Цемент: характеристики, виды и свойства | Статьи | Знания

Цементом называют порошкообразное вяжущее вещество, обладающее гидравлическими свойствами. Производится на основе клинкера, в который в качестве присадок добавляются минеральные добавки, содержащие сульфат кальция. Применяется в основном для приготовления строительных растворов и различных бетонов, которые имеют широкую сферу применения. Принципиальное отличие цементного раствора от других минеральных вяжущих – возможность набирания прочности даже во влажной среде, в то время как другим растворам (например, гипсовому), нужен сухой воздух.

Характеристики и свойства цементов

Для различных видов цемента присущи свои, уникальные характеристики, общими из которых считаются следующие свойства:

• Стойкость цементного камня к коррозии – способность отвердевшего бетона противостоять агрессивному воздействию химических и щелочных сред. Для улучшения коррозиестойкости, при производстве в состав вводятся полимерные компоненты, снижающие пористость бетона.
• Водопотребность: потребность сухого материала в определённом количестве воды для набирания необходимой подвижности готового раствора, обусловленной техническими условиями применения. При излишках воды в растворе, его поверхность получается недостаточно прочной, склонной к разрушению.
• Тонкость помола – основная характеристика дисперсности цемента. Определяется количеством сухого остатка на сите после контрольного просеивания. Тонкость помола влияет на прочностные характеристики цементного камня и себестоимость производства.
• Морозостойкость: устойчивость к отрицательным температурам, а также многоразовому замораживанию и оттаиванию. Качество цемента зависит от количества циклов, которое может выдержать отвердевший раствор без видимых разрушений. Для увеличения долговечности бетона используются различные минеральные присадки, увеличивающие его морозостойкость.
• Прочность и предел прочности раствора определяется усилиями (измеряются в МПа), которые необходимо приложить для разрушения опытного образца. В зависимости от этого показателя цемент подразделяется на марки от М300 до М600. Для специальных объектов применяется продукция марки 700 или 1000.
• Время схватывания определяется началом и окончанием отвердевания раствора. Этот показатель зависит от вида цемента, минеральных компонентов и модификаторов, входящих в состав, а также температурных и влажностных условий.

Выбор цемента: на какие характеристики обратить особое внимание

Все строительно-технические свойства цементов важны при проведении любых работ. Поэтому с уверенностью обозначить наиболее важные характеристики невозможно. Выбор производится по совокупности свойств и характеристик, наиболее полно подходящих для выполнения конкретных строительных или других задач. Именно поэтому существует довольно большое количество различных цементов, как общего, так и специального назначения.

Виды цементов

Классификация цементов на виды осуществляется в зависимости от вида клинкера и дополнительных компонентов, использующихся при изготовлении. Состав также влияет и на основную сферу применения.

Портландцемент

ПЦ – самый распространённый вид строительного материала, имеющий несколько разновидностей. Изготавливается из портландцементного клинкера, основой которого является двух и трёхкальциевый силикат, а также оксиды кремния и кальция.

ПЦ применяется в строительстве для изготовления отделочных и кладочных растворов, приготовления пенобетона, производства ж/б сборных и монолитных конструкций общего назначения.

Быстротвердеющий портландцемент

Одной из разновидностей ПЦ считается быстротвердеющий (БПЦ) материал, в состав которого кроме портландцементного клинкера входят минеральные компоненты, обеспечивающие интенсивный набор прочности на начальном этапе отвердения.

БПЦ применяется при производстве ж/б конструкций без пропаривающих камер, а также при скоростном (безостановочном) темпе строительства для приготовления кладочного раствора.

С гидрофобирующими добавками

Разновидность ПЦ с высокими водонепроницаемыми свойствами, которые достигаются путём введения в состав таких гидрофобных компонентов, как олеиновая кислота, асидол, мылонафт и так далее. Благодаря этим добавкам на поверхности цементного камня образуется гидрофобная плёнка, которая уменьшает гигроскопичность а, следовательно, влагопоглощающие свойства бетона.

Такие присадки используются при изготовлении раствора для фундаментов, ж/б конструкций, эксплуатируемых во влажных и мокрых условиях, в воде или когда есть угроза подтопления.

Цемент с ПАД

Поверхностно-активные добавки вводятся в состав в процессе помола. При перемешивании, ПАД образуют на зёрнах цемента тончайшую плёнку, предотвращающую сцепление частиц между собой. Это придаёт готовому раствору хорошую подвижность и пластичность, делает его удобоукладываемым.

Такой раствор применяется при создании сложных архитектурных конструкций, рельефных композиций, отлива декоративных элементов.

Тампонажный

Белитокремнезёмистый и низкогигроскопичный цементы изготавливаются с применением различных присадок, увеличивающих текучесть жидкого раствора, скорость схватывания и его прочность после окончательного застывания.

Применяются для защиты от грунтовых вод нефте- и газодобычных скважин методом их тампонирования.

Белый

Повышенное содержание таких силикатных и глинозёмистых компонентов, как глина, белый диатомит, каолин, известняк без окислов железа и марганца придают цементу белого оттенка. В процессе производства разогретый клинкер подвергают резкому охлаждению водой, что позволяет повысить белизну продукции.

Белый цемент используется при производстве искусственного камня, различных декоративных сухих смесей, изготовлении скульптур и других декоративных изделий, а также для устройства наливного пола.

Цветной

Если в белый цемент добавить сухой цветовой пигмент, получается цветной материал. Этот способ позволяет добиться практически любого оттенка и насыщенности раствора. Ещё один способ получения цветного портландцемента – технологический обжиг сырья. При определённой температуре клинкер меняет цвет на зелёный, жёлтый и чёрный. Особенность цветного продукта – большая усадка, выпадение солей и медленное затвердевание. Поэтому в раствор обычно добавляются пластификаторы и наполнители.

Применение цветных составов – оформление скульптур, декоративная штукатурка, производство цветной плитки и другие сферы.

Пуццолановый

Этот вид продукции включает в свой состав до 30% минеральных добавок и активные компоненты, которые вступают в химическую реакцию с цементом. Такие добавки делают готовый бетон стойким к сульфатам и пресной воде, а при изготовлении изделий автоклавным методом – очень прочным.

Изделия их пуццоланового цемента чаще всего используются при строительстве подземных или подводных коммуникаций и сооружений, так как они обладают слабой морозостойкостью.

Шлаковый

Гидравлические вяжущие, входящие в этот вид материала, изготавливаются из помолотых шлаков доменных печей и некоторых активизаторов. Железобетонные конструкции, изготовленные из шлакового цемента, отличаются высокой прочностью, а раствор применяется для кладки фундаментов и других конструкций с несущими функциями.

В зависимости от применяемых активизаторов, выделяют два основных вида продукции на основе доменного шлака:

1. ШПЦ: продукт с добавлением портландцемента и гипсового наполнителя. Шлакопортландцемент отличается медленно нарастающей прочностью, низкой экзотермией и устойчивостью к агрессивным средам. Применяется при строительстве портов и других гидротехнических сооружений.
2. ИШЦ: материал с добавлением извести, может включать небольшое содержание гипса и портландцемента, что улучшает его прочностные характеристики. Известково-шлаковый материал применяется для изготовления низкомарочного бетона, устойчивого к воздействию пресной воды.

Глинозёмистый

Изготовляется из известняка и других видов сырья, богатых глинозёмом. Помолотое сырьё подвергается термической обработке, поэтому цемент имеет тёмно-коричневый и даже чёрный оттенок. При приготовлении раствора требуется на 10% больше воды, чем для обычного портландцемента. При застывании выделяет тепло.

Глинозёмистый материал используется при проведении зимних строительных работ, аварийного строительства, ремонта мостов, подземных и других коммуникаций. Благодаря высокой огнестойкости, применяется в качестве кладочного раствора при возведении печей, каминов, дымоотводных и вентиляционных каналов.

Расширяющийся

Этот вид цемента обладает уникальной способностью расширяться в процессе твердения. Приращение объёма происходит благодаря химической реакции между вяжущим веществом и специальной добавки. В качестве вяжущего применяется глинозёмистый цемент, гипс, портландцемент и алюминат кальция. Раствор отличается быстрой схватываемостью (в зависимости от вяжущего, от 10 до 30 минут), отличной водонепроницаемостью и прочностью.

Расширяющиеся цементы применяются для изготовления ж/б труб и других изделий, эксплуатация которых предусматривает постоянный контакт с влагой, а также при ремонте различных гидротехнических сооружений и для создания водонепроницаемых швов в строительных конструкциях.

Особенности маркировки

Чаще всего цемент фасуется в мешки по 25 и 50 кг из крафт-бумаги, на которые наносится соответствующая маркировка.

1. Прежде всего, указывается нормативный документ, согласно которому произведён данный вид цемента.

2. Класс цемента по прочности на сжатие: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5, означающий максимальное давление в МПа, которое может выдержать опытный образец.

3. Состав входящих компонентов обозначается римскими цифрами:

• I – портландцемент;
• II – портландцемент с минеральными добавками;
• III – шлакопортландцемент;
• IV – пуццолановый;
• V – композиционный цемент.

4. Маркировка цемента по видам производится следующими буквенными обозначениями:

• ПЦ – портландцемент;
• БЦ – белый;
• ВРЦ – водонепроницаемый расширяемый;
• СС – сульфатостойкий;
• ПЛ – пластифицированный;
• ШПЦ – шлакопортландцемент;
• ГФ – гидрофобный.

5. В зависимости от скорости набирания цементом прочности, наносится следующая маркировка:

• ЦЕМ I – цемент с максимальной скоростью набора прочности. 50% от проектной прочности набирается меньше чем за 48 часов. Может содержать не более 5% добавок.
• ЦЕМ II – содержит от 6 до 35% добавок, влияющих на скорость затвердевания раствора. Чем больше добавок, тем медленнее происходит схватывания.
• ЦЕМ III – шлакопортландцемент с нормальной скоростью схватывания. Содержит добавок от 36 до 65%.
• ЦЕМ IV – цемент пуццолановый. Имеет среднюю скорость твердения. Содержит различных добавок от 21 до 35% от общей массы.
• ЦЕМ V – цемент на основе композиционного сырья со средней скоростью твердения. Содержит небольшое количество дополнительных компонентов (11–30%).

Способы производства цемента

Технология получения цемента включает в себя два этапа:

1. Получение клинкера. Минеральное сырьё, добытое различными методами, проходит дробилку, где разбивается на куски около 10 см в диаметре. После этого все компоненты, необходимые для производства смешиваются и обжигаются до получения однородной спёкшейся массы: клинкерных шариков.
2. Перемалывание клинкера в порошок. В клинкерный порошок вводятся дополнительные компоненты, входящие в состав данного вида цемента, после чего производится их перемешивание и дополнительный помол.

В зависимости от физическо-технических характеристик исходного сырья, производство цемента осуществляется по одной из трёх технологий:

1. Мокрый метод используется при изготовлении цемента из глины, мела и железосодержащих наполнителей. В результате помола сырья в воде, образуется шихта, которая подаётся в барабанные печи. В начальной стадии лишняя влага из шихты испаряется, после чего производится высокотемпературный обжиг. На выходе из печи получают клинкерные шарики, которые затем перемалываются в порошок.
2. Сухая технология отличается тем, что сырьё перемалывается и подаётся в печь в сухом состоянии.
3. Комбинированный способ производства может осуществляться двумя методами:
   1. сырьё готовится в воде, а полученная шихта фильтруется от воды, после чего подаётся в печь на обжиг;
   2. сухое сырьё измельчается, после чего увлажняется до образования влажной шихты, которая и отправляется на обжиг.

В связи с высокими энергозатратами при использовании мокрого метода, большинство производителей применяют сухую технологию производства цементного порошка.

Технические стандарты

Технические условия, свойства, характеристики, сферы применения, классификация и другие аспекты регламентируются следующими документами:

• ГОСТ 30515–2013;
• ГОСТ Р 56588–2015;
• ГОСТ Р 56727–2015;
• ГОСТ 31108–2016;
• ГОСТ Р 57293–2016/EN 197–1:2011;
• ГОСТ 24640–91 (СТ СЭВ 6824–89);
• ИТС 6-2015 Производство цемента;
• ГОСТ 969–91;
• ГОСТ 22266–2013;
• ГОСТ Р 56196–2014;
• ГОСТ 32803–2014;
• ГОСТ 11052–74;
• ГОСТ 25328–82;
• ГОСТ Р 55224–2012;
• ГОСТ 26798.1–96;
• ГОСТ 26798.2–96.

Основные производители

Цемент является востребованным строительным материалом, поэтому его производство налажено практически во всех крупных промышленных регионах России. Рассмотрим наиболее крупные предприятия.

«Евроцемент груп» – крупнейший в России холдинг, специализирующийся на производстве строительных материалов. Холдинг насчитывает 16 заводов по производству цемента, расположенных в различных регионах России, а также в странах ближнего зарубежья.

ОАО «Новоросцемент» – крупный отечественный производитель цемента, в 2017 году отмечающий 135 лет со дня образования. Мощности завода позволяют выпускать около 5,7 миллиона тонн цемента, отвечающего международным стандартам качества.

ОАО «ХК „Сибирский цемент“» – цементная компания, входящая в пятёрку крупнейших производителей России. Несмотря на молодость компании (основана в 2004 году), мощности позволяют производить до 5,3 млн тонн цемента.

«Себряковцемент» – компания начала свою историю с ввода в эксплуатацию цементного завода в г. Михайловке в 1953 году, проектная мощность которого составляла 600 тысяч тонн продукции. В наши дни завод полностью модернизирован и рассчитан на выпуск 4,06 млн. т./год, что составляет около 5% всего производства цемента в России.

Состав и свойства цемента. — Завод сухих строительных смесей «ВосЦем»

Цементом называется вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера и необходимого количества гипса и добавок. Клинкер получают в результате обжига до спекания сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины или некоторых других материалов (мергеля, нефелинового шлама, доменного шлака), взятых в соотношении, которое обеспечивает образование в клинкере силикатов кальция, алюминатной и алюмоферритной фаз. Клинкер – один из важнейших компонентов цемента, от его состава зависят основные свойства цемента, полученного на его основе.

Смотрите интересные видео-ролики и читайте статьи от ВосЦем на канале Яндекс Дзен.

Введение в состав цемента до 15% активных минеральных добавок, предусмотренных стандартом, влияет на его свойства сравнительно в небольшой степени. Если ввести таких добавок больше (выше 20%), свойства получаемого продукта будут уже заметно отличаться от свойств цемента. Такой продукт называют пуццолановым цементом. Предусмотренный стандартом разрыв в дозировке гидравлических добавок от 15 до 20% сделан для того, чтобы более отчетливо различать цемент и пуццолановый цемент.

Удельный вес портландцемента колеблется в пределах 3,0-3,2. Объемный вес цемента в рыхлонасыпанном состоянии 900-1300 кг/м3, а в уплотненном 1400-2000 кг/м³. При расчете емкости складов объемный вес принимают равным 1200 кг/м³, а при объемной дозировке материалов для приготовления бетонной смеси 1300 кг/м³.

Цемент (ГОСТ 10178-76) выпускают без добавок или активными минеральными добавками, отвечающими требованиям ОСТ 21-9-74. К основным свойствам цемента относятся: прочность (активность), сроки схватывания, равномерность изменения объема, тонкость помола, плотность, водопотребность, водоотделение, морозостойкость, тепловыделение, сцепление со стальной арматурой.

Прочность – свойство материалов в определенных условиях и пределах, не разрушаясь, воспринимать те или иные нагрузки. Прочность цемента зависит от его потребности затвердевать при смешивании водой в прочное камневидное тело. По механической прочности цемент подразделяется на четыре марки: 400, 500, 550 и 600. Марка прочности определяется пределом прочности при изгибе образцов.
Подробнее — прочность цемента.

Сроки схватывания цемента определяют при испытании теста нормально густоты. Нормальная густота цементного теста характеризуется количеством воды затворения, выраженным в процентах от массы цемента. Равномерность изменения объема цемента определяют при испытании образцов кипячением в воде. Если цемент после вылеживания не обладает равномерностью изменения объема, то его нельзя применять в строительстве, так как могут появиться вредные напряжения и бетон разрушится. Тонкость помола цемента влияет на скорость его схватывания и твердения. Чем тоньше измельчен цемент, тем выше его прочность, особенно в начальный период твердения. Тонкость помола характеризуется также удельной поверхностью, т.е. суммарной поверхностью всех частиц, содержащихся в 1 кг цемента. Плотность цемента колеблется в пределах от 3000 до 3200 кг/м3.
Подробнее — скорость схватывания цемента.

Изменение объема цемента при твердении. По стандарту приготовленные из цемента лепешки при испытании кипячением в воде должны равномерно изменяться в объеме. Цемент, не удовлетворяющий этому требованию, применять в строительстве нельзя, так как это приводит к появлению вредных напряжений и даже разрушению бетона.
Подробнее — твердение цемента.

Водопотребность цементного теста. Вода добавляемая к цементу при затворении, необходима для нормального течения химических процессов, происходящих при твердении цемента, и для придания свежеприготовленному цементному раствору или бетону подвижности (пластичности, текучести), что обеспечивает плотность его укладки в форму или опалубку. Уменьшить водопотребность и увеличить пластичность цемента можно путем введения пластифицирующих органических и неорганических поверхностно-активных веществ, например сульфитно-дрожжевой бражки.
Подробнее — водопотребность и связующая способность цементного теста.

Водоотделение цементного теста – процесс отжима воды в затворенном цементном тесте, растворе или бетоне под действием силы тяжести зерен заполнителя и частиц цемента. Некоторое количество воды при этом выступает на поверхность уложенной бетонной смеси (наружное водоотделение), а часть воды скапливается под поверхностями зерен крупного наполнителя (внутреннее водоотделение).
Подробнее — водоотделение и водоудерживающая способность цементного теста.

Морозостойкость цементных растворов и бетонов – способность сопротивляться попеременному их замораживанию и оттаиванию в пресной или морской воде. Вода при замерзании превращается в лед, при этом она увеличивается в объеме примерно на 8 %. Это создает давление на стенки пор, нарушает структуру раствора или бетона и в конечном результате приводит к его разрушению.
Подробнее — влияние пониженных и повышенных температур на твердеющий цемент.

Тепловыделение. В процессе твердения цемент выделяет тепло. Если тепло выделяется очень медленно, то это обычно не вызывает возникновения трещин в бетоне. Если же этот процесс протекает сравнительно быстро, то применять данный цемент для возведения массивных сооружений не следует. Количество выделяющегося при твердении тепла можно уменьшить путем подбора соответствующего минералогического состава цемента, а также посредство введения некоторых измельченных активных минеральных и инертных добавок.
Подробнее — выделение тепла при твердении цемента.

Коррозионная стойкость цемента в основном зависит от плотности бетона или раствора и минералогического состава цемента. Коррозионная стойкость бетона уменьшается с увеличением его пористости и с повышением тонкости помола цемента.
Подробнее — коррозия цемента, виды коррозии и борьба цементной коррозией.

Типы цемента — свойства и применение в строительстве

Цемент является наиболее часто используемым строительным материалом, обладающим как адгезионными, так и когезионными свойствами, благодаря чему он может склеивать и связывать частицы твердого вещества в компактную прочную твердую массу.

Цемент в основном подразделяется на две категории в зависимости от механизма затвердевания и схватывания.

1. Гидравлический цемент
2. Негидравлический цемент

Гидравлический цемент : Гидравлический цемент — это тип цемента, который при смешивании с водой затвердевает в результате химической реакции, которая происходит независимо. Гидравлический цемент схватывается примерно через 3-5 минут при смешивании с водой.

Негидравлический цемент: Негидравлический цемент, такой как известь и гипсовая штукатурка, не затвердевает под воздействием воды. Чтобы сохранить их прочность, их следует держать сухими, для высыхания требуется значительно больше времени. Негидравлический цемент, такой как гашеная известь, затвердевает в результате реакции карбонизации в присутствии углекислого газа, естественным образом присутствующего в воздухе.

Многие типы цемента были разработаны для различных условий, например:

Обычный портландцемент (OPC)

Это наиболее распространенный тип цемента, используемый в строительстве. Изготавливается путем помола клинкера с добавлением небольшого количества гипса, воды и менее 1℅ воздухововлекающих добавок. Портландский клинкер состоит из силиката кальция и получается путем прокаливания до начала плавления заданной и однородной смеси материалов, в основном содержащих 59% – 64 % извести (CaO) и 19–24 % кремнезема (SiO2) с 3–6 % глинозема (Al2O3) и 1–4 % оксида железа (Fe2O3).

Схватывание и твердение цемента после добавления воды происходит за счет растворения и реакции входящих в его состав компонентов. Алюминат кальция, образованный компонентом, должен схватывать и укреплять цемент, а затем образующийся трисиликат кальция отвечает за раннее нарастание прочности в течение первых 48 часов. Дисиликат кальция реагирует медленно и отвечает за прочность на более позднем этапе.

Портланд-пуццолановый цемент (ППЦ)

Портланд-пуццолановый цемент производится либо путем измельчения клинкера и пуццолана, либо путем смешивания портландцемента и тонкого пуццолана. Количество пуццолана составляет 10-25% от массы цемента. Этот тип цемента подходит для сооружений на набережной или для морских сооружений, таких как плотины, опоры мостов и толстый фундамент, где используется массивный бетон, а также для канализационных систем, таких как канализация. Пуццолан не обладает вяжущими свойствами или менее вяжущими свойствами, но в тонкоизмельченной форме в присутствии воды может реагировать с гидроксидом кальция при подходящей температуре с образованием соединений, обладающих достаточными вяжущими свойствами

Быстротвердеющий цемент

Быстротвердеющий цемент производится аналогично обычному портландцементу, но содержит высокое содержание трикальцийсиликата, а цемент подвергается более тонкому измельчению. Этот тип цемента достигает более высокой прочности, чем обычный портландцемент. Он сохраняет прочность трехдневной прочности обычного цемента за одни сутки. Однако этот тип цемента подвержен большой усадке, и потребность в воде для удобоукладываемости высока. Стоимость быстротвердеющего цемента на 10% выше, чем обычного портландцемента. Бетон, изготовленный из этого типа цемента, морозо- и морозостойкий, так как бетон созревает быстрее.

Сверхбыстротвердеющий цемент

Сверхбыстротвердеющий цемент производится путем измельчения хлорида кальция с быстротвердеющим портландцементом. Количество хлористого кальция составляет 2% от массы цемента. После добавления воды вместе с гидратацией за короткий промежуток времени выделяется огромное количество тепла. Так, этот вид цемента прекрасно подходит для бетонирования в холодное время года. Этот тип цемента имеет прочность на 25% больше, чем быстротвердеющий цемент.

Шлакопортландцемент

Шлакопортландцемент получают путем смешивания портландцементного клинкера, гранулированного доменного шлака с гипсом в соответствующей пропорции и измельчения его до более мелких частиц. Он также может быть изготовлен путем смешивания портландцемента и тонкоизмельченного гранулированного шлака в неуложенном виде при тщательном их перемешивании. Гранулированный шлак представляет собой неметаллический продукт, состоящий в основном из стекла, содержащего силикаты и алюмосиликаты извести и других оснований. Этот шлак получают переработкой расплавленного шлака путем его быстрого охлаждения или закалки водой или паром и воздухом. Этот тип цемента обычно разработан для использования отходов, полученных из доменных печей.

Гидрофобный портландцемент

Гидрофобный цемент получают путем смешивания обычного портландцемента с водоотталкивающими пленкообразующими цементами типа олеиновой кислоты, стеариновой кислоты. Водоотталкивающая пленка, образующаяся вокруг каждой крупинки цемента, снижает скорость разрушения цемента. Эта пленка будет разрушена во время смешивания цемента с заполнителем, что позволит частицам цемента нормально гидратироваться. Однако эти водоотталкивающие материалы пропускают определенное количество воздуха в бетон, тем самым повышая удобоукладываемость.

 Низкотемпературный портландцемент

Низкотемпературный портландцемент производится так же, как и обычный портландцемент. Единственная разница между ними заключается в том, что количество таких соединений, как c3s и c3A, уменьшено, а количество c2s увеличено. Это восстановление соединений замедляет химическое действие отверждения. Это действие заставляет этот цемент набирать прочность медленнее. Однако их предел прочности такой же, как у обычного портландцемента.

Сульфатостойкий портландцемент

Обычно обычный портландцемент подвержен воздействию сульфатов. Цемент, устойчивый к сульфатам, разработан для использования там, где почва заражена сульфатами. Этот тип цемента содержит сравнительно небольшое количество c3A и c4AF и высокое содержание кремнезема. Сульфатостойкий портландцемент производится путем измельчения и тщательного смешивания известковых материалов, материалов, содержащих кремнезем, глинозем и оксид железа. Полученный клинкер измельчают для производства цемента.

Быстросхватывающийся цемент

Быстросхватывающийся цемент используется для фундаментов с агрессивными условиями, например, там, где требуется откачка. Этот цемент имеет свойство быстро схватываться. Это свойство цемента достигается за счет уменьшения количества гипса в момент помола клинкера. Этот тип цемента также используется в некоторых типичных операциях по заливке цементным раствором.

Цемент с высоким содержанием глинозема

Цемент с высоким содержанием глинозема изготавливается из глиноземистого и известнякового материала путем спекания и измельчения полученного клинкера, т. е. сплавления 40 % боксита, 40 % извести и 25 % оксида железа с небольшим количеством оксида железа и кремнезема, магнезии и т. д. при очень высокой температуре. Общее содержание глинозема в этом виде цемента должно быть не менее 32%. Основным ингредиентом является алюминат монокальция, который вступает в реакцию с водой и образует гидроалюминат октагидрата дикальция и гидрат оксида алюминия. Гели гидроалюмината октагидрата дикальция уплотняются и происходит гидратация, что приводит к кристаллизации продуктов. Скорость кристаллизации выше по сравнению с OPC, что приводит к быстрому набору прочности. Отсутствие с3А в этом типе цемента делает его устойчивым к сульфатному воздействию. Так как этот вид цемента устойчив к действию морской воды, сульфатов, он используется в качестве огнеупорного бетона в промышленности и широко используется для сборного железобетона.

Civil Wale

Оставить комментарий
/ Строительные материалы / Автор
Редакционная коллегия

Увеличение объема песка из-за присутствия воды называется набуханием песка. Это происходит из-за образования тонкого слоя воды между частицами песка, который раздвигает частицы песка. Набухание песка зависит от: Влажности песка Крупности песка Влияние …

Набухание песка Подробнее »

Оставить комментарий
/ Гражданское строительство, Мнение / Автор
Конни Стивенс

Оглянитесь на пару десятилетий назад; и вы обнаружите, что компьютерное черчение или САПР в гражданском строительстве считались дорогостоящей технологией, а не необходимостью. Но сегодня вы не найдете ни одного инженера-строителя, у которого нет опыта или подготовки в области САПР. В настоящее время начинающие инженеры-строители записываются на программу «Архитектура и САПР», чтобы получить …

Важность САПР в гражданском строительстве Подробнее »

Оставить комментарий
/ Мнение / Автор
Редакционная коллегия

День инженера в Индии отмечается 15 сентября как дань уважения одному из величайших инженеров-строителей Индии. Сэр Мокшагундам Висвесервая (М.В.) служил Индии в качестве инженера-строителя, администратора, советника и государственного деятеля. Его вклад в национальное строительство огромен. В честь его вклада в день его рождения отмечается День инженера в Индии. Значение …

С Днем инженера 2021 Подробнее »

Оставить комментарий
/ Бетон, Стройматериалы / Автор
Редакционная коллегия

Бетон состоит из цемента, крупного заполнителя, мелкого заполнителя, добавок и воды. Чрезмерное содержание ила в песке (мелкий заполнитель) вредно для прочности и долговечности бетона. Частицы песка имеют размер от 4,75 мм до 150 микрон. В песке мелкие частицы размером менее 150 микрон …

Как определить содержание ила в песке? Подробнее »

Оставить комментарий
/ Гражданское строительство / Автор
Стеван Лукич

Для тех, кто уделяет пристальное внимание строительной отрасли, 2021 год стал годом инноваций. В этой статье мы подводим итоги крупнейших инноваций, которые изменили строительную отрасль в этом году, давая нам представление о тенденциях, которые мы можем увидеть в будущем на большем количестве строительных площадок. 1. 3D-печать 3D-печать …

Топ-10 инноваций строительной отрасли в 2021 году Подробнее »

4 комментария
/ Цемент / По
Астха Шарма

Цемент является наиболее часто используемым строительным материалом, обладающим как адгезионными, так и когезионными свойствами, благодаря чему он может склеивать и связывать частицы твердого вещества в компактную прочную твердую массу. Цемент в основном подразделяется на две категории в зависимости от механизма затвердевания и схватывания.