Куб бетона Сколько цемента в кубе бетона сколько весит 1 куб бетона

Skip to content

Previous

Next

Сколько цемента входит в куб бетона?tatyana2020-04-21T16:14:30+04:00

Содержание

• Сколько цемента входит в куб бетона? Бетон и его составляющие
• Пропорции составляющих в 1 кубе бетона.
• Как получить 1 куб бетона нужной марки?
• Количество цемента в 1 кубе бетона
• Вес 1 куба бетона

Сколько цемента входит в куб бетона? Бетон и его составляющие

В этой статье мы расскажем о том, сколько цемента потребуется, чтобы замесить куб бетона, а также другие нюансы, связанные с приготовлением бетонной смеси. Бетон — один из самых ходовых строительных материалов. Качество бетона может усиливаться благодаря специальным добавкам.

В последнее время требования к качеству построек растет, по этой причине в состав бетона добавляют всевозможные добавки: замедлители твердения, реагенты, которые поглощают воздух, пластификаторы.

В классическом бетоне используют смесь цемента, песка, наполнителей, добавок и воды.

Цемент — связующее вещество в бетоне, именно он и способствует преобразованию всех компонентов в монолит.

Щебень — также один из наполнителей бетона, он может быть из карьерной породы или дробленный гранит. Преимущество щебня это его низкая стоимость, так можно уменьшить себестоимость бетона.

Песок — основной залог прочности бетона, и еще песок заполняет все мелкие пустоты. Песок не должен содержать в себе всевозможные примеси, мусор. Рекомендуют использовать кварцевый песок фракции от 0,1 мм до 5 мм. Желательно равномерно уменьшающееся по крупности распределение, что встречается редко. В речном песке крупных зерен нет. Для такой цели лучше всего подойдет кварцевый песок. Обычно у него модуль крупности 1.8-2.5, это как раз то, что нужно.

Добавки улучшают его консистенцию и характеристики бетона. Основные добавки, которые использоваться: известь, ПВХ-полотно для прочности.

Для получения надежного и качественного бетона нужно составлять пропорции всех компонентов, они различные для разных видов работ.

к оглавлению

Пропорции составляющих в 1 кубе бетона.

Сколько нужно цемента на 1 куб бетона? Для изготовления раствора под фундамент наиболее подходящей будет пропорции 1:3:5, это значит что 1 часть — это цемент, 3 части – песок, и 5 частей — это щебень.

Вес 1 куба такого бетона будет примерно 1800-2500 кг.

к оглавлению

Как получить 1 куб бетона нужной марки?

Как получить 1 куб бетона нужной марки и качества? В бетоне важно содержание цемента. Расход цемента должен устанавливаться согласно рекомендациям, количество цемента определяется расчетом под определенные марки бетона и требованиями к конструкции.

Чтобы правильно рассчитать 1 куб бетона нужно учитывать и марку цемента. Если в итоге стоит цель получить раствор бетона М200, то цемент необходимо брать М400, т.е в два раза выше марки полученного раствора.

Из основных свойств бетона можно выделить его прочность и устойчивость к низким температурам, водостойкость и прочность (зависит от плотности, чем она выше, тем прочнее будет бетон).

Материал для замешивания бетона в основном продается фасованный в мешках. Это помогает при расчете необходимых составляющих его частей.

к оглавлению

Количество цемента в 1 кубе бетона

От марки цемента зависит и количество. Чем выше марка цемента, тем меньшее его количество потребуется для создания 1 куба бетона. Если цель приготовить высокую марку бетона, то потребуется больший расход цемента.

Цемент в 1 кубе бетона по маркам:

1. М100 — 160 — 200 кг., применяют для бордюров, оснований дорог.
2. М150 — 220 кг. – для садовых дорожек, бордюров, пешеходных дорожек.
3. М200 — 240-280 кг. – применяют для лестниц, монолитных фундаментов.

к оглавлению

Вес 1 куба бетона

Вес бетона зависит от его компонентов наполнителя и объема воды.

Разделяют бетон на 4 вида: легкий, особо легкий, тяжелый и особо тяжелый.

Особо легкий — воздушные полости в диаметре до 1,5 мм встречаются в нем в количестве до 85%. Применяют такой бетон для теплоизоляции. Вес 1 куба такого бетона не превышает 500 кг.

Легкий бетон (пенобетон) — отличается своей пористой структурой с добавлением около 600 кг песка.  Вес 1 куба легкого бетона от 500-2500 кг, в зависимости от рецептуры.

Тяжелый бетон — для его изготовления необходим гравий или щебень крупного размера. Вес такого бетона за 1 куб от 1800 до 2500 кг.

Особо тяжелый бетон (железобетон) — в состав входит металл. 1 куб такого бетона весит от 2500 — 3000 кг.

к оглавлению

Поиск по сайту

Результат поиска:

Вы просматриваете раздел “Полезные статьи” – кварцевый песок – Евроминерал Украина

сколько нужно мешков, количество, расчет

Бетон, используемый на строительной площадке, необходимо правильно подготовить, чтобы при эксплуатации он не рассыпался и не трескался. Качество ингредиентов и пропорции играют ключевую роль в создании такой смеси. Пропорции бетона (смеси цемента, песка, воды и гравия) различаются в зависимости от типа материала, который мы хотим получить. Итак, мы покажем, как сделать бетон В10 (легкий) и В15 (тяжелый) и сколько для этого необходимо цемента.

Содержание статьи

Определяем класс бетона

Какой цемент выбрать

Смесь для легкого бетона

Соотношение цемента и воды для тяжелого бетона

Составляем пропорцию цемента, песка, щебня

Сколько надо цемента на 1 куб бетонной смеси?

Дозирование ингредиентов

Приготовление раствора на основе цемента

Определяем класс бетона

Бетон нужно делать по точному рецепту. При создании смеси используются стандарты и таблицы для определения необходимой рецептуры на 1 м3 смеси. В техническом описании проекта дома указываются рекомендации относительно класса бетона. При создании базового слоя в односемейных домах (также в качестве слоя на террасах и в качестве стяжки пола), используется легкий бетон, то есть это класс В 7,5 или В 10.

Для конструктивных элементов используется бетон класса В 15 или В 20 (согласно новой маркировке С 12/15 или С 16/20) — тяжелый бетон. Его используют, например, для изготовления лестниц, ленточных фундаментов, стен, потолков, слоя пола на земле или столбов.

Во время строительных работ относительно легко самостоятельно сделать бетон с низкой прочностью, но гораздо сложнее создать бетон с высоким классом.

Следует помнить, что слишком мало заполнителя в смеси или добавление большого количества воды снизит прочность и свойства бетона. Если же мы сделали массу слишком густой, ее разбавление нужно производить цементным “тестом” — мы добавляем не только воду, а ее смесь с цементом.

Какой цемент выбрать

Чаще всего используются портландцемент (CEM I) или портландцемент с добавками (CEM II) или металлургический цемент (CEM III). Марки цемента (наиболее распространенные: 32,5 или 42,5) обозначают прочность на сжатие стандартного образца раствора (куб со сторонами 15 см) после 28 дней твердения (в МПа).

В случае бытового бетона используется портландцемент CEM I 32,5. Однако использовать дорогие цементы для бетона, приготовленного на строительной площадке, нет смысла.

Также стоит обратить внимание на марку цемента. Наибольшей популярностью пользуются марки М400 и М500. Число 400 — это показатель максимальной прочности цементного изделия. Маркировка М400 означает, что изделие из него способно выдерживать сжимающую нагрузку 400 кг на 1 см3. Как правило, куб цемента марок М400 и М500 весит 1100 кг.

Важно, чтобы цемент не подвергался выветриванию, то есть не содержал слишком много твердых комков. Если мы будем использовать выветрившийся цемент, мы значительно снизим прочность получаемой смеси.

Изготовление бетона с помощью бетономешалки

Смесь для легкого бетона

Бетон B10 иногда в просторечии называют “легким бетоном”, но, согласно стандарту, легкий бетон — это смесь, которая после схватывания достигает прочности 6-9 МПа.

В таблице ниже указан расход цемента на 1м3 бетона, а также соотношение других составляющих смеси. Эти количества можно использовать в качестве начальных значений для расчета пропорций для конкретной бетономешалки или ручного перемешивания.

Придерживаясь правил расчета, указанных в таблице, консистенция легкого цемента должна быть похожа на влажную почву, т. е. плотная и пластичная. В этой смеси мало цемента, ее сложно тщательно перемешать в бетономешалке. Его проще сделать и перемешать самостоятельно в подходящей емкости или даже в самом котловане

Соотношение цемента и воды для тяжелого бетона

Соответствующий подбор соотношения компонентов смеси зависит от того, насколько прочный бетон мы хотим получить. Прочность выше при меньшем соотношении вода / цемент. Эти пропорции можно уменьшить, используя определенную дозу добавки, которая уменьшает количество воды. Однако использование слишком большого количества примеси может привести к необратимому и токсичному разделению компонентов.

Информацию о том, сколько мешков цемента на 1 куб бетона и для обычной бетономешалки необходимо использовать вы найдете в таблицах ниже:

Бетон, изготовленный таким образом, будет иметь прочность на сжатие не менее 15 МПа через 28 дней.

Составляем пропорцию цемента, песка, щебня

При нестрогих требованиях к качеству раствора выбирается простое и проверенное временем соотношение: 1:2:4:0,5 (цемент, песок, щебень, вода, соответственно). В перерасчете на массу выходит 330 кг вяжущего, 600 – песка, 1250 – крупнофракционного наполнителя и 180 литров затворяемой жидкости. В остальных случаях пропорции подбирают и переводят на весовой расчет (признанный более удобным) согласно данным в таблице (при условии использования портландцемента с качеством не ниже М400):

Для портландцемента М400:

Марка бетона	Пропорция по массе Ц/П/Щ	Объемный состав на 10 л: песок:щебень (л)	Количество раствора из 10 л сухой смеси
М100	1/4.6/7	41:61	78
М150	1/3.5/5.7	32:50	64
М200	1/2. 8/4.8	25:42	54
М250	1/2.1/3.9	19:34	43
М300	1/1.9/3.7	17:32	41
М400	1/1.2/2.7	11:24	31
М450	1/1.1/2.5	10:22	29
М500	1/1/2.3	9:20	26

Для портландцемента М500:

Марка бетона	Пропорция по массе Ц/П/Щ	Объемный состав на 10 л: песок:щебень (л)	Количество раствора из 10 л сухой смеси
М100	1/5.8/8.1	53:71	90
М150	1/4.5/6.6	40:58	73
М200	1/3. 5/5.6	32:49	62
М250	1/2.6/4.5	24:39	50
М300	1/2.4/4.3	22:37	47
М400	1/1.6/3.2	14:28	36
М450	1/1.4/2.9	12:25	32
М500	1/1.2/2.6	10:23	30

Требования к бетону

Сколько надо цемента на 1 куб бетонной смеси?

Дозирование ингредиентов

Следует помнить, что готовить бетонную смесь вручную и с использованием бетономешалки необходимо по-разному.

При смешивании ингредиентов в бетономешалке первой необходимо вливать воду и после добавлять цемент. Только в полученный таким образом раствор цемента постепенно вводим заполнитель и добавляем воду. Рекомендуется добавлять агрегаты поочередно, т.е. одно ведро песка, один гравий и так далее, пока не будет достигнуто правильное соотношение. Так получается смесь нужной консистенции и однородности. Воду вливать стоит небольшими порциями, чтобы облегчить перемешивание остальных ингредиентов.

При замешивании смеси в емкости, сухие ингредиенты (цемент, песок, гравий) смешиваются первыми, а затем постепенно добавляется вода. Все это время смесь нужно тщательно перемешивать. В бетономешалке, если мы сделаем то же самое, зерна цемента будут прилипать к влажным стенкам аппарата.

Если мы хотим получить большое количество бетонной смеси, мы должны использовать бетономешалку. При приготовлении меньшего количества, например 10-25 литров, достаточно использовать миксер на дрель. Однако следует помнить, что такой бетон изготавливается в худших условиях перемешивания, чем при промышленном производстве. Поэтому товарный бетон всегда будет более качественным, чем самодельный. Когда мы сами делаем бетон, он будет иметь прочность максимум 15-20 МПа.

Приготовление раствора на основе цемента

Качество и однородность бетонной смеси зависят не только от выбранных пропорций и степени подготовки ингредиентов, но и от их последовательности соединения. В частном строительстве практикуются два способа самостоятельного приготовления растворов: ручной и механизированный с помощью бетономешалки. В первом случае вяжущее и наполнитель сначала тщательно перемешиваются в сухом состоянии (начиная с цемента и песка) и только потом затворяются чистой водой. Все компоненты надо подготовить заранее с учетом требуемых объемов.

При механизированном замесе рекомендуемая абсолютно другая последовательность. Вначале в чашу бетономешалки заливается около 80% от общей доли воды, после чего вводится небольшими порциями, с периодическим включением вращения барабана или лопастей – песок и цемент, в конце – крупнофракционный наполнитель. Оставшаяся доза жидкости вливается малыми дозами, избыток отрицательно сказывается на прочности бетона.

В целом при приготовлении раствора надо учесть следующие правила:

1. При закладке арматурного каркаса (бетонирование фундаментов, несущих стен и перекрытий) в состав вводят повышенную долю цемента – от 220 кг на один кубометр, это минимальная норма для ЖБИ.
2. Заявленная марка прочности цемента ухудшается при длительном хранении, использовать для замеса с теми же пропорциями вяжущее, выпущенное более полугода назад, нельзя.
3. Итоговый класс бетона зависит от качества наполнителя: песка, щебня или гравия. Увеличение доли цемента положительно влияет на прочность, но лишь до определенной грани: при вводе его более 400 кг на один куб раствора она будет неизменной, а при засыпке свыше 500 – начнет падать.
   Схема приготовления раствора
4. При приготовлении бетонных смесей для фундамента используется щебень или гравий с прочностью на сжатие не ниже 800 кг/см2.
5. Суммарный объем закладываемых компонентов по отдельности всегда выше, чем у получаемого раствора, это нужно учесть при расчете материалов.
6. Перед приобретением цемента стоит проверить не только дату изготовления и наличие сертификата, но и уточнить его насыпную плотность, рекомендуемый минимум составляет 1300 кг/м3.
7. Для ускорения процесса нужно выбрать рабочую емкость для засыпки (чаще всего – ведро) и рассчитать сколько весит песок и щебень при полном ее заполнении и уплотнении.
8. Поправка (снижение В/Ц соотношения) при переувлажнении наполнителя обязательна.
9. Указанные в таблице выше значения актуальны при использовании исключительно свежего цемента с маркой прочности не ниже М400. Приготовление бетонных смесей на основе уступающего по качеству вяжущего увеличивает его долю в разы.
   Рекомендуемые составы смесей, расход компонентов
10. Существует способ перерасчета пропорций при необходимости применения уступающего в качестве цемента. Коэффициенты перехода к следующей марке составляют не менее 0,9 именно на это значение надо увеличить долю вяжущего в бетонной смеси.
11. Получить бетон высокого класса на основе цемента с более низкой маркой прочности невозможно.
12. При замесе раствора для заливки монолитного фундамента ввод щебня в состав обязателен. Оптимальное соотношение его с песком в объемном выражении достигает 0,8:0,5.
13. Допустимое отклонение при подборе дозировки на один куб для цемента не превышает 1 кг, для щебня – 5.

QUIKRETE® — Технические данные

Если у вас есть вопросы относительно технических данных, позвоните нам по телефону 1-800-282-5828.

РАЗДЕЛ 3 — БЕТОН

03 01 00 — Обслуживание бетона

Бетонная смесь FastSet™ (No.
1004-51)

Технический паспорт
Технические характеристики руководства
Документ SDS

FastSet™ DOT Mix (№ 1244-56,
1244-81-расширенный)

Технический паспорт
Технические характеристики руководства
Документ SDS

Ремонтный раствор FastSet™ (No.
1241-60)

Технический паспорт
Технические характеристики руководства
Документ SDS

Re-Cap ^® Resurfacer
(№ 1131-47)

Технический паспорт
Технические характеристики руководства
Документ 9 паспорта безопасности0014

Герметик для бетона (№ 8800)

Технический паспорт
Документ SDS

Гидравлический гидроизоляционный цемент
(№ 1126)

Технический паспорт
Технические характеристики руководства
Документ 9 паспорта безопасности0014

Быстросхватывающийся цемент (№
1240)

Технический паспорт
Документ SDS

Rapid Road Repair® (No.
1242)

Технический паспорт
Документ SDS

Смесь песка/посыпки (№
1103)

Технический паспорт
Документ SDS

Виниловый шпатель для бетона (No.
1132-белый, № 1133-серый)

Технический паспорт
Документ 9 паспорта безопасности0014

03 31 00 — Конструкционный бетон

Бетонная смесь (№ 1101)

Технический паспорт
Документ SDS

Быстротвердеющий бетон (№
1004-50)

Технический паспорт
Документ 9 паспорта безопасности0014

Бетонная смесь трещиностойкая
(№ 1006-80)

Технический паспорт
Документ SDS

QUIKRETE® 5000 High Early
Бетонная смесь на прочность (№ 1007)

Технический паспорт
Документ 9 паспорта безопасности0014

03 37 13 — Торкрет-бетон

Торкрет-бетон (№ 1228-21), Торкрет-МС
(№ 1229-80), Армированный торкрет MS Poly Fibre (№ 1229-86), Торкрет MS-AR
Армированный стекловолокном (№ 1229-83), Набрызг-бетон MS Армированный стальным волокном (№ 1229-83).
1229-87)

Технический паспорт
Технические характеристики руководства
Документ SDS

Бетонное покрытие

Самонивелирующийся состав для выравнивания пола (№
1249-50)

Технический паспорт
Технические характеристики руководства
Документ 9 паспорта безопасности0014

Быстросхватывающийся наливной пол
Ресурфейсер (№ 1249-51)

Технический паспорт
Технические характеристики руководства
Документ SDS

Смесь песка/посыпки (№
1103)

Технический паспорт
Документ SDS

Акриловый укрепитель для бетона
(№ 8610)

Технический паспорт
Документ SDS

Клей для приклеивания бетона (№
9902)

Технический паспорт
Технические характеристики руководства
Документ SDS

03 54 13 — Гипсоцементная подложка

Быстросхватывающаяся подложка (№
1248)

Технический паспорт
Документ SDS

03 54 16 — Гидравлическая цементная стяжка

Самонивелирующийся состав для выравнивания пола (№
1249-50)

Технический паспорт
Технические характеристики руководства
Документ SDS

Быстросхватывающийся наливной пол
Ресурфейсер (№ 1249-51)

Технический паспорт
Технические характеристики руководства
Документ SDS

Клей для приклеивания бетона (№
9902)

Технический паспорт
Технические характеристики руководства
Документ 9 паспорта безопасности0014

03 61 00 — цементные растворы

Анкеровка для наружного применения
Цемент (№ 1245-81)

Технический паспорт
Технические характеристики руководства
Документ SDS

03 62 00 Безусадочная заливка

Безусадочный раствор FastSet™ (No.
1585-09)

Технический паспорт
Технические характеристики руководства
Документ SDS

Безусадочный Общий
Назначение Затирка (№ 1585-01)

Технический паспорт
Технические характеристики руководства
Документ SDS

Безусадочный цементный раствор
(№ 1585-00)

Технический паспорт
Технические характеристики руководства
Документ SDS

РАЗДЕЛ 4 — КЛАДКА

04 05 13 — Кирпичный раствор

Мейсон Микс
(№ 1136)

Технический паспорт
Документ SDS

Массивная кладка
Минометы

Технический паспорт — Объемная кладка
Растворы и растворы
Технический паспорт — Мейсон Микс
Технические характеристики руководства
Документ SDS

Раствор для облицовочного камня (№
1137)

Технический паспорт
Документ SDS

Шпон Камень Раствор Полимер
Модифицированный (№1137-85)

Технический паспорт
Документ SDS

Раствор для облицовки натуральным камнем (No.
1137-88)

Технический паспорт
Документ SDS

QUIKWALL® Поверхностное склеивание
Цемент (№1230-белый, №1231-серый, №1220-нешлифованный)

Технический паспорт
Документ SDS

04 05 16 — Заливка каменной кладки

Цементный раствор (№ 1587-07-крупнозернистый,
№1587-08-тонкий)

Технический паспорт
Гид
Технические характеристики
паспорт безопасности
Документ

Самоуплотняющийся заполнитель
Затирка (№ 1585-06)

Технический паспорт
Гид
Технические характеристики
паспорт безопасности
Документ

РАЗДЕЛ 7 — ТЕРМОЗАЩИТА И ВЛАГОЗАЩИТА

07 11 16 — Цементная гидроизоляция

Покрытие для тяжелых условий эксплуатации
(№ 1312-серый, № 130-белый)

Технический паспорт
Технические характеристики руководства
Документ 9 паспорта безопасности0014

Поверхность QUIKWALL®
Адгезионный цемент (№ 1230 – белый, № 1231 – серый, № 1220 – нешлифованный)

Технический паспорт
Документ SDS

07 16 00 — Цементная и реактивная гидроизоляция

Гидравлический гидроизоляционный цемент
(№ 1126)

Технический паспорт
Технические характеристики руководства
Документ SDS

07 92 00 — Герметики для швов

Изделия из полиуретана

Строительство
Клей

Технический паспорт
Документ SDS

Без провисания
Герметик

Технический паспорт
Документ SDS

Самонивелирующийся
Герметик

Технический паспорт
Документ SDS

РАЗДЕЛ 9 — ОТДЕЛКИ

09 24 00 — Штукатурка из портландцемента

Однослойный армированный стекловолокном
Штукатурка (FRS) (№ 1200 Шлифованная, № 1216-Концентрированная)

Технический паспорт
Технические характеристики руководства
Документ SDS

Отделочное покрытие Stucco (No.
1201)

Технический паспорт
Технические характеристики руководства
Документ SDS

Царапина и коричневая основа
Покрытие Stucco (№ 1139)

Технический паспорт
Технические характеристики руководства
Документ SDS

Клей для склеивания бетона
(№ 9902)

Технический паспорт
Технические характеристики руководства
Документ SDS

РАЗДЕЛ 32 — ВНЕШНИЕ УЛУЧШЕНИЯ

32 01 17 — Ремонт гибкого покрытия

Постоянный коммерческий класс
Ремонт асфальтобетонного покрытия (№ 1701)

Технический паспорт
Документ SDS

32 01 29- Ремонт жесткого покрытия

Бетонная смесь FastSet™ (No.
1004-51)

Технический паспорт
Технические характеристики руководства
Документ SDS

FastSet™ DOT Mix (№ 1244-56,
1244-81-расширенный)

Технический паспорт
Технические характеристики руководства
Документ SDS

Rapid Road Repair® (No.
1242)

Технический паспорт
Документ SDS

Бетонные плиты для заливки и отделки

Отличный способ просмотреть и понять ваш проект по строительству или ремонту, прежде чем приступить к работе. Узнайте обо всем, что вам нужно знать, посмотрев видео ниже.

Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.

Этап 1
Перед укладкой бетонных форм:

• Соберите форму из бруса 2×4 или 2×6 и закрепите на месте с помощью деревянных кольев и шурупов.
• Выкопайте участок плиты на глубину около 7 дюймов, оставив 3 дюйма для гравийного основания и 4 дюйма для бетона.

Этап 2
Проверьте формы на уровень (¼ дюйма на каждые 12 футов достаточно для стока дождя). Формы патио и тротуаров должны иметь равномерный уклон от строений.

Этап 3
Равномерно распределите от 3 до 4 дюймов универсального гравия QUIKRETE, а затем выровняйте гравий.

Шаг 4
Уплотните гравийную основу с помощью трамбовки.

СОВЕТ: прочное основание поможет предотвратить эрозию и осадку плиты.

Этап 5
Смочите гравийную основу с помощью садового шланга, чтобы предотвратить растрескивание при усадке, особенно при высоких температурах.

Этап 6
Залить бетонную смесь в равномерно расположенные отводы; верхняя часть бетонных насыпей должна быть примерно на 2-3 дюйма выше формы перед выравниванием.

Шаг 7
Равномерно закрепите и распределите бетон мотыгой. Поверхность бетона должна быть относительно ровной и немного выше формы.

Этап 8
Выровняйте бетонную стяжку, используя прямую 2×4, перемещая доску вперед и назад по поверхности бетона пилящим движением, чтобы удалить излишки бетона и сгладить поверхность.

Шаг 9
Добавьте бетон во все низкие участки и выровняйте стяжку.

Шаг 10
Когда бетон потеряет свой блеск, разгладьте бетонную поверхность деревянной теркой дугообразными движениями.
ПРИМЕЧАНИЕ: используйте метлу с жесткой щетиной, чтобы создать нескользящую поверхность щетки (все движения щетки должны выполняться в одном направлении).

Шаг 11
Вырежьте контрольные швы с помощью желоба и поверочной линейки (для плиты толщиной 4 дюйма потребуются контрольные швы минимум через каждые 10 футов в каждом направлении).

ПРИМЕЧАНИЕ: контрольные швы должны быть вырезаны минимум на ¼ глубины плиты.

Этап 12
Используйте инструмент для обработки кромок, чтобы закрепить и придать форму краям плиты. Для получения гладкой поверхности необходимо сделать несколько проходов в каждом направлении.