Плотность растворов для стяжки который мы изготавливаем

Плотность, вес раствора для устройства стяжки

Плотность цементной стяжки. Масса растворов и инертных в м³ для материалов применяемые нами в устройстве полов, значения в сухом состоянии. Стандартный раствор для стяжки, облегченный с применением перлита, гранул полистирола и тяжелый наполнитель гранитный отсев.

Цементно-песчанный раствор для стяжки пола

Стандартные раствор. Плотность полусухой цементной стяжки в стандартом приготовлении раствора варьируется в диапазоне 1900-2000 кг/м³  Данный вид раствора является стандартным который мы приготавливаем и применяем в устройстве стяжки по полусухой технологии. Такой раствор состоит из инертных материалов:  Песок с удельным весом 1550-1650 кг/м³ в зависимости от фракции песка и крупности заполнителя. Цемент – связующее, плотность (среднее значение) 1500 кг/м³ с расходом 375-400 кг.  ¼ к песку. Фиброволокно – армирующая добавка – 900 гр. на м³ раствора.  Вес стяжки толщиной 1 см. при такой плотности раствора составляет 20-21 кг. на м²  Результат испытания, на данном примере плотность раствора составляет 2066 кг/м³  Посмотреть (откроется в новом окне)

Плотность цементной стяжки – 1900 кг на кубический метр

Плотность цементной стяжки с тяжелым наполнителем, гранитный отсев

Тяжелый раствор. Плотность тяжелого раствора с наполнителем гравий мелкой фракции до 16 мм. Данный вид тяжелого цементного раствора, который используем в полусухой технологии, по составу инертных идентичен основному составу раствора, за исключением тяжелого наполнителя из гравия, чаще всего применяем гранитный отсев фракции 5-10 мм. Плотность гранитного отсева варьируется от 2100 до 2400 кг/м³ Из такого раствора мы выполняем полусухую стяжку для помещений с где предполагаются большие нагрузки при эксплуатации пола и высокая прочность, пример гараж-парковка. Раствор с введением наполнителя гранитная крошка имеет плотность 2300-2400 кг/м³  Весовая доля гранитного отсева в 1м³ раствора составляет от 300-400 кг. Вес бетонной стяжки с тяжелым наполнителем толщиной 1 см. составляет 23-24 кг. на м²

Легкие типы растворов, перлит, полистирол гранулы.

Облегченный раствор. Раствор для стяжки с легким наполнителем политерма, полистирол гранулы – легкий вид раствора полистиролбетон. Данный вид наполнителя мы применяем в 2 вариантах, как отдельный наполнитель в цементный раствор для облегчения удельного веса раствора, во втором варианте как основной наполнитель со связующим цемент.

1 Вариант конструкционный. Легкий раствор для стяжки с наполнителем приготавливается плотностью не менее 600-700 кг/м³ Данный вид облегченного раствора в большинстве случаев используется на кровлях по бетонным перекрытиям без потери несущей способности под наплавляемую рулонную гидроизоляцию.

2 Вариант теплоизоляционный. Облегченный раствор полистиролбетона мы применяем в качестве альтернативы керамзиту, как легкую основу перед устройством полусухой стандартной стяжки в случаях когда пол нужно поднять на высоту более 100 мм в том числе на проблемных основаниях с малой несущей способностью. Также данный вид раствора имеет хорошие характеристики теплоизоляции при плотности раствора марки D150-D400 и используется нами в качестве утеплителя.  Подробнее о полистироле, более широкие места назначения на следующих страницах “облегченные конструкции полов”  “характеристики материала”

В качестве альтернативы для облегченного наполнителя может служить перлит, данный материал мы применяем как подстилающая подоснова под полы при устройстве стяжки, а также как наполнитель в цементный раствор. Пример применения перлита смотрите в публикации по выполненной нами работы по устройству полов на объекте строительства дома культуры в ДК Марфино стяжка пола с перлитом

Категория: пескоцемент , цемент для стяжки

Присоединиться к разговору

ПРЕИМУЩЕСТВА ПОЛУСУХОЙ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОЙ СТЯЖКИ

Полусухая цементно-песчаная стяжка пола — основа высокого качества жизни в помещении

Технологические преимущества полусухой стяжки

Возможности оборудования

Высокопроизводительный агрегат позволяет выполнять работы в 4-5 раз быстрее ручной цементно-песчаной стяжки пола.

Одно звено бетонщиков в среднем может выполнить 150-200 кв.м. подготовленных полов за смену.

Суммарное максимальное выполнение с применением нескольких станций составляет

за смену

до

кв.м.

в месяц

По вопросам стоимости работ и материалов по изготовлению полусухой стяжки пола в Самаре, Тольятти, Сызрани, Жигулевску, Кинелю, Новокуйбышевску, Октябрьску, Отрадному, Похвистнево, Чапаевску, Ульяновску, Димитровграду, Поволжью обращайтесь в ВЕРИ Самара

8 800 444-70-63

© 2022 ВЕРИ САМАРА

НЕ ОФЕРТА

Вся представленная на сайте информация, касающаяся технических характеристик, стоимости услуг, носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.
Нажатие на кнопку «Заказать», а также последующее заполнение тех или иных форм, не накладывает на владельцев сайта никаких обязательств.
Присланное по e-mail сообщение, содержащее копию заполненной формы заявки на сайте, не является ответом на сообщение потребителя или подтверждением заказа со стороны владельцев сайта

• 
  ул. Осипенко 3, стр. 4, 443110, Самара, Россия

ЧАСЫ РАБОТЫ

• Понедельник-Пятница

• 
  08.30-18.30

• Суббота

• 
  10.30-16.30

• Воскресенье

• 
  По запросу

ВОСПОЛЬЗУЙТЕСЬ ПОИСКОМ

МЫ В СОЦ. СЕТЯХ

ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?

• 
  +7 (800) 444-70-63

• 
  +7 (846) 274-44-63

• 
  +7 (846) 246-44-63

• 
  info@stroy. it

#
#
#

#

#

Что такое легкий бетон? -Типы, использование и преимущества

🕑 Время чтения: 1 минута

Содержание:

• Что такое легкий бетон?
• Классификация легких бетонов
• Типы легких бетонов
  • 1. Легкий заполнитель бетон
  • 2. Газобетон
  • 3. Бетон без фракций
• Типы легких бетонов по плотности и прочности
  • 1. Низкие Плотность бетона
  • 2. Бетон средней плотности
  • 3. Конструкционный бетон
• Использование легкого бетона
• Преимущества легкого бетона
• Долговечность легкого бетона 90 008

Что такое легкий бетон?

Легкая бетонная смесь изготавливается с легким крупным заполнителем, и иногда часть или весь мелкий заполнитель может быть легким вместо обычного заполнителя. Конструкционный легкий бетон имеет плотность на месте (удельный вес) порядка 9.От 0 до 115 фунтов/фут³ (от 1440 до 1840 кг/м³).

Нормальный бетон плотностью от 140 до 150 фунтов/фут³ (от 2240 до 2400 кг/м³). Для структурных применений прочность бетона должна быть больше 2500 фунтов на квадратный дюйм (17,0 МПа).

Легкие заполнители, используемые в конструкционном легком бетоне, обычно представляют собой керамзит, глину или сланец, которые были обожжены во вращающейся печи для получения пористой структуры. Также используются другие продукты, такие как доменный шлак с воздушным охлаждением.

Существуют и другие классы неструктурных LWC с более низкой плотностью, изготовленных из других материалов-заполнителей и с более высокими воздушными пустотами в матрице цементного теста, например, в ячеистом бетоне.

Классификация легкого бетона

Различные виды легкого бетона удобно классифицировать по способу их производства. Это:

1. Путем использования пористого легкого заполнителя с низким кажущимся удельным весом, то есть ниже 2,6. Этот тип бетона известен как Бетон с легким заполнителем.
2. Путем создания больших пустот в бетонной или растворной массе; эти пустоты следует четко отличить от чрезвычайно мелких пустот, образующихся в результате вовлечения воздуха. Этот вид бетона по-разному известен как газобетон , ячеистый, пенопласт или газобетон .
3. Путем исключения мелкого заполнителя из смеси, так что присутствует большое количество промежуточных пустот; Обычно используется крупный заполнитель нормальной массы. Этот бетон как без мелких частиц бетон.

LWC также можно классифицировать в соответствии с целью, для которой он будет использоваться: он может различать конструкционный легкий бетон (ASTM C 330-82a), бетон, используемый в каменных блоках (ASTM C 331-81), и изоляционные материалы. бетон (ASTM C 332-83).

Эта классификация конструкционного легкого бетона основана на минимальной прочности: в соответствии со стандартом ASTM C 330-82a прочность на сжатие в течение 28 дней должна быть не менее 17 МПа (2500 фунтов на кв. дюйм).

Плотность (удельный вес) такого бетона (определенная в сухом состоянии) не должна превышать 1840 кг/м³ (115 фунтов/фут³) и обычно составляет от 1400 до 1800 кг/м³ (от 85 до 110 фунтов/фут³) . С другой стороны, каменный бетон обычно имеет плотность от 500 до 800 кг/м³ (от 30 до 50 фунтов/фут³) и прочность от 7 до 14 МПа (от 1000 до 2000 фунтов на квадратный дюйм).

Типы Легкий бетон

1. Легкий заполнитель Бетон

В начале 19В 50-х годах в Великобритании было принято использование легких бетонных блоков для несущих внутренних листов полых стен. Вскоре после этого разработка и производство новых видов искусственного LWA (легкого заполнителя) позволили внедрить LWC высокой прочности, пригодной для строительных работ.

Эти достижения стимулировали использование бетона LWA в конструкциях, особенно там, где необходимость снижения веса конструкции была важным фактором с точки зрения дизайна или экономии.

Ниже перечислены несколько типов легких заполнителей, подходящих для конструкционного железобетона:-

1. Пемза – используется для железобетонных плит крыши, в основном для промышленных крыш в Германии.
2. Вспененный шлак — первый легкий заполнитель , подходящий для железобетона, который производился в больших количествах в Великобритании.
3. Керамзиты и сланцы – способны достигать достаточно высокой прочности для предварительно напряженного бетона. Хорошо зарекомендовали себя под торговыми марками Aglite и Leca (Великобритания), Haydite, Rocklite, Gravelite и Aglite (США).
4. Sintered Pulverized – заполнитель топливной золы – используется в Великобритании для различных структурных целей и продается под торговой маркой Lytag

2. Газобетон

Газобетон имеет самую низкую плотность, теплопроводность и прочность. Как и брус его можно пилить, скручивать и прибивать гвоздями, а есть негорючие. Для работ на месте обычными методами аэрации являются смешивание со стабилизированной пеной или взбивание воздуха с помощью воздухововлекающих агентов.

Сборные изделия обычно изготавливаются путем добавления в смесь около 0,2% алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию со щелочными веществами в связующем с образованием пузырьков водорода.

Газобетон воздушной сушки используется там, где требуется небольшая прочность, напр. стяжка крыши и прокладка труб. Полное развитие прочности зависит от реакции извести с кремнистыми заполнителями, и при одинаковой плотности прочность бетона, отвержденного паром под высоким давлением, примерно в два раза выше, чем у бетона, отвержденного воздухом, а усадка составляет только одну треть или меньше.

Газобетон представляет собой легкий ячеистый материал, состоящий из цемента и/или извести и песка или другого кремнистого материала. Его изготавливают с помощью физического или химического процесса, во время которого либо воздух, либо газ вводят в суспензию, которая обычно не содержит крупнозернистого материала.

Газобетон, используемый в качестве конструкционного материала, обычно отверждается паром под высоким давлением. Таким образом, он изготавливается на заводе и доступен пользователю только в виде сборных элементов для полов, стен и крыш. Блоки для кладки на раствор или клей изготавливаются без армирования.

Более крупные блоки усилены стальными стержнями для защиты от повреждений при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах и ​​дополнительных нагрузках. Автоклавный газобетон, который был первоначально разработан в Швеции в 1929 году, в настоящее время производится во всем мире.

3. Бетон без фракций

Термин «бетон без фракций» обычно означает бетон, состоящий только из цемента и крупного (9–19 мм) заполнителя (не менее 95 % должно проходить через сито BS 20 мм, не более 10 %). должно проходить через сито BS 10 мм и ничего не должно проходить через сито BS 5 мм), и продукт, образованный таким образом, имеет множество пор, равномерно распределенных по всей его массе.

Бетон без фракций в основном используется для несущих, отлитых на месте наружных и внутренних стен, ненесущих стен и заливки под пол для твердых грунтовых полов (CP III: 1970, BSI). В 1923 году в Великобритании был введен бетон без мелких частиц, когда в Эдинбурге было построено 50 домов, а через несколько лет — 800 в Ливерпуле, Манчестере и Лондоне.

Это описание относится к бетону, который содержит только один крупный заполнитель размером от 10 мм до 20 мм (либо плотный заполнитель, либо легкий заполнитель, такой как спеченный PFA). Плотность составляет примерно две трети или три четверти плотности плотного бетона, изготовленного с теми же заполнителями.

Бетон без мелкой фракции почти всегда заливается на месте в основном в качестве несущих и ненесущих стен, в том числе в заполнении стен, в каркасных конструкциях, но иногда в качестве заполнения под твердым грунтом и для стяжек крыш.

Безфракционный бетон, таким образом, представляет собой агломерацию крупных частиц заполнителя, каждая из которых окружена слоем цементного теста толщиной примерно до 1,3 мм (0,05 дюйма). Таким образом, в массе бетона существуют большие поры, которые обусловливают его низкую прочность, но их большой размер означает, что капиллярное движение воды невозможно.

Хотя прочность безмелкого бетона значительно ниже, чем у обычного бетона, этой прочности в сочетании с меньшей статической нагрузкой конструкции достаточно для зданий высотой до 20 этажей и для многих других применений.

Типы легкого бетона в зависимости от плотности и прочности

LWC можно классифицировать как: —

1. Бетон низкой плотности
2. Бетон средней прочности
3. Конструкционный бетон

1. Бетон низкой плотности

Используются в основном для изоляции. При небольшом удельном весе, редко превышающем 800 кг/м³, показатели теплоизоляции высоки. Прочность на сжатие низкая, примерно от 0,69 до 6,89 Н/мм2.

2. Бетон средней плотности

Использование этих бетонов требует достаточной степени прочности на сжатие, поэтому они занимают промежуточное положение между конструкционным бетоном и бетоном низкой плотности. Иногда их проектируют как «заполняющий» бетон. Прочность на сжатие составляет приблизительно 6,89.до 17,24 Н/мм² и значения изоляции промежуточные.

3. Конструкционный бетон

Бетон с полной конструкционной эффективностью содержит заполнители, которые находятся на другом конце шкалы и обычно изготавливаются из керамзита, глины, сланца, шлака и летучей золы. Минимальная прочность на сжатие составляет 17,24 Н/мм².

Большинство конструкционных LWC способны производить бетон с прочностью на сжатие свыше 34,47 Н/мм².

Поскольку удельный вес конструкционного LWC значительно больше, чем у бетона низкой плотности, эффективность изоляции ниже. Однако показатели теплоизоляции конструкционного LWC существенно лучше, чем у NWC.

Использование  Легкий бетон

1. Стяжки и утолщения общего назначения, особенно когда такие стяжки или утолщения и нагрузки на полы, крыши и другие элементы конструкции.
2. Стяжки и стены, где древесина должна быть прикреплена гвоздями.
3. Литье конструкционной стали для защиты от огня и коррозии или в качестве покрытия в архитектурных целях.
4. Теплоизоляция крыш.
5. Изоляция водопроводных труб.
6. Устройство перегородок и панельных стен в каркасных конструкциях.
7. Крепежные кирпичи для установки гвоздей в столярных изделиях, в основном в домашнем или домашнем строительстве.
8. Общая изоляция стен.
9. Оштукатуренная поверхность для наружных стен небольших домов.
10. Также используется для железобетона.

Преимущества Легкий бетон

1. Уменьшенная статическая нагрузка мокрого бетона позволяет заливать более длинные пролеты без опор. Это экономит труд и время круга для каждого этажа.

2. Уменьшение статической нагрузки, ускорение темпов строительства и снижение затрат на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. Восьмерка здания с точки зрения нагрузок, передаваемых фундаментом, является важным фактором при проектировании, особенно в случае высотных зданий.

3. Использование LWC иногда позволяло продолжить конструкцию, от которой в противном случае отказались бы из-за чрезмерного веса. В каркасных конструкциях значительная экономия затрат может быть достигнута за счет использования LWC для строительных полов, перегородок и внешней облицовки.

4. Для большинства строительных материалов, таких как глиняный кирпич, грузоподъемность ограничена не объемом, а весом. Контейнеры подходящей конструкции позволяют экономично перевозить гораздо большие объемы LWC.

5. Менее очевидной, но, тем не менее, важной характеристикой LWC является его относительно низкая теплопроводность, свойство, которое улучшается с уменьшением плотности в последние годы, с ростом стоимости и нехватки источников энергии. расход топлива при сохранении и даже улучшении комфортных условий в зданиях. Об этом свидетельствует тот факт, что сплошная стена из газобетона толщиной 125 мм даст теплоизоляцию примерно в четыре раза большую, чем стена из глиняного кирпича толщиной 230 мм.

Долговечность легкого бетона

Долговечность определяется как способность материала противостоять воздействию окружающей среды. В строительном материале, как химическое воздействие, физическое воздействие и механическое воздействие:-

Химическое воздействие, как совокупность грунтовых вод, особенно сульфатов, загрязненного воздуха и разливов реактивных жидкостей LWC не имеет особой устойчивости к этим факторам: действительно, это обычно двигаться пористее, чем обычный портландцемент. Не рекомендуется использовать ниже влажного слоя. Химическим аспектом долговечности является устойчивость самого материала, особенно в присутствии влаги.

Физические нагрузки, которым подвергается LWC, в основном представляют собой воздействие мороза, а также усадочные и температурные нагрузки. Напряжения могут быть вызваны усадкой бетона при высыхании, дифференциальными тепловыми движениями между разнородными материалами или другими явлениями аналогичного характера. Усадка при высыхании обычно вызывает растрескивание LWC, если не принять соответствующих мер предосторожности.

Механические повреждения могут возникнуть в результате истирания или чрезмерной нагрузки на изгибаемые элементы. Самые легкие сорта LWC относительно мягкие, поэтому они подвержены некоторому истиранию, если они по другим причинам не защищены рендерингом.

МАРШАЛТАУН | Труба Spin Screed®

Просмотр изображений в полноэкранном режиме

Изображение для элемента ID 28761

Эти трубы Spin Screed® изготовлены из легкого бесшовного алюминиевого сплава с толщиной стенок сортамента 40. Они доступны в широком диапазоне размеров, которые можно обрезать до определенной длины для выполнения работ любого размера. Все варианты труб подходят как для аккумуляторной, так и для сетевой головки Spin Screed® Power Head. Этот продукт изготовлен в США компанией Global Materials.

• Подходит как для аккумуляторных, так и для сетевых головок Spin Screed® Power Heads.