ЗУБР КЛМ-СЦ 9.5 х 3.5 мм, цинк, конусная головка, саморез со сверлом для листового металла, 1500 шт (4-300171-35-09) (арт. 4-300171-35-09)

Распродажа

Самовывоз:
Завтра

Курьером:
Завтра

Способы оплаты:

• — наличными
• — картой
• — безналичным платежом

Подробнее о доставке

Описание характеристик ЗУБР КЛМ-СЦ 9.5 х 3.5 мм, цинк, конусная головка, саморез со сверлом для листового металла, 1500 шт (4-300171-35-09)

• Описание
• Сертификаты
• Отзывы
• Гарантия
• Получение товара

Особенности и преимущества: Диаметр: 3. 5 мм
Длина: 9 мм
Головка: сферическая с насечками

ЗУБР КЛМ-СЦ 9.5 х 3.5 мм, цинк, конусная головка, саморез со сверлом для листового металла, 1500 шт (4-300171-35-09) -Диаметр: 3.5 мм

-Длина (L): 9 мм

-Диаметр головки (Dk): 6.54-6.90 мм

-Диаметр резьбы (D): 3.35-3.53 мм

-Диаметр сверла (dp): 2.8-2.9 мм

-Длина сверла (ds): 3.3 мм

-Шаг резьбы (Pi): 1.27 мм

-Покрытие: цинковое

-Упаковка: 1500 шт. Для сохранения инструмента в рабочем состоянии, а так же предусмотренной гарантией завода изготовителя, наш интернет-магазин (zubr36) рекомендует использовать ЗУБР КЛМ-СЦ 9.5 х 3.5 мм, цинк, конусная головка, саморез со сверлом для листового металла, 1500 шт (4-300171-35-09) строго по назначению.

Характеристики модели 4-300171-35-09

• -Диаметр: 3.5 мм
• -Длина (L): 9 мм
• -Диаметр головки (Dk): 6.54-6.90 мм
• -Диаметр резьбы (D): 3. 35-3.53 мм
• -Диаметр сверла (dp): 2.8-2.9 мм
• -Длина сверла (ds): 3.3 мм
• -Шаг резьбы (Pi): 1.27 мм
• -Покрытие: цинковое
• -Упаковка: 1500 шт.

Комплектация

• -Наконечник самореза выполнен в форме сверла и может просверливать металл толщиной до 2 мм без предварительной подготовки.;
• -Насечки под головкой предотвращают самопроизвольное откручивание самореза;
• -Цинковое покрытие надежно защищает от коррозии;

Габариты и вес товара в упаковке

• -Длина: 1.5347 см
• -Ширина: 15.5 см
• -Высота: 4.5 см
• -Нетто: кг
• -Брутто: 1.5347 кг

ЗУБР КЛМ-СЦ 9. 5 х 3.5 мм, цинк, конусная головка, саморез со сверлом для листового металла, 1500 шт (4-300171-35-09) -Диаметр: 3.5 мм

-Длина (L): 9 мм

-Диаметр головки (Dk): 6.54-6.90 мм

-Диаметр резьбы (D): 3.35-3.53 мм

-Диаметр сверла (dp): 2.8-2.9 мм

-Длина сверла (ds): 3.3 мм

-Шаг резьбы (Pi): 1.27 мм

-Покрытие: цинковое

-Упаковка: 1500 шт. Для сохранения инструмента в рабочем состоянии, а так же предусмотренной гарантией завода изготовителя, наш интернет-магазин (zubr36) рекомендует использовать ЗУБР КЛМ-СЦ 9.5 х 3.5 мм, цинк, конусная головка, саморез со сверлом для листового металла, 1500 шт (4-300171-35-09) строго по назначению.

Отзывы

Имя



E-mail

Текст комментария

Гарантия: нет

Товар можно получить самовывозом или доставкой по г. Воронеж завтра

г.Воронеж, ул. Донбасская, д. 9

Магазин-склад

Пункт выдачи

Режим работы:

Пн-Пт с 9-00 до 20-00

Сб-Вс с 9-00 до 17-00

Телефон:

8 (952) 957-43-43

 Дополнительная информация о товаре из раздела Саморезы | шурупы

Почему стоит выбрать ЗУБР КЛМ-СЦ 9.5 х 3.5 мм, цинк, конусная головка, саморез со сверлом для листового металла, 1500 шт (4-300171-35-09) в нашем магазине? Мы продаем все товары недорого с поставкой напрямую от производителя.

Мы поможем Вам с выбором. Товары из группы Саморезы | шурупы по наличию в большом количестве на складе в Воронеже , в нашем интернет-магазине zubr36.ru по гарантированно низким ценам.

ЗУБР КЛМ-СЦ 9.5 х 3.5 мм, цинк, конусная головка, саморез со сверлом для листового металла, 1500 шт (4-300171-35-09) — имеет широкое применение в современном строительстве. Пишите на [email protected] или позвоните нам по телефону 7(952)957-4343, и менеджер проконсультирует Вас по всем вопросам и сразу примет заказ.

В нашем фирменном интернет-магазине представлен весь ассортимент ТМ, ЗУБР, KRAFTOOL, STAYER, OLFA, RACO, GRINDA, СИБИН, JCB, MIRAX, URAGAN, Луга, НИЗ, СВЕТОЗАР, оптом и в розницу.

Если вы хотите самостоятельно изучить характеристики ЗУБР КЛМ-СЦ 9.5 х 3.5 мм, цинк, конусная головка, саморез со сверлом для листового металла, 1500 шт (4-300171-35-09), в этом помогут фото, описания, видео и отзывы о Саморезы | шурупы в Воронеже на нашем сайте.

Оформить заказ можно в личном кабинете (после регистрации, при каждой покупке Вам будут начислятся бонусы) или через быстрый заказ в карточке товара. Кратчайшие сроки покупки инструмента оптом (количество в наличии) и в розницу (до 11-00 принимаем, после 13-00 выдаем, по будням). Доставка в день заказа!!!

Предлагаем выгодные условия покупки и гарантию от производителя на весь товар. Закажите Саморезы | шурупы и убедитесь в этом.

Отзывы о ЗУБР КЛМ-СЦ 9.5 х 3.5 мм, цинк, конусная головка, саморез со сверлом для листового металла, 1500 шт (4-300171-35-09)

* Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.

Указанная информация не является публичной офертой.

Скальный лист. СЛ1, СЛ2, СЛП, СЛПу, СЛМ СИНЕРГИЯ Нефтегаз

ТУ 8397-019-35197364-06

ТУ 8397-019-01297858-2006


ТУ 8397-008-78959293-2006

ТУ 2246-004-56755147-2006

ТУ 2246-014-75957906-2008


ТУ 2246-001-96017324-2010

Скальный лист предназначен для

― защиты изолированной поверхности трубопроводов от механических
повреждений при их прокладке в скальных многолетнемерзлых (вечномерзлых)
грунтах, включая, когда грунт обратной засыпки содержит включения дресвы,
гальки, гравия, щебня и более крупных твердых включений. А также в период
эксплуатации от воздействия скального грунта при продольных (и поперечных)
перемещениях подземного трубопровода.

― защиты изолированной поверхности труб или трубных секций на период
транспортировки и строймонтажных работ

― футеровки рабочих плетей трубопроводов на переходах через:

    ― авто и железные дороги, коммуникации, трубопроводы различного
назначения, прокладываемых в защитном кожухе

    ― на воздушных переходах (через ручьи, овраги и др. ), прокладываемых в
защитном кожухе

    ― на подводных переходах на участках, укладываемых методами сплава или
протаскивания, а также на участках, балластируемых кольцевыми утяжелителями
и чугунными грузами

Скальный лист производится из нетканого
синтетического материала НСМ, с высоким показателем долговечности.
Скальный лист пропитывается
карбомидо-формальдегидными смолами, в которых присутствует
отвердитель для придания большей твердости.

Мы изготавливаем скальный лист  по  ТУ
2246-004-56755147-2006, 8397-019-01297858-06, следующих марок:

Скальный лист однослойный СЛ1          
                          
Скальный лист двухслойный
СЛ2                                     
Скальный лист полимерный СЛП
(обычный)                 

Скальный лист полимерный усиленный
СЛПу                

Отличие скального листа СЛП от СЛ
состоит в добавлении ламинирующего пищевого полиэтилена (ПЭТ). Кроме
того, полимерный скальный лист СЛП производится без
использования формальдегидных смол и является более экологичным.

Для скального листа СЛП  толщина ламинирующего слоя
2 мм, для СЛПу  толщина ламинирующего слоя 3 мм

Мы также поставляем скальный лист СЛМ — мультиаксиальный.

Основные размеры скального листа СЛ1 и СЛ2

Основные размеры полимерного скального листа СЛП
при поставке в рулонах

Основные размеры полимерного скального листа СЛП
при поставке на поддонах

Вся производимая продукция сертифицирована. Образец сертификата соответсвия на скальный лист.

Наши специалисты помогут подобрать наиболее подходящий вид
скального листа  исходя из Ваших потребностей,
возможностей производства и экономической целесообразности.

Многоканальный телефон офиса и факс указаны вверху экрана.

Исследуйте металлы, используемые в 3D-печати

Чтобы добиться успеха в аддитивном производстве металлов, вам потребуется всего 3 инструмента: спроектировал SLM® параметры как недостающее звено.​

Наши открытые параметры являются результатом нашего обширного опыта в области мультилазерных технологий, а также тщательных процедур разработки и квалификации. В сочетании с философией открытой архитектуры мы вместе с нашими партнерами на сегодняшний день разблокировали более 45 материалов — и их число продолжает расти.​

Материалы SLM®

Открытая архитектура делает это возможным: самый большой портфель металлических изделий любой металлической компании AM. На сегодняшний день мы и наши партнеры успешно поработали с более чем 45 материалами. Ваш материал отсутствует или вы хотите получить этот или любой другой порошок через нас? Свяжитесь с нашей командой по материалам!​

Отдел материалов

Параметры SLM®

Недостающее звено между машиной и металлическим порошком — это ваш билет в мир SLM®: наши точно спроектированные и тщательно проверенные параметры SLM®. Они играют ключевую роль в производстве полнофункциональных деталей со свойствами, на которые можно рассчитывать и на которые можно положиться. Мы упрощаем и предлагаем вам три категории: от сложных деталей с высоким разрешением ( Precision ) до самых высоких скоростей сборки ( Productivity ) или прямо между ними ( Prime ).​ 

Комплексная работа с порошками

При работе с металлическими порошками существует ряд стандартов, включая уход за персоналом, обращение с материалами и их хранение, требования к ведению домашнего хозяйства, аудиты и документацию. Все компании, эксплуатирующие системы AM, должны проводить оценку рисков и понимать нормативно-правовую базу и свои обязательства по охране труда и технике безопасности. В SLM Solutions у нас есть огромный опыт в металлическом AM и глубокое понимание рисков, связанных с металлическими порошками и процессом плавки лазерного порошкового слоя (LPBF). Мы разработали наши системы для преодоления этих рисков и защиты пользователей и операционных компаний.

Партнер по обеспыливанию: Solukon

Постобработка компонентов в процессе аддитивного производства является важным этапом. Из-за сложных геометрических форм и, например, внутренних охлаждающих каналов или внутренних структур обеспыливание может стать сложным и трудоемким. Solukon, наш предпочтительный поставщик систем удаления и обработки порошка, решает эти проблемы с помощью своей уникальной технологии SPR ^® (интеллектуальная рекуперация порошка). Их системы обеспыливания удаляют сыпучий порошок из металлических деталей, расплавленных лазером, в герметичной технологической камере, используя регулируемую вибрацию и автоматическое вращение детали по двум осям при извлечении лишнего порошка.

AlSi10Mg компании SLM Solutions представляет собой сплав на основе алюминия, который широко используется в аддитивной промышленности для производства функциональных деталей, а также прототипов. AlSi10Mg часто используется в приложениях, требующих хороших механических свойств и малого веса.

Характеристики материала

• Очень хорошая коррозионная стойкость
• Хорошая электропроводность
• Высокая динамическая вязкость
• Отличная теплопроводность

Типичные области применения

• Авиакосмическая промышленность
• Автомобильная промышленность
• Машиностроение
• Теплообменники

Загрузить паспорт материала 9000 3

AlSi7Mg0.6 компании SLM Solutions представляет собой сплав на основе алюминия, который часто используется в приложениях, требующих превосходной теплопроводности, хорошей коррозионной стойкости или устойчивости к деформации.

Характеристики материала

• Хорошая электропроводность
• Отличная SLM ^® технологичность
• Хорошая коррозионная стойкость
• Хорошая устойчивость к деформации
• Отличная теплопроводность

Типичные области применения

9000 4

SLM Solutions’ HX представляет собой сплав на основе никеля с высоким содержанием хрома, молибдена и железа. HX является важным сплавом для высокотемпературных применений в агрессивных средах для ряда отраслей промышленности.

Характеристики материала

• Высокая прочность
• Хорошая пластичность
• Отличная стойкость к окислению при высоких температурах
• Высокая устойчивость к ползучести до 850 °C

9 0006 Типичные области применения

• Авиакосмическая промышленность
• Энергетика
• Химическая промышленность
• Детали турбин

Подробнее о HX

SLM Solutions’ IN625 представляет собой осадки- упрочняемый материал на основе никеля, легированный хромом, молибденом и ниобием. IN625 является типичным материалом для изготовления компонентов авиационных двигателей, работающих при температуре ниже 650 °C.

Характеристики материала

• Высокая прочность
• Хорошая пластичность
• Отличная прочность на разрыв при ползучести ниже 700 °C
• Отличная коррозионная стойкость

90 006 Типичные области применения

• Авиакосмическая промышленность
• Энергетика
• Химическая промышленность
• Детали турбин

Загрузить паспорт материала

включить никель-хромовый сплав. Обладая отличной прочностью на растяжение, усталостную прочность, сопротивление ползучести и разрыву до 700 °C, сплав IN718 является важным сплавом для производства компонентов авиационных двигателей, (газовых) турбин и других высокотемпературных применений.

Характеристики материала

• Высокая прочность
• Хорошая пластичность
• Отличные механические свойства до 700 °C
• Отличная стойкость к окислению

9000 6 Типичные области применения

• Авиакосмическая промышленность
• Энергетика
• Химическая промышленность
• Детали турбин

Загрузить паспорт материала

SLM Solutions’ IN939 представляет собой высоколегированный материал, содержащий количество хрома, кобальта, титана, вольфрама, алюминия, тантала и ниобия. Благодаря IN939 благодаря механическим свойствам при высоких температурах этот сплав широко используется в конструкции компонентов турбин.

Характеристики материала

• Высокая прочность
• Хорошая пластичность
• Отличные механические свойства при высоких температурах до 700 °C
• Отличная стойкость к окислению

9 0006 Типичные области применения

• Авиакосмическая промышленность
• Энергетика
• Химическая промышленность
• Детали турбин

Нержавеющая сталь 316L компании SLM Solutions представляет собой аустенитную сталь с высоким содержанием хрома, обладающую превосходной обрабатываемостью на машинах аддитивного производства SLM Solutions. 316L часто используется в приложениях, требующих хороших механических свойств и отличной коррозионной стойкости, особенно в хлоридных средах.

Характеристики материала

• Очень хорошая коррозионная стойкость
• Высокая прочность при повышенных температурах
• Высокая пластичность

Типичные области применения

• Авиакосмическая и автомобильная промышленность
• Хирургические инструменты
• Пищевая промышленность
• Морские установки

Скачать Лист технических данных

SLM Solutions’ 15-5PH представляет собой мартенситную дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь, которая отлично перерабатывается на машинах SLM Solutions для аддитивного производства. 15-5PH подходит для применений, требующих высокой прочности и твердости в сочетании с умеренной коррозионной стойкостью. Сплав представляет собой версию 17-4PH без феррита.

Характеристики материала

• Отверждаемый
• Отличная прочность на растяжение
• Умеренная коррозионная стойкость

Типичные области применения 9000 3

• Авиакосмическая промышленность
• Медицина
• Химическая/нефтехимическая промышленность
• Бумажная/металлообрабатывающая промышленность

Скачать паспорт материала

SLM Solutions’ 17-4PH представляет собой мартенситную дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь. 17-4PH подходит для применений, требующих высокой прочности и твердости в сочетании с умеренной коррозионной стойкостью.

Характеристики материала

• Отверждаемый
• Отличная прочность на растяжение
• Умеренная коррозионная стойкость

Типичные области применения 9000 3

• Авиакосмическая промышленность
• Медицина
• Химическая/нефтехимическая промышленность
• Бумажная/металлообрабатывающая промышленность

Загрузить паспорт материала

SLM Solutions’ 1. 2709 представляет собой мартенситностареющую инструментальную сталь с высоким содержанием легированного никеля и немного молибдена. 1.2709подходит для многих инструментов и высокопроизводительных приложений, которые требуют как высокой прочности, так и ударной вязкости.

Характеристики материала

• Мартенситное упрочнение
• Высокая ударная вязкость
• Высокая прочность на растяжение
• Хорошие свойства до ок. 400 °C

Типичные области применения

• Литье под давлением
• Машиностроительные детали
• Автомобильная промышленность
• Аэрокосмическая промышленность

Загрузить паспорт материала

SLM Solutions’ h23 (1.2344) представляет собой хромсодержащую мартенситную инструментальную сталь. Этот материал используется в инструментах, требующих исключительной прочности и ударной вязкости.

Характеристики материала

• Высокая прочность на растяжение
• Умеренная коррозионная стойкость
• Стойкость к растрескиванию под действием термической усталости

Типичные области применения 900 03

• Литье под давлением
• Инструментальная оснастка

Загрузить паспорт материала

Fe-сплав SLM Solutions Invar 36® представляет собой сталь с высоким содержанием никеля, которая имеет уникально низкий коэффициент теплового расширения ниже температуры Кюри 280 °C. Invar 36® используется в компонентах, требующих высокой размерной стабильности в широком диапазоне температур.

Характеристики материала

• Низкий коэффициент теплового расширения ниже температуры Кюри 280 °C
• Отличные механические свойства при криогенных температурах
• Низкая склонность к усталости при низких температурах

Типичные области применения

• Авиакосмическая промышленность
• Клапаны двигателей
• Прецизионные инструменты

Загрузить паспорт материала

1.4828 — еще одна аустенитная нержавеющая сталь в ассортименте SLM Solutions с уникальными характеристиками для сталей: высокая прочность и стойкость к окалине до 1000°C. Это делает его предпочтительным материалом для изготовления высокотемпературных несущих компонентов печей, машин и автомобилей.

Характеристики материала

• Аустенитная нержавеющая сталь
• Высокая термостойкость до 1000°C
• Высокая прочность и устойчивость к окалине при высоких температурах.

Типичные области применения

• Автомобильная промышленность
• Машины
• Печи

Загрузить паспорт материала

Решения SLM титановый сплав Ti6Al4V ELI (Класс 23) — это высокочистая версия Ti6Al4V (Класс 5), наиболее широко используемого сплава на основе титана в мире. Благодаря своей высокой прочности, низкой плотности и хорошей коррозионной стойкости Ti6Al4V отлично подходит для производства деталей в аэрокосмической и автомобильной промышленности, а также в биомедицинских приложениях.

Характеристики материала

• Хорошая коррозионная стойкость
• Высокая удельная прочность
• Прочность при многоцикловой усталости
• Высокая ударная вязкость

Типичные области применения 90 007

• Авиакосмическая промышленность
• Автомобильная промышленность
• Медицина
• Энергетика

СКАЧАТЬ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА

TA15 представляет собой почти альфа-титановый сплав с добавками из алюминия и циркония. Высокая удельная прочность деталей из ТА15 в сочетании с высокой несущей способностью и термостойкостью позволяют использовать их для изготовления тяжелонагруженных деталей в самолетостроении и двигателестроении.

Характеристики материала

• Очень хорошие механические свойства, в том числе в диапазоне высоких температур
• Высокая нагрузочная способность даже в состояниях многоосного напряжения
• Высокая удельная прочность
• Хорошая свариваемость

Типичные области применения

• Авиакосмическая промышленность
• Конструкция двигателя

Загрузить паспорт материала 2) представляет собой коммерчески чистый титан с превосходной биосовместимостью и хорошими механическими свойствами. Ti (Класс 2) широко используется во многих областях, требующих превосходной коррозионной стойкости, прочности, пластичности и низкой плотности.

Характеристики материала

• Отличная биосовместимость
• Отличная коррозионная стойкость к морской воде
• Хорошая пластичность
• Умеренная прочность

Типичный области применения

• Медицина
• Авиакосмическая промышленность
• Энергетика
• Химическая / нефтехимическая промышленность
• Теплообменник

Загрузить паспорт материала

SLM Solutions CoCr28Mo6 представляет собой сплав кобальта, хрома и молибдена с универсальным применением. Благодаря своей исключительной биосовместимости CoCr28Mo6 используется в медицинской промышленности для производства имплантатов и протезов. Материал также используется для производства компонентов для применения в условиях высоких температур, таких как реактивные двигатели.

Характеристики материала

• Исключительная биосовместимость
• Термостойкость
• Стойкость к термической усталости
• Стойкость к окислению

Типичная области применения

• Медицина
• Авиакосмическая промышленность
• Энергетика
• Детали турбин

Скачать паспорт материала

SLM Solutions’ SLM MediDent® представляет собой кобальт, хром ия, молибден и вольфрамовый сплав, специально разработанный для применения в стоматологии. SLM MediDent® используется в основном для производства биосовместимых зубных имплантатов и протезов и имеет сертификат СЕ.​

Характеристики материала

• Биосовместимость
• Устойчивость к коррозии

Типичные области применения

• Стоматология

9 0005 Медицинский

Низколегированный медный сплав CuNi2SiCr представляет собой термически упрочняемый сплав с высокой жесткостью даже при повышенных температурах. Благодаря низкому содержанию добавок свойства чистой меди (например, прочность, температура размягчения) могут быть значительно улучшены, в то время как другие свойства (например, электропроводность, теплопроводность, коррозионная стойкость) в значительной степени сохраняются. Типичными областями применения являются, например, изготовление инструментов, токопроводящие контакты в электротехнике или арматура.

Характеристики материала

• Сбалансированное сочетание электро- и теплопроводности
• Высокая износостойкость
• Высокая коррозионная стойкость, в частности, коррозионное растрескивание под напряжением

Типичные области применения

• Технология сварки
• Электротехника
• Инструментальная конструкция

Загрузить паспорт материала

CuCr1Zr — это медный сплав SLM Solutions с самой низкой концентрацией легирующих элементов, который обеспечивает превосходный баланс механических и проводящих свойств. до 92 % IACS после термообработки CuCr1Zr по-прежнему обладает очень высокой электропроводностью при пределе прочности при растяжении до 300 МПа. Хром и цирконий помогают поддерживать высокую прочность и твердость при повышенных температурах, что идеально подходит для ракетных двигателей.

Характеристики материала

• Самая высокая электропроводность для медных сплавов SLM®
• Высокая термостойкость для прочности и твердости
• Улучшенная прочность по сравнению с чистой медью

Типичные области применения

• Авиация и космос
• Электротехника

Загрузить паспорт материала

ЧЕМ МЫ МОЖЕМ ВАМ ПОМОЧЬ?

SLS и SLM: различия и сравнения

Избирательное лазерное спекание (SLS) представляет собой процесс аддитивного производства (AM), в котором лазер методично спекает частицы порошка на основе полимера и создает детали слой за слоем. Селективное лазерное плавление (SLM) является еще одной формой AM, но вместо этого используется металлический порошок (чистый или сплав). Несмотря на это сходство, три основных различия между SLS и SLM — это материал, используемый для изготовления деталей, процесс их изготовления и стоимость.

Поскольку металлический порошок расплавляется в SLM, процесс сборки двух машин отличается. Инертный газ (аргон или азот) должен быть закачан в рабочую камеру для облегчения плавления. Следовательно, высокие температуры, присутствующие в системах SLM, требуют достаточного охлаждения деталей перед их удалением.

Как для SLS, так и для SLM время сборки может быть большим. Кроме того, сложность их технологий делает оба процесса относительно дорогими. Несмотря на это, одним из основных преимуществ SLS является то, что он может быстрее производить детали, отражающие детали, отлитые из пластика. Основное преимущество SLM заключается в том, что он может производить металлические детали, которые в противном случае не поддавались бы механической обработке. Обе системы могут стать отличным способом ускорить вывод продукции на рынок за счет быстрого прототипирования и производства в малых и средних объемах.

В этой статье мы углубимся в различия и сходства SLS и SLM, чтобы лучше понять, какая система лучше всего подходит для проекта.

Определение SLS и сравнение с SLM

SLS был разработан в середине 1980-х годов в Техасском университете в Остине при финансовой поддержке Министерства обороны США. Срок действия патентов на эти процессы AM давно истек, и с тех пор многие компании разработали более дешевые варианты систем 3D-принтеров.

SLS изготавливает детали с помощью CO2-лазера, который избирательно спекает и сплавляет гранулы термопластичного полимера. Когда слой готов, платформа для сборки опускается и наносится еще один слой порошка для спекания. Этот процесс повторяется до тех пор, пока деталь не будет завершена. Готовые детали должны остыть в течение 12 часов, прежде чем они будут очищены сжатым воздухом или другим абразивом. По сравнению с SLM SLS можно считать идентичным процессом, за исключением термопластов, а не металлов. На изображении ниже показан 3D-принтер SLS:

SLM Определение и сравнение с SLS

SLM был разработан на рубеже 21-го века в Институте Фраунгофера в Германии. Потенциальное влияние УУЗР на обрабатывающую промышленность огромно. В процессах SLM можно использовать широкий спектр возможных металлов. Детали SLM имеют свойства, эквивалентные металлическим деталям, изготовленным традиционными способами.

Как и SLS, SLM создает детали с использованием мощного лазера и порошкового материала. В отличие от SLS, системы SLM расплавляют порошки для создания деталей и формирования компактных однородных структур. При этом целые слои детали оплавляются сразу. Когда слой затвердеет, платформа сборки опускается. Наносится еще один слой металлического порошка, чтобы процесс повторялся до тех пор, пока деталь не будет готова. Весь процесс печати происходит в контролируемой среде; инертные газы, такие как аргон или азот, закачиваются в систему для облегчения плавления. Готовые детали должны достаточно остыть, прежде чем их можно будет извлечь из принтера.

SLM почти идентичен SLS. Единственная существенная разница заключается в используемом материале: SLS создает пластиковые детали, а SLM — металлические. На изображении ниже показан типичный 3D-принтер SLM:

Таблица сравнения SLS и SLM

Таблица различных атрибутов, сравнивающая SLS и SLM, показана ниже:

SLS и SLM — почти идентичные процессы AM. В них используется аналогичная технология, поэтому оба они дороги по сравнению с другими процессами AM. И SLS, и SLM производят детали, которые имеют свойства, эквивалентные деталям, изготовленным традиционными методами, такими как литье под давлением или обработка на станках с ЧПУ. Поэтому, выбирая между SLS и SLM, учитывайте конечное применение детали, которую нужно напечатать, и какие характеристики лучше: пластик или металл.

SLS и SLM: сравнение технологий

Технология относится к оборудованию и инструментам, используемым для производства детали. Системы SLS и SLM имеют схожие сложные технологии и процессы. Они используют мощные лазеры, термопластичные или металлические порошки и специализированные среды для 3D-печати. Основные различия между двумя формами AM в отношении технологии заключаются в добавлении газа и необходимости в специальной среде печати для процессов SLM.

SLS и SLM: сравнение материалов

SLS печатает детали из термопластичных порошков, таких как Nylon 11, Nylon 12 и их производных. SLM печатает детали из чистого металла или сплавов. В то время как нейлоны в основном используются в SLS, количество возможных материалов, которые можно использовать с SLM, гораздо больше.

SLS и SLM: сравнение применений продуктов

Возможные области применения продуктов SLS и SLM зависят от того, какая деталь из термопласта или металла будет более идеальной. Хотя оба метода аддитивного производства могут производить детали, устойчивые к воздействию окружающей среды, выбор между ними в конечном итоге сводится к двум факторам: несущей способности и весу. SLM может быть лучшим вариантом, если на детали воздействуют более высокие нагрузки. Если легкий вес более критичен, SLS может быть лучше.

SLS и SLM: сравнение объемов печати

Объемы печати для SLS и SLM одинаковы, поскольку два метода AM почти идентичны. Принтеры SLS могут иметь объемы печати до 550 x 550 x 750 мм, а принтеры SLM могут иметь объемы печати до 350 x 350 x 350 мм. Существенной разницы в объеме печати между ними нет.

SLS и SLM: сравнение шероховатости поверхности

Принтеры SLS производят детали с превосходной шероховатостью поверхности, но иногда поверхность остается зернистой и порошкообразной. Поверхности могут быть обработаны пескоструйными средствами, такими как: струя воды или песок, окраска распылением или лакирование. Принтеры SLM могут производить металлические детали с исключительным качеством поверхности, которые редко требуют последующей обработки. Детали SLM могут быть подвергнуты последующей обработке для повышения коррозионной стойкости.

SLS и SLM: сравнение затрат

Поскольку в системах SLS и SLM используются сложные передовые технологии, они могут быть дорогими. Системы SLS начинаются с 18 000 долларов и могут достигать 100 000 долларов. Принтеры SLM стоят дороже. Они варьируются от 55 000 до 350 000 долларов.

Каковы взаимные альтернативы SLS и SLM?

Взаимных альтернатив методам печати SLS и SLM не существует. Это связано с тем, что один производит детали из термопласта, а другой производит металлические детали. Однако для каждого случая существуют альтернативные процессы.

В чем сходство между SLS и SLM?

Сходства между SLS и SLM включают:

1. И SLS, и SLM используют лазер и порошкообразный материал для производства деталей.
2. Как SLS, так и SLM отлично подходят для прототипирования и проверки концепции.
3. И SLS, и SLM могут быстро производить детали для мелкосерийного производства.
4. И SLS, и SLM позволяют производить детали сложной геометрии.

Какие другие сравнения для SLS помимо SLM?

Помимо FDM, другие сравнения для SLS включают:

1. SLS и MJF: Multi Jet Fusion (MJF) сравним с SLS, поскольку оба метода используют порошок и механизм плавления для изготовления деталей. Однако есть два основных различия между SLS и MJF. Процесс MJF использует чернила и инфракрасные частоты для затвердевания деталей. Он также может печатать намного быстрее, чем SLS, поскольку целые слои нагреваются одновременно, а не отдельные области платформы сборки в SLS. Для получения дополнительной информации см. нашу статью о SLS и MJF.
2. SLS и SLA: SLA является сравнительной альтернативой, поскольку ее можно использовать как для функциональных прототипов, так и для производства. Разница между SLS и SLA заключается в том, что SLA имеет даже большее разрешение, чем SLS. Он предлагает самое высокое разрешение из всех форм AM и, следовательно, может также использоваться для пресс-форм, инструментов, узоров и текстур. Для получения дополнительной информации см. нашу статью о SLS и SLA.

Какие еще есть сравнения с SLM помимо SLS?

Другие сравнения с SLM, помимо SLS, включают:

1. SLM против DMLS: Прямое лазерное спекание металлов (DMLS) сравнимо с SLM, поскольку оба метода используют металлический порошок для производства деталей. Основное различие между SLM и DMLS заключается в том, что в DMLS металлические порошки спекаются, а не плавятся — аналогично процессам SLS для термопластов. Принтеры DMLS не могут достичь того же уровня разрешения, что и SLM, поскольку металлические порошки не расплавляются и не гомогенизируются в структуре. Для получения дополнительной информации см. нашу статью о DMLS и SLM.
2. SLM против EBM: Электронно-лучевая плавка (EBM) — еще одно сравнение с SLM. Разница между SLM и EBM заключается в том, что вместо лазера для плавления порошков в SLM используется электронный луч. EBM производит детали с таким же разрешением, что и аналоги SLM. Однако можно использовать только несколько избранных металлов, таких как сплавы титана.

Резюме

В этой статье кратко описаны различия между технологиями 3D-печати SLS и SLM.

Чтобы узнать больше о SLS и SLM и помочь выбрать идеальную технологию для ваших продуктов, свяжитесь с представителем Xometry.