Кухонный стол из эпоксидной смолы своими руками: как сделать стол-реку с помощью эпоксидки

Содержание

Как выбрать эпоксидную смолу для заливки столешницы?



Купить эпоксидную смолу для заливки столешницы – это первый этап создания уникальной мебели различных стилевых направлений своими руками. Чтобы ваш стол выглядел как настоящее произведение искусства, важно ответственно подходить к каждому шагу.

Содержание:

  1. Как выбрать эпоксидную смолу для заливки столешницы?
    1. Эпоксидная смола
    2. Объем смеси
    3. Подбор отвердителя
  2. Как сделать столешницу из эпоксидной смолы своими руками: рекомендации
    1. Тестирование
    2. Работа с материалом
    3. Постотверждение
    4. Подготовка древесных частей
    5. Контроль температуры в помещении и в заливке
    6. Шлифовка на минимальных оборотах
  3. Заключение


В видео показан пошаговый процесс создания стола-речки из слэба, который прекрасно впишется в любой интерьер. Сделать подобную мебель сможет каждый в домашних условиях, не нужно иметь столярную мастерскую. В видео рассказаны и показаны наглядно все нюансы работы с эпоксидной смолой.




Как выбрать эпоксидную смолу для заливки столешницы?


Все эпоксидные смолы делятся на 2 большие категории: декоративные и конструкционные. Для заливки столешниц выбирают первый вариант. Такие смолы устойчивы к пожелтению, они прозрачные и текучие.


В этой категории отлично подойдут эпоксидные компаунды NOAPOX 7510 (средняя толщина слоя заливки – 15 мм) и NOAPOX 7560 (толщина заливки – 45 мм). Данные смолы низковязкие, не желтеющие, оптически-прозрачные.





















     Характеристики эпоксидных компаундов


NOAPOX 7510


NOAPOX 7560


Свойства жидкого неотверждённого компаунда




Соотношение смола в. ч.: отвердитель, в.ч.


100:50


100:50


Минимальная температура нанесения, °С


15°C


15°C


Плотность компонента A, г/см³


1,13 г/см³


1,13 г/см³


Плотность компонента B, г/см³


1,1 г/см³


1,01 г/см³


Композиция после смешивания, г/см³


1,11 г/см³


1,07 г/см³


Вязкость компонента A при Т=23±2°С, сПз


900 сПз


900 сПз


Вязкость компонента B при Т=23±2°С, сПз


372 сПз


270 сПз


Время жизни в массе 100 г, при Т=23±2°С, мин. не менее


50 мин.


180 мин.


Время гелеобразования массе в 100 г, при Т=23±2°С, мин. не менее


60 мин.


200 мин.


Время отверждения до нанесения последующих слоев в массе 100 г,


при Т=23±2°С, час. не менее


6 час.


24 час.


Механические свойства неармированного отвержденного компаунда (средние значения)




Полная механическая нагрузка, суток не менее


3 суток


8 суток


Температура эксплуатации, °С


от -25°C до +50°C


от -25°C до +50°C


Прочность при растяжении, MПa


27 MПa


45 MПa


Твердость по Шору Д, MПa


76 MПa


72 MПa


Фактор начала тепловой деформации, °С


92 °C


87 °C


Водопоглощение, %, не более


0,03 %


0,03 %


Скачать Документацию на эпоксидный компаунд NOAPOX 7510 (. pdf, 6,38 Мбайт)

Скачать Документацию на эпоксидный компаунд NOAPOX 7560 (.pdf, 7,31 Мбайт)

Эпоксидная смола


Эпоксидная смола выполняет сразу несколько функций при обработке древесины:


  • обеспечивает прозрачность поверхности;


  • стабилизирует древесину, проникая внутрь;


  • обеспечивает длительную сохранность природных материалов, которые применяются в качестве декорирования.


Для работы требуется двухкомпонентный материал, состоящий из смолы и отвердителя. Для подготовки состава их необходимо соединить. До соединения обе эти смеси находятся в жидком состоянии.


При покупке лучше не экономить на смоле и отвердителе. Для получения хорошего результата нужно ориентироваться на материалы средней или высокой ценовой категории. Дешевые смолы не обладают необходимыми свойствами и могут испортить работу уже на начальном этапе.


Также важно обратить внимание на запах состава. Не должно быть явного присутствия растворителя или фруктовых ароматизаторов.


Категорически не рекомендуем для заливки столешниц выбирать конструкционную смолу – ЭД-20, КДА и подобные им. Они обладают высокой вязкостью, что не даст выйти всем пузырькам воздуха во время заливки, смесь закипает и становится непригодной для работы. Эти смолы более хрупкие, они желтеют. Еще одно неприятное последствие использования конструкционной смолы для столешницы – это недолговечность готового изделия.


Объем смеси


Столешница может быть разных размеров. Возможно большая часть будет именно из эпоксидки, а может быть планируется небольшая «река». Каждая столешница индивидуальна. И объем материала подбирается под габариты планируемого изделия.


Обычно в инструкции указывается расход материалов. Точную цифру рассчитать сложно, но приблизительный расчет производится по стандартной формуле: на 1 м2 поверхности при толщине 1 мм используется 1,1 л смолы. Обязательно следует добавить 10% в качестве запаса на возможную усадку материала, доливку смеси и последующую обработку столешницы.


Важно учитывать, что расчеты производятся с уже замешанной смолой с отвердителем.




Подбор отвердителя


Важно учесть, что отвердители ПЭПА и ТЭТА не предназначены для заливки столешниц. Их применение вызывает образование пузырей, которые удаляются с большим трудом. Со временем они приобретают желтый оттенок. Назначение отвердителя ТЭТА – производство стеклопластиков и пропитка стекломатериалов.


Лучший выбор – отвердители на основе изофорондиамина или джеффаминов, которые предназначаются для декоративных целей.


Смеси «смола + отвердитель» также выбираются по этому принципу.


Важно тщательно перемешивать смесь при соединении со смолой. Мешать следует медленно, не торопясь.

Как сделать столешницу из эпоксидной смолы своими руками: рекомендации


Перед работой нужно убедиться, что помещение хорошо вентилируется. Оптимальная температура воздуха составит 22°С. Негативно отразится на результате пыль и повышенная влажность.


Также надо подготовить разделительный состав. Для домашнего применения подойдет воск. Из инструментов понадобится прибор для шлифования, абразивная бумага разной зернистости.


Нельзя пренебрегать средствами индивидуальной защиты. Очки, маска или респиратор, перчатки нужны обязательно. Не будут лишними шапочка на голову и халат.


Стоит накрыть пол и другие поверхности возле рабочей зоны пленкой, это поможет защитить их от попадания смоляных капель.

Тестирование


Перед использованием состава рекомендуется протестировать его, чтобы определить его свойства (в том числе с красителями и наполнителями). Тест можно проводить на небольшом объеме, например, в пластиковом стаканчике.

Работа с материалом


Каждое изделие требует индивидуального подхода к выбору материала и работы с ним. Но основное правило – чем меньше высота заливки, тем больше вероятность, что результат вам понравится.


По времени реакции составы бывают быстрые и медленные.


  • Быстрые составы (4-6 часов на слой) лучше заливать послойно и следовать инструкциям производителя. Каждый последующий слой можно заливать после того, как смола в предыдущем слое отвердела и остыла примерно до 30°С.


  • Медленные составы (2-3 дня полного отверждения) могут заливаться большими слоями, при этом нельзя игнорировать рекомендации производителя.


Важно соблюдать принцип: чем больше площадь заливки, тем меньше должен быть слой.

Постотверждение


Любая эпоксидная смесь желтеет после полного отвердевания. Срок изменения оттенка зависит от типа отвердителя.


Если после затвердевания состав не пожелтел, это говорит о том, что реакция не завершилась полностью. Чтобы довести материал до окончательного отверждения, необходимо прогреть его в течение 4 часов при температуре 60°С.

Подготовка древесных частей


Деревянные элементы столешницы должны быть полностью сухими.


Перед непосредственной заливкой «речки» необходимо прогрунтовать все места контакта смолы с древесиной. Для этого подойдет изолятор USF 847 в пропорции 100:100, нанесенный на поверхность массива в 2 слоя. Это создаст так называемую «чашу» для заливки, а также предотвратит выделение воздуха из древесины.


Если этого не сделать, есть риск потерять значительную часть объема смеси, ведь она может существенно уйти в древесину или почти полностью на пол. Литьевые составы незначительно плотнее воды, поэтому довольно текучие.

Контроль температуры в помещении и в заливке


При прохождении реакции обязательно нужно следить за температурой слоев. В противном случае смола сильно пожелтеет, а внутри образуются пузыри. Такой эффект может быть спровоцирован применением горелки, поэтому ее использование крайне нежелательно.


В высококачественной и хорошо перемешанной смоле пузыри воздуха выходят сами без использования дополнительных средств.


Для контроля температуры используйте бесконтактный пирометр.


Шлифовка на минимальных оборотах


Без качественной шлифовки не будет хорошей полировки. Шлифовка помогает устранить ряд дефектов: острых кромок, выступивших на поверхность пузырей воздуха, подтеков и волн. Поверхность разглаживается, а изделие приобретает законченный внешний вид.


Необходимо очищать слои от образуемой пыли во время процедуры шлифования.


Шлифовку смоляной части нужно проводить на минимальных оборотах (не более 600 об/мин), иначе смола может начать плавиться.

Заключение


В заключении ещё раз кратко напомним важные моменты:


  1. Смола и отвердитель (либо компаунд) не должны быть дешевыми. Отсутствие «фруктового» аромата или запаха растворителя.
  2. Смола и отвердитель должны подходить для литья (конструкционные смолы, например, ЭД-20 и КДА не подойдут).
  3. Протестируйте состав перед использованием.
  4. Учитывайте усадку и постобработку, рассчитывая необходимый объем состава.
  5. Чем меньше слой, тем безопаснее. Заливку разом лучше отложить на потом, когда будет опыт.
  6. Контролируйте температуру в помещении и в заливке.
  7. Выполните грунтовку всех мест контакта смолы и древесины.
  8. Выполняйте шлифовку аккуратно и на минимальных оборотах.


И помните: на готовое изделие из эпоксидной смолы нельзя ставить горячее и керамику, поскольку будут оставаться подплавления и царапины.


Композитные материалы и инструменты для работы можно купить в нашем интернет-магазине. Кроме того, вы можете получить бесплатную консультацию технолога как по вопросам материалов, так и по вопросам их практического применения.



Поделиться

‹ К списку статей

13 шедевральный стол — из эпоксидной смолы 89278683344 — смотреть онлайн видео, бесплатно!

12+

4 месяца назад

WOOD-MASTER 892786833445 подписчиков

Наша мастерская занимается изготовлением резных изделий . 89278683344 . В наличии есть готовые изделия,а также можем изготовить любую модель по вашему эскизу или фотографии — наши цены,демократичны. ПОИСК ПО КЛЮЧЕВЫМ СЛОВАМ ———— зары из кости бильярдного шара эбонита фишки зоновские воровские акрила оргстекла четки рельеф рукоятка приклад под стеклом заготовки перекидные на зеркало заднего вида шампур кубики матрицы формы отливки лепнины Гравировка лазерная резка фрезеровка, расточка раскрой — 2 д и 3 д . stl art.kam файлам архива Для отливки матриц из гипса розетка капитель статуя статуэтка скульптура лепнина настенная лепной декор барельеф фрески панель дикий камень садовая фигура картина объемная портрет бюст картуши уголки кронштейн барельеф
изделия из дерева и металла икона шахматные фигуры шахматы панно нарды крест мастер модель матрица пресс форма для литья решетка балясины входной столб багет рама наличник дверь накладной облицовка лестница брелок логотип иконостас мощевик киот герб
ОПИСАНИЕ дизайн авторская работа резное резная резные аренда индивидуальный подход вектор стл stl аrtkаm заказ доставка отправка 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 мм см м размер формат диагональ радиус длина ширина глубина ват вт вольт ампер
МАТЕРИАЛЫ гипс эпоксидная смола акриловая полиэфирная стекломат лдсп оргстекло мдф стеклоткань герметик разделительная смазка зеркало стекло пластилин скульптурный алебастр клей фанера штукатурка финишная воск силикон полиуретан краска алкидная масляная нитроэмаль пигмент краситель наполнитель мраморная крошка двп доски паркетные мебельный щит дуб береза бук ель сосна
ИНСТРУМЕНТЫ фреза станок струбцина электролобзик дрель шуруповерт шлифмашинка электрорубанок Оргстекло оргалит пвх аллюминий цветмет чермет медь сталь фанера дсп осп эмаль грунт пропитка шкурка бетон интерьерная интерьер декоративная зеркало кисть щетка вибростанок сnс болгарка металл металлическая электро кирпич блок мотор снег песок лёд глина гравий дрова сруб пилорама
Токарная Изготовление 3D 3Д обработка Распил прорезная Изготовление деталей Металлообработка деревообработка по фото штампы клише широкоформатная печать
МЕБЕЛЬ БЫТОВАЯ ТЕХНИКА ФАСАД — накладной декор -холодильник телевизор жк жидкокристаллический рама для плазменный микроволновка микроволновая печь компьютер ноутбук нетбук планшет монитор моноблок макбук айпед айфон стенка гостиная шкаф купе шифонер комод камод тумба тумбочка стол компьютерный письменный кухонный журнальный обеденный раскладной угловой полки акустическая система колонки кровать матрас прихожая швейная машинка стиральная посудомоечная газовая электрическая плита духовка варочная панель столешница музыкальный центр колонки сабвуфер саббуфер сабуфер сабвуфер усилитель переходник блок питания акустика усилитель люстра светильник потолочный настенный люстра лампа стеновые панели плинтус оконная уличные таблички банные скворечник почтовый ящик камин резной ларец разделочная торцевая доска хлебница менажница тарелка поднос винный стол столик поднос каминные часы входной заходной столб ступени балясины лестница винтовая решетка вентиляции ключница консоль тв наличник двери трон резной беседка качели иконостас киот герб ворота трость ручка кпп бита бейсбольная православная масульманские портрет по фото черчежу эскизу моделирование памятник крест плита надгробная могильная надгробие надгробный портрет по фото из дуб дубовый бук буковый карагач ольха моделирование черчеж модель производитель производство под на заказ изготовление гравировка иконы ангелы рамки эскиз камень каменный мрамор мраморный гранит гранитный гипс гипсовый макет резьба резка чпу резной ручной работы храмы, пейзажи, цветы, живопись. Фото овалы (овал, прямоугольник, круг, бочёнок, арка): эмалированный металл, керамика/фарфор, стекло. мемориал мемориальный оформление проэкт металлические ограды скамейки дерево деревянный столы ассортимент гарантия душевный покой могила столешницы подоконники плитка облицовка фасада похоронная похороны продукция абсолют блек фрезер фрезеровка установка проведение постамент постаментов детские
женские
натуральный Православные и мусульманские Различные формы и декор вертикальные и горизонтальные, фигурные двойные, семейные эксклюзивные распятия, скорбящие тематические архив хранилище авито доставка Форматы файлов STL, OBJ, ART+ визуализация для каталога. бюро ритуального агентства дизайн индивидуальный статуя навершие надпись услуга участок объемные рельефные цветы кусты благоустройство облагораживание быстро покраска прополка уборка мытье захоронение высокопрочный армированный бетон бетонный Уфалейский китайский Коелга белый белого черного балясины шапки крыша реставрация Фигурное и художественное оформление лучших мастеров. Профессиональная ретушь фотографий любой сложности. оградка фотокерамика табличка чурты купола скорбящая женщина компания литьевой литиевой смола полиэфирная эпоксидная эпоксидка патина элитные вип проэктирование комплекс стел стелла подставка

Как сделать обеденный стол из эпоксидной смолы
– Upstart Epoxy

Хотите создать большой проект по эпоксидной смоле? Они требуют много времени и терпения, но если вы будете следовать руководству Стива, у вас не будет стресса! В сегодняшнем уроке следуйте за тем, как Стив строит потрясающий 7-футовый обеденный стол, используя эпоксидную смолу глубокой заливки.

 

Уровень квалификации: Средний/Эксперт

Расчетное время работы: 14 дней

Что вам понадобится:

  • Эпоксидная смола Upstart для глубокой заливки
  • Набор эпоксидных порошковых пигментов Upstart
  • Форма
  • Деревянные плиты
  • Лента Тайвек
  • Силикон
  • Строгальный станок
  • Шлифовальный станок
  • Рубио монокоут

Для этого проекта мы решили создать собственную форму из фанеры, ленты Tyvek и силикона, чтобы герметизировать все это и предотвратить утечки. Мы хотели, чтобы этот обеденный стол из эпоксидной смолы имел уникальный вид, поэтому мы обрезали края на каждом углу — вы узнаете больше о том, почему мы это сделали позже! Прежде чем мы начали, мы положили на нашу форму несколько грузов, чтобы удерживать наши деревянные плиты.

Смешивание эпоксидной смолы для обеденного стола

Теперь пришло время замесить свежую партию эпоксидной смолы глубокой заливки! Поскольку длина этого обеденного стола из эпоксидной смолы оценивалась примерно в 7 футов, мы залили от 12 до 14 галлонов глубокой заливки, заливая на 2 дюйма.

Было МНОГО заливки и еще больше микширования, но если вы делаете такой большой проект, вы должны это сделать. Когда вы заливаете такой объем, обязательно, чтобы в комнату дул прохладный воздух, чтобы охладить эпоксидную смолу во время ее отверждения. Для этого порта мы использовали пару вентиляторов с каждой стороны комнаты, чтобы он оставался прохладным.

Мы хотели, чтобы этот обеденный стол из эпоксидной смолы имел перламутровый вид, поэтому мы взяли серебристо-белый оттенок из набора порошкообразных пигментов и смешали его с густой заливкой. Мы получили чистый металлический цвет, который нам очень понравился, и он идеально подойдет для обеденного стола, который мы создавали.

 

Дайте столу высохнуть

После заливки мы даем этому обеденному столу из эпоксидной смолы высохнуть почти 10 дней! Это дольше, чем обычно, но мы хотели убедиться, что все правильно, прежде чем переходить к следующему шагу, тем более что он такой большой!

Как только мы убедились, что он застыл должным образом, мы выстрогали его так, чтобы его можно было выровнять с обеих сторон. Когда все это было сделано, пришло время шлифовки, которая, как мы знали, будет самым долгим шагом в этом процессе.

 

Отделка обеденного стола из эпоксидной смолы

Нам потребовалось около трех с половиной часов, чтобы как следует отшлифовать этот обеденный стол из эпоксидной смолы. Мы начали с зернистости 80, сосредоточив внимание на всех мелких сколах и дефектах, оставшихся после строгания. Это процесс, который может занять очень много времени, но вы должны продолжать его, пока не появятся чипсы. В конце концов, это того стоит, потому что вам понравится, насколько гладко он начнет выглядеть.

Мы прошли путь до зернистости 120 с помощью шлифовальной машины, завершив ее до зернистости 600. Мы хотели придать этому столу скошенный край, поэтому мы добавили насадку для снятия фаски, и все углы были отшлифованы. Скошенный край необязателен, но он всегда придает вашей работе четкий, чистый и отполированный вид. Если вы ищете стильную, элегантную отделку для ваших обеденных столов из эпоксидной смолы, мы настоятельно рекомендуем вам попробовать скошенный край!

Затем мы отнесли стол в помещение и покрыли его маслом Rubio Monocoat, которое фиксирует древесину и придает ей невероятный блеск. После того, как вы закончите нанесение (не забудьте тщательно следовать инструкциям), дайте ему пять дней, чтобы вылечить, и просто наблюдайте, как он обнажает эти удивительные древесные текстуры и придает красивый блеск!

 

Пора есть!

После того, как мы полностью вычистили этот стол, мы протерли его безворсовой тряпкой, чтобы удалить излишки продукта и увидеть его в окончательном виде. Это была атласная отделка, и она вышла совершенно великолепной — вся эта тяжелая работа того стоила! Если у вас есть терпение и немного ловкости, почему бы не попробовать сделать обеденный стол из эпоксидной смолы своими руками, если вы еще этого не сделали? В новом году попробуйте необычный проект из эпоксидной смолы, немного больше обычного или выходящий за пределы вашей зоны комфорта.

 


Назад к новостям
Четырёхкратная заливка эпоксидной смолы своими руками: часть 2

Четырехкомпонентная заливка эпоксидной смолы своими руками: часть 1

Советы и рекомендации по отделке изделия из эпоксидной смолы

Как сделать кухонный стол своими руками из эпоксидной смолы с каменным покрытием

Виктор

стандартный деревенский стиль. Изготовление изогнутых ножек заняло немного времени, но мне нравится, как они получились.

Самое приятное в этом проекте — сделать эпоксидное покрытие для мраморного камня. Это был наш первый эпоксидный проект. Мы с женой получили массу удовольствия, создавая дизайн столешницы. Для тех из вас, кто никогда не пробовал использовать эпоксидную смолу, есть много информации на веб-сайте Stone Coat Countertops . Чтобы создать красивый дизайн, не требуется большого опыта. Кроме того, цена значительно лучше, чем традиционная мраморная столешница.

Если вам нужно больше чертежей стола своими руками, вас также могут заинтересовать Обеденный стол и Стол для завтрака, которые я построил ранее.

Прежде чем мы продолжим, не забудьте подписаться на меня в Pinterest, Facebook, Instagram и YouTube, чтобы быть в курсе всех моих последних сборок!


Время выполнения

14 часов

Общая стоимость

$150

Уровень навыков

900 09 Advanced



Инструменты для этого проекта

  • Рулетка
  • Дрель
  • Шлифовальная машина
  • Лобзик
  • Kreg Jig
  • Торцовочная пила
  • Настольная пила
  • Фрезерный станок
  • Ленточная пила
  • Смеситель для краски Allway Helix объемом 1 галлон
  • Контейнер для смешивания
  • Пропановая горелка
  • C Щетка для хмеля
  • Фен

Список материалов

  • 4’x8′ – Фанера 3/4″ (x1)
  • 4’x8′ – Фанера MDF 3/4″ (x1)
  • 2x4x8′ (x3)
  • Клей для дерева
  • 21 2 1 /2″ шурупы с потайным отверстием
  • 2″ шурупы для дерева
  • Эпоксидный комплект 1/2 галлона
  • Белый эпоксидный гелькоут Пигмент
  • Грунтовка

Примечание: Размеры пиломатериалов указаны как номинальные размеры. См. Размеры пиломатериалов для фактических размеров по сравнению с номинальными.

Раскрытие информации: Некоторые ссылки на этой странице, а также ссылки в разделах «инструменты для этого проекта» и «список материалов» являются партнерскими ссылками.


Размеры


Шаг 1 – Распечатайте шаблон и вырежьте первую часть ноги

Сначала распечатайте шаблон. Вам нужно будет распечатать это на широкоформатном принтере. Размер бумаги шаблона 42″x30″. Вырежьте шаблон ножки ножницами и поместите его в верхнюю левую часть фанеры толщиной 3/4 дюйма. Карандашом обведите шаблон. Используйте электролобзик и/или ленточную пилу, чтобы отрезать этот первый кусок. Затем используйте эксцентриковую шлифовальную машину и отшлифуйте все шероховатости. Эта первая часть важна для получения точной формы, потому что она будет использоваться в качестве шаблона для всех остальных частей ноги.

Шаг 2. Вырежьте среднюю опору для ног

Аналогично шагу 1 вырежьте ножницами шаблон средней опоры для ног. Поместите его в нижнюю правую часть листа фанеры. Вырежьте его и отшлифуйте края, чтобы сделать его идеальным.

Шаг 3. Расположите все детали на одном листе фанеры

После того, как вы отрегулируете шаблон первой ножки и средней опоры до желаемого вида, поместите шаблон на фанеру и обведите его карандашом. Расположите все детали, как показано в списке вырезов. Все детали должны поместиться на одном листе фанеры размером 4 на 8 футов.

Шаг 4. Вырежьте все детали, чтобы они соответствовали исходному шаблону

Используйте комбинацию лобзика и ленточной пилы, чтобы вырезать все детали. Вырежьте их немного больше, чем карандашная отметка, так как это будет первый грубый срез. Поместите исходный шаблон внизу, а грубую деталь сверху. Соедините две детали вместе и с помощью фрезера с фрезой заподлицо пройдитесь по периметру ножки. Это сделает черновой фрагмент точно таким же, как исходный шаблон.

Шаг 5. Склейте четыре детали на ножку

Каждая ножка состоит из четырех фанерных деталей. Склейте их вместе, используя столярный клей и гвозди, чтобы удерживать их на месте. Соедините все детали и дайте клею высохнуть.

Шаг 6. Разрежьте ногу под углом 45 градусов

Положите одну ногу на плоскую поверхность и нарисуйте две точки, как показано на рисунке. С помощью настольной пилы пилите под углом 45° от одной точки к другой. Я поставил ногу на настольную пилу и прикрепил деревянную доску с помощью гвоздомета, который входит в паз под углом. Это делает срез прямым.

Шаг 7. Обрежьте две средние опорные детали

Теперь поместите одну ногу на край средней опорной детали и проведите линию по дуге опоры. Обрежьте с обоих концов лобзиком. Сделайте это с двумя средними опорами и оставьте оригинал неразрезанным.

Шаг 8. Прикрепите одну ножку к средней опоре

Возьмите одну из ножек и приклейте ее к оригинальной средней опоре. Используйте пистолет для гвоздей с гвоздями, чтобы закрепить ногу на месте.

Шаг 9 – Приклейте обрезанную среднюю опору

Затем приклейте обрезанную среднюю опору поверх оригинальной средней опоры. Кроме того, используйте гвозди, чтобы удерживать его на месте.

Шаг 10. Прикрепите и приклейте оставшиеся ножки

Затем приклейте оставшиеся ножки к средней опоре. Соедините все детали и дайте клею высохнуть.

Шаг 11 – Вырежьте столешницу из фанеры МДФ

Теперь возьмите фанеру МДФ и вырежьте столешницу 66×36, а также боковые части, как показано на рисунке.

Шаг 12. Прикрепите нижнюю раму к столешнице

Теперь вырежьте 2×4, как показано на рисунке, и просверлите карманные отверстия. Поместите раму 2 × 4 в центр фанеры МДФ и прикрепите ее винтами с потайными отверстиями 1 1/4 дюйма.

Шаг 13. Нанесите эпоксидную смолу Stone Coat на столешницу и боковые части. Во-первых, используйте белую краску и грунтовку в одном, нанесите два слоя на столешницу из МДФ и дайте ей высохнуть. Затем смешайте 1/2 галлона эпоксидной смолы части А и 1/2 галлона эпоксидной смолы части В в течение 5 минут. Добавьте в эпоксидную смолу белую тонирующую основу и еще немного перемешайте.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *