Склеивание древесины: Склеивание древесины

Содержание

Склеивание древесины


Соединение древесины и древесных материалов при помощи клея называется склеиванием древесины и является одним из основных процессов в деревообработке. Главным условием склеивания древесины является прочность клееного изделия, которая должна быть больше прочности склеиваемых материалов за счет клеевого соединения, представляющего собой взаимодействие клея и древесины.

Различают склеивание массивной древесины; склеивание плитных и листовых древесных материалов, которое в сочетании друг с другом называется облицовыванием.

В промышленности массивную древесину склеивают по длине, ширине и толщине, в результате чего получается клееная продукция определенного назначения с различными прочностными характеристиками. Склеивание древесины может быть как самостоятельным так и попутным производством, позволяющим рационально использовать древесину.

Путем склеивания, или сращивания, древесины по длине получают изделия — половые доски, плинтуса, наличники, поручни. Склеивание древесины является одним из методов рационального использования древесины, так как позволяет перерабатывать короткомерные и низкосортные пиломатериалы. Соединение древесин по длине может осуществляться впритык на гладко обработанные торцы, на «ус», на зубчатый шип, в паз и гребень, в четверть, на рейку, в виде клина (клиновидное). Наиболее часто используют первые три соединения.

Соединение на гладко обработанные торцы (торцовое) обеспечивает низкую прочность и применяется для изделий, не испытывающих больших нагрузок. Данное соединение используют при изготовлении рамок щитовых дверей, щитовых деталей встроенных шкафов, кухонной мебели и изделий, в которых всю нагрузку несет облицовочный слой.

Соединение на «ус» (усовое) обеспечивает до 100 % прочности цельной древесины (торцовое — только 10…15%). Но так как длина уса должна быть больше толщины самого материала в 10-15 раз, данное соединение не может использоваться для коротких отрезков. Усовое соединение применяется при изготовлении деталей, не содержащих сучков и испытывающих высокие нагрузки (например, заготовки для авиа- и судостроения).

Соединение на зубчатый шип по прочности несколько уступает усовому и зависит от таких параметров, как длина шипа, шаг шипа, затупление шипа, а также от марки клея. Различают вертикальное и горизонтальное шиповые соединения, первое из которых используется в деталях, испытывающих нагрузку, второе — имеет более декоративный вид применяется в основном для щитовых изделий, не подвергаются жесткой эксплуатации.

Склеивание древесины по ширине используют в столярно-мебельном производстве для получения щитовых деталей. Щиты являются элементами корпусной мебели, кухонных и спальных гарнитуров, выступают в качестве панелей для отделки стен и материала для покрытия полов.

Щиты получают соединением заготовок по ширине на гладкую фугу, в четверть, на рейку, в паз и гребень, в паз и треугольный гребень, на шип типа «ласточкин хвост», а также при помощи вставных шипов или шкантов, которые могут изготавливаться из древесины или полимерных материалов.

При склеивании щитов на гладкую фугу их упрочняют шпонками и рейками для формоустойчивости и избежания коробления. По той же причине щиты могут изготавливаться многослойными. В них направление волокон каждого слоя взаимно-перпендикулярно.

Склеиванием древесины по толщине получают клееные строи тельные конструкции, выполняющие несущие и ограждающие функции. К ним относятся балки и фермы, стойки, стеновой брус, брус для оконных блоков и т.д. Склеивание древесины осуществляют в основном на гладкую фугу, в результате чего получаемые изделия отличаются достаточной прочностью, легкостью и декоративностью.

Данный вид склеивания древесины обеспечивает восполнение достатка пилопродукции большого сечения, а также получение материалов с повышенными прочностными характеристиками за счет их многослойности. Многослойность позволяет использовать сочетание древесины различных пород и качества, которое в конечном счете определяется технологическим назначением самого изделия.

В условиях производства склеивание древесины чаще всего является комбинированным, т.е. заготовки для сращивания по ширине могут быть цельными или клееными по длине, а для сращивания по толщине — цельными, клееными по длине и ширине.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Склеивание древесины: цели и способы

Не все строительные материалы и изделия из древесины, которые можно найти на рынке, выполнены из древесного массива: на большинстве ценников вы найдёте описание товара с пометкой о склеивании. Плохо это или хорошо, и для каких целей вообще необходима склейка пиломатериалов?

Зачем склеивают древесину?

Цели склеивания – всегда получение тех свойств, которых не может дать массив из дерева. Для разных пиломатериалов это может быть:

  • Строительный лес – склеивание по толщине для получения более массивной балки для кровли. Такая балка увеличивает свою несущую способность, как за счёт увеличения общей толщины, так и за счёт образовавшихся в результате склеивания рёбер жёсткости.
  • Получение строительных материалов большой длины: как правило, строительный лес предлагается в вариантах длин от 1 до 6 метров, так как количество ровных прямых стволов для их изготовления ограничено. Если нужны балки, например, 7 метров длиной, то их можно получить путём склеивания.
  • Получение несущих и декоративных конструкций изогнутой формы: арочную, конусовидную и т.п. Сюда же относится получение конструкций с углами – оконных и дверных рам.
  • Несущие и облицовочные доски в доме и на улице: лестничный пролёт, обшивочные доски, перила и т.п. В результате перепадов уровня влажности длинную доску может «повести»: она искривится из-за неравномерного высыхания. Склеенная вдоль и нескольких слоёв доска н подвержена короблению.
  • Для столешниц, паркетной доски или ступеней лестниц – выполнение половицы или столешницы из массива прочного дуба или лиственницы значительно дороже, чем клееное изделие, где основная часть выполнена из дешёвой сосны, а верхняя, несущая основную нагрузку – из твёрдого и прочного дуба или лиственницы. По своим параметрам такая клееная столешница будет не хуже массивной, но значительно дешевле.
  • Получение декоративных щитов для изготовления разных предметов мебели: стулья, столы, полки, шкафы и комоды – всё это получается с использованием склейки.
Способы склеивания древесины

Способы склейки также отличаются, в зависимости от цели и типа изделия:

  • По типу деталей дли склеивания: продольная склейка (строительные балки из длинных досок), поперечная склейка (склеивание балок для увеличения длины, со смещением или нарезкой зубцами торцовых частей для лучшего сцепления), послойная склейка (изготовление паркета или столешницы — склеивание нескольких слоёв разных щитов древесины), склейка клином (напоминает послойную, но склеиваемые  детали вытесаны в форме клиньев).
  • По необходимости нагрева: холодный способ склеивания и горячий. При горячем способе сушка происходит быстрее, и изделие раньше готово к реализации.
  • Прессование склеенного изделия, в зависимости от необходимого усилия и длительности, может производиться вручную, электромеханическим прессом, пневматическим или гидравлическим.
Особенности процесса склеивания древесины
  • Прочность клееной древесины не уступает показателям массива. Стойкость к деформации из-за температуры и влаги у клееного изделия значительно выше в сравнении с массивной доской. Это значит, что клееное изделие не должно отпугивать при выборе материалов.
  • Рекомендуемая влажность хвойных и лиственных пород древесины для склейки должна составлять 15-18%.
  • Прессование и нагрев позволяют уменьшить время склеивания до нескольких минут.
  • Тип клея должен учитывать исходную маслянистость древесины и особенности нагрузок на клеевой шов (давление, механические удары и т.п.). Важны также температура в помещении, где идёт поклейка, концентрация клея и гладкость поверхности.
  • Поверхность склеиваемых деталей обязательно очистить от пыли и обезжирить перед нанесением клея.

«Байкаллес» предлагает услуги по склеиванию древесины строительного, мебельного и другого назначения и предлагает готовые массивные и клееные пиломатериалы и изделия из древесины.

 

 

Технология склеивания древесины

Древесина может склеиваться с использованием различных клеевых составов. Технология процесса достаточно сложна и должна соблюдаться максимально точно. Точное соблюдение технологии склеивания позволяет не только обеспечить надежность соединения, но и избежать последующей деформации изделия.

Клееные детали из древесины применяются чрезвычайно широко: в мебельном производстве, в строительстве (в стеновых элементах, перекрытиях и даже в деталях несущих деревянных конструкций).

Сам процесс склеивания древесины состоит из нескольких этапов:

  • подготовка древесины.
  • нанесение клея.
  • собственно склеивание.

Перед склеиванием деревянные материалы должны проходить подготовительную обработку. Пиломатериалы должны быть подвергнуты просушке. Древесина выдерживается определенный срок для достижения необходимого баланса влажности. Пренебрежение этим этапом обычно приводит к тому, что склеенная конструкция впоследствии может перекоситься.

Поверхности древесины, которые предполагается склеить, должны быть тщательно очищены от пыли, опилок, прочих загрязнений и жиров. Для улучшения адгезии глянцевые поверхности могут быть обработаны наждачной бумагой.

Перед нанесением клея деревянные детали должны быть подогнаны друг к другу. Необходимо предварительно соединить их «насухую», чтобы убедиться в отсутствии перекосов, нестыковок и т.п. проблем.

Нанесение клея производится возможно более равномерным слоем. Обычно нанесение ведется кистью или валиком на одну из двух склеиваемых поверхностей. На поверхности большой площади нанесение клея может вестись распылителем. Для каждого вида клея его примерный расход регламентируется производителем.

Склеивание производится путем соединения поверхностей и сжатия их. В ряде случаев при склеивании деревянных деталей используются зажимы, фиксирующие склеенные поверхности. Зажимы (если они использовались) оставляют до полного засыхания клея.

Клеи ПВА – предпочтительный выбор для склеивания деревянных деталей разного рода. С использованием ПВА клея склеивают изделия из дерева, детали мебели и пр.

Исключительно хорош клей ПВА для дерева и столярных работ, выполняемых в различных объемах, для ремонтных работ в домашних условиях, для склеивания деревянных деталей с иными материалами.

Правила склеивания древесины — Global Edge

 Клееная древесина является современным строительным материалом, который сочетает в себе качественные физические характеристики дерева, улучшенные путем современной технологии ее изготовления. Широко применяется для изготовления деревянных клееных конструкций, в изготовлении мебели, строительстве.

Прочность и качество клееной древесины заключается в соблюдении технологии ее производства. Одним из таких этапов является процесс склеивания. При выполнении этого процесса производства клееной древесины важно соблюдать следующие правила. Так как прочность склеивания напрямую зависит от степени проникновения клея в поверхность древесины, то для лучшего проникновения необходимо брать мене плотную древесину и с большим количеством открытых пор. Количество открытых пор зависит от влажности древесины. Поэтому для склеивания берутся древесина только с одинаковыми параметрами влажности, которые должны соответствовать уровню влажности, который будет в условиях ее дальнейшей эксплуатации. В противном случае составляющие древесины будет деформироваться, вызывая тем самым дополнительное напряжения на клеевые стыки, что в конечном итоге может привести к их разрушению. Так же следует обратить внимание на годичные слои. Подбор древесины должен производиться только по ним. При склеивании годичные слои деревянных ламелей должны быть направлены в разные стороны относительно друг друга.

Перед склеиванием обязательно надо обязательно проверить качество обработанной поверхности ламелей. Убедиться в отсутствии дефектов и перекосов. Только после их устранения можно приступать к склеиванию. Качество склеивания напрямую зависит от чистоты и качества обработки поверхности деревянных заготовок. Современное деревообрабатывающие оборудование обеспечивает высокую степень обработки деревянных поверхностей, что обеспечивает плотное прилегание ламелей друг к другу. Поэтому не стоит экономить на его покупке. Современное деревообрабатывающее оборудование ценына которое достаточно высоки быстро себя окупит благодаря рентабельности деревообрабатывающего производства и высокому качеству выпускаемой продукции.

Выбор клея зависит от породы древесины, из которого сделаны ламели и от метода склеивания. Существует одностороннее и двустороннее нанесение клея. Одностороннее применяется при склеивании древесины, имеющую высокую плотность, при широких поверхностях и при одностороннем направлении древесных волокон в ламелях из древесины хвойных пород. Двустороннее нанесения клея необходимо при высокой степени поглощаемости древесиной клея и при различных соединениях. Склеивание ламелей происходит путем прессования, после нанесения на их поверхность клея. На этапе прессование очень важно чтобы давление распределялось равномерно по всей поверхности. Это обеспечивает равномерное распределение клея. Одинаковая толщина прослойки клея обеспечивает качественное склеивание поверхностей. При неравномерном распределении могут образовываться не проклеенные участки за счет утолщения слоя клея на других участках, что ведет к снижению качества клееной древесины. Величина давления выбирается исходя из размеров материала, породы древесины и вида клея. Так давление должно быть меньшим при жидких видов клея, мягкой древесине и маленьких, узких деталях. Для больших деталей, твердой древесине и при использовании густых и вязких видов клея лучше использовать больше давление.

 

Как склеить древесину в домашних условиях?

Склеивание древесины — распространенный способ соединения древесины и древесных материалов (фанеры, древесных плит и т.п.) с помощью клеев. Он позволяет получать изделия или конструкции самых разнообразных форм и размеров, увеличивать их прочность и формоустойчивость, шире использовать короткомерные и низкосортные заготовки древесины.

Различают следующие виды склеивания: склеивание досковых или брусковых заготовок из древесины пластами в блоки и кромками в щиты, склеивание рамочных щитов, приклеивание раскладок на кромки щитов или рамок, сращивание заготовок древесины на усовое или зубчатое клеевое соединение, склеивание угловых шиповых и других соединений при сборке изделий и конструкций, облицовка поверхностей древесины и древесных материалов тонколистовыми декоративными материалами. Склеивание как самостоятельный способ соединения с дополнительным креплением нагелями, шурупами, саморезами, гвоздями.

Склеивание состоит в том, что нанесенный на древесину жидкий слой клея проникает в ее межклеточное и внутриклеточное пространство, отверждается (переходя из жидкого состояния в твердое) и таким образом скрепляет соединяемые поверхности клеевым слоем.
Технологический процесс склеивания состоит из операций выбора и подготовки склеиваемых материалов; выбора, приготовления и нанесения клея на склеиваемые поверхности; формирования пакетов; запрессовки и выдержки пакетов под давлением до отверждения клея; технологической выдержки склеенных изделий и конструкций.

Для изготовления клееных изделий и конструкций применяют качественные сухие (влажностью 12±3%) пиломатериалы первого и второго сорта. Допускается использование пиломатериалов лиственных пород. Лучше склеивается менее плотная древесина (сосна, ель, ольха, осина), хуже — плотная (дуб, ясень, клен, бук, береза).
Сушку пиломатериалов производят в сушильных камерах. Сначала целесообразно выполнять атмосферную (естественную) сушку пиломатериалов до воздушно-сухого состояния древесины (влажностью 18-22%), а затем камерную (искусственную) до требуемой влажности.

Поверхности хвойной древесины могут подвергаться обессмоливанию смолорастворителями (скипидаром, ацетоном, бензином и др.). Они являются дорогими, огнеопасными и токсичными. Для обессмоливания древесины применяют омыляющие средства 4-5% водный раствор едкого натра или 5-10% раствор соды. Растворы подогревают до температуры 50 °С и наносят на поверхности кистями или щетками. Они образуют со смолой растворимые мыла, которые затем легко смывают теплой водой или 2-3% раствором соды.

Склеиваемые заготовки должны быть обработаны строганием или фрезерованием их боковых поверхностей в соответствии с техническими требованиями. Разнотолщинность (отклонение толщины) заготовок для склеивания пластами в блоки составляет ±0,3 мм. Заготовки не должны иметь заметного коробления, а их склеиваемые поверхности должны быть ровными и гладкими, без пятен смолы, масла, краски, пыли и других загрязнений.

Для склеивания древесины различного назначения и условий эксплуатации изделий и конструкций разной прочности, водостойкости и долговечности клеевых соединений используют различные жидкие клеи: казеиновые, карбамидофор-мальдегидные, фенолоформальдегидные, резорЦиноформальдегидные и другие.

Казеиновый клей применяют в виде водного раствора (без подогрева) 40-50% концентрации. Он безвреден, прочно склеивает древесину, имеет среднюю водостойкость, но недостаточно грибостойкий, вызывают потемнение древесины.

Синтетические термореактивные (необратимые) водорастворимые карбамидоформальдегидные клеи приготовлены на основе смол КФ-Ж, КФ-БЖ, КФ-МХ; М-70 и др. Они обеспечивают высокую прочность и теплостойкость, среднюю водостойкость и абсолютную грибостойкость клеевых швов. Они выделяют свободный формальдегид (токсичное вещество), образуют твердые и хрупкие клеевые швы, в которых могут возникать большие внутренние напряжения от усадки клея при его отверждении. Эти напряжения снижают прочность клеевых соединений и вызывают коробление склеенных изделий. Твердость клеевых швов оказывает затупляющее действие на режущие инструменты при механической обработке склеенных деталей и изделий. Поэтому в карбамидоформальдегидные клеи вводят пластифицирующие добавки (поливинилацетатную дисперсию, синтетический латекс), ПВА.

Склеивание древесины выполняют холодным и горячим способами. Холодное склеивание (без нагрева) снижает затраты энергии, но требует продолжительной выдержки склеиваемых заготовок под давлением для отвердения клея и выравнивания влажности древесины, что дает низкую производительность оборудования и требует больших производственных площадей.

Поэтому чаще применяют горячее склеивание (с нагревом). При этом ускоряется отверждение клея и повышается производительность оборудования, требуется меньше запрессовочных устройств и производственных площадей.

Ремонт столярных инструментов

Изношенные топорища, ручки (молотков, киянок, пил, рубанков, долот, стамесок), деревянные элементы разметочных инструментов (угольника, ерунка, мялки, рейсмуса) заменяют новыми. Их изготовляют из сухой качественной древесины твердолиственных пород влажностью не более 12%.

Технологический процесс изготовления столярно-плотничных изделий

Процесс изготовления столярно-плотничных изделий и конструкций состоит из рабочих операций (отдельных видов работы), которые подразделяются на основные (технологические) и вспомогательные. При выполнении основных операций (пиление, строгание), долбление, нанесение клея и др.) изменяется форма, размеры и свойства обрабатываемых материалов или заготовок и происходит последовательное соединение полученных элементов в готовые изделия или конструкции в соответствии с требованием технической документации. К вспомогательным операциям относят учет и сортировку, контроль размеров и качества, укладку в стопы, перемещение по цеху и другие операции.

Совокупность всех рабочих операций (основных и вспомогательных) считают производственным процессом, а совокупность и четкую последовательность основных (технологи, ческих) операций — технологическим процессом. Движение массы обрабатываемых материалов и заготовок составляет производственный поток.

Различают индивидуальное, серийное и массовое производство изделий из древесины. При индивидуальном производстве изделия изготовляют в незначительном количестве, при серийном их выпускают сериями. Серийное производство может быть мелко-, средне- и крупносерийным. При массовом производстве изделия одного вида выпускают непрерывно в течение длительного времени и в большом количестве (мебель, столярно-строительные изделия).

Соединение на клею

Соединение на клею

Подробности
Категория: Обработка древесины

Склеивание деревянных изделий  

Многие детали из древесины соединяют склеиванием.

Клеем называют вязкое вещество, которое при затвердевании образует прочную пленку, соединяющую склеиваемые поверхности деталей. Прочность соединения зависит от площади склеиваемых поверхностей – чем она больше, тем прочнее соединение.

Прочность склеивания древесины легко проверить опытным путем. Соблюдая все правила, применяя вполне кондиционный состав столярного клея, склеивают два брусочка. После сушки в течение суток их вертикально ставят на верстак, устанавливают какой-либо резец точно по линии соединения и ударом молотка раскалывают. Если раскол приходится ровно по шву, то качество склейки можно считать плохим. Обычно же линия раскола не совпадает со швом, на обеих поверхностях остаются живые волокна древесины, вырванные силой удара.

На прочность склеивания древесины влияет много факторов, в том числе температура и влажность воздуха в рабочем помещении.

Большое значение имеет подготовка поверхности. Она должна быть ровной настолько, чтобы одна плоскость прилегала к другой без просветов.

Плохо склеиваются поверхности загрязненные, с масляными и жировыми пятнами, смолистые.

Многие столяры-краснодеревщики предпочитают шероховатые поверхности гладким, для этого их обрабатывают специальным стругом — цинубелем, который оставляет на древесине неглубокие царапины. Этот способ подготовки целесообразен лишь для древесины твердых пород.

Практически бесполезно пытаться прочно склеить сырую древесину. Прочность снижается и в том случае, если влажность ее превышает 12%. Тонкие дощечки, планки, рейки лучше склеивать сразу же после строгания, что предупреждает возможное коробление заготовок, ведь рубанок снимает наиболее подсохшую, поверхностную часть древесины, открывая более влажные слои. Подсыхая после строгания, они вызовут коробление.

Лучшие результаты дает склеивание слегка подогретого дерева и теплым клеем. Как правило, клей наносится на одну поверхность ровным тонким слоем, чтобы под ним хорошо была видна текстура древесины по всей поверхности.

Клеи бывают природные и синтетические.

Природные клеи:

Столярный клей.
В продажу столярный клей поступает в виде плиток размером с плитку шоколада или в виде крупки, напоминающей гречневую крупу, это так называемый гранулированный клей. О качестве клея свидетельствует цвет плиток и гранул: чем они прозрачнее, тем лучше клей.

Столярный клей применяется исключительно в горячем, подогретом до 60 — 70° виде. Поскольку клей нельзя варить на открытом огне (подгорев, он приходит в негодность), то для приготовления его нужна водяная баня (клеянка). Это два совмещенных сосуда: один большего размера, заполняемый водой, второй меньшего размера — сюда за 10—12 ч до варки засыпают гранулированный или измельченный плиточный клей и заливают кипяченой водой настолько, чтобы она полностью прикрыла сухой клей. Различные соли, даже соли, содержащиеся в сырой воде, отрицательно сказываются на прочности склеивания.

На полный разогрев (растворение) набухшего клея на газовой горелке достаточно 10—12 мин. Не следует доводить клей до кипения, в большой банке всегда должно быть достаточно воды. Образование на поверхности светлой пены свидетельствует о невысоком качестве столярного клея или примененной для его размягчения воды. Пену следует снять, а клей в этом случае довести до кипения, высокая клеящая способность восстановится.

О готовности разогретого клея к употреблению и его нормальной консистенции будет свидетельствовать легкая пленка на поверхности, подобная той, что покрывает поверхность закипающего молока. Можно использовать и остывший, но еще не загустевший клей.

Столярный клей (мездровый и костяной) универсален. Добавляя различные вещества, его можно сделать не загустевающим в течение длительного времени, водоупорным, пригодным для склеивания не только дерева, но и других материалов.

Так, если добавить всего 1/50 часть глицерина, то он будет пригоден для склеивания кожи.

А если к костяному клею перед варкой добавить 10% по весу двухромокиcлого калия или 15% скипидара, то он станет более водостойким.

Казеиновый клей.
В мебельной и деревообрабатывающей промышленности мездровый и костяной клеи почти полностью вытеснены казеиновым главным образом потому, что он растворяется в холодном виде, а это очень удобно для производственных условий и домашнему столяру, когда клей нужен тотчас и в небольшом количестве.

Другое преимущество казеинового клея состоит в том, что он более водостоек, нежели столярный. Этому способствует входящая в его состав известь.
Еще более водостоек казеино-цементный клей.

К недостаткам казеинового клея можно отнести способность казеина проникать глубоко в поры древесины. При наклейке тонкой декоративной фанеры казеиновый клей выступает на лицевой поверхности и оставляет на ней неисправимые пятна. Кроме того, высохший клей становится очень твердым, при обработке склеенных деталей инструмент быстро тупится. Последнее обстоятельство для машинного производства большого значения не имеет, но столяр, затачивающий инструмент вручную, отдает предпочтение традиционному столярному клею.

Казеиновый клей изготовляется из отходов молочной промышленности и представляет собой в сухом виде сероватый порошок, похожий на светлый цемент. Его разводят в плоской, лучше стеклянной, посуде холодной водой при соотношении 1 часть порошка на 1—2 части воды по объему или весу, в зависимости от назначения. Для склеивания твердых пород дерева применяется более жидкий состав, для мягких — погуще.

Клей с водой тщательно беспрерывно перемешивают в течение 15—20 мин до получения однородной массы без комков, по своей консистенции напоминающей сметану. После этого он готов к употреблению. Но сохранность его в жидком виде невелика: казеин начинает густеть (подсыхать) уже через час после составления, поэтому его разводят водой малыми порциями. Через 2— 3 ч клеевой состав становится полностью непригодным.

Приемы нанесения казеинового клея на деревянные поверхности мало отличаются от нанесения костяного клея. Но если кисть с засохшим столярным клеем можно восстановить, размочив в горячей воде, то сразу же после работы с казеином кисть надо тщательно отмыть, в противном случае она придет в негодность.
Продолжительность сушки составляет 3—5 ч, столько же, как и при использовании костного клея.

Синтетические клеи:


Синтетические клеи нашли более широкое распространение и выпускаются уже готовыми к применению. Из синтетических клеев в школьных мастерских применяют клей ПВА. Преимущество синтетических клеев состоит в том, что ими можно склеивать не только деревянные детали.

Клей ПВА — вязкая жидкость белого цвета. Наносится на склеиваемые поверхности кистью или тампоном. 

  
Перед склеиванием поверхности деталей очищают от опилок или краски, намазывают клеем, выдерживают 2-3 мин на воздухе и соединяют друг с другом. Затем детали сжимают струбциной(см. рис.).

После выдержки (время ее определяется с учетом применяемого клея) склеенные детали освобождают из струбцины, выступившие из швов остатки клея снимают.

 

Другие сжимы.
Для склеивания заготовок большей ширины, нежели струбцина, надо сделать ваймы. Простейший такой сжим состоит из достаточно широкой доски, на концах которой укреплены поперечные бруски — упоры (см. рис.).

Они крепятся на клею и шурупами, последние завертываются со стороны доски, которая тоньше, чем поперечные бруски. Заготовки щита, смазанные клеем, зажимают в одной или двух ваймах посредством деревянных клиньев. 
Можно сделать винтовой сжим наподобие большой струбцины или вайму с подвижной колодкой. Последняя имеет металлический хомут на шарнирах, которым упор крепится в пазах продольного бруска.

Конструктивных вариантов различных сжимов много, попробуйте найти более удобное для ваших работ решение.
Вот лишь несколько возможных вариантов:
Один из поперечных упоров ваймы делается из скошенного под небольшим углом бруска, в этом случае отпадает надобность в двух клиньях, достаточно одного.
В другой конструкции один из упоров делается подвижным, в виде кулачкового зажима, вращающегося на одном винте.
Для сужения рабочей поверхности ваймы вместо подвижного упора с шарнирным хомутом можно пользоваться деревянными квадратными или круглыми штырями, которые вставляются в гнезда, сделанные на некотором расстоянии друг от друга в основании ваймы — в доске.

Склеивание деталей надо проводить только на подкладной доске.
При работе надо избегать попадания клея на кожу рук.
После работы надо тщательно вымыть руки с мылом и проветрить помещение.

 
 

Клей для древесины — технология склеивания

Специалисты, работающие с древесиной, хорошо знают, что без качественного клеевого состава не обойтись, ни при изготовлении мебели, ни при мелких ремонтных работах.

Можно использовать как старые добрые рецепты клеев для дерева, так и приобрести современные смеси, которые действуют быстро и эффективно и активно применяются на производствах.

Выбор клея зависит от поставленной задачи. Одни варианты помогут соединить детали между собой, другие зафиксировать деревянное изделие, третьи подойдут для обработки мест стыка и защиты от влаги.

Современные клеевые смеси отличаются тепло- и влагоустойчивостью, быстрым застыванием, долговечностью и прочностью соединения.

Виды клеев для древесины — чем склеить


Рассмотрим самые популярные виды клея для древесины.

  1. Столярный клей. Его традиционно изготавливают из костей и шкур животных. Адгезивные свойства придает входящий в его состав протеин. Еще сравнительно недавно именно столярный клей активно использовали в мебельной промышленности и деревообработке. Сегодня его применяют редко, разве что для ручного фанерования. Продается он в виде гранул или зерен, которые нужно растворить в воде, используя специальную клееварку. Также можно приобрести клей, похожий на желе, его разжижают непосредственно в клееварке или в контейнере, помещаемом в горячую воду.
  2. Смеси на животной основе безопасны, не токсичны, дают твердый клеевой шов, поддающийся шлифовке и повторному размягчению. Заслуживает внимания и клей для древесины влагостойкий казеиновый. Он хорошо скрепляет как дерево, так и бумагу, кожу, различные ткани. Порошок казеина смешивают с водой до получения консистенции жидкой сметаны. Затем его наносят на детали и оставляют на пять минут. Далее детали крепко сжимают. Он может оставлять следы, поэтому пользоваться им нужно осторожно.
  3. Термоклей. Для использования термоклея, представленного в виде цилиндрических палочек, необходим термопистолет. Состав удобен, быстро застывает, поэтому активно используется для изготовления шаблонов и моделей. Также в магазинах представлены клеи в виде тонких листов. Их кладут между основой и шпоном и нагревают утюгом.
  4. Клей для древесины ПВА. ПВА – это доступный, недорогой и удобный вариант. Водная эмульсия ПВА застывает за счет испарения влаги или же впитывания ее деревом. Нетоксичный состав прекрасно подходит для выполнения несложных ремонтных работ в домашних условиях. Срок годности почти не ограничен, если хранить его при комнатной температуре. Полупластичный ПВА отличается склонностью к «ползучести», но проявляется это свойство обычно при повышенной нагрузке. Стандартный ПВА не отличается устойчивостью к влаге, однако для выполнения наружных работ производители предлагают водостойкие решения. Желтый с густой консистенцией ПВА характеризуется более высокой стойкостью к влаге и нагреву, чем белый, и легко шлифуется.
  5. Мочевино-формальдегидный клей. Считается водостойким составом, который хорошо заполняет полости, быстро твердеет. Выпускается в виде порошка, который нужно смешать с водой и затем нанести на обе поверхности. Некоторые клеи изготавливают и поставляют вместе с отвердителем, который наносят на одну деталь, а на вторую – смесь порошка и воды. Соединенные детали дополнительно фиксируют для схватывания струбциной. При работе обязательно используют защитные очки и перчатки, обеспечивают доступ свежего воздуха.
  6. Резорциновый клей. Этот вариант устойчив к различным погодным воздействиям, например солнцу и влаге. Является двухкомпонентным, состоит из отвердителя и резорцино-формальдегидной смолы. Некоторые виды смеси продаются уже сразу в жидком виде или же один из компонентов имеет состав порошка. Клей после застывания дает коричневый шов, который будет заметен при работе со светлой древесиной. Для более быстрого застывания необходима температура не ниже 15С.

Технология склеивания древесины — заготовок и деталей


Содержание влаги в древесине не должно превышать 20%, иначе клей может не схватиться.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ

В целом порядок склеивания выглядит следующим образом:

  • подготовка поверхностей,
  • нанесение клеевой смеси,
  • выдержка перед прессованием,
  • прессование и выдержка под давлением,
  • выдержка после склеивания.

Подготовка поверхности


Для успешного склеивания древесины необходимо тщательно очистить поверхности, обезжирить их, сделать гладкими и ровными. Наличие шероховатостей не поможет получению более качественного шва, поэтому от них стараются избавиться.

Технология нанесения клея

  1. Обычно смесь наносят ровным тонким слоем на обе детали. Двухкомпонентные варианты наносят иначе — на одну деталь отвердитель, на вторую смолу, а затем детали соединяют, чтобы началась реакция.
  2. Чаще всего не обходится без зажима деталей, например, с помощью струбцин. В результате тесного контакта выдавливаются излишки клея, и пока он не застыл, их можно аккуратно удалить влажной тряпкой.
  3. Если используется контактный клей, детали после соединения схватываются сразу. Некоторые виды позволяют еще какое-то время подкорректировать положение деталей до схватывания.
  4. Также в зависимости от технологии и методики скрепления деревянных деталей их делят на две группы – холодное и горячее склеивание.

Как правильно склеивать дерево

Холодное склеивание древесины

Данный способ склеивания не предполагает нагревания смеси. Для работы потребуются:

  • клей,
  • струбцина,
  • ваймы,
  • специальные зажимы.

[help]Ваймы – это холодное прессовое оборудование, незаменимое в склеивании деталей из бруса, рамочных, щитовых. Холодное склеивание предполагает использование составов на основе ПВАД. За счет водной основы клей быстро впитывается в дерево и дает надежное соединение. Затвердевает в среднем за 15-25 минут, затем требует выдержки под прессом в течение часа.[/help]

ВИДЕО

Горячее склеивание древесины

Данная методика удобна при склеивании тонких листов, предполагает нагрев клея с помощью электричества или пара. После нагрева он затвердевает через 30-40 секунд.

Прессы для склеивания древесины делят на:

  • наклонные, горизонтальные, вертикальные в зависимости от расположения щита,
  • электромеханические, ручные, гидравлические, пневматические в зависимости от вида привода,
  • позиционного и проходного типа исходя из режима работы,
  • паровые, электрические, ТВЧ, водяные в зависимости от вида обогрева.

На детали заблаговременно наносят клей, затем помещают в прессы горячего склеивания. Прессовка занимает до 5 минут, а полное застывание клея происходит уже вне прессового оборудования.

Таким образом, для качественного и надежного соединения деталей из древесины клеем сегодня можно использовать как недорогие ПВА, которые подходят для применения в домашних условиях, так и профессиональные виды от известных производителей. Последние обеспечивают прочное и долговечное соединение деталей в промышленных масштабах, облегчают работу мастеров по изготовлению мебели и других конструкций из дерева.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Сколько давления нужно использовать при склеивании дерева

Читатель недавно задал следующий вопрос относительно закрепления клеевого соединения столярными зажимами: «Какое давление достаточно при склеивании дерева? Я попытался найти этот ответ, прочитав различные статьи о склеивании дерева, но ни одна из них, похоже, не решает, как Сильное давление, которое нужно приложить к клеевому соединению. Есть ли практическое правило, которое можно использовать? Я с нетерпением жду от вас мудрых советов о том, какое усилие зажима следует использовать.»

Очевидная причина использования зажимов для скрепления клея — удерживать доски на месте, пока клей высыхает, но это немного больше, чем просто выравнивание досок. В идеале вам нужно, чтобы давление было достаточным, чтобы доски надежно удерживались на месте по всей сопрягаемой поверхности, но не настолько сильным, чтобы вы выдавили большую часть клея из стыка.

Типы зажимов

С некоторыми типами зажимов регулировать это давление может быть немного сложнее, чем с другими типами зажимов.Например, несколько пружинных зажимов на соединении могут надежно удерживать соединение, но поскольку вы не можете регулировать давление на зажим, вы не можете напрямую определить величину зажимного действия, применяемого к соединению. По этой причине используйте запасные пружинные зажимы для склеивания, когда другие зажимы просто не могут быть использованы.

Лучшим выбором для большинства соединений является зажим в виде стержня, который позволяет регулировать давление. Зажим с ручкой для одной руки отлично подходит для небольших стыков, тогда как более длинный регулируемый стержневой зажим идеально подходит для склеивания панелей и крупных стыков.

Практические советы

Нанося клей на стык, вы должны быть уверены, что нанесли клей равномерно по всей поверхности стыка. Клеевой валик или небольшая кисть — отличные способы гарантировать, что клей, который вы наносите на стык, равномерно распределится по одной из сопрягаемых поверхностей, прежде чем они будут выровнены и зажаты. Имейте в виду, что для некоторых клеев может потребоваться нанести клей на обе поверхности и дать клею застыть перед зажимом. Прочтите и следуйте инструкциям на клее, чтобы понять требуемый метод нанесения.

При размещении зажимов на стыке вам может потребоваться чередовать их расположение, чтобы один зажим противодействовал натяжению соседнего зажима, чтобы соединение не скручивалось. Например, для склейки панели вам может понадобиться первый зажим на нижней стороне панели, а следующий зажим сверху, продолжая попеременное позиционирование зажима до тех пор, пока вы не покроете всю длину стыка. Равномерно затягивая чередующиеся зажимы, вы сможете оказывать равномерное давление на соединение.

При приложении давления к стыку, как отмечалось выше, вы захотите приложить ровно столько давления, чтобы выровнять сопрягаемые поверхности равномерно и полностью, ровно столько, чтобы клей не выдавился из стыка (при условии, конечно, что вы этого не сделали) t нанесите чрезмерное количество клея перед стыковкой поверхностей). Слишком много клея может вызвать проблемы с его истечением, что, вероятно, вызовет другие проблемы во время завершения проекта. Правильное давление зажима также компенсирует любые дефекты между двумя сопрягаемыми поверхностями.

Кроме того, подумайте, сколько влаги в древесине вызовет набухание древесины в стыке. Это не большая проблема, но это может быть фактором, но даже давление зажимов поможет уменьшить опухоль, которая может возникнуть в суставе.

Тип древесины, используемой в шве, также может быть важным фактором. Как правило, твердые породы дерева (особенно с плотным рисунком волокон) требуют немного большего усилия зажима, чем мягкие породы дерева. Поскольку древесина более плотная, твердые породы будут немного менее гибкими при зажиме, чем более пористые мягкие породы древесины.

5 видов столярного клея: как использовать и как правильно выбрать

При создании столярного проекта самое важное, на что вам нужно обратить внимание, — это столярная техника, а также клей для дерева, который скрепит ваш проект.

Если говорить о видах столярного клея, то существует множество вариантов, но нужно выбрать один из них. Для разных пород дерева требуются разные виды столярного клея.

Вам может понравиться: Люстра из пеньковой веревки в деревенском стиле за 35 $

В тексте ниже вы найдете 5 видов столярного клея, несколько советов по их использованию и руководство по выбору подходящего.

Раскрытие информации: как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

1. Клей ПВА

Клей поливинилацетатный (ПВА) — самый распространенный вид клея. Эти два слова просто означают, что это бесцветный материал без запаха, используемый в клеях. Если у вас дома есть бутылка столярного клея, скорее всего, это клей ПВА. Желтый клей, белый клей и просто бутылка «столярного клея», скорее всего, будут клеем ПВА. Некоторые специальные составы клея ПВА, например Titebond III, являются водонепроницаемыми.

Самое большое преимущество клея ПВА в том, что он доступен везде. Но вы должны быть осторожны и удалить лишний клей с вашего проекта, потому что он может повлиять на вашу отделку, другими словами, он будет виден после того, как вы нанесете отделку, что полностью испортит внешний вид проекта.

Итак, перед тем, как склеить два куска дерева, вы можете приклеить полоску малярной ленты с одной стороны стыка, перекрывая трещину лентой. Затем переверните деревянные части и нанесите клей на стык.Зажмите две детали и сотрите излишки клея тканью.

2. Эпоксидная смола

Эпоксидная смола состоит из двух частей: смолы и отвердителя. Он сделан путем смешивания этих двух веществ в точных пропорциях. Они оба жидкие, но при смешивании происходит химическая реакция, заставляющая смесь затвердеть.

Преимущество использования эпоксидной смолы заключается в том, что она водонепроницаема, а также отлично заполняет зазоры в несовершенных стыках, чего нельзя сказать о других вышеупомянутых типах клея.

3. Клей полиуретановый

Полиуретановый клей активируется под действием влаги и набухает по мере его активации и высыхания. Он очень быстро и крепко сохнет, водонепроницаем. Работа с засохшим полиуретановым клеем может быть проблематичной для отделки.

Полиуретановый клей подходит для множества различных проектов, потому что его можно использовать как в помещении, так и на улице. Перед нанесением полиуретанового клея намочите кусок дерева влажной тканью. После нанесения клея скрепите детали вместе как можно скорее и дайте ему полностью высохнуть в течение 24 часов.Используйте уайт-спирит, чтобы удалить излишки полиуретанового клея.

4. Скрыть клей

Если вам интересно, да, это из шкур животных. Есть два типа клея для кожи.

Первый — горячий кожный клей, который получают путем нагревания гранул кожного клея в кастрюле с водой. Он разжижается при нагревании и становится твердым при охлаждении. Его можно наносить кистью.

Другой тип клея для кожи — жидкий клей для кожи, который продается в бутылках. Его можно использовать так же, как клей ПВА.Преимущество использования жидкого клея для кожи перед клеем ПВА заключается в том, что он не влияет на отделку, если вы не удалите его полностью.

Часто бывает хорошей идеей добавить немного опилок из древесины, которую вы приклеиваете, к эпоксидной смеси. Таким образом, клей будет того же цвета, что и дерево, когда оно высохнет.

Еще одна важная вещь, на которую следует обратить внимание, это то, что существуют разные формулы эпоксидной смолы, некоторые из них требуют времени для отверждения, а другие — всего 5 минут. В любом случае, чем дольше вы оставите эпоксидную смолу для застывания, тем прочнее будет связь.

5. Цианакрилатный клей

Цианоакрилат, или клей CA, используется для соединения твердых частей. Применяется также в деревообработке. Его преимущество в том, что он затвердевает за очень короткий промежуток времени. Также можно применить ускоритель, который дополнительно ускорит процесс склеивания. Полученный клеевой шов очень твердый, поэтому его можно сломать при ударе.

Когда дело доходит до обработки дерева, вы можете использовать его как временный способ соединения двух деревянных частей вместе. Например, если вы соединяете изогнутые куски дерева вместе, вы можете прикрепить к ним блок для клея, чтобы дать вашим зажимам место, за которое можно держаться.Клей CA можно использовать для прикрепления клеевых блоков, и как только части будут склеены, просто постучите молотком, который сразу же разделит клеевые блоки.

Вам может понравиться: Как построить деревянную настольную лампу | Сделай сам Проект

Какой тип клея для дерева выбрать?

Когда дело доходит до выбора правильного клея для вашего проекта, все вышеперечисленные клеи обеспечат достаточно прочную связь, особенно в мебельных проектах. Вам нужно принять во внимание то, нужно ли вам, чтобы клей был водонепроницаемым, как долго вам нужно работать с клеем, прежде чем он начнет затвердевать, и нужно ли заполнять зазор.

Я обычно использую клей ПВА в своих проектах, потому что я всегда могу найти его в местном домашнем центре, а когда мне нужно прочное водонепроницаемое соединение, я использую 5-минутную эпоксидную смолу. Итак, выбор за вами, не торопитесь и выберите подходящий клей для своего проекта.

7 способов приклеить дерево без хомутов

Как говорится, всегда нужно на один зажим больше, чем есть на самом деле. Или, может быть, вы работаете с небольшими кусками дерева и просто не можете их зажать. Не волнуйся! Склеивать дерево без хомутов действительно просто!

Чтобы приклеить дерево без зажимов, нанесите столярный клей мазками, оставляя небольшое пространство между ними.Добавьте суперклей в эти промежутки, затем прижмите деревянные части вместе. Удерживайте древесину вместе несколько секунд. Суперклей схватится, удерживая древесину на месте, пока столярный клей сохнет.

Если это не сработает (скажем, у вас дома нет суперклея), не волнуйтесь! У меня есть целый список техник, так что продолжайте читать!

Примечание: этот блог содержит партнерские ссылки. Если вы нажмете кнопку и сделаете покупку, я могу получить компенсацию (без дополнительных затрат с вашей стороны.)

Метод 1: Суперклей

Это мой любимый метод, так как он очень универсален, а суперклей — это то, что есть у большинства людей дома.

Начните с нанесения столярного клея на стык, оставляя зазоры в клее.

В эти промежутки нанесите пару капель суперклея.

Затем удерживайте дерево вместе в течение нескольких секунд. Суперклей схватывается очень быстро, поэтому этих нескольких секунд хватит, чтобы суперклей прикрепился. Суперклей будет удерживать дерево на месте, пока он сохнет.

Теперь, чтобы уточнить, вы не хотите использовать только суперклей. Клей для дерева прочнее, когда скрепляет два куска дерева (даже крепче шурупов!)

Но клей для дерева достаточно силен, чтобы временно удерживать соединение на месте, пока клей для дерева сохнет, что делает его идеальным вариантом, если у вас нет зажима!

Метод 2: малярная лента

Малярная лента — отличный вариант, если вы склеиваете небольшие куски дерева вместе. Оторвите кусок ленты, достаточно широкий, чтобы закрыть стык, и, желательно, достаточно длинный, чтобы заклеить ближайшую сторону.

Нанесите клей и прижмите дерево друг к другу, затем заклейте липкой лентой. Постарайтесь сделать ленту как можно более плотной; вы хотите как можно сильнее сдвинуть куски дерева друг с другом.

Это не идеальное решение; малярная лента не будет оказывать такое сильное давление на детали. Но в крайнем случае это здорово!

Метод 3: используйте тяжелые предметы

Это мой метод, возможно потому, что часто я склеиваю вещи так, чтобы сила тяжести могла мне помочь.

В качестве примера однажды я добавил лепнину на панель 1/4 ″ на двери. Я бы с удовольствием прибил ее на место, но панель 1/4 дюйма была слишком тонкой для меня, чтобы использовать гвозди.

Я положил пару книг на лепнину и оставил их на час или около того. Прошло больше года, а лепка все еще крепка!

Забавный факт: насколько я люблю Гарри Поттера, я определенно использую книги для склеивания частей чаще, чем читаю их.

В другом примере я сделал венок из кусочков дерева.Несколько банок с краской — все, что нужно, чтобы все было на месте.

Используйте любой тяжелый предмет, который найдете — держу пари, у вас все получится!

Метод 4: Брэд Нейлз

Этот метод является золотым, если у вас есть пистолет для гвоздей. Если у вас нет пистолета Брэда для ногтей, это больше проблем, чем пользы.

Пистолеты для гвоздей вставляют гвозди быстро и эффективно, а если вам нужно забить гвоздь, вы, вероятно, будете немного шевелить деревом, чтобы в итоге получился хороший стык.

В любом случае, если у вас есть гвоздь, это быстрый и простой способ временно удерживать дерево на месте, пока клей сохнет. Вы оставите гвозди на месте навсегда, но как только клей высохнет, структурная поддержка будет именно на нем.

Кроме того, использование пистолета для ногтей означает, что вы можете перемещать деталь и продолжать строительство, пока клей сохнет. Большой плюс.

Я использовал гвозди для своего органайзера, и весь проект был выполнен менее чем за час. Я просто добавил клей, скрепил части вместе, затем добавил гвоздь или два и перешел к следующему стыку.

Метод 5: эластичный шнур или веревка

Это действительно отличный метод, если вы строите что-то большое и у вас закончились большие зажимы. Добавьте клей и выровняйте все. Затем оберните эластичный шнур или веревку вокруг конструкции и затяните как можно сильнее.

Банджи-шнуры, вероятно, будут работать лучше, чем веревка из-за эластичности, но любой из них выполнит свою работу.

Метод 6: Храповые ремни

Подобно методу веревки / эластичного шнура, для фиксации дерева на месте можно использовать ремни с храповым механизмом.Ремешки с храповым механизмом хороши тем, что они помогают приложить давление к суставу.

Суть в том, чтобы затягивать с храповым механизмом медленно — вы не должны прикладывать слишком большое давление, иначе конструкция может прогнуться, в зависимости от того, как вы склеиваете детали. Вам просто нужно приложить достаточно давления, чтобы затянуть сустав.

Также стоит отметить, что если вы слишком сильно затянете ремешки с храповым механизмом на мягкой древесине, они могут вызвать вмятины. Это вряд ли произойдет с твердой древесиной, но если вы работаете с хвойной древесиной, определенно будьте осторожны, чтобы не затягивать слишком сильно.

Метод 7. Зажимы своими руками

На самом деле очень легко сделать быстрый зажим, если вам нужно. Вам понадобится несколько деревянных обрезков, чтобы сделать затем основную «зажимную» деталь, и кусок дерева в форме клина.

Прикрутите или прибейте куски дерева вместе так, чтобы они были немного больше, чем дерево и соединение, которое вы собираетесь сделать.

Затем приклейте соединение и поместите его в зажим. С помощью молотка вставьте клин на место до тех пор, пока он не войдет плотно между куском обрезков дерева и стыком, который вы пытаетесь склеить.

Подождите, пока клей высохнет, и наслаждайтесь!

Бонусный метод: винты с отверстиями в кармане

Я оставил это напоследок, потому что считаю его глупым. Многие люди рекомендуют использовать винты / соединения с отверстиями для карманов (Kreg Jig), чтобы закрепить соединение на месте, пока клей высохнет.

Проблема в том, что винты с отверстиями для карманов должны быть зажаты сами, чтобы получить хорошее соединение. Экспонат А: Эти барные стулья. Это был один из моих первых крупных проектов в области деревообработки, и я расколол пару кусков дерева, прежде чем понял, что соединения с отверстиями в карманах действительно нужно зажать.

В противном случае из-за небольших движений древесина становится более восприимчивой к растрескиванию. Конечно же, как только я начал зажимать древесину, у меня больше не было проблем с ее раскалыванием.

Таким образом, соединения с отверстиями в карманах — это метод, который многие люди рекомендуют, если вы не можете зажать древесину. Я говорю: соединения с карманными отверстиями — это здорово, но они не отменяют необходимости в зажиме.

Лучший клей для дерева: выбор правильного типа для вашего проекта

Фото: istockphoto.com

Древесина с уникальным рисунком текстуры и естественными тонами заслуживает похвалы как прекрасный строительный материал. А также за то, что с ним относительно легко построить Его мягкая пористая поверхность позволяет легко соединять детали с помощью гвоздей, шурупов или клея.

На самом деле, чаще всего правильное соединение дерева означает использование комбинации крепежных элементов, то есть вы наносите немного клея для дерева между деревянными частями, прежде чем скрепить их винтами, чтобы усилить соединение.

Обдумывая следующий проект по деревообработке или ремонту, обратите особое внимание на тип клея для дерева, который вы подберете для него.Не все клеи для дерева одинаковы, и есть правильный выбор, который поможет сохранить целостность и блеск деревянной отделки, а также создать максимально прочное соединение. При взвешивании вариантов всегда задавайте следующие вопросы:

  • Вы соединяете две поверхности или заполняете промежуток?
  • Гарантия долговечна или это временное решение?
  • Останутся ли склеенные или заполненные поверхности внутри, или клей должен выдерживать внешние условия?

Ваши потребности, определенные этими вопросами, помогут вам сузить круг вариантов до тех, которые лучше всего подходят для вашего деревообрабатывающего проекта.

  1. TOP PICK FOR LIGHT DUTY: Titebond II Premium Wood Glue
  2. TOP PICK ДЛЯ НАРУЖНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ: Titebond Polyurethane Glue
  3. TOP PICK ДЛЯ НЕБОЛЬШИХ ФИКСИРОВАНИЙ: Starbond Super Fast Thin
  4. ДЛЯ СТАРИННЫХ СРЕДСТВ: Titebond Liquid Hide Glue

  5. НАИЛУЧШИЙ ВЫБОР ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЙ: JB Weld WoodWeld

Фото: istockphoto.com

Выбор правильного типа клея для дерева

При покупке клея вы будете Довольно быстро можно увидеть, что существует не просто , а один вид столярного клея — скорее, существует пять основных разновидностей клея.Большинство клеев для древесины представляют собой синтетические полимеры или смолы, которые прочнее самой древесины, за исключением клея для кожи , который изготовлен из животного коллагена. Помимо макияжа, эти клеи также различаются по прочности соединения, гибкости, токсичности и водонепроницаемости (некоторые из них могут даже повлиять на отделку вашей древесины больше, чем другие).

Поливинилацетат (ПВА) — это эластичный синтетический полимер, который создает гибкую прочную связь.

Этот клей для дерева нетоксичен (за исключением проглатывания), водорастворим (разбавляется путем перемешивания в небольшом количестве чистой воды) и идеально подходит для широкого спектра проектов, особенно для неструктурных материалов по дереву и дереву. облигации.Белые разновидности ПВА предназначены для использования внутри помещений, а желтые разновидности (также называемые «столярным клеем») предназначены для использования на открытом воздухе. Если вам нужен водостойкий клей, всегда проверяйте, нет ли «водонепроницаемости» на этикетке.

ПВА оставит следы, влияющие на отделку вашей древесины, особенно дуба. Еще один недостаток — ПВА плохо переносит морилку. Если вы попытаетесь испачкать засохший клей, он будет выглядеть неоднородно. Убедитесь, что вы стерли излишки клея ватной палочкой или губкой, прежде чем он высохнет.Для достижения наилучшего результата прижмите куски дерева зажимом, пока клей не высохнет. Если зажим невозможен — например, если вы хотите вклеить деревянную заглушку в отверстие для шурупа, добавьте давление вручную в течение нескольких минут. Затем позвольте циркуляции воздуха (из открытого окна или вентилятора) создать прочную связь. Знайте, что клеи ПВА в основном долговечные; после высыхания клей нельзя отменить или удалить для ремонта.

Полиуретан — это синтетическая пластмассовая смола, которая создает плотные и долговечные связи.

Используемый для всего, от краски до отделки деревянных полов, полиуретан также является основным ингредиентом многих клеев для дерева. Эти клеи для дерева превосходны при соединении волокон древесины встык, например, если вам нужно соединить две части карниза, образуя гибкие и прочные соединения. Полиуретан активируется влагой, что означает, что он зависит от влажности воздуха для схватывания, поэтому он очень хорошо склеивается во влажных условиях, в отличие от других клеев для древесины, и не сушит чувствительные древесные волокна.

С этим токсичным химическим веществом следует обращаться осторожно.Всегда работайте в помещении с хорошей вентиляцией и надевайте лицевую маску и защитные очки, чтобы не вдыхать пары клея. Если вы собираетесь красить дерево, знайте, что полиуретан обрабатывается легче, чем ПВА. Тем не менее, удалите излишки клея уайт-спиритом — воды недостаточно.

Цианоакрилат (CA) — быстросохнущая акриловая смола — еще одно название суперклея.

После отверждения эти связи становятся очень твердыми и жесткими, что полезно, если вам нужно только создать временное соединение — пара ударов молотка или молотка сломает его.Клей CA можно использовать для приклеивания клеевых блоков или коротких деревянных полосок, предназначенных для усиления, на заднюю часть свежего мебельного шва до тех пор, пока они необходимы. Также он пригодится для заполнения трещин при смешивании с опилками.

В отличие от других клеев для дерева, клей CA не приклеивается к сухой деревянной поверхности, поэтому перед нанесением необходимо, чтобы древесина была слегка влажной. Однако он почти мгновенно склеивается при комнатной температуре, поэтому с ним следует обращаться осторожно и аккуратно. При работе с жидким водоподобным клеем надевайте маску и защитные перчатки; если клей коснется вашей кожи, удалите суперклей ацетоном (жидкость для снятия лака).Ацетон также можно использовать для удаления излишков суперклея с рабочей поверхности, но этот химический растворитель также может повредить деревянную отделку, если не использовать его осторожно. Его короткий срок годности означает, что клей CA будет работать только в краткосрочных проектах, годится около года в запечатанном виде и всего через месяц после открытия.

Клей для кожи — это натуральный клей для ремонта деревянной мебели.

В основном вареный коллаген животного происхождения, клей для кожи бывает двух видов: жидкие и твердые кристаллы, которые плавятся на горячей водяной бане и наносятся кистью.Жидкий (комнатной температуры) клей для шкуры использует добавки кристаллов мочевины, чтобы сохранить его текучесть и дать больше времени для работы. Горячий клей, напротив, затвердеет, так как остынет вскоре после нанесения. Сегодня мастера по дереву выбирают обе формы клея для кожи в первую очередь из-за того, что он обеспечивает свободу действий (т.е. обратимость), поскольку он высыхает, а также из-за его естественных смазывающих свойств. Он создает прочные, но гибкие соединения, поэтому многие предметы старины до сих пор ремонтируют с помощью клея для кожи. Использование этого клея сохраняет качество антиквариата и уважает традиционное мастерство.

В жидком виде клей для кожи дает больше времени, чтобы идеально подогнать два куска дерева. После полного затвердевания и высыхания он является отличным выбором для изготовления мебели и других прочных прочных соединений. Оба типа клея для кожи часто используются при изготовлении гитар и струнных инструментов. Лучше всего то, что это не повредит отделке дерева.

Эпоксидный клей — лучший столярный клей для заполнения щелей и трещин.

В отличие от жидкой текстуры других клеев для дерева, эпоксидные смолы загустевают до консистенции, напоминающей замазку.Этот клей для дерева представляет собой двухкомпонентную формулу, состоящую из смолы и отвердителя, которые взаимодействуют прямо во время нанесения. После отверждения, долговечность и водонепроницаемость эпоксидной смолы делают ее популярной среди специалистов по деревообработке. Например, эпоксидные смолы часто используются для соединения древесины на лодках и парусных судах.

Эпоксидный клей лучше всего подходит для чистых, сухих и отшлифованных поверхностей. Во-первых, протрите древесину подходящим очистителем, чтобы удалить пыль, восковой налет или другие остатки. Затем аккуратно отполируйте поверхности бумажными полотенцами и полностью просушите на воздухе.Наконец, убедитесь, что ваша древесина отшлифована и готова к соединению. Затем вы можете смешать двухкомпонентную эпоксидную смолу и нанести в соответствии с инструкциями на упаковке. Имейте под рукой деревянный зажим, если вы соединяете две поверхности. Хотя эпоксидные смолы считаются нетоксичными, они являются раздражителями и могут вызывать сыпь и ожоги. Надевайте перчатки и держите руки подальше от лица и глаз.

Наши фавориты

Фото: amazon.com

Titebond II не только одобрен FDA, но и более водостойкий, чем большинство клея ПВА.Это делает его идеальным выбором для небольших проектов на открытом воздухе, таких как кормушки для птиц своими руками. С ним безопасно работать и легко чистить — просто сотрите лишний клей влажной тканью.

Фото: amazon.com

Клей на основе полиуретана Franklin при высыхании приобретает прозрачный бледно-желтый цвет. Он склеивается не только с деревом, но и с металлами, керамикой и пластиком — идеально подходит для мультимедийных проектов и поделок. Он очень водонепроницаем, поэтому подумайте о полиуретановом клее для наружных работ, таких как настил. Он легко шлифуется, и производитель утверждает, что это не должно повлиять на отделку дерева.Тем не менее, всегда рекомендуется удалять излишки клея, если и когда он просачивается в видимую область вашего проекта.

Фото: amazon.com

Как для плотников, так и для мастеров, клей STARBOND CA заслуживает внимания, потому что он быстро сохнет, становится прозрачным, глянцевым и быстро сохнет. Используйте этот продукт для мелкого и деликатного ремонта или даже в качестве глянцевой и упругой отделки для токарных работ по дереву. STARBOND имеет более длительный срок хранения, чем многие CA-клеи, и предлагает полезные функции, в том числе колпачки для аппликаторов и микро-наконечники для точной работы.Хранить в холодильнике в недоступном для детей месте.

Фото: amazon.com

Titebond Liquid Hide Glue превосходит конкурентов благодаря превосходной прочности сцепления, меньшему запаху при нанесении и прозрачности при высыхании, которая не повлияет на вашу отделку, что особенно важно при ремонте антиквариата. Важно отметить, что Liquid Hide Glue готов к использованию. Это означает, что этот клей для кожи, в отличие от некоторых других, не нужно нагревать перед использованием — экономия времени!

Фото: amazon.com

Для домашнего ремонта своими руками эпоксидный клей JB Weld прост в использовании и доступен по цене.В отличие от других, в целом похожих на нее, эпоксидная смола JB Weld схватывается за считанные минуты и не требует зажима. Для полного отверждения клея обычно требуется от одного до трех часов, при этом образуется прочное соединение или заполнитель трещин, который можно шлифовать, просверливать и обрабатывать по мере необходимости. Это делает его отличным решением для ремонта деревянных полов и подобных проектов. Имейте в виду, что двухкомпонентный продукт при смешивании очень быстро сохнет. Заранее прочтите все инструкции и подготовьте поверхности к работе.

5 отличных советов по приклеиванию дерева

Family Handyman недавно опубликовал сборник полезных советов по склеиванию дерева.О некоторых из них вы, возможно, слышали или уже используете, некоторые, вероятно, будут для вас новыми. Вот пять моих любимых.

Маска для приклеивания стыков перед отделкой

Завершение деталей вашего проекта перед их сборкой может значительно сэкономить время и позволить вам получить более качественную отделку. Но для получения прочного клеевого соединения необходимо, чтобы на стыках не было отделки (клей плохо держится на лаке или пятнах). Решение — наклеить малярный скотч на склеиваемые поверхности.Затем удалите его, чтобы обнажить необработанное дерево, когда будете склеивать проект. Подойдет любой качественный малярный скотч. Если вы будете использовать финишную ленту на водной основе, вы получите наилучшие результаты с «не протекающей» лентой, такой как зеленая лента Frog Tape и малярная лента ScotchBlue.

Зажимы для заглушек с вощеной бумагой

Когда вы используете зажимы для стальных стержней или зажимы для труб, и столярный клей контактирует с зажимом, влага в клее может привести к тому, что сталь оставит темный след на дереве. Положите лист вощеной бумаги на зажимы, чтобы предотвратить появление «темных пятен».Он также будет собирать капли клея, которые иначе могли бы попасть на ваши зажимы и рабочий стол.

Нанесите клей зубчатым шпателем

При склеивании больших поверхностей недорогой пластиковый шпатель с зубцами отлично подходит для нанесения клея. Чтобы найти его, загляните в отдел, посвященный напольным покрытиям или плитке, в строительном или домашнем магазине. Если вам повезло, что в вашей семейной швейной корзине есть пара ножниц, вы можете сделать наш расширитель из просроченной кредитной карты.

Пусть застынет, потом сбрить

Загляните на форум любого плотника, и вы наверняка найдете дискуссию о том, как лучше всего удалить выдавливание клея.Некоторые плотники настаивают на том, чтобы их немедленно протирали влажной тряпкой. Другие дают ему полностью высохнуть, а затем соскребают. Мы думаем, что в большинстве случаев лучший метод — это подождать от 30 до 60 минут, пока клей не станет темнее и не превратится в гель, а затем сбрить его острым зубилом. Это позволит удалить почти весь клей, не создавая беспорядка. Возможно, вам еще предстоит немного почистить, но это гораздо меньше работы, чем очистка влажного клея или удаление твердого клея.

Прихватка, затем зажим

Клей для дерева делает доски скользкими, поэтому бывает трудно удержать их правильно выровненными, пока вы накладываете зажимы.Простое решение — удерживать детали на одном уровне с помощью нескольких стратегически расположенных штифтов, прежде чем применять зажимы. Для склейки ног, как мы показываем здесь, вырежьте детали по длине и поместите стержни там, где они будут отрезаны в процессе отделки. В противном случае просто поместите стержни там, где заполненные отверстия не будут слишком видны.

Ссылка: Как клеить дерево.

Склеивание крепких суставов | Мастер по дереву

Автор: Тед Рейф
Сборка прочных, долговечных клеевых соединений — это просто вопрос «прилипания» к нескольким проверенным принципам.

Если вы удалите клей из стыков, большинство столярных работ превратятся в беспорядочную груду деталей. Даже хорошо спланированные и хорошо выполненные столярные изделия не стоили бы ни цента без клея.

Однако, склеивая стык, довольно легко принять хороший конечный результат как должное. Цель проста — получить максимальную отдачу от времени, затрачиваемого на раскладку и резку стыка.Но создание прочного клеевого соединения — это нечто большее, чем вы думаете. А чтобы клей выполнял свою работу, полезно иметь базовое представление о нескольких простых основах склеивания.


КАК РАБОТАЕТ КЛЕЙ.

Каждый плотник по опыту знает, что с помощью клея один кусок дерева плотно прилегает к другому. Но не многие могут сказать вам, как это сделать. На самом деле, принцип действия клея не совсем понятен. Но существует широкий консенсус в отношении того, что за это ответственны два разных механизма.

Хотя большая часть работ по дереву выполняется с использованием клея из желтого поливинилацетата (ПВА), большинство клеев работают практически одинаково. Клей создает как механическую, так и химическую связь, как показано на рисунке выше.

Механический замок образуется, когда клей проникает в поры и вокруг волокон древесины, а затем сильно высыхает. Подобно гвоздю или шурупу, он образует физический мост между двумя кусками дерева, удерживая их в контакте.

Но эта механическая связь на самом деле является более слабой силой.Более прочная связь образуется за счет химического или молекулярного притяжения между клеем и деревом. Клей между двумя кусками дерева по сути действует как очень мощный магнит, который плотно связывает их друг с другом.


ТОНКАЯ КЛЕЕВАЯ ЛИНИЯ.

Чтобы это химическое притяжение было наиболее эффективным, два куска дерева должны находиться в очень тесном контакте, а полоса клея должна быть очень тонкой. Вы не добьетесь прочной связи через широкий зазор в стыке, даже если его заполнит клей. Избыток клея просто действует как слабое звено, уменьшающее долговременную прочность.


ТРИ ВАЖНЫХ.

Итак, следующий вопрос: что мне нужно сделать, чтобы клей обеспечил мне самую прочную связь? По сути, есть три аспекта успешного склеивания стыка. И их довольно легко понять.


ПРАВИЛЬНО.

Во-первых, стык должен правильно подогнаться. Сопрягаемые поверхности должны быть гладкими, плоскими и иметь хороший контакт. Как я уже говорил, дополнительная доза клея не компенсирует небрежность столярных изделий. И, с другой стороны, слишком плотно прилегающий стык может не иметь места для хорошей клеевой линии.«Плотное прижатие руки» — хорошее практическое правило.


ГДЕ И СКОЛЬКО?

Во-вторых, вам нужно добавить необходимое количество клея в стык и нанести его туда, где он будет наиболее полезен. Используйте слишком мало клея, и вы рискуете «заморозить» стык — слишком много, и стык может не срастаться плотно. Цель состоит в том, чтобы получить непрерывный слой клея между сопрягаемыми деталями. Поэтому клей следует наносить таким образом, чтобы обеспечить равномерное покрытие стыка.


ЗАЖИМАЙТЕ ЭТО ПРАВО.

Последний фактор — правильное давление зажима. Зажатие стыка служит нескольким целям. Очевидно, зажимы закрывают стык и удерживают поверхности в контакте до высыхания клея.

Но не менее важно то, что давление зажимов создает тонкую полоску клея, а также помогает клею проникать и «смачивать» древесину. Поэтому вам нужно подумать как о количестве зажимов, которые вы используете, так и о том, где вы их размещаете. Как правило, при склеивании стыка чем больше зажимов, тем лучше.


НЕКОТОРЫЕ ПРАКТИЧЕСКИЕ ПРИМЕРЫ.

Так как же все это связано с приклеиванием того или иного стыка? Что ж, каждый тип стыка для деревообработки немного отличается. Но взглянув на несколько распространенных примеров, вы получите хорошее общее представление о том, как работать с конкретным суставом.


ВРЕМЯ И ТЕНОН.

При сборке паза и шипа в первую очередь важна посадка стыка и то, как вы наносите клей. Зажим закроет стык для лучшего внешнего вида, но на самом деле не прилагает усилия к склеиваемым поверхностям.

Рисунок и фотография выше иллюстрируют эту точку зрения. Чтобы получилась тонкая и прочная полоска клея, шип должен плотно, но не слишком плотно входить в паз. Клей не образует прочного сцепления между пазом и шипом.

На фотографии вы заметите, что клей нанесен как на конец шипа, так и на верхнюю часть паза. Когда шип вставляется в паз, клей в пазе прижимается вниз, в то время как клей на шипе отжимается назад, что приводит к полному, равномерному покрытию.


КРАЙНЫЙ СОЕДИНЕНИЕ.

Прочность краевого шва полностью зависит от действия клея. Таким образом, подгонка стыка, способ нанесения клея и давление зажима — все это играет довольно важную роль.

Склеиваемые кромки должны быть гладкими и прямыми, чтобы у вас был хороший контакт между деревом и деревом на всем протяжении стыка. Щедрую полоску клея следует нанести на один край, а затем равномерно распределить по поверхности (основное фото на противоположной странице).

Наконец, используйте близкорасположенные зажимы, чтобы обеспечить перекрытие «конусов» давления вдоль стыка, как на нижнем левом рисунке и фотографии. Этот последний шаг — большой ключ к созданию тонкой, «невидимой» линии клея, обеспечивающей прочное соединение.


СОЕДИНЕНИЕ НОСИТЕЛЯ.

Благодаря обилию клеевой поверхности простое соединение внахлест может быть очень прочным. Но здесь опять же при склеивании стыка есть несколько другие соображения.

Чтобы максимально использовать прочность соединения внахлестку, вам нужно начать с гладких плоских поверхностей.Гребни, бороздки и неровности помешают хорошему контакту и значительно ослабят соединение.

Чтобы собрать соединение, просто положите одну половину на другую. Таким образом, в отличие от паза и шипа, вы не можете рассчитывать на «скользящее» действие для получения непрерывного слоя клея. Вместо этого это делается путем обильного нанесения клея на одну сторону стыка, как на фото ниже.

Как и в случае с пазом и шипом, наложение зажимов по длине деталей будет туго натягивать заплечики, но не оказывает давления на склеиваемые поверхности.Для этого необходимо зажать зажим на двух половинах соединения, как показано на рисунке ниже.

Все это сводится к тому, чтобы держать в уме основные цели, а затем адаптировать каждую конкретную связку для их достижения. Если вы сделаете это, вы действительно сможете принять прочный клеевой шов как должное.

4 Распространенные ошибки приклеивания столешниц — YouCanMakeThisToo

  • Неправильное начало работы с плоскими пиломатериалами / фрезерование

    Звучит очевидно, но на это следует обратить внимание.Невозможно сделать плоскую столешницу, если древесина, с которой вы работаете, изначально не плоская.

    Если вы используете предварительно фрезерованный (S4S или с четырехсторонней шлифовкой) материал, то найдите время на складе пиломатериалов, чтобы выбрать мертвые плоские доски. Если поставщик выполняет фрезерование на месте, не бойтесь попросить его снова размолоть что-то плоское, если оно вывалилось из плоского, пока оно находилось на стеллажах.

    Который напрямую связан с фрезерованием вашего собственного необработанного пиломатериала на плоские доски — что я предпочитаю.Я сделал еще одно видео, более подробное. Но короткая версия заключается в том, что древесина движется по множеству причин.

    Я остаюсь в авангарде движения, позволяя пиломатериалам адаптироваться к климату моего цеха в течение как минимум недели, прежде чем фрезеровать их, и я фрезеровал их за три сеанса. Подкрадываюсь к финальным габаритам хочу. И если я собираюсь приклеивать их к панели, я оставляю их немного толстыми, чтобы я мог отшлифовать или отшлифовать панель после ее приклеивания.

  • Ошибка соединения не компенсируется

    Кажется, не имеет значения, как долго я откладываю набор номера в своих машинах, они никогда не бывают идеальными.Не поймите меня неправильно, они очень близки. Но в зависимости от того, как я пропущу свой инвентарь через машину, чтобы соединить его перед склеиванием, возможно, я удваиваю любую ошибку в своей настройке.

    Это означает, что вместо того, чтобы мой клеевой шов был 180 ˚ (плоский), ошибка 0,5 составляла ошибку 1. Звучит не так уж и много, но с моими 9-дюймовыми досками, что 1˚ превращается в ошибку 5/64 дюйма с каждым швом и означало бы разницу в 15/32 дюйма между центром моего стола и краями, это почти 1/4 дюйма!

    Исправить это довольно просто, достаточно использовать дополнительные углы.Лучше всего понять это, посмотрев видео, но я постараюсь объяснить. Вы помечаете каждую сторону стыка, а затем пропускаете их через машину противоположными способами, поэтому, когда вы кладете их обратно рядом друг с другом, одна доска стыкуется под углом 90,5˚, а другая — под 89,5˚, что в сумме составляет 180˚, или идеально ровный.

  • Без вспомогательных средств для выравнивания

    Мне нравится использовать герметики, но есть и другие методы. Я пробовала печенье, но мне не очень повезло, когда я держал доски ровно.У меня есть несколько друзей, которые клянутся своим домино, но этого нет в моем наборе инструментов.

    Герметик — это, по сути, кусок твердой древесины, который вы зажимаете перпендикулярно поверхности стола, чтобы удерживать его ровно. Однако в этом есть некоторый нюанс. Если вы просто зажали старую доску, вы, вероятно, просто согнете ее, не оказывая давления на клеевой шов, чтобы вытянуть стык. Ответ на этот вопрос — использовать твердую древесину и сузить конус, чтобы он был толще там, где находится клеевой шов, и там, где будет оказываться давление.

  • Неправильное давление зажима

    Когда я только начинал, я все читал о том, какое давление зажима необходимо для получения хорошего клеевого соединения, и некоторые цифры были сумасшедшими. Я боялся, что эта желтая жидкость не сможет склеить древесину, и мне не хватит давления. И, честно говоря, иногда я слишком зажимал, потому что не умел стыковать прямую кромку и пытался выдавить изгиб из доски.

    Что ж, реальность такова, что на самом деле вам не нужно сильно нажимать, чтобы клей выполнял свою работу, если ваши края прямые, а доски действительно хорошо стыкуются.Если вы продолжите увеличивать давление, произойдет одно из двух: волокна древесины в точке зажима сожмутся, и вы повредите пиломатериалы. Скорее всего, это мягкое дерево. В случае более твердой древесины сила будет иметь наименьшее сопротивление, и панель начнет складываться в клеевом соединении. И нет, как только вы снимете давление, панель не станет плоской, вы просто приклеили чашку к панели, и единственный способ исправить это — разрезать панель в месте стыка и начать все сначала (что-то у меня есть опыт работы с).

    Итак, какое давление правильно? Что ж, что касается моих зажимов, я знаю, что если я затягиваю их до тех пор, пока они не будут плотно прилегать к деталям, потребуется еще от 1/8 до 1/4 оборота, чтобы получить достаточное давление, если я выполнил свою работу по получению прямых кромок.

    Как я это узнал? Путем тестирования. Чтобы узнать свои хомуты, сделайте тест. Зажмите панель, вам даже не нужно ее приклеивать, а затем закрепите зажимы. Начните немного затягивать их, скажем, на 1/8 оборота, и посмотрите через панель.

  • admin

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.