Шлакоблок. Характеристика, плюсы и минусы шлакоблока. Дом из шлакоблока.

Состав и пропорции раствора для шлакоблока

Существуют базовые рекомендации к составу раствора для шлакоблока, основываясь на который каждый отдельно мастер и производитель создают свой уникальный и доработанный состав проверенный временем. Тут имеется ввиду добросовестный производитель, который дорабатывает состав для улучшения свойств блока, а не с целью удешевить производство и нажиться на перепродаже. Строитель же своего дома не станет вредить себе и изготавливать некачественные блоки. Приведенный ниже состав является базовым и пригодным для изготовления блоков хорошего качества.

Рецепт шлакобетонного раствора ( стандартный) имеет следующие пропорции:

— шлак – 7 равных порций,

— песок -2 порции, цемент 1,5 порции,

— вода до 3 порций ( воды нужно добавлять столько что бы раствор был пластичный то есть при сжатии рукой сохранял придаваемую форму или менял ее плавно и мгновенно не растекался)

— пластификатор бетона в пропорции 5 г на один шлакоблок. Необходим для укрепления изделия, увеличения морозостойкости и увеличения показателей водостойкости добавляют. Также не будет лишним добавить микрофибру, что еще более укрепит связку материала в блоке

— Как частный строитель так и заводской производитель при изготовлении шлакоблоков могут включать в состав раствора другие материалы такие как опилки, гравий, гипс, мелкий бой природного камня и другие. При этом шлакоблок приобретает дополнительные свойства и возможно недостатки, потому если Вы решили экспериментировать с составом раствора, почитайте в источниках какие свойства придаст шлакоблоку добавка того или иного материала в смесь.

Разновидности шлакоблоков

Камни выпускают разного целевого использования, от этого зависит марка цемента, крупность наполнителя, наличие пустот и габариты продукции.

Производят товарные разновидности:

• Пустотелые блоки и полнотелые. В строительстве применяют оба типа, в зависимости от требуемой прочности по проекту. Пустотные камни существенно облегчают вес перегородок, стен, а сплошные изделия хорошо работают в конструкции фундамента, основания дома.
• Облицовочные изделия декоративного вида. Строй рынок предлагает их недавно, но материал завоевал популярность. Одна из сторон покрыта декоративным слоем, который дополнительно изолирует поверхность от воды и атмосферной сырости. Покрытие имитирует природные материалы, например, мрамор, гранит, разные сорта древесины.
• Перегородочные камни. Отличаются небольшим весом, малой толщиной, точной геометрией.
• Цветные изделия. При изготовлении в массу добавляют цветной мел, измельченную кирпичную пудру, портландцемент. Материал применяют в конструкции заборов, декоративных колон, фронтонов зданий.

Фундаментный материал имеет повышенную прочность, не растрескивается. Такое основание ставят на бетонную ленту, а сам массив изолируют от почвенной жидкости. Есть разновидность под рваный кирпич. Ее также используют для декорации стен, столбов, заборов.

Изготовление формы для шлакоблока

Без специального вибропресса целесообразно изготавливать шлакоблоки если Вы затеяли не масштабное строительства гаража, летней кухни, бани. Для возведения дома большой площади, потребуется большое количества шлакоблоков и процесс их производства отнимет у вас много времени и сил.

Форму для заливки шлакоблока можно собрать своими руками. Она представляет собой параллелепипед с размерами сторон 40х20х20 см. Приведенные размеры снова же стандартные и Вы их можете изменять на свое усмотрение.

формы для шлакоблоков с металлическими стенками

Форма для заливки шлакоблока зачастую изготавливается из цельных деревянных досок, также могут использоваться металлические листы. Доски при этом должны быть с гладкой поверхностью для более удобного извлечение блока. Состоит из четырех боковых досок, то есть из двух одинаковых по размерам пар досок, по высоте все четыре доски должны быть одинаковы и пятой доски для дна формы. Так же изготавливают формы и без дна, но при этом пол помещения или улицы где будут заливаются формы, должна быть подготовленной, ровной, твердой и чистой. Для ускорения процесса сбивают и изготавливают форму сразу для нескольких шлакоблоков 5-10 штук, с перегородками внутри.

дервянные формы

Заливка шлакоблока

— перед тем как заливать формы раствором, их стенки нужно смазать солидолом или мыльной водой

— после подготовки шлакобетонного раствора и форм, приступаем к их наполнению готовым раствором. Формы необходимо наполнить раствором равномерно до краев.

— в качестве средства для создания внутренних пустот в блоке можно использовать стеклянные бутылки. В формы с раствором горлышком вверх втыкаем бутылки, удаляем излишки раствора и снова разравниваем поверхность. Через примерно 5 часов бутылки необходимо будет вытащить, иначе после полного затвердевания раствора их извлечь цельными не получится.

— через сутки – трое после заливки, из форм аккуратно извлекаем шлакоблоки и выкладываем на сухой горизонтальной поверхности и закрываем полиэтиленовой пленкой , что бы материал не получал дополнительной влаги от осадков. Самыми подходящими условиями для просушки шлакоблока от +20 до +25°C. В таком состоянии оставляем шлакоблоки на 1 месяц до полного набора прочности.

Спустя один месяц из новых шлакоблоков можно выполнять кладку.

В ниже следующем разделе мы не будем приводить достоинства и недостатки дома из шлакоблоков опираясь на специфические особенности шлакоблока как отдельного строительного материала и удобства его в строительстве, без связки его с другими строительными материалами в единый конструктив – жилой дом как делают большинство авторов публикаций на эту тему, а приведем реальные плюсы и минусы уже готового жилого дома конструктив стен которого выполнен шлакоблока, с которыми сталкивается владелец во время реального проживания в таком доме.

Плюсы и минусы дома из шлакоблока, ниже перечислены с учетом того, что дом выстроен с соблюдением технологии и шлакоблок как основной материал для стен использовался так же надлежащего качества. Если не соблюдена технология строительства, а так же если использовался бракованный материала, в принципе как при строительстве дома из любого материала, то проблемы при эксплуатации такого дома могут быть непредсказуемыми и значительными.

дом из шлакоблока без отделки фасада

Свойства шлакобетона

Самые главные характеристики шлакобетона определяются требованиями ГОСТ 6133-99. Рассмотрим такие показатели подробнее.

Экологичность: вреден ли дом из шлакобетона?

Безопасность с экологической точки зрения оставляет желать лучшего. Поскольку материал делают из отходов промышленных предприятий, металлургических комбинатов, его не рекомендуется использовать при возведении жилых домов.

Во время эксплуатации шлакоблоки способны выделять вредные вещества, которые негативно влияют на лёгкие жильцов, вызывая аллергию или развивая более серьёзные заболевания. Такое же негативное влияние шлакоблоки оказывают и на окружающую среду, выделяя в неё токсины и ядовитые вещества. В этом отношении шлакоблоки очень уступают газобетону и керамзитным блокам.

Отказаться полностью от применения шлакоблочных изделий в строительстве пока невозможно. Но если и применять их при возведении стен, то делать это только для постройки гаражей, хозпостроек, сараев. В этом случае, человек не будет долгое время находиться в этом помещении и вред его здоровью будет сведён к минимуму.

Морозоустойчивость

Шлакоблок практически не подвергается перепадам температуры, поэтому материал может эксплуатироваться даже в самых холодных регионах и суровых климатических условиях.
Показатель морозоустойчивости зависит от добавок, которые добавляются в состав смеси. Если в неё входят специальные пластификаторы, то они увеличат количество циклов заморозки и разморозки, которые шлакоблок сможет выдержать.

Для северных районов страны подойдут изделия с 50 циклами и обозначается этот параметр как F50. А для южных и центральных регионов подойдёт показатель с 15, 25, 35 циклами.

Огнеустойчивость

Шлакоблочные изделия не горят даже при длительном воздействии огня и способны выдерживать температуру до 800°С. Даже если в помещении начнётся сильный пожар и стены будут находиться под влиянием открытого огня, то шлакоблок выдержит его воздействие на протяжении нескольких часов, не потеряв своих первоначальных свойств.

Влагопоглощение

Шлакоблок так же, как и газобетон отличается высоким уровнем влагопоглощения. А всё из-за его пористой структуры. Показатель влагопоглощаемости составляет около 75%. Это говорит о том, что материал легко впитывает влагу от дождя и тающего снега. Решить эту проблему можно путём утепления шлакоблочной стены декоративной штукатуркой, пластиком, сайдингом, минватой и другими материалами.

Теплопроводность

Наличие большого количества воздушных пустот в элементах имеет не только свои недостатки, такие как высокое влагопоглощение, но и плюсы – низкий уровень теплопроводности. Воздушные ячейки – хороший теплоизолятор, поэтому пустотелые шлакоблоки будут гораздо теплее, чем полнотелые.

Теплопроводность также зависит от состава наполнителей, входящих в смесь шлакоблока. Если наполнителем служит ракушечник либо опилки от древесины, то теплопроводность будет 0,27 Вт/м×К. Если наполнитель состоит из крупного щебня или гравия, то материал станет более прочным, но зато его теплопроводность повысится (0,65 Вт/м×К), а это плохо.

В итоге, шлакоблок из крупного щебня или гравия по теплопроводности будет похожим на красный кирпич (0,8 Вт/м×К) или силикатный кирпич (0,9 Вт/м×К).

Плотность

Этот показатель напрямую зависит от теплопроводности. Чем она выше, тем выше плотность, а, соответственно, и прочность изделия.

Согласно ГОСТу, есть требования по плотности к разным видам шлакоблоков. Для полнотелых элементов плотность должна быть максимум 2200 кг/м3. А для пустотелых изделий – не больше 1650 кг/м3.

Практика показывает, что большей популярностью пользуются шлакобетонные блоки с плотностью от 750 до 1600 кг/м3.

Чем больше размер фракции наполнителя, тем больше плотность шлакоблока будет в итоге.

Прочность и марки материала

По прочности определяется марка шлакобетона. А для того, чтобы установить прочность, необходимо провести некоторые испытания с образцами в лабораторных условиях и выяснить, какую нагрузку выдерживает материал. Изделия выкладывают на идеально ровную поверхность, а затем на них оказывает прессующее давление верхняя плита. При этом сила прессования контролируется.

Как только образец разрушится, этот момент сразу фиксируется. Например, если полное разрушение шлакоблока произойдёт при давлении в 75 кг, то и марка образцу будет присвоена как М75. Получается, что вес, от которого образец разрушается и определяет марку прочности изделий. Марки шлакобетонов могут быть от М35 до М150. Цифра означает количество килограмм, которое способен выдержать 1 см2 элемента.

Изделия марки М35 используются в качестве дополнительного утепления стен либо для закрытия других строительных материалов. Шлакобетон марки М50 и М75 применяется для постройки перегородочных стен. Шлакоблок марок М100, М125 и М150 служит материалом для возведения несущих конструкций.

Срок службы

Шлакобетонные изделия считаются одними из самых долговечных материалов. Они могут эксплуатироваться на протяжении десятков лет. Их максимальный срок – 100 лет, а всё благодаря тому, что изделия не подвергаются перепадам температуры.

Вес

Назвать конкретный вес шлакоблочных изделий нельзя, поскольку масса блоков зависит от процента пустотности элементов и материала наполнителя. Процентное содержание воздушных ячеек колеблется от 28% до 40%.
Самые лёгкие по массе будут изделия с максимальным процентом пустотности. Самые тяжёлые – полнотелые изделия.

Если в качестве наполнителя выступает керамзит, то вес элементов будет минимальным, а гравий, щебень и гранитный отсев увеличивает массу блоков.

Для сравнения ниже в таблице приведены данные по поводу того, как влияет на массу шлакоблоков их плотность, количество воздушных ячеек и количество пустот. За основу взяты размеры блока 400×200×200 мм.

Подробнее о весе шлакоблока читайте в этом материале.

Размеры

Нет ни одного размера блока, который мог бы оказаться универсальным. Поэтому существует несколько размеров, которые подходят под разные типы построек. Например, полнотелые элементы для возведения несущих конструкций имеют размеры 391×190×188 мм, пустотелые – 390×120×188 мм. Блоки, используемые в качестве перегородок, изготавливаются такими размерами: 390×90×188 мм.

Более детальная информация о размерах шлакоблока содержится в этой статье.

Шумоизоляция

Стена, которая выложена в 1 блок, может пропустить сквозь материал звук до 43 дБ.

Усадка после затвердевания

Во время эксплуатации изделия не дают никакой усадки даже спустя годы и несмотря на постоянную механическую нагрузку.

Этажность возводимых зданий

Согласно ГОСТу можно возводить стены максимум до 3-х этажей. Это правило касается только несущих конструкций.

Плюсы дома из шлакоблока

— высокая прочность сооружения, которая достигается за счет армированных стен, хорошей сцепкой пористого шлакоблока цементным раствором между собой. Такой дом выстоит при любом урагане и практически при любом землетрясении

— абсолютная пожаробезопасность, стены из шлакоблока не поджечь при воздействии высокой температуры, при прямом воздействии огня в течении любого времени. Поскольку шлакоблок совсем не содержит горючих компонентов, а даже напротив шлакоблок уже состоит из конечных продуктов горения. Внешняя отделка фасада, например сайдингом, и другим горючим материалом может сгореть полностью, а стены дома останутся на месте и не потеряют своей прочности и конструктива. Это касается и пожара внутри здания.

стены из шлакоблока не горят и не разрушаются во время пожара

— в домах из шлакоблока не заводятся для постоянного проживания насекомые и грызуны. Они не могут в таких стенах создавать себе гнезда и размножатся.

— при технически правильном утеплении хорошо сохраняет тепло и прохладу в жаре время года, как и дома из кирпича.

— внутри дома хорошая звукоизоляция, можно не опасаться шумных соседей и оживленных улиц если такой дом возводится в местах с большой проходимостью или вблизи автомагистралей.

нужно обязательно утеплять фасад дома

— в домах из шлакоблока, а точнее на стенах внутри и с наружи дома не заводится грибок, то есть стены дома не подвержены биологическому. Это свойство обусловлено составом материала.

— долговечность дома из шлакоблока. Эксплуатационный срок таких домов проверен реальным временем, до наших дней стоят и эксплуатируются строения из шлакоблока которым по 100 лет.

Столбчатый фундамент из блоков. Виды бетонных блоков

Содержание

1. Столбчатый фундамент из блоков. Виды бетонных блоков
2. Столбчатый фундамент это. Столбчатый фундамент. Достоинства и недостатки.
   • Достоинства столбчатого фундамента:
   • Недостатки столбчатого фундамента:
3. Блоки для фундамента своими руками. Фундаментные блоки своими руками
   • Как сделать фундаментные блоки своими руками
4. Фундамент из блоков 20х20х40. Строим основание дома из фундаментных блоков 20х20х40
5. Столбчатый фундамент из шлакоблока. Сооружение фундамента из шлакоблока
6. Видео фундамент из ФБС блоков

Столбчатый фундамент из блоков. Виды бетонных блоков

Бетонные блоки по назначению делятся на две группы:

• стеновые;
• подушечные.

Стеновые блоки имеют форму правильного параллелепипеда – их поперечное сечение образует прямоугольник. Их иногда используют для устройства опорных столбов под легкие постройки, но вообще-то они предназначены для формирования цоколя здания.

Для укладки нижнего ряда фундамента или столбиков используют подушечные блоки – их поперечное сечение имеет трапецеидальную форму. За счет уширения изделия в его нижней части увеличивается опорная площадь, а, следовательно, и несущая способность.

Однако применение фундаментных блоков для столбчатого фундамента не совсем удобно – вес одного изделия в зависимости от марки начинается от 350 кг. Да и габариты их внушительные – от 88х30х58 см до 238х60х58 см. Без подъемных машин сборку опоры произвести невозможно.

Для строительства легких малогабаритных зданий промышленностью выпускаются специальные блоки под столбчатый фундамент из керамзитобетона и других облегченных материалов. Их габаритные размеры удобны для ручной укладки. Они составляют 20х20х40 см.

Но не все виды облегченных блоков можно использовать: например, блоки арболитовые на столбчатый фундамент не годятся — их максимальная несущая способность составляет всего 50 кг/кв.см.

Керамзитобетон впитывает влагу лучше бетона, поэтому особое внимание при строительстве опорно – столбчатого фундамента из блоков данного вида уделяется гидроизоляции столбов.

Столбчатый фундамент это. Столбчатый фундамент. Достоинства и недостатки.

Столбчатый фундамент – это разновидность фундаментов, представляющих собой отдельно стоящие опоры ( столбы), иногда с уширенной подошвой, соединенные между собой монолитным или сборным ростверком.

Столбчатый фундамент

Фундаменты этого типа используются зачастую при строительстве облегченных домов, из легких материалов, таких как брус, пеноблоки, газоблоки Могут возводится на столбчатом фундаменте и кирпичные здания, но не объемные и не тяжелые хозяйственные постройки. Выполняют такие фундаменты из кирпича, дерева, бетона, может в отдельных случаях заливаться ростверк.

Строительство на столбчатых опорах возможно на твердых грунтах – скальных, твердых глинистых почвах, крупнообломочных грунтах или в условиях многолетней мерзлоты, если почва при повышении температуры не теряет свои прочностные характеристики. В условиях не однородности грунтов или высокой степени просадки почв, использовать стоит другой вид фундамента, так как столбчатые опоры фундамента, будут неравномерно проседать.

Опоры столбчатого фундамента из бетона

Достоинства столбчатого фундамента:

– простая технология возведения, возможность самостоятельного монтажа;

– экономный вариант фундамент, сравнительно небольшая стоимость возведения, в сравнении с другими видами фундаментов;

– значительно сниженная степень осадки постройки, в результате работы с грунтом под единичными опорами;

– быстрота возведения;

– можно возводить при высоком уровне грунтовых вод;

– отсутствие больших объемов земляных работ, а это отсутствие необходимости использовать тяжелую технику;

– идеальный вариант при необходимости заглубления фундамента ниже отметки промерзания;

– не нуждается в каких-либо диагностиках при наличии проблем, ремонт такого фундамента не требует множества ресурсов и времени, преправильной закладке и использовании срок службы 50 -70 лет, однако по утверждению различных источников и устойчив и до 100 лет;

– простота расчета, что связано с несложным взаимодействием элементов сооружения между собой;

Столбы фундамента

Недостатки столбчатого фундамента:

– невозможность его использования при строительстве тяжелых конструкций;

– непригодность для сложного ландшафта;

– невозможность строительства на слабых грунтах, не рекомендуется возводить на торфяных и болотистых грунтах, с низким расчетным сопротивлением.

– не пригоден столбчатый фундамент для домов с цокольным этаже или подвалом;

– строительство дома не должно останавливаться после установки столбчатого фундамента, в связи с тем, что если готовый столбчатый фундамент оставить на зимний период без нагрузки, то отдельно стоящие столбы могут существенно деформироваться;

опоры фундамента

Если Вы планируете строительство не тяжелого здания, будь то жилой дом или хозпостройки, то возведение опорно-столбчатого фундамента будет правильным и целесообразным решением, позволит избежать бессмысленных затрат денежных средств, тут не требуются значительные усилия и позволит сэкономить время.

Блоки для фундамента своими руками. Фундаментные блоки своими руками

Если бюджет на строительство ограничен или просто хочется сэкономить, некоторые этапы возведения здания придётся выполнять собственноручно. Поскольку затраты на сооружение фундамента составляют примерно 1/5 стоимости всей постройки, а сам процесс достаточно прост в реализации, можно изготовить фундаментные блоки своими руками.

Работы выполняются в следующем порядке. Сначала необходимо определиться с размерами. Поскольку решено, насколько это возможно, обойтись собственными силами, и с максимальной экономией пиломатериалов.

Достаточно соорудить опалубку размером со стандартный блок ФБС вот его размеры 2,4 х 0,6 х 0,4 м. и постепенно после заливки очередного блока переставлять опалубку дальше, до окончательной заливки фундамента, таким образом наша опалубка будет использоваться много раз.

При таком подходе кроме экономии пиломатериалов мы также сэкономим на использовании автотранспорта для доставки готовых блоков и автокрана для их монтажа. Что бы изготовленные блоки не нужно было перемещать, установку опалубки и заливку бетона необходимо производить на месте размеченного фундамента.

Как сделать фундаментные блоки своими руками

Для создания опалубки следует взять фанеру OSB, ширина которой равна высоте блоков, а длина – на 20 см больше их длины. Одна сторона фанеры зачищается и окрашивается водостойкой краской.

После высыхания на окрашенной стороне обеих фанер в 10 см от краёв ножовкой делаются поперечные пропилы глубиной примерно в 5 мм.

Расстояние между ними на каждой заготовке из фанер должно быть равным длине блоков. Теперь между краем каждой фанеры и пропилом, примерно посередине, сверлятся отверстия диаметром 14 мм – для болтов будущей стяжки.

Из стального листа толщиной 1 мм вырезаются два прямоугольных куска: одна сторона каждого равняется высоте блоков, другая – ширине.

Они послужат в качестве торцевых вставок опалубки, для них и делались пропилы, так же можно использовать фанеру или обрезную доску.

Осталось приготовить несколько стальных стержней диаметром 12 мм и длиной, на 10 см превосходящей ширину блоков, с резьбой на концах, – и можно приступать к сборке.

Заготовки из фанеры укладываются на ровную поверхность параллельно друг другу окрашенной стороной вовнутрь. В пропилы вставляются металлические торцы, а в круглые отверстия – подготовленные стержни.

Прежде чем стянуть конструкцию гайками, с внутренней стороны фанеры, рядом со стяжкой, следует установить деревянные проставки для фиксации ширины блока.

Теперь гайки затягиваются и опалубка готова.

Для приготовления раствора 1 часть цемента соединяется с 2 частями песка и 4 частями гравия. Для того, чтобы блоки получились прочными, смесь после тщательного перемешивания должна остаться достаточно вязкой.

Нужная консистенция достигается регулировкой подачи воды. Перед заливкой раствора с внутренней стороны торцевых стенок, посередине, можно установить деревянные бруски. Впоследствии они удаляются и остаются пазы, которые при укладке готовых блоков заполняются раствором.

Это усиливает сцепку между ними, отчего фундамент становится прочнее. Теперь форма заполняется смесью и утрамбовывается. Во избежание растрескивания при высыхании конструкция накрывается плёнкой и в течение двух дней регулярно поливается водой, после чего опалубку можно разобрать.

Источник: https://interer-stil.ru-land.com/stati/stolbchatyy-fundament-iz-blokov-raschet-rashoda-materiala

Фундамент из блоков 20х20х40. Строим основание дома из фундаментных блоков 20х20х40

Этап возведения основания любого строения считается самым дорогостоящим – затраты на него могут составлять порядка 35-40 % от общей сметы. Практически все частные застройщики при выборе типа конструкции, технологии и материалов ориентируются на возможность снижения сроков ведения работ и выполнения максимального количества операций своими руками, чтобы сэкономить на оплате труда наемных рабочих и аренде спец/техники. В этом плане интерес представляют фундаментные блоки с линейными размерами 20х20х40. Что это за продукция, каковы специфика и порядок ее использования – на эти и другие вопросы даст ответы предлагаемая статья.

Блоки 20х20х40 – название обобщенное. Существует несколько модификаций таких образцов. Разница – в исполнении (цельные или пустотелые) и компонентах, из которых готовился раствор. В продаже есть изделия из пено- и керамзитобетона. Как правило, они чаще всего приобретаются для возведения стен (внутренних и наружных) при малоэтажном строительстве. Но с учетом пористости и недостаточной прочности материала в качестве фундаментных блоков использовать такие «кирпичи» следует крайне осторожно, хотя продавцы утверждают обратное.

В отдельных случаях искусственные камни из легких бетонов могут применяться для обустройства основания, но такая работа требует тщательных расчетов (если речь не идет, к примеру, об ограждении). Сделать их самому, разобраться с оптимальной схемой монтажа фундамента из блоков такого типа вряд ли получится. Даже подробная инструкция не поможет, так как придется учесть множество факторов – характеристики почвы, нагрузку, особенности климата, конфигурацию грунтовых вод и тому подобное.

Если монтируется фундамент для каркасного дома (ленточный), иногда используются элементы 20х20х40 из керамзитобетона. Они дополнительно утепляют подвальное помещение, и в этом есть смысл. Однако возводить здание более чем в 2 этажа в данном случае не следует, тем более из тяжелых материалов.

С точки зрения универсальности оптимальный вариант – бетонные блоки 20х20х40 (подразумевается искусственный камень из песка, цемента и твердого наполнителя – гравия или щебня). Они способны выдержать большую нагрузку и чаще всего используются в индивидуальном строительстве при сооружении основания.

Источник: https://domastroevo.ru/stati/stolbchatyy-fundament-iz-blokov-melkozaglublennyy-plyusy-i-minusy

Столбчатый фундамент из шлакоблока. Сооружение фундамента из шлакоблока

Для сооружения фундамента можно использовать шлакоблок, но при условии сухого грунта, когда подземные воды имеют низкий уровень залегания, а почва промерзает на незначительную глубину. Такой вид основания нельзя сооружать на почве из глины, он потеряет прочность.

При условии, что грунтовая вода находится глубоко, и не осуществляется подвижность пластов, то можно приступать к сооружению фундамента из шлакоблока.

Для ленточного фундамента выкапывается траншея, а при столбчатом основании сооружают шурфы. На дно вырытой траншеи или шурфов насыпают слой гравия или щебенки, затем песка. Чтобы создать гидроизоляцию нижней части, на гравий расстилают рубероид. Сверху заливают армированный слой из бетона, а затем приступают к укладке первого ряда шлакоблока. Следующие ряды должны укладываться, начиная от угловой части, и двигаясь к середине. Нижние и верхние слои соединяются раствором, его толщина должна быть около сантиметра. Такую работу выполняют до того, пока фундамент не будет сооружен на необходимую высоту.

На верхнюю часть последнего ряда заливают ростверк, который укрепляют при помощи армирования. При столбчатом фундаменте ростверк выполняется из дерева или металла. Затем стенки фундамента обрабатывают мастикой, а сверху укладывают теплоизоляционный материал, для этого используют пенополистироловые панели. После этого котлован засыпают, и возводят стены.

Технология сооружения фундамента из шлакоблока не является сложной, поэтому всю работу можно выполнять самостоятельно без помощи наемных работников. Если фундамент будет столбчатого вида, лучше использовать готовые бетонные блоки.

Видео фундамент из ФБС блоков

сколько весит 1 куб, норматив массы на 1 штуку полнотелого изделия размером 400х200х200

Стройматериалы издревле пытаются удешевить и упростить использование. Но кроме финансовых и геометрических показателей, прочности и теплопроводности нужно знать общую массу. Только по нему можно судить о применимости тех или иных продуктов в конкретном случае, об оптимальных вариантах выполнения задач.

Зачем нужно знать вес?

Очевидный ответ — «для правильного расчета фундамента» — не исчерпывает всей глубины проблемы. Важно помнить, что вес конструкции обратно пропорционален ее прочности. И даже при полной идентичности материалов, при высоком качестве изготовления разница все же остается крайне существенной для достижения результата. Так, при использовании шлакоблоков классического типа (действительно, состоящих из металлургических шлаков) плотность определяется размера его частиц. При использовании преимущественно крупного шлака конструкция упрощается, становится менее прочной, но более экономичной по расходу тепла.

Шлак мелкой крупности проявляется соответственно не только утяжелением продукта. Способствует повышению прочности. Но при этом ухудшаются теплотехнические характеристики. Практикуемое в ряде случаев добавление кварцевого песка вместо части мелких частиц шлака повышает прочность конструкции, поскольку максимальная нагрузка сосредоточена на крупном заполнителе. Конечно, этот прием неизбежно сказывается на строгости применяемого дизайна.

Состав и свойства

Среди искусственно произведенных строительных камней шлакоблоки отличаются тем, что когда-то изготавливались только с заполнением шлаками, отсюда и название. Но сегодня эта конструкция стала намного разнообразнее по своим параметрам.

Итак, при производстве шлакоблоков на сегодняшний день могут использоваться такие наполнители как:

• гравий;
• Щебень гранитный;
• стеклобой;
• кирпичный щебень;
• бетон;
• керамзит;
• вулканический пепел и ряд других веществ.

Преимущества использования блоков:

• длительный срок эксплуатации;
• огнестойкость;
• относительно слабая теплопроводность;
• быстрое строительство;
• возможность получения деталей в кустарных условиях;
• Широкий выбор геометрических решений.

Но нельзя забывать, что шлакоблоки почти не гасят шум и легко пропитываются водой. Теплопроводность твердых конструкций не всегда удовлетворительна. Такие элементы плохо подходят для протяжки трубопроводов и кабельных линий.

Поскольку в большинстве случаев они используются:

• для гаражей;
• для летних кухонь;
• для прочих подсобных помещений;
• в качестве отделочно-декоративного материала.

Масса Градация

Широко распространено изготовление шлакоблоков для строительства конкретных объектов; Часто их делают своими руками. Потому что стоимость 1 штуки может быть очень разной в зависимости от потребности. Неофициальный стандарт, то есть считающиеся универсальными шлакоблоки, имеют размер 39 см в длину, 18,8 см в высоту и 19см в ширину. Но на массу влияет не только занимаемое пространство, есть важная разница между полнотелыми и пустыми блоками внутри.

Пустоты создаются целенаправленно, так как позволяют:

• уменьшить вес готовой конструкции;
• уменьшить потери тепла;
• сохранить материалы;
• сохраняют при этом на достойном уровне прочность конструкции.

В некоторых блоках предусмотрена пара квадратных полостей — это значит, что воздух составляет 40% объема блока. Меньше всего этот показатель (28%), при размещении внутри ряда слотов. Если четыре прорези выполнены в виде прямоугольника, либо 2 или 3 круглых, то пустоты составляют 30%. Узел условно типоразмера, изготовленный в промышленных условиях, весит от 12 до 28 кг. Соответственно удельный вес достигает 49-100 кг на 1 кв.км. м

Более точные характеристики можно определить, если учесть используемый материал и область применения. Так, полнотелые шлакоблоки предназначены для формирования фундаментов, также их можно использовать в несущих стенах и в цокольных этажах. Стены внутри домов и перегородки возводятся из пустотелых конструкций. Существуют облицовочные изделия, дублирующие внешний вид самых разных материалов и предназначенные для отделки. Перегородочные шлакоблоки очень легкие (как в целом, так и в пересчете на один куб), стоят недорого и создают минимальную нагрузку на основание.

«Рваные» блоки отличаются такой же поверхностью, как и битый кирпич. Такие изделия в основном нужны для декоративных целей. Декорирование колонн, заборов и фронтонов формируют из цветных деталей, в которые добавляют мел или кирпичную крошку. Что касается размера, то указанный выше размер 39х19х18,8 см характерен только для обычных конструкций. Для трехчетвертных шлакоблоков нормой является пропорция 29х19х18,8 см.

Тип полублока имеет две грани по 19 см каждая, а перегородки имеют длину 59 или 39 см и ширину 9 см. Предназначенная для дымохода конструкция имеет две стороны по 39 см. Если из пескоцемента сделать блок 20х20х40 см, его вес увеличивается до 29 кг. Недопустимо использование шлакоблоков, отличающихся по длине и ширине от типовых размеров более чем на 3 мм.

Для отклонений по высоте предусмотрен менее жесткий барьер — 4 мм. Но также нельзя использовать в строительных блоках любых размеров, при бетонных раковинах глубже 0,4 см, а также наростах и ​​выемках выше 0,2 см. Максимально допустимый уровень щепы на наружной и внутренней гранях не более 0,5 см от 0,5 м. Все эти обстоятельства важно учитывать — наряду с массой — при выборе шлакоблоков и их получении самостоятельно.

Категорически недопустима ситуация, когда, стремясь любой ценой сохранить соответствие габаритам и строгости, снижают качество.

Стоимость готовых блоков определяется не только их массой (точнее количеством пустот и форматом этих пустот). Учитываются конкретные технологические параметры, а также известность производителя и дальность транспортировки. Знание точного состава и его влияния на жесткость конструкций позволяет заказывать наиболее подходящие изделия и следить за их соответствием требованиям.

Важно: при использовании в производстве доменных шлаков не рекомендуется применять блоки при строительстве жилых помещений и животноводческих помещений.