Устройство наливного пола технология: Технология устройства наливного пола — Умный дом: система умный дом, автоматизация зданий, интеллектуальное здание, цифровой дом, домашняя автоматизация, интеллектуальный дом

Содержание

Технология устройства наливного пола

В настоящее время в качестве защитного и декоративного покрытия пола широко используют полимерный наливной пол на основе полиуретанов и эпоксидных смол, технология которого будет детально описана в этой статье.

Он отвечает следующим требованиям:

Отличная износостойкость, ударопрочность и устойчивость к высоким механическим нагрузкам.
Стойкость к химическим жидкостям и агрессивным веществам.
Устойчивость к тепловому и ультрафиолетовому воздействию.
Водонепроницаемость.
Высокие гигиенические качества.
Легкость уборки и ремонта.
Отличные декоративные качества.

Купить материалы для эпоксидного наливного пола
Купить материалы для полиуретанового наливного пола

Работы включают в себя ряд последовательных этапов. Для получения качественного наливного пола, который прослужит долгие годы необходимо тщательное соблюдение технологии на каждом этапе.

1. Предварительная подготовка текущего бетонного основания и необходимые инструменты

На данном этапе бетонное основание приводится в соответствие с требованиями для устройства наливного пола. Данные требования являются универсальными для материалов любого производителя:

Оно должно быть ровным – отклонение на 2-х метровой рейке не более 4 мм;
Марочная прочность бетонного основания должна быть от М200;
Влажность не более 4%;
Отсутствие трещин, сколов, раковин, грязи, пыли, масляных пятен;
Наличие гидроизоляции.

Как сделать гидроизоляцию

Для определения данных характеристик используются следующие инструменты:

Прибор для экспресс определения прочности – склерометр;
Ручной адгезиметр для измерения прочности на отрыв существующего основания;
Электронный влагомер;
Рейка длинной 2 метра.

С поверхности бетона удаляют рыхлый цемент, слабодержащиеся частицы бетона, масляные пятна и другие загрязнения. Величина
сцепления наливных полов с основанием в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки
бетона к нанесению полимера является шлифовка при помощи фрезеровальной машины.
Она делает бетон более шероховатым, и таким образом, степень адгезии наливного пола с основанием увеличивается в 2-2,5 раза.
После механической обработки поверхности, она должна быть очищена при помощи промышленного пылесоса. Если пол сильно разрушен, имеет большие перепады или его марочная прочность, ниже чем М200, выполняются работы по устройству новой бетонной стяжки.

Оборудование, которое потребуется для нанесения покрытия:

Весы.
Чистая емкость – ведра.
Низкооборотная дрель с насадкой для смешивания – примерно 300 оборотов в минуту. Длина насадки должна быть больше длины емкости для перемешивания.
Шпатель.
Ракель для распределения материала.
Валик малярный и игольчатый.
Специальные пластиковые подошвы на шипах – краскоступы для хождения по свеженанесенному материалу.
Растворитель для отмывки инструментов.

2. Грунтование и шпатлевание подготовленного основания с применением полимерных материалов

Грунтование укрепляет существующий бетон и предназначено для наиболее сильного сцепления наливных полов с основанием. Оно выполняется однокомпонентным лаком – грунтом. Его наносят валиком в два слоя. После выполнения данного этапа технологии поверхность должна выглядеть как грубый наждак.

В случае если на основании имеются дефекты – раковины, трещины и т.п., проводят шпатлевание поверхности. Дефекты заполняют специальным шпаклевочным составом: смешанные в пропорциях указанных производителем полимерная смола, отвердитель, сверху проклеивают специальной стеклотканью и засыпают кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляют.

3. Устройство подстилающего слоя

Подстилающий слой также устраняет дефекты и перекрывает крупные поры основания, тем самым предотвращая стоки финишного слоя.
Подстилающий слой выполняется из смеси наливного пола с кварцевым песком смешанной в определенной пропорции. Компоненты наливного пола и песок
постепенно высыпают в емкость с чистой водой и смешивают дрелью с насадкой.
Приготовленный материал выливают на подготовленный бетон и растягивают по нему металлическим шпателем.
Он дополнительно выравнивает незначительные перепады. Поверхность подсохшего подстилающего слоя является немного шероховатой.
Толщина слоя получается 1,5 – 2 мм. Для того чтобы скрыть все неровности и увеличить толщину слоя поверхность полностью засыпают толстым слоем кварцевого песка.
Песок, насколько это возможно, утопает в составе наливного пола. Через сутки лишний песок счищают пылесосом. Далее поверхность шлифуют шлифовальной машиной для удаления непрочно держащихся песчинок.

ВНИМАНИЕ!

В квартирах и помещениях, в которых требуются высокодекоративные полы, подстилающий слой не выполняется, так как на поверхности наливного пола могут остаться песчинки.

Плюсом использования технологии наливного пола с устройством подстилающего слоя является экономия на расходе полимерного материала за счет применения кварцевого песка.

4. Устройство финишного (лицевого) слоя

Финишный слой наносят на подстилающий в зависимости от температуры в помещении примерно через 1 сутки. Для его приготовления смешивают в определенной пропорции компоненты наливного пола — полимерную смолу и отвердитель. Полученную композицию выливают на основание отдельными полосами. Далее полимер равномерно распределяют при помощи ракли (специального инструмента для устройства наливных полов). После этого нанесенное покрытие прокатывают игольчатым валиком, чтобы выровнять цвет и удалить попавший воздух.

ВНИМАНИЕ!

Очень важно тщательно удалить воздух, иначе наливные полы получатся вздутыми. При нанесении полимерных материалов
следует соблюдать требования к влажности и температуре в помещении. Она должна строго соответствовать той, которая указана в
технической инструкции по использованию. Чаще всего она превышает 10 градусов С. Более низкая температура не позволяет химической реакции произойти в должной
мере, замедляет растекание материала, из-за чего может получиться неровное покрытие, а также увеличится расход полимера. Чрезмерно высокая температура приводит к тому, что
материал быстро затвердевает и не успевает ровно распределиться по поверхности. Также испортит внешний вид и высокая влажность от 60%, если температура в помещении начнет снижаться.

Через сутки наливной пол затвердеет, а через 3-4 дня по нему уже можно будет ходить. При соблюдении технологии и рекомендации производителей материалов у вас получится красивое износостойкое покрытие, которое при должной эксплуатации прослужит от 20 и более лет.

Для подбора и расчета стоимости наливного пола подходящего по цене и эксплуатационным свойствам для Вашего объекта, перейдите, пожалуйста, по ссылке расположенной ниже, затем кликните на Вашем объекте, а далее отметьте подходящие Вам ответы на наши простые вопросы. В результате Вы получите подробный расчёт стоимости покрытия, выбранного нашей системой, которое Вы сможете заказать или же подобрать иной вариант с помощью наших консультантов по телефону.

Технология 3D полов

Рассчитать материалы и цену наливного пола…

Все статьи…

Технология устройства полимерных наливных полов, этапы устройства пола

Услуги

Первый этап: Подготовка основания

Основаниями для нанесения полимерных систем могут служить: бетон, цементная стяжка, полы из магнезита и ангидрита, сталь, дерево, покрытия из поливинилхлорида и др. Подробно требования к бетонному и песчано-цементному основанию изложены в СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы».

Величина адгезии к основанию в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона является механическая обработка дробеструйным оборудованием. Она удаляет с поверхности отвердевшее цементное «молочко», непрочно держащиеся частицы и повышает степень шероховатости. Это позволяет увеличить площадь сцепления пропитки с бетоном в 2-2,5 раза. В ряде случаев, вместо дробеструйной, требуется фрезеровальная или шлифовальная обработка. Качественная первоначальная обработка позволяет предотвратить так называемое деламинирование — отслоение части или всего покрытия от основания.

Швы

Бетонное основание имеет температурно-усадочные и деформационные швы, а также сколы, выбоины и трещины, которые заделываются перед нанесением полимерного покрытия. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным шпаклевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Спустя сутки удаляется лишний песок.

После того, как с основания удалено цементное «молочко» и непрочно держащиеся частицы, основание выровнено и зашпаклевано, его обеспыливают. Далее приступают к грунтовочно-шпаклевочным работам.

Второй этап: Грунтование/шпаклевание

Грунтование упрочняет верхний слой бетона, запечатывает поры, обеспыливает основание, обеспечивая надежную адгезию основания с полимером.

Упрочнение верхнего слоя бетона происходит за счет пропитывания, проникновения грунтовки в поры бетона на глубину 1-3 мм. Это значительно увеличивает срок службы готового покрытия и устраняет риск деламинации.

Полное запечатывание пор основания, чрезвычайно важный элемент подготовки, поскольку если останутся открытыми поры, то воздух выходящий из этих пор может нарушить целостность поверхности свеженанесенного жидкого полимера.

В ряде случаев свеженанесенную грунтовку необходимо присыпать сухим кварцевым песком для повышения шероховатости поверхности и адгезии слоев. Присыпку осуществляют в следующих случаях:

когда пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более суток;

вне помещений;

в случае эксплуатации покрытия в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок;

в случае эксплуатации покрытия при постоянном воздействии воды.

Критерием хорошо прогрунтованного основания является видимое наличие пленки грунтовки на поверхности.

Третий этап: Нанесение базового/основного слоя

В зависимости от выбранной полимерной системы, существуют различные особенности технологии нанесения базового или основного слоя.

Тонкослойные (окрасочные) системы

Тонкослойные (окрасочные) покрытия наносятся как на свежеуложенный бетон (водно-дисперсионные материалы), так и на существующее основание. Главная особенность, о которой нужно помнить при устройстве таких покрытий, это тщательная подготовка поверхности. Из-за небольшой толщины, все дефекты основания (например, неровности) и недоработки в укладке самого покрытия будут видны после окончания работ.

Самонивелирующиеся (наливные) системы

Наливные покрытия очень распространены и имеют множество разновидностей, в зависимости от характеристики помещения и условий эксплуатации.

Материал для основного слоя самонивелирующихся систем обычно состоит из двух компонентов и готовится непосредственно на стройплощадке. Компонент А и компонент Б перемешивают друг с другом в заданных пропорциях до однородного состояния и равномерно распределяют массу по поверхности пола. Попадание влаги на покрытие до его отверждения недопустимо.

Отверждение водно-дисперсного материала происходит одновременно с его высыханием (удалением воды). Через 10-20 минут на поверхности образуется корочка высохшего материала, поэтому все операции по разравниванию следует заканчивать не позже, чем через 10 минут после нанесения материала.

Для обеспечения равномерности качества поверхности и удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола игольчатым валиком.

Высоконаполненные системы

Виды высоконаполненных и высокопрочных систем разнообразны, они классифицируются по толщине покрытия и виду наполнителя. Наносятся двумя принципиально разными методами, отличающимися способом смешивания компонентов.

Первый метод, с технологией смешивания компонентов до укладки материала, трудоемкий и длительный по производству работ. Он финансово выгоднее, но требует высокой квалификации строителей. Второй метод — «присыпки», менее экономичен. Он технологически более простой и отличается быстротой укладки.

Четвертый этап: Нанесение финишного слоя/слоев

Финишный слой придает поверхности высокую износоустойчивость, химстойкость и высокую декоративность. Также финишный слой может применяться для придания поверхности особых свойств: дополнительного блеска или матовости, высокой шероховатости или гладкости, особенного цвета и пр. В качестве финишного покрытия может использоваться смола основного слоя или защитный прозрачный лак.

Пятый этап: Нарезка швов

Полимерное покрытие является безусадочным, однако в бетонном основании, возраст которого меньше одного года, требуется нарезка швов, т. к. в нем происходят деформационные и усадочные процессы. Швы в полимерном покрытии повторяют существующие швы бетонного основания. Нарезанные швы заполняются полиуретановым герметиком.

Смотрите также:

Наливные полы
Наливные полы на открытом воздухе
Почему трескается наливной пол? Рассматриваем основные причины
Виды наливных полов 3D
Резиновые полы

Бесплатная консультация

Имя

Телефон*

Сообщение

Оставить заявку

Имя*

Телефон*

Email*

ARDEX V 1000™ Самонивелирующаяся подложка высыхает за 24 часа или меньше для большинства напольных покрытий

Самовыравнивающиеся подложки

Продукты

ARDEX

Самонивелирующаяся подложка

Используется для выравнивания и выравнивания внутренних поверхностей бетона и цементного терраццо
Может сужаться, чтобы соответствовать существующим высотам
Укладка большей части напольного покрытия через 24 часа

Изображения и видео

Информация
Технические данные
Загрузки
Калькулятор
Связаться с нами

Информация ARDEX V 1000™

Выберите стандарт

ARDEX V 1000™ представляет собой смесь портландцемента, других гидравлических цементов и полимеров, которая используется для выравнивания и выравнивания внутренних поверхностей бетона и терраццо на основе цемента перед укладкой чистового пола – на , выше или ниже класса.

Основные характеристики

Используется для выравнивания и выравнивания внутренних поверхностей бетона и цементного терраццо
Смесь портландцемента и других гидравлических цементов
Устанавливается до 1 1/4″ (3 см) в чистом виде
Может сужаться, чтобы соответствовать существующим высотам
Можно пройти за 4–5 часов
Укладка нечувствительной к влаге плитки и камня через 6 часов, большинства других напольных покрытий через 24 часа (подробности см. в разделе «Укладка напольных покрытий» в «Технических данных»)
Только для внутреннего использования

Стандарты

Испытано в соответствии с ASTM C1708

Технические данные ARDEX V 1000™

Установка

Соотношение смешивания: 5 кварт (4,75 л) воды на мешок 50 фунтов (22,7 кг)
Расход: 25 кв. фут на мешок толщиной 1/4 дюйма (2,3 кв. м при толщине 6 мм)
Расход зависит от текстуры сглаживаемой поверхности.

Характеристики

Время текучести: 10 минут
Прочность на сжатие (ASTM C109/mod — только отверждение Air
): 4400 фунтов на кв. дюйм (308 кг/кв. см) через 28 дней
Прочность на изгиб (ASTM C348): 1000 фунтов на кв. дюйм (70 кг/кв. см) через 28 дней
Можно ходить: 4 — 5 часов
Укладка напольного покрытия: Подробную информацию см. в разделе «Укладка напольного покрытия» в разделе «Технические данные».
VOC: 0
Упаковка: мешок 50 фунтов (22,7 кг)
Хранение: Хранить в прохладном, сухом месте. Не оставляйте сумки на солнце.
Срок годности: 1 год, если не открывать
Гарантия: Применяется стандартная ограниченная гарантия ARDEX L.P.

Для получения полной технической информации о продукте щелкните вкладку «Загрузки» и откройте загрузку «Технические данные». 91 000™

Свяжитесь с нами

Вопросы? Пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы связаться с нами по любому вопросу или проблеме. Мы с нетерпением ждем ответа от вас и свяжемся с вами в ближайшее время.

«*» указывает на обязательные поля

Имя*

Первый

Последний

Электронная почта*

Адрес
CityState

Сообщение*

CAPTCHA