Доска обрезная 25х150х5000 мм, хвоя, сорт 1, свежий лес, ГОСТ

Артикул: 23813

Оценка покупателей

0 голосов

• Отзывы
• Доставка
• Оплата

Благодаря Вам другие покупатели смогут узнать о качестве, достоинствах и возможных недостатках товара, который они собираются приобрести.

Заполните обязательные поля *.

Ваше имя: *

Эл. почта: *

Отзыв: *

Оцените товар: *

Масса груза	до 1. 5 т.	до 3 т.	до 5 т.	до 8 т.	до 10 т.	до 15 т.	до 20 т.
Объём утеплителя	до 10 м3	до 76 м3	до 95 м3	—	—	—	—
Объём пиломатериалов	до 2 м3	до 4 м3	до 6 м3	до 12 м3	до 16 м3	до 18 м3	до 28 м3
Зона 1	4 116 р.	5 677 р.	6 671 р.	8 729 р.	10 858 р.	11 568 р.	13 058 р.
Зона 2	4 258 р.	5 962 р.	7 097 р.	9 368 р.	10 858 р.	11 568 р.	13 768 р.
Зона 3	4 968 р.	6 387 р.	7 949 р.	10 149 р.	11 568 р.	12 278 р.	14 478 р.
Зона 4	5 394 р.	7 097 р.	8 800 р.	10 858 р.	13 058 р.	12 058 р.	14 478 р.
VIP	7 097 р.	8 658 р.	10 220 р.	13 058 р.	14 478 р.	17 387 р.	20 297 р.
Выезд за пределы МКАД в зоне 1 и 3	29 р.	40 р.	46 р.	71 р.	71 р.	71 р.	86 р.
Выезд за пределы МКАД в зоне 2	32 р.	43 р.	49 р.	71 р.	71 р.	71 р.	86 р.
Выезд за пределы Московкой области	37 р.	49 р.	54 р.	86 р.	86 р.	86 р.	114 р.
Стоимость простоя транспорта за 1 час	497 р.	639 р.	923 р.	1 065 р.	1 207 р.	1 207 р.	1 349 р.

Зоны доставки

	Безналичная оплата по выставленному счету;
	Оплата наличными: В офисе; При доставке;
	Возможна отсрочка платежа и другие варианты сотрудничества, более подробную информацию Вы можете получить по телефону +7 (495) 151-81-81.
Для физических лиц
	Оплата наличными: В офисе; При доставке;
	Оплата банковской картой: В офисе; На сайте;
Безналичная оплата по выставленному счету через банк, либо через личный кабинет Вашего интернет банка.
Важная информация! При выборе формы оплаты с помощью пластиковой карты на сайте Пиломатериалы.рф проведение платежа по заказу производится в личном кабинете после обработки заказа менеджером магазина и выставления счета.

Вы недавно смотрели

Назад

Профилированный брус 150х150

Средний срок
изготовления 3 дня

Оплата бруса
по факту отгрузки

Доставка бруса
по всей России

Расчет цены по проекту дома
или по готовой смете

Наиболее часто профилированный брус 150 150 мм используется для возведения стен жилых домов. Мощность производства позволяет поставлять брус в любом объеме. На нашем складе  всегда в наличии профилированный брус 150х150 сухой камерной сушки и естественной влажности. В 1 кубометре 7,4 шт. бруса размером 150х150х600 мм. Качественный брус от производителя изготовлен с точностью до миллиметра. Выполняем доставку на собственных машинах точно в срок. Доставим брус 150х150х6000 по Москве, Московской области и регионам РФ.

Цены на профилированный брус 150х150 естественной влажности

КУПИТЬ БРУС 150х150

Профилированный брус 150х150 камерной сушки

КУПИТЬ СУХОЙ БРУС 150х150

Профилированный брус 150х150 от производителя

Брус строганый камерной сушки

Брус камерной сушки 150х150

Брус камерной сушки 150х150

Производство профилированного бруса 150х150

Изготовление профилированного бруса 150х150

Брус камерной сушки 150х150

Профилированный брус 150 150

Производство профилированного бруса 150х150

Брус камерной сушки 150х150

Производство профилированного бруса 150х150

ЗАКАЗАТЬ БРУС

НАРЕЗКА ЧАШ

Заводская нарезка чаш в брусе

Все пазы проектируются с точностью до миллиметра на высокоточном оборудовании.

Готовые домокомплекты позволяют качественно и быстро построить дом из профилированного бруса с наименьшими затратами материала

УЗНАТЬ ЦЕНЫ

ПРОДАЕМ БРУС ЧЕСТНО!

Длина 1-ой балки бруса 6 метров. В 1 м³ 7,4 балок бруса 145х145. Многие компании указывают низкую цену за куб, но в кубе у них 7 балок.

Наша продукция

Профилированный брус

• — 100×150 (90×145)
• — 150×150 (140×145)
• — 200×150 (190×145)

МИНИ БРУС

• — 45×145
• — 60×135

ЗАКАЗАТЬ БРУС

Статьи

Критерии приемлемости прочности бетона IRC:15-2011 — Портал гражданского строительства

Автор:
КАУШАЛ КИШОР
Инженер-материаловед, Рурки

Для бетонных дорог критерием проектирования является прочность бетона на изгиб. Для всех крупных объектов прочность смеси на изгиб определяется нагрузкой в ​​третьей точке балок на изгиб размерами 150 мм х 150 мм х 700 мм по ГОСТ 516. Определение прочности на изгиб по соотношению с кубической прочностью (прочность на сжатие) не допускается. быть разрешено для крупных проектов, так как корреляция не установлена.

Однако в небольших проектах, где отсутствуют средства для испытания балок с трехточечной нагрузкой, в таком случае расчет смеси может выполняться с использованием значений прочности на сжатие, после чего прочность на изгиб будет определяться по соотношению между прочностью на изгиб с прочностью на сжатие, приведенной ниже 13 ск — характеристическая прочность на сжатие в Н/мм ² по IS: 456-2000.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Образцы свежего бетона должны быть отобраны в соответствии с IS: 1199, а кубические и балочные образцы должны быть изготовлены, отверждены и испытаны через 28 дней в соответствии с IS: 516.

Реклама

Минимальная частота отбора проб бетона из расчета одна проба на 200 м3 бетона. Каждый образец должен состоять из 3 испытательных образцов балок и кубов. Они должны быть испытаны на прочность в течение 28 дней. Однако в случае крупных проектов испытания, относящиеся к балкам, должны иметь преимущественную силу. Для каждого рабочего дня количество образцов должно быть не менее шести балок, взятых из двух разных партий бетона. Дополнительные шесть кубов также могут быть разыграны для справки, записи и сопоставления, если это необходимо Инженеру.

Результаты испытаний образца должны представлять собой среднее значение прочности трех образцов, составляющих образец. Индивидуальные отклонения любого образца (балки/куба/сердцевины) не должны превышать +15% среднего значения (трех образцов, составляющих образец). В случае, если оно больше, образец будет забракован.

Прочность на изгиб должна использоваться для контроля качества и в целях приемки. Прочность на изгиб определяется по модулю разрыва при нагрузке в третьей точке согласно IS: 516. Предпочтительный размер балки должен быть 150 мм x 150 мм x 700 мм и кубы 150 мм x 150 мм x 150 мм для максимального размера заполнитель 31,5 мм. Определение прочности на изгиб путем корреляции с кубической прочностью не допускается для крупных проектов, так как корреляция не установлена.

Карта контроля качества, показывающая значения прочности отдельных образцов, должна поддерживаться для непрерывного обеспечения качества. При несоблюдении требований или при подозрении на качество бетона или его уплотнение действительную прочность бетона в плите устанавливают путем проведения испытаний на стержнях, вырезанных из расчета 2 стержня на каждые 150 куб. м. из бетона. Диаметр жил не менее 150 мм.

Если, однако, испытания стержней также подтвердят, что бетон не удовлетворяет требованиям по прочности, то следует заменить бетон, соответствующий площади, из которой были вырезаны стержни, т. е. по крайней мере на участке, простирающемся между двумя поперечными стыки, в которых дефекты могут быть изолированы или, при необходимости, на большей площади, что оценивается дополнительными кернами и результатами их испытаний.

Что касается фактора возраста, то рекомендуется, чтобы, если стержни вырезались в течение 90 дней после заливки плиты, не требовалось учета фактора возраста, прочность сердечника можно рассматривать как 28 дней. Однако, если сердечники вырезаются через 90 дней, может быть применен коэффициент старения в 115 процентов по сравнению с характеристической прочностью на сжатие 28 дней для сердечника.

Критерии приемки прочности
Прочность на изгиб

Считается, что бетон соответствует заданной прочности на изгиб, если выполняются следующие условия:

i) Средняя прочность, определенная для любой группы из 4 последовательных образцов (каждый образец содержит 3 балочных образца, т.е. 4×3 = 12 балочных образцов) через 28 дней, должна превышать указанную характеристическую прочность на изгиб не менее чем на 0,3 МПа (Н/мм ² ).

ii) Прочность любого образца не менее указанной характеристической прочности на изгиб минус 0,3 МПа (Н/мм ² )

Прочность на сжатие*
При соблюдении обоих следующих условий бетон соответствует заданная прочность на сжатие;

i) Средняя прочность, определенная для любой группы из 4 последовательных образцов (4×3 = 12 кубических образцов) через 28 дней, должна превышать указанную нормальную прочность на сжатие на 3 МПа (Н/мм ² ).

ii) Прочность любого образца не менее указанной нормативной прочности на сжатие минус 3 МПа (Н/мм ² ).

*Приемлемо для небольших проектов, где конструкция основана на прочности на сжатие.

Рекламные объявления

При прочности на сжатие ii) вместо: Прочность любого образца должна быть Прочность любого образца. (IS:456-2000 упоминаются результаты отдельных испытаний)

При прочности на изгиб в 11) также упоминается любой образец

Критерии приемки лучше всего иллюстрируются следующим примером:

Характеристическая прочность на изгиб (Требуется в полевых условиях в возрасте 28 дней)

= 4,5 Н/мм ²

Это соответствует характеристической прочности на сжатие с использованием соотношения, приведенного в другом месте, где     = 41,4 Н/мм ²

Лабораторный дизайн означает прочность на изгиб при хорошем контроле качества. Бетон предполагается использовать на городских улицах.

= 4,5 + 1,65 x 0,4 = 5,2 Н/мм ²

в возрасте 28 дней

и лабораторный расчет средней целевой прочности на сжатие:

41,4 + 1,65 x 5 = 49,7 Н/ мм ²

в 28-дневный возраст

с данным соотношением дает прочность на изгиб

0,7 x √49,7= 4,93 Н/мм ²

, тогда как требуемая прочность на изгиб составляет 5,2 Н/мм ^{2 900 23 . Следовательно, расчетная целевая прочность на сжатие должна составлять}

5,2 = 0,7 x √x

√x = 5,2/0,7

√x=(7,429) ²

= 55 Н/мм ^{2 900 23 вместо 49,7 Н/мм 2}

ПРИЕМКА ПЛОЩАДКИ
(a) Характеристическая прочность на изгиб = 4,5 Н/мм ²
(b) Характеристическая прочность на сжатие = 41,4 Н/мм ²

Размер балок 150 мм x 150 мм x 700 мм и куб размер 150 мм х 150 мм х 150 мм. Все протестированы в возрасте 28 дней.

Таблица 1 – Проект небольшой дороги за 2 дня 9уложено 0 м3 бетона

Примечания : Поскольку бетон отбраковывается, можно извлечь стержни и проверить их на прочность и податливость.

Таблица 2 – На крупном дорожном объекте за 6 дней уложено 2300 куб.м

бетона

Партия	Результаты испытаний балки Н/мм 2	Средняя fav Н/мм 2	0,85 изб/мм 2	1,15 изб Н/мм 2	Допустимое превышение среднего 4,5+0,3 = 4,8 Н/мм 2 Индивидуальное 4,5-0,3 = 4,2 Н/мм 2 Минимум
День 1 Партия I	3,32, 5,79, 3,41	4,17	3,55	4,80	Отклонено из-за различий в силе
Партия II	5,53, 4,95, 5,41	5,30	4,50	6.10
День 2 Партия III	5.21, 4.32, 4.20	4,58	3,89	5,27
Партия IV	5,55, 5,00, 4,97	5,17	4,40	5,95
День 3 Партия V	5,20, 4,72, 4,59	4,84	4. 11	5,57
Партия VI	4,62, 5,31, 4,87	4,93	4,19	5,67
День 4, партия VII	4,95, 5,71, 5,66	5,44	4,62	6,26
Партия VIII	4,51, 4,82, 4,77	4,70	4,00	5,41
День 5, партия IX	5,78, 5,91, 5,33	5,67	4,82	6,52
Партия X	4,21, 4,71, 4,96	4,63	3,94	5,32
День 6 Партия XI	5.01, 4.92, 4.57	4,83	4.11	5,55
Партия XII	5,43, 5,98, 6,21	5,87	4,99	6,75

Примечания :
1) Бетон партии I забракован проектировщиком из-за разницы в прочности. Значения прочности выходят за пределы диапазона +15 процентов от среднего значения. Принимая во внимание прочность партии II, а также других партий, можно сделать вывод, что это может быть связано с недостаточной осторожностью при отборе проб и при отливке балок. При визуальном осмотре и показаниях молотка отскока порция бетона партии I оказалась идентичной порции бетона партии II. Соответственно бетон был принят без проведения каких-либо ремонтных работ.

2) Прочность всех балок партии II, III, IV, V, VI, VII, VIII, IX, X, XI и XII находится в пределах +15 процентов от средней прочности.

3) Прочность всех балок партии II, III, IV, V, VI, VII, VIII, IX, X, XI и XII равна или превышает 4,2 Н/мм ² .

4) Средняя прочность балок партий II, III, IV и V составляет 4,97 Н/мм ² , что превышает 4,8 Н/мм ² .

5) Средняя прочность балок партии III, IV, V, VI составляет 4,88 Н/мм ² которые превышают 4,8 Н/мм ² .

6) Средняя прочность балок партий IV, V, VI и VII составляет 5,10 Н/мм ² , которые превышают 4,8 Н/мм ² .

7) Средняя прочность балок партий V, VI, VII и VIII составляет 4,98 Н/мм ² , которые превышают 4,8 Н/мм ² .

8) Средняя прочность балок партий VI, VII, VIII и IX составляет 5,19 Н/мм ² , что превышает 4,8 Н/мм ² .

9) Средняя прочность балок серий VII, VIII, IX и X составляет 5,11 Н/мм ² которые превышают 4,8 Н/мм ² .

10) Средняя прочность балок партий VIII, IX, X и XI составляет 4,96 Н/мм ² , что превышает 4,8 Н/мм ² .

11) Средняя прочность балок партий IX, X, XI и XII составляет 5,25 Н/мм ² , что превышает 4,8 Н/мм ² .

Приведенные выше результаты испытаний показывают, что бетон имеет соответствие нормативной прочности на изгиб 4,5 Н/мм ² .

ССЫЛКИ
ССЫЛКИ
1. IS: 456-2000, Гладкий и железобетон – свод правил (Четвертая редакция) BIS, Нью-Дели.
2. IS: 516-1959, Метод испытания прочности бетона, BIS, Нью-Дели.
3. IS: 1199-1959, Методы отбора проб и анализа бетона, BIS, Нью-Дели.
4. IRC: 15-2011, Стандартные спецификации и свод правил строительства бетонных дорог (Четвертая редакция), Индийский дорожный конгресс, Нью-Дели.
5. Кишор Каушал, Состав смеси для бетонных дорог в соответствии с IRC: 15-2011, Материалы и испытания для гражданского строительства, стр. 115-122 Standard Publishers Distributors 1705, B, Най Сарак, Дели – 110006.

Объявления

Мы в engineeringcivil.com благодарны Сэр. Kaushal Kishore за предоставление нам этого очень полезного документа.

Поделиться этим сообщением

Если у вас есть вопрос, вы можете задать вопрос здесь .

Обзор испытания бетонного куба

Методы испытаний бетона различаются в зависимости от места, и в каждой стране действуют свои собственные требования, которым необходимо следовать. В то время как инженеры и руководители проектов в Америке придерживаются американского стандартного метода испытаний (ASTM) C39/ C39M, Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона , жители Великобритании придерживаются стандарта BS EN 12390, Испытание затвердевшего бетона, Прочность на сжатие образцов для испытаний , разработанного Британским институтом стандартов.

Что такое испытание бетонного куба?

Как и испытание на разрыв цилиндра, испытание бетонного куба проводится с целью определения прочности бетонного элемента на сжатие. Кубики, используемые для этого теста, имеют размер 150 х 150 х 150 мм, если размер самого крупного заполнителя не превышает 20 мм. Как правило, кубы проходят отверждение и тестирование через 7 и 28 дней, хотя для некоторых проектов может потребоваться отверждение и тестирование в течение 3, 5, 7, 14 и более дней. Результаты испытаний на прочность на сжатие используются для определения прочности бетона. Если результаты испытаний неубедительны или показывают, что ваш бетон не затвердевает так быстро, как должен, вы рискуете не иметь возможности продвигать свой проект так быстро, как вам хотелось бы.

Что такое стандарт для испытаний бетонного куба?

Стандарты для различных методов испытаний бетона регулируются либо Британским институтом стандартов, либо заказчиком. В них описываются все аспекты и детали, необходимые для проведения испытаний, и обеспечивается их надлежащее выполнение. QEM Solutions описывает следующие стандарты для испытаний бетонных кубов:

Список национальных стандартов бетона, относящихся к испытаниям кубов:

Свежий бетон:
BS EN 12350-1:2019 – Отбор проб
BS EN 12350-2:2019 – Испытание свежего бетона, испытание на оползание
BS EN 206:2013+A1:2016 – Бетон. Спецификация, характеристики, производство и соответствие

Твердый бетон:
BS EN 12390-1:2012 – Форма, размеры и другие требования к образцам и формам
BS EN 12390-2:2019 – Изготовление и отверждение образцов для прочности Испытание
BS EN 12390-3:2019 – Прочность на сжатие образцов для испытаний
BS EN 12390-4:2019 – Прочность на сжатие – Спецификация испытательных машин

Формула испытания бетонного куба

Когда дело доходит до испытания прочности на сжатие любого материала, формула выглядит следующим образом:

Прочность на сжатие = Нагрузка/Площадь поперечного сечения

Разбивается по мере того, как нагрузка прикладывается в точке разрушения к площади поперечного сечения поверхности, к которой была приложена нагрузка.

Методика испытания бетонного куба на прочность на сжатие

Проведение испытания бетонного куба на прочность при сжатии состоит из нескольких этапов. Сначала испытуемый бетон заливается в форму, отвечающую указанным выше требованиям по размерам — 150 х 150 х 150 мм. Во-вторых, бетон соответствующим образом закаляется, чтобы удалить любые пустоты или зазоры в бетоне. Затем, через 24 часа отверждения, образцы для испытаний извлекают из форм и помещают в ванны для отверждения для регулирования времени отверждения. После отверждения образцов в течение времени, указанного в спецификациях проекта, поверхность образцов становится гладкой и ровной. Затем образец помещают в машину для испытания на прочность на сжатие и постепенно подвергают нагрузке со скоростью 140 кг/см2 в минуту, пока образец не разрушится. Несмотря на то, что испытания требуются в спецификациях проекта для обеспечения безопасности вашего бетонного элемента, испытания бетонного куба могут занять много времени и могут задержать сроки вашего проекта.

Хорошей новостью является то, что руководителям проектов и инженерам не нужно полагаться исключительно на тесты бетонных кубов в своих проектах. Такие компании, как Hunnu Concrete LLC, повысили точность испытаний бетона, используя беспроводные датчики зрелости бетона SmartRock®.

Несмотря на то, что в вашем проекте по-прежнему могут потребоваться тесты бетонных кубов, вы можете использовать эти датчики бетона, чтобы сократить сроки и получить больше уверенности в результатах ваших тестов. Как показано в этом примере, благодаря беспроводным датчикам температуры и силы Hunnu смог точно отслеживать все данные. Это означало, что когда температура продолжала повышаться на 5 градусов, они сразу знали, когда добавить в бетон холодную воду, чтобы снизить температуру. С помощью SmartRock они смогли поддерживать температуру монолитного бетона на уровне 70 градусов по Цельсию до конца проекта и обеспечить постоянное отверждение и набор прочности.

Если вы регулярно используете тестирование бетонного куба, вы можете привыкнуть к требуемому терпению и задержкам со стороны третьих лиц.