Правила работы с монтажной пеной

Идеальными условиями для использования монтажной пены считаются температура +20 °С и влажность от 60 до 80%. Монтажные работы желательно выполнять при температуре воздуха от +5 °С до +30 °С.

При пониженных или повышенных температурах, как окружающей среды, так и самого баллона рабочее тело начинает терять требуемую консистенцию (течь), что отрицательно сказывается на получаемых результатах.

Чтобы этого избежать, необходимо использовать специальные виды пен, рассчитанные на применение при пониженных или повышенных температурах(летние, зимние, всесезонные).

Следует учитывать, что после продолжительного периода времени с низкой отрицательной температурой строительные конструкции могут долго сохранять температуру более низкую, чем температура окружающей среды. При этом может наблюдаться плохая адгезия пены к холодному основанию. Данные условия могут вызвать «стекание» пены, хотя монтаж выполняется при температуре окружающей среды, удовлетворяющей требованиям производителя пены.

Сильный фронтальный ветер и сквозняки в области монтажа отрицательно влияют на конечный результат, вплоть до « выдувания» пены из монтажного шва.

В этом случае необходимо предусмотреть защитные экраны. Простейшим вариантом такого экрана может служить полиэтиленовая пленка или картон.

Целесообразно использовать монтажную пену при заделке швов от 1 до 6см.

Если размер щели больше, то её лучше сначала частично заделать при помощи более дешевых материалов (полистирол и т.п.), а если щель меньше 1см, использовать шпатлевки, герметики и пр.

Увлажнение рабочих поверхностей способствует лучшему расширению пены и прилипанию к поверхностям.

Однако нельзя забывать, что излишек воды, наличие льда и инея на рабочих поверхностях существенно ухудшают адгезию и другие физико-механические показатели пены.

Монтажная пена состоит из нескольких химических компонентов, которые должны быть хорошо смешаны, поэтому перед применением необходимо в течении не менее 30 секунд встряхнуть баллон и при необходимости подогреть его (без использования открытого огня! ОГНЕОПАСНО!) до комнатной температуры (от +10 °С до +30 °С). Эти меры значительно увеличивают выход и плотность пены.

Поскольку монтажная пена содержит достаточно агрессивные химические компоненты, работать с ней рекомендуется в перчатках, очках и защитном костюме.

При недостаточной вентиляции и большой концентрации паров необходимо пользоваться респиратором. Затвердевшая пена не вредна для здоровья человека.

В процессе работы баллон необходимо держать дном вверх, иначе весь воздух и содержимое баллона останется без давления, тем самым окажется непригодным для применения.

При нанесении пены рекомендуется заполнить щели с учетом величины вторичного расширения.

Полости глубже 50мм необходимо заполнять в несколько приемов, давая возможность пене затвердеть, а после затвердения каждого предыдущего слоя обязательно следует увлажнить основу перед нанесением следующего слоя пены.

Затвердевшая монтажная пена боится влаги, поэтому ее следует обязательно защищать от атмосферных осадков любым гидроизоляционным материалом. Надо проследить, чтобы запененные места гидроизолировали сразу, иначе первый же ливень ее размоет.

Монтажная пена разрушается под воздействием ультрафиолетовых лучей. Поэтому после застывания ее обязательно следует закрыть защитным покрытием, например, штукатуркой, цементом или закрыть места применения пены наличниками, декоративными планками.

Соблюдение температуры баллона монтажной пены

Соблюдение температуры баллона монтажной пены

Соблюдение температуры баллона монтажной пены

Для получения качественного монтажного шва следует четко соблюдать рекомендованную температуру баллона монтажной пены при использовании.Температура применения (температура воздуха при использовании)зимних монтажных пен VASmann arctic 65+ и VASmann arctic 70+ от минус 20 до плюс 35 градусов Цельсия. Несмотря на это, следует четко соблюдать рекомендованную производителем температуру баллона при применении. Она должна составлять от плюс 18 до плюс 25 градусов Цельсия. Для достижения этих условия баллон с монтажной пеной следует выдержать при комнатной температуре не менее 10 часов. При проведении монтажных работ в зимний период, на неотапливаемых объектах для быстрого разогрева баллона монтажной пены возможно использование емкости с водой, имеющей температуру НЕ БОЛЕЕ 30 градусов Цельсия.
При проведении работ в летний период, при температуре окружающей среды от 30 градусов Цельсия, желательно производить охлаждение баллона монтажной пены до 25 градусов так же поместив продукт в емкость с холодной водой. Соблюдение рекомендованной температуры баллона при использовании является залогом эффективной полимеризации монтажной пены и получения качественного монтажного шва.

Рассказать друзьям

Подпишитесь на новости

и будьте в курсе новых выпусков полезных советов!

Рекомендованные пены к применению:

Пена для швов

Монтажная пена для качественной заделки всех видов швов

Подробнее

Пена для утепления

Эффективная монтажная пена для утепления стен, полов и крыш

Подробнее

Пена для дверей

Монтажная пена для установки металлических и межкомнатных дверей

Подробнее

Пена для окон

Монтажная пена для установки окон из ПВХ, дерева, алюминия

Подробнее

Остались вопросы или нужна консультация?

Заполни форму и мы свяжемся с вами в ближайшее время!

Эльвира Ибрагимова

Ведущий специалист отдела экспорта

Температурный диапазон полиуретана

Один из многих частых вопросов, который мы часто получаем от разработчиков продуктов, — «Какой диапазон температур может выдерживать полиуретан?». В зависимости от химического состава термореактивные полиуретаны обычно могут выдерживать широкий диапазон температур, в отличие от термопластов и резины. От арктической тундры до сухих жарких пустынь — этот настраиваемый материал часто может сохранять свою первоначальную форму и физические свойства даже в самых суровых условиях. Тем не менее, есть несколько условий, которые дизайнеры должны учитывать при разработке термореактивного полиуретана. В этом посте мы обсудим важность температурного диапазона в вашей конструкции и то, как он потенциально может повлиять на производительность вашего продукта.

Диапазон температур

Стандартные термореактивные полиуретаны обычно выдерживают температуру от -80°F до 200°F. Однако некоторые полиуретановые химические вещества могут иметь более высокую устойчивость к температуре, достигающей 300 ° F. Вне этих температур термореактивные полиуретаны имеют тенденцию к ослаблению или разрушению с течением времени.

Рабочие температуры 

Рабочие температуры обычно относятся к диапазону температур, которые материал может выдерживать при успешном выполнении своей роли в операции. Другими словами, речь идет не только о выживании при температуре, но и о выполнении задачи при этой температуре. Таким образом, рабочие температуры будут определяться средой приложения, а также продолжительностью воздействия этой среды. При выборе материала очень важно проверить физические свойства, которые не будут ухудшаться в ожидаемых условиях окружающей среды во время эксплуатации.

К счастью, термореактивные полиуретаны бывают разных форм и форм. В зависимости от химического состава основы материала разработчик часто может указать широкий диапазон рабочих температур. Например, полиуретаны на основе ТДИ, как правило, имеют более высокие диапазоны рабочих температур, чем полиуретаны на основе МДИ. Возьмем в качестве примера Durethan XL. Этот прочный материал был разработан с поликарбонатной основой для работы в самых суровых условиях.

Высокие температуры

Когда термореактивные полиуретаны подвергаются воздействию температур выше их диапазона в течение длительных периодов времени, это часто может привести к следующим состояниям:

• Ухудшение физических свойств
• Материал может вернуться и стать липким
• Материал может загореться в зависимости от температуры и воздействия пламени

Низкие температуры

Применение с длительными рабочими температурами ниже -0°F может сделать уретан более жестким, изменяя физические свойства материала. Температуры ниже -80 ° F делают материал хрупким, поэтому увеличивается вероятность разрыва и / или разрыва.

Заключение  

Термореактивные полиуретаны могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для удовлетворения самых жестких требований. Из почти бесконечного диапазона физических свойств, состоящих из двойного дюрометра, электропроводности, огнестойкости и/или стойкости к истиранию — мы можем индивидуально сформулировать все это! Чтобы узнать больше о наших высокоэффективных материалах для повышения производительности, загрузите наш паспорт материала здесь или нажмите на баннер ниже:

Обзор исследований влияния температуры на свойства пенополиуретанов

1. Сикдер А., Пирс А.К., Паркинсон С.Дж., Нейпир Р., О’Рейли Р.К. Последние тенденции в области передовых полимерных материалов для применения в сельском хозяйстве. Приложение ACS Полим. Матер. 2021; 3: 1203–1217. doi: 10.1021/acsapm.0c00982. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Чаухан В., Карки Т., Варис Дж. Обзор инженерных пластиковых композитов, армированных натуральными волокнами, их применение в транспортном секторе и методы обработки. Дж. Термопласт. Композиции 2022;35:1169–1209. дои: 10.1177/0892705719889095. [CrossRef] [Google Scholar]

3. Liu G.F., Sun X.D., Li X.D., Wang Z.X. Биоаналитические и биомедицинские применения модифицированных полимерами субстратов. Полиуретановая пена. 2022;14:826. doi: 10.3390/polym14040826. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

4. Chen D., Li JZ, Yuan YH, Gao C., Cui YG, Li S.C., Liu X., Wang H.Y., Peng C., Ву З.Дж. Обзор полимеров для криогенного применения: методы, механизмы и перспективы. Полиуретановая пена. 2021;13:320. дои: 10.3390/полим13030320. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

5. Ахмед Н., Каусар А., Мухаммад Б. Достижения в области полиуретанов и композитов с памятью формы: обзор. Полим.-Пласт. Технол. англ. 2015;54:1410–1423. doi: 10. 1080/03602559.2015.1021490. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Каусар А. Обзор технологической значимости фотоактивных, электроактивных, рН-чувствительных, водоактивных и термочувствительных полиуретановых материалов. Полим.-Пласт. Технол. англ. 2017; 56: 606–616. дои: 10.1080/03602559.2016.1233279. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Li X.R., Li J., Wang J.Y., Yuan J., Jiang F., Yu X.Y., Xiao F.P. Последние применения и разработки полиуретановых материалов в строительстве дорожных покрытий. Констр. Строить. Матер. 2021;304:124639. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.124639. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Джин Ф.Л., Чжао М., Пак М., Пак С.Дж. Последние тенденции вспенивания при переработке полимеров: обзор. Полиуретановая пена. 2019;11:953. doi: 10.3390/polym11060953. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

9. Гама Н.В., Феррейра А., Баррос-Тиммонс А. Пенополиуретаны: прошлое, настоящее и будущее. Материалы. 2018;11:1841. doi: 10.3390/ma11101841. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

10. Джон Дж., Бхаттачарья М., Тернер Р. Б. Характеристика пенополиуретанов из соевого масла. Дж. Заявл. Полим. науч. 2002; 86: 3097–3107. doi: 10.1002/app.11322. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Каусар А. Полиуретановые композитные пены в высокопроизводительных приложениях: обзор. Полим.-Пласт. Технол. англ. 2018; 57: 346–369. doi: 10.1080/03602559.2017.1329433. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Ван Ю., Хань М., Ли Б., Ван Ю. Оценка устойчивости армирования земляно-каменной плотины новым проницаемым полимером на основе метода надежности. Констр. Строить. Матер. 2022;320:126294. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.126294. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Ван Ф., Ли Дж., Ши М., Го С. Новые технологии защиты от просачивания и укрепления дамб и дамб и их применение. Дж. Гидро. англ. 2016; 35:1–11. [Академия Google]

14. Су З.П., Лян Ю.Х. Применение полиуретановой заливки при осадках сооружений, вызванных земляными работами. Подбородок. Дж. Геотех. англ.-ASCE. 2017; 39:103–106. doi: 10.11779/CJGE2017S2026. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Cui C., Lu Q., Guo C.C., Wang F.M. Анализ влияния термических и транспортных нагрузок на цементобетонное покрытие с пустотами, заделанными полимерным раствором. Доп. Матер. науч. англ. 2022;2022:1–17. дои: 10.1155/2022/2517250. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Фанг Х.Ю., Ли Б., Ван Ф.М., Ван Ю.К., Цуй С. Механическое поведение дренажного трубопровода под транспортной нагрузкой до и после бестраншейного ремонта с полимерным раствором. Танн. Подгр. Космическая техника. 2018; 74: 185–194. doi: 10.1016/j.tust.2018.01.018. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Liu Q., Liu C., Zhou K. Экспериментальное исследование полиуретанового тампонажного материала для обеспечения безопасности при добыче угля. Дж. Саф. Окружающая среда. 2021; 28: 65–74. [Google Scholar]

18. Lam C., Jefferis S.A. Эксплуатационные характеристики буронабивных свай с использованием полимерных жидкостей: уроки европейского опыта. Дж. Выполнить. Констр. Фасил. 2016;30:04015024. doi: 10.1061/(ASCE)CF.1943-5509.0000756. [CrossRef] [Академия Google]

19. Хао М.М., Ван Ф.М., Ли С.Л., Чжан Б., Чжун Ю.Х. Численные и экспериментальные исследования закона диффузии при заливке расширяющимся полимером. Дж. Матер. Гражданский англ. 2018;30:04017290. doi: 10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0002130. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Guo C.C., Sun B., Hu D.P., Wang F.M., Shi M.S., Li X.L. Полевое экспериментальное исследование диффузионного поведения расширяющегося полимерного тампонажного материала в почве. Почвенный мех. Найденный. англ. 2019;56:171–177. doi: 10.1007/s11204-019-09586-7. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

21. Ван Ф., Фань Ю., Го С. Практика обработки не реагирующих с водой полимерных растворов для предотвращения просачивания. Дж. Гидро. англ. 2018; 37:1–11. [Google Scholar]

22. Fang H.Y., Su Y.J., Du X.M., Wang F.M., Li B. Экспериментальное и численное исследование восстановительного эффекта полимерных растворов для осадки безбалластного пути высокоскоростной железной дороги. заявл. науч. 2019;9:4496. doi: 10.3390/app9214496. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Li B., Wang F.M., Fang H.Y., Yang K.J., Zhang X.J., Ji Y.T. Экспериментальное и численное исследование технологии предварительной обработки полимерным раствором в пустотных и корродированных бетонных трубах. Танн. Подгр. Космическая техника. 2021;113:103842. doi: 10.1016/j.tust.2021.103842. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

24. Li X., Hao M., Zhong Y., Zhang B., Wang F., Wang L. Экспериментальное исследование характеристик диффузии полиуретанового раствора в трещине. Констр. Строить. Матер. 2021;273:121711. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.121711. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Li M., Du M., Wang F., Xue B., Zhang C., Fang H. Исследование механических свойств полиуретанового (PU) цементирующего материала различных геометрических размеров. при одноосном сжатии. Констр. Строить. Матер. 2020;259:119797. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119797. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Liu K., Liang W., Ren F., Ren J., Wang F., Ding H. Исследование механических свойств при сжатии жестких полиуретановых цементных растворов с различной плотностью. . Констр. Строить. Матер. 2019;206:270–278. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.02.012. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Сантьяго-Кальво М., Бласко В., Руис К., Пэрис Р., Виллафанье Ф., Родригес-Перес М.А. Синтез, характеристика и физические свойства жестких пенополиуретанов, приготовленных из полиолов поли(пропиленоксида), содержащих оксид графена. Евро. Полим. Дж. 2017;97: 230–240. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2017.10.013. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Лу З. Исследование определяющей зависимости растяжения и механизма разрушения вспененных пластиков. Дж. Аэронавт. 2002; 23: 151–154. [Google Scholar]

29. Lu Z.X., Xie R.Z., Tian C.J., Liu X.P., Li H.X. Исследование механических свойств пенополиуретана при сдвиге. JB Univ. Аэронавт. Астронавт. 1999; 25: 561–564. doi: 10.13700/j.bh.1001-5965.1999.05.018. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

30. Марсавина Л., Линул Э., Войкони Т., Садовски Т. Сравнение динамической и статической вязкости разрушения пенополиуретанов. Полим. Тест. 2013; 32: 673–680. doi: 10.1016/j.polymertesting.2013.03.013. [CrossRef] [Google Scholar]

31. Lu Y., Liu S., Zhang Y., Yang M., Wang L., Li Z. Экспериментальное исследование характеристик проницаемости глинисто-гравийных смесей при замораживании-оттаивании керна стены земляно-каменных дамб. Дж. Гидраул. англ. 2021; 52: 603–611. [Академия Google]

32. Ван Х.С., Чжан Х.Х., Дуань Ю.Г. Влияние температуры в зоне сверления на сверление полимерных композитов, армированных углеродным волокном, из-за свойств, зависящих от температуры. Междунар. Дж. Адв. Произв. Технол. 2018;96:2943–2951. doi: 10.1007/s00170-018-1810-7. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Wang J., Li X., Wang C., Zhang C., Fang H., Deng Y. Количественный анализ репрезентативного элемента объема полимерных тампонажных материалов на основе геометрической гомогенизации. Констр. Строить. Матер. 2021;300:124223. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.124223. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

34. Бюро М.Н., Гендрон Р. Механическо-морфологическая взаимосвязь пенополистирола. Дж. Селл. Пласт. 2003; 39: 353–367. doi: 10.1177/0021955X03032452. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Хокинс М.С., О’Тул Б., Джекович Д. Морфология клеток и механические свойства жесткого пенополиуретана. Дж. Селл. Пласт. 2005; 41: 267–285. doi: 10.1177/0021955X05053525. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Андерсонс Дж., Модникс Дж., Кирплукс М., Кабулис У. Влияние анизотропии формы ячеек на вязкость разрушения хрупких пенопластов низкой плотности. англ. Фракт. мех. 2022;269:108565. doi: 10.1016/j.engfracmech.2022.108565. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Ридха М., Шим В. Микроструктура и механические свойства при растяжении анизотропной жесткой полиуретановой пены. Эксп. мех. 2008; 48: 763–776. doi: 10.1007/s11340-008-9146-0. [CrossRef] [Google Scholar]

38. Щербан Д.А., Линул Э., Войкони Т., Маршавина Л., Модлер Н. Численная оценка двумерных микромеханических структур анизотропных ячеистых материалов: тематическое исследование жестких пенополиуретанов. Иран. Полим. Дж. 2015; 24: 515–529.. doi: 10.1007/s13726-015-0342-3. [CrossRef] [Google Scholar]

39. Щербан Д.А., Линул Э., Сэрэндан С., Маршавина Л. Разработка параметрических структур Кельвина с закрытыми ячейками. Твердотельный феномен. 2016; 254:49–54. doi: 10.4028/www.scientific.net/SSP.254.49. [CrossRef] [Google Scholar]

40. Zhang C., Tong X., Deng C., Wen H., Huang D., Guo Q., Liu X. Динамические характеристики вспенивания пенополиуретана. Дж. Селл. Пласт. 2020; 56: 279–295. doi: 10.1177/0021955X19864374. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

41. Мохан Р.Б., О’Тул Б.Дж., Малпика Дж., Хэтчетт Д.В., Кодиппили Г., Киньянджуи Дж.М. Влияние температуры обработки на полиуретановую пену ReCrete. Дж. Селл. Пласт. 2008; 44: 327–345. doi: 10.1177/0021955X08091451. [CrossRef] [Google Scholar]

42. Абдул-Рани А.М., Хопкинсон Н., Диккенс П.М. Анализ влияния температуры формы на плотность пены и текстуру поверхности пены. Клетка. Полим. 2004; 23: 387–402. doi: 10.1177/026248930402300603. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Гупта В.К., Хахар Д.В. Формирование целостной обшивки из пенополиуретана. Полим. англ. науч. 1999;39:164–176. doi: 10.1002/pen.11405. [CrossRef] [Google Scholar]

44. Джекович Д., О’Тул Б., Хокинс М.С., Сапочак Л. Влияние температуры и размера формы на физико-механические свойства пенополиуретана. Дж. Селл. Пласт. 2005; 41: 153–168. doi: 10.1177/0021955X05051739. [CrossRef] [Google Scholar]

45. Harbron D.R., Page C.J., Scarrow R.K. Методы минимизации градиентов плотности в жестких пенополиуретанах. Дж. Селл. Пласт. 2001; 37: 43–57. doi: 10.1106/7FW8-15L5-3N83-KQX3. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

46. Хан Х., Нам Х.Н., Ын Ю., Ли С.Ю., Нам Дж., Рю Дж.Х., Ли С.Ю., Ким Дж. Численный анализ литья полиуретана под давлением с реакцией пены, часть B: Параметрическое исследование и реальное применение. Дж. Кор. Кристалл. Кристалл роста. Технол. 2016; 26: 258–262. doi: 10.6111/JKCGCT.2016.26.6.258. [CrossRef] [Google Scholar]

47. Xiang N., Zhang X.W., Zheng M.Y., Xu R.J., Yan Y. Исследование поведения при растяжении и молекулярной структуры листов термопластичного полиуретана, полученных литьем под давлением при различных температурах пресс-формы. Дж. Заявл. Полим. науч. 2021;138:50959. doi: 10.1002/app.50959. [CrossRef] [Google Scholar]

48. Wang J., Ji S.Y., Xing J. Влияние условий процесса на структуру и свойства ячеек жесткого пенополиуретана. Полиуретан, 2009; 24:32–35. doi: 10.3969/j.issn.1005-1902.2009.03.009. [CrossRef] [Google Scholar]

49. Ши Б.С., Ли Б., Нан К.З., Цинь Х.М. Влияние параметров обработки на морфологию ячеек пенополистирола. Пласт. Резиновые композиты. 2011;40:457–464. doi: 10.1179/1743289811Y.0000000004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

50. Ван С. Магистерская диссертация. Национальный университет оборонных технологий; Чанша, Китай: 2002 г. Исследование по управлению структурой пор пенополиуретана. [Google Scholar]

51. Ким Х., Вун Ю. Дж. Исследование характеристик пенообразования полиуретана в зависимости от температуры окружающей среды и содержания вспенивателя. Транс. Матер. Процесс. 2009; 18: 256–261. [Google Scholar]

52. Окснер А., Марч Г. Ячеистые и пористые материалы: моделирование и прогноз тепловых свойств. Wiley-ВЧ; Вайнхайм, Германия: 2008 г. [CrossRef] [Google Scholar]

53. Чжао Ю.С., Гордон М.Дж., Теки А., Се Ф.Х., Суппес Г.Дж. Моделирование кинетики реакции процесса вспенивания жесткого полиуретана. Дж. Заявл. Полим. науч. 2013; 130:1131–1138. doi: 10.1002/app.39287. [CrossRef] [Google Scholar]

54. Ван Х.З. Влияние температуры материала на время вспенивания жестких полиуретановых систем. Полиуретан, 2016; 31:42–45. doi: 10.3969/j.issn.1005-1902.2016.03.016. [CrossRef] [Google Scholar]

55. Оппон С., Хакни П.М., Шиха И., Биркетт М. Влияние различных соотношений смешивания и температуры предварительного нагрева на механические свойства пенополиуретана (ПУ). Procedia англ. 2015; 132:701–708. doi: 10.1016/j.proeng.2015.12.550. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

56. Оздемир И.Б., Акар Ф. Влияние состава и температуры исходной смеси на образование и свойства пенополиуретана. Доп. Полим. Технол. 2018;37:2520–2527. doi: 10.1002/adv.21927. [CrossRef] [Google Scholar]

57. Феркл П., Крскова И., Косек Дж. Эволюция распределения массы в стенках жестких пенополиуретанов. хим. англ. науч. 2018;176:50–58. doi: 10.1016/j.ces.2017.10.024. [CrossRef] [Google Scholar]

58. Rao R.R., Mondy L.A., Long K.N., Celina M.C., Wyatt N., Roberts C.C., Soehnel M.M., Brunini V.E. Кинетика образования конструкционных пенополиуретанов: вспенивание и полимеризация. Айше Дж. 2017; 63:2945–2957. doi: 10.1002/aic.15680. [CrossRef] [Google Scholar]

59. Lee J., Kim S., Park S., Bang C., Lee J. Применение модели Герсона для оценки механического поведения пенополиуретана, зависящего от плотности: сравнительное исследование явных и неявный метод. макромол. Матер. англ. 2016; 301: 694–706. doi: 10.1002/mame.201500431. [CrossRef] [Google Scholar]

60. Peyrton J., Avérous L. Взаимосвязь между структурой и свойствами ячеистых материалов из пенополиуритана на биооснове. Матер. науч. англ. Р. 2021; 145:100608. doi: 10.1016/j.mser.2021.100608. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

61. Кабакчи Э., Сайер Г., Сувачи Э., Уйсал О., Гюлер И., Кая М. Взаимосвязь между обработкой, структурой и свойствами в жестких пенополиуретанах. Дж. Заявл. Полим. науч. 2017;134:44870. doi: 10.1002/app.44870. [CrossRef] [Google Scholar]

62. Рабби М.Ф., Будро Р.Л., Читтури Б., Сотирин М., Мишра Д. Инъекция полиуретанового раствора как корректирующая мера для уменьшения перепада пучения в участках дорожного покрытия, построенных на экспансивных грунтах. Дж. Трансп. англ. 2020;146:04020068. doi: 10.1061/JPEODX.0000221. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

63. Салех С., Юнус Н., Ахмад К., Али Н. Повышение прочности слабого грунта с помощью полиуретановых растворов: обзор. Констр. Строить. Матер. 2019; 202: 738–752. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.01.048. [CrossRef] [Google Scholar]

64. Тирумал М., Хастгир Д., Сингха Н.К., Манджунатх Б.С., Наик Ю.П. Влияние плотности пены на свойства жесткого пенополиуретана, полученного вспениванием водой. Дж. Заявл. Полим. науч. 2008; 108:1810–1817. doi: 10.1002/app.27712. [CrossRef] [Google Scholar]

65. Хорак З., Дворак К., Зарыбницка Л., Воякова Х., Дворакова Ю., Вилимек М. Экспериментальные измерения механических свойств пенополиуретана, используемого для испытаний медицинских изделий и инструментов в зависимости по температуре, плотности и скорости деформации. Материалы. 2020;13:4560. дои: 10.3390/ma13204560. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

66. Yan X.L., Zhou X.Y., Wen M.P., Tang W., Pang H.Y. Исследование влияния ускоренного старения при множественных нагрузках на механические свойства жесткого пенополиуретана при сжатии. Новый хим. Матер. 2012;40:56–58. doi: 10. 3969/j.issn.1006-3536.2012.09.019. [CrossRef] [Google Scholar]

67. Hu Z.H. Дипломная работа. Чжэнчжоуский университет; Чжэнчжоу, Китай: 2019 г. Экспериментальное исследование механических свойств высокополимерных тампонажных материалов в зоне сезонных заморозков. [Академия Google]

68. Сонг Б., Лу В., Син С., Чен В. Влияние скорости деформации, плотности и температуры на механические свойства жестких пенополиуретанов на основе полиметилендиизоцианата (ПМДИ) во время сжатия. Дж. Матер. науч. 2009; 44: 351–357. doi: 10.1007/s10853-008-3105-0. [CrossRef] [Google Scholar]

69. Ши М.С., Ван Ф.М., Луо Дж. Прочность на сжатие полимерных тампонажных материалов при различных температурах. Дж. Уханьский унив. Технол. 2010;25:962–965. doi: 10.1007/s11595-010-0129-5. [CrossRef] [Google Scholar]

70. Цао З.М., Ван Л., Лю В.К. Энергопоглощающие свойства пенокомпозитных труб при повышенных температурах. Дж. Нанкин унив. Технол. 2017;39:120–125. [Google Scholar]

71. Цзя З.А., Ли Т.Т., Чан Ф.П., Ван Л.Ф. Экспериментальное исследование влияния температуры на механику полимерных композитов, армированных углеродным волокном. Композиции науч. Технол. 2018;154:53–63. doi: 10.1016/j.compscitech.2017.11.015. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

72. Ли Дж. Х., Рю Д. М., Ли К. С. Моделирование конститутивных повреждений и вычислительная реализация для моделирования поведения упруго-вязкопластических повреждений полимерных пен в широком диапазоне скоростей деформации и температур. Междунар. Дж. Пласт. 2020;130:102712. doi: 10.1016/j.ijplas.2020.102712. [CrossRef] [Google Scholar]

73. Ли Дж., Чжан Дж., Чен С. Исследование динамических вязкоупругих свойств и конститутивная модель полиуретановых цементных материалов, не реагирующих с водой. Измерение. 2021;176:109115. doi: 10.1016/j.measurement.2021.109115. [CrossRef] [Google Scholar]

74. Чжан Дж., Ли Дж., Хуанг С., Чен С. Исследование динамической вязкоупругой конститутивной модели полиуретановых растворов, не реагирующих с водой, на основе ДМА. Преподобный Пров. Матер. науч. 2022; 61: 238–249. doi: 10.1515/rams-2022-0004. [CrossRef] [Google Scholar]

75. Копал И., Харникарова М., Валичек Дж., Куснерова М. Моделирование температурной зависимости динамических механических свойств и вязкоупругого поведения термопластичного полиуретана с использованием искусственной нейронной сети. Полиуретановая пена. 2017;9:519. doi: 10.3390/polym9100519. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

76. Barua B., Saha M.C. Включение плотности и температуры в растянутую экспоненциальную модель для прогнозирования поведения полимерных пен при релаксации напряжений. Дж. Инж. Матер. Технол. 2016;138:011001. дои: 10.1115/1.4031426. [CrossRef] [Google Scholar]

77. Константинеску Д.М., Апостол Д.А. Характеристики и эффективность пенополиуретанов под влиянием изменения температуры и скорости деформации. Дж. Матер. англ. Выполнять. 2020;29: 3016–3029. doi: 10.1007/s11665-020-04860-4. [CrossRef] [Google Scholar]

78. Richeton J., Schlatter G., Vecchio K.S., Remond Y., Ahzi S. Унифицированная модель модуля жесткости аморфных пенополиуретанов в зависимости от температуры перехода и скорости деформации. Полимер. 2005; 46:8194–8201. doi: 10.1016/j.polymer.2005.06.103. [CrossRef] [Google Scholar]

79. Нильсен М.К., Лу В.Ю., Шерзингер В.М., Хиннерихс Т.Д., Ло К.С. Унифицированная модель повреждения пластичности при ползучести (UCPD) для жестких пенополиуретанов. В: Ральф К., Зильберштейн М., Такре П.Р., Сингх Р., редакторы. Механика композитных и многофункциональных материалов Том 7. Спрингер; Берлин/Гейдельберг, Германия: 2016. стр. 89.–97. Ежегодная конференция и выставка Общества экспериментальной механики по экспериментальной и прикладной механике. [Google Scholar]

80. Zhang L.H., Yao X.H., Zang S.G., Gu Y.B. Конститутивное моделирование в зависимости от температуры и скорости деформации поведения больших деформаций прозрачной полиуретановой прослойки. Полим. англ. науч. 2015; 55:1864–1872. doi: 10.1002/pen.24026. [CrossRef] [Google Scholar]

81. Линул Э., Марсавина Л., Войкони Т., Садовски Т. Исследование факторов, влияющих на механические свойства пенополиуретанов при динамическом сжатии. Дж. Физика. конф. сер. 2013; 451:12002–12006. дои: 10.1088/1742-6596/451/1/012002. [CrossRef] [Google Scholar]

82. Kim T., Shin J.K., Goh T.S., Kim H., Lee J.S., Lee C. Моделирование упруго-вязкопластического поведения пенополиуретана при различных скоростях деформации и температурах. Композиции Структура 2017; 180:686–695. doi: 10.1016/j.compstruct.2017.08.032. [CrossRef] [Google Scholar]

83. Марсавина Л., Константинеску Д. Разрушение и повреждение клеточных материалов. Спрингер; Берлин/Гейдельберг, Германия: 2015. стр. 119–190. [Google Scholar]

84. Кабир М.Е., Саха М.С., Джилани С. Поведение полимерных пен при растяжении и разрушении. Мат. науч. англ. А-Структура. 2006;429: 225–235. doi: 10.1016/j.msea.2006.05.133. [CrossRef] [Google Scholar]

85. Саха М., Кабир М., Джилани С. Влияние наночастиц на вязкость разрушения пенополиуретанов в режиме I. Полим. Композиции 2009;30:1058–1064. doi: 10.1002/pc.20656. [CrossRef] [Google Scholar]

86. Pugna A., Negrea R., Linul E., Marsavina L. Является ли вязкость разрушения пенополиуретанов свойством материала? Статистический подход. Материалы. 2020;13:4868. doi: 10.3390/ma13214868. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

87. Линул Э., Маршавина Л., Валеан С., Баникэ Р. Статическая и динамическая мода I вязкости разрушения жестких пенополиуретанов при комнатной и криогенной температурах. англ. Фракт. мех. 2020;225:106274. doi: 10.1016/j.engfracmech.2018.12.007. [CrossRef] [Google Scholar]

88. Park S., Lee C., Choi S., Kim J., Bang C., Lee J. Полимерные пены для применения при криогенных температурах: диапазон температур для невосстановления и хрупкости. разрушение микроструктуры. Композиции Структура 2016; 136: 258–269. doi: 10.1016/j.compstruct. 2015.10.002. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

89. Jia Z.M., Yuan G.Q., Hui D., Feng X.P., Zou Y. Влияние высокой скорости нагружения и низкой температуры на вязкость разрушения пластичного полиуретанового клея в режиме I. Дж. Адхес. науч. Технол. 2019;33:79–92. doi: 10.1080/01694243.2018.1546364. [CrossRef] [Google Scholar]

90. Yang R., Wang B., Li M., Zhang X., Li J. Получение, характеристика и характеристики термического разложения жесткого пенополиуретана с использованием полиолов на основе яблочной кислоты. инд. урожая. Произв. 2019;136:121–128. doi: 10.1016/j.indcrop.2019.04.073. [CrossRef] [Google Scholar]

91. He Y., Wu J., Qiu D., Yu Z. Экспериментальный и численный анализ термического разрушения жесткого пенополиуретана. Матер. хим. физ. 2019; 233:378–389. doi: 10.1016/j.matchemphys.2019.05.078. [CrossRef] [Google Scholar]

92. Ли Дж., Чен С., Чжан Дж., Ван Дж. Динамические вязкоупругие свойства полимерных материалов, не вступающих в реакцию с водой, на основе динамического термомеханического анализа. Дж. Билд. Матер. 2020;23:1398–1409. doi: 10.3969/j.issn.1007-9629.2020.06.019. [CrossRef] [Google Scholar]

93. Tian Q., Krakovsky I., Yan G.Y., Bai L.F., Liu J.H., Sun G.A., Rosta L., Chen B., Almasy L. Изменения микроструктуры полиэфирного полиуретана при термическом и Влажное старение. Полиуретановая пена. 2016;8:197. doi: 10.3390/polym8050197. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

94. Wu J.C., He Y.N., Yu Z.Q. Механизм разрушения жесткого пенополиуретана в условиях высокотемпературной вибрации экспериментальным методом и методом конечных элементов. Дж. Заявл. Полим. науч. 2020;137:48343. doi: 10.1002/app.48343. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

95. Йошитаке Н., Фурукава М. Механизм термической деградации альфа-, гамма-дифенилалкилаллофаната в качестве модельного полиуретана с помощью пиролиза газовой хроматографии высокого разрешения/Ft-Ir. Дж. Анал. заявл. Пиролиз. 1995; 33: 269–281. doi: 10.1016/0165-2370(94)00840-W. [CrossRef] [Google Scholar]

96. Ван С.П., Чен Х.С., Чжан Л.Х. Кинетика термического разложения жесткой полиуретановой пены и риск воспламенения от горячей частицы. Дж. Заявл. Полим. науч. 2014;131:39359. doi: 10.1002/прил.39359. [CrossRef] [Google Scholar]

97. He J., Jiang L., Sun J., Lo S. Исследование термического разложения чистого жесткого полиуретана в окислительной и неокислительной атмосферах. Дж. Анал. заявл. Пиролиз. 2016;120:269–283. doi: 10.1016/j.jaap.2016.05.015. [CrossRef] [Google Scholar]

98. Li S.F., Zhi J., Yuan K.J., Yu S.Q., Chow W.K. Исследования теплового поведения полиуретанов. Полим.-Пласт. Технол. англ. 2006; 45: 95–108. doi: 10.1080/03602550500373634. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

99. Jiao L., Xiao H., Wang Q., Sun J. Характеристики термического разложения жесткого пенополиуретана и анализ летучих продуктов с помощью TG-FTIR-MS. Полим. Деград. Удар. 2013; 98: 2687–2696. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2013.09.032. [CrossRef] [Google Scholar]

100. He Y. N., Qiu D.C., Yu Z.Q. Многомасштабное исследование молекулярной структуры и механических свойств термически обработанного жесткого пенополиуретана при высокой температуре. Дж. Заявл. Полим. науч. 2021;138:51302. doi: 10.1002/app.51302. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

101. Lee Y., Baek K.H., Choe K., Han C. Разработка жесткого пенополиуретана для серийного производства для танкеров СПГ с использованием пенообразователя, не разрушающего озоновый слой. Криогеника. 2016;80:44–51. doi: 10.1016/j.cryogenics.2016.09.002. [CrossRef] [Google Scholar]

102. Кабулис Ю., Якушин В., Фишер В.П.П., Рунданс М., Севастьянова И., Деме Л. Жесткие пенополиуретаны в качестве криогенной изоляции внешнего бака космических ракет-носителей. ИОП конф. Серия Матер. науч. англ. 2019;500:012009. дои: 10.1088/1757-899Х/500/1/012009. [CrossRef] [Google Scholar]

103. Denay A., Castagnet S., Roy A., Alise G., Thenard N. Поведение при сжатии армированных стекловолокном и чистых пенополиуретанов при отрицательных температурах вплоть до криогенных. Дж. Селл. Пласт. 2013;49:209–222. doi: 10.1177/0021955X13477672. [CrossRef] [Google Scholar]

104. Кабулис Ю., Якушин В., Фишер В.П.П. Изготовление жестких пенополиуретанов в качестве внутренней гидроизоляции. АИП конф. проц. 2019;2139:130001. дои: 10.1063/1.5121685. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

105. Стирна Ю., Беверте И., Якушин В., Кабулис Ю. Механические свойства жестких пенополиуретанов при комнатной и криогенной температурах. Дж. Селл. Пласт. 2011;47:337–355. doi: 10.1177/0021955X11398381. [CrossRef] [Google Scholar]

106. Якушин В.А., Стирна У.К., Жмудь Н.П. Влияние химического строения полимерной матрицы на свойства пенополиуретанов при низких температурах. мех. Композиции Матер. 1999; 35: 351–356. doi: 10.1007/BF02259725. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

107. Урам К., Проциак А., Вевере Л., Помиловскис Р., Кабулис Ю., Кирплукс М. Жесткая теплоизоляция из пенополиуретана на основе натурального масла, применимая при криогенных температурах. Полимеры. 2021;13:4276. doi: 10.3390/polym13244276. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

108. Sture B., Vevere L., Kirpluks M., Godina D., Fridrihsone A., Cabulis U. Пенополиуретановые композиты, армированные 740 с возобновляемыми наполнителями для криогенной изоляции. Полимеры. 2021;13:4089. doi: 10.3390/polym13234089. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

109. Хван Б., Ким С., Ким Дж., Ким Дж., Ли Дж. Динамическое сжатие жесткого пенополиуретана с различной плотностью при различных температуры. Междунар. Дж. Мех. науч. 2020;180:105657. doi: 10.1016/j.ijmecsci.2020.105657. [CrossRef] [Google Scholar]

110. Lee D., Kim M., Walsh J., Jang H., Kim H., Oh E., Nam J., Kim M., Suhr J. Экспериментальная характеристика температуры зависимые динамические свойства пенополиуретанов, армированных стекловолокном. Полим. Тест. 2019;74:30–38. doi: 10.1016/j.polymertesting.2018.12.013. [CrossRef] [Google Scholar]

111. Deng L.