Сколько бруса 150х150 в кубе, таблица и схема расчета

• Фото: Сколько бруса 150х150 в кубе таблица

Содержание

• 1 Как рассчитать сколько бруса 150х150 в кубе
• 2 Сколько бруса в кубе: таблица
  • 2.1 Похожие материалы

Брус является основным строительным материалов для загородных домов и бань. При строительстве того или иного объекта вы просчитываете примерное количество материала в штуках, но во время приобретения сталкиваетесь с тем, что брус рассчитывается кубами. Так как же определить сколько бруса в кубе? Разберем на примере.

Как рассчитать сколько бруса 150х150 в кубе

Для того, чтобы подсчитать количество бруса в 1 кубе, необходимо перевести размеры (150 мм – 0,15 м; наиболее распространенная длина бруса 6000 мм – 6 м) в метры.

Вычисляем объем одного бруса, для этого перемножаем три полученных величины в метрах.

0,15 * 0,15 * 6 = 0,135 м³

Для того, чтобы получить количество бруса в кубе 150х150х6000, надо разделить 1 куб на полученную величину.

1 / 0,135 = 7,4

Итого получаем, что в 1 кубе содержится 7 штук бруса указанного размера.

Но ведь существует и множество других размеров бруса. Для вашего удобства мы подготовили таблицу количества бруса в 1 кубе.

Сколько бруса в кубе: таблица

видео-инструкция как рассчитать своими руками, таблица, фото и цена

Статьи

Задумали возвести своими силами деревянный сруб? Отличный вариант для жилья уютного и теплого, и как сейчас модно упоминать, экологически безопасного. Также хороша из дерева и банька для релаксации и оздоровления.

Что же касается строительного процесса, то его можно разделить на несколько этапов, где одним из самых важных является подготовка, а точнее – закупка нужного количества материалов.

Хороший материал, это тот, который хранится под открытым небом и пережил хотя бы перепады лета и осени (на фото)

Расчет объема домокомплекта

Одним из разделов проекта для сооружения из древесины является расчет потребности в материалах. Иными словами, нужно подсчитать количество пиломатериалов, которое понадобится для строительства.

На предприятиях, занятых производством строительных материалов из древесины, как правило, расчеты ведутся в кубических метрах.

Так что учитесь считать, сколько штук в кубе бруса 150 на 150 и других сечений, если не хотите попасть впросак и купить пиломатериалов:

• Меньше чем требуется на возведение постройки определенных размеров. Это повлечет дополнительные затраты финансов на оплату доставки недостающего материала;
• Больше чем необходимо. Это также связано с неоправданным перерасходом средств.

Сечение 150 мм прекрасно подходит для возведения домов подобного рода: одноэтажным или с мансардой

Учимся считать самостоятельно

Будущий владелец постройки должен уметь свободно ориентироваться в расчетах объема и массы пиломатериалов независимо от того ведется проектирование и возведение сруба из древесины своими руками, либо подрядной организацией, специализирующейся на этом.

Эти знания будут весьма полезны на всех стадиях:

• Согласования проекта с заказчиком;
• Формирования объема закупок;
• При расчетах с поставщиком древесины;
• Приемке выполненных работ.

Объем пиломатериалов

Возьмем для примера расчет ходового пиломатериала и разберемся, сколько бруса 150 на 150 в 1 кубе комплекта для строительства.

Все расчеты ведутся по простым и знакомым всем формулам:

1. Объем единицы изделия. Vед.=a*b*c, где:

• Vед. — объем одного бруска определенных габаритов;
• а — ширина бруса в метрах, в нашем случае этот показатель равен 0,15 м;
• b — высоты бруса, соответственно по 0,15м;
• c – длина бруса.

Изделия не обладают идеальной геометрией, хотя и погрешности не столь ощутимы

Внимание! Чтобы не получилась путаница в расчетах,сколько штук в кубе бруса 150х150 все величины, участвующие в них должны быть в общей системе единиц измерения: миллиметр, сантиметр и метр.

Как видно, чтобы посчитать, каков объем одного бруса выбранного габарита, только параметров сечения недостаточно, нужно знать еще его длину. Возьмем значение в шесть метров.

Произведем пробный расчет: Vед.= 0,15*0,15*6=0,135 м3.

2. Теперь можно легко посчитать количество бруса 150 на 150 в кубе. К=1/Vед., где:

• К — количество брусков в одном метре кубическом пиломатериалов определенных размеров;
• Vед. — объем одного бруска определенных габаритов.

Расчет: К=1/0,135=7,407407407 шт, сократим по математическим правилам до двух цифр после запятой и получим 7,41 шт.

Наличие пазов на изделиях говорит о легкодоступном способе укладки утеплителя

Думается, зная геометрические параметры пиломатериала, теперь никого не затруднит выполнить простые расчеты по определению:

• Объема одного бруса.
• Сколько бруса в кубе 150 на 150, 100 на 150, 200 на 200 и т.д.

Вес пиломатериалов

Для расчета нагрузки на фундамент от возводимых на нем деревянных конструкций понадобится знать, сколько весит куб бруса 150х150.

Тут уже не все однозначно, как в предыдущих расчетах, потому что масса пиломатериалов зависит от:

1. Влажности древесины. Под этим понятием подразумевается соотношение массы воды к массе сухой древесины (в процентном отношении).

В свою очередь определяемую:

• Продолжительностью сушки;
• Условиями сушки и дальнейшего хранения.

2. Породы дерева, из которого намечено строительство.

Классифицируют пиломатериалы по степени влажность следующим образом:

На рисунке более простым языком указана допустимая влажность изделия

1. Сухая древесина –влажность от 10 до 18 %.

Такой считают древесину прошедшую:

• Технологическую сушку;
• Длительное хранение в сухом и теплом помещении.

2. Воздушно-сухая древесина –влажность от 18 до 23 %. Такая влажность считается равновесной, то есть подобной степени влажности внешней среды долгосрочного естественного хранения, без использования спецтехнологий;
3. Сырая древесина –влажность от 23 до 45 %. Такими считаются пиломатериалы в состоянии между свежесрубленными и достигающими равновесной влажности;
4. Собственно, свежесрубленная или мокрая древесина с влажностью 45% и более:

• Только что срубленные деревья;
• Продолжительно пребывающие в воде.

Существует специальная инструкция как можно из влажного материала сделать сухой, но это в домашних условиях не повторить.

Посмотрим, сколько весит 1м3 (цена во многом зависит от региона) наиболее часто используемой древесины в строительстве нашими соотечественниками в зависимости от степени ее влажности:

1. Кедр, ель, липа, тополь, пихта:

• Сухая -450 кг;
• Воздушно-сухая-500 кг;
• Сырая-550 кг;
• Свежесрубленная или мокрая-800 кг.

2. Ольха, сосна, осина, ива:

• Сухая -500 кг;
• Воздушно-сухая-550 кг.
• Сырая-600 кг.
• Свежесрубленная или мокрая — 800 кг.

В конце статьи приведена таблица — сколько бруса 150х150 в кубе с указанием объема одного изделия, в зависимости от его длины:

Из вышесказанного легко вычисляется необходимое количество брус штук в кубе 150 на 150 согласно известным параметрам строения.

В интернете существует огромное множество онлайн калькуляторов для проведения нужных расчетов

Вывод

Теперь вы знаете не только о том, как производить расчеты, и какие параметры при этом важны, но и многое узнали о весе различных пиломатериалов, используемых в строительстве домов. Это поможет вам облегчить подготовительный этап и сделать так, чтобы все последующие этапы происходили строго по намеченному плану.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

150х150, 100х100, 200х200, вес бруса

Часто цена на брус, доски и другие пиломатериалы устанавливается за кубический метр объема. Без достаточного опыта иногда трудно понять, сколько штук материала нужно выпустить. Важно уметь определять вес куба изделий из дерева, а также количество элементов в партии. Это также поможет узнать, правильно ли был выдан товар и каковы отклонения от номинальных параметров.

Содержание

1. Зачем нужно знать количество бруса в кубе
2. Порядок расчета
3. Что нужно учитывать при расчете
4. Как перевести погонный метр в кубический
5. Расчетные формулы для обрезного и профилированного бруса
6. Таблицы объема пиломатериалов
7. Вес кубометра пиломатериала
8. От чего зависит масса

Зачем нужно знать количество пиломатериала в кубе

Нужно знать количество пиломатериала в кубе в чтобы купить оптимальное количество материала

В действующих в стране ГОСТах указано, что строительные материалы из дерева должны иметь измеряемые показатели – длину и параметры, определяющие сечение.

Знание линейных размеров позволяет узнать объем единицы продукции (например, бруса), а также рассчитать кубатуру количества штук, необходимых для возведения здания в соответствии с расчетами. Это также даст возможность узнать, сколько придется заплатить за необходимое количество материала (ведь цена часто устанавливается исходя из кубометра) и узнать его массу.

Порядок расчета

Чтобы узнать объем единицы пиломатериала, нужно уметь определить площадь его поперечного сечения. Для калиброванной обрезной планки Сделать это просто: блоки имеют четко определенную ширину и толщину и имеют прямоугольный срез.

При значительном разбросе параметров между элементами расчеты будут более сложными. Сечение профилированного бруса можно разложить на простые фигуры (прямоугольники), найти площадь каждой из них и сложить полученные значения между собой.

Что нужно учитывать при расчете

При определении количества баров в одном кубе, как правило, не должно получать круглое число . .. Обычно получается значение с дробной частью — например , 7,33 шт. Продавец может округлить это число в меньшую сторону, чтобы сэкономить … В этом случае при покупке нескольких кубов пиломатериала вы можете обнаружить, что вышло на несколько брусков меньше, чем нужно. Поэтому при подготовке лучше рассчитывать не требуемый объем, а максимальное количество единиц продукции, которое потребуется для тех или иных работ.

При покупке должен быть выставлен счет-фактура , в котором указывается кубатура отпущенного леса и его количество в штуках.

Как перевести погонный метр в кубический

Соотношение этих единиц друг к другу для разных пиломатериалов будет неодинаковым. Это зависит от линейных параметров стержней.

Пример расчета для бруса прямоугольного сечения со сторонами 150 и 200 мм будет выглядеть так: 1*0,15*0,2=0,03 м³. Множитель 1 означает 1 погонный метр, а два других — значения длины и толщины, переведенные в метры.

Чтобы узнать объем бруса при таком сечении длиной 6 м, нужно перемножить показатели: 6 * 0,03 = 0,18 м³. Можно определить, сколько единиц этого продукта будет в кубометре: 1м³/0,18м³ = 5,55 штук.

Расчетные формулы для обрезного и профилированного бруса

Формула расчета объема одной единицы обрезного бруса прямоугольного сечения будет выглядеть так: V = a * b * l , где V — объем единица продукции, а и b — стороны сечения, l — длина этого пиломатериала.

Чтобы рассчитать, сколько таких изделий в одном кубометре, нужно 1 м³ разделить на полученный объем куска: n = 1 м³/V, где n – количество брусков в кубе, V – объем из одного куска пиломатериала. Учитывая приведенную выше формулу объема, получается: n = 1 м³/V = 1 м³/a*b*l.

Аналогичный принцип действует и при работе с профилированным брусом. Расчет количества единиц аналогичен, но площадь сечения считается несколько сложнее. Срез профилированного бруса не похож на ровный прямоугольник, как на ребристый, а имеет вид составной фигуры, которая может быть разложена на несколько более простых (как правило, прямоугольников и трапеций). Соответственно, для расчета сечения нужно найти площадь каждой из этих фигур, а затем просуммировать их.

Дальнейшие расчеты ведутся так же, как и для обрезного бруса: отрез умножается на длину и получается объем одного куска в кубических метрах, а затем на полученное значение делится 1 м³.

Таблицы объемов пиломатериалов

Существуют таблицы, где данные об объеме единицы бруса исходя из его линейных размеров . Их можно использовать при проведении расчетов и планировании закупки стройматериалов. Одна из таких таблиц показана ниже. Он дает значения объема 1 шт. бруса наиболее распространенных сечений, имеющих длину 6 м (это самый распространенный показатель):

Также для расчетов можно использовать таблицы, содержащие данные о количестве брусков, содержащихся в кубическом метре пиломатериала. Ниже приведен один из них. Данные в нем действительны и для бруса длиной 6 метров.

Также, чтобы определить номер продукта. По одному, в одном, что может быть набери.0029 онлайн калькулятор. Пользователю необходимо ввести в поля значения соответствующих линейных параметров единицы продукции. Полученный результат будет справедлив для случая, когда все экземпляры строительных материалов имеют одинаковые размеры и простую четырехугольную форму сечения.

Масса кубометра бруса

Масса бруса величина переменная, зависящая от ряда параметров. Удельный вес кубометра сырого (то есть недавно срубленного, не подвергнутого сушке и обработке) материала может составлять 825-860 кг. Сухая древесина легче изделий естественной влажности.

От чего зависит масса

Масса пиломатериала зависит от следующих факторов :

• Влажность древесины … Чем выше качество и дольше сушка сырья и ниже содержание воды в нем тем легче будет кубометр продукта.
• Плотность дерева. Значение этого показателя будет разным для разных пород. Наиболее высокие показатели демонстрируют самшит, черное дерево и мореный дуб. Их плотность достигает 1000-1300 кг/м³. Дуб обыкновенный, граб, акация имеют показатели 700 кг/м³, хвойные – 500. Пробковая древесина отличается легкостью: ее плотность составляет 140 кг/м³. При одинаковой влажности масса куба пиломатериала будет разной для разных пород.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Плотность влияет не только на массу дерева, но и на его способность выделять тепло при использовании в качестве топлива. Чем тверже камень, тем больше тепла он выделяет. Дорогие сорта для отопления бани использовать никто не будет, однако при выборе между несколькими доступными вариантами стоит отдать предпочтение дереву с большей плотностью.

Контроль качества строительных испытаний бетонных кубов — Портал гражданского строительства

Каушал Кишор
Инженер-материаловед, Рурки

Критерии приемлемости качества бетона изложены в IS:456-2000. Критерии являются обязательными, и прежде чем будет признано качество бетона, должны быть соблюдены различные положения кодекса. Во всех случаях 28-дневная прочность на сжатие должна быть критерием для принятия или отклонения бетона. Чтобы относительно быстрее получить представление о качестве бетона, можно дополнительно провести 7-дневный тест на прочность бетона на сжатие.

6 кубов размером 150 х 150 х 150 мм (номинальный размер заполнителя не более 38 мм) должны быть отлиты, 3 для 7-дневных испытаний и 3 для 28-дневных испытаний. Набор из
3 кубиков (образец) средней прочности будет образцом. Индивидуальная вариация набора из 3-х кубиков не должна превышать ±15% от среднего. Если больше, результат теста образца недействителен.

Примечание. Для заполнителей размером более 38 мм необходимо использовать формы размером более 150 мм. См. IS:10086-1982

КУБИЧЕСКАЯ ФОРМА:
Кубические формы требуемого размера (150 мм для номинального размера заполнителя, не превышающего 38 мм) должны быть изготовлены таким образом, чтобы облегчить их разделение на две части. Кубические формы должны быть снабжены опорной плитой и соответствовать требованиям IS:10086-1982. Размеры, допуски и материалы форм-кубов должны соответствовать таблице 1.

Объявления

Таблица-1: Размеры, допуски и материалы кубической формы 150 мм.

С.№.	Описание	Требования
1	Расстояние между противоположными гранями, мм	150 ± 0,2
2	Высота формы, мм	150 ± 0,2
3	Толщина стеновой плиты, мм	8
4	Угол между соседними внутренними гранями и между внутренними гранями и верхней и нижней пластинами формы.	90 ± 0,5 0
5	Длина опорной плиты, мм	280
6	Ширина опорной плиты, мм	215
7	Толщина опорной плиты, мм	8
8	Допустимое отклонение плоскостности внутренних поверхностей: для новых пресс-форм, мм для форм в эксплуатации, мм	0,03 0,05
9	Допустимое отклонение плоскостности опорной плиты, мм	0,03
10	материалы a) Боковая пластина b) Базовая пластина	Чугун Чугун

ШТАМПОВКА
Согласно ГОСТ 10086-1982 трамбовочная штанга должна быть диаметром 16±0,5 мм и длиной 600±2 мм с закругленным рабочим концом и должна быть изготовлена ​​из низкоуглеродистой стали.

МАШИНА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА СЖАТИЕ:
Машина для испытаний на сжатие должна соответствовать IS:14858-2000. Машина должна быть способна прикладывать нагрузку с указанной скоростью, равномерно, без ударов, используя ручное или автоматическое управление. Процент погрешности не должен превышать ±1,0% от указанной нагрузки.

Необходимо регулярно проводить калибровку машины в течение периода, не превышающего 12 месяцев с момента предыдущей проверки. Машина должна быть откалибрована при первоначальной установке или перемещении, после капитального ремонта или регулировки, а также всякий раз, когда есть основания сомневаться в точности результатов, независимо от временного интервала, прошедшего с момента последней проверки.

Точность испытательной машины должна быть проверена путем приложения пяти испытательных нагрузок с четырьмя приблизительно равными приращениями в порядке возрастания. Разница между любыми двумя последовательными нагрузками не должна превышать одной трети разницы между максимальной и минимальной испытательными нагрузками. Нагрузка, указанная испытательной машиной, и приложенная нагрузка, рассчитанная по показаниям поверочных устройств, должны быть зарегистрированы в каждой контрольной точке. Рассчитайте ошибку E и процент ошибки EP для каждой точки по этим данным следующим образом:
E = A – B
E _p =[E/B]x100

A = нагрузка в Н, указанная проверяемой машиной, и
B = приложенная нагрузка в Н, определенная калибровочным устройством
(например, кольцо, тензодатчик, калибровочный цилиндр и т. д.)

Для дальнейшей проверки точности испытательной машины бетонные кубики одной марки, партии, возраста в состоянии SSD должны быть испытаны на проверяемой машине и на уже откалиброванной стандартной машине для испытаний на сжатие и найди разницу. Необходима правильная и регулярная калибровка испытательных машин.

Объявления

ОБРАЗЕЦ БЕТОНА
Образец бетона для испытаний берется в смесителе или, в случае товарного бетона, из разгрузки транспортного средства. Такие образцы должны быть получены путем многократного пропускания совка или ведра через сливной поток бетона. Полученные таким образом образцы перемешивают лопатой на невпитывающей основе до тех пор, пока они не станут однородными по внешнему виду.

Отбор проб должен быть распределен в течение всего периода бетонирования, и частота отбора проб бетона каждой марки должна быть следующей:

Примечание. Частота отбора проб может быть согласована между поставщиком и покупателем.

ЛИТЬЕ КУБИКОВ:
Пластины формы для кубов должны быть сняты, должным образом очищены в собранном виде, а все болты должны быть полностью затянуты. Затем на все поверхности формы наносится тонкий слой масла. Важно, чтобы боковые грани куба были параллельны.

После взятия образцов бетона и их смешивания кубы должны быть отлиты как можно скорее. Образец бетона заливается в кубические формы слоями толщиной примерно 5 см. При укладке каждого совка бетона совок должен перемещаться по верхнему краю формы по мере того, как бетон соскальзывает с нее, чтобы обеспечить симметричное распределение бетона в форме. Каждый слой должен быть утрамбован либо вручную, либо с помощью вибрации, как описано ниже.

УПЛОТНЕНИЕ ВРУЧНУЮ:
Каждый слой бетона, залитого в форму, уплотняют трамбовкой не менее чем за 35 ударов. Штрихи должны быть проникнуты в нижележащий слой, а нижний слой должен быть проштопан по всей его глубине. Там, где трамбовочная планка оставляет пустоты, по бокам формы следует постучать, чтобы закрыть пустоты.

УПЛОТНЕНИЕ ВИБРАЦИЕЙ:
При уплотнении вибрацией каждый слой должен вибрировать с помощью электрического или пневматического молота или вибратора или с помощью подходящего вибростола до тех пор, пока не будут достигнуты указанные условия.

ОТВЕРДЕНИЕ :
Отлитые кубики хранят под навесом в защищенном от вибрации месте при температуре от 220С до 330С в течение 24 часов, накрыв влажной соломой или мешковиной.

Куб извлекают из форм по истечении 24 часов и погружают в чистую воду при температуре от 240С до 300С до 7 или 28-дневного возраста испытаний. Кубики должны быть испытаны в насыщенном и сухом состоянии.

Для точного представления фактической прочности бетона в конструкции дополнительные кубы должны быть отлиты, складированы и свернуты в идентичных условиях этой конструкции и испытаны в требуемом возрасте.

Объявления

ИСПЫТАНИЯ БЕТОННЫХ КУБИКОВ:
Размеры образцов с точностью до 0,2 мм и их вес должны быть отмечены перед испытанием. Опорные поверхности испытательной машины должны быть вытерты начисто, а любой рыхлый песок или другие материалы должны быть удалены с поверхности образца, который должен находиться в контакте со сжимающими плитами. Кубик должен быть помещен в машину таким образом, чтобы нагрузка прикладывалась к противоположным сторонам кубов как литых, а не к верху и низу. Ось образца должна быть тщательно выровнена с центром упора сферически закрепленной плиты. Между поверхностями испытуемого образца и стальной плитой испытательной машины не должно использоваться никакого уплотнения. Когда блок со сферической посадкой прижимается к образцу, подвижная часть должна осторожно вращаться рукой, чтобы можно было получить равномерную посадку. Нагрузку следует прикладывать без ударов и непрерывно увеличивать со скоростью примерно 140 кг/кв. см/мин до тех пор, пока сопротивление образца возрастающей нагрузке не сломается и невозможно будет выдержать более высокую нагрузку. Затем необходимо зарегистрировать максимальную нагрузку, приложенную к образцу, и отметить внешний вид бетона и любые необычные особенности типа разрушения, см. рис. 1 и рис. 2. Прочность бетона на сжатие рассчитывается по формуле: Максимальная нагрузка/Площадь поперечного сечения куба Указывается с точностью до 0,5 Н/мм ²

ПРИЕМКА:
Для приемки должны быть выполнены оба условия:
-2

b) Результат любого отдельного испытания соответствует в соответствующем пределе, как указано в таблице 2

Таблица 2: Характеристическая прочность на сжатие Требование соответствия:

Примечание: При отсутствии установленного стандартного отклонения можно принять значения, приведенные в таблице 8 стандарта IS:456-2000.

ПРИМЕР ИНТЕРПРЕТАЦИИ ДЛЯ БЕТОНА МАРКИ 25
Для заливки 31-50 м ³ 4 образца (каждый образец имеет 3 куба).
1. Среднее значение набора из трех кубиков (одного образца) должно иметь прочность в пределах ±15% от среднего значения. В противном случае результат этой выборки будет недействительным.

2. Среднее значение 4 проб (4 средних значения, полученные из каждой пробы из 3 кубов) должно соответствовать критериям, приведенным в таблице 2. Для бетона марки М-25 среднее значение этих 4 образцов должно быть не менее 29Н/мм2 или 25 Н/мм ² плюс 0,825-кратное стандартное отклонение, в зависимости от того, что больше.

3. Любой отдельный результат испытаний куба из вышеперечисленных должен иметь значение не менее 21 Н/мм ³ .

В случае сомнения относительно марки используемого бетона либо из-за плохого качества изготовления, либо на основании результатов испытаний на кубическую прочность следует провести дополнительные испытания, такие как неразрушающий контроль с помощью молотка для испытаний бетона, ультразвукового прибора для испытаний бетона и т. д. Частичное разрушающее испытание с помощью бурение кернов и испытание их на сжатие. Ни в коем случае не должно тестироваться менее трех ядер. Заключительный тест включает в себя нагрузочное тестирование конструкции.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ БЕТОНА:
Испытание кубом само по себе не является критерием долговечности бетонной конструкции. Прочный бетон — это бетон, который удовлетворительно работает в рабочей среде во время ожидаемых условий воздействия во время эксплуатации. Указанные и используемые материалы и пропорции смесей должны быть такими, чтобы сохранить целостность и, если применимо, защитить встроенный металл от коррозии.

Реклама

Важно, чтобы каждая бетонная конструкция продолжала выполнять свои предназначенные функции, то есть сохраняла требуемую прочность и работоспособность в течение установленного или традиционно ожидаемого срока службы. Из этого следует, что бетон должен быть в состоянии противостоять процессам износа, которым он может подвергаться. Такой бетон считается прочным.

Прочность и долговечность должны учитываться на этапе проектирования. Акцент сделан на слове «оба», потому что было бы ошибкой заменять чрезмерный акцент на силе чрезмерным акцентом на долговечности.

ССЫЛКИ:

Машина для испытаний на сжатие

.

.

.

1	IS:456-2000	:	Гладкий и железобетон – свод правил. BIS, Нью-Дели
2	IS:10086-1982	:	Спецификация форм для использования при испытании цемента и бетона, BIS, Нью-Дели
3	IS:14858-2000	:	, используемая для испытаний бетона и строительных растворов, BIS, Нью-Дели.
4	IS:516-1959	:	Метод испытаний на прочность бетона, BIS, Нью-Дели.
5	кишор каушал	:	«Испытания бетонных кубов гарантированы», Civil Engineering and Construction Review, Нью-Дели, январь 1990 г., стр. 23–24
6	кишор каушал	:	«Бетон, поврежденный коррозией», Обзор гражданского строительства и строительства, Нью-Дели, январь 1991 г., стр. 27-31
7	кишор каушал	:	«Долговечность и коррозия стали в бетоне». Институт инженеров (Индия) Всеиндийский семинар по долговечности бетонных и цементных изделий, Нагпур, 22-23 сентября 1990 г.
8	кишор каушал	:	«Долговечность бетона», Бюллетень Индийского института бетона № 54, январь-март 1996 г., стр.: 11-13
9	кишор каушал	:	«Испытания бетонных кубов» Гражданское строительство и строительство, апрель 1995 г., стр. 33
10	кишор каушал	:	«Испытания бетонных кубов» Бюллетень Индийского института бетона № 51, апрель-июнь 1995 г.
11	кишор каушал	:	«28-дневная прочность бетона за 15 минут» Гражданское строительство и строительство, 19 августа92, ПП: 38-41
12	кишор каушал	:	«Неразрушающий контроль бетона» Builders Friend, Лакхнау, февраль 1992 г. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт