Соотношение эпоксидки и отвердителя: цена оптом и в розницу в прайсе каталога UA-Marine

Содержание

цена оптом и в розницу в прайсе каталога UA-Marine

Дозировка и смешивание

Точная дозировка и тщательное перемешивание смолы и отвердителя – важнейшее условие правильного застывания. Независимо от того, используется ли продукт как покрытие, или модифицируется добавлением наполнителей и добавок, необходимо придерживаться следующих рекомендаций, которые обеспечат контролированный, качественный переход в высокопрочное эпоксидное вещество.

Дозировка
Налейте смолу и отвердитель в правильной пропорции в чистую пластиковую, металлическую или бумажную (без воска) емкость. Не используйте стеклянные или поролоновые контейнеры, так как они создают опасность при экзотермической реакции. НЕ ПЫТАЙТЕСЬ изменить время отверждения путем изменения пропорций при смешивании. Соблюдение точных пропорций – важнейшее условие правильного отверждения и получения всех ожидаемых физических свойств.

Соблюдайте правильные пропорции смолы и отвердителя.

Дозировка с использованием мини-насоса
Большинство проблем, связанных с отверждением эпоксидной смолы возникают из-за неправильной пропорции смолы и отвердителя. Для того, чтобы упростить процесс дозировки, используйте калиброванные мини-насосы WEST SYSTEM для смолы и отвердителя. (На один полный ход насоса смолы используйте один полный ход насоса отвердителя). Сделайте полное нажатие на головку насоса и дайте ему полностью вернуться в исходное положение перед тем, как выполнить следующий ход. Неполный ход насоса приведет к неправильной дозировке и неправильной пропорции. Прочтите инструкции по использованию насоса и проверьте правильность дозировки перед тем, как использовать насос. Проверьте пропорции повторно в случае, если в процессе отверждения возникают проблемы. Однократное нажатие каждого из насосов выдаёт примерно 30 г эпоксидной смеси.

Мини-насосы — один полный ход насоса смолы на один полный ход насоса отвердителя дают правильную пропорцию.

Дозировка без мини-насосов — измерение веса/объема
Для соблюдения правильной пропорции смолы 105 и отвердителя 205 или 206 по весу, соедините пять частей эпоксидной смолы с одной частью отвердителя. Небольшие количества смешиваются по объему в той же пропорции. Для того, чтобы отмерить смолу 105 и отвердитель 207 или 209 по объему, смешайте три части смолы 105 с одной частью отвердителя (по весу, 3,5 части смолы 105 : 1 часть отвердителя).

Для тех, кто использует материалы впервые
Если Вы используете продукты WEST SYSTEM впервые, начните с небольших пробных партий, чтобы лучше прочувствовать процесс смешивания и отверждения. Это также покажет жизнеспособность смеси смолы с отвердителем в данных условиях окружающей среды и даст уверенность в правильности пропорции. Смешивайте небольшие объёмы смолы, пока Вы не будете уверенно ориентироваться в характеристиках материала.

Смешивание
Тщательно перемешивайте оба ингредиента в течение 2 минут (при низких температурах – дольше). Проскабливайте бока и дно емкости при смешивании. Если Вы собираетесь использовать смесь в качестве покрытия, как можно быстрее вылейте ее в поддон для увеличения жизнеспособности.

Тщательно перемешивайте оба ингредиента на протяжении 2 минут или дольше при низких температурах.

ВНИМАНИЕ! В процессе отверждение эпоксидной смолы выделяется тепло. Не наносите слои толще 10-12 мм, а если покрытие наносится на пенопласт или другой изоляционный материал, слой должен быть еще тоньше. Если смесь остается в пластиковой емкости в течение всего периода жизнеспособности, она выдели достаточно тепла, чтобы расплавить пластик. Если емкость с эпоксидной смесью начинает нагреваться, как можно быстрее вынесите его из помещения. Не вдыхайте образующиеся испарения. Не утилизируйте смесь до тех пор, пока не завершится реакция, и материал не остынет.

Как развести эпоксидную смолу: пропорции, соотношение

Все большую популярность во многих сферах приобретают изделия из эпоксидной смолы. Ведь такие предметы не только удивительно прочны и красивы, но и весьма привлекательны для самостоятельного изготовления. Но, работая с данным полимером, мастеру требуется знать некоторые особенности, например, как развести эпоксидную смолу с отвердителем в том или ином случае. Давайте их и рассмотрим.

Общие сведения

Эпоксидная смола — синтетически олигомерное соединение. Первое значимое упоминание о смоле датируется 1908 годом, когда П. Шлак сделал открытие в области эпоксидных соединений. Синтезирован же полимер был впервые химиком Кастаном в 1936 году, но патент на открытие не был получен. С 1940-х годов эпоксидная смола успешно применяется в различных областях, благодаря своим свойствам после застывания:

  • высокой прочности;
  • минимальной усадке;
  • диэлектричности;
  • повышенной износостойкости;
  • влагостойкости;
  • антикоррозийным свойствам.

Это лишь малый список положительных свойств и параметров, которые выясняются при работе с эпоксидной смолой после отверждения.

Виды

В чистом виде эпоксидку не применяют, только после смешивания с отвердителем или пластификатором. В результате реакции при соединении этих двух компонентов получается состав, который по характеристикам очень привлекателен для работы.

Температура отверждения эпоксидной смолы варьируется от -10°С до +200°С градусов. Более конкретным диапазон становится при определении вида отверждения — горячего или холодного.

  • Горячий тип полимеризации происходит при повышенных температурах. Подобные изделия являются высокопрочными, устойчивыми к резким и частым перепадам температур. Готовые же составы, созданные на основе горячей полимеризации успешно применяют в экстремальных условиях затвердевания, даже при работе в морской воде.
  • Холодный тип отверждения наиболее распространен как в промышленности, так и в быту. Он удобен в применении и примечателен тем, что полимеризация происходит при комнатной температуре. Самой популярной сферой для холодного типа является изготовление бижутерии.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Эпоксидные смолы именно холодного отверждения применяются не только в изготовлении бижутерии, а практически во всех сферах изготовления мебели, столов-рек, панно, настенных картин и т. д.

Мастерам стоит помнить, что к ускорению затвердевания готового состава достаточно увеличить температуру в рабочем помещении.

Области применения

Рассматриваемый компаунд известен и востребован во многих сферах. Его свойства активно используют в строительном, мебельном, дизайнерском производстве. Не менее популярна эпоксидка в кораблестроении, машиностроительной отрасли, а также в авиации и, конечно же, электротехнической промышленности и радиоэлектронике. Применяют компаунд для:

  • Гидроизоляции поверхностей в помещениях подвального типа и с повышенно влажностью, например, стены и пол в бассейне.
  • Пропитки изделий и компонентов с целью увеличения износостойкости и прочности. В качестве примера подойдет пропитка стекловолокна и готовой стеклоткани.
  • Покрытия с высокой устойчивостью к химическим воздействиям. Покрытию и пропитке подвергаются дерево, бетон, а также составы для отделки и покраски уличных фасадов зданий.
  • Производства изделий из стеклопластика, востребованных как в промышленности, так и в домашних условиях.
  • Создания разнообразных украшений и прочих дизайнерских направлений мысли.

Свойства эпоксидной смолы все время исследуются, в связи с чем область применения неуклонно расширяется. Одним из последних открытий является то, что полимер применяется при производстве современных пластиковых оконных систем.

Отвердители

В чистом виде эпоксидная смола не применяется. Ее использование по требуемому назначению возможно только после смешивания с отвердителем. Затвердитель является полноценным участником реакции при разведении эпоксидки. Именно благодаря добавлению отвердителя получается рабочий компаунд различной вязкости.

Вязкость готовой смеси зависит, в первую очередь, от страны производства используемых компонентов. Уменьшить или увеличить вязкость можно путем добавления большего количества отвердителя или ускорителя полимеризации. Однако, подобные вливания могут негативно сказаться на готовом изделии:

  • снижается прочность;
  • на ощупь ощущается липкость;
  • возможно появление трещин;
  • избыток компонента выступает на поверхности изделия.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

При переизбытке отвердителя неминуемо проявится явление закипания в виде появления мелких пузырьков в толще залитой смолы.

Во избежание подобных проявлений желательно соблюдать пропорции эпоксидной смолы и отвердителя во время смешивания.

К современным составам для работы на дому прилагается инструкция по применению и рекомендованным пропорциям. Наиболее распространено сочетание отвердителя и смолы 1:1, 1:2 или 1:10 соответственно.

Соотношение очень часто является другим. Задается производителем и излагается в инструкции по заливке смолы.

Для качественного рабочего состава требуется использование качественного же отвердителя. Наиболее известными бюджетными вариантами считаются отвердители марок ПЭПА и ТЭТА. Однако, в данном случае дешевле не значит лучше. Эти отвердители не отличаются к сырости и влаге, что влияет на итоговый результат.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Компоненты для заливки продаются обычно в комплекте смола и отвердитель. Надежные производители смолы снабжают ее и наиболее подходящим отвердителем.

Особенности смешивания

Для получения качественного рабочего компаунда потребуется учесть не только верное процентное соотношение смолы и отвердителя, но и некоторые особенности при работе с эпоксидной смолой.

Если работа с эпоксидкой проводится впервые, то следует сначала смешать небольшой объем компонентов, чтобы узнать и запомнить необходимую вязкость рабочего состава.

Для разведения большого количества полимера рекомендуется учитывать способ отверждения (холодный или горячий). Исходя из этого легко выбрать инструмент для размешивания.

Повторим, что «в быту» используется только эпоксидки холодного отверждения.

Тип полимеризации влияет на скорость перемешивания тем, что существует риск вскипания компаунда. Если это произошло, то прочность готового изделия будет значительная снижена, а то, что должно было быть прозрачным, станет мутного желтоватого цвета.

Скорость размешивания рабочего состава не менее важна. Реакция при соединении эпоксидки с отвердителем сопровождается выделением тепла. По этой причине перемешивать смесь требуется медленно и аккуратно. Если поторопиться и перемешать компаунд быстро, то смесь вскипит и станет непригодна к использованию. Соответственно, чем больше объем, тем больше тепла выделяется в процессе реакции.

Учитывая эти особенности и необратимость проводимой реакции, можно начинать работу.

Подготовка к работе

При работе с эпоксидной смолой в домашних условиях необходимо предварительно подготовить рабочее место. Для этого выбирается горизонтальная поверхность, на ней удобно разбавлять смолу. Поверхность накрывается защитным материалом (целлофаном, куском плотного картона или фанеры) и на нее помещаются все требуемые для труда элементы:

  • эпоксидная смола и отвердитель;
  • тара для разведения;
  • палочки или лопаточки для смешивания, желательно деревянные;
  • весы или шприцы для соблюдения пропорций;
  • формы для заливки;
  • декор;
  • перчатки латексные или резиновые;
  • прорезиненный фартук или одежда, которую не жалко испачкать;
  • прочие предметы — крепления, колер, кисти и т.д.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Во избежание вдыхания мельчайших частичек смолы при размешивании и работе с ней, необходим простейший бумажный респиратор.

Приготовив все необходимое стоит убедиться, что помещение для работы хорошо проветривается. Это рекомендуется сделать потому, что полимер при работе выделяет токсичные пары, пусть и в малых количествах.

Рабочий процесс

Замешивать рабочий компаунд следует только после окончательного определения типа выполняемого изделия. Отмерять равные части для состава можно, как при помощи обычных медицинских шприцев без иглы, так и путем взвешивания полимера.

Алгоритм приготовления довольно прост и выглядит следующим образом:

  1. Отмерить требуемое количество компонентов.
  2. В емкость для смешивания добавить эпоксидную смолу (элемент A в готовых наборах).
  3. Потихоньку влить отвердитель (элемент B).
  4. При помощи деревянной палочки или лопаточки (допустимо использование пластиковой) аккуратно, медленными круговыми движениями перемешивать состав в течение пяти минут.
  5. Оставить компаунд на 5-7 минут «отдыхать».
  6. Состав готов к работе.

Неторопливость разведения необходима не только для того, чтобы не допустить вскипания смеси. Чем ниже интенсивность перемешивания, тем меньше образуется воздушных пузырьков в компаунде.

Показателями качественного рабочего состава являются прозрачность, вязкость и отсутствие пузырьков воздуха.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Качественное перемешивание довольно значительных количеств (до нескольких килограммов) смеси для заливки, например, столов-рек, можно производить и дрелью с насадкой-миксером. Конечно, при этом используются высокотекучие смолы с длинным временем жизни, когда образующееся огромное количество пузырьков самостоятельно выходит на поверхности и лопается в течение нескольких минут.

Если все же воздух образовался, но он не требуется в качестве декора, его можно удалить слегка нагрев полученную смесь на водяной бане. Слегка, значит не выше 40°С градусов. При нагреве вязкость снижается, и воздух выдавливается из состава. Для подогрева маленьких участков удобно использовать строительный или домашний фен. Возможен прогрев в микроволновой печи на малой мощности в течение нескольких секунд.

Эпоксидная смола — синтетическое соединение, популярное у современных мастеров. Самостоятельного применения у данного полимера нет. В сочетании же с отвердителем используется практически во всех областях промышленности, творчества и рукоделия.

Свойства рабочего компаунда обеспечивают готовым изделиям и элементам прочность, долговечность, повышенную влагостойкость, а главное диэлектричность и антикоррозийные показатели. Желание работать с эпоксидной смолой не требует специальных уроков, для этого в бесплатном доступе в сети Интернет представлены информационные видеоролики, а в создании того или иного изделия самостоятельно поможет мастер-класс от какого-нибудь дизайнера.

Как разводить эпоксидную смолу с отвердителем: пропорции

На чтение 5 мин. Опубликовано

Эпоксидная смола – универсальное вещество, активно используемое как в различных сферах промышленности, так и в быту. Она обеспечивает особо прочную склейку, при этом оставаясь пластичной. Для получения хорошего результата стоит учитывать все особенности подобной процедуры, а именно знать, как разводить эпоксидную смолу с отвердителем: пропорции соотношения и будут определять итоговые показатели.

Где применяется эпоксидный клей

Приготовление эпоксидки позволяет получить уникальное по свойствам вещество, обладающее широким спектром использования. Этот материал в зависимости от особенностей приготовления, может быть как жестким и твердым, так и мягким, пластичным. Используют смолу для самых разнообразных нужд:

  1. Строительство. Эпоксидка отличается отличными гидроизоляционными показателями, что предполагает ее использование при монтаже различных конструкций в целях дополнительной защиты.
  2. Электротехническая, авиационная и машиностроительная область. Субстанция применяется как сверхпрочный клеящий раствор, гарантирующий высокие показатели адгезии.
  3. Мебельное производство. Эпоксидка применяется как декоративный элемент.
  4. Творчество и дизайн. Зная правильные пропорции эпоксидной смолы и отвердителя, домашние умельцы получают густой прозрачный раствор, с помощью которого создают уникальные по красоте вещи. Например, сувениры, украшения, различные предметы декора и быта.

Эпоксидная смола используется совместно с отвердителем

Полимерный состав отличается повышенной стойкостью к воздействию различных химических соединений, поэтому он активно используется при изготовлении стеклонитей и стекловолокна.

Если правильно развести эпоксидку, то после процесса полимеризации (отвердевания) получается прочный сплав. Он очень прост в дальнейшей (финишной) обработке и легко подвергается шлифовке и полировке. Причем застывшая полимерная масса не представляет никакой опасности для здоровья.

Как приготавливать клеящую основу

Эпоксидная смола проявляет все свои заявленные качества только при добавлении в нее отвердителя. Катализатор запускает процесс полимеризации, в результате которого эпоксидка отвердевает. Причем конечный результат напрямую зависит от того, какое использовалось при работе соотношение отвердителя и эпоксидной смолы.

Чем разводить эпоксидку

Для добавления в эпоксидную смолу используется специальная добавка – отвердитель. Обычно этот состав идет в комплекте со смолистой субстанцией. Но иногда возникают ситуации, когда требуется развести слишком густую массу из отвердителя+эпоксидки. Нужно знать, как правильно действовать в этом случае.

Совет. Для разбавления уже готового состава эпоксидной смолы лучше используйте специализированные растворители, созданные для размягчения смолистого раствора.

Пропорции разведения с отвердителем

Чтобы получить качественный состав для будущих работ, следует знать, как развести эпоксидный клей, пропорции которого и объем добавляемого отвердителя будут зависеть от некоторых факторов. Например, от особенностей производства составляющих – каждый производитель сам устанавливает точные соотношения смолы (клея) и отвердителя-катализатора.

Для получения качественного материала необходимо соблюдать пропорции смешивания

В классическом варианте разведения эпоксидки на 10 частей смолы берется 1 часть катализатора.

Замешивание составляющих должно проходить в условиях постоянной температуры в +22–25⁰С, не выше. Специалисты также советуют проводить предварительное контрольное замешивание с целью самостоятельного установления требуемых пропорций. Учитывайте, что смола при добавлении в нее отвердителя, начинает бурно выделять тепло, поэтому добавляет катализатор крайне аккуратно, небольшими порциями.

В некоторых случаях требуется добавление и специального пластификатора. Это вещество минимизирует хрупкость и ломкость отвердевшего состава. Пластификатор добавляется к остальным составляющим в объеме не более 5–10% от количества смолы.

Как правильно пользоваться эпоксидным клеем

Поверхности, предназначенные для прочного соединения, предварительно зачищают и обезжиривают. Причем в обязательном порядке обработке подвергают глянцевые и гладкие материалы. Чтобы улучшить будущую адгезию, такие поверхности обрабатывают мелкой наждачкой для создания требуемой шероховатости. После окончания предварительной подготовки на рабочие участки наносится тонкий слой эпоксидки (его высота должна составлять 1–1,5 мм).

Поверхности с нанесенным клеевым составом прижимают друг к другу скользящим движением, чтобы обеспечить полное отсутствие воздуха.

Появившиеся клеевые излишки необходимо сразу убрать сухой тряпочкой. Склеенные поверхности нужно зафиксировать (для прочности можно обмотать веревкой или прижать струбцинами). Спустя сутки дополнительные приспособления убирают, а изделие оставляют до полной полимеризации клея. При желании можно поместить изделие в духовку и подержать его там 1–2 часа при температуре не выше +80⁰С.

При работе со смолой соблюдайте меры предосторожности

Меры безопасности в работе

Эпоксидная смола становится полностью безвредной для человека только после окончания этапа полимеризации. Находясь в жидком состоянии, этап субстанция выделяет вредные испарения. Поэтому работа с таким составом требует определенных правил безопасности. А именно:

  • помещение, где производится работа с эпоксидкой, хорошо проветривайте;
  • не допускайте присутствия при работе со смолой животных и детей;
  • при замешивании состава и склейке используйте средства личной защиты: маску-респиратор, очки и перчатки;
  • после окончания работы помещение хорошо проветрите, а предметы защиты промойте проточной водой;
  • рабочую поверхность также застелите полиэтиленовой пленкой (полиэтилен – один из немногих материалов, который не подвергается склейке с помощью эпоксидки).

Остерегайтесь попадания смолистой субстанции на кожу. В такой ситуации немедленно удалите остатки смолы ацетоном, а затем промойте место контакта мыльным раствором.

Выводы

Эпоксидная смола обязательно должна быть в каждой домашней мастерской. Эта субстанция используется не только как клей с особо прочной склейкой. Эпоксидку можно использовать и для создания оригинальной сувенирной продукции. Единственное, что следует знать – это правила и пропорции замешивания материалов и тонкости последующей работы. И не стоит забывать о технике личной безопасности.

Эпоксидная смола, пропорция с отвердителем. Применение

По своему химическому строению эпоксидная смола является синтетически олигомерным соединением. Материалы из эпоксидных смол нашли свое применение в разных сферах промышленности. Как правило, в свободном виде эпоксидную смолу не используют. Она может проявить свои свойства после реакции полимеризации в соединении с отвердителем.

Если комбинировать разные типы эпоксидных смол и отвердающих веществ, то можно получить разные материалы: жесткие и твердые (по твердости превышающей твердость стали), или мягкие. Эпоксидные смолы устойчивы к воздействию химических кислот и щелочей, галогенов, растворимы в ацетоне и сложных эфирах без образования пленки. Эпоксидные составы после отверждения не выделяют летучие вещества и могут отличаться незначительной усадкой.

Виды эпоксидных смол

Виды эпоксидки

Эпоксидная смола – это разновидность синтетических смол. Свое распространение она получила в пятидесятые годы и сразу стала популярной благодаря своим универсальным потребительским свойствам.

Температурный режим отверждения эпоксидной смолы может варьироваться от -10 до +200°С в зависимости от типа применяемого состава.

Эпоксидные смолы можно разделить на холодные и горячие типы отверждения:

  • Холодный тип отверждения эпоксидной смолы используется, как правило, в быту, на предприятиях с малой мощностью и там, где нет термической обработки.
  • Для изготовления и производства высокопрочных изделий, способных выдерживать высокий перепад температур и активные химические вещества и добавки, применяют горячий тип отверждения. При данном способе формируется наиболее густая сетка полимерных молекул. Разработанные эпоксидные составы могут застывать в условиях влажности и сырости, а также в морской воде.

Применение эпоксидных смол

Эпоксидные материалы получили широкую известность во всем мире с середины прошлого века. Но в последнее время значительно изменился характер их применения.

Традиционное использование эпоксидных смол осуществляется в следующих областях:

  1. Для пропитки специальной стеклонити

    Эпоксидная смола

    и стеклоткани. В качестве пропитки и для склейки деталей эпоксидные смолы применяют в авиационной промышленности, электротехнике, машиностроении, радиоэлектронике, кораблестроении, в мастерских лодочных корпусов.

  2. Гидроизоляционное покрытие. Эпоксидная смола используется для гидроизоляции пола и стен в бассейнах и подвальных помещениях.
  3. Покрытия с химической стойкостью. Краски и смеси для отделки зданий. Пропитки для увеличения прочности бетона, дерева и др., а также их гидроизоляции.
  4. Изготовление стеклопластиковых изделий в электронной промышленности, строительстве и домашнем хозяйстве.

Понятие отвердитель

Эпоксидная смесь включает в себя два компонента. При их смешивании наступает процесс полимеризации. При этом полимеризирующий компонент принято называть отвердителем.

При различном комбинировании смол и отвердителей получаются самые разные эпоксидные композиции.

В качестве отвердительных веществ используют третичные амины, фенолы и их аналоги. Соотношение эпоксидных смол и отвердителей имеют широкие пределы и зависят от их состава.

Эпоксидная смола — это так называемый реактопласт, т.е. реакция, которая протекает между эпоксидными смолами и отвердителями является необратимой. Застывшая смола не будет растворяться, и не будет расплавляться как термопласт.

Соотношение смолы и отвердителя

Смола и отвердитель

При избытке или недостатке отвердителя в эпоксидном составе может привести к негативным последствиям: снизится прочность, а также устойчивость к нагреванию и действующим химическим добавкам и веществам. При недостаточном уровне отвердителя изделие может стать липким из-за несвязанной эпоксидной смолы. При избыточном уровне свободного отвердителя идет постепенное выделение на поверхности полимера. В современных компаундах все чаще встречается соотношение 1:2 или 1:1.

Подготовительные работы для нанесения эпоксидной смолы

Независимо от типа поверхности, при использовании эпоксидного состава нужно соблюдать ряд правил для качественного прилипания:

  • Обезжиривание поверхности. Перед использованием эпоксидных смол нужно обработать поверхность, убрать следы жира и нефтепродуктов. Очистка поверхности осуществляется посредством моющих средств и растворителей.
  • Отсутствие глянцевой поверхности. Для придания поверхности глянцевого блеска верхний слой изделия снимают путем шлифовки. Поверхности, малые по величине, обрабатывают вручную наждачной бумагой. Большую площадь обрабатывают шлифовальными машинками.
  • Если при ремонте необходимо нанесение нескольких слоев красок и лаков, то их необходимо наносить на не полностью застывший предыдущий липкий слой.
  • В зависимости от требования к готовому изделию, Нижний слой посыпают мелким песком, после того, как слой отвердевает, лишний песок удаляют и можно наносить новый слой.

Преимущества и плюсы эпоксидных смол

Эпоксидная смола имеет большие преимущества перед подобными материалами:

  • клеевое соединение высокой прочности;
  • незначительная усадка;
  • минимальная проницаемость влаги в отвердительном виде;
  • повышенная устойчивость и износостойкость;
  • отличные физико-механические свойства и параметры.

Эпоксидный клей. Его свойства и применение

Эпоксидная смола получила известность в качестве клея.

Эпоксидные смолы чаще всего идут для создания специальных защитных слоев и для склеивания деталей с непористой поверхностью.

Что можно склеить эпоксидным клеем

В универсальном клее используют, как правило, специальные эпоксидные составы с высокой адгезией к разным материалам.

Их итоговые свойства после отверждения варьируются в большом диапазоне. По своему составу клей бывает эластичный и жесткий. При работе в бытовых условиях существуют составы, которые не требуют точных соблюдений пропорций смолы с отвердителем. Она может составлять от 100:40 до 100:60. В комплект данных составов включают отвердитель холодного типа.

Эпоксидный клей считают универсальным и надежным средством, благодаря качественной сцепке и прочности соединения. Данный клей применяется в разных сферах, начиная с обувных мастерских и заканчивая машино- и авиастроением.

Метод изготовления эпоксидного клея

Пропорции отвердителя

Чтобы получить клей, эпоксидную смолу нужно смешать с отвердителем в небольшом количестве при комнатной температуре. Стандартной пропорцией эпоксидной смолы и отвердителя считается 1:10. При смешивании не требуется точного соблюдения пропорции и допустима незначительная передозировка отвердителя (1:5). Небольшой объем смешивают обычно вручную.

Скорость отверждения эпоксидных смол

Многие считают, что если взять отвердителя больше требуемой нормы, то отверждение произойдет гораздо быстрее. Но самый простой и распространенный способ ускорения полимеризации — это повышение температуры реагирующей смеси. При увеличении температуры на 10°С может ускорить процесс в 2-3 раза. Температура смеси, и вид отвердителя будут являться главными факторами влияния на скорость окончательного отверждения.

Объемные изделия из эпоксидных смол

Чтобы изготовить крупное изделие из эпоксидной смолы могут возникнуть определенные сложности. Такое изделие должно быть без пузырьков воздуха, а поверхность его должна быть прозрачной.

Стол из эпоксидки

Следует отметить, что отверждение в толще и на поверхности должно идти равномерно. При толщине изделия от 2 мм, материал наносят слоями после первичного застывания предыдущего слоя.

Существуют специальные формы для эпоксидных смол. Перед использованием форму смазывают техническим вазелином или прочими жирами. С помощью порошковых красителей изделию можно придать любой цвет. По окончании работы изделие первоначально выдерживают при комнатной температуре. Через 3 часа наступает процесс первичной полимеризации, после этого изделие прогревается в жарочном шкафу для более скорого процесса отверждения (до 6 часов). При комнатной температуре процесс полной полимеризации может длиться до 7 дней, а при добавке триэтилентетрамина поверхность становится липкой.

.

Источник

Инструкция как разводить эпоксидную смолу с отвердителем

Эпоксидная смола — это олигомерное синтетическое соединение, получившее широкое распространение при склеивании поверхностей, заливке полов, изготовлении дизайнерских изделий и украшений. Полимер применяется и в промышленности, и в быту. Практическую ценность смола имеет исключительно в сочетании с отвердителем. Правильность выбора последнего, соблюдение технологии и выдерживание пропорций при смешивании компонентов напрямую влияют на конечные качества получаемого изделия.

Отвердитель для эпоксидной смолы

Приобретение физико-эксплуатационных характеристик у обычных лакокрасочных материалов наступает в результате сопровождаемого испарением жидкости застывания. В некоторых красках и смолах протекание подобного процесса невозможно. Отверждение эпоксидной смолы происходит в результате химической реакции, в процессе которой наступает полимеризация и приобретение составом стабильной структуры.

Отвердитель является не только катализатором, но и полноправным участником реакции. Точность дозировки смолы и отвердителя определяют такие свойства получаемого изделия, как однородность, твердость, прозрачность, долговечность. Неправильное смешивание компонентов приводит к понижению качественных характеристик, значительно уменьшает эксплуатационный срок как получаемого компаунда, так и образуемых с его помощью соединений и элементов.

Классификация отвердителей

Существуют различные типы отвердителей. Для работы с эпоксидными составами предназначены два вида соединений:

  • кислотные;
  • аминные.

Реакция полимеризации с кислотными соединениями протекает при повышенных температурах, варьирующихся в пределах от +100 до +200 градусов по Цельсию. В группу этого типа отвердителей входят дикарбиновые кислоты, включая их ангидриды.

Аминные отвердители не требуют использования специализированного оборудования, вступают в реакцию при обычной (комнатной) температуре. Относящиеся к этому виду отвердителей разнообразные амины являются наиболее доступными и распространенными при разведении «эпоксидки».

Традиционные или модифицированные отвердители

Отвердители оказывают гораздо существенное влияние на результат, нежели сама смола. Наиболее бюджетными и получившими широкое распространение были и остаются ТЭТА и ПЭПА. Они привлекательны, прежде всего, своей стоимостью, но по характеристикам существенно уступают гораздо более дорогим модифицированным составам.

Недостатками ПЭПА и ТЭТА являются:
  • отверждение у ТЭТА наступает при температуре не ниже 25-30, а у ПЭПА — 15 градусов по Цельсию;
  • восприимчивость к повышенной влаге, особенно этот минус существенен при заливке пола или гидроизоляции;
  • быстрое наступление полимеризации, которое затрудняет получение толстого слоя отвержденной смолы.

Модифицированные соединения лишены этих недостатков, но и стоимость имеют соответственную. Какому отвердителю отдать предпочтение зависит от целей. Если смола используется в малых количествах, то вполне достаточно того соединения, которое входит в комплект к компаунду или системе. Когда возникает необходимость докупить либо заменить отвердитель, то дозировку подбирают тестированием малых количеств.

Как правильно развести эпоксидную смолу с отвердителем?

Разведение эпоксидных систем и компаундов с отвердителем предполагает правильное соблюдение дозировок и использования следующих инструментов:

  • емкости, в которой будут смешиваться компоненты;
  • деревянной палочки для перемешивания;
  • двух шприцев для набирания веществ.

Важно помнить, что реакция отверждения необратима. Лучше произвести пару тестовых «смешиваний», чтобы просчитать точную дозировку и время полимеризации получаемого состава. Это особенно удобно в тех случаях, когда работать предстоит с большими объемами.

Общий порядок приготовления

  1. Смолу рекомендуется подогреть до менее вязкой консистенции, избегая кристаллизации и закипания. Если она перегреется, то покроется пеной и станет непригодна к использованию. Кристаллизованную смолу можно вернуть в исходное прозрачное состояние, нагрев вещество до +40 градусов по Цельсию, постоянно помешивая. 
  2. В один шприц сначала набирают смолу и выдавливают в емкость, в другой — отвердитель и добавляют к компаунду. 
  3. Оба компонента тщательно перемешивают между собой. Нельзя использовать электрические инструменты. Лучше всего подойдет обычная деревянная палочка. 

Приготовление эпоксидной смолы в малых объемах

Для получения обычного склеивающего состава, предназначенного для бытовых нужд, достаточно холодного смешивания. На одну часть смолы берут десять частей отвердителя, то есть в соотношении 1:10. Все работы выполняются при температуре не выше +25 градусов по Цельсию.

Не следует сразу смешивать все количество компонентов. Сначала проведите тестовое разведение в небольших количествах, чтобы убедиться в правильности выбора пропорций. После получения образца нужного качества смешивают необходимое количество обоих компонентов, заливая их в емкость, тщательно перемешивая.

Получить большое количество эпоксидной смолы холодным смешиванием невозможно. Реакция протекает с выделением тепловой энергии. И чем большие объемы смешиваются, тем больше тепла будет выделяться. Следовательно, полимеризация может наступить мгновенно и состав станет непригоден.

В полученной смеси должны отсутствовать пузырьки воздуха. Она должна быть абсолютно прозрачной, иметь равномерную вязкую консистенцию.

Получение эпоксидной смолы в больших объемах

Кустарным способом приготавливают только при разогревании смолы на водяной бане. Вещество доводят до температуры +50 градусов по Цельсию. Это позволяет получить не только больше состава, чем при холодном способе разведения, но и увеличить его пригодность для работы примерно на один или даже два часа.

Нужно поддерживать температуру нагрева все время равномерной. Если она повысится выше +60 градусов, то полимеризация станет неизбежной. Использовать полученную таким способом смолу будет уже невозможно. Через несколько минут она затвердеет. Нельзя допускать попадания в компонент воды. Это приведет к потере склеивающих свойств, о которой свидетельствует помутнение.

Как правильно смешивать компоненты

Разводить эпоксидную смолу отвердителем рекомендуется только после добавления пластификатора. В основном используют ДЭГ-1 либо ДБФ. Его соотношение к общей массы эпоксидной смолы должно составлять от пяти и до десяти процентов. Для смешивания лучше всего использовать строительный миксер со специальной насадкой.

Отвердитель добавляют после замешивания. Его вливают постепенно тонкой струйкой. Чтобы получить плотный состав, на одну часть смолы берут пять частей отвердителя, а не десять. Прозрачности добиваются только тогда, когда введение кислотного либо аминного соединения сопровождается перемешиванием.

Не следует торопиться вливать отвердитель. Весь процесс должен длиться от пяти и до десяти минут. Иначе смесь мгновенно закипит.

Время отверждения эпоксидной смолы

Определяет период, на протяжении которого смола сохраняет вязкость и тягучесть, то есть пригодна для заливки либо склеивания различных поверхностей. Если состав разводится по классической рецептуре (1:10), срок годности «эпоксидки» составляет от получаса и до часа. Когда количество отвердителя уменьшают, вязкость сохраняется на протяжении двух или трех часов.

На сохранение вязкости смолы прямое влияние оказывает и окружающая температура. Если она отрицательная, застывание происходит практически мгновенно. Этим и обусловлено наличие требования по соблюдению температурного режима во время смешивания компонентов. Разводить смолу рекомендуется в теплом, но при этом хорошо проветриваемом либо вентилируемом помещении.

Техника безопасности

В застывшем виде эпоксидная смола безвредна и не выделяет токсичных и опасных для человека и окружающей среды веществ, но при смешивании с отвердителем необходимо следовать определенным мерам предосторожности:

  • Работы по разведению компаунда проводят в хорошо проветриваемом помещении, в которое на время проведения работ нет доступа у домашних питомцев и маленьких детей;
  • Смешивание лучше проводить в перчатках, респираторе, очках, не допуская попадания и отвердителя, и смолы на кожу, в глаза;
  • Чтобы не запачкать одежду, рекомендуется надеть передник;
  • Окружающие предметы должны быть защищены. В застывшем виде убрать «эпоксидку» с мебели, одежды и других поверхностей практически невозможно.

Если вещество попало на кожу, участок протирают ацетоном и промывают мылом. Применять спирты и другие растворители для удаления нет смысла. Смола устойчива к ним и агрессивным кислотами. При попадании ее в глаза нужно незамедлительно обратиться к врачу.

Реакция отверждения протекает с выделением тепла. Готовить большие объемы эпоксидной смолы из-за возможного вскипания массы необходимо с осторожностью и не в домашних условиях. 

Работа с эпоксидными смолами, советы и рекомендации

                                              Работа с эпоксидными смолами

 

    Приведенный материал не является официальной инструкцией по использованию и носит лишь рекомендательный характер.

 

    Данный материал содержит информацию о работе с эпоксидными смолами в наиболее типичной области их применения – изготовление эпоксидного клея, в качестве пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов (лодки, элементы кузова автомобиля и др.) или выполнения гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны) и т.п.

 1). Настоятельно рекомендуем выбрать оптимальное для Ваших целей соотношение смолы, отвердителя и пластификатора путем изготовления небольших пробных образцов. Реакция смолы с отвердителем необратима, в случае ошибки — смола будет испорчена.

 2). Время полимеризации (желатинизации, гелеобразования) — время, необходимое для данной массы эпоксидной смолы для ее обращение в твердое состояние и соответствует следующему правилу: время полимеризации зависит от температуры смеси и отношения площади к массе смолы. К примеру , если 100 г смеси эпоксидной смолы с отвердителем  ПЭПА обращаются в твердое состояние за 30-50 минут при исходной температуре в 22-24°С, то при исходной температуре в 15°С на это потребуется более часа времени. А если при тех же 22-24°С эти 100 г смеси эпоксидной смолы с отвердителем размазать по площади в 1 мІ, полимеризация займет свыше 2 часов.

Поэтому замешивайте столько смолы, сколько вы можете ее выработать до момента схватывания (желатинизации).

Если Вы все же надумали поработать с большим количеством – рекомендуем, сразу же после смешивания смолы и отвердителя разлить ее на более-менее мелкие порции — иначе можно просто не успеть с ней поработать, смола быстро встанет, а то и вскипит.

 3). Скорость полимеризации смеси эпоксидной смолы с отвердителем хоть и зависи от первоначальной температуры — сам механизм полимеризации от нее не зависит. Реакция эпоксидной смолы с отвердителем необратима. 

   Реакция смеси в жидком состоянии протекает быстрее. По ходу полимеризации смола меняет свое состояние с жидкого на липкое, вязко-гелеобразное. По мере нарастания твердости, скорость реакции замедляется, постепенно теряется липучесть. Со временем липучесть изчезнет, но смола продолжит набирать свою твердость и прочность. Считается, что окончательное отверждение достигается спустя 24 часа при температуре 22-24°С.

Однако степень отверждения и после 24 часов не превысит 65 — 70% окончательной прочности. Это утверждение особенно актуально  если используются  реактивные отвердители, например такие как ПЭПА, а для отвердителей нового поколения, например ANCAMINE-1618; 2519 это менее актуально.

   Для повышения прочности (с использованием той же ПЭПА) рекомендуется проводить термообработку при 60-100°С в течении 2-12часов.

   Если термообработка не проводилась, отверждение эпоксидной смолы будет продолжаться в течение последующих нескольких недель, достигнув в конце концов точки, когда дальнейшее отверждение уже будет невозможно.

 4). Незащищенная эпоксидная смола плохо переносит солнечный свет (УФ излучения). Примерно через полгода (время довольно условно и зависит от многих факторов),начинается ее помутнение, разрушение с частичной потерей ее физических свойств. Поэтому готовое изделие необходимо защищать при помощи красок, лаков и т.д. содержащих УФ защиту.

  В настоящее время с появлением новой генерации отвердителей проблема ультрафиоле-товой защиты решена без применения дополнительных мер. В часности к ним относятся

отвердители такие как ANCAMINE-1618; 2519. Но эти отвердители более дорогие и тре- буются в большем количестве: в пропорции 50-60% к массе смолы, (т.е. 500-600г отвердителя на 1кг эпоксидной смолы). С такими отвердителями приятно работать – они легко перемешиваются со смолой, практически не имеют запаха, практически бесцветные, что на «ура» используется в изготовлении различной бижутерии, сувениров …, т.е.

там, где необходима  прозрачность изделия. 

 5). Эпоксидные смолы могут в процессе отверждения образовывать на своей поверхности тонкую, липкую пленку. Она формируется в присутствии углекислого газа и паров воды, особенно в холодную, сырую погоду. Эта пленка водорастворима и должна быть удалена механически перед шлифовкой или покраской.

   При необходимости разогрева смолы, компонентов или смеси, например для облегчения перемешивания, уменьшения вероятности образазования пузырьков воздуха,улутшения их выхода на поверхность смеси, применяют так называемую «водяную баню»,при этом есть риск попадания воды в смесь, что не допустимо.      

  Еще одной причиной образования липкой, мутной пленки на поверхности – не соблюдение

требуемого соотношения смолы и отвердителя.

  Все знают, что при работе с эпоксидной смолой марки ЭД-20, отвердитель можно добавлять скажем так, «на глазок» — 1 к 10. Эта смола допускает определенные отклонения в ту или  иную сторону. Она все равно сработает.

  Другое дело работая с эпоксидными смолами импортного производства. Здесь необ- ходимо точно соблюдать пропорции в соотношении смола-отвердитель. Тут не обойтись без электронных весов. Обычно это 13% отвердителя к весу смолы.

  При заметном отклонении в пропорции, в итоге страдает сама прочность готового изделия, а в случае избытка отвердителя, смола становится коррозионно-активной.

 6). Для того, чтобы готовое изделие было пластично, не ломалось, не трескалось с течением времени в эпоксидную смолу нужно добавлять пластификатор. Пластификатор обязательно необходимо использовать при изготовлении достаточно больших изделий, поскольку возможно появление трещин еще на стадии затвердевания.

 7). Применение универсального пластификатора ДИБУТИЛФТАЛАТ (ДБФ):

 Область применения ДБФ весьма широк, одно из них — пластификация эпоксидных смол. ДБФ достаточно плохо реагирует (перемешивается) с эпоксидной смолой, что дает небольшой пластический эффект, но его обычно бывает достаточно для предотвращения растрескивания готового изделия при затвердывании и на морозе. Для увеличения даного эффекта, эпоксидную смолу с пластификатором (ДБФ) необходимо «варить». Для этого удобно использовать «водяную баню» — опустить емкость со смолой в воду и постоянно перемешивая довести до 50-60°С.

 Сначала в смолу добавляют пластификатор. Эпоксидную смолу вместе с ДБФ необходимо медленно нагревая до температуры 50-60°С постоянно перемешивать в течение 2-3 часов. Это необходимо для успешного протекания химической реакции между смолой и ДБФ, в противном случае получится смесь, которая не будет обладать необходимыми свойствами.

 Внимание!

 • необходимо избегать попадания воды в смолу:

 • необходимо избегать нагрева смолы выше 60°С , т.к. возможно «закипание» смолы (смола станет матово-белой и покроется пеной) – такая смола непригодна к использованию.

 Поскольку выполнить вышеописанную процедуру затруднительно, лучше, в том числе для придания более мощного пластического эффекта, использовать пластификатор ЛАПРОКСИД  ДЭГ-1.

 8). ЛАПРОКСИД  ДЕГ-1 сама по себе эпоксидная смола, также является пластификатором и активным разбавителем. ДЕГ-1 прекрасно смешивается с эпоксидной смолой, что дает мощный пластический эффект. Пропорция 5-7% ДЕГ-1 к массе смолы. Эпоксидная смола вместе с ЛАПРОКСИД  ДЕГ-1 может храниться сколь угодно долго, такую смолу называют

модифицированной эпоксидной смолой, т.е. с измененными свойствами.

 9). После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель. Смолу необходимо охладить до 22-24°С (при применении ДБФ), чтобы уменьшить риск «закипания» смолы. Стандартное соотношение (для ЭД-20) смола — отвердитель – 1:10. В некоторых специфических технологических процессах оно может сильно отличаться от общепринятого – быть от 1:5 до 1:20, но в подавляющем большинстве случаев используется соотношение, близкое к стандартному. Для смол импортного производства такое соот- ношение 13% отвердителя к массе смолы.

 10). Отвердитель необходимо лить в эпоксидную смолу очень медленно, тщательно и постоянно перемешивая, так что бы в итоге отвердитель равномерно присутствовал во всем обьеме смолы (это касается и пластификаторов).

   Сильная передозировка отвердителя даже временно в части емкости, может привести к «закипанию» смолы (смола станет матово-белой и покроется пеной), в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает лавинообразный процесс – смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально «встает» (затвердевает). Это связано с передозировкой отвердителя или с высокой исходной температурой смолы.

 11). Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно от 30 мин. до 1 ч. (зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества).

 12). Для отверждения эпоксидной смолы в холодное время года рекомендуется добавлять в массу 1 -2 % ускорителя.

 Есть эпоксидные смолы предназначенные для работы в холодное время года. Например смола  DER-353, которая и при минусовой температуре остается жидкой.

  13). Для каждого конкретного вида работ, необходимо выработать свою собственную, наиболее подходящую технологию, которая будет включать в себя предпочтительные марки эпоксидной смолы и компонентов, их точные пропорции и особенности технологического процесса.

  Так, приведем некоторые примеры:

— при работе с эпоксидной смолой ЭД-20 в температурном режиме от +18-30°С с исполь- зованием ПЭПА, отвердителя необходимо от 9-10% от массы смолы;

— при работе с ЭД-20, при более низких температурах от +2 до +18°С используют отвер-

дитель УП-583Д, в пределах 18-22%;

— используя компаунды К-115;К-153;К-153А от +18 до +30°С  с отвердителем ПЭПА —

его необходимо 7-8%;

— применяя те же компаунды К-115;К-153;К-153А при температуре +2 до +18°С  с отвер-

дителе УП-583Д последнего нужно 15-16%;

Примечание: чем ниже температура при которой вы работаете с эпоксидными смолами,

тем больше необходимо добавлять отвердителя.

— готовое изделие, которое будет эксплуатироваться при температуре +90;+100°С, используя ЭД-20 с ПЭПА (обычно отвердителя 10%), изделие будет размягчаться,становясь несколько эластичным, но при этом полностью сохранит свои свойства;

— при тех же +100°С изделие останется жеским (размягчаться не будет) с использованием отвердителя УП-583;УП-583Д с пропорцией 16% от веса смолы;

УП-583;УП-583Д — 20% к ЭД-20, при 100°С – поверхность жеская;

— компаунды К-115; К-153; К-153А с использованием УП-583; УП-583Д (16%), поверхность жеская;

— эпоксидные смолы импортного производства, замешивают с ПЭПА (13%), при оптимальной комнатной температуре 22-24°С;

— эпоксидные смолы импортного производства, применяя отвердители УП-583; УП-583Д —  (22-25%), при тех же 22-24°С;

   Примечание:  изделия, которые будут эксплуатироваться при температурах +90; +100°С,

изготовленные с использованием эпоксидных смол импортного производства будут вести себя приблизительно так же, как и с ЭД-20.  

 14). Если эпоксидная смола долго хранилась, перед началом работ убедитесь, что смола не кристализировалась, что она порозрачная, не мутная, в противном случае попытайтесь нагреванием до 40-50°С с интенсивным перемешиванием вернуть ее в прозрачное состояние.

 15). Если изготавливается изделие с достаточно толстым слоем с эпоксидной смолы, то материал накладывается слоями, дожидаясь первичной полимеризации предыдущего слоя перед нанесением следующего.

 16). Отливая эпоксидную смолу в форму, для облегчения возможности отделения готового изделия от формы, форма слазывается жиром, например — техническим вазелином.

   Эпоксидка очень плохо пристает к таким веществам, как полиэтилен, полистирол, оргстекло, фторопласт и т.д., а если на эти материалы еще и нанести защитный слой (например из мастики для паркета или тот же технический вазелин), то после полимеризации эпоксидка легко от них отделяется. Отлитое изделие в дальнейшем можно подвергать механической обработке.

 17). Пересчет «показателя эпоксиднного эквивалентного веса» (г/экв), который указывается в технических характеристиках эпоксидных смол импортного производства, в привычный для нас показатель – «массовую долю эпоксидных групп» в %,

 y = 43 / x * 100 , где

 y – массовая доля эпоксидных групп, в %

 x – эпоксидный вес, г/экв,

 Например, если в паспорте эпоксидной смолы импортного производства «эпоксидный эквивалентный вес» находится в пределах 186-192, то в пересчете, согласно формулы, «массовая доля эпоксидных групп» составит 22,39-23,11 %.

 18). Пересчет показателя «содержание эпоксидных групп» (ммоль/кг), в показатель «массовая доля эпоксидных групп» в %,

 y = x * 43 / 10000, где

 y – массовая доля эпоксидных групп, в %

 x – содержание эпоксидных групп, ммоль/кг,

 Например, если в паспорте эпоксидной смолы импортного производства «содержание эпоксидных групп» находится в пределах 2000 – 3320 ммоль/кг, то в пересчете, согласно формулы «массовая доля эпоксидных групп» составит 8.6 – 14.2 %

 19). Пересчет показателя «содержание гидролизованного хлора ионов » в ppm, указанный в характеристиках эпоксидных смол импортного производства в привычный для нас показатель «массовая доля омыляемого хлора» в %,

 y = x / 10000, где

 y – массовая доля омыляемого хлора в %;

 x – содержание гидролизованного хлора ионов в ppm,

 Например, если в паспорте эпоксидной смолы импортного производства «содержание гидролизованного хлора ионов» равно 500 ppm, то «массовая доля омыляемого хлора» будет не более 0,05%.

 20). Соотношение количества отвердителя к смоле.

 Используйте так называемый стехиометрический коэффициент (Кс) (Л.Я.Мошинский). При умножении эпоксидного числа на коэффициент (Кс) получаем количество отвердителя в граммах, необходимое для отверждения 100 г эпоксидной смолы. Приводим типовые величины Кс для некоторых широко распостраненных марок отвердителей холодного отверждения: ПЭПА — 0,65…0,72 в зависимости от состава ПЭПА и условий отверждения; ПО-300 — 3,0; АФ-2 — 0,85; УП-583Д — 0,9; УП-0633М — 1,0; ДТБ-2 — 2,77.

 Учитывая значительные отклонения параметров отвердителей от средних значений, во всех случаях рекомендуется проведение технологических проб и проверка времени желатинизации смеси в стандартных условиях. В особенности для ПЭПА рекомендуется проверка аминного числа отвердителя.

21). При необходимости в эпоксидную смолу добавляют различные наполнители. Это может быть практически  что угодно, но только сухие наполнители – алюминиевую пудру,муку,  металлические и деревянные опилки, цемент, до всевозможных сухих пигментов, и т.д.

  Наполнитель лучше вводить после смешивания смолы с отвердителем — снижается риск нарушения пропорции.

22).  Для уменьшения вязкости эпоксидной смолы, ее разбавляют различного рода растворителями, например: ацетоном, спиртом, растворителями 646, 650 и т.д. При этом

рекомендуется их вводить непосредственно перед самим использованием и не более 10% от массы смеси. Разбавленная эпоксидка при этом имеет небольшую усадку и теряет в итоге в

прочности, а поверхность может быть пористой. При соблюдении этого правила (не более 10%), до того, как эпоксидка встанет, весь растворитель к этому моменту испарится и в итоге

не пострадают ее свойства.   

В таблице приведены рекомендуемые соотношения отвердителей к эпоксидным смолам в % при температуре 22-24°С













 

ПЭПА

ДЕТА

ТЕТА

УП-583Д

УП-0633М

Ancamine

DER-331 

13

11-14

13

20-22

19-25

50-55

DER-353 

13

11-14 

13

20-22

19-25

50-55

Epikote 828 

13

11-14 

13

20-22

19-25

50-55

Epoxy 520

13

11-14 

13

20-22

19-25

50-55

Epoxy 525 

13

11-14 

13

20-22

19-25

50-55

XZ-92466

13

11-14 

13

20-22

19-25

50-55

К-115 

8

9-10

10

16

16

40-45

К-153

8

9-10

10

16

16

40-45

ЭД-20

10

10

10

20

20

50

ЭД-16

10

10

10

20

20

50

Эпидиан-6

12

11-14 

13

20-22

19-25

50-55

УДАЧИ  В  РАБОТЕ

Как развести эпоксидный клей? Как разводить эпоксидку с отвердителем

Очень часто как в быту, так и на производстве требуются средства для склеивания материалов. Эпоксидный клей относится к наиболее применяемым видам клеев и обладает массой достоинств. Но как и любое средство, эпоксидный клей имеет свои особенности, которые влияют на конечный результат.

Особенности

Прежде чем приступать к склеиванию поверхностей, необходимо разобраться с составом данного клея, принципами его действия и областью применения.

Из чего же состоит эпоксидный клей? Ответ на данный вопрос кроется в самом названии клея. Основу его составляет эпоксидная смола, являющаяся разновидностью синтетических смол и обладающая универсальными потребительскими свойствами.

Для отверждения смоле требуется определённый температурный режим. Для эпоксидной смолы он находится в пределах от -10 до +200 градусов. Выбор температуры зависит от типа состава. В зависимости от того, при какой температуре будет происходить реакция, эпоксидные смолы подразделяют на холодные и горячие типы отверждения. Холодный вид применяется для материалов, не подвергающихся термической обработке, а горячие типы нужны для материалов, выдерживающих не только высокую температуру, но и воздействие активных химических веществ.

Холодный тип отверждения чаще всего используется для склеивания материалов в домашних условиях, а также применяется на небольших производствах. Для больших промышленных предприятий наиболее приемлемым является горячий тип отверждения. Авиастроение, машиностроение, электротехника, радиоэлектроника, кораблестроение и другие промышленные сферы используют эпоксидные смолы в составе клея.

Помимо эпоксидной смолы, в состав клея входит отвердитель, без него процесс полимеризации невозможен. Именно отвердитель, вступив в реакцию с эпоксидной смолой, помогает ей застыть и не расплавляться.

В продаже смола и отвердитель находятся в разных флаконах, для склеивания данные компоненты придётся развести в необходимой пропорции. Оба компонента относятся к полимерам, имеющим небольшую молекулярную массу, при взаимодействии простые молекулы объединяются, в результате чего получается большая полимерная молекула (при полном застывании).

Для ускорения процесса полимеризации можно повысить температуру и увеличить количество отвердителя, а для замедления реакции сделать ровно наоборот, понизив температуру и уменьшить количество отвердителя.

Универсальный состав эпоксидного клея отличается высокой степенью адгезии, им можно склеить практически любые материалы: металл, резину, стекло, пластик, дерево, главное – в нужной пропорции соединить смолу и отвердитель. После полного отвердения поверхность, обработанная данным составом, может подвергаться любой обработке: шлифование, пиление, сверление и прочие виды работ могут проводиться без деформации материала.

Как разводить?

Разведение клея требует максимальной осторожности, поэтому лучше заранее подготовить все необходимые инструменты и средства защиты.

Резиновые перчатки и маска потребуются для защиты кожных покровов и дыхательных путей, ведь оба компонента являются чрезвычайно токсичными веществами. необходимы емкости для разведения компонентов и палочки для их смешивания. Кроме того, помещение, в котором будет происходить работа, должно хорошо проветриваться.

В зависимости от состава эпоксидка может образовывать разные по жёсткости соединения. Для мягкой эластичной сцепки выпускается один вид состава, а для твёрдой совершенно иной. Поэтому приобретать компоненты и готовить клеящий состав необходимо, строго соблюдая пропорциональность, указанную производителем.

Обычно к флаконам со смолой и отвердителем прилагается инструкция, в которой всегда указывается, как правильно смешать компоненты, соблюдая при этом пропорциональность разведения. Как правило, для приготовления клеящего состава требуется развести компоненты 10: 1 – на 10 частей смолы приходится 1 часть отвердителя.

Но производителями на сегодняшний день выпускаются разные составы, которые не всегда требуется разбавлять именно так, иногда для того, чтобы приготовить клеевой состав, требуется смешивать смолу и отвердитель в иной пропорции.

Пропорциональность разведения зависит от конкретного производителя. В одном случае соотношение может быть 10: 4, в другом – 10: 6, а в третьем для достижения нужной консистенции нужно разбавить 4 части отвердителя в 6 частях смолы. Пропорциональность разведения зависит не только от конкретного производителя, но и от даты выпуска смолы и отвердителя, условий хранения, температуры окружающей среды, и, конечно, от качества обоих продуктов.

Раньше для того, чтобы не ошибиться с количеством добавляемых компонентов, производители выпускали флаконы с отметками, но на сегодняшний день деления на флаконах отсутствуют, поэтому смешивание ингредиентов можно производить с использованием разных подручных средств.

Для отметки небольшого количества можно воспользоваться старым стержнем из-под ручки. Перед применением его тщательно промывают и наносят на поверхность отметки через равные промежутки.

Отмерять количество компонента можно с помощью и более удобного инструмента – шприца. На нем уже имеются отметки, не нужно самому их чертить, да и нанесены они намного точнее, чем собственноручно сделанные на стержне. Для заливки отвердителя в шприц нужно просто убрать иглу и закачать его через поршень, а смолу поместить в него придётся несколько иным путём, ведь втянуть её через носик не получится – слишком вязкую она имеет консистенцию. В шприце необходимо убрать иглу, вынуть поршень и заткнуть носик, и только после этого залить смолу через верхнюю часть.

Для того чтобы правильно замешать эпоксидку, нужно для начала каждый компонент подготовить к разведению. В ёмкость добавляется отмеренное количество вязкой прозрачной смолы и тщательно перемешивается. Иногда эпоксидная смола перемешивается очень тяжело, поэтому для облегчения данного процесса её можно подогреть на водяной бане, достаточно 50-60 градусов. Но стоит помнить, что повышение температуры не только облегчает перемешивание, но и ускоряет процесс полимеризации – достаточно всего лишь увеличить температуру смеси на 10?С, и реакция ускорится в 2-3 раза.

После подготовки компоненты необходимо соединить и размешать в чистой ёмкости, но делать это нужно не очень энергично, иначе не избежать появления пузырьков. Их присутствие в клее может испортить внешний вид заливаемых предметов, если состав используется в качестве заливки.

Для простого склеивания поверхностей количество пузырьков особого значения не имеет. Если в состав добавляются красители, то лучше использовать их в сухом виде, так как влага даже в минимальном количестве отрицательно сказывается на клеящем составе.

Подготовленный состав в течение первых минут отличается жидкой консистенцией, но по прошествии 10-15 минут начинает быстро густеть, а через 30 минут затвердевает. Для продления времени работы с составом можно воспользоваться таким средством как ацетон – он увеличит срок действия клея до 1 часа. Для этого необходимо растворить всего лишь 1 часть данного вещества в составе с пропорцией 10: 1: 1.

Как пользоваться?

Мало правильно приготовить состав, нужно ещё им умело воспользоваться. Клей может использоваться как в качестве соединителя поверхностей, так и в качестве заливки в подготовленные формы.

    Для прочного склеивания материалов существуют общие правила подготовки:

    • механическое очищение поверхности материалов от загрязнений;
    • обезжиривание подготовленных мест склейки от масляных следов, для этого подойдёт растворитель, ацетон или моющее средство;
    • поверхности, имеющие глянец, обрабатываются с помощью наждачной бумаги или шлифовального круга.

    Для простого склеивания состав наносится на одну из сторон, после чего обе поверхности плотно прижимают друг к другу. В качестве фиксаторов можно воспользоваться прочной верёвкой, тисками, струбцинами или грузом. Появившиеся остатки клея удаляют с помощью сухой ткани или салфетки. В фиксированном положении склеенные материалы должны находиться не менее 24 часов, пока идёт процесс первичной полимеризации, после чего вспомогательные крепления убираются, а изделие, подвергшееся склейке, оставляют для полного высыхания на 7 дней.

    При использовании специальных форм заливки их подготавливают иначе. Дно и боковины обрабатывают жирами. После смазывания готовый состав заливается в форму и выдерживается в ней до полного отверждения. Для увеличения скорости полимеризации после 3-х часовой выдержки формы при комнатной температуре её отправляют на прогрев в жарочный шкаф. Если форму не подвергать нагреву, то процесс полного отверждения может занять до 7 суток.

    Советы

    При подготовке состава, а также при его нанесении на поверхность или заливке данным клеем форм существуют универсальные советы, помогающие добиться более качественной склейки.

    При подготовке состава лучше воспользоваться посудой и вспомогательными инструментами, ненужными для дальнейшего использования. Отчистить их от такого состава практически невозможно, поэтому все используемые ёмкости и инструменты для перемешивания пойдут на выброс.

    Заливку в форму необходимо проводить поэтапно, особенно если планируется сделать толщину слоя больше 2 мм. После полимеризации первого покрытия следующая порция заливается только после отверждения слоя, но с липкой поверхностью.

    Для больших объёмов лучше покупать специальные составы, не подверженные перегреванию. При смешивании большого количества обычного клея существует риск возгорания состава. Поэтому для собственной безопасности необходимо заранее просчитать нужный объём смеси и купить клей, рассчитанный именно для данного объёма.

    О том, как правильно развести эпоксидный клей, смотрите в следующем видео.

    Эпоксидная смола для смешивания — WEST SYSTEM Marine Grade Epoxy

    Дозирование и смешивание эпоксидной смолы

    Тщательно отмерьте количество смолы и отвердителя и тщательно перемешайте эпоксидную смолу для правильного отверждения. Независимо от того, смешиваете ли вы эпоксидную смолу и отвердитель для нанесения в качестве покрытия или для модификации с помощью наполнителей или добавок, соблюдение следующих процедур обеспечит контролируемый и тщательный химический переход в высокопрочный твердый эпоксидный материал.

    ВИДЕО: Дозирование и смешивание эпоксидной смолы WEST SYSTEM.

    Дозируйте правильную пропорцию смолы и отвердителя: 1 ход насоса смолы + 1 ход насоса отвердителя обеспечивает правильное соотношение смешивания при использовании откалиброванных насосов.

    Тщательный отмер смолы и отвердителя, а также тщательное перемешивание эпоксидной смолы необходимы для надлежащего отверждения. Независимо от того, применяется ли смесь смолы / отвердителя в качестве покрытия или модифицирована наполнителями или добавками, соблюдение следующих процедур обеспечит контролируемый и тщательный химический переход в твердое твердое эпоксидное покрытие высокой прочности.

    Распределение эпоксидной смолы

    Добавьте необходимое количество эпоксидной смолы и отвердителя в чистый пластиковый, металлический или не содержащий воска бумажный контейнер. Не используйте стеклянные или поролоновые контейнеры из-за потенциальной опасности экзотермического нагрева.

    НЕ пытайтесь регулировать время отверждения эпоксидной смолы, изменяя соотношение смеси. Точное соотношение необходимо для правильного отверждения и полного проявления физических свойств.

    • Дозирование с помощью мини-насосов — Большинство проблем, связанных с отверждением эпоксидной смолы, могут быть связаны с неправильным соотношением смолы и отвердителя.Чтобы упростить дозирование, мы рекомендуем использовать откалиброванные мини-насосы WEST SYSTEM для дозирования смолы и отвердителя. Мини-насосы откалиброваны для обеспечения надлежащего рабочего соотношения эпоксидной смолы и отвердителя. Перекачайте один полный ход насоса смолы на каждый полный ход насоса отвердителя. Полностью нажмите на каждую головку насоса и позвольте головке полностью вернуться в верх, прежде чем начинать следующий ход. Частичные штрихи дадут неправильное соотношение. Перед использованием помпы прочтите инструкцию к насосу. Прежде чем использовать первую смесь в проекте, проверьте правильность соотношения в соответствии с инструкциями, прилагаемыми к насосам.Повторно проверяйте соотношение каждый раз, когда у вас возникают проблемы с отверждением.
    Если вы впервые смешиваете эпоксидную смолу

    Если вы впервые используете эпоксидную смолу WEST SYSTEM, начните смешивать эпоксидную смолу в небольшой пробной партии, чтобы почувствовать процесс смешивания и отверждения, прежде чем наносить смесь на свой проект. Это продемонстрирует открытое время отвердителя для температуры, при которой вы работаете, и обеспечит правильное дозирование соотношения смола / отвердитель. Смешивание эпоксидной смолы небольшими партиями — хороший способ получить уверенность в рабочих характеристиках смеси.

    Если у вас есть какие-либо вопросы о выборе или использовании продуктов WEST SYSTEM, на которые вы не можете найти ответы, свяжитесь с нашим техническим персоналом по электронной почте или по бесплатному телефону 866-937-8797 с понедельника по пятницу с 9:00 до 5:00. : 00 PM EST.

    При смешивании эпоксидной смолы и отвердителя тщательно перемешайте: не менее 1 минуты. Продолжайте перемешивать эпоксидную смолу при более низких температурах.

    Смешивание смолы и отвердителя

    Тщательно перемешайте два ингредиента эпоксидной смолы вместе — не менее 1 минуты или дольше при более низких температурах.Чтобы убедиться, что вы тщательно перемешиваете эпоксидную смолу, поскребите стенки и дно кастрюли во время перемешивания. Плоским концом миксера дотянитесь до внутреннего угла кастрюли. Если вы используете механический миксер, время от времени очищайте его по бокам и углам во время перемешивания.

    Если вы собираетесь использовать эпоксидную смесь для покрытия, быстро вылейте ее в роликовый поддон, чтобы продлить открытое время.
    Внимание! При отверждении эпоксидной смолы выделяется тепло. Не заполняйте пустоты и не заливайте слои эпоксидной смолы толще ½ дюйма — тоньше, если они покрыты пеной или другим изоляционным материалом.Несколько дюймов смешанной эпоксидной смолы в замкнутой массе (например, в стакане для смешивания) будут генерировать достаточно тепла, чтобы расплавить пластиковый стаканчик, обжечь кожу или воспламенить горючие материалы, если оставить его до полного жизнеспособности. По этой причине не используйте пену или стеклянные емкости для смешивания, а также не выливайте в замкнутые пространства. Если горшок со смешанной эпоксидной смолой начинает экзотермически (нагреваться), быстро переместите его на улицу. Избегайте вдыхания паров. Не утилизируйте смесь, пока реакция не завершится и не остынет.

    Рекомендации по смешиванию больших партий эпоксидной смолы

    Чаще всего эпоксидную смолу смешивают небольшими партиями, смешивая сразу несколько унций.Так работа выполняется в 95% случаев. Но для некоторых проектов, например, для крупных работ по ламинированию, вам могут потребоваться большие партии эпоксидной смолы. Прежде чем начать, вы должны понять, что нужно для смешивания больших партий эпоксидной смолы.

    Смешивание больших партий требует тщательного планирования, потому что большие партии затвердевают быстрее, чем маленькие партии.

    Ключом к замедлению отверждения эпоксидной смолы является создание большей площади поверхности, подвергая большее количество смеси воздействию воздуха. Эпоксидная смола будет накапливать тепло, если она не растечется в виде тонкой пленки или быстро не разлит по нескольким небольшим контейнерам.Это позволяет теплу от эпоксидной смолы рассеиваться, увеличивая время работы.

    Поскольку рабочее время короче с большими партиями, имеет смысл использовать более медленный отвердитель, такой как 206 Slow Hardener. Чтобы еще больше продлить срок службы эпоксидной смолы при высоких температурах, мы рекомендуем отвердитель 209 Extra Slow Hardener.

    Узнайте больше о смешивании эпоксидных смол в больших партиях на Epoxyworks.com.

    Объясняется соотношение смеси двух частей эпоксидного клея

    Что такое соотношение смешивания?

    Соотношение смеси 2 частей эпоксидного клея используется для определения количества смолы и катализатора, необходимого для достижения перечисленных свойств эпоксидной смолы.

    Двухкомпонентные эпоксидные клеи часто поставляются в двойном картридже с соответствующей форсункой для смешивания, чтобы обеспечить правильное соотношение смешивания и достаточное смешивание, просто дозируя через форсунку. Для многих этот метод дозирования является идеальным, поскольку он устраняет проблемы, связанные с правильным соотношением и адекватным смешиванием.

    В некоторых случаях требуется очень небольшое количество эпоксидной смолы, и сопла не являются рентабельными. В этих случаях вы можете предпочесть измерение и перемешивание вручную.

    Смешивание двухкомпонентной эпоксидной смолы вручную?

    1. Во-первых, определите, сколько всего эпоксидной смолы можно использовать в течение жизнеспособности продукта. Жизнеспособность — это количество времени, которое у вас есть после смешивания для использования эпоксидной смолы до того, как ее вязкость удвоится, или просто то, как долго вы можете оставить ее в кастрюле перед использованием.
    2. Определите соотношение смешивания. Если соотношение смеси составляет 10: 1, это означает 10 частей смолы (A) на одну часть катализатора, который часто называют отвердителем (B). Звучит достаточно просто, но это соотношение по весу или объему? Смола и отвердитель могут иметь разную плотность, поэтому соотношение в смеси по массе может сильно отличаться от соотношения в смеси по объему.При соотношении 10: 1 любая ошибка в суммах может привести к значительной разнице. Для достижения наилучших результатов при смешивании и измерении вручную выбирайте эпоксидную смолу в соотношении 1: 1.
    3. Взвесьте или отмерьте, если необходимо.
    4. Выберите свой горшок для смешивания. Примечание. Большие массы эпоксидной смолы застывают быстрее. При отверждении эпоксидная смола выделяет тепло, а тепло ускоряет отверждение, что просто заставляет все идти быстрее и горячее. Избегайте смешивания больших количеств и избегайте использования пены или термочувствительных контейнеров для смешивания.
    5. Тщательно перемешать. Часто двухкомпонентные эпоксидные клеи имеют один цвет для смолы и другой цвет для отвердителя — в этих случаях это довольно легко визуализировать, если вы тщательно перемешали клей. Когда и смола, и отвердитель одного цвета, это может быть труднее. Медленно перемешайте ровными круговыми движениями, чтобы избежать попадания воздуха в клей. Поскребите стенки контейнера, чтобы убедиться, что вы смешиваете весь материал. Перемешивайте в течение минуты, чтобы убедиться, что вы хорошо поработали, особенно если он холодный.

    Выбор дозирующего оборудования для смесей

    В других случаях использование двойных картриджей нецелесообразно из-за их использования в больших количествах. Для обеспечения правильного соотношения смешивания можно использовать дозирующее оборудование, после чего клей распределяется через наконечник для статического смешивания.

    1. Поршневой насос дозирующее и дозирующее оборудование для смешивания идеально подходит для эпоксидной смолы с более высокой вязкостью и средней производительности.
    2. Gear Pump, дозирующее и смешивающее дозирующее оборудование предпочтительнее для клеев с низкой вязкостью и используется в полностью автоматизированных производственных средах с высокой производительностью.

    ПРИМЕЧАНИЕ. Существует множество различных разновидностей форсунок для статического смешивания. Важно использовать тот, который указан производителем, чтобы обеспечить правильное смешивание. Количество элементов в сопле определяет количество движений клея при прохождении. Сопла могут иметь от 24 до 56 элементов, поэтому сопло с 24 элементами перемешивает клей только 24 раза, а сопло с 56 имеет более чем вдвое большее количество перемешиваний.

    Насколько точным должно быть это соотношение?

    Независимо от того, как вы это делаете, взвешивая или измеряя, стремитесь к максимально приближенной к 100% точности.Для достижения результатов, указанных в паспорте, вы хотите, чтобы соотношение смешивания было правильным и обеспечивало полное смешивание. Хотя составы и чувствительность к определенным свойствам эпоксидной смолы могут различаться, лучше всего контролировать соотношение смеси в пределах не более +/- 5%. Если вы не поддерживаете точное соотношение смешивания и тщательное перемешивание; Прочность связи, химическая стойкость и Tg могут снизиться, в то время как выделение газа увеличится из-за непрореагировавших ингредиентов эпоксидной смолы.

    Двухкомпонентные эпоксидные клеи с соотношением компонентов смеси 1: 1 менее чувствительны к точному соотношению, чем эпоксидные смолы с соотношением компонентов смеси 10: 1.

    Когда можно не учитывать соотношение компонентов смеси?

    Если ваша мама не настаивает или вы не советуетесь с производителем эпоксидной смолы, придерживайтесь указанного соотношения в техническом паспорте. (Если ваша мать настаивает, я все равно спрошу у химика у производителя.) Изменение соотношения смеси повлияет на процесс отверждения: у вас может быть мягкое лечение, или отсутствие лечения, или более медленное лечение, или очень быстрое лечение, которое может вызвать нагревание (экзотермический эффект) и это повлияет на окончательные свойства.

    Производитель эпоксидной смолы может предложить изменить указанное соотношение смешивания для вашего приложения для достижения других результатов.Ваши результаты не будут соответствовать результатам, указанным в техническом описании, но они могут быть лучше для вашего приложения. Производители знают, как установить эти соотношения, чтобы повлиять на жизнеспособность, скорость отверждения, твердость и адгезию.

    Для получения дополнительных советов по применению двухкомпонентного эпоксидно-эпоксидного процесса обращайтесь в Permabond.

    Сообщение навигации

    Как смешивать эпоксидную смолу — Руководство по наилучшему смешиванию эпоксидной смолы

    7 февраля 2020 г.
    Категории: Справочник

    Смешивание эпоксидной смолы — самый важный этап обработки.Поэтому, прежде чем использовать эпоксидную смолу в первый раз, мы рекомендуем вам прочитать наши 11 самых важных советов, чтобы избежать неприятных сюрпризов.

    Правильная пропорция смешивания

    Каждый продукт имеет разную пропорцию смешивания. Как правило, соотношение между смолой и отвердителем составляет 1: 1 или 2: 1, но есть и более сложные, такие как 100: 45. Обычно вы можете найти подробную информацию на упаковке или контейнерах. Пропорция смешивания должна быть очень точной, иначе эпоксидная смола не затвердеет или не будет работать оптимально.Наш калькулятор эпоксидной смолы поможет вам в расчетах.

    Смешивание эпоксидной смолы по объему вместо веса

    Плотность смолы и отвердителя может отличаться. Следовательно, вес тоже не идентичен. Если теперь вы измеряете вес смолы и отвердителя в соотношении 1: 1 с помощью весов, соотношение смешивания неправильное, потому что смола и отвердитель имеют разный вес. Чем больше громкости вы смешиваете, тем серьезнее проблема.

    Поэтому наш совет: Смешайте по объему мерной чашкой.Таким образом, плотность материалов не важна.

    Используйте мерную чашку с достаточно мелкой шкалой, чтобы можно было выполнять точные измерения. После заливки эпоксидной смолы подождите некоторое время, пока поверхность не выровняется. Затем добавьте точное количество отвердителя.

    Соблюдайте температуру окружающей среды

    Эпоксидная смола чувствительно реагирует на температуры . Это очень важно знать, так как тепло — очень важный фактор для успеха вашего проекта:

    • Температура ниже 20 градусов / 68F : Отверждение смолы значительно замедляется.Кроме того, может возникнуть большее аминовое покраснение (восковой слой), который необходимо тщательно удалить перед дальнейшей обработкой. смола также может кристаллизоваться при слишком низких температурах.
    • Температура выше 20 градусов / 68F: Смесь смолы и отвердителя будет быстрее реагировать при температурах выше 20 градусов Цельсия. Это сокращает жизнеспособность, а также время до полного отверждения. В этом случае следует выбирать продукт с более длительным сроком службы.

    Даже при использовании на открытом воздухе отверждение может значительно замедлиться, если ночью температура упадет.Кроме того, роса может ухудшить качество поверхности из-за перепада температур.

    Влажность воздуха при обработке

    Отвердители относительно чувствительно реагируют на контакт с воздухом. Поэтому не открывайте флакон с отвердителем при влажности воздуха выше 65%, так как отвердитель уже пострадает качественно, если не израсходовать сразу. Чем больше вы откроете емкость с отвердителем, тем больше будет добавлено кислорода и тем хуже будет результат.

    Если вы вынимаете смолу и отвердитель из контейнера или контейнера, это следует делать чистым инструментом, чтобы в контейнере не происходило никаких реакций.

    Tipp: Убедитесь, что влажность воздуха не превышает 70% во время обработки эпоксидной смолой, поскольку здесь также могут возникнуть нежелательные эффекты.

    Если влажность основания превышает 6% (например, бетонный пол или другие материалы), мы рекомендуем использовать грунтовку.

    Изображения: Chinnabanchon9Job / shutterstock.com

    Разогрейте эпоксидную смолу перед обработкой

    Перед использованием эпоксидной смолы ее следует хранить в течение 12 часов при температуре от 20 до 25 градусов Цельсия для достижения оптимальных свойств.Теплая водяная баня также может довести смолу до необходимой температуры, если она торопится. Если эпоксидная смола слишком холодная, могут появиться молочные полосы или пузыри, которые трудно удалить.

    Нагревание смеси улучшает текучесть, но сокращает открытое время. Практически можно сказать, что повышение температуры на 10 градусов по Цельсию сокращает жизнеспособность и время отверждения вдвое.

    Совет: Также обратите внимание на температуру поверхности: если вы используете эпоксидную смолу с температурой 20 градусов, но наливаете ее на гораздо более холодную поверхность, температура будет слишком низкой и отверждение может ухудшиться.Для достижения наилучших результатов поддерживайте постоянную температуру и влажность.

    Используйте только совместимые цвета

    Не все цвета совместимы с эпоксидной смолой. Поэтому при окрашивании эпоксидной смолой важно использовать только подходящие цветовые пасты, красители и пигменты. Более подробную информацию вы можете найти в нашей статье руководства Цвет эпоксидной смолы .

    Тщательное смешивание компонентов

    Смешивание смолы и отвердителя должно производиться очень тщательно. .Если вы смешаете два компонента слишком мало, вы можете получить локально липкие, не полностью затвердевшие участки или разную степень твердости материала.

    Не смешивайте слишком маленькие количества смолы и отвердителя, так как адгезия к краю емкости вызывает прилипание сравнительно большого количества материала, что означает, что соотношение смешивания не является оптимальным.

    Правильный инструмент для смешивания эпоксидной смолы

    Смешивание больших количеств эпоксидной смолы

    Лучшим инструментом для замешивания эпоксидной смолы является плоский шпатель , похожий на мешалку для краски.Более дешевый вариант — деревянный шпатель, но он доступен только в небольших размерах и в меньших количествах. Для средних количеств существуют специальные палочки для смешивания эпоксидной смолы, которые предназначены для предотвращения попадания слишком большого количества воздуха и могут использоваться несколько раз. Стороны смесителя должны быть прямыми, чтобы материал, приставший к боковым стенкам и дну , также тщательно перемешивался.

    Наконечник: Для больших количеств рекомендуется ведро с носиком.Затем вы можете смешать эпоксидную смолу, сэкономив время, с помощью дрели с мешалкой.

    Покупайте только высококачественные эпоксидные материалы

    Есть целый ряд дешевых продуктов, которые на момент заказа либо не затвердевают, либо уже имеют желтоватый оттенок. Поэтому для стоит покупать качественную эпоксидную смолу .

    Смешивание разных брендов или продуктов

    Эпоксидная смола и отвердитель специально согласованы друг с другом во всех продуктах. Следовательно, нельзя смешивать разные продукты — даже одного производителя или разных брендов. . Это может привести к непредвиденным химическим реакциям, таким как выделение сильного тепла.

    Это происходит, если соотношение смешивания не соблюдается

    Если вы добавите больше отвердителя, чем указано, отвержденный материал станет хуже по своим свойствам, например, станет менее твердым и устойчивым. И наоборот, слишком много смолы приводит к тому, что отверждение может даже полностью прекратиться, и поверхность всегда останется липкой.

    Изображение: Маленький мед / shutterstock.com

    Вода и эпоксидная смола несовместимы

    Вода или влага и синтетическая смола не дружат — по крайней мере, в жидком состоянии. Оборудование для смешивания, такое как шпатели и емкости для смешивания эпоксидной смолы, должно быть чистым и не содержать влаги. . Даже небольшое количество влаги может существенно отрицательно повлиять на свойства конечного продукта.

    Смешивание в достаточно больших контейнерах — выделение тепла

    При смешивании эпоксидных смол соединение вызывает экзотермическую реакцию. Смесь нагревается в зависимости от смолы, количества и высоты емкости. Важно отметить:

    • Существует верхний предел максимального количества смолы и отвердителя, которое не должно быть превышено (уточняйте у производителя).В случае сомнений лучше дважды перемешать.
    • Смешивайте в достаточно больших емкостях, которые должны быть скорее широкими, чем высокими. Это уменьшает накопление тепла.
    • Для больших количеств используйте эпоксидные смолы с низкой реакционной способностью, которые выделяют меньше тепла.

    Заключение для смешивания эпоксидной смолы

    На самом деле, это звучит довольно просто: просто смешайте компоненты A и B вместе, и работа сделана.Однако дьявол кроется в деталях, и есть несколько факторов, таких как температура и влажность окружающей среды / поверхности, а также другие моменты, которые следует учитывать, чтобы не тратить впустую относительно дорогую эпоксидную смолу. Если вы серьезно относитесь к отдельным точкам во время обработки, у вас гораздо больше шансов получить результат, соответствующий вашим ожиданиям.

    Удачи в вашем следующем проекте по эпоксидной смоле!

    Как узнать, сколько отвердителя и сколько смолы смешать?: Спросите у Доктора

    Спроси доктора

    Как узнать, сколько отвердителя и сколько смолы смешать?

    При смешивании термореактивных смол и отвердителей важно использовать правильное количество отвердителя для определенного веса смолы.Большинство термореактивных систем имеют одно фиксированное соотношение смешивания, которое нельзя изменять, чтобы получить оптимальные свойства отверждения. Для некоторых специальных систем смола / отвердитель весовое соотношение может быть изменено для получения отвержденного материала с различными свойствами, обычно по гибкости или твердости. Вы должны проконсультироваться с поставщиком, чтобы определить, является ли соотношение смешивания фиксированным или допустимы некоторые отклонения.

    Основа для определения массового отношения зависит от «эквивалентного веса» реагирующих материалов.Этот термин определяется как «масса материала, имеющего один реакционный участок»

    Пример: эпоксидная смола содержит эпоксидные группы, которые могут реагировать с отвердителем с образованием сшитого полимера. Если эпоксидный материал имеет эквивалентную массу 150 г / экв, это означает, что 150 г смолы содержат одну реактивную эпоксидную группу. Это также может означать, что 300 г эпоксидной смолы имеет две реактивные эпоксидные группы, то есть одна эпоксидная смола на каждые 150 г. Некоторые эпоксидные смолы могут иметь 3 или 4 реакционноспособных эпоксидных группы, но эквивалентная масса по-прежнему представляет собой вес смолы, имеющей одну реактивную группу.

    Пример: Так же, как эпоксидная смола имеет эквивалентный вес, отвердитель или отвердитель также имеет эквивалентный вес. Аминный отвердитель имеет реактивные группы N-H, которые могут реагировать с эпоксидной группой. Эквивалентная масса амина может быть выражена как имеющая эквивалентную массу амина 30 г / экв. Это означает, что 30 г материала содержит одну группу N-H, или что 60 г содержат 2 группы N-H, или что 90 г содержат 3 группы N-H. ПРИМЕЧАНИЕ: группа NH 2 в молекуле амина считается имеющей 2 группы N-H.

    Поставщик смолы или отвердителя измеряет эквивалентный вес аналитическими методами или часто может рассчитать вес по структуре материала. Когда эти веса предоставляются поставщику, который делает химическую систему, состоящую из эпоксидной смолы и отвердителя, он будет использовать эквивалентную массу каждого материала для расчета соотношения компонентов смеси для своей системы.

    Пример 1:

    • Смола с эквивалентной массой 150 г / экв. Эпоксидной смолы смешивается с аминным отвердителем с эквивалентной массой 30 г / экв. Амина.Для полной реакции без остатка непрореагировавших компонентов важно, чтобы один эквивалент эпоксидной смолы реагировал с одним эквивалентом N-H амина.
    • Один эквивалент эпоксидной смолы весит 150 г
    • Один эквивалентный амин весит 30 г.
    • Весовое соотношение смеси составляет 150 г эпоксидной смолы на 30 г амина. Это 5 г эпоксидной смолы на 1 г амина.
    • Для этой системы соотношение смешивания является фиксированным весовым соотношением.
    • Его можно выразить несколькими способами: 50 г эпоксидной смолы на 10 г амина; 20 г амина на 100 г эпоксидной смолы
    • В производстве смол принято указывать соотношение смеси 20 частей на 100 частей.Термин «phr» означает на 100 частей смолы или 20 частей по массе амина на 100 частей по массе смолы.

    Пример 2:

    • Система смол содержит наполнители, которые представляют собой материалы без реактивных групп.
    • Эпоксидная основа содержит 30 г смолы (при эквивалентной массе 150 г / экв) и 70 г наполнителя.
    • Поскольку смола составляет только 30% от основы, основа имеет эпоксидную эквивалентную массу 500 г / экв эпоксидной смолы.
    • Чтобы правильно смешать эту основу с аминным отвердителем, имеющим эквивалентную массу 30 г / эквивалент N-H, необходимо указать, что массовое соотношение составляет 30 г амина на каждые 500 г эпоксидной основы.Это также можно выразить как аминный отвердитель в количестве 6 частей на 100 частей.

    Поставщик химической системы, содержащей реактивную основу и реактивный отвердитель, будет использовать эквивалентную массу реактивных компонентов в фактической основе и отвердитель, поставляемых, и рассчитает правильную пропорцию смешивания для использования клиентом. В некоторых случаях поставщик может указать, что весовое соотношение может изменяться из-за химического состава компонентов. Поставщик может сказать, что вы можете использовать отвердитель в количестве 20 или 40 частей на 100 частей с некоторыми различиями в свойствах для каждой смешанной системы.

    Важно помнить, что поставщик предоставит вам указанное соотношение смешивания, которое необходимо использовать для получения оптимальных свойств смешанного и отвержденного материала. Изменение соотношения компонентов смеси означает, что отвержденный материал будет иметь неоптимальные свойства.

    Измерение и смешивание эпоксидной смолы — Лучшие советы по смешиванию эпоксидной смолы (GUID
    — Балтийский день

    Набор

    для эпоксидной смолы состоит из двух частей: часть A — смола и часть B — отвердитель. Смешивание этих двух компонентов вызывает химическую реакцию между смолой и отвердителем, превращая их из жидкой смеси в твердую.

    Инструкции по смешиванию смол очень важны для достижения идеальных результатов. Точное и безопасное измерение и смешивание эпоксидных смол — обязательный навык для любого художника или плотника, чтобы убедиться, что ваши эпоксидные смолы затвердевают должным образом!

    Правильный продукт для смешивания смолы будет определять успех или неудачу обработки. После глубоких исследований для достижения наилучших результатов мы собрали для вас 10 лучших советов по смешиванию и измерению эпоксидной смолы!

    Есть 5 простых шагов при отмеривании и смешивании смолы, чтобы обеспечить успешное отверждение и идеальную заливку:

    • Выберите смолу (не все смолы смешиваются одинаково).
    • Безопасность — перед работой со смолой убедитесь, что у вас есть подходящие инструменты и средства защиты. (Контрольный список поставки).
    • Определите, сколько эпоксидной смолы вам потребуется (по весу или по объему).
    • Точно измерьте смолу BALTIC DAY.
    • Смешивание эпоксидных смол.

    ШАГ 1: Для этого урока мы будем использовать BALTIC DAY CRYSTAL CLEAR EPOXY RESIN. В наш набор для смолы входят 2 мерных стакана, пластиковый расширитель, 20 деревянных палочек, пара нитриловых перчаток и инструкции по смешиванию.Глянцевая смола, специально разработанная и созданная для придания кристально чистой отделки произведениям искусства и художественным проектам. Это двухкомпонентная смола, состоящая из смолы и отвердителя. Наши системы литья на основе смолы специально разработаны для определенного соотношения компонентов смеси 1: 1 между компонентами A и B. Смола Baltic Day идеально сочетается с нашими красителями на основе смол

    .

    .

    ШАГ 2: Меры предосторожности при использовании эпоксидной смолы

    Использование эпоксидной смолы — это творческий способ создания украшений, картин, предметов искусства и ремесел.В начале любого проекта убедитесь, что вы знаете о мерах предосторожности при использовании эпоксидной смолы, располагаете необходимыми расходными материалами, предметами и оборудованием для использования и обращения со смолами.

    • Носите одноразовые латексные или нитриловые перчатки — защитите руки от липких смол и отвердителей. Мы рекомендуем использовать нитриловые перчатки, они прочнее латекса и меньше всего вступают в реакцию с вашей кожей. Если на кожу случайно попала смола, используйте детские салфетки или сразу смойте ее водой с пемзой или отшелушивающим мылом. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ СПИРТ ИЛИ АЦЕТОН ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СМОЛЫ С КОЖИ!
    • Носите защитные очки.
    • Работайте в хорошо вентилируемом помещении. Откройте окно, включите потолочный вентилятор или используйте другие вентиляторы, чтобы воздух двигался. Наденьте респиратор, если на вашем рабочем месте плохая вентиляция.
    • Чистые чашки для смешивания (избегайте подачи, содержащей жир / масло).
    • Палочки для смешивания

    • Clean — отличный способ тщательно перемешать смолу.
    • Мерные или одноразовые стаканчики — получение точных измерений на вашей смоле гарантирует, что она будет правильно отверждаться!

    ШАГ 3: Определите, сколько эпоксидной смолы вам понадобится

    Не знаете, как рассчитать необходимое количество эпоксидной смолы? Это просто!

    Как можно точнее определите общий объем смешанного материала, который вам понадобится.Если для ваших художественных проектов требуется больше смолы, вы всегда можете смешать вторую партию, чтобы завершить проект.

    Правильная пропорция смешивания — при смешивании эпоксидной смолы вы должны знать, что существуют смолы разных типов и соотношений, которые имеют определенную пропорцию смешивания в зависимости от производителя. Соотношение 1: 1, 2: 1 или даже 3: 1 смолы и отвердителя могут быть сложными. По этой причине всегда внимательно готовьте инструкции производителя на упаковке перед началом смешивания. Если вы не будете следовать инструкциям, смола может не затвердеть полностью.

    С этого момента разделите его на равное количество части A — смола и части B — отвердителя. Смола BALTIC DAY представляет собой клей на основе эпоксидной смолы в соотношении 1: 1 и требует равных количеств обоих компонентов для катализа и отверждения.

    Температура окружающей среды при заливке и отверждении

    Смола чувствительно реагирует на температуру. Это очень важно знать, ведь тепло — один из главных факторов успеха. Идеальная температура работы для работы со смолой Baltic Day составляет 23-30 ° C или 70-85 ° F по Цельсию.

    Холодные температуры ниже 20 градусов или 68 F приводят к тому, что смола становится густой и наполненной микропузырьками. Отверждение смолы значительно замедлится. Смола также может кристаллизоваться при слишком низких температурах, поэтому меры предосторожности в холодную погоду, такие как водяные бани для неоткрытой смолы и бутылок с отвердителем или нагреватели для повышения комнатной температуры, являются одним из основных факторов успеха.

    Примерно через 10-25 минут полежать в теплой воде, тщательно высушите бутылки перед тем, как открывать их (смесь может вызвать помутнение смолы).Примечание: нагревание смолы может сократить время работы на 10-15 минут.

    Температура выше 20 градусов или 68F будет быстрее реагировать на температуру выше 20 градусов. Это сократит жизнеспособность, а также время полного отверждения смолы.

    Если вы будете использовать смолу на открытом воздухе, время отверждения будет больше, если температура снизится в течение ночи. Это может негативно сказаться на качестве поверхности материала.

    ШАГ 4. Точно измерьте количество смолы BALTIC DAY

    После того, как вы подготовили рабочую поверхность и определили, сколько эпоксидной смолы вам потребуется, налейте равные по объему количества смолы и отвердителя в пластиковую чашку для смешивания (убедитесь, что у вас есть мерные чашки с хорошо размеченной градуировкой).

    Тщательно отмерьте (добавление слишком большого или слишком малого количества смолы или отвердителя не приведет к отверждению должным образом).

    Допустим, у вас есть произведение искусства размером 1 фут x 2 фута (12 x 24 дюйма). Общее необходимое количество комбинированной эпоксидной смолы составляет 10 унций: 5 унций смолы и 5 унций отвердителя. Протестируйте, начав заливать 5 унций смолы в чашку для смешивания, затем 5 унций отвердителя (всего 10 унций). Набор BALTIC DAY 16 унций — идеальное количество, которое вам понадобится.

    Измерение веса эпоксидной смолы с помощью цифровых весов

    1.Весы измеряются в граммах или унциях. Начните с включения весов и убедитесь, что вы выбрали единицу измерения, которая может помочь вам определить граммы или унции. Количество не может быть слишком маленьким для весов, иначе будет трудно получить однородные смеси (мы рекомендуем 1 унцию смолы и 1 унцию отвердителя).

    2. Обнулите шкалу.

    3. Сначала залейте смесь и запомните количество налитой жидкости.

    4. Рассчитайте точное количество необходимого отвердителя исходя из этого количества эпоксидной смолы.

    5. Залейте отвердитель прямо в смесь. Шкала может сбрасываться из-за бездействия до завершения замеса. Каждая часть имеет разную плотность, что означает, что эпоксидная смола весит больше, чем отвердитель.

    Измерение объема эпоксидной смолы

    Каждая смола отличается, в зависимости от производителя, смола и отвердитель могут отличаться по плотности (у них разный вес). Если эти два компонента измеряются по весу с использованием весов и смешиваются в соотношении 1: 1, фактическая смесь может быть неправильной из-за разного веса.Примечание. Всегда используйте мерный стакан для измерения двух частей по объему при смешивании компонентов.

    Советы профессионалов для успеха:

    • Не используйте крышки, кухонные ложки или пластиковые стаканчики для питья для измерения содержания смолы. Эти чашки для смешивания не будут правильно измерять компоненты и вызывать проблемы отверждения смолы.
    • Смола

    • Baltic Day не прилипает к пластику, поэтому мы рекомендуем использовать жесткие пластиковые емкости для смешивания, чтобы их было легко очистить (протрите их бумажным полотенцем или высушите и очистите — переверните чашки для смешивания вверх дном).
    • Добавление к смеси большего количества отвердителя не ускорит время отверждения. Для точного отверждения используйте правильное соотношение 1: 1. (Увеличьте температуру в помещении, чтобы ускорить отверждение).
    • Залейте смолу и отвердитель отдельно, если вы откроете обе бутылки сразу, вы рискуете переключить крышки (они застынут закрытыми).
    • Соскребите при перемешивании, а не при наливании!
    • Если вы добавите больше отвердителя, эпоксидная смола не затвердеет быстрее, это вызовет чрезмерное покраснение и отрицательно скажется на прочности застывшего материала.Следуйте инструкциям продавца.
    • Никогда не добавляйте воду в эпоксидную смолу — это может отрицательно сказаться на качестве готового продукта. Перед работой убедитесь, что емкость для смешивания и мешалки чистые.

    Влажность и температура эпоксидной смолы

    Смола и отвердитель очень чувствительны к температурам. Если влажность воздуха выше 65%, вы должны закрыть бутылки со смолой и отвердителем. Хранение эпоксидной смолы во влажной среде может привести к плохим результатам из-за попадания влаги в смесь смолы (если вы не используете материал должным образом, намокните во время смешивания, качество ухудшится).

    Знание правильной температуры имеет решающее значение для успешного применения. Если вы не будете следовать надлежащим инструкциям по нагреву, неотвержденная смола оставит мягкие или влажные пятна, чрезмерные пузырьки воздуха и помутнение на поверхности.

    Температура синтетической смолы и поверхности, на которую будет заливаться смесь, должна быть правильной! Если температура ниже, чем температура смолы, это отрицательно повлияет на отверждение. Влажность и температура должны быть постоянными для достижения отличных результатов.

    ШАГ 5: Смешайте смолу BALTIC DAY

    Правильное смешивание двух компонентов необходимо для достижения идеальных результатов. Если не работать осторожно, неполностью затвердевшая смола оставит липкую консистенцию. При смешивании смолы и отвердителя имейте в виду, что часто большое количество материала прилипает к краю емкости для смешивания. Это может повлиять на соотношение смешивания, не смешивайте очень маленькие количества компонентов, чтобы было достаточно материала.

    Слейте два компонента вместе и хорошо перемешайте не менее 3-5 минут.По мере перемешивания соскребите стенки чашек. Неправильно перемешанная смола будет прилипать к краям и дну (смола без смешивания оставляет липкие пятна и не затвердевает должным образом).

    Примечание: Правильное перемешивание смолы помогает предотвратить образование пузырей. Иногда появляются пузыри, особенно при смешивании больших объемов. Вы можете легко удалить их с помощью теплового факела после того, как вы залили и намазали смолой свой проект. Подробнее об удалении пузырьков эпоксидной смолы читайте здесь.

    После того, как смола отмерена и правильно перемешана, можно приступать к использованию смолы! Примечание: у вас будет 35-45 минут, чтобы распределить смолу и удалить пузырьки, прежде чем она начнет застывать и загустевать. Не забудьте следовать инструкциям, проверить технические паспорта и правила техники безопасности перед тем, как начинать свои проекты!

    Используйте большую емкость для смешивания эпоксидных смол

    При смешивании эпоксидной смолы выделяется тепло из-за химических реакций.Следует иметь в виду, что существует ограничение на смешанное количество компонентов (не может быть превышено).

    Смешайте меньшее количество смеси дважды, а не один раз. Смешивание в достаточно больших емкостях уменьшит нагревание и пузырьки. Смолы для литья с низкой реакционной способностью будут выделять меньше тепла.

    Инструмент для замешивания эпоксидной смолы

    Правильный инструмент для перемешивания должен иметь прямые стороны. Этот оптимальный инструмент поможет вам тщательно перемешать даже материал, застрявший в емкости для смешивания.

    Используйте плоский шпатель или палку для перемешивания небольших количеств эпоксидной смолы. Для большого количества эпоксидной смолы используйте ведро с носиком. В этом ведре смолу можно смешивать с помощью дрели — лучший выбор!

    Используйте только совместимые красители и смолы

    При смешивании продуктов разных производителей могут возникнуть неожиданные химические реакции. Поэтому при работе с синтетической смолой используйте всю продукцию от одного производителя.

    Не все смоляные красители совместимы с эпоксидной смолой.При окрашивании компонентов смолы важно использовать только подходящие красящие дисперсии, красящие пасты и слюдяные пигменты. BALTIC DAY Пигменты специально разработаны для художественных проектов Resin Art и могут наноситься на любую поверхность.

    Магазин продуктов BALTIC DAY

    Поделитесь своими советами и уловками в комментариях ниже!

    Как смешать небольшое количество эпоксидной смолы и отвердителя

    У всех нас были времена, когда нам нужно было только немного эпоксидной смолы.Может быть, чтобы залить чип, починить что-то сломанное в доме или склеить что-нибудь маленькое. Как правильно смешать небольшое количество? Хэмиш Кук, технический консультант West System International, все объясняет.

    Недавно мне позвонили несколько человек и сказали, что их эпоксидная смола не затвердевает. Это всегда меня удивляет, потому что эпоксидная смола WEST SYSTEM сверхнадежна и всегда затвердевает при правильном смешивании.

    Когда я получаю такой звонок, мой первый вопрос: как вы измеряете смолу и отвердитель? На что они обычно отвечают, что им нужно только немного эпоксидной смолы.Итак, они отмерили, скажем, чайными ложками — может быть, пятью чайными ложками смолы и одной отвердителем. Или даже две с половиной чайных ложки смолы на половину ложки отвердителя.

    Теоретически это звучит нормально (соотношение соответствует пяти к одному), но на самом деле ложки никогда не дадут вам точности, необходимой для приличного лечения. На ложке всегда остаются остатки, поэтому вы не знаете, сколько на самом деле смешиваете. Кроме того, вы полагаетесь на то, что измеряете правильно на глаз, а это никогда не бывает хорошо.

    Вместо этого я рекомендую четыре, более точных метода, которые обеспечат хорошее отверждение любого количества эпоксидной смолы, особенно небольших количеств.

    1. Мини-насосы

    Продаваемые нами мини-насосы — это всегда первое, с чего нужно начать. Насосы серии Mini Pump со специальным соотношением WEST SYSTEM® 303 предназначены для установки непосредственно на емкости для смолы и отвердителя и откалиброваны для обеспечения точного рабочего соотношения.

    Тем не менее, вы получите около 25 г продукта, используя их, а это значит, что у вас все равно будут потери на некоторых действительно небольших проектах.В таком случае вы можете попробовать один из других методов измерения, указанных ниже.

    2. Градуированные мерные стаканы / стаканы для смешивания

    Мы поставляем их в наших 101 мини-упаковке. Однако подойдет любая маленькая градуированная чашка — например, очень маленькая, в которой есть лекарство от кашля. Пока он закончен и действительно чистый, он должен работать.

    3. Шприцы

    Если вам действительно нужно сверхмалое количество, вы можете использовать шприц. Шприцы WEST SYSTEM® 807 и 807B отлично подходят для этой работы.Шприц 807B может даже помочь вам отмерить всего 6 мл эпоксидной смолы, если это то, что вам нужно.

    4. Весы цифровые

    Не забывайте, вы также можете все взвесить с помощью точных цифровых весов.

    И помните…

    Какой бы метод вы ни использовали для измерения количества смолы и отвердителя, при правильном соотношении смеси эпоксидная смола будет застывать — добавление большего количества отвердителя не ускорит ее отверждение. Точное соотношение — ключ к успеху!

    Хотите узнать больше о дозировании с помощью мини-насосов? Смотрите наше видео здесь.

    Хотите узнать больше о хитростях торговли эпоксидной смолой? Взгляните на наш полный список торговых секретов.



    Почему для эпоксидных покрытий важны пропорции компонентов?

    Мы много раз сталкивались с тем, что подрядчики ошибались при смешивании двух компонентов эпоксидного или полиуретанового покрытия. Некоторые из распространенных проблем, возникающих при неправильном смешивании:

    1. Нет лечения
    2. Мягкое отверждение
    3. Усадка из-за сильной экзотермической реакции

    Соотношение смеси для двухкомпонентного эпоксидного или уретанового покрытия — это соотношение, используемое для определения количества смолы и катализатора (также называемого отвердителем или отвердителем), необходимого для полного отверждения покрытия.Эти соотношения определяются химическими веществами, входящими в состав как смолы, так и катализатора, и должны строго соблюдаться. Соотношения в смеси могут быть выражены по массе, по объему или PHR (части на сотню). Из-за различий в плотности между смолами и катализаторами соотношение по массе и соотношение по объему во многих случаях будет различным. Наиболее распространенное выражение для смешивания смолы и отвердителя — это вес, но из-за практических соображений на местах многие производители рекомендуют пропорции смешивания по объему.Помните, что объем изменяется при изменении температуры и давления, при этом вес не изменяется из-за изменений температуры и давления.

    Неправильно смешанное эпоксидное покрытие

    Рекомендуемая процедура смешивания

    1. Не пытайтесь смешивать слишком много смолы за раз, поскольку вязкость затрудняет перемешивание. Кроме того, экзотермическая реакция смолы и отвердителя сокращает жизнеспособность смеси. Обычно рекомендуется смешать такое количество, которое можно нанести за 15-20 минут для типичного эпоксидного покрытия со 100% твердыми частицами.Мы рекомендуем следующий технический паспорт конкретного продукта.
    2. Для крупного проекта рекомендуется иметь несколько небольших партий, предварительно отмеренных и дозированных (но не смешанных) с отвердителем смолы, готовым к работе, чтобы не было прерывания во время процесса нанесения.
    3. Вылейте эпоксидную смолу (или полиуретановую смолу, в зависимости от случая) и отвердитель в чистые пластиковые или металлические контейнеры. Не используйте пену или стеклянную тару. Тепло, выделяемое в результате реакции смолы и отвердителя, может размягчить емкость или сделать ее слишком горячей для использования, и существует опасность разбить стеклянные емкости в потенциально опасной ситуации.Рекомендуется использовать градуированные емкости для смешивания, чтобы ускорить процесс смешивания.
    4. Со временем наполнитель в смоле или отвердителе имеет тенденцию к осаждению. Если их не смешивать перед использованием, может получиться смесь с высоким содержанием катализатора или смолы.
    5. Смола и отвердитель распределяются в двух отдельных емкостях, а затем переливаются в общую емкость для смешивания; не забудьте соскрести все поверхности емкости в емкость для смешивания, чтобы обеспечить правильные пропорции.
    6. После того, как продукты распределены в емкость для смешивания, тщательно перемешайте низкоскоростной дрелью и лопастью в течение установленного времени.Чистые деревянные палочки или шпатели для языка можно использовать для размешивания кварты или меньшего количества.
    7. Тщательное, осторожное и полное перемешивание смеси чрезвычайно важно для правильного отверждения. Всегда перемешивайте содержимое в емкости для смешивания перед разливом в неглубокие кастрюли или другие емкости.
    8. НЕ рекомендуется смешивать смолу и отвердитель в широких неглубоких емкостях; это невозможно сделать должным образом, и это может привести к неправильному лечению. Неполное перемешивание приведет к пятнистому отверждению.

    Держите вещи в чистоте, держите продукты подальше от кожи и глаз и обеспечьте соответствующую вентиляцию, тщательно смешайте эпоксидную смолу и отвердитель в правильном соотношении.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.