Спанбонд состав ткани: что за материал, состав, виды и свойства, преимущества, уход — Умный дом: система умный дом, автоматизация зданий, интеллектуальное здание, цифровой дом, домашняя автоматизация, интеллектуальный дом

Содержание

Ткань спанбонд что это такое, виды, свойства и характеристики материала

Спанбонд – это инновационный текстильный материал, который производится из тончайших волокон полимера. Ткань спанбонд широко распространена среди изделий бытового назначения, а также отлично применяется при изготовлении спецодежды и даже в сфере строительства. Текстильный материал обладает отменными эксплуатационными характеристиками и уже много лет находится одним из лидеров в промышленности.

Как производят спанбонд?

Производство материала спанбонд довольно многоэтапный и кропотливый процесс. Ткань в привычном своем облике формируется только после обработки полимерного материала. Вначале материал подается в виде гранул или порошка, которые вследствие обработки превращаются в нити. Более детально, создание ткани спанбонд состоит из таких процессов:

★ Полимерный материал (порошок или гранулы) проходит через специальную фильерную машину, формируя полимерные нити. Толщина образующихся волокон вследствие станет решающим фактором для основных направлений и применения материала.
★ Нити отправляются на специальную ленту, где из них будет готовится цельное полотно. Существует несколько основных методов: иглопрокалывание, использование горячего воздуха и применение специальных химических компонентов.
★ Цельное полимерное полотно поддается обработке различными составами, которые защищают ткань от возгорания, намокания, воздействия химических реактивов.

Состав ткани спанбонд

Спанбонд является синтетическим материалом, так как в его составе 100% полимерных волокон. Несмотря на это, текстиль обладает массой преимуществ и положительных свойств. Особенную популярность ткань обрела в последние 30 лет, когда человечество перестало критически мыслить на тему синтетических полотен. Спустя время, спанбонд завоевал популярность и практически необходим во многих сферах жизнедеятельности человека.

В зависимости от состава ткань спанбонд может быть:

Хлопковая;
Полиэстеровая;
Полипропиленовая.

Для чего используется спанбонд?

★ Спецодежда. Плотный и прочный текстильный материал, поверхность которого обработана специальными защитными пропитками, популярен при изготовлении предметов спецодежды и сопутствующих аксессуаров. Вещи из спанбонда надолго сохраняют целостность и практически не склонны к механическим разрывам. Также материал часто становится основой для пошива фартуков и других предметов рабочей одежды поваров, официантов, технического персонала.
★ Гигиенические изделия. За счет сравнительно невысокой стоимости, спанбонд часто применяется при пошиве медицинской продукции и аксессуаров одноразового назначения. Это могут быть защитные маски на лицо, шапочки для сбора волос, стерильные халаты и накидки. Также синтетический эластичный материал применяется при изготовлении медицинских пакетов одноразового использования для посещения врачей.
★ Подкладка. Материал за счет высокого уровня плотности и прочности часто используется в качестве подкладки в предметы гардероба, сумки, кошельки и тд. Жесткая ткань не позволяет аксессуарам деформироваться и утратить первичную привлекательность.
★ Многоразовые шопперы. В последнее время, особой популярностью пользуются многоразовые сумки из спанбонда. Аксессуар способен без проблем выдерживать большой вес, не теряя целостности и не поддаваясь деформации;
★ Агропромышленность. Материал используется для укрытия растения в теплицах во время посева за зиму.

Виды и свойства материала

В зависимости от состава и толщины полимерных нитей, различают такие виды спанбонда:

Для мебели. Материал используется преимущественно для изготовления матрасов;
Ламинированный. Данный вид материала предназначается для пошива различных видов одежды и аксессуаров;
Укрывной. Применяется для защиты растений по время весенних, зимних и осенних заморозков. Укрывной спанбонд занимает лидирующие позиции среди остальных материалов в сфере аграрной промышленности.

Плюсы ткани спанбонд

Полимерный нетканый материал имеет множество положительных свойств и характеристик, благодаря чему не теряет актуальности уже много лет. Среди самых значимых положительных свойств стоит отметить:

★ Воздухопроницаемость. Несмотря на то, что спанбонд имеет синтетический состав, полотно отлично пропускает воздух. Также материал не способствует блокаде солнечного света, что является весомым плюсом в сфере фермерского дела.
★ Гипоаллергенность. Ткань не склонна провоцировать аллергические реакции и раздражения, не выделяет токсинов и других опасных химических веществ при нагреве на солнце.
★ Антибактериальность. Синтетический материал является неподходящей средой для образования и размножения болезнетворных бактерий и пылевых клещей.
★ Доступность. Цена за метр спанбонда более чем доступна для всех покупателей.

что это такое за укрывной материал

Евгения Овчинникова ЭКСПЕРТ

Домохозяйка, заботливая жена и по совместительству копирайтер

Далеко не каждая ткань предназначена для пошива одежды, и герой нашей сегодняшней статьи – прекрасное тому подтверждение. Спанбонд – что это такое, какие интересные особенности есть у это полимерного материала, вы узнаете из текста ниже.

Лутрасил и спанбонд – отличия между этими материями не значительны, они заключаются лишь в том, как кладутся полимерные нити н этапе производства. Судить, что лучше, сложно – выбирайте тот материал, что будет доступнее по цене на момент покупки.

Нетканые материалы определяются как тканые структуры, изготовленные путем соединения или переплетения волокон или нитей с помощью механических, термических, химических средств или растворителей. Прогнозируемый рост использования синтетических волокон в нетканых материалах является достаточной гарантией постоянных усилий со стороны производителей волокна. Технология спанбонда обеспечивает превосходные свойства растяжения при весе ткани, в то время как технологические модификации устройства нити, извитости, поперечного сечения, степени склеивания и т. д. часто могут обеспечить требуемый баланс свойств, необходимый для удовлетворения требований конечного использования. Простота концепции изготовления нетканых материалов спанбонд не является адекватным отражением значительных производственных трудностей, связанных с процессом спанбонд.
Эти продукты больше не являются новинкой для потребителей, и их принятие в некоторых областях было отложено больше текстильной промышленностью, чем общественностью в целом. Эта статья в основном посвящена производству, свойствам и конечному использованию фильерных тканей в стиле реинжиниринга.

Спанбондирование является одним из самых популярных методов производства нетканых материалов, уложенных полимером. Этот процесс основан на методе прядения из расплава. Расплав продавливается центрифужными насосами через фильеру с большим количеством отверстий. Каналы охлаждающего воздуха, расположенные под блоком фильеры, непрерывно подают кондиционированный воздух для охлаждения нитей. Также имеется непрерывная подача вспомогательного воздуха комнатной температуры. По всей рабочей ширине линии вентилятор, создающий разрежение, всасывает нити и смешанный воздух вниз из фильеры и охлаждающих камер.

Сквозной канал (зона высокого давления с высокой скоростью) к распределительной камере, который влияет на раздувание и запутывание нитей. Наконец, нити осаждаются в виде случайной паутины на движущейся ленте сит. Беспорядочность создается турбулентностью воздушного потока, но имеется небольшое смещение в направлении движения машины из-за некоторой направленности, придаваемой движущейся лентой. Секция под ситовой лентой улучшает укладку нитей. Затем конвейерная лента переносит спанбондовое полотно в зону склеивания. Затем полотно связывают термически, механически или химически, в зависимости от материала и желаемых свойств конечной ткани. Термическое точечное соединение является наиболее часто используемым методом для многих приложений.

. Случайная волокнистая структура
. Обычно паутина белая с высокой непрозрачностью на единицу площади
. Диапазон веса основания от 10 до 200 кг/м2
. Диапазон диаметров волокна от 15 до 35 мкм
. Диапазон толщины полотна обычно 0,2–1,5 мм
. Высокое соотношение прочности к весу по сравнению с другими неткаными, ткаными и трикотажными структурами.
. Высокая прочность на разрыв (только для полотен, склеенных по участкам)
. Плоскостно-изотропные свойства благодаря хаотичному расположению волокон
. Хорошая устойчивость к истиранию и сминанию.

Спанбондовые полотна находят применение в различных областях. В начале 1970-х годов волокнистые полотна в основном использовались для долговечных изделий, таких как основа ковров, мебель, постельные принадлежности и геотекстиль. К 1980 году, однако, на одноразовые изделия приходилось все больше и больше процентов, в первую очередь из-за принятия более легких полипропиленовых полотен из фильерного скрепления в качестве покрытия для подгузников и приспособлений, используемых при недержании. Использование фильерного полотна можно широко классифицировать как автомобильное, гражданское строительство, санитарное и медицинское, упаковка, домашняя мебель, домашняя обертка и кровля.

Сложный процесс спанбондирования включает в себя множество рабочих переменных, таких как производительность полимера, температура полимера и матрицы, среда закалки, условия склеивания и материальные переменные, такие как тип полимера, молекулярная масса, молекулярно-массовое распределение и многие другие. Все эти переменные влияют на диаметр волокна, структуру волокна, укладку полотна, а также физические характеристики и характеристики растяжения тканей спанбонд, такие как прочность, химическая и термическая стойкость, которые контролируются характеристиками используемых полимерных систем. Структура и свойства конечной ткани определяются полимером и условиями обработки.

Полотно формируется путем пневматического укладывания пучков нитей на движущуюся ленту. Вес ткани определяется отношением формирования волокна к скорости ленты. Чтобы полотно достигло максимальной однородности и покрывало, отдельные нити должны быть разделены до того, как они попадут на ленту. Это достигается за счет включения электростатического заряда или механических или аэродинамических сил для разделения нитей.

Любой доступный метод склеивания, например химический, механический и термический, может быть использован для достижения склеивания в этом процессе. Точечное термическое соединение, в котором для сплавления волокон используются как температура, так и давление, является наиболее распространенным методом. Для достижения хороших свойств при сохранении оптимальных тактильных характеристик конечной ткани важно, чтобы температура поверхности каландровых валков была выбрана соответствующим образом. Как прочность, так и относительное удлинение увеличиваются с температурой склеивания, а затем уменьшаются после достижения оптимального значения. Первоначальное повышение свойств происходит за счет хорошего сцепления волокон с волокнами при повышении температуры до оптимума. Чрезмерное тепло может привести к чрезмерному склеиванию и изменению характеристик материала. Оптимальная температура зависит от морфологии волокна и структуры ткани. Видно, что при пересклеивании волокно полностью оплавляется в местах контакта и фактически выходит за пределы места контакта.

Наблюдение областей соединения с помощью сканирующего электронного микроскопа дало важную информацию о характере связи между филаментами. Влияние температуры соединения, по-видимому, оказывает решающее влияние на различия в свойствах нити при определении характера соединения. С повышением температуры склеивания нити в области склеивания постепенно теряют округлую форму и становятся более уплощенными. Это приводит к большей площади поверхности нити, участвующей в соединении, что делает ее более когерентной. Увеличение времени контакта в зажиме каландра также приводит к уплощению нитей. Толщина связки в большинстве случаев составляла около одной шестой толщины полотна. Хотя толщина соединения не менялась в зависимости от температуры соединения, температура соединения влияла на сплавление волокон и течение полимера внутри и вне соединения. Также наблюдается изменение структуры волокон в области склеивания, что видно из рентгенограммы до и после склеивания.

Температура склеивания повысила прочность и значения удлинения увеличились до оптимума, при этом полотна с более высокими размерами скрепления показали более высокие значения прочности по сравнению с полотнами с меньшим размером скрепления. Как и следовало ожидать, ткани с большей площадью соединения были более жесткими и имели более низкое удлинение при разрыве, что указывает на то, что очень большая площадь соединения может не подходить для производства полотен, подходящих для определенных применений.

В то время как ткани спанбонд прочны, ткани, выдуваемые из расплава, непрочны, но имеют очень хорошие характеристики фильтрации. Многим приложениям необходим баланс этих свойств. В результате одной из растущих тенденций является изготовление композитных конструкций из спанбонда и выдувания из расплава. Они обычно делают композитные конструкции из спанбонда и выдувания из расплава. Они широко известны как SMS-структуры, в которых тонкий выдутый из расплава слой зажат между двумя слоями спанбонда, в результате чего получаются прочные ткани с хорошими барьерными свойствами.

Электропрядение в наши дни привлекает большое внимание из-за чрезвычайно большой площади поверхности нановолокон. Однако с нановолоконными полотнами очень трудно обращаться. Один из подходов к использованию барьерных свойств нановолокон состоит в том, чтобы включать их в нетканые материалы спанбонд или нетканые материалы, выдуваемые из расплава12. Нановолокна показаны на выдутом из расплава полотне слева и на полотне спанбонд справа. В обоих случаях из-за небольшого размера нанопаутина выглядит как пленка. Ясно, что при добавлении менее 10% нановолокон можно добиться значительного повышения эффективности фильтрации полотна.

Процессы спанбонд и выдувания из расплава при производстве нетканых материалов были самыми быстрорастущими системами за последние пятнадцать лет, каждая из которых демонстрирует скорость роста 10-15 %. в год. С момента коммерческого производства полиэфирных (Reemay®), полипропиленовых (Typer®) и полиэтиленовых (Tyvek) фильерных материалов компанией DuPont в начале шестидесятых годов многие компании занялись производством фильерных тканей. Процесс спанбондирования позволяет избежать процесса первоначального преобразования нитей, полученных из расплава, в штапель, а затем их прочесывания и склеивания для формирования тканей.

Показан процесс, когда полимер выдавливается через фильеру и иногда вытягивается роликами, гофрируется, а затем пропускается через пневматический пистолет (струйный аспиратор) перед распределением на конвейерной ленте. Чтобы нити оставались на конвейерной ленте, через пористую ленту пропускается вакуум. Сформированное таким образом полотно может быть затем скреплено либо термически, либо иглопробивным способом, путем нанесения латекса или с помощью любой другой желательной системы. Иногда два потока экструдированных нитей, один из которых имеет более низкую температуру плавления, чем другой, смешивают для получения термоскрепления. Наиболее часто используемые полимеры представляют собой термопласты, такие как сложные полиэфиры, полипропилен и полиамиды.

Tyvek®, торговая марка DuPont, производится путем взрывания полимера (полиэтилена), растворенного в растворителе, и мгновенной заморозки фибриллированного полимера на цанговом сите. В процессе получается ткань с очень тонкими волокнами, и ткани соединяются под действием тепла. Произведенная таким образом ткань в основном используется для изготовления защитной одежды, упаковки, маркировки и фильтрации.

Ткани спанбонд используются в различных областях, но большая часть тканей используется в подкладке подгузников, гражданском строительстве (геотекстиль) и ковровых покрытиях. Другие основные области применения включают: мебель, фильтрацию, постельные принадлежности, кровлю, одежду, медицину, упаковку, сельское хозяйство, подложку для покрытия, электронику и прокладки. Наиболее часто используемый полимер – полипропилен.

Нетканый геотекстиль изготавливается из синтетических штапельных волокон и скрепляется механически и/или химически. Явными преимуществами штапельного волокна в качестве сырья для нетканого геотекстиля являются большая свобода действий и гибкость при изменении денье и типа полимера. Также известно, что они обеспечивают более высокое сопротивление разрыву при ударной нагрузке из-за их большей растяжимости.

Нетканые материалы идеально подходят для транспортировки жидкости по плоскости ткани. Толщина является одним из важных параметров ткани, определяющих это свойство. Доступный нетканый геотекстиль местного производства имеет толщину от 0,61 мм до 5,3 мм при 2 кПа

Самый прочный нетканый материал плотностью 535 г/м2, изготовленный из полипропилена, имеет прочность 40 кН/м в поперечном направлении и 24 кН/м в продольном направлении. Самая слабая из партии имеет прочность 2,5 кН/м в машинном направлении и 4,0 кН/м в поперечном машинном направлении. Это полипропиленовый нетканый материал плотностью 180 г/м².

Нетканый материал из 100 % полипропилена плотностью 250 г/кв.м, армированный тканым холстом, демонстрирует сравнительно низкое удлинение при разрыве, составляющее 40 %, как в машинном, так и в поперечном направлении. Утверждается, что эта ткань подходит для армирования.

Мягкость рук и гидрофобные свойства делают полипропиленовые нетканые материалы особенно подходящими для изготовления гигиенических изделий, детских подгузников и товаров для взрослых, страдающих недержанием. Спанбонд и выдувание из расплава — два основных процесса изготовления полипропиленовых нетканых материалов. Для обоих методов требуются полипропиленовые смолы с высокой скоростью плавления и относительно очень узким молекулярно-массовым распределением. Волокна, получаемые в нетканых материалах спанбонд, представляют собой скрученные нити, диаметр которых находится в диапазоне 10-35 микрон, тогда как волокна нетканых материалов, выдуваемых из расплава, обычно являются прерывистыми и намного тоньше, обычно менее 10 микрон.

Температура плавления полипропилена (160 — 170oC) является преимуществом для многих нетканых материалов. Полипропиленовые волокна могут быть достаточно размягчены, чтобы соединиться друг с другом без нарушения свойств волокна. Таким образом, нетканые волокна, изготовленные из полипропилена, можно склеивать плавлением, что устраняет необходимость в химических связующих веществах. Преимущества этой техники заключаются как в энергосбережении, так и в экологичности. Использование термически скрепленного покровного материала в детских подгузниках и аналогичных продуктах приведет к значительному увеличению использования полипропилена. Плавящиеся свойства полипропилена используются не только для склеивания кардных полотен, но и для улучшения размерной стабильности иглопробивных тканей.

Увеличить объем изоляции одноразовых изделий, чтобы избежать обеззараживания и уничтожения вредных микроорганизмов и предотвратить перекрестную инфекцию, а также снизить стоимость одноразовых нетканых материалов. Медицинские приложения потребляют второй по величине объем нетканых материалов, из которых доля полипропилена составляет более 105 миллионов 1 миллиардов в год. Полипропилен преобразуется в нетканые текстильные изделия с помощью процессов высушивания на воздухе, которые производят очень тонкие, хорошо ориентированные волокна и осаждают их в виде случайного мата. Процессы фильерного производства и выдувания из расплава используются по отдельности и в сочетании для производства широкого спектра композитных структур, включая хирургические и изолирующие халаты, простыни, обертки для стерилизации помещений централизованного снабжения, лицевые маски, фармацевтические фильтрующие материалы и т. д. Слой фильерного производства обеспечивает прочность конструкции, а слой, полученный методом выдувания из расплава, обеспечивает барьерные свойства с хорошей воздухопроницаемостью. Наиболее привлекательные перспективы роста в этой области использования будут в критических больницах, где многоразовые тканые ткани не подходят.

Как нетканые материалы, получаемые спанбондом, так и нетканые материалы, выдуваемые из расплава, продолжают расти и увеличивать свою долю на рынке. Хотя они имеют некоторое сходство процессов, структура и свойства волокон и тканей совершенно разные. Комбинируя выбранные материалы и варьируя различные условия обработки, можно производить ткани с широким диапазоном свойств. Это помогает в разработке тканевых структур, подходящих для конкретного применения. Многие условия обработки должны быть оптимизированы для разных материалов и для разных морфологий волокон одного и того же материала. При разработке полезных продуктов подход заключается в объединении этих различных процессов и производстве композиционных тканевых структур. Это поможет получить лучшую производительность более экономичным способом.

. Чанд С., Бхата и Малкан С. Р. Международный журнал по нетканым материалам, 2002 г.
. Нетканые материалы — Бхувенеш, К. Госвами и Д. Раджасекар
. Ригби А.Дж., Ананд С.С., Мирафтаб М., Medical Textiles, Textile Horizon, март 1999 г.
. Алистан. Дж. Ригби и С. С. Ананд, Справочник по техническому текстилю, Woodhead Publishing Limited — Англия, стр. 412.
. www.expresstextile.com
. http://www.advancemedicaldesigns.com
. http://www.viscot.com

Я получаю диплом PG в области управления домашним текстилем. Я получил диплом в области текстильных технологий и бакалавра технологий в области текстильных технологий в Технологическом колледже PSG и Политехническом колледже. После получения диплома я работал супервайзером по производству и техническому обслуживанию в Cambodia Mills (NTC) Coimbatore, после трех лет опыта я вернулся к своему B. Tech. Я сделал 17 докладов, представленных на различных технических симпозиумах, национальных и международных конференциях по всему миру. Индия и я участвовали в различных технических семинарах и инновационных проектных работах. Я опубликовал несколько статей в журналах, журналах.

Текстуры Spunbond создаются путем равномерного и неравномерного удержания выброшенных, повернутых волокон на собирающей ленте с последующим удерживанием нитей. Пряди изолируются во время укладки полотна воздушными струями или электростатическими зарядами. Собирающая поверхность обычно перфорирована, чтобы предотвратить неконтролируемое отклонение и транспортировку нитей воздушным потоком.

Удерживание придает ткани прочность и целостность путем применения нагретых валиков или горячих игл для частичного растворения полимера и разрыва нитей между собой. Поскольку атомное направление создает точку разжижения, нити, которые не сильно вытянуты, могут использоваться в качестве нитей, ограничивающих тепло.

Полиэтилен или произвольные сополимеры этилена и пропилена используются в качестве удерживающих веществ с низким разжижением. Изделия из спанбонда используются в качестве подложки для покрытия, геотекстиля и расходных медицинских изделий/предметов для обеспечения чистоты. Поскольку создание текстуры связано с созданием волокна, цикл в целом более эффективен, чем при использовании штапельного волокна для изготовления нетканых текстур.

Мощность, необходимая для вытягивания и направления волокон, обеспечивается уникальной обтекаемой структурой. Каждый непрерывный виток волокна получает отводящий поток, работающий на воздухе с высоким коэффициентом прессования, и проходит через вспомогательный цилиндр к сепаратору, который воздействует на разделение и веерование волокон. Наконец, веер волокон, выходящий из сепараторов, удерживается в виде произвольной паутины на движущейся ленте просеивателя. Аттракционы под сетчатой лентой улучшают произвольное расположение волокон.

Непрерывные волокна всасываются через трубку Вентури (зона высокой скорости, с низким коэффициентом прессования) в камеру диссеминации, которая влияет на веер и захват волокон. В конце концов, уловленные волокна сохраняются в виде нерегулярной паутины на движущейся ленте сита. Произвольность создается возмущением, заметным по всему потоку, однако в подшипнике машины имеется небольшой наклон из-за некоторой направленности, придаваемой движущейся лентой. Натяжение под лентой просеивателя улучшает неравномерное расположение волокон.

Основные продувочные трубы, расположенные под блоком фильеры, постоянно охлаждают волокна адаптированным воздухом. Вспомогательные дутьевые каналы, расположенные под основными дутьевыми трубами, постоянно подают контролируемый воздух комнатной температуры. Волокна проходят через специальное устройство, где третичный воздух с высоким коэффициентом прессования втягивает и упорядочивает волокна. Наконец, волокна хранятся в виде произвольного полотна на движущейся ленте сита.

Спанбондное полотно относится к другому классу искусственных изделий, сочетающих в себе свойства бумаги и тканых текстур. Сети из спанбонда предлагают широкий спектр атрибутов предметов, от исключительно легкой и адаптируемой конструкции до тяжелого и прочного дизайна.

Ткань спанбонд что это такое, виды, свойства и характеристики материала

Как производят спанбонд?

Состав ткани спанбонд

Для чего используется спанбонд?

Виды и свойства материала

Плюсы ткани спанбонд

Рекомендации по уходу за материалом

что это такое за укрывной материал

Материал спанбонд – что это

Производство

Виды

Характеристики

Применение

Сравнение с другими материалами

Ещё по теме

Нетканые материалы из спанбонда – обзор

Подробная информация о нетканом материале Spunbond

Как проходит процесс спанбонда?

О технологической системе Spunbond

Добавить комментарий Отменить ответ