длиной.
• Для основы стола – фанеру, толщиной 20 мм.
• Для столешницы и рамы – ламинированное ДСП толщиной 18 мм.

Ножки и детали из фанеры придётся обработать и тонировать в цвет столешницы. Хотя бы примерно.

Основное новшество стола – направляющие полного выката, которые обычно используют для выдвижных ящиков. Нам понадобится два комплекта по 300 мм длиной каждый. Обычный крепёж будет скрыт, так что обойдёмся без изысков:

• Саморезы 4х50 мм по дереву.
• Саморезы 4х16 мм.
• Шканты 8х40 мм.
• Уголки мебельные, металлические, 30х30 мм, под саморезы.
• Кромка с клеевой основой, в цвет ЛДСП, меламиновая.

Распиловка деталей из фанеры и ЛДСП нужна чистая, точная и геометрически выверенная, так что её будем заказывать тому, у кого есть раскроечный станок для ЛДСП типа «Робланд» или классом выше. Общие габариты стола (без высоты): в сложенном виде 900х700 мм, в разложенном – 1300х700 мм. На такой площади можно накормить десять человек или 25 студентов – если ставить стол в общежитии.

Деталировка раздвижного стола

Высоту ножек мы уже озвучили, приступаем к прочим деталям.

Указываем размеры деталей из ЛДСП:

• 450х700 мм – 2 шт. Части столешницы.
• 400х700 мм – съёмная часть столешницы.
• 420х120 мм – 4 шт. Боковины коробов под столешницу.
• 600х120 мм – 2 шт. Торцевые части коробов под столешницу.

Размеры деталей из фанеры:

• 498х120 мм – 4 шт. Торцевые части рамы и планки, на которые ляжет съёмный фрагмент столешницы в положении «сложенный стол».
• 830х120 мм – 2 шт. Боковины рамы.

Качество обработки деталей из фанеры и деревянных ножек – полностью на вашей совести. Стол комнатный и особая влагозащита здесь не нужна, но и занозы тоже никого не порадуют. Поэтому рекомендуем двойную шлифовку – до и после первого покрытия лаком. Поднявшиеся под первым лаком волокна древесины удаляем мелкозернистой наждачной бумагой и мажем второй слой.

Сборка рамы с ножками

Торцевые детали и планки крепятся между боковин рамы. Торцевые – понятно, что вровень с краями боковин. Планки прикручиваем почти по центру получившейся рамы, вровень с нижним краем, на расстоянии миллиметров 100-120 мм друг от друга. Съёмный фрагмент столешницы на образованной ими площадке удержится нормально, но чтобы вытащить его – придётся наклонять одну сторону, поэтому расстояние между планками делаем минимальным.

Ножки приставляем к раме изнутри и прикручиваем сквозь раму снаружи саморезами 4х50 мм. Дополнительно ставим уголки на плоскости рама-ножка. Обязательно проверяем на этой стадии устойчивость стола и при необходимости корректируем длину ножек.

Подготовка деталей столешницы

В первую очередь оклеиваем кромкой фрагменты столешницы и детали коробов – всё, что мы сделали из ЛДСП.

Для этого прикладываем кромку к торцам деталей клеевой стороной вниз и прижимаем её нагретым на 3/4 максимума утюгом. Не успевшую остыть кромку проглаживаем сухой тряпкой – чтобы края как следует «схватились». Торчащие края кромки можно срезать ножом, постаравшись не повредить ламинат, а шероховатости аккуратно обработать наждачной бумагой.

На внутренних торцах раздвигающихся столешниц и с обеих сторон внутреннего фрагмента сверлим совпадающие отверстия под шканты диаметром 8 мм и глубиной 25-30 мм. Обозначим столешницы как левую, правую и среднюю – для простоты. Вклеиваем шканты в левую столешницу и в среднюю – с правой стороны. Таким образом, столешницы стыкуются между собой как при наличии средней части, так и без неё.

Сборка раздвижного стола

Начинам со сборки П-образных коробов из ДСП. Торцевые части опять между боковинами. Декоративные заглушки продаются любого цвета, так что шляпки саморезов замаскировать несложно. Показанные на фото направляющие полного выката разделяются на две части, но оси крепежа у них совпадают. Широкие части крепим на основу раздвижного стола, вровень к торцам и к низу рамы. Ось крепежа расположена на расстоянии 20 мм от низа основы.

Направляющие полного выката

На П-образные короба ДСП прикручиваем ответные, узкие части направляющих, и ось крепежа отмечаем, отступив 18 мм снизу. То есть ДСП короб будет выступать на 2 мм вверх относительно рамы – чтобы дать место для уголков и столешница не «елозила» по раме.

Защёлкиваем направляющие и проверяем стыковку коробов. По осям крепежа на направляющих есть свободные, регулируемые отверстия и можно слегка ослабить саморезы (4х16), корректируя стыковку.

Столешницы к раздвижным коробам крепим на уголки – соответственно изнутри. Благо мы оставили для них место. Проще всего провести эту операцию, сдвинув короба и наложив столешницы сверху. Тогда, осторожно выдвигая каждую сторону вместе с элементом столешницы, мы добьёмся идеального совпадения – лучшего, чем при любой разметке.

Мы уже фактически разъяснили, как сделать раздвижной стол своими руками. Но это всего лишь самый простой, можно сказать, элементарный вариант – с определёнными дополнительными удобствами.

На самом деле в него можно досыпать фантазийных моментов: Закруглить углы столешниц и защёлкнуть их кантом, поиграть с цветами, делая их контрастными, поставить весь стол на колёсные опоры, изменив размеры.

Главное – определиться с «печкой», от которой уже можно плясать «как Бог на душу положит».

Удачи вам.

Твитнуть

404 ОШИБКА WOODWEB

404 ОШИБКА WOODWEB

Поиск по всему сайту Поиск в каталоге продуктов Поиск в базе знаний Поиск по всем форумам Поиск по биржевому оборудованию Поиск биржи пиломатериалов Поиск вакансий Поиск объявлений Новости отрасли Поиск Аукционы, распродажи и специальные предложения Календарь событий поиска ———————— Поиск отдельных форумов Клеи Архитектурная мастерская Бизнес Изготовление шкафов САПР ЧПУ Пыль/Безопасность/Завод Отделка Лесное хозяйство Мебель Монтаж Ламинат/твердая поверхность Распиловка и сушка Обработка массивной древесины Добавленная стоимость Древесина Прод. Шпон ВУДнетВорк

Главная || Новые посетители

Карта сайта

Извините… введенный вами адрес недоступен. Скорее всего, вы ввели неверный адрес (URL) Список ссылок для навигации по сайту можно найти на карте сайта WOODWEB Все комментарии направляйте по адресу: [email protected] Тип ошибки: 404 Меня интересует ………. Бизнес Купить и продать Изготовление шкафов Компьютеры и производство Работа Пиломатериалы Машины Распиловка и сушка Рекламные возможности Стандартная карта сайта Ресурсы Главная Что нового Новые посетители Видео Библиотека Программное обеспечение и мобильные приложения Аукционы, Распродажи и специальные предложения  – Знак оповещения о продаже Промышленность Новости Деревообработчики Каталог Пиление и Сушка Справочник The Wood Doctor Книжный магазин Пиломатериалы/древесина/разное Калькуляторы Медиа-кит О WOODWEB Часто задаваемые вопросы Связаться с WOODWEB Пользовательское соглашение и условия использования Политика конфиденциальности Ссылка на WOODWEB Стать Член Логин Каталог продукции Каталог продукции (Основной) Алфавитный список предприятий Клеи и крепежные изделия Ассоциации Бизнес Шкафы Комплектующие Компьютер Программное обеспечение Чертеж Дизайнерские услуги Образование Электроника Отделка и Абразивы Лесное хозяйство Ручные инструменты Метизы -Кабинет Аксессуары -Декоративный -Ящик Системы -Петли -Осветительные приборы -Панель Установка Работа Возможности и услуги по деревообработке Ламинирование и наплавка Пиломатериалы и Фанера -Розничная торговля Пиломатериал и Фанера Машины -Воздух Компрессоры -Аукционы & Оценки -Скучный Машины -Резьба Машины -Зажимное оборудование -ЧПУ Машины -Комбинация Механизм -Копинг Машины -Настольное оборудование -Дверь и оконное оборудование -Снаряжение ласточкиного хвоста -Шпоночное оборудование -Производство дюбелей Машины -Пыль Коллекция -Нисходящий поток Столы -Кадр Оборудование -Край Бандерс -Энергия Производство Оборудование -Палец Фуганки -Отделка Оборудование -Напольное покрытие Машины -Склеивание Оборудование -Петля Вставка -Столярки — Ламинирование Оборудование — Лазер Обработка -Токарные станки -Материал Обработка -Измерительное оборудование -Разное -Врезное Оборудование -Формовщики -Панель Обработка Оборудование -строгальные станки -Прессы -Начальный Обработка -Роутеры -Шлифовка Машины -Распиловка Машины -Услуга и ремонт -шейперы -Заточка Оборудование -Запасной Запчасти -Лестница Производство -Tenoners — V-образная канавка Оборудование -Шпон Оборудование -Древесина Отходы Обработка Оборудование -Нисходящий поток Таблицы Молдинги и столярные изделия -Пол -Лестница Корпус Упаковка и транспорт Электроинструменты Планы и публикации Завод Техническое обслуживание и управление Распиловка и сушка Поставщики Инструменты -Улучшения и Аксессуары Шпон -Кромка -Inlays и Маркетри Токарная обработка дерева Галереи Проект Галерея Лесопилка Галерея Магазин Галерея Галерея оборудования Последние изображения Галерея Форумы Последние сообщения со всех форумов Клеи Архитектура Деревообработка Бизнес и менеджмент Монтаж шкафов и столярных изделий Изготовление шкафов CAD Сушка в промышленных печах ЧПУ Сбор пыли, Безопасность и оборудование Эксплуатация Профессиональная отделка Лесное хозяйство Профессиональная мебель Изготовление Ламинирование и Наплавка массива Распиловка и Сушка Производство в цехе Оборудование Массив дерева Механическая обработка Обработка древесины с добавленной стоимостью Торговля eer WOODnetWORK Exchanges Последние Сообщения со всех бирж Вакансии и обмен услугами  — Job-Gram Биржа пиломатериалов — Lumber-Gram Обмен машинами  — Machinery-Gram Обмен объявлениями База знаний База знаний: поиск или просмотр Клеи, склеивание и ламинирование  — Клеи и склеивание Агент s  – Оборудование для склеивания и зажима Архитектурный Столярные изделия  — Пользовательские Столярные изделия  — Двери и Окна  — Полы — Общие — Столярные работы Установщик  — Токарный станок Токарная обработка — Погонаж — Столярные работы Реставрация — Лестницы — Запас Производство Бизнес  – Сотрудник Отношения  -Оценка — Бухгалтерский учет — Рентабельность -Юридический -Маркетинг -Растение Управление  -Проект Управление -Продажи Изготовление шкафов  -Коммерческий Шкафчик -Обычай Шкаф Конструкция -Кабинет Дизайн  – Шкаф Дверь Конструкция -Общий -Установка -Жилой Шкафчик -Магазин Светильники Компьютеризация  -Программное обеспечение  -CAD и дизайн  -ЧПУ Машины и Техники Пыль Сбор, безопасность, эксплуатация установки  — Общий -Материал Обработка  -дерево Отходы Утилизация -Безопасность Оборудование  – Опасность Связь Отделка  – Общий Дерево Отделка  -Высокая Скорость Производство -Покраска Лесное хозяйство -Агролесхоз -Лес Продукт Лаборатория Артикул  -Дерево Вредители и Болезни -древесина Сбор  -Дерево Посадка  -Вудлот Менеджмент Мебель  – Пользовательский Мебель  – Мебель Дизайн  — Общий -Мебель Производство -Открытый Мебель  – Мебель Ремонт  -Мебель Репродукция -Реставрация Ламинирование и Solid Surfacing — Производство Методы -Материалы -Оборудование Пиломатериалы и Фанера  -Покупка -Хранилище -Дерево Идентификационный номер -Общая панель Обработка -Общий -Машина Настройка и обслуживание Основной Обработка  -Воздух Сушка Пиломатериал -Печь Строительство  -Печь Операция  -Пиломатериалы Класс  — Лесопильное дело -Вудлот Управление -Урожай Формулы Твердая древесина Механическая обработка  -Общие -Настраивать и Техническое обслуживание -Инструмент -Инструмент Шлифовка Шпон  — Машины -Обработка и Производство -Техника Дерево Инженерное дело  – Общее -Древесина Недвижимость Деревообработка Разное — Аксессуары -Гибка Дерево  – Лодка Строение  -Лодка Ремонт  -Резьба -Мюзикл Инструменты -Картина Рамы  -Инструмент Техническое обслуживание  – Деревообработка

Самодельная настольная пила Джона Хейса

Самодельная настольная пила Джона Хейса

Джон пишет об обосновании своего проекта настольной пилы:

Пила стояла на складной подставке и является (была) настольной, но увесистой версией.
(см. рис.). Ему было 3 года (я заплатил ~ 500 долларов США по специальной цене в Busy Bee), и я только что получил
надоели его недостатки — в основном забор. я сначала думал что продам
это и купить лучший, но лучшие стоят значительно больше, чем я бы
взял Макиту….

Мои причины для создания пилы — экономия — пила с этими продольными и поперечными пропилами.
емкости недешевы и имеют относительно компактные размеры: в моем магазине
ограниченное пространство. О, вызов, и мне это нравится (вы понимаете).

Пила Джона основана на двигателе от его старой пилы Makita:

Двигатель в сборе от пилы Makita, которую я модифицировал для работы здесь.
Двигатель в сборе — единственная часть пилы Makita, которая была хороша — мощная, тихая,
высокие обороты и электрический тормоз. Точно выровнять его было сложно, но конечный результат
очень жесткий и легкодоступный для регулировки (при необходимости).

Компания John’s добавила удлиненный рычаг для более простой и точной установки
угол на пиле. Удлинитель изготовлен из сварной трубчатой ​​стали.

Настройка угла выполняется быстро и легко — я выбрал этот стиль, чтобы упростить его и
для быстрой настройки угла (без бесконечного вращения маховика). Увеличение
радиус также дает мне большую точность в масштабе. Это должно было быть прочным, сталь
приваренный выглядит немного за бортом, но это все, что нужно.
Эта маленькая пластмассовая рукоятка была от оригинальной пилы.

Перемещение рукоятки регулировки глубины вниз потребовало дальнейших модификаций.

«Конические шестерни являются частью моторного подъемника и мне пришлось удлинить вертикальный вал на 6» —
одна из основных проблем со старой пилой заключалась в том, что при установке на 45° кривошип вверх-вниз не работал.
почти касаясь ограждения, из-за чего повернуться было практически невозможно. Расширяя
вала, я эффективно переместил ось кривошипа вниз, подальше от ограждения».

Первоначально вал и регулировочная рукоятка устанавливались в точке «А» в сочетании с глубиной
регулировочный винт с коническими шестернями в положении «В». После модификации расширение соединяется там, где
конические шестерни были раньше, а конические шестерни перемещены в положение «C».

Глубина пропила под углом 90* лезвием 10 дюймов составляет 3 1/8 дюйма.

Я теряю только ~ 1/4 дюйма в максимальной глубине резания по сравнению с оригинальной пилой подрядчика, поскольку
точка крепления выше, чем нижняя часть верхней. На фотках это 8 1/4″
лезвие (Freud делает действительно хорошее лезвие с 24 зубьями — $ 24,00 в Rona), что я
нормально пользуюсь. 7 1/4″ по-прежнему без проблем порвет 2 x 4, но у меня есть несколько 10″
лезвия в любом случае.

Я сделал новый 7-дюймовый маховик из балтийской березовой фанеры (2 слоя 1/2 дюйма).
а рукоятка сапеле — гораздо приятнее.

Мусорное ведро ловит почти все (это одна из лучших идей, которые у меня когда-либо были) и
2,5-дюймовый шланг соединяется с моим пылесборником, чтобы вытягивать мелкую пыль, которая попадает
в воздухе во время резки — это имеет огромное значение.

Шланг просто подключен к этому
корпус и улавливает мелкую пыль. В выхлоп не попадает.
Большую часть времени этот шланг не подсоединен — ​​это только когда я делаю много
резать или резать что-то неприятное, например, красное дерево (ненавижу его вкус)
или МДФ.

Стол стоит на четырех 28-дюймовых направляющих полного выдвижения (см. прилагаемый рисунок).
плавный ход и отсутствие бокового люфта. Также видно на картинке, исходный топ был 2
слои ДСП толщиной 1/2 дюйма с поверхностью из нержавеющей стали, но она не была плоской
достаточно (отсюда и новый бетонный верх).

Моей основной целью при разработке подвижного стола было свести к минимуму боковой люфт, чтобы обеспечить
точный разрез и чтобы весь узел легко разбирался для очистки и
смазка. С плоскими направляющими и установленными другими поддерживающими механизмами
(алюминиевые ребра жесткости между салазками), очень мало (незначительно?)
вертикальный люфт на лезвии, где находится максимальная опора. Самая большая панель, которую я бы
поперечный разрез составляет ~ 24 дюйма, а в большинстве случаев намного меньше этого. Он работает намного лучше, чем я.
ожидаемо, и использование 4 слайдов действительно помогает устранить игру.

Чтобы отлить бетонный верх, я уложил на сборку несколько листов березовой фанеры толщиной 3/4 дюйма.
стол и покрыл его куском меламина толщиной 5/8 дюйма. Я провел некоторое время, проверяя это.
форма для плоскостности. Я нарезал полоски фанеры шириной 1 дюйм, чтобы сформировать край. Бетон
смесь мешков, армированных волокном, 30 мПа с добавлением небольшого количества безусадочного раствора и черного цвета
пигмент — моя гранитная столешница el-cheapo: 10 долларов. Это чрезвычайно плоский и очень последовательный
толщина. Мне нужно дать ему высохнуть еще неделю или около того, прежде чем я заполню его и запечатаю.
Он имеет размеры ровно 24 x 32 x 1 дюйм и использует один 30-килограммовый мешок бетонной смеси.

В заборе просверлены и нарезаны отверстия с каждой стороны переднего угла для установочных винтов.