Размеры панели МДФ: длина, ширина, технические характеристики

Отделочные материалы для ремонта сегодня представлены в широком ассортименте. Отлично будет смотреться декоративная штукатурка, обои, плитка, покраска, но, если вы желаете качественно, интересно, современно и сравнительно недорого отделать ваши стены, то обратите внимание на современный отделочный материал МДФ.

Расцветки

Технология изготовления

Производится МДФ из остатков деревянных материалов и стружки, которые прессуются под давлением с использованием специальных веществ, как правило, соединений фенола. Процесс изготовления плит проходит в несколько этапов.

1. Дерево перерабатывается молотильным механизмом в щепки.
2. Затем его промывают, избавляются от мусора и обрабатывают паром.
3. Добавляются эпоксидная смола и фенол выводятся. Материал проходит процесс формовки, древесноволокнистая масса прессуется.
4. Монолитная плита МДФ, которая режется на плитки определенных размеров, остужается.
5. Панели получаются сначала неказистыми, с различной толщиной и неровной, шершавой поверхности. Поэтому поверхность шлифуется и подготавливается к декоративной отделке.

Толщина МДФ

Декоративное многообразие достигается с помощью нанесения пленки, окрашиванием, ламинированием.

Пленка может превратить поверхность в имитацию определенной текстуры, рельефа, «выкрасить» панель в любой цвет, оттенок. Ламинированная пленка делает поверхность устойчивой к влиянию влаги.

Используются панели с ламинированием в отделке кухни, ванной, туалета. Так как фенол выводится из веществ, то панели, сделанные из МДФ, считаются экологичными и безвредными для использования даже в зоне кухни.

Материал МДФ легко монтируется, а при его обработке, монтаже почти не останется строительного мусора.

Внешне панели имеют гладкую и ровную и качественную поверхность: плотную, однородную. Поэтому обработка такого материала не вызывает трудностей, а при распиле панели мусора почти не бывает.

Технические характеристики

Основные характеристики МДФ панелей определяются достоинствами этого изделия:

• Приятный внешний вид, возможность красить поверхность любыми красителями.
• Панели – универсальная отделка, которая может использоваться в различных по назначению помещениях.
• Панели обладают теплоизоляционными свойствами, звуконепроницаемостью.
• Многообразие расцветок позволяет использовать панели в любом стиле, создавать разнообразные варианты интерьера.
• Поверхность не нуждается в особом уходе, достаточно будет использование влажной уборки.
• Монтаж не представляет особой сложности, так как полотно просто собирается в монолитную поверхность.
• Себестоимость материала для изготовления панелей влияет на ценообразование панелей. Поэтому, если вы задумали ремонт с отделкой панелями, вам не потребуется особых финансовых вложений.
• Установка не потребует особой подготовки стены, а ровная поверхность панелей спрячет любую неровность или дефект стены.

Форма и размер МДФ

МДФ производится толщиной от 5 до 25 мм. Панели МДФ можно разделить на следующие группы:

1. Реечные наборные. Представляют собой длинные доски с толщиной 10 см, шириной от 11 до 29 см. Длина таких панель почти всегда остается стандартной: от 2 до 4 метра.
2. Панели наборные. Выпускаются в виде небольших квадратных образцов от 29 до 95см. С этими небольшими плитками можно составить узор, сочетать их по различным оттенкам, текстуры.
3. Листовые панели выпускают в виде листов с размером от 1,2 до 2,5 метра. Обычное использование: ванная комната с большой площадью.

Сегодня в продаже можно найти продукцию в виде влагостойких панелей с разными размерами по ширине и длине. Строение внутренней части панели – это сочетание ребер и полости. Панели имеют различные края в конструкции: один край паз, другой – гребень.

Такое соединение считается плотным и прочным, препятствует попаданию воды под облицовку. Без сомнения, каждый производитель чаще всего предлагает свои варианты размера. Что отлично сказывается на возможности выбора оптимального варианта для любого стиля помещения. Если вы планируете создавать уникальный дизайн, то можно заказать размеры панелей по индивидуальному заказу.

Размеры МДФ-панелей для стен и мебели: толщина, ширина, высота листа

29.09.201818.09.2019admin

Древесноволокнистые плиты средней плотности завоевывают все большую популярность при выполнении различных отделочных работ. Это объясняется хорошими эксплуатационными характеристиками и декоративными качествами. Немаловажным аспектом являются и размеры МДФ-панели, знание которых позволяет правильно рассчитать необходимое количество.

Содержание

• 1 Разновидности материала
• 2 Стандартные размеры листа
  • 2.1 Толщина
  • 2.2 Длина и ширина
• 3 Габариты МДФ в зависимости от производителя

Разновидности материала

Выделяют несколько наиболее популярных вариантов древесноволокнистых панелей, которые различаются по некоторым признакам.

Декоративная классификация:

1. Ламинированные. ЛМДФ относятся к современным материалам, которые имеют большую востребованность за счет устойчивых характеристик и богатого выбора цветов и фактур. Более дешевая разновидность – кашированная.
2. Шпонированные. Декоративная поверхность формируется путем наклеивания тонкого среза дерева ценных пород. Такие плиты средней плотности имеют значительную толщину.
3. Пробковые. Это самый дорогой вариант. В основе панели находится МДФ, придающий продукции необходимые параметры, а верхний слой сделан из натурального материала.

Ламинированные плиты самые выносливые, шпон и пробку относят к экологичной продукции, а крашенные панели с 3D фактурой — эксклюзивный вариант, но они подходят не под каждый интерьер

Разделение по области использования:

• Стеновые. К этой категории относятся реечные изделия, листовые и плитка. Независимо от формы, все детали применяются для облицовки вертикальных поверхностей внутри дома.
• Потолочные. В эту группу принято включать материалы небольшой толщины, преимущественно реечные и листовые. Незначительный вес обеспечивает снижение нагрузки на подвесную конструкцию.
• Мебельные. Этот вариант используется для производства основных частей предметов интерьера: фасадов, декоративных вставок и накладок. Хотя продукция может применяться для изготовления всех деталей мебели, в том числе детской.

Как такового четкого разграничения по назначению МДФ не существует, так мебельными панелями часто отделывают стены и потолки, а тонкий стеновой материал используется для декора мебели

Также выделяют МДФ, который обладает дополнительной влагостойкостью и огнестойкостью. Эти показатели достигаются за счет использования при производстве специальных модифицирующих добавок.
 

Стандартные размеры листа

При оценке габаритов МДФ необходимо принимать во внимание имеющиеся нормативные документы: ГОСТ 32687-2014 и ТУ 5536-022-0273643-95. В них отражены основные показатели. Также существует положение, что размеры плит могут определяться по согласованию сторон.

Древесноволокнистые панели имеют широкий спектр использования, поэтому каждое направление классифицируется по своим нормативам

Толщина

Наиболее часто встречающееся значение – от 3 до 30 мм, максимальное – 60 мм. Большие изделия выпускаются исключительно на заказ и могут иметь декоративную облицовку шпоном.

Градация зависит от конкретной области применения продукции:

1. Панели толщиной до 4 мм используются только для изготовления деталей, которые не будут испытывать механической нагрузки. Из такого материала получают фрагменты облицовки, универсальные уголки для обшивки мест стыковки смежных поверхностей.

   Тонкий МДФ широко используется для производства декоративных мебельных вставок

2. Древесноволокнистые плиты толщиной от 6 до 10 мм чаще всего применяются для производства деталей, которые будут монтироваться на стены или потолок, и накладных элементов молдингов. Могут выступать в качестве декоративной вставки мебельных фасадов или дверей шкафов-купе.
3. Изделия толщиной 10 мм применяются для облицовки дверных полотен и изготовления наличников. Используются два основных декоративных вида: ламинированный и шпонированный.

   По статистике порядка 70 % наличников сейчас делаются из МДФ

4. Толщина МДФ от 10 до 16 мм предполагает использование продукции для черновых и чистовых работ, в зависимости от класса. Этими плитами можно выравнивать стены и другие поверхности, возводить межкомнатные перегородки. Учитывают, что такая отделка способствует дополнительной теплоизоляции помещения и снижению шумового загрязнения.
5. Плиты толщиной 16–18 мм – это стандартный мебельный вариант. Они отлично подходят для производства рамочных или цельных фасадов. Структура листа позволяет выполнять сложную обработку поверхности и создавать детали разной формы и рельефа. Благодаря современной технологии, материал соответствует всем нормам безопасности, что дает возможность изготавливать из него шкафы и кровати для детской комнаты.
6. Лист МДФ толщиной 22, 25, 28 и 30 мм также может использоваться для производства предметов интерьера или укрепления межкомнатных перегородок. Материал дает практически полную звукоизоляцию помещения, поэтому подходит для облицовки вертикальных и горизонтальных поверхностей.

Комбинируя различные виды, можно получить отделку, которая не только защитит дом от посторонних звуков и потери тепла, но и создаст индивидуальный интерьер.

Длина и ширина

Эти показатели сильно разнятся в зависимости от сферы использования продукции. Многие производители стараются расширять ассортимент, чтобы обеспечить наибольшую востребованность материала для различных работ.
 

1. Стандартная длина – 215, 220, 244 и 366 см. Такой размер имеют листы, которые используются для выполнения черновых работ или идут на раскрой для деталей мебели. Панели для стен чаще всего длиной 260 см, поскольку высота поверхностей варьируется в этом диапазоне. Намного реже встречаются варианты длиной 240, 270 и 280 см. Хотя вертикальные основания по длине бывают от 200 до 400 см, такие элементы изготавливаются ограниченными партиями или на заказ.
2. Стандартная ширина – 122 и 183 см. В действительности, диапазон намного больше. Ширина реечных панелей составляет от 15 до 30 см, листовых – 60–207 см.

На заметку! Минимальную длину и ширину имеют панели в форме плитки – от 29 до 95 см.

Единых требований к габаритам панелей МДФ не существует, и каждая страна разрабатывает свои нормативы

Габариты МДФ в зависимости от производителя

Изготовители древесноволокнистых материалов средней плотности выпускают изделия разных размеров, что очень важно учитывать при выборе.

Это наиболее популярные марки, выпускающие панели МДФ самых востребованных габаритов.

Posted Under

Другие материалы

Древесноволокнистая плита средней плотности – Европейская федерация панелей

Древесноволокнистые плиты, полученные сухим способом, представляют собой инженерные плитные материалы на древесной основе, изготовленные путем склеивания древесных волокон с помощью клея на основе синтетической смолы. В зависимости от степени прессования образуются разные виды. Наиболее распространена древесноволокнистая плита средней плотности, известная как МДФ.

Как это делается?

МДФ может быть изготовлен из хвойных или твердых пород дерева. Большая часть МДФ состоит в основном из древесины хвойных пород, хотя некоторые отдельные марки могут содержать более высокий процент твердой древесины умеренного пояса.

Типичный процесс включает измельчение древесины до мелкой стружки, которая затем термически размягчается и механически измельчается в волокна. Затем их смешивают со связующим из синтетической смолы. Прорезиненные волокна сушат, а затем формуют в мат, готовый к прессованию. Мат прессуют между нагретыми полированными плитами пресса до нужной толщины.

Для чего он используется?

Стандартный МДФ используется для изготовления столешниц, дверных полотен и фасадов ящиков с формованными кромками или профилированными поверхностями. Гладкие и прочные поверхности МДФ представляют собой прекрасную основу для покраски или нанесения декоративной пленки или шпона. МДФ, или, в частности, его разновидность ХДФ, является основной подложкой для ламината.

Свойства

Влагостойкие плиты используются для отделки ванных комнат, дверей, оконных досок и других внутренних строительных материалов, где важным требованием является устойчивость к влажным условиям.

Огнестойкие плиты все чаще используются для изготовления встроенной мебели, дверей и панелей в общественных зданиях и других помещениях, которые должны соответствовать особым правилам пожарной безопасности.

Экономическое воздействие

Подробнее о МДФ

Древесноволокнистые плиты (МДФ)

Описание

Древесноволокнистые плиты, полученные сухим способом, представляют собой инженерные листовые материалы на древесной основе, изготовленные путем склеивания древесных волокон с клей из синтетической смолы. Термин «древесноволокнистые плиты, полученные сухим способом» является общим термином, названным так в силу производственного процесса.

В рамках данного описания наиболее распространенным классом плит является древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), хотя это сам по себе является родовым классом, который в маркетинговых целях может быть подразделен на типы плит, различающиеся в основном по их плотности, т. е.

МДФ высокой плотности (HDF)
МДФ низкой плотности (LDF)
МДФ сверхнизкой плотности (ULDF)

С 1966 года, когда в Депозите, штат Нью-Йорк, США, было произведено первое коммерческое производство МДФ, рынок МДФ резко вырос. Мировой. Первый МДФ был произведен в Европе в 1973 году, и сегодня европейское производство конкурирует с производством в США.

Благодаря своей доступности в широком диапазоне толщин и возможности механической обработки и отделки в соответствии с высокими стандартами, древесноволокнистые плиты, полученные сухим способом, нашли широкое применение как в строительстве, так и в производстве мебели, где в обоих случаях они замещенная массивная древесина, а также другие древесные плиты в особых случаях применения.

Разработка дополнительных вариантов с улучшенными механическими характеристиками и улучшенными характеристиками в присутствии влаги и огня еще больше расширила возможности применения.

МДФ может быть изготовлен из хвойных или твердых пород дерева. Большая часть производимого МДФ состоит в основном из древесины хвойных пород, хотя некоторые отдельные марки могут содержать более высокий процент твердой древесины умеренных пород в зависимости от расположения завода по отношению к местным лесным ресурсам.

Компоненты типичного стандартного МДФ, производимого в Соединенном Королевстве или Ирландии, включают 82 натуральное древесное волокно (полностью или в основном из мягкой древесины), 10 % связующего из синтетической смолы, 7 % воды, менее 1 % твердого парафинового воска и менее 0,05 % кремния. . Наиболее распространенным связующим является мочевино-формальдегидный, хотя в зависимости от сорта и конечного использования продукта могут использоваться другие связующие, например, меламин-мочевино-формальдегидный, фенольные смолы и полимерный метилендиизоционат (ПМДИ).

Типичный процесс включает измельчение древесины до мелкой стружки, которая затем термически размягчается и механически очищается в волокна, которые затем смешиваются со связующим на основе синтетической смолы. Смоляные волокна сушат, а затем формируют матрац, готовый к прессованию.

Матрас прессуется между нагретыми полированными пластинами пресса до нужной толщины. Для толстых досок более одного матраца могут быть скреплены вместе.

Внешний вид

МДФ имеет гладкую отшлифованную поверхность, имеет однородную структуру и обычно бледно-соломенного цвета. В целях идентификации вся панель, т. е. отдельные слои панели, могут быть окрашены в соответствии с отраслевой практикой (например, в зеленый цвет для панелей с повышенной влагостойкостью или в красный цвет для панелей, полностью обработанных огнезащитными химическими веществами).

Интегральная окраска отличается от добровольной системы цветных полос, которые могут быть нанесены на внешний край панелей в упаковке, на противоположных углах для идентификации конкретных сортов в соответствии со стандартами EN.

Плотность, масса и размер листа

Стандартные формы МДФ имеют следующую плотность:
Средняя плотность: 700 – 800 кг/м3
Плотность сердцевины: 600 – 700 кг/м3 1000 – 1100кг/м3

В настоящее время они считаются частью широкого ассортимента древесноволокнистых плит, получаемых сухим способом, со следующей плотностью.

HDF: более 800 кг/м3
LDF: менее 650 кг/м3
ULDF: менее 550 кг/м3

Из-за различий между марками вес МДФ не всегда пропорционален толщине. Типовой вес, основанный на стандартном МДФ со средней плотностью 750 кг/м3, составляет:

МДФ доступен в широком диапазоне толщин, т. е. от 1,8 мм до 60 мм. Наиболее распространенные размеры листов: ширина 1220 мм, 1525 мм и 1850 мм, длина до 3660 мм.
Другие размеры доступны или могут быть изготовлены на заказ (существуют условия минимального заказа). За исключением крупнейших потребителей, таких как крупные производители мебели, МДФ, как и другие древесные плиты, как правило, не поставляются напрямую производителем, а вместо этого, в зависимости от объема и спецификации, могут поставляться через дистрибьютора или продавца.

Обращение и хранение МДФ

Различные методы производства МДФ с равномерным распределением волокон по толщине плиты обеспечивают сбалансированную конструкцию и потенциально плоские плиты. Однако поддержание этой присущей плоскостности зависит от использования правильных процедур обращения и хранения на всех этапах. Без них у досок может образоваться необратимая деформация под собственным весом, особенно если они не поддерживаются должным образом на плоских поддонах или на достаточном количестве опор в течение любого периода хранения.
Рекомендуются следующие процедуры:

1. Листы МДФ предпочтительно хранить в горизонтальном положении и поднимать над полом, используя в качестве опор сухие опоры. На влажные полы следует укладывать полиэтиленовую пленку, чтобы предотвратить подъем влаги.
2. Если используются отдельные опоры, они должны быть одинаковой толщины и располагаться на расстоянии не более 800 мм от центра досок толщиной 15 мм и более, при условии наличия минимум трех опор. Для более тонких плат рекомендуется более близкое расстояние, например, в 50 раз превышающее толщину плиты.
3. Несущие, поддерживающие последующие слои, должны быть выровнены по вертикали.
4. Стопки досок должны иметь ровные стороны, чтобы свести к минимуму повреждение выступающих краев или нависающих углов.
5. Допустимо вертикальное хранение небольшого количества досок при условии, что доски имеют хорошую опору и расположены близко к вертикальному положению.
6. Место хранения должно хорошо проветриваться, а условия должны быть достаточно сухими. Средняя относительная влажность 50 % поддерживает влажность плиты в диапазоне 7–9.%.
7. Одну или две доски для отходов следует класть поверх уложенных друг на друга досок и панелей по мере их прохождения по заводу или в течение любого длительного периода хранения, чтобы устранить любые дисбалансирующие эффекты любых краткосрочных изменений условий окружающей среды.

Контроль влажности МДФ

A. Равновесная влажность 8 ± 3%, но содержание влаги на момент доставки в на пользователя могли повлиять неблагоприятные условия транспортировки и хранения. В частности, некоторое поглощение влаги неизбежно при длительном хранении в сырых условиях на строительных площадках, и, наоборот, в сухих условиях вероятна потеря влаги. Эти изменения сначала повлияют на открытые края и верхние слои сложенных в стопку плат, но в конечном итоге распространятся на все платы в стопке.

Отдельные плиты или панели МДФ, находящиеся на открытом воздухе, достигают равновесного содержания влаги с окружающей средой через несколько дней. Центру плит в стопке МДФ потребуется много недель, чтобы достичь этого равновесного содержания влаги. Можно построить кривую, связывающую равновесное содержание влаги в МДФ с относительной влажностью окружающего воздуха.

B. Размерная стабильность МДФ

Все деревянные и листовые материалы на древесной основе дают усадку или набухают при изменении влажности. Однако в относительном выражении МДФ является более стабильным материалом по сравнению с массивной древесиной. Она перемещается примерно на 0,05 % в плоскости доски на каждый 1 % изменения влажности по сравнению с соответствующим поперечным перемещением массивной древесины до 0,5 % в тангенциальном направлении и до 0,2 % в радиальном направлении. Изменение влажности на 1% приведет к изменению толщины МДФ на 0,35%.

В качестве примера высокой стабильности МДФ при использовании дверная панель шириной 600 мм, вырезанная из МДФ толщиной 15 мм, набухнет примерно на 1,5 мм в ширину и на 0,3 мм в толщину при увеличении содержания влаги на 5%, эквивалентном изменение условий от 35% rh до 85% rh. Там, где требуется более высокая устойчивость, следует использовать влагостойкий МДФ или МДФ для наружных работ.
Проблемы, возникающие в результате любых изменений размеров МДФ из-за изменения содержания влаги в процессе использования, могут быть сведены к минимуму путем механической обработки и сборки панелей и компонентов МДФ, когда их содержание влаги близко к среднему сезонному содержанию влаги, ожидаемому в месте использования. Что касается стран Северной Европы, влажность МДФ 9±2% является типичным. Более низкое равновесное содержание влаги можно ожидать в Южной Европе. Небольшие колебания содержания влаги вне этих пределов допустимы для большинства применений из-за высокой стабильности МДФ.

C. Измерение содержания влаги в МДФ

Измерители влажности резистивного типа, разработанные для использования на древесине, могут использоваться на МДФ с учетом обычных ограничений точности для этого типа приборов.

Точность измерения можно повысить, используя специальную калибровочную таблицу для MDF, если она имеется у поставщиков прибора.

Метод сушки в печи, который включает нагревание небольших образцов для испытаний при 105°C в течение примерно четырех часов или дольше для более крупных образцов, может использоваться для более точного определения содержания влаги в МДФ с использованием следующего уравнения.

W = содержание влаги (%)
Mu = масса образца перед сушкой
Mo = сухая масса образца для испытаний.

Защита от пыли

Пыль, образующаяся при обработке МДФ, более мелкая и легче рассеивается в окружающем воздухе, чем пыль от массивной древесины или ДСП. в этом отношении пыль от обработки МДФ похожа на пыль, образующуюся при шлифовании древесины твердых пород с мелкой текстурой, и в обоих случаях требуется более высокий уровень эффективности пылеудаления. В частности, в месте образования пыли требуется минимальная скорость улавливания от 20 до 30 м/с по сравнению с рекомендуемой скоростью от 10 до 20 м/с для обычной древесной пыли. Скорость воздуха в воздуховоде должна быть в пределах от 15 до 20 м/с, чтобы предотвратить скопление пыли (засорение), которое может создать опасность возгорания.

Выполнение этих требований не обязательно требует установки нового вытяжного оборудования для компаний, переходящих с дерева или ДСП на МДФ. Опыт показывает, что эффективное удаление пыли МДФ в большинстве случаев может быть достигнуто за счет уменьшения размера отверстий колпака коллектора и размещения их как можно ближе к месту образования пыли. Эффективность сбора также будет повышена за счет закрытия воздуховодов, подключенных к машинам, которые не используются, при условии поддержания рекомендуемой минимальной скорости воздуха в оставшихся воздуховодах. В малых и средних компаниях отдельные вытяжные устройства, устанавливаемые на каждую машину, оказались экономически эффективными. Станки с ЧПУ, которые по характеру своей работы производят большое количество пыли, обычно оснащены щеточной головкой для ограничения распространения пыли и высокоэффективной системой удаления пыли.

Поскольку размер пыли МДФ ставит ее в один класс с пылью от шлифовальной машины, могут потребоваться специальные процедуры для соблюдения надлежащих стандартов безопасности, когда количество пыли МДФ составляет более 20% от общего количества пыли. Вытяжная установка, расположенная рядом с рабочими зонами внутри предприятия, должна быть надлежащим образом ограждена, чтобы снизить риск травм в результате пожара или взрыва. Воздуховоды должны быть оснащены взрывозащитными панелями. Также следует уделить внимание установке пожарных извещателей и автоматического оборудования пожаротушения в крупных вытяжных системах.
Что касается индивидуального воздействия пыли при деревообработке, то в некоторых европейских странах действуют правила, ограничивающие количество пыли в воздухе на рабочем месте. Типичный предел воздействия на рабочем месте (OEL) составляет 5 мг/м3. Содержащиеся в этих примечаниях рекомендации по эффективной и безопасной эксплуатации пылеудаляющего оборудования обычно обеспечивают удовлетворительные условия работы. При возникновении проблем производителям следует обратиться в специализированную компанию по удалению пыли.

Компании, эксплуатирующие котлы для сжигания древесных отходов, могут использовать пыль МДФ в качестве топлива при соблюдении определенных мер предосторожности против внутренних взрывов. До 20 % пыли МДФ можно сжигать вместе с другими отходами, содержащими более твердые частицы, при условии эффективного перемешивания пыли. Компании, занимающиеся в основном утилизацией больших объемов пыли МДФ, могут использовать ее в котлах, оснащенных инжекторными горелками, в качестве добавки к газу или жидкому топливу. Консультации по выбору и эксплуатации котлов для сжигания древесных отходов следует получать у специализированных поставщиков.

Mister Ply Wood > Товары > МДФ

МДФ — Древесноволокнистая плита средней плотности

МДФ — это сокращение от «ДВП средней плотности». МДФ – очень универсальная панель, с которой легко работать. Существуют буквально сотни применений МДФ в производстве шкафов, оснащении магазинов, производстве мебели и строительстве, включая системы хранения и стеллажи для витрин, а также в жилых помещениях.

Декоративная отделка поверхности панелей МДФ делает их пригодными для перегородок и облицовки жилых и коммерческих помещений. МДФ подходит для торговца и домашнего мастера. МДФ доступен в различных размерах и толщинах листов, и ваш местный Mister Ply&Wood также может разрезать ваши панели МДФ по размеру.