Жидкое стекло натриевое от производителя. Выгодная цена.

Категории:

Клей, герметики, спецсоставы, смывки

для пропитки различных деревянных изделий и тканей, с целью придания им большей плотности и огнеустойчивости

Заказать

Свойства

Стекло жидкое натриевое — морозостойкое и пожаровзрывобезопасное.

Химический состав

Силикат натрия.

Области применения

Жидкое стекло натриевое применяется:

• Для склеивания картона, бумаги.
• Для склеивания и связки всевозможных строительных материалов, изготовления кислотоупорных, огнестойких силикатных масс, закрепления фундаментов различных сооружений от грунтовых вод.
• В качестве добавки к цементным растворам при гидроизоляции полов и стен, обустройства бассейнов.
• В качестве защитного средства при обрезке и ранении деревьев.
• Для пропитки различных деревянных изделий и тканей для придания им большей плотности и огнеустойчивости.
• Для изготовления силикатных красок.
• Для добавления в качестве соствляющего в огнестойкие материалы.

Время высыхания

При температуре +20°С и 65% относительной влажности воздуха — 24 часа.

Расход

Расход жидкого стекла — 0,5-1 кг/м². При изготовлении растворов 1 литр на 10 литров раствора.

Меры предосторожности

При попадании в глаза и на кожные покровы промыть водой.

Фасовка

Банка 1,3 кг, 3,5 кг, ведро 15 кг, бидон 55 кг.

Хранение

Жидкое стекло натриевое (силикат натрия) необходимо хранить в оригинальной упаковке.

Срок хранения

Жидкое стекло натриевое годно к применению в течении 36 месяцев от даты изготовления.   

Стандарт

ГОСТ 13078-81

Характеристики товара

По типу материала

Клей, Прочее

По типу защищаемой поверхности

Бетон / Железобетон / Пенобетон, Дерево, Камень / Кирпич, Стекло / Керамика, Пластмасса / Оргстекло, Штукатурка / Гипсокартон, Кабель / Провод, Бумага / Картон, Ткань / Ковровое покрытие

По области применения

Машиностроение / Станкостроение, Мебельное производство, Мостовые сооружения, Полуфабрикатные материалы, Химическая промышленность, Бытовая техника и оборудование, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Радиотехническая промышленность / Приборостроение

По специальным свойствам

Износостойкое покрытие, Термостойкие ЛКМ, Авторемонтные материалы, Для наружных работ, Огнезащитные материалы, Глянцевая / Полуглянцевая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы, Отверждение лакокрасочных материалов, Экологически чистое покрытие

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Износостойкость, Абразивостойкость, Гидроизоляция, Защита от плесени и грибка, Защита от коррозии, Стойкость к радиации, Стойкость к минеральным удобрениям, Стойкость к морской воде, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Термостойкость, Устойчивость к моющим средствам, Химстойкость, Атмосферостойкость, Кислотостойкость, Солестойкость, Стойкость к агрессивным газам и парам, Маслостойкость

По огнезащитным свойствам

Огнезащита бетона, Огнезащита дерева, Огнезащита воздуховодов, Огнезащита кабелей, Огнезащита тканей, Огнезащита пластика

Купить жидкое стекло натриевое

Для чего применяется Жидкое Натриевое Стекло?

07. 04.202120.04.2021
По Андезит-НН
Полезные статьи жидкое стекло • применение • силикатный клей 0 комментариев

Жидкое стекло — это не словесный оборот, а абсолютно реальный строительный материал. Оно востребовано и в быту, и в промышленности. Для некоторых видов работ альтернативы жидкому натриевому стеклу не существует. 

Что такое жидкое стекло?

Это вязкий прозрачный водный раствор на основе силиката натрия (химического соединения соли натрия и метакремниевой кислоты). Существует также калиевое и литиевое жидкое стекло, однако сфера их применения намного уже натриевого варианта.

Изготовление жидкого стекла происходит путем автоклавного литья силиката натрия с последующим резким охлаждением. На выходе получается «полуфабрикат» силикат-глыба.

Для непосредственного использования в строительных или ремонтных работах кристаллы силикат-глыбы растворяются в воде.

Жидкое натриевое стекло обладает такими свойствами:

• огнеупорность
• влагостойкость
• высокая степень адгезии
• антисептичность
• высокая скорость затвердевания

Эти характеристики определяют возможные способы применения жидкого стекла.

Где применяется жидкое натриевое стекло

Основные варианты использования жидкого стекла можно разделить на промышленные и бытовые.

• В первом случае мастера имеют дело с силикат-глыбой.
• Бытовые пользователи чаще приобретают готовый раствор. Это возможно благодаря тому, что его затвердевание происходит только на открытом воздухе. 

Промышленное применение:

Гидроизоляция бетонных конструкций

Этим материалом обрабатывают конструкции, которые могут сталкиваться с тяжелыми атмосферными явлениями. Жидкое стекло уместно в процессе сооружении водных объектов (бассейнов, колодцев и т.д.). Замазка водопроводных труб редко обходится без этого раствора.

Приготовление кислотоупорных силикатных замазок

Для футеровочных работ (защиты поверхностей промышленных помещений, агрегатов, ёмкостей от агрессивной среды) необходимо использовать специальную замазку. Кислотоcтойкости таким замазкам добавляет именно жидкое стекло, которое добавляют в раствор.

Антикоррозийная защита метала

Высокая плотность и защитные свойства жидкого стекла препятствуют коррозийным процессам.

Противогрибковая обработка

Материал сам по себе не борется с грибком, но его антисептические свойства препятствуют образованию грибка на обработанных поверхностях.

Добавление в цементный раствор

Применение этой технологии существенно повышает прочность бетона и его стойкость к нагрузкам.

Бытовое использование:

Защита автомобиля

Некоторые сервисы предлагают возможность покрыть автомобиль тонким слоем жидкого стекла. Это защищает транспортное средство от коррозии и мелких сколов. Также поверхность авто начинает отталкивать влагу и грязь.

Склеивание материалов

Высокие клеящие характеристики жидкого стекла позволяют склеивать различные строительные материалы или любые бытовые предметы. Обычно использование этого материала актуально в случае необходимости создания прочного и водостойкого соединения.  

Нестандартное использование

Выведение пятен или мытье посуды, обработка деревьев во время прививки или декоративного спила.

Жидкое стекло часто используют для противопожарной обработки материалов и конструкций. У застывшего раствора высокая температура плавления – около 1000 градусов. Однако это не значит, что он способен полностью заменить специальные противопожарные материалы.

В регионах с высокой влажностью жидкое стекло обычно добавляют в штукатурку. Это защищает стены от разрушений под воздействием различных погодных явлений (дождь, таянье снега и пр.).

Преимущества и недостатки

Популярность жидкого натриевого стекла обусловлена его экологичностью, прочностью, доступностью и широкой сферой применения. Материал не выделяет вредных веществ, потому им легко пользоваться в быту. Жидкое стекло на основе силиката натрия способно защищать разнообразные материалы от нежелательного воздействия различного характера. 

Задать вопрос специалисту

Чулков Игорь Вячеславович
_{Заместитель директора по общим вопросам}

Email: info@andezit-nn. ru
Телефон: +7 (910) 876-29-98

ЗАДАТЬ ВОПРОС

Этот химический состав справляется со всеми поставленными задачами. Одним из немногих его недостатков можно назвать необходимость использования сопутствующих веществ, ведь прочность жидкого стекла не безгранична. Однако для опытного строителя это не проблема. 

Жидкое стекло | химическое соединение

Силикат натрия

См. все материалы

Связанные темы:

химический продукт

См. все сопутствующие материалы →

жидкое стекло , также называемое силикат натрия или растворимое стекло , соединение, содержащее оксид натрия (Na ₂ O) и диоксид кремния (диоксид кремния, SiO ₂ ), который образует стеклообразное твердое вещество с очень полезным свойством растворимости в воде. Жидкое стекло продается в виде твердых комков или порошков или в виде прозрачной сиропообразной жидкости. Он используется в качестве удобного источника натрия для многих промышленных продуктов, в качестве компонента моющих средств для стирки, в качестве связующего вещества и клея, в качестве флокулянта на водоочистных сооружениях и во многих других областях.

Жидкое стекло производится с 19 века, и основные принципы изготовления «силиката соды» с тех пор не изменились. Обычно его получают путем обжига различных количеств кальцинированной соды (карбонат натрия, Na ₂ CO ₃ ) и кварцевого песка (повсеместный источник SiO ₂ ) в печи при температуре от 1000 до 1400 °C ( приблизительно 1800 и 2500 °F), процесс, который выделяет углекислый газ (CO ₂ ) и производит силикат натрия (Na ₂ SiO ₃ ; обычно представлен двумя его составляющими, Na ₂ O и SiO ₂ ):
Na ₂ CO ₃ + SiO ₂ → Na ₂ O∙SiO ₂ + CO ₂

More From Britannica

промышленное стекло: натриево-силикатное стекло

При обжиге образуются плавленые стекловидные комки, называемые стеклобоем, которые можно охлаждать и продавать в таком виде или измельчать и продавать в виде порошка. Кусковое или молотое жидкое стекло, в свою очередь, можно подавать в реакторы под давлением для растворения в горячей воде. Раствор охлаждают до вязкой жидкости и продают в емкостях от маленьких баночек до больших бочек или емкостей.

Жидкий силикат натрия также можно приготовить непосредственно путем растворения кварцевого песка под давлением в нагретом водном растворе едкого натра (гидроксид натрия, NaOH):
2NaOH + SiO ₂ → Na ₂ O∙SiO ₂ + H ₂ O

При любом способе производства, чем выше отношение SiO ₂ к Na _{2 O} и выше концентрация обоих ингредиентов, тем более вязкий раствор. Вязкость является продуктом образования силикатных полимеров, когда атомы кремния (Si) и кислорода (O) связаны ковалентными связями в большие отрицательно заряженные цепные или кольцевые структуры, которые включают положительно заряженные ионы натрия, а также молекулы воды. Растворы с высокой вязкостью можно сушить распылением с образованием стекловидных шариков гидратированного силиката натрия. Гранулы могут быть упакованы для продажи коммерческим пользователям так же, как молотый бой, но они растворяются легче, чем безводная форма жидкого стекла.

Эти свойства делают гидратированные силикаты натрия идеальными для использования в одном из наиболее распространенных потребительских товаров: порошкообразных моющих средствах для стирки и посудомоечных машинах. Растворенное жидкое стекло является щелочным веществом от умеренного до сильного, и в моющих средствах это свойство способствует удалению жиров и масел, нейтрализации кислот и расщеплению крахмалов и белков. То же свойство делает соединение полезным для удаления краски с макулатуры и отбеливания бумажной массы.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Небольшие количества растворенного жидкого стекла используются при очистке муниципального водоснабжения, а также сточных вод, где оно адсорбирует ионы металлов и способствует образованию рыхлых скоплений частиц, называемых хлопьями, которые фильтруют воду от нежелательных взвешенных веществ.

Жидкий силикат натрия реагирует в кислых условиях с образованием твердого стекловидного геля. Это свойство делает его полезным в качестве связующего вещества в цементируемых продуктах, таких как бетон и абразивные круги. Это также отличный клей для стекла или фарфора.

Растворенное жидкое стекло традиционно используется в качестве консерванта для яиц. Свежие яйца, хранящиеся в прохладных условиях в вязком силикатном растворе, хранятся месяцами.

Существует много составов силиката натрия, в зависимости от количества Na ₂ O и SiO ₂ . Также существуют другие силикатные стекла, в которых натрий заменен другим щелочным металлом, например калием или литием. Некоторые стекла лучше других подходят для конкретных применений, но все они имеют одно и то же свойство: они представляют собой стеклообразное твердое вещество, которое растворяется в воде с образованием щелочного раствора.

Эта статья была недавно пересмотрена и обновлена ​​Робертом Керли.

Заявка на патент США для процесса плавки и очистки натриево-известкового стекла Заявка на патент (заявка № 20150299017, выданная 22 октября 2015 г.)

Настоящее изобретение относится к способу плавки и очистки процесс, в котором в качестве промежуточного продукта используется натриево-силикатное стекло.

ПРЕДПОСЫЛКИ И РЕЗЮМЕ РАСКРЫТИЯ

Натриево-известковое стекло, также называемое натриево-известково-силикатным стеклом, широко используется в производстве стеклянной тары и других стеклянных изделий. Формование сырого расплава стекла обычно включает смешивание различных стеклообразующих компонентов при повышенной температуре. Время пребывания стекла в печи обычно составляет порядка двадцати четырех часов для очистки стекла путем удаления газов и растворения твердых веществ. В конечном итоге газы должны быть удалены, чтобы получить затвердевший стеклянный продукт без увлеченных пузырьков газа; процесс удаления пузырьков в расплавленном стекле называется «рафинированием». Помимо того, что этот процесс в печи является нежелательно медленным, он требует большого пространства и большого количества энергии.

Общая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить способ изготовления натриево-известкового стекла, который является более быстрым и требует меньших затрат энергии, чем обычные процессы.

Настоящее раскрытие включает в себя ряд аспектов, которые могут быть реализованы отдельно друг от друга или в сочетании друг с другом.

Способ изготовления натриево-известкового стекла в соответствии с одним аспектом настоящего изобретения включает (а) получение натриево-силикатного стекла в жидкой фазе и в отсутствие воды с выделением газообразных продуктов реакции и (б) смешивание продукт реакции силикатно-натриевого стекла на стадии (а) с другими материалами с образованием расплава натриево-известкового стекла. Низкая вязкость расплавленного силикатно-натриевого стекла (относительно или по сравнению с натриево-известковым стеклом при той же температуре) позволяет и способствует выделению газообразных продуктов реакции, таких как диоксид углерода.

Способ изготовления натриево-известкового стекла в соответствии с другим аспектом изобретения включает прокаливание карбоната кальция в твердой фазе и при повышенной температуре с образованием оксида кальция и выделением газов, таких как диоксид углерода. Натриево-силикатное стекло образуется отдельно в жидкой фазе с выделением газообразных продуктов реакции. Промежуточные продукты из кальцинированного карбоната кальция и силикатно-натриевого стекла смешивают с образованием расплава натриево-известкового стекла. Получение натриево-силикатного стекла в качестве промежуточного продукта перед смешиванием с оксидом кальция имеет то преимущество, что способствует выделению газообразных продуктов реакции в натриево-силикатном стекле, по крайней мере частично, из-за низкой вязкости натриево-силикатного стекла (относительно или по сравнению с с натриево-известковым стеклом при той же температуре). Таким образом, промежуточный продукт из оксида кальция и/или промежуточный продукт из силикатно-натриевого стекла по меньшей мере частично, если не полностью очищают, и по меньшей мере частично, если не полностью освобождают от газов и пузырьков газа перед стадией смешивания. Это значительно сокращает время и энергию, необходимые для конечной стадии смешивания для получения расплава натриево-известкового стекла. Стадия прокаливания и/или стадия образования стекла из силиката натрия, и/или стадия конечного смешивания могут быть проведены при пониженном давлении, что дополнительно способствует выделению газов и уменьшению образования пузырьков.

В одном варианте осуществления натриево-силикатное стекло получают путем плавления кальцинированной соды в присутствии кремнезема с выделением газообразного диоксида углерода. В другом варианте осуществления натриево-силикатное стекло получают плавлением хлорида натрия в присутствии кремнезема и пара с образованием силиката натрия и выделением газообразного хлороводорода.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Изложение вместе с дополнительными объектами, признаками, преимуществами и аспектами будет лучше всего понятно из следующего описания, прилагаемой формулы изобретения и сопроводительных чертежей, на которых:

РИС. 1 представляет собой блок-схему основного процесса плавки и рафинирования натриево-известкового стекла в соответствии с одним примерным вариантом осуществления изобретения; и

РИС. 2 и 3 представляют собой функциональные блок-схемы модификаций соответствующих этапов процесса по фиг. 1.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ

РИС. 1 иллюстрирует способ изготовления натриево-известкового стекла, также называемого натриево-известково-силикатным стеклом, в соответствии с одним примерным вариантом осуществления изобретения. Первый этап 10 процесса включает твердофазное (твердофазное) прокаливание сырья. В одном варианте осуществления вводят карбонат кальция (CaCO3), например, в виде известняка, и нагревают для выделения двуокиси углерода (CO2). Эту стадию можно проводить при температуре от примерно 800°С до примерно 1300°С. Во втором варианте осуществления 10 a на фиг. 2, растворимость прокаленного продукта на конечной стадии смешивания может быть улучшена прокаливанием в присутствии кремнезема (SiO2) с образованием, по меньшей мере, некоторого количества силиката кальция (CaO-SiO2), который легче растворяется на стадии смешивания. Эта стадия прокаливания 10 или 10 a можно проводить при пониженном давлении (вакууме) для увеличения выделения углекислого газа.

Вторая стадия процесса включает плавку, реакцию и рафинирование исходных материалов и производство натриево-силикатного стекла в жидкой (расплавленной) фазе. Это силикатно-натриевое стекло является «сухим» стеклом в том смысле, что оно не растворяется в воде. В одном варианте осуществления 20 на ФИГ. 1, кальцинированная сода (Na2CO3) смешивается с кремнеземом при повышенной температуре для получения силикатно-натриевого стекла (Na2O-SiO2) и выделения углекислого газа. Кальцинированная сода и диоксид кремния могут находиться в молярном соотношении от примерно 1:1 до примерно 1:5. В альтернативном варианте 20 и на РИС. 3, натриево-силикатное стекло образуется в результате реакции хлорида натрия (NaCl) с паром (h3O) и диоксидом кремния (SiO2) с получением натриево-силикатного стекла и выделением газообразного хлороводорода (HCl). Эту стадию 20 или 20 a предпочтительно проводят при повышенной температуре, такой как примерно от 900°C до 1700°C. Эту стадию можно проводить при низком давлении (вакууме), чтобы способствовать выделению диоксида углерода. или газообразные продукты хлористого водорода. Относительно низкая вязкость натриево-силикатного стекла (т. е. относительно или по сравнению с вязкостью типичного натриево-известкового стекла при той же температуре выше температуры стеклования натриево-силикатного стекла, при которой натриево-силикатное стекло находится в жидком состоянии) фазе и в отсутствие воды) легко способствует и позволяет выделять газообразные продукты реакции без образования пузырьков.

На третьем этапе 30 на фиг. 1, продукт оксида кальция стадии 10 или 10 a смешивают с жидким продуктом стадии 20 или 20 a . Относительно низкая вязкость продукта из силикатно-натриевого стекла стадии 20 или 20 a способствует перемешиванию, растворению, гомогенизации и выделению любых оставшихся газов на стадии 30 . Например, уже расплавленное силикатно-натриевое стекло может иметь температуру ниже 1500°С, когда более высокоплавкие компоненты (СаО плавится при 2572°С, а SiO2 переходит в стекло (плавится) при температуре от 1600°С до 1725°С). C.) смешиваются и растворяются в нем. Этап 30 может включать смешивание, например, путем механического взбалтывания, такого как перемешивание, для ускорения растворения и гомогенизации смеси. Этап 30 можно проводить при пониженном давлении (вакууме) для облегчения выделения газов. Эту стадию можно проводить при температуре выше примерно 900°C. На стадии 30 можно добавлять дополнительные исходные материалы 40 , такие как добавление диоксида кремния для достижения желаемого уровня диоксида кремния в расплаве стекла и/или другие добавки, такие как красители и/или оксид кальция (CaO) и/или стеклобой (переработанный) и/или другие второстепенные ингредиенты.

Хотя ступени 10 и 10 и проиллюстрированы на ФИГ. 1 и 2 и обсуждались выше в качестве альтернатив, эти стадии при желании можно комбинировать. Аналогично, ступени 20 и 20 и могут быть альтернативными или комбинированными. Также будет понятно, что, хотя «этапы» обсуждаются и показаны на чертежах, процесс раскрытия предпочтительно представляет собой непрерывный процесс со стадиями 10 и 20 , например, происходящими одновременно и вместе на стадии подачи 9. 0015 30 со скоростью, обеспечивающей непрерывный выходной сигнал ступени 30 . Другими словами, предпочтительна непрерывная подача сырья на стадии 10 и 20 , например, непрерывная подача промежуточных продуктов реакции со стадий 10 и 20 на стадию 30 , непрерывная подача дополнительное сырье на стадии 40 при необходимости и непрерывная подача натриево-известкового стекла со стадии 30 на последующие стадии производства стекла.

Весь процесс, показанный на чертежах, может быть осуществлен примерно за три-четыре часа по сравнению с 24-часовым временем пребывания, которое обычно требуется в предшествующем уровне техники, и при расчетной теоретической подводимой энергии около 1,5 мегаджоулей на тонну. по сравнению с предполагаемой теоретической энергией 2,2 мегаджоуля на тонну, типичной для предшествующего уровня техники.