Изготовление стола из эпоксидной смолы с живыми краями: пошаговое руководство

Изготовление стола из эпоксидной смолы с живыми краями — это красивый и уникальный способ добавить в свой дом произведение природного искусства. Процесс немного сложный и требует специальных инструментов и материалов, но конечный результат того стоит. Вот пошаговое руководство по созданию собственного стола из эпоксидной смолы с живым краем.

Шаг 1: Сбор материалов и инструментов Вам понадобится деревянная плита с живым краем, эпоксидная смола, отвердитель, пигменты, фен, палочка для смешивания, чашка для смешивания, шпатель, пластиковый ракель, валик, кисть. , пила, шлифовальная машина и дрель.

Шаг 2: Подготовка плиты Начните с выбора деревянной плиты с живым краем. Убедитесь, что он сухой и на нем нет трещин или сучков, которые могут помешать эпоксидной смоле. Используйте пилу, чтобы отрезать плиту до нужного размера и формы. Используйте шлифовальный станок, чтобы сгладить края и поверхность плиты.

Шаг 3: Смешайте эпоксидную смолу Смешайте эпоксидную смолу и отвердитель в соответствии с инструкциями производителя. Вы можете добавить в смесь пигменты, чтобы добавить цвет или создать мраморный эффект. Хорошо перемешайте эпоксидную смолу и отвердитель, чтобы получить гладкую и ровную поверхность.

Шаг 4: Нанесите эпоксидную смолу Используйте шпатель, чтобы нанести смесь эпоксидной смолы на поверхность плиты. Используйте пластиковый ракель, чтобы удалить излишки смолы и выровнять поверхность.

Шаг 5: Отделка поверхности Дайте эпоксидной смоле высохнуть не менее 7 дней. После того, как эпоксидная смола затвердеет, используйте шлифовальную машину, чтобы сгладить поверхность. Используйте дрель, чтобы сделать необходимые отверстия или приспособления.

Шаг 6: Наслаждайтесь Теперь ваш стол из эпоксидной смолы с живым краем собран и готов к использованию. Наслаждайтесь уникальной красотой вашего творения из натурального дерева и эпоксидной смолы.

И последнее замечание: использование эпоксидной смолы — довольно сложный процесс, требующий определенных знаний материала и опыта. Рекомендуется обратиться за помощью к профессионалу, если вам не нравится процесс или вы не знаете, как правильно использовать инструменты и материалы.

ШАГ 1. Выберите дерево

При выборе дерева для стола из эпоксидной смолы с живыми краями необходимо учитывать несколько моментов.

1. Тип древесины: разные породы дерева имеют разные характеристики, поэтому важно выбрать древесину, которая будет соответствовать вашим потребностям. Твердые породы, такие как дуб, орех и вишня, долговечны и выдерживают интенсивное использование, в то время как более мягкие породы дерева, такие как сосна и кедр, могут больше подходить для декоративных элементов.
2. Рисунок волокон: Рисунок волокон дерева может повлиять на общий вид вашего стола. Древесина с прямыми плотными волокнами придаст чистый современный вид, а древесина с дикими волнистыми волокнами придаст деревенский, естественный вид.
3. Размер и форма: Учитывайте размер и форму помещения, где вы планируете поставить стол. Большой прямоугольный стол может подойти для столовой, а круглый стол меньшего размера может быть лучше для гостиной.
4. Естественная особенность: стол с живой кромкой демонстрирует естественные свойства дерева, поэтому вам нужно искать плиту с уникальными природными особенностями, такими как сучки, капы или отщепы, чтобы ваш стол выделялся.
5. Приправа: древесина должна быть приправлена, что означает, что она была высушена до содержания влаги примерно от 6 до 8 процентов. Это предотвратит коробление или растрескивание плиты после нанесения эпоксидной смолы.

Важно выбрать высококачественный кусок дерева, который будет великолепно выглядеть и служить долгие годы. Вы можете посетить склад пиломатериалов или поставщика древесины, чтобы найти идеальный кусок дерева для своего стола.

ШАГ 2. Обеспечьте минимально возможный уровень влажности

Чтобы обеспечить минимально возможный уровень влажности древесины при изготовлении стола из эпоксидной смолы с живыми краями, важно правильно высушить и хранить древесину перед ее использованием. Вот несколько шагов, которые вы можете предпринять:

1. Высушите древесину на воздухе: Если возможно, высушите древесину на воздухе в течение как минимум 6-12 месяцев перед ее использованием. Это позволяет влаге в древесине испаряться, и древесина достигает стабильного содержания влаги.
2. Сушка древесины в печи: Если сушка на воздухе невозможна, можно сушить древесину в печи. В этом процессе используется тепло и контролируемая влажность для быстрой сушки древесины. Высушенная в печи древесина обычно имеет влажность от 6 до 8 процентов.
3. Правильно храните древесину: Когда древесина высохнет, важно хранить ее в прохладном, сухом месте. Не храните его в сырых или влажных местах, так как это может привести к тому, что древесина впитает влагу и повысит уровень влажности.
4. Измерение уровня влажности: перед началом проекта используйте влагомер для проверки уровня влажности древесины. Вы должны убедиться, что он находится на уровне или ниже 8%, чтобы избежать каких-либо проблем с эпоксидной смолой.
5. Используйте осушитель: если вы храните древесину во влажном помещении и уровень влажности слишком высок, вы можете использовать осушитель для удаления лишней влаги из воздуха.

Важно отметить, что даже если вы правильно высушите древесину, влажность все равно может вызвать проблемы. Если вы подозреваете, что уровень влажности слишком высок, вы можете подождать, прежде чем начинать проект, и контролировать уровень влажности с помощью гигрометра.

ШАГ 3. Загерметизируйте древесину

Запечатывание деревянной кромки перед ее использованием в столе из эпоксидной смолы с живой кромкой является важным шагом для предотвращения любых проблем с эпоксидной смолой. Вот несколько шагов, которые вы можете предпринять, чтобы запечатать живую кромку:

1. Очистите деревянную поверхность: Используйте чистую сухую ткань, чтобы удалить пыль или мусор с поверхности древесины. №
2. Отшлифуйте древесину: используйте мелкозернистую наждачную бумагу, чтобы сгладить любые шероховатости или дефекты поверхности. Это поможет герметику лучше прилипнуть к дереву.
3. Нанесение герметика: Используйте кисть или валик, чтобы нанести герметик на древесину. Существует несколько типов герметиков на выбор, таких как полиуретан, шеллак или воск. Обязательно следуйте инструкциям производителя по нанесению и времени высыхания.
4. Дайте герметику высохнуть: Дайте герметику полностью высохнуть, прежде чем переходить к следующему шагу. Обычно это занимает около 24 часов.
5. Еще раз отшлифуйте древесину: когда герметик высохнет, используйте мелкозернистую наждачную бумагу, чтобы сгладить все шероховатости или неровности. Это даст вам гладкую поверхность для работы.
6. Нанесите второй слой герметика: При необходимости нанесите второй слой герметика для дополнительной защиты.

Герметизация живой кромки предотвращает проникновение смолы в древесину и образование таких проблем, как пузыри или обесцвечивание. Кроме того, герметик добавит дополнительный слой защиты древесине от влажности и других факторов окружающей среды. Загерметизируйте древесину (живая кромка), сучки и трещины CHILL SEALER (2:1), нанеся минимум 1-2 слоя. Если все сделано правильно, эта процедура предотвратит выход пузырьков во время экзотермической реакции.

Используя CHILL SEALER (2:1) эпоксидный защитный слой низкой вязкости (2:1), смешайте две части смолы с одной частью отвердителя в мерной емкости и смешайте максимальное количество 300-600 мл. Перемешивайте смолу в течение 3-4 минут. Используя кисть или валик, покройте все стороны дерева, соприкасающиеся со смолой. Этот шаг создаст барьер, который поможет устранить пузырьки и устранить присутствие влаги. Дайте слою CHILL SEALER затвердеть в течение 6-8 часов при 72F/22C. Обычно на следующий день можно будет залить без проблем.

ШАГ 4. Изготовление формы

Изготовление формы является важным шагом при создании стола из эпоксидной смолы с живым краем, так как он поможет удержать эпоксидную смолу и придаст столу его окончательную форму и размер. Вот пошаговое руководство по изготовлению формы:

Шаг 1: Измерьте и обрежьте древесину Отмерьте и обрежьте древесину до нужного размера и формы вашего стола. Форма будет точного размера и формы вашего готового стола.

Шаг 2: Соберите форму Соберите форму, используя столярный клей и струбцины. Убедитесь, что соединения плотные и надежные.

Шаг 3: Запечатайте внутреннюю часть формы Загерметизируйте внутреннюю часть формы, используя герметик или разделительный состав. Это предотвратит прилипание эпоксидной смолы к форме и облегчит извлечение стола после его отверждения.

Шаг 4: Пробная посадка Поместите плиту с подвижной кромкой внутрь формы, чтобы убедиться, что она подходит правильно и что перемычка надежна.

Важно отметить, что изготовление пресс-формы может быть сложным процессом, и если вам это не нравится, вам следует подумать о найме профессионала. Кроме того, использование разделительного агента имеет решающее значение для легкого отделения конечного продукта, и убедитесь, что вы используете разделительный агент, совместимый с эпоксидной смолой.

Для изготовления формы для стола из смолы мы рекомендуем использовать МДФ или меламин. После того, как материал вашей формы был разрезан, можно использовать два типа методов, чтобы гарантировать, что эпоксидная смола не прилипнет к вашей форме. Сначала используйте разделительную смазку на силиконовой основе – CHILL RELEASE 110. Нанесите 2-3 слоя с интервалом 15 минут и промокните излишки чистой тканью. Также можно использовать ленту TUCK-TAPE или TYVEK на внутренних поверхностях формы. Убедитесь, что все стороны формы закрыты, иначе эпоксидная смола прилипнет к форме. Чтобы добавить дополнительную защиту, важно нанести силикон на все внутренние углы, а также на внешние вставки формы, чтобы предотвратить утечку эпоксидной смолы за пределы формы.

Подготовьте форму, нанеся CHILL RELEASE 110 (жидкий силикон) в 2–3 слоя в зависимости от пористости последнего. Дайте постоять около 15 минут при 22C/72F между слоями. Убедитесь, что вы нанесли его на всю поверхность и стороны формы. Тщательно следите за углами формы в 90 градусов. Всегда используйте чистую хлопчатобумажную ткань или чистую щетку, которая никогда не использовалась и на которой нет никаких загрязнений.

Налейте тонкий слой смолы в форму перед тем, как поместить в нее деревянную деталь, что позволит избежать возможного явления «дымохода», т. Оставьте примерно на 30-60 минут, чтобы смола могла пройти под куском дерева и удалить весь воздух, находящийся под ним. Обратите внимание, что иногда бывает трудно полностью удалить воздух из-под деревяшки.

ШАГ 5. Закрепите деревянные детали

Закрепление деревянных деталей перед заливкой эпоксидной смолы важно для того, чтобы поверхность стола была гладкой и ровной. Вот несколько шагов, которые вы можете предпринять, чтобы закрепить деревянные детали:

1. Разместите деревянную плиту: Поместите плиту с живым краем внутрь формы, убедившись, что она выровнена и отцентрирована. Используйте прокладки или деревянные клинья, чтобы отрегулировать положение дерева, если это необходимо.
2. Зажим для дерева: используйте зажимы, чтобы зафиксировать дерево на месте. Поместите зажимы по краям доски и затяните их, чтобы надежно удерживать древесину на месте.
3. Проверка уровня и выравнивания: перед заливкой эпоксидной смолы еще раз проверьте уровень и правильность выравнивания дерева. Внесите необходимые корректировки, прежде чем переходить к следующему шагу.

Важно убедиться, что древесина надежно закреплена, чтобы эпоксидная смола могла быть залита равномерно и без пузырьков воздуха. Кроме того, если вы используете разделительный состав, убедитесь, что древесина находится в хорошем контакте с формой, чтобы избежать каких-либо проблем с конечным продуктом.

ШАГ 6 – Выберите правильную эпоксидную систему

Когда вы будете готовы к заливке, вы должны сначала выбрать правильный продукт для его применения. В зависимости от размеров и толщины необходимо будет выбрать систему литья.

• Для проекта от 1/2 до 1,5″ мы рекомендуем наш CHILL ICE 1 (2:1), идеально подходящий для небольших/средних проектов, таких как журнальные столики, столы с рекой шириной 8-12 дюймов и максимальной толщиной 1,5″.
• Для проектов размером от 1,5 до 2 дюймов мы рекомендуем наш CHILL ICE 2 (2:1). Разработан для краевых столов размером до 2 дюймов и большей длины и ширины. Значительные объемы могут быть отлиты за одну заливку без необходимости охлаждения системы вентиляторами.
• У нас также есть система CHILL DEEP FOR (2:1). Эта необычная система была сформулирована для 1% проектов. С помощью CHILL DEEP POUR можно залить 60-100 литров за один раз толщиной от 2 до 2,5 дюймов без охлаждения.

Измерьте размеры и воспользуйтесь нашим калькулятором смолы, чтобы оценить, сколько эпоксидной смолы вам понадобится для отливки. Подготовьте необходимое количество смолы, следуя приведенным выше рекомендациям. НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы рассчитать необходимое количество смолы с помощью нашего калькулятора смолы.

ШАГ 7 – Процесс смешивания

Обеспечьте полностью однородную смесь (см. рекомендации, данные в разделе смешивания здесь (ССЫЛКА)

Залейте выбранный продукт CHILL EPOXY до желаемой густоты. Обратите внимание, что служба поддержки клиентов POLYMÈRES TECHNOLOGIES или ее различные отделы продаж

Эпоксидная смола Build a Live Edge Таблица: ВАЖНО: МОЖНО НАЛИВАТЬ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЕ СЛОИ, ЧТОБЫ ИЗБЕЖАТЬ СЛИШКОМ ВЫСОКОЙ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКОЙ КРИВОЙ, ЕСЛИ ВЫ ДУМАЕТЕ, ВЫБРАНЫ НЕДОПУСТИМЫЕ ОХЛАЖДАЮЩИЕ ЭПОКСИДНЫЕ ПРОДУКТЫ. ЕСЛИ ВЫ ПРЕДПОЧИТАЕТЕ СДЕЛАТЬ ТАКОЕ, ПОЖАЛУЙСТА, ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ, ЧТО БУДЕТ ПОВРЕЖДЕН ПРОЦЕСС ПОЛИМЕРИЗАЦИИ.

ШАГ 8. Поддержание стабильной среды

Поддержание стабильной среды при 22°C в течение всего времени полимеризации (может варьироваться в зависимости от продукта, массы и толщины). Требуется минимум 7 дней ожидания 22C/72F. Естественно, участки с малым объемом смолы за этот период могут не достичь полной полимеризации. Не волнуйтесь, если вы перешли к точному количеству частей А и В и смешаете их полностью однородно, тонкие слои будут медленно полимеризоваться.

ШАГ 9 – Извлечение изделия из формы

Извлеките деталь и закрепите ее на плоской и устойчивой поверхности примерно на 7 дней при температуре 22 °C. Используя твердомер по Шору D (ASTM D-2240), вы сможете узнать, где кривая твердости продукта CHILL EPOXY, что предотвращает слишком быстрое извлечение из формы, твердость 81-83 Shore D является конечной твердостью продуктов CHILL EPOXY. Никогда не вынимайте деталь слишком быстро, иначе она может провиснуть. При возникновении такой ситуации всегда можно исправить эту ситуацию (см. рекомендации выше).

Сборка стола из эпоксидной смолы с живым краем : Терпение необходимо при изготовлении стола у реки. Помните, что нельзя тянуть цветок, чтобы он рос быстрее.

Изготовление стола из эпоксидной смолы с живыми краями — это уникальный и красивый способ добавить в свой дом произведение природного искусства. Процесс немного сложный и требует специальных инструментов и материалов, но конечный результат того стоит.

Первый шаг — собрать необходимые материалы и инструменты, а второй шаг — подготовить деревянную плиту с живым краем, вырезав и отшлифовав ее до нужного размера и формы.

Третий шаг — смешать эпоксидную смолу и отвердитель в соответствии с инструкциями производителя.

Четвертый шаг – закончить поверхность, дав эпоксидной смоле высохнуть в течение не менее 7 дней, затем отшлифовать ее, чтобы сгладить поверхность, и просверлить все необходимые отверстия или приспособления.

Перед заливкой эпоксидной смолы важно создать форму, которая поможет удержать эпоксидную смолу и придаст столу его окончательную форму и размер. Кроме того, важно запечатать деревянную кромку и закрепить ее на месте перед заливкой эпоксидной смолы, чтобы поверхность стола была гладкой и ровной.

Имейте в виду, что использование эпоксидной смолы является сложным процессом и может потребовать определенных знаний и опыта. Рекомендуется обратиться за помощью к профессионалу, если вам не нравится процесс или вы не знаете, как правильно использовать инструменты и материалы.

Речной стол из эпоксидной смолы своими руками — Мастерская в гараже | Келли «Скотт» Симс

Келли «Скотт» Симс

·

Подписаться

10 минут чтения

·

25 июня 2020 г.

Моя эпоксидная смола Ривер Таблица

Итак, я сделал две такие таблицы. На первом я использовал дешевую древесину для получения опыта, на втором столе я стремился к совершенству (не совсем понял, но это нормально). К сожалению, я не получил столько промежуточных изображений со второй таблицей, поэтому я буду смешивать изображения, чтобы понять суть. У меня практически не было опыта работы с деревом, и я был в восторге от видео «Сделай сам» на YouTube, когда решил заняться этим, и должен сказать, что теперь я пристрастился ко всему, связанному с деревообработкой. Итак, я начну этот пост с того, что не волнуйтесь, если вы раньше не делали ничего подобного, вы можете сделать это, не выходя из своего гаража.

Древесина

Первым и наиболее важным шагом является выбор породы дерева для использования. Я ходил взад и вперед в течение нескольких дней на этом. Поскольку я жил в Техасе, достать плиты из красного кедра очень легко и дешево. Вот что я использовал для первого дешевого стола. Однако я не был поклонником красных тонов дерева. Для «идеального» стола я выбрал орех пекан (хотя я хотел черный валют, но не по цене 3000 долларов за плиту нужных мне размеров). Пекан на самом деле представлял собой одну плиту длиной ~ 7 футов, шириной 3 фута и толщиной 2 дюйма. Стол из красного кедра на самом деле состоял из двух отдельных плит, каждая около 7 футов в длину, 18 дюймов в ширину и 1,75 дюйма в толщину.

Другие предметы

Я не буду приводить точные размеры всего, потому что ваши размеры, несомненно, будут различаться в зависимости от размера и толщины используемой древесины. Но все шаги и инструменты будут актуальны независимо от того, что вы будете использовать

• МДФ или меламин — для изготовления формы стола
• Скотч (или упаковочный скотч)
• Герметик — для герметизации формы
• Эпоксидная смола и отвердитель (Вы надо будет посчитать, сколько вам нужно в зависимости от того, насколько глубокой и широкой будет ваша река — это штука недешевая)
• Раскращая пигмент
• Измерительные ведра (размеры будут зависеть от того, насколько большие заливы вы собираетесь делать. Более глубокие таблицы требуют больших заливок, так что более крупные измерительные ведра)
• . и финишер
• Фреза — для строгания и соединения
• Фреза Beefy

Примечание об эпоксидной смоле

Мне нравится Ecopoxy

Я провел много исследований, какую эпоксидную смолу использовать. Я хотел, чтобы он был немного более щадящим, без токсичных паров, самовыравнивающимся и, самое главное, — ГЛУБОКИМ ЗАЛИВОМ. Проблема с эпоксидной смолой, особенно в жарком Техасе, заключается в том, что она становится экзотермической и может отверждаться намного быстрее, чем должна, если температура не контролируется в течение всего времени отверждения. Это приводит к слабому, ломкому, мутному финишу. Ecopoxy имеет 10-часовое время жизнеспособности (что дает вам достаточно времени, чтобы исправить любые утечки или ошибки, которые могут произойти, когда вы начинаете заливку), не содержит летучих органических соединений и не только самовыравнивается, но и самопроизвольно лопает пузырьки воздуха. Кроме того, это эпоксидная смола для глубокой заливки, поэтому вы можете залить один слой толщиной до 2 дюймов, просто очень внимательно следите за температурой. При глубокой заливке лучше всего поддерживать температуру окружающей среды между 72 и 74 градусами. самый дешевый, но однозначно лучший для новичков. Но об этом позже.

Подготовка древесины

Этого не произошло с моей плитой из ореха пекан, но две плиты из красного кедра пришли с полностью прикрепленной корой. Я просто взял молоток и зубило и попытался отодрать как можно больше. Дойдя до максимально чистой древесины, я взял ленточный шлифовальный станок по бокам, чтобы грубо сгладить их и удалить все, что осталось от коры.

Плиты из красного кедра с корой по бокамПосле полосовой обработки и ошкуривания коры

Затем мне пришлось выровнять доски (потому что они были сильно деформированы) и обстрогать до одинаковой толщины. Опять же, это не было проблемой с моей плитой из пекана, потому что это был всего лишь один массивный кусок. Если рядом с вами есть местный магазин по дереву, и у них есть достаточно большой, используйте их фуганок и рубанок!!! Серьезно, это сэкономит вам часы работы в зависимости от того, сколько вам нужно сбрить каждую плиту. К сожалению, рядом со мной не было столярной мастерской с достаточно большим рубанком, поэтому пришлось проявить изобретательность.

Используя плиту МДФ, я сделал приспособление для строгания/соединения для моего фрезера Bosch. На ютубе более чем достаточно уроков о том, как их сделать, так что я избавлю вас от своих навороченных инструкций.

Самодельный шаблон для фрезерования

Далее вам необходимо подготовить плоскую поверхность в качестве базы для плоской привязки. Я использовал плиту МДФ, которую купил для формы, в качестве временной плоской, однородной поверхности поверх моего рабочего стола. Обязательно проверьте уровнем в нескольких местах под разными углами, чтобы ваша поверхность была плоской. Это только откроет большие головные боли в будущем, если это не так.

Убедитесь, что ваша строгальная поверхность максимально плоская!

Затем положите дощечку на плоскую поверхность и поместите приспособление над доской, оставив лишь наименьший зазор между нижней частью приспособления и деревянной плитой. Вы собираетесь работать маршрутизатором из стороны в сторону на плите, сбривая верхнюю часть. Поскольку древесина находится на плоской поверхности, верхняя часть будет отшлифована до плоской и ровной поверхности (даже если низ все еще будет деформирован). После того, как вы обстругаете верхнюю часть плиты, переверните ее и повторите. Имейте в виду, это займет много времени и создаст МНОГО стружки. Держите рядом с собой магазинный пылесос или массивную магазинную метлу и мусорный контейнер. После строгания с обеих сторон ваша древесина должна быть плоской и ровной. Очевидно, вы будете продолжать строгать до желаемой толщины древесины. Если вы переходите, скажем, с 2-дюймовой плиты на 1,25-дюймовую плиту, вам придется сделать несколько проходов по дереву. 3/4″ слишком много для снятия за один проход для большинства фрезеров и бит.

Форма

После того, как древесина подготовлена ​​и готова к работе, пришло время сделать форму для сдерживания. Вы собираетесь отрезать плиту МДФ по длине и желаемой ширине вашего финального стола. Затем вы собираетесь вырезать боковые перила из лишнего МДФ. Какой бы толщины вы ни собирались делать свои столы, сделайте направляющие как минимум на полдюйма выше, чтобы предотвратить переливание эпоксидной смолы. Как только все будет обрезано до нужных размеров, оберните все липкой лентой (или упаковочной лентой). Это делается для того, чтобы эпоксидная смола при отверждении не прилипала к защитной форме, и вам было легче извлечь окончательный стол. Я использовал старую обыкновенную упаковочную ленту на первом столе, и, думаю, все сработало. Но лента Tuck была намного лучше, и я очень рекомендую ее. После того, как вы все завернули, просто прикрутите боковые стороны контейнера к основанию, чтобы закончить форму. Затем вы возьмете герметик и загерметизируете все швы и углы защитной формы. Это действительно предотвратит любые утечки при заливке эпоксидной смолы.

Оберните все части защитного стола липкой лентой (вверху слева) или упаковочной лентой. Замажьте все края, швы и углы герметиком и дайте высохнуть.

НАЛИВ!!!

Это самая нервная часть. Вы часами готовили дрова. Еще несколько часов на подготовку и герметизацию формы. Теперь это точка невозврата. Как я уже говорил ранее, я решил использовать Ecopoxy по нескольким причинам, но самая важная из них заключалась в том, что я хотел сделать максимум одну или две заливки при изготовлении стола. Эпоксидные смолы без глубокой заливки можно заливать только толщиной до 1/4 дюйма за раз, затем вы должны дать им высохнуть в течение 24–48 часов, прежде чем вы сможете заливать следующий слой. Если вы делаете стол толщиной 2 дюйма, это примерно 2–3 недели для полностью готового продукта. Первый стол я залил одной большой заливкой и полностью затвердел через 3 дня сидения, второй стол я залил двумя отдельными заливками и полностью затвердел за 4-5 дней.

Первое, что я рекомендую, это проверить в воде, сколько пигмента нужно смешать. Вам понадобится всего лишь небольшая щепотка пигмента, чтобы получить приличное количество цвета. Но недостаточно, чтобы оставить полупрозрачную поверхность. И наоборот, слишком много пигмента приведет к тому, что он осядет на дно, и он будет выглядеть пятнистым. Кроме того, это просто отличный способ получить представление о том, как будет выглядеть цвет после завершения. Следуйте инструкциям на бутылках и смешайте эпоксидную смолу с отвердителем. Влейте пигмент, помешивая, и дайте смеси немного отстояться. Поместите деревянные плиты в форму на их окончательное место отдыха. Либо струбцинами, либо тяжелыми предметами закрепите плиты в форме, чтобы они не всплывали и не вращались, когда вы вводите эпоксидную смолу. Далее заливаем!!!

Налейте….Налейте……Налейте…..Налейте!!!!!

Финишная обработка

После того, как эпоксидная смола затвердеет, выньте ее из формы и оцените свои достижения! — на мгновение приготовьтесь к многочасовой шлифовке.

Полное затвердевание

Шлифовка — моя самая нелюбимая часть, но это неизбежное зло. У меня есть 4 разных шлифовальных машины, но вы можете обойтись одной или двумя. Я обычно начинаю с орбитальной шлифовальной машины и наждачной бумаги с зернистостью 80, чтобы удалить излишки смолы, а также любой герметик, который я мог добавить к дереву, чтобы сдержать лужи смолы. Затем я доработаю до зернистости около 120, а затем переключусь на чистовую шлифовальную машину со случайной орбитой. Отсюда я буду работать со 120 до 340, если я хочу получить хороший результат. Но если я хочу офигительно потрясающей отделки, я буду работать вплоть до зернистости 1500. Настоящая прекрасная вещь. Это трудно увидеть на фотографиях стола, которые у меня есть, поэтому я привожу изображение разделочной доски, которую я сделал, которую я отшлифовал наждачной бумагой с зернистостью от 80 до 1500 ниже.

Затем я беру свой фрезер для ладони и с помощью 1/4-дюймовой закругленной насадки закругляю края от острого до гладкого контура. Опять же, я не сделал ни одной фотографии ни на одном из столов, поэтому я заменяю разделочную доску, которую я сделал. Кстати, позже я сделаю пост об изготовлении разделочных досок из эпоксидной смолы. Их немного проще и дешевле сделать, чем полный стол. После шлифовки и фрезерования закончите

Острая кромка перед закруглением фрезером (вверху справа), Закругленная кромка (вверху посередине), Шлифовка до зернистости 1500 (Вверху слева), Шлифовка до зернистости 1500 и финишная обработка !!!

Ноги

Поздравляем, вы на финишной прямой. Осталось только прикрутить ножки. Я не смог найти ни одной ноги, которая бы мне действительно нравилась, поэтому я остановился на том, что, по моему мнению, выглядел адекватно. Но из-за того, что я разочаровался в выборе/стоимости, за следующим столом я буду владеть своим собственным — а это значит, что в моем будущем будут классы владения оружием!!!

Заключительные примечания

В общем, сборка второго стола своими руками обошлась мне чуть меньше 2000 долларов. Подобные столы размера, толщины и вида можно купить в диапазоне от 5 до 15 000 долларов. Таким образом, делая это самостоятельно, хотя и недешево, я все же сэкономил мне более 13 000 долларов. Кроме того, вы, наверное, заметили, что я сделал один стол в своем доме, а другой — в гараже. Это было потому, что я сделал первый стол в разгар лета, когда в моем гараже температура превышала 100 градусов. Это огромный минус для эпоксидной смолы. Как я уже говорил ранее, вы должны контролировать температуру окружающей среды из-за экзотермической реакции.