Сравнение керамзитобетонных и газобетонных блоков: Керамзитобетонные блоки или газобетонные блоки – что лучше? — Умный дом: система умный дом, автоматизация зданий, интеллектуальное здание, цифровой дом, домашняя автоматизация, интеллектуальный дом

Содержание

Керамзитоблок или газобетон — что лучше выбрать?

Перед началом строительства дома определяются с выбором материала для возведения стен. Следует заранее решить какой из материалов керамзитоблок или газоблок что лучше использовать для конкретного строительства. От выбора материала зависит расчет фундамента, поскольку он должен выдерживать вес конструкции здания.

Разница в составе

В первую очередь следует знать особенности производства каждого материала. В состав газобетонного блока входит кварцевый песок, цемент, известь, вода, немного алюминиевой пасты. Для лучших показателей прочности данная смесь обрабатывается горячим паром под высоким давлением.

В состав керамзита входит керамзит и смесь цемента. Далее раствор тщательно перемешивается и переливается в формы с последующей утрамбовкой. После того как смесь отвердеет, полученные блоки извлекаются из форм и отправляются сушиться в течение месяца.

Свойства блоков

По показателям прочности керамзитоблок превосходит газобетон. Плотность первого составляет D800-D1200, в то время как блок из газобетона по плотности равен D400-D600. Прочность у керамзитобетонных блоков 50-150 кг/см2, у газобетонных – 35-65 кг/см2.

Пустотелые керамзитобетонные блоки обладают сниженной несущей способностью. Чтобы улучшить этот показатель, следует укладывать пустоты перпендикулярно основной опорной стороне.

Качественные и тяжелые керамзитоблоки используются даже для строительства многоэтажных домов (12 этажей). А вот газобетонные применяют для строительства трехэтажных зданий, не выше.

Зато для строительства цоколя или устройства фундамента керамзитобетон не подойдет. Все дело в среде повышенной влажности, на которую они реагируют не слишком хорошо.

Достоинства и недостатки

Газобетон или керамзитобетон что выбрать для строительства? Выбор лучше сделать, оценив достоинства и недостатки каждого вида.

Керамзитобетон обладает неоспоримыми достоинствами — демократичной ценой на материал. Для застройщика привлекательны его качества:

морозоустойчивость;
звукоизоляция;
при усадке не появляются трещины.

Керамзитобетон можно использовать на возведение несущих стен. Стены способны выдержать тяжелый вес. Поверхность керамзитобетонных блоков хорошо удерживает забитый гвоздь, даже без приспособлений.

Штукатурка к стенам из керамзитобетона прилипает лучше. Но эти блоки отличаются не ровной поверхностью, кривизной изделий, поэтому на отделку используется много раствора. Что влечет увеличение расходов на отделочные работы.

Фундамент под керамзитобетон должен быть укрепленным, чтобы здание было прочным и надежным. А значить экономить на строительстве фундамента нельзя.

Только после тщательного сравнения керамзитобетонных и газобетонных блоков их свойств и качеств, можно сделать правильный выбор.

Теплоизоляция

Какой материал лучше держит тепло в доме? Газобетонный блок обладает достойными показателями теплостойкости за счет пористой структуры, внутри которой циркулирует воздух. Керамзит в составе блока известен как хороший изоляционный материал при утеплении чердачных перекрытий, полов и пустот между стен.

Чем выше плотность материала, тем меньшей теплоизоляцией он обладает и требует дополнительного утепления.

Исходя из вышеперечисленного, газобетон можно укладывать в один ряд без использования утеплителя. Керамзитоблок удерживает тепло внутри на 1/3, что потребует использования экструдированного пенополистирола и других теплоизоляционных материалов.

Технические характеристики пенобетона

Технология производства данного строительного материала настолько проста, что его можно изготавливать непосредственно на строительной площадке, так как для полного застывания требуется всего лишь несколько часов, Оборудование для производства пенобетона можно приобрести или просто взять в аренду.

В состав пенобетона входит цемент (не ниже марки М400), наполнитель (зачастую используется обычный песок), вода, добавки (пластификатор, фибра, ускорители твердения), а также специальная пена (пенообразователь).

Все эти компоненты смешиваются и заливаются в подготовленные формы, где и находятся до момента полного застывания. Стоимость производства пенобетона, также как и керамзитобетона, достаточно невысокая.

Особенности пеноблоков

Главная характеристика пенобетона – это его плотность. Чем плотнее будет материал, тем прочнее будет и блок, изготовленный из него. Пенобетон сочетает в себе свойства дерева и камня, а именно: надежность и прочность, которые свойственны камню, а также легкость и возможность простой обработки, что так свойственно дереву.

При этом в строительстве используется не только как материал для конструкционного строительства, но еще и как надежный утеплитель. Строения из пенобетона считаются высококомфортными, так как этот материал способен «дышать», но при этом он совершенно не пропускает уличный шум. К тому же он пожаробезопасен, долговечен и при этом имеет отличные теплоизоляционные свойства.

И если выбор стоит – пеноблок или керамзитоблок по такому параметру, как вес, то отметим, что первый практически в 2,5 раза легче второго. Стандартный блок пенобетона имеет размеры: 600 х 300 х 200.

Паропроницаемость

По показателю влагостойкости эти материалы имеют весомые различия. Газобетон впитывает до 25% влаги, керамзитобетон – до 10%. Однако за счет большего веса на выходе состав влаги будет примерно одинаковым. А вот паропроницаемость у керамзита ниже и значительно. Правда, многие считают, что дышащие стены более экологичны и создают благоприятный микроклимат. Но в таком случае стоит быть готовым к дополнительному утеплению.

Описание керамзитобетона

Керамзитобетон является одной из разновидностей лёгких бетонов, производимых по ГОСТ 25820*2014. Стеновые блоки из него изготавливают по принятому в том же году ГОСТ 33126 (до этого регламентом являлся ГОСТ 6133*99, который действует и поныне).

Главным отличием этого вида бетона является наличие крупного и мелкого заполнителя. Его роль исполняет керамзит — пористый лёгкий материал, получаемый из вспучивающейся обожжённой глины. Производят его в двух вариациях: в виде гравия фракцией 5-40 мм, и в виде песка. Оба они используются при изготовлении керамзитобетона, именно за счёт таких наполнителей и снижается вес и плотность изделий.
В качестве вяжущего здесь используется только цемент, тогда как в случае с газобетоном он чаще всего сочетается с известью. Керамзитобетон, как и ячеистый бетон, тоже может быть: 1) теплоизоляционным, 2) теплоизоляционно-конструкционным, 3) конструкционным.

Рекомендуем к прочтению

Полистиролбетон или газобетон – оцениваем, что лучше для строительства дома

Подробнее

Возводить стены можно только из блоков, относящихся ко 2 и 3 группе. И вот тут начинаются все отличия керамзитобетонных блоков от газобетонных. КБ может считаться конструкционно-теплоизоляционным только при плотности выше 500 кг/см2, автоклавный ГБ – уже от 300 кг/см2. А так как от этого зависит коэффициент теплопроводности, то меньше этот показатель будет у газобетона.
У керамзитобетона более широкий диапазон плотности: от 200 до 2000 кг/м3 (у ГБ максимум 1200 кг/м3). Для строительства домов чаще всего предлагаются полнотелые блоки марки М100 плотностью 1500 кг/м3, и пустотелые М50 плотностью 950 кг/м3. Прочность у них, конечно, отменная, но из-за более высокой плотности теплопроводность в два раза выше, чем у конструкционно-теплоизоляционного газобетона.
Так как керамзитобетон имеет больший удельный вес, да и формование изделий производится по литьевой технологии, блоки изготавливаются меньшего формата. Максимальная длина 390 мм, высота 190 мм. Ширина КББ всего 188 мм, и она не позволяет формировать толщину внешних стен в один слой.

При более мелком формате кладочного материала трудоёмкость возведения ограждающих конструкций возрастает. Соответственно, в работе с керамзитоблоком она выше, чем у стены из газоблока, у которого больше и длина (600-625 мм), и ширина (до 500 мм), и высота (200 или 250 мм).

Экологичность

Иногда можно услышать, что в составе ячеистого бетона содержится вредный алюминий. А значит, такие блоки никак не могут быть безопасны. На самом деле концентрация этого вещества настолько мала, что никак не может угрожать нашему здоровью.

При покупке газобетона очень важно довериться надежной компании. Дело в том, что низкокачественные ячеистые блоки частично содержат вместо песка шлаки и золу. Избежать этого можно, если серьезно подойти к выбору продавца, а также проверить сертификаты качества.

Пеноблок

Также как и газоблок относится к изделиям из ячеистого бетона. В качестве основных исходных материалов состава, применяются: песок, вода, цемент и специальный пенообразователь. Однако от газобетона, пеноблок отличается внутренней структурой. Она имеет закрытые поры наполненные газом, а не сквозные. Это положительно сказывается:

На гидроустойчивости – влаге сложнее проникнуть внутрь пенобетонного блока.
Теплопроводности – у пенобетона она ниже.

По стоимости пеноблок также выигрывает у аналога из газобетона, т.к. не требуется сложное оборудование для его производства и состав материала проще. Однако есть и минусы. В частность относительно низкая механическая прочность. При падении, ударе пеноблок может расколоться, поэтому нуждается в защите при транспортировке.

Цена

Керамзитобетонные блоки стоят выше. Однако, если брать стоимость коробки целиком, то на выходе итоговая сумма может стать примерно одинаковой. Например, чтобы минимизировать неровную кладку, берется больше раствора и штукатурки, но в то же время нет дополнительных затрат на покупку специальных анкеров. Стоимость доставки также имеет значение. Привезти на участок газоблоки обойдется дешевле, поскольку из расчета на куб итоговый вес материала будет меньше.

Что же лучше – керамзитоблок или газобетон? Каждый вариант имеет свои плюсы и минусы. Поэтому опираться стоит на бюджет, количество этажей, требования теплоизоляции и другие факторы.

поставляет данные материалы напрямую с завода-изготовителя. Мы рады предложить доступные цены, консультации и помощь в расчете, доставку. Звоните прямо сейчас!

Отличие керамзитобетона от газобетона

И так газоблок или керамзитоблок что выбрать? Если судить по возможности применения, то керамзитоблоки подходят для создания монолитных конструкций. Газобетонные изделия в таких конструкциях почти не используют.

Блоки из керамзитобетона скрепляют цементно-песочным раствором. Толщина шва в кладке должна быть примерно 10 – 15 мм. Газобетонные блоки скрепляют специальным клеем для ячеистого бетона. Слой шва выкладывается всего в 2 мм.

Для сравнения стоимость газобетонных блоков меньше, чем керамзитоблоков. Однако, стены из газобетона в холодных районах, должны быть толще. Не всегда на покупке дешевого строительного материала можно сэкономить.

Газобетон в сравнении с ПГП и керамзитобетонными блоками при возведении перегородок и стен

Рубрика: Информационные материалы

Опубликовано
в

Молодой учёный

№23 (313) июнь 2020 г.

Статья просмотрена:

232 раза

Скачать электронную версию

Библиографическое описание:

Газобетон в сравнении с ПГП и керамзитобетонными блоками при возведении перегородок и стен. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2020. — № 23 (313). — URL: https://moluch.ru/archive/313/78228/ (дата обращения: 07.06.2023).

Строительный газобетон – популярный искусственный камень, изготавливаемый из пенобетона. Цена, технические параметры и простота в обработке – основные причины высокого спроса на материал. Стандартный газобетонный блок, размер которого 600х250х400 мм, заменяет в стене 30 кирпичей. В зависимости от целевого назначения, ячеистый бетон разделяется на стеновой и перегородочный.

Что использовать при строительстве перегородки: ПГП или газобетон?

Перегородка – сооружение, разделяющее общую площадь помещения на отдельные пространства. Подобные конструкции не являются несущими, что существенно снижает нагрузку на материалы, использованные во время строительства.

Газобетон для перегородок представлен на странице https://gazobeton-blok.ru/catalog/gazobloki , выпускается в двух плотностях – D400 и D500 (400 кг/м³ и 500 кг/м³). Данный материал не рассчитан на высокую нагрузку – запрещается использование для возведения несущих стен. Почему этот вид материала пользуется популярностью?

Огнеупорность. Стойкость к высоким температурам позволяет возводить перегородки даже в промышленных помещениях.

Хорошая звукоизоляция. Газобетон максимально предотвращает проникновение посторонних шумов из других помещений.

Низкая цена. В сравнении с аналогами, перегородка из подобного бетона обойдется владельцу помещения значительно дешевле.

Основным альтернативным вариантом в этом случае является пазогребневая плита. ПГП изготовляется из кварцевого песка, воды и негашеной извести. Имеет стыкующий паз или гребень для удобной укладки. По структуре и техническим параметрам схожа с газобетоном. Стоит ли отдавать предпочтение пазогребневой плите? При относительно одинаковых параметрах ПГП уступает в показателях влагопоглощения, что может негативно сказаться при отделке поверхностей.

Возведение несущих стен: керамзитобетонный или газобетонный блок?

В основе керамзитобетонных блоков лежит одноименный материал – керамзит с добавлением цементной смеси. Главная особенность производства – доведение до готовности в течение месяца путем сушки в естественных условиях. Такой процесс изготовления удорожает итоговое изделие в сравнении с относительно простым производством газобетонных блоков.

Кроме этого, при укладке газобетона захват блоков осуществляется при помощи специальных пазов. Подобные углубления в изделиях из керамзита не наблюдаются. Уступает керамзитобетонный материал и в показателях теплопроводности – газобетон на треть эффективнее удерживает тепло. Керамзит требует дополнительного слоя утепления, что удорожает строительство объекта. Система газобетонных блоков выигрывает и в показателях термоустойчивости: при воздействии прямого огня блоки из бетона способны не деформироваться в течение 7-ми часов, в то время, как керамзит не выдерживает и 3-х.

По каким параметрам керамзит выигрывает у своего аналога?

Гигроскопичность. Материал способен впитывать до 10% влаги, против 25% у газобетона.

Габариты. Керамзитобетонные изделия большие по площади, что увеличивает скорость кладки.

Лучшая несущая способность. Плотность материала составляет 1200 кг/м³ против, что в два раза превышает показатели аналога.

С точки зрения основных параметров, являющиеся основополагающими по вопросам качества и стоимости строительства, газобетон выигрывает. Именно поэтому 90% владельцев будущих объектов, при выборе между газобетоном и керамзита, отдадут предпочтение первому виду.

На сайте компании «Пораблок» https://gazobeton-blok.ru/ функционирует онлайн-калькулятор для расчета количества блоков из бетона при строительстве объекта. Магазин является производителем стеновых и перегородочных газобетонных блоков. Доставка из торгового дома осуществляется прямо на объект. В каталоге присутствуют как варианты с пазом, так и без.

Основные термины (генерируются автоматически): газобетон, блок, возведение несущих стен, керамзит, параметр.

Ключевые слова

цена,

система,

гребень,

строительство,

вид,

материал,

доставка,

размер,

плита,

перегородка,

захват,

пазогребневой,

газобетонный,

строительный,

керамзитобетонный бетон

пазогребневой, гребень, цена, плита, газобетонный, перегородка, строительный, доставка, материал, вид, строительство, система, захват, размер, керамзитобетонный бетон

Сравнение газобетонных блоков и глиняных кирпичей

Традиционные глиняные кирпичи являются наиболее распространенным наполнителем, используемым в строительстве в Индии. Материалы, используемые в строительстве, оказывают значительное влияние на застроенную среду, а также на окончательную стоимость проекта. Использование автоклавного газобетона (AAC) в качестве реальной альтернативы кирпичу из глины и золы-уноса в последнее время приобрело популярность. В этой статье исследуется сравнение глиняных кирпичей и газобетонных блоков. Несмотря на то, что газобетонные блоки используются в строительстве с 1924, сегодня они составляют всего 16-18% от общего объема строительства в Индии. Из-за своей низкой объемной плотности, превосходных тепловых и акустических характеристик, легкого веса и простоты установки газобетонные блоки являются очевидной заменой традиционным глиняным кирпичам. Цель этого исследования — показать, что газобетонные блоки могут заменить глиняные кирпичи в качестве заполняющего материала, и стимулировать их использование в строительстве для создания более энергоэффективных и устойчивых конструкций. Исследован потенциал газобетонных блоков в качестве материала заполнения в холмистой местности.

Введение

Кирпич является старейшим строительным материалом в мире и используется во многих строительных проектах. Глиняные кирпичи традиционно изготавливаются из глины и обжигаются при высоких температурах, что требует больших затрат энергии и оставляет большой углеродный след. Они создаются из верхнего плодородного слоя почвы, что вызывает бесплодие и эрозию. На кирпичные печи приходится более 15% всего загрязнения воздуха, что делает их серьезной экологической проблемой. Этот материал необходимо заменить немедленно, и газобетон оказался лучшей альтернативой глиняному кирпичу. Газобетон вызвал большой интерес в качестве строительного материала для несущих каменных конструкций в сейсмических зонах из-за этих качеств. Блоки AAC создаются экологически безопасным способом, и их использование увеличивается во всем мире по мере того, как используются более экологически чистые подходы к строительству. Блок AAC изображен на рисунке 1. Поскольку блоки AAC легкие, они являются лучшими материалами для использования в местах с высокой сейсмической активностью, поскольку они уменьшают объем конструкции.

Обзор прошлой литературы

Песок, цемент, известь, летучая зола, гипс, алюминиевая порошковая паста, вода и расширительный агент составляют AAC, сверхлегкий бетонный продукт для кладки. AAC особенно ресурсоемкий и эффективный из-за значительного увеличения объема. Готовый продукт в пять раз превышает количество используемых основных компонентов с концентрацией воздуха от 70% до 80%. (в зависимости от необходимой прочности и плотности). В результате AAC является одним из материалов, которые могут помочь в решении таких проблем. Кирпич является одним из наиболее широко используемых и, возможно, старейших строительных материалов в мире. С 3000 г. до н.э., когда люди впервые начали селиться, кирпичи были красивым, простым в использовании и утилитарным продуктом. Традиционные (глиняные) кирпичи состоят из глины и обжигаются при высокой температуре, что требует значительного количества энергии и оставляет значительный углеродный след. Автоклавный газобетон (АГБ) используется в виде блоков и панелей для возведения каменных стен (несущих и ненесущих), полов, изоляции крыш, заполнения траншей и других изоляционных применений.

Жилые, коммерческие и промышленные сооружения могут быть построены из газобетона. Блоки AAC подходят для кладки несущих стен в малоэтажных и среднеэтажных зданиях в сейсмических зонах, поскольку они легкие. Внутри бетонных и стальных конструкций, таких как школы, гостиницы, офисы, дома и торговые площади, панели AAC используются непосредственно на внутренних стенах. Внутренние стены, такие как перегородки, внутренние стены и перегородки в ванных комнатах и кухнях, также изготавливаются из панелей AAC. В некоторых странах панели AAC также разрешены для использования в качестве стены подвала. Блоки AAC можно использовать как снаружи, так и внутри здания. В последние годы популярность этого материала возросла для ненесущих конструкций, таких как заполняющие панели и облицовка.

Блок или блок из газобетона автоклавного твердения (AAC) является лучшей альтернативой глиняному кирпичу. Печи, используемые для термической обработки глиняных кирпичей, загрязняют воздух и заменяются паровой термической обработкой, называемой автоклавной, в отраслях производства газобетонных блоков. В результате газобетон заработал репутацию долговечного строительного материала. Он может улучшить сейсмические характеристики здания благодаря своему легкому весу. Коста и др. оценили сейсмические характеристики каменной кладки из газобетона, объединив экспериментальные испытания несущей способности стен в плоскости с моделированием реакции здания.

Газобетон (автоклавный газобетон) представляет собой вяжущий (из-за природы цемента) продукт, состоящий из летучей золы или песка, воды, цемента, извести и алюминиевой пудры, который используется для кирпичной кладки во всем мире. Газобетон в настоящее время широко известен как передовой высокоэффективный строительный материал. В последние годы газобетон становится все более популярным для внутренней отделки промышленных, коммерческих и жилых зданий. Он обеспечивает отличную тепло- и звукоизоляцию, а также защищает от пожаров и землетрясений. Газобетон производится экологически безопасным способом. По мере роста спроса на устойчивые инженерные решения прогнозируется рост использования газобетона. Мы оценим воздействие на окружающую среду, стоимость и качество глиняных кирпичей с блоками AAC в следующем разделе 9.0003

Значение и задачи исследования

Газобетон (АГБ) — это природный ресурс, который может использоваться в коммерческом, промышленном и жилом строительстве. Это признанный экологичный строительный материал. Цель этого исследования — узнать больше о преимуществах газобетонных блоков по сравнению с глиняным кирпичом, который является наиболее часто используемым строительным материалом. В ходе исследования преследовались следующие цели:

Исследовать функцию газобетонных блоков в зеленом домостроении и их воздействие на окружающую среду.
Чтобы лучше понять преимущества газобетонных блоков перед глиняным кирпичом и сравнить стоимость этих двух материалов.
Исследовать физические и механические свойства материалов.

3.1 Воздействие на окружающую среду

Кирпичи являются одним из наиболее часто используемых строительных материалов в Индии. Поскольку урбанизация и спрос на строительные материалы в последние годы увеличились, кирпич эволюционировал, чтобы удовлетворить спрос. Обычный обжиг кирпича способствует глобальному потеплению и изменению климата, а также создает множество опасностей для окружающей среды и здоровья в глобальном масштабе. Оно прямо или косвенно вызвало целый ряд глобальных экологических кризисов и кризисов в области здравоохранения. Во время обжига выбрасываются различные парниковые газы, такие как двуокись углерода (CO2), метан (Ch5), закись азота (N2O), окись углерода (CO), общее количество неметановых углеводородов, оксиды азота (NOx) и общее количество взвешенных частиц (TSP). а также эффективность производства древесного угля и содержание углерода и энергии в древесном угле и топливной древесине.

Газобетон будет оказывать меньшее воздействие на окружающую среду, чем обычный кирпич, и поможет свести к минимуму глобальное потепление. AAC — это экологически чистый строительный материал, по составу аналогичный пеноблоку. Блоки AAC создаются из летучей золы, отходов электростанций, и являются экологически чистым, зеленым и долговечным строительным материалом. Кирпичи AAC создают отходы, которые могут быть переработаны. Использование сырья, такого как глина и песок, при производстве красного кирпича истощает ресурсы и наносит вред окружающей среде. Верхний слой почвы удаляется при производстве красного кирпича, что приводит к потере исходного глиняного сырья. В блоках AAC верхний слой почвы не используется.

Летучая зола, с другой стороны, представляет собой отходы электростанций, которые используются для производства газобетонных блоков. Благодаря процессу автоклавной переработки блоки AAC потребляют меньше энергии и выделяют меньше CO2. Использование газобетонных блоков значительно снижает стоимость транспортировки. Он значительно легче обычного кирпича, что делает его транспортировку проще и дешевле. Использование блоков AAC снижает общий собственный вес конструкции, что позволяет строить более высокие здания. Это помогает уменьшить объем конструкции, потому что он очень легкий.

Структура газобетонных блоков обеспечивает превосходную теплоизоляцию стен и внутренних помещений зданий, уменьшая потери тепла. Материал содержит микроскопические воздушные карманы, а водород используется для вспенивания бетона, что придает ему выдающиеся теплоизоляционные свойства, которые обеспечивают умеренные зимние и прохладные летние температуры. Как следствие, вы можете сэкономить до 25% на расходах на кондиционирование воздуха. Поскольку для их производства требуется меньше энергии, газобетонные блоки энергоэффективны на протяжении всего срока службы. Здания часто проектируются так, чтобы выдерживать вертикальные силы, такие как гравитация и собственный вес. Также присутствуют горизонтальные силы, например, вызванные землетрясениями. Блоки AAC обеспечивают высокий уровень прочности в процессе производства, обеспечивая срок службы готовой конструкции. Как следствие, конструкции из газобетонных блоков могут выдерживать более высокие сейсмические нагрузки, чем конструкции из обычного кирпича, обеспечивая превосходную защиту имущества и снижая ущерб имуществу до уровня, который оказывает существенное влияние на устойчивость.

3.2 Сравнение затрат

Для анализа затрат было рассмотрено пространство размером 3 м x 3 м x 3 м. Коды IS использовались для определения размера как глиняных кирпичей, так и блоков AAC. Уменьшенные апертуры не были включены в расчеты для простоты.

3.3 Физические и механические свойства

В прошлом проводились различные исследования физических и механических свойств газобетонных блоков и глиняных кирпичей. Показано графическое сравнение различных характеристик обоих материалов.

Водопоглощение

Для определения пористости кирпичей и блоков может быть выполнен традиционный тест на замачивание в воде, который затем можно использовать в качестве предиктора таких проблем, как высолы, вызываемые солью и другими материалами, проникающими в блоки.

(Влажный вес-сухой вес в печи/сухой вес в печи) x 100 = процент водопоглощения

Испытание кирпича на водопоглощение в соответствии со стандартом IS 3495 — 1992
AAC водопоглощение по IS 2185 — 1979.

Прочность на сжатие

Автоклавные газобетонные блоки (AAC) обладают выдающейся прочностью на сжатие. Прочность на сжатие варьируется от 35 до 50 кг на квадратный метр (согласно IS: 2185). Согласно предыдущим исследованиям, газобетонные блоки можно использовать для надежного подъема несущих зданий до трех этажей.

Прочность на сжатие = Предельная нагрузка на сжатие/площадь контакта

Плотность в сухом состоянии

Как показано на рис. 8, плотность пористого материала оценивается путем деления его массы на кажущийся объем, который включает поры, трещины и любые внутренние пустые пространства. При меньшей насыпной плотности больше пустых пространств или пор, что приводит к лучшей теплоизоляции. Кроме того, чем ниже кажущаяся плотность, тем ниже нагрузка на конструктивную систему, что приводит к уменьшению размеров конструктивных элементов, требующих меньшего количества армирующей стали.

Кирпич обожженный глиняный имеет плотность 1800-1950 кг/м3.
Плотность газобетонных блоков колеблется от 450 до 950 кг/м3.

Вес

Средний вес газобетонных блоков составляет 13 кг, а обожженных глиняных кирпичей – 2,8 кг. Десять стандартных кирпичей необходимы, чтобы построить конструкцию аналогичного размера. Общий вес традиционных кирпичей того же размера, что и блок AAC, составляет 35 260 кг. Это указывает на то, что традиционное кирпичное здание, идентичное газобетонному блоку, тяжелее в 2,712 раза. В результате, с точки зрения размера, блок AAC легче, чем традиционный кирпич.

4. Резюме и выводы

В этом исследовании проводится сравнение глиняных кирпичей с блоками из газобетона. Строительные работы выполняются быстро и эффективно благодаря присущим блокам газобетона свойствам. AAC превратился в гибкий строительный материал, используемый в широком спектре жилых, коммерческих и промышленных сооружений. Глиняные кирпичи и газобетонные блоки, характеристики материалов и сравнительные данные по ценам

CONECC AAC BLOCKS : Подробнее

Свойства	Традиционный кирпич	Блок ААС
Водопоглощение	15,07%	17,43%
Прочность на сжатие	3,5 Н/мм2	3-5 Н/мм2
Сухая плотность	1893,36 кг/м3	510,40 кг/м3
Сравнение веса	35 кг	13 кг
Стоимость кладки 7,2 cumec	48571,20 рупий.	44186,40 рупий

цена блока газобетона

цена легких кирпичей в Бангалоре

легких блоков цена рядом со мной

цена бетонных блоков в Бангалоре

Кирпич из газобетона

Завод по производству газобетонного бетона

Здание из бетонных блоков

Легкий бетон

Дом
Легкий бетон

Ссылки по теме

Высокопрочный бетон
Бетон высокой удобоукладываемости
Бетон без фракций
Бетон, уплотненный катками
Самоуплотняющийся бетон (SCC)
Набрызг-бетон
Водостойкий бетон

Легкие бетоны могут представлять собой бетон с легким заполнителем, пенобетон или газобетон автоклавного твердения (AAC). Легкие бетонные блоки часто используются в строительстве домов.

Бетон с легким заполнителем

Бетон с легким заполнителем можно производить с использованием различных легких заполнителей. Легкие заполнители происходят из:

Натуральные материалы, такие как вулканическая пемза.
Термическая обработка природного сырья, такого как глина, сланец или сланец, т.е. Leca.
Производство из промышленных побочных продуктов, таких как летучая зола, т.е. Lytag.
Переработка промышленных побочных продуктов, таких как гранулированные вспененные плиты, т.е. пеллит.

Требуемые свойства легкого бетона влияют на выбор наилучшего типа легкого заполнителя. Если требуются небольшие структурные требования, но высокие теплоизоляционные свойства, то можно использовать легкий и непрочный заполнитель. Это приведет к относительно низкой прочности бетона.

Пенобетон

Пенобетон представляет собой хорошо обрабатываемый материал с низкой плотностью, который может содержать до 75 процентов вовлеченного воздуха. Обычно он самовыравнивающийся, самоуплотняющийся и может перекачиваться. Пенобетон идеально подходит для заполнения избыточных пустот, таких как неиспользуемые топливные баки, канализационные системы, трубопроводы и водопропускные трубы, особенно там, где доступ к ним затруднен. Это признанный способ восстановления временных дорожных траншей. Хорошие теплоизоляционные свойства делают пенобетон пригодным также для подстилок, заполнения пустот под полом и изоляции на плоских бетонных крышах.

Легкий конструкционный бетон

Бетоны с легким заполнителем могут использоваться для конструкционных применений с прочностью, эквивалентной бетону с нормальным весом.

Преимущества использования бетона с легким заполнителем включают:

Уменьшение статической нагрузки, позволяющее сэкономить на фундаменте и армировании.
Улучшенные термические свойства.
Повышенная огнестойкость.
Экономия на транспортировке и обработке сборных элементов на стройплощадке.
Уменьшение опалубки и подпорок.

Модуль упругости легкого бетона ниже, чем у бетона с нормальной массой эквивалентной прочности, но при рассмотрении прогиба плиты или балки этому противодействует уменьшенный собственный вес.

Базовая конструкция для легкого бетона описана в Еврокоде 2, часть 1-1, причем в разделе 11 содержатся особые правила, требуемые для легких бетонов на заполнителе. Бетон считается легким, если его плотность не превышает 2200 кг/м 9 .0341 3 (предполагается, что плотность нормального бетона составляет от 2300 кг/м ³ до 2400 кг/м ³ ), а часть заполнителя должна иметь плотность менее 2000 кг/м ³ . Легкий бетон может быть указан с использованием обозначения LC для класса прочности, например, LC30/33, который обозначает легкий бетон с прочностью цилиндра 30 МПа и кубической прочностью 33 МПа.

Чем легче бетон, тем больше различий в свойствах бетона необходимо учитывать. Прочность на растяжение, предельные деформации и прочность на сдвиг ниже, чем у обычного бетона с такой же прочностью цилиндра. Легкие бетоны также менее жесткие, чем эквивалентные им бетоны нормальной прочности. Однако это смягчается за счет уменьшения собственного веса, поэтому общий эффект, как правило, заключается в небольшом уменьшении толщины балки или плиты.

Ползучесть и усадка для легких бетонов выше, чем для эквивалентного нормального бетона, и это следует учитывать при проектировании конструкции.

Сборка легких бетонов обычно производится производителями товарного бетона. При низкой удобоукладываемости бетон можно легко укладывать скипом или желобом. Перекачка легкого бетона возможна, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы бетонная смесь не расслаивалась. Для перекачиваемых смесей обычно используют природный песок, т. е. не иметь легкого заполнителя для тонкой части смеси и иметь высокую удобоукладываемость, чтобы избежать повышенного трения и засорения насоса. Это достигается за счет использования добавок. Чрезмерная вибрация легкого бетона имеет тенденцию вызывать сегрегацию, поэтому текучий бетон лучше всего использовать, когда его нужно перекачивать, поскольку для него требуется лишь минимальная вибрация.