Спанбонд

Спанбонд – это нетканый материал из 100% полпропилена изготовленный по фильерной технологии. Компания Avgol производит спанбонд плотностью от 8 до 90 гр/м2 Производимый материал может быть как гидрофобным, так и гидрофильным и характеризуется высокими прочностными характеристиками, высокой воздухопроницаемостью, эластичностью или жесткостью, мягкость и комфортом. 

Авгол применяет в производстве свою патентованную технологию зонной пропитки Zebra на всех производственных линиях, которая выборочно пропитывает полотна Aloe Vera, витаминами, антистатиком, антибактериальными и другими составами. В своем производстве Avgol применяет широкую гамму добавок в расплав: УФ стабилизаторы, антиперены, цветовые добавки и т.д. Спанбонд производства Avgol применяется для производства различных изделий, включающих: 
— санитарно-гигиенические изделия, такие как подгузники для детей и взрослых и женские одноразовые прокладки, 
— одноразовая защитная одежда, 
— укрывные материалы, 
— межподкладка в одежде, 
— строительные мембраны

Спанбонд в медицине 

Из спанбонда изготавливается одноразовая медицинская одежда.

В различных областях медицины из спанбонда производят следующие изделия:

• маски защитные однослойные и трехслойные

• комплекты для операций

• бахилы для обуви

• защитные шапочки и колпаки

• одноразовые халаты, фартуки

• наборы одноразового белья

• простыни, рубашки

Подробнее

Спанбонд в сельском хозяйстве

Спанбонд является экологически чистым, легким нетканым материалом. В отличие от ранее применявшейся полиэтиленовой пленки спанбонд хорошо пропускает воздух, воду и свет. При этом создается необходимый микроклимат для растений, которые можно поливать непосредственно через материал.

Особые свойства материала:

• Воздухо- и водопроницаемость

• Светопроницаемость

• Создание микроклимата

• Защита от мороза, дождя и града

• Защита от вредных насекомых и птиц

• Защита от высыхания

• Создание благоприятного цикла орошения.

• Высокая прочность материала позволяет использовать его многократно.

• В своем составе спанбонд содержит ультрафиолетовый стабилизатор, что предотвращает его разрушение под воздействием солнечных лучей.

Подробнее

Спанбонд в строительстве

Спанбонд используется как гидроизоляционный материал и служит основой для строительных мембран.

Спанбонд из полипропилена обладает высокой проницаемостью для паров, что создает климатическое регулирование, при этом защищает от дождя, снега и загрязнений. Это дает возможность использовать материал для изоляционных покрытий в строительстве.

Применение:

1. Защита от ветра фасадов и крыш; 
2. Защита от водяных паров крыш и конструкций стен. Позволяет выводить пары из помещения и избежать появления конденсата внутри теплоизоляционных материалов. Применяют «дышащий» нетканый материал, поры которого очень маленькие. 
3. Защита от осадков или грунтовых вод фундамента, стен, крыш и других элементов зданий.

Подробнее

Спанбонд в мебельной промышленности

Спанбонд находит широкое применение как декоративный и каркасный материал для изготовления мебели и других бытовых изделий в жилых помещениях, как в чистом виде, так и в сочетании с различными пленочными покрытиями.

Применение:

• Обивочный материал (при изготовлении каркаса мягкой мебели)

• Декоративный и каркасный материал для изготовления стульев

• Каркасный материал для матрацев

• Защитное покрытие при изготовлении стеганых изделий

• Постельные принадлежности

• Стеганые покрывала, подушки

• Салфетки для стола

Подробнее

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ:

1. Поверхностная плотность: от 8 гр/м2 до 90 гр/м2

2. Ширина материала — максимум 4200 мм

3. Цвет — белый, голубой, зеленый, по запросу

4. Добавки: гидрофильная, гидрофобная

На заводе функционируют 2 производственные линии:

1. 3200 мм — минимальная партия по каждой позиции — 5 000 кг, диаметр рулона — 70 см

2. 4200 мм — минимальная партия по каждой позиции — 25 000 кг, диаметр рулона — 80 см

3. Производство цветных материалов — минимальный объем 20 000 кг на каждый цвет.

Компания РолТех — услуги по резке спанбонда

Спанбонд

От (англ. spunbond, spunlaid) это название технологии производства нетканого материала из расплава полипрпилена фильерным способом. В профессиональной среде название технологии перекочевало в название материала, произведённого по технологии «спанбонд».

Суть фильерного способа заключается в следующем: расплав полипропилена выдавливается через фильеры в виде тонких непрерывных нитей, которые затем вытягиваются в воздушном потоке и, укладываясь на движущийся транспортёр, образуя текстильное полотно. Нити на сформированном полотне впоследствии скрепляются. Скрепление нитей полипропилена в материале может осуществляться несколькими способами:

• иглопрокалывание

• химическая пропитка нитей связующими веществами

• термоскрепление на каландре

• водоструйное скрепление

• термоскрепление горячим воздухом

Наиболее распространёнными способами скрепления являются термоскрепление на каландре и иглопрокалывание. Способ скрепления нитей на полотне определяет характеристики получаемого материала, а следовательно, и сферы применения.

Технология производства

В качестве сырья для производства материала «спанбонд» используются полипропилен с широким молекулярно-массовым распределением, а также полиэтилентерефталат (полиэстер), полиамид и др. Наиболее часто для производства «спанбонда» используется полипропилен, поскольку он позволяет получать наиболее плотное распределение волокон в материале и обеспечивает высокую выработку волокон в перерасчёте на килограмм сырья.


Процесс формирования полотна включает следующие основные этапы:

1. Подготовка и подача полимерного сырья к плавильному устройству — шнековому экструдеру

2. Плавление полимера в экструдере и фильтрация расплава

3. Подача расплава на фильерный комплект

4. Формирование волокон

5. Аэродинамическая вытяжка и охлаждение волокон воздухом в шахте

6. Укладка волокна на транспортёр для формирования полотна

7. Каландрирование или другой тип скрепления волокон и намотка материала

Гранулы полимера поступают в экструдер, в котором осуществляется процесс плавления, после чего, расплавленный полимер продавливается через специальные маленькие отверстия — фильеры, образуя бесконечные тонкие нити. Фильера представляет собой металлическую пластину с отверстиями, изготовленную из жаропрочной стали. Фильеры различаются количеством отверстий, их диаметром и формой. Диаметр отверстий в фильере может варьировать от 250 до 1200 мкм. Фильеры располагаются на специальной фильерной балке, при этом в производстве для более плотного расположения волокон на полотне чаще всего используется несколько балок (обычно две или три). Перед укладкой на движущийся транспортёр, нити проходят стадию вытяжки — аэродинамическим или механическим способом. Наиболее широкое распространение получил аэродинамический способ вытяжки, состоящий в вытяжении нитей под действием высокоскоростного воздуха, поступающего из эжектора. В процессе вытяжения нити охлаждаются, приобретя прочность. Выходящие из эжектора охлаждённые нити укладываются на конвейер, равномерное и однородное распределение нитей на холсте осуществляется с помощью специальных устройств, расположенных в эжекторе. Скорость движения транспортёра может меняться, благодаря чему достигается различная плотность материала. Для скрепления сформированного полотна может использоваться один из следующих способов:

• иглопрокалывание

• химическая пропитка нитей связующими веществами

• термоскрепление на каландре

• водоструйное скрепление

• термоскрепление горячим воздухом

Способ скрепления материала определяет сферы его дальнейшего использования. Наиболее распространённый способ скрепления нитей в холсте — термоскрепление на каландре используется для полотен плотностью не более 150 г/м² . Для более плотных полотен (свыше 150 г/м²) наиболее часто используется иглопробивной способ скрепления. Таким образом, диапазон возможных плотностей спанбонда варьирует от 15 до 600 г/м².

В настоящее время, усовершенствование технологий по производству фильерных нетканых материалов типа «спанбонд» идёт по пути получения многослойного материала. Так, например, большой популярностью пользуются материалы СМС (SMS) («спанбонд» — «мельтблаун» — «спанбонд»). «Мельтблаун» — технология которая подразумевает формирование волокон путём раздува расплавленного полипропилена с высокой степенью текучести (фильерно-раздувная технология) горячим воздухом непосредственно на транспартёрную ленту (конвейер). Т.е. станок по производству СМС, состоит из трёх экструдеров. Два экструдера для производства спанбонда и одного для производства мельтблауна. При этом все три слоя материала укладываются на одну транспортёрную ленту.


Материал, полученный по технологии «спанбонд», имеет ряд характеристик, которые обусловливают его повсеместное применение во многих отраслях промышленности.

Свойства

При определении пригодности спанбонда для использования в соответствующих отраслях промышленности проводят комплексную оценку материала, которая позволяет более точно определить поведение материала в эксплуатации. С этой целью, прежде всего, необходимо установить, каким воздействиям спанбонд будет подвергаться в условиях эксплуатации и какими свойствами он должен обладать, чтобы удовлетворять предъявляемым к нему в связи с этим требованиям. Таким образом, при оценке спанбонда руководствуются его геометрическими, физико-механическими и гигиеническими свойствами.

Геометрические свойства

Геометрические свойства характеризуют толщину, ширину и длину материала.

Толщина материала

Толщина нетканого материала определяется его назначением и способом производства. От толщины нетканого материала зависит его воздухопроницаемость, жёсткость, теплоизоляционные свойства и пр.

Ширина материала

Ширина нетканого материала определяется расстоянием между его кромками и колеблется в широких пределах — от 6 см до 4 м и более. «Спанбонд» легко кроится, поэтому многие производители осуществляют нарезку нетканого материала на востребованные потребителями ширины.

Физико-механические свойства

Плотность материала

Плотность материала может варьировать от 10 г/м² до 600 г/м². Зачастую плотность материала определяет сферу применения спанбонда, так, например, материал плотностью 40 г/м² может использоваться для пошива одноразовой одежды, а плотностью 200 г/м² в качестве геотекстиля.

Устойчивость к стиранию и сминанию

Сминаемость

свойство материала в течение длительного времени сохранять форму после удаления нагрузки, вызвавшей местную деформацию. Чем быстрее материал приобретает изначальную форму, тем лучше его упругие свойства.

Низкая электропроводность

Высокая разрывная нагрузка в сухом и мокром состоянии

Термин «разрывная нагрузка» следует понимать, как наибольшее усилие, выдерживаемое нитями при растяжении их до разрыва. Спанбонд чрезвычайно прочный материал, способный выдерживать значительные нагрузки.

Стойкость к высоким и низким температурам и атмосферным воздействиям

Важной характеристикой, определяющей в ряде случаев возможность использования спанбонда для различных изделий, является его стойкость к действию высоких и низких температур. При воздействии повышенных температур физико-механические свойства волокон в спанбонде изменяются: понижается прочность волокон, волокна усаживаются, размягчаются, плавятся или даже разлагаются.

Стойкость волокон к высоким температурам называется тепло- и термостойкостью, а к низким — морозостойкостью.


Теплостойкостью называется способность волокон сохранять свои физико-механические свойства при повышенных температурах.


Термостойкостью называется стойкость волокон к химическому разложению при повышенной температуре. Термостойкость определяется по изменению физико-механических свойств волокон после воздействия температуры. Сспанбонд устойчив к воздействию воды, кислот и щелочей, имеет низкое водопоглощение, не гниёт и не плесневеет, что способствует его длительному использованию. Обладает морозостойкостью и выдерживает низкие температуры (-55 °C) без изменения прочности, при введении специальных добавок может приобретать термостойкость до 130 °C.

Способность к равномерному и глубокому окрашиванию

Спанбонд легко окрашивается в любые цвета с помощью добавления в расплав полимера специальных красителей. Кроме того, на уже готовые изделия из спанбонда можно наносить изображения любых цветов. Это свойство спанбонда широко востребовано в лёгкой промышленности.

Гигиенические свойства

«Спанбонд» не имеет свойства образовывать токсичные соединения в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ и факторов при температуре окружающей среды.

Области применения

Ввиду особенностей производства и многогранности физико-механических свойств нетканых материалов «спанбонд» и СМС, они широко используются во многих отраслях промышленности и народного хозяйства. Эту особенность необходимо учитывать не столько при построении системы сбыта продукции, сколько при оценке возможности развития рынка. По сложившейся тенденции на рынке нетканых материалов типа «Спанбонд» и СМС, принято укрупнённо сегментировать области применения данных материалов следующим образом:

• Агротекстиль, укрывные и мульчирующие материалы

• Материал для гигиенических производств

• Материал для изготовления одноразовой одежды, в том числе медицинской

• Основа для строительных мембран и гидроизоляционных материалов

• Материал, применяемый в лёгкой промышленности в качестве фурнитурно-упаковочного, в том числе производстве мягкой мебели, ортопедических матрасов, изготовлении чехлов, сумок и т. д.

Агротекстиль

Агротекстиль это спанбонд, применяющийся в качестве укрывного материала в сельском хозяйстве. Также эта разновидность материала для сельскохозяйственного применения получила название «агроволокно». Такой спанбонд получается при введении в расплав специальных ультрафиолетовых стабилизаторов (СУФ), предотвращающих процесс разрушения полипропилена под действием лучей солнца. Дополнительной отличительной особенностью агротекстиля является то, что в большинстве случаев это спанбонд с УФ стабилизатором прошедший дополнительную переработку — конвертацию: продольную и/или поперечную порезку, спайку, укрепление края, нанесение логотипа на материал и др. Производители профессионального агротекстиля выпускают полотна материала спаянные или склееные продольно. Ширина таких полотен может достигать 24 м, что позволяет эффективнее использовать земельные участки и рабочее время персонала. Наиболее известными в Европе торговыми марками профессионального агротекстиля являются LUTRASIL (Германия), AGRYL / NOVAGRYL (Франция), AGREEN (Украина), PREMIUM-AGRO(Украина).


Белый (натуральный цвет) спанбонд используется для укрывания растений, чёрный — для мульчирования почвы.

Производство средств женской и детской гигиены

Материал для производства средств женской и детской гигиены (прокладки, подгузники) — применяется в качестве одного или нескольких внешних и внутренних слоёв в изделии. Служит слоем для удержания впитывающих слоёв при условии пропускания влаги и воздуха, для придания анатомической формы изделиям.

Особенности

Материал «спанбонд», реже СМС низких плотностей (от 15 до 25 г/м²). Зачастую при производстве требуется введение добавок TIO2 для придания кипенно-белого цвета и антимикробных свойств, а также приданию готовому материалу гидрофильных (впитывающих влагу) свойств.


Применение нетканых материалов при производстве средств гигиены позволяет:

• вести производство на высокоскоростных автоматических линиях с минимальным количеством перезаправок сырья

• производить продукцию с высокими потребительскими свойствами.

Преимущества

Нетканый материал, произведённый по технологиям «спанбонд» и СМС имеет ряд преимуществ при использовании его в производстве средств гигиены:

• значительная прочность, позволяющая автоматическим линиям работать на больших скоростях

• низкая стоимость ввиду технологической особенности одновременного вытягивания волокон и формирования полотна.

Производство одноразовой одежды

При производстве одноразовой одежды во всем мире широко применяют нетканые материалы, изготовленные по технологиям «спанбонд» и СМС. Это позволяет получать комплекты или отдельные элементы защитной одежды, обладающей заданными свойствами и при этом недорогой в производстве. Продукция, относящаяся к данному сегменту рынка нетканых материалов, предназначена, в первую очередь, для медицинских лечебных и профилактических учреждений, косметологических и процедурных салонов. Кроме медицинской и косметологической отраслей стоит отметить широкое применение одноразовой одежды в качестве защитной и спецодежды при проведении различных работ. Нетканые материалы, потребляемые в данном сегменте рынка, представлены «спанбондом» и СМС в плотностях от 15 до 60 г/м², и широким ассортиментом цветов. Также, некоторые материалы требуют дополнительной обработки:

• введение антистатических добавок — для снятия статического напряжения в процессе изготовления (зачастую, при ручном раскрое и шитье материал искрит и доставляет дискомфорт людям)

Необходимо учесть, что многие комплекты одежды и белья, предназначенные для операционного или послеоперационного обслуживания в медицинских учреждениях (комплекты хирурга и другого персонала в операционных, хирургические маски, операционные и послеоперационные простыни, стерильные бинты и т. д.) после раскроя и шитья изделия проходят процесс стерилизации. Как правило, это либо радиационная стерилизация, при которой изделия подвергаются кратковременному действию радиации, либо другие виды стерилизации (высокотемпературное воздействие, автоклавирование, обработка стерилизующими химическими составами).

Строительные мембраны

Строительные мембраны — рулонные или листовые материалы, применяемые для защиты зданий и сооружений, а также их отдельных элементов от действия климатических факторов. Их использование позволяет продлить сроки службы строительных, отделочных или теплоизоляционных материалов и сократить затраты на строительство в части экономии последних. Строительные мембраны делятся на несколько групп, в зависимости от выполняемых функций:

• ветроизоляция — служит для защиты от продувания ветрами фасадных или крышных систем — как правило, применяется нетканый материал «спанбонд» с УФ-стабилизатором

• пароизоляция — предназначена для изоляции в кровельных и стеновых конструкциях утепляющего материала от водяных паров, поступающих изнутри помещения, сохраняя тем самым низкую теплопроводность и защищая от образования конденсата внутри теплоизолирующих материалов, но при этом сохраняя воздухопроницаемость конструкции. В качестве таких мембран зачастую выступает нетканый материал «спанбонд», ламинированный «дышащей» плёнкой, поры которой в диаметре меньше размера молекулы воды

гидроизоляция — тип мембран, предотвращающий попадание атмосферных осадков или грунтовых вод в строительные конструкции или элементы зданий и сооружений. Применяются на фундаментных, стеновых, кровельных и других конструкциях. Изготовление подобных мембран заключается в нанесении гидроизолирующего слоя (битум, другие составы) на армирующий слой материала (картон, стекловолокно, полиэфирные нетканые материалы). Применение в данного вида строительных плёнках полипропиленового нетканого материала «спанбонд» ограничено его физико-механическими характеристиками (полипропилен не выдерживает нанесение битумных мастик при температуре свыше 150 ˚C) — применяется только ламинированный плёнкой материал в лёгких кровельных, стеновых или межэтажных конструкциях в качестве защиты от протечек или при выполнении кровельных работ в условиях плохой погоды.

Фурнитурно-упаковочные материалы

Фурнитурно-упаковочный материал — речь идёт о нетканых материалах «спанбонд», применяемых в качестве дублирующего или защитного материала в мебельной промышленности (производство мягкой мебели, матрасов), в швейных изделиях (корсажные ленты, подкладочные материалы) или о материалах, служащих основой для изготовления чехлов, сумок, подложек, покрывал и т. д. Данный сегмент отличается широким ассортиментом применяемых материалов по цветам и плотностям, а также большим количеством потребителей.

Что такое нетканый материал Spunbond и его значение | by Manjushree02

3 минуты чтения

·

8 октября 2022 г.

Многочисленные факторы указывают на то, что рынок нетканых материалов из спанбонда будет быстро расширяться в ближайшие годы. Согласно опросу, мировой текстильный сектор значительно вырастет на 8,3% к 2027 году, увеличившись с 12,75 млрд в 2019 году до 23,33 млрд в 2027 году. Есть несколько факторов, способствующих ожидаемому росту, но для того, чтобы полностью освоить нетканые материалы из спанбонда Растущая известность и значение ткани на рынке, важно понять, что это такое на самом деле.

Нетканые материалы изготавливаются исключительно из волокон. Это волокно не нужно превращать в аршин, чтобы получить готовый продукт, в отличие от тканых тканей. С другой стороны, чтобы сделать их, тонкие волокна раскладываются в листы, а затем связываются вместе, чтобы создать ткань. Механическая, химическая и тепловая или жидкостная обработка — все это варианты склеивания. Существует множество способов изготовления нетканого материала. Спанбонд – один из важнейших способов создания нетканых материалов.

Ниже приводится обсуждение некоторых ключевых процессов производства нетканых материалов:

Полимерные волокна используются в производстве тканей, выдуваемых из расплава. Сеть с отверстиями, через которые выбрасываются расплавленные волокна, называется фильерой. Экструзия материала приводит к листовидному растяжению. Растянутые волокна затем превращаются в рулоны расплавленной ткани после охлаждения горячим воздухом.

Маски, салфетки для фильтрации воздуха, комплекты СИЗ, оборудование для фильтрации жидкостей, маслопоглощающие ткани, прокладки для обуви, чайные пакетики, салфетки для уборки, пакеты и другие предметы могут быть изготовлены из ткани, полученной методом выдувания из расплава.

Нетканые материалы, изготовленные методом фильерной укладки или фильерного производства, могут производиться непрерывно. Этот метод включает, по существу, вращение волокон, которые затем распределяются по листу с помощью толкателей. Спанбонд производит недорогие продукты при более высоких скоростях ленты, что делает его несколько более быстрым методом изготовления полимерных нетканых материалов.

Другим подходом к созданию нетканых материалов является использование штапельного метода. Для создания штапельных нетканых материалов используются четыре этапа; Процесс смешивания происходит после того, как волокна сначала прядут, а затем укладывают в жгуты. Конечный продукт создается путем распределения смешанных волокон по конвейерной ленте, а затем их переплетения в полотно. Для создания штапельных нетканых материалов для связывания волокон используется процедура смолы или термоскрепления. Рассмотренные выше методы являются одними из самых известных для создания нетканого материала. воздушная укладка Однако другие методы, такие как воздушная и мокрая укладка, часто используются для создания тканей без ярдов.

Нетканые материалы из спанбонда не нужно шить или производить во дворах. Изделие проще в изготовлении, чем любое тканое полотно, что способствует его цене и долговечности. Из-за этого они долговечны для потребителей, модных компаний, производителей мебели, здравоохранения и производителей санитарно-гигиенических изделий.

Значение нетканых материалов из спанбонда со временем значительно возросло по ряду причин, в том числе

• Они более эластичны, чем любой другой вид материала, благодаря своей большой прочности на разрыв. Они считаются подходящими для использования в качестве сумок для переноски из-за их прочности.
• Нетканые материалы из спанбонда часто являются биоразлагаемыми, что делает их пригодными для экологически безопасного использования. Такие продукты, как нетканые пакеты, можно перерабатывать и использовать снова и снова.
• Короткий производственный процесс делает их доступными для потребителей по целому ряду причин. Текстиль спанбонд является хорошим выбором, так как он имеет превосходные физические характеристики по сравнению с любым другим нетканым материалом.
• Многослойность ткани повышает ее износостойкость.
• Кроме того, полипропиленовое нетканое полотно обладает высокой устойчивостью к растяжению и гибкостью, а также очень водоотталкивающими свойствами.
• Микроорганизмы, которые могут повредить ткань или волокно, защищены нетканым полипропиленовым материалом.

Перечисленные выше преимущества показывают, почему ожидается значительный рост рынка нетканых материалов спанбонд в будущем. Даже сегодня, благодаря преимуществам использования нетканых материалов, многие производители и отрасли сделали этот переход.

MakerMask FAQ — Вопросы о тканях для масок и полипропилене

В этом разделе часто задаваемых вопросов мы отвечаем на вопросы о многоразовых тканевых масках (немедицинских масках), включая вопросы о тканях для масок, нетканом полипропилене (NWPP) и конструкциях масок. Некоторые из ключевых вопросов, на которые даны ответы в этом FAQ:

• • Что такое полипропилен?
  • Почему в масках используется нетканый полипропилен (НВПП)?
  • Что такое СЗЭС?
  • Многоразовые ли маски NWPP?
  • Можно ли стирать ткань NWPP?
  • Где я могу найти NWPP?
  • В чем разница между спанбондом и мелтблауном NWPP?
  • Что такое GSM и как его рассчитать?

Вопросы о полипропилене

Что такое полипропилен?

Полипропилен (ПП) — это легкий синтетический материал, недорогой, прочный, воздухопроницаемый, водостойкий и пригодный для вторичной переработки (№ 5). Полипропилен обычно считается нетоксичным и безопасным для контакта с человеком. Полипропилен используется в широком спектре приложений и доступен во многих формах. Например, полипропилен доступен в виде листов пластика (например, в контейнерах для йогурта), в виде тканых материалов (например, в одежде) и в виде нетканых материалов (например, в масках). Тип полипропилена, используемый в масках из нетканого полипропилена (NWPP).

Безопасен ли полипропилен?

Да, полипропилен нетоксичен и обычно считается самым безопасным пластиком для человека. Однако, как и в случае со всеми тканями, существуют разные толщины и сорта NWPP, и мы не можем гарантировать или ручаться за эффективность масок ручной работы, изготовленных из альтернативных материалов. Для получения дополнительной информации, которая поможет вам выбрать полипропиленовые материалы для общественных масок, читайте в: «Большая четверка: критерии для материалов для общественных масок».

Почему в масках используется нетканый полипропилен?

Нетканый полипропилен используется в масках, потому что он нетоксичен, воздухопроницаем, гидрофобен (водостойкий), легкий, обеспечивает фильтрацию и недорогой.

• Дополнительную информацию о критериях для материалов для изготовления масок из местных источников см. в статье «Большая четверка: критерии для тканевых материалов для масок для COVID»
• Дополнительную информацию о тестировании тканей и слоев масок своими руками см. в разделе «3 простых теста масок своими руками» 9.0028
• Для получения дополнительной информации о важности водостойкости NWPP см.: «Гидростойкость: результаты испытаний материала маски»
• Для получения дополнительной информации о характеристиках фильтрации NWPP в масках см.: «Основные результаты исследований: Эффективность фильтрации NWPP от Long et al 2020″

Гидрофобный нетканый полипропилен спанбонд (NWPP), используемый в MakerMask: Origami.

Что такое нетканый полипропилен?

Нетканый полипропилен (NWPP) является наиболее распространенным материалом, используемым в медицинских масках. Вместо того, чтобы быть сотканным как ткань, NWPP создается путем скручивания полипропиленовых волокон в нити и укладки их в пористую ткань, которая является воздухопроницаемой, обеспечивает фильтрацию и естественно водостойкая. В масках используются два разных типа NWPP: NWPP из спанбонда и NWPP из расплава.

В чем разница между спанбондом и мелтблаун NWPP?

Spunbond NWPP можно стирать и использовать повторно, тогда как мельтблаун NWPP считается одноразовым (одноразовым) материалом. Это связано с структурными различиями в материалах и способах их изготовления. Для многоразовых тканевых масок мы рекомендуем спанбонд NWPP. Для более подробного ознакомления с различиями между спанбондом и мельтблауном NWPP см.: «Mask Fabrics: Introduction to Fibers and Fabrics»

• Spunbond NWPP — это более прочный материал, сплетенный из волокон большего диаметра, термически связанных друг с другом, что делает их более подходящими для стирки и повторного использования.
• Мелтблаун NWPP изготовлен из более тонких волокон меньшего размера, в результате чего этот материал обычно не считается пригодным для стирки или повторного использования. Хотя выдуваемый из расплава NWPP считается безопасным для промышленных масок и фильтрующих вставок, размер выдутых из расплава волокон предполагает, что при резке, обработке и/или сшивании этих материалов может потребоваться дополнительная осторожность из-за потенциального риска вдыхания.

Подходит ли полипропиленовый спанбонд для изготовления многоразовых масок для лица?

Да. Спанбонд NWPP считается хорошим выбором для тканевых масок, потому что он легкий, многоразовый, дышащий, водостойкий и способствует фильтрации. Однако мельтблаун NWPP не считается пригодным для стирки и не должен вшиваться в многоразовые маски. Для получения дополнительной информации о том, как определить и выбрать NWPP для масок, см. «Большая четверка: критерии для материалов тканевых масок для COVID»

Все ли спанбонд СЗЭС одинаковые?

Нет. Как и для любого текстиля, существуют разные толщины и сорта NWPP. Это одна из причин, по которой мы не можем гарантировать или поручиться за эффективность масок ручной работы, изготовленных из альтернативных материалов. Для многоразовых тканевых масок мы рекомендуем использовать спанбонд NWPP, поскольку его можно стирать и использовать повторно.

Как мне оценить, подойдет ли мой нетканый полипропилен для маски?

Сначала убедитесь, что ткань изготовлена ​​из 100% полипропилена (ищите этикетку или бирку). Затем обратите внимание на текстуру с ямочками, характерную для нетканых материалов из спанбонда. Чтобы убедиться, что ткань водостойкая, стряхните воду на ткань, вы хотите увидеть, как капли воды собираются и скатываются, а внутренняя часть остается сухой. Вы также должны убедиться, что материал пропускает воздух.

• Для получения дополнительной информации о том, как определить и выбрать NWPP для масок, см. «Большая четверка: критерии для материалов тканевых масок для COVID»
• Для получения дополнительной информации о простых самодельных тестах масок, которые вы можете провести дома, см. «3 простых самодельных теста масок»

А как насчет вшиваемой или термоклеевой прокладки?

Если используется прокладка NWPP, прокладка «вшиваемая» предпочтительнее «плавкой» (гладить), потому что: 1) пластиковые шарики, используемые в прокладке, приклеиваемой утюгом, могут уменьшить воздухопроницаемость материала и 2) типы клеев и связующие, используемые в «точках» в плавких прокладках, возможно, не были оценены на предмет потенциального риска вдыхания, связанного с использованием в масках. Для получения дополнительной информации о соединении интерфейсов перейдите по следующим ссылкам:

• Нажмите здесь, чтобы ознакомиться с обзором Zhang & Kan (2018) «Использование плавких прокладок в производстве одежды». Полимеры (Базель) . 2018;10(11):1230
• Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с примером патента на плавление, описывающего добавки, используемые для улучшения свойств плавления и адгезии

Как насчет ткани для ландшафтного дизайна и геотекстиля?

NWPP из ландшафтной ткани и других геотекстилей может представлять опасность при вдыхании. Волокна этих материалов склонны к осыпанию и могут вызывать механическое раздражение при вдыхании. Кроме того, предварительные данные испытаний частиц свидетельствуют о плохой фильтрации и не всегда водостойкости.

Как насчет хирургических барьерных материалов?

Нетканые материалы, используемые в качестве барьеров в других медицинских целях (например, халаты и хирургические простыни), могут содержать покрытия или химические обработки для повышения водостойкости и водоотталкивающих свойств. Эта обработка позволяет материалам получить одобрение регулирующих органов по более высоким стандартам барьерной защиты, но может не подходить для использования в масках. Проверьте информацию производителей об используемых материалах на предмет возможных опасностей (Jones, 2005).

Где можно купить нетканый полипропилен?

Нетканый полипропилен из спанбонда можно перерабатывать в различных местах, и его можно найти оптом (например, во дворе) в качестве материала для шитья и/или рукоделия. Подробности о том, где купить NWPP, различаются в зависимости от региона. Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с нашим руководством по «Поиск и выбор полипропилена для моющихся масок»

Вопросы о повторном использовании, очистке и дезинфекции

Многоразовые ли нетканые полипропиленовые маски?

Да, тканевые маски из нетканого полипропилена спанбонд можно стирать и использовать повторно (одним и тем же лицом). Одноразовые медицинские маски (и респираторы), содержащие выдуваемый из расплава NWPP, предназначены для безопасного выбрасывания после однократного использования, но из-за постоянной нехватки их можно повторно использовать до пяти раз при безопасном хранении (например, в дышащем бумажном пакете) в течение не менее 5 лет. дней между использованиями [CDC, 2020].

• Для получения дополнительной информации о повторном использовании тканевых масок см. «Тканевые маски для лица: очистка и дезинфекция»
• Для получения дополнительной информации о безопасном повторном использовании медицинских масок см. Руководство CDC по повторному использованию респираторов.

Можно ли стирать нетканый полипропилен?

Да, спанбонд СЗПП можно стирать. Ознакомьтесь с конкретными инструкциями по стирке у производителя маски и/или материала. В общем:

• NWPP можно стирать вручную в теплой или горячей воде, тщательно прополаскивать и сушить. Мытье рук может продлить срок службы материалов NWPP.
• NWPP можно стирать в машине (теплая) и сушить в стиральной машине (низкая температура). Мы рекомендуем складывать маски NWPP в бельевые мешки во время стирки, чтобы они сохраняли свою форму.

Избегайте использования отбеливателя или спирта для этих тканей, потому что эти химические вещества разрушают свойства, которые делают NWPP хорошим выбором. Обязательно тщательно ополаскивайте маски, чтобы удалить остатки мыла, которые могут изменить свойства маски. Не используйте кондиционер для белья, так как он оставляет остатки, которые могут изменить свойства ткани.

Для дезинфекции маски из спанбонда NWPP можно прокипятить в течение 10 минут, а затем повесить для сушки.

• Щелкните здесь для получения дополнительной информации о «Тканевых масках для лица: очистка и дезинфекция».

Можно ли перерабатывать нетканый полипропилен?

Да. NWPP пригоден для вторичной переработки (ищите переработку № 5). Подробную информацию см. в местных и региональных правилах утилизации. Кроме того, спанбонд NWPP, используемый в тканевых масках, можно стирать и использовать повторно, что помогает сократить количество отходов.

Вопросы о наслоении и построении маски

Сколько слоев должна включать моя маска?

Передовая практика в настоящее время предполагает, что тканевые маски должны быть изготовлены из трех или более слоев дышащей ткани [ВОЗ, 2020]. Для получения дополнительной информации о Руководстве ВОЗ по тканевым маскам (последнее обновление в декабре 2020 г.) ознакомьтесь с: «Руководство ВОЗ по тканевым маскам — декабрьские обновления»

Какие ткани и слои следует использовать для каждого слоя?

В целом материалы, которые считаются лучшими для использования в многоразовых тканевых масках, — это водостойкие нетканые материалы (например, NWPP) и плотные хлопчатобумажные ткани. Для общего использования MakerMask обычно рекомендует либо 3 слоя NWPP (NWPP-NWPP-NWPP), либо контактирующий с кожей слой из гидрофильной ткани (например, хлопок) с двумя крайними слоями NWPP (хлопок-NWPP-NWPP). Слои NWPP предназначены для защиты от капель, которые помогают удерживать капли пользователя и помогают защитить пользователя, предотвращая проникновение внешних капель через маску [Songer, 2020]. Для получения дополнительной информации см.,

• «Руководство ВОЗ по тканевым маскам — декабрьские обновления»
• «Сопротивление жидкости: результаты испытаний материала маски»

Можно ли использовать хлопок в качестве внешнего слоя маски?

Мы рекомендуем использовать NWPP в качестве внешнего маскирующего слоя из-за его водостойкости и гидрофобных свойств. Если включен слой хлопка, предпочтительнее использовать его в качестве самого внутреннего слоя маски (ближайшего к коже) для поглощения капель пользователя [WHO, 2020]. Для получения дополнительной информации см.:

• «Руководство ВОЗ по тканевым маскам — декабрьские обновления»
• «Принятие руководства ВОЗ по тканевым маскам для защиты от COVID-19 (июль 2020 г.)»

Нужно ли гладить маски NWPP? А пока я делаю складки?

Известно, что NWPP плавится с некоторыми утюгами и может повредить как маску, так и утюг. По этой причине мы не рекомендуем гладить. Если вы все же решили гладить маски, соблюдайте меры предосторожности при работе с чувствительными/деликатными тканями, например, гладьте при самой низкой температуре и подкладывайте полотенце или другую ткань между маской и утюгом.

Что такое GSM и как он рассчитывается?

Как тканые, так и нетканые материалы можно охарактеризовать по «весу ткани» в пересчете на граммов на квадратный метр (г/м²) или унций на квадратный ярд (унций/ярд²) . Хотя мы используем gsm во всех наших обсуждениях, в зависимости от того, где вы находитесь, может использоваться унция/ярд². Его легко преобразовать из одного в другое, погуглив или используя онлайн-инструмент преобразования, такой как «Конвертер веса текстиля и ткани».

Мы используем gsm для описания тканей, потому что его можно использовать для описания как тканых, так и нетканых материалов, и его легко измерить как ученым, так и домашним швеям. Все, что вам нужно, это кухонные весы и линейка!

Как я могу измерить GSM моих тканей (хлопок и NWPP) в домашних условиях?

Если производитель не указывает гсм (грамм на квадратный метр) данной ткани, его можно рассчитать дома с помощью цифровых кухонных весов, линейки или калькулятора, выполнив три простых шага:

1. Измерьте длину и ширину вашей ткани в   метрах (или преобразуйте в метры, например, 1 см = 0,01 м, 1 дюйм = 0,025 м или 1 ярд = 0,9 м).
2. Взвесьте ткань на кухонных весах в граммах (или переведите в граммы, например, 1 унция = 28 граммов).