для кладки несущих стен дома и межкомнатных перегородок, стандартные, крупноформатные и другие (250x250x250, 250x248x188, 500x80x250)

Газосиликатные блоки используются для жилого строительства при возведении зданий малоэтажной застройки.

Этот материал стал популярен благодаря небольшому весу, легкой обработке, высоким эксплуатационным свойствам, паропроницаемости и огнестойкости.

Из блочного материала прекрасно возводят загородные и дачные дома. Камни выпускаются в разных размерах: часть из них подходит для сооружения стен – несущих и внутренних, другие же – используются для строительства иных конструкций.

Содержание

• 1 Какие существуют: стандартные, крупноформатные и другие
• 2 Подходящие размеры газосиликатных блоков для кладки стен дома
  • 2.1 Несущих наружных и внутренних стен
  • 2.2 Ненесущих межкомнатных перегородок
• 3 Почему важно правильно подобрать?
• 4 Заключение

Какие существуют: стандартные, крупноформатные и другие

Газосиликатный блок сделан из ячеистого бетона. Внутри он имеет пористую структуру, что позволяет сохранять тепло внутри здания. Для строительства используют специально предназначенные для этого стеновые материалы. Их применяют для возведения стен в жилых домах, гаражах, подсобных помещениях, складов.

Такие камни бывают:

• прямоугольными;
• пазогребневыми;
• лотковыми.

Прямоугольные – это стандартные камни, применяемые для возведения стен, их часто используют для несущих конструкций. У пазогребневых имеются выступы с двух сторон: с помощью пазов блоки закрепляются между собой. Лотковые используются для создания перемычек в верхней части кладки.

Чтобы лучше понимать, какими бывают газосиликатные блоки, рекомендуется изучить таблицу.

Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
600	300	200
	300	100
	50	250
	75
	100
	150
	200
	250
	300
	375
	400

В таблице представлены основные размеры, применяемых для строительства дома.

Также существуют нестандартные газосиликатные блоки. Например, это размеры 188x150x600, 188x400x600, 188x300x600 – они часто производятся заводами по предварительному заказу. Мелкоформатные камни типа 250x250x250, 250x248x188 изготавливаются из бетона повышенной прочности и также делаются только под заказ.

Справка! Длина стандартного блока может варьироваться от 580 до 610 мм.

Отдельно выпускают полублоки размером 600x100x300 – их применяют для кладки в тех местах, где размера традиционного камня будет много. Блоки с параметрами 500x80x250 применяются для возведения межкомнатных перегородок. Таким образом при строительстве можно уменьшить толщину стены, зато увеличить количество полезного пространства в помещении.

Подходящие размеры газосиликатных блоков для кладки стен дома

Несмотря на большое разнообразие силикатных камней для строительства, чтобы возвести стены в жилом помещении используют только камень определенного размера. При этом для сооружения несущих внутренних и наружных стен будет оптимален один размер, а для перегородок – другой.

Несущих наружных и внутренних стен

Согласно строительным нормам и стандартам, толщина несущих конструкций наружного типа из газосиликата должна составлять не менее 37,5 см.

Такой показатель дается при условии кладки с толщиной шва 5 мм и при условии использования клеевых составов.

Если в будущем планируется оштукатуривание фасада или кладка облицовочного камня, то толщина стен из газосиликата должна составлять не менее 50 см.

Стандартной величиной материала для возведения стенок считается камень 600x200x300 мм. Он по всем параметрам подходит для сооружения капитальных конструкций наружного типа.

Для получения необходимой толщины наружной стены можно использовать кладку в 2 камня. Если планируется построить баню, гараж, летнюю кухню, то допускается использовать камни с толщиной не менее 200 мм. Часто для такого строительства используют камень толщиной 300 мм.

На выбор размеров камня также влияет и фактор климата. Например, для наружных стен в умеренно-континентальном климате рекомендуемая толщина 300 мм. Ширина такого блока должна быть 300-400 мм.

Ненесущих межкомнатных перегородок

Ненесущие стены и межкомнатные перегородки не испытывают такой нагрузки, как капитальные конструкции. Они находятся внутри дома и выполняют роль разделителя между разными комнатами. Для этой цели подойдет камень с показателями толщины от 100 до 200 мм. Его кладут на клеевые составы, а в местах стыка с наружной стеной обязательно армируют.

Для работ по возведению внутренних перегородок, не выполняющих несущую функцию, используют камни такого размера:

1. 625x250x150 мм;
2. 625x250x100;
3. 625x250x200.

Для перегородок нет необходимости использовать слишком большую толщину газосиликатов – это нецелесообразно. На внутренних перегородках не будет слишком тяжелая отделка, чаще всего это обои, декоративная штукатурка, краска. Например, толщина слоя штукатурки не превышает 15 мм.

Перегородки толщиной 100-150 обеспечивают должный уровень шумоизоляции между комнатами и позволяют сохранить полезное пространство в помещении.

Почему важно правильно подобрать?

От правильного выбора толщины газосиликата зависит теплоизоляция будущего дома. Хорошим вариантом станет проведение предварительных расчетов теплотехнических характеристик жилья.

Важно ориентироваться на регион, где будет построен дом, а также на плотность материала.

В зависимости от того, какие составляющие были использованы при изготовлении блока, будут определяться его теплоизоляционные характеристики.

Важно! Толщина наружных стен регулируется СНиП 23–02–2003: в этом документе всегда можно посмотреть на правила тепловой защиты дома.

Если подобрать газосиликаты для стен неправильной толщины, то в будущем возникнут проблемы с жильем. Оно может быть холодным, несущие стены могут не выдерживать нагрузку от перекрытий. Если внутренние перегородки построены из камня большой толщины, то это поспособствует нерациональному использованию пространства внутри здания.

Заключение

Газосиликатные камни выпускаются в разных размерах: их длина достигает 610-625 мм, они производятся в ширине 50-400 мм и толщине 100-375. Для несущих внешних стен подойдут блоки с размерами 600x200x300, а для перегородок хороши блоки толщиной 100-200 мм. Чтобы дом прослужил долгие годы, необходимо грамотно подбирать размеры газосиликата.

Газосиликатные блоки: размеры, ширина, вес

Содержание

1. Достоинства и недостатки
2. Разновидность газосиликата
3. Размеры блоков
4. Плотность
5. Вес блоков
6. Другие параметры

Блоки, выполненные из ячеистого бетона, являются разновидностью стенового материала. Они отличаются минимальной массой, упрощают возведение стен, обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещений. Газосиликатные блоки размеры которых установлены нормами ГОСТа, используются для возведения подсобных объектов и жилых домов.

Основными преимуществами материала являются:

• Незначительный вес снижает трудоёмкость при укладке.
• Высокая прочность позволяет возводить несущие стены.
• Отличные теплоизоляционные характеристики.
• Звукоизоляция почти в 10 раз выше, чем у кирпича.
• Возможность теплового аккумулирования помогает снизить расходы на отопление.
• Паропроницаемость помогает создать внутри объекта комфортный микроклимат.
• Не опасен для здоровья человека.
• Высокая сопротивляемость огню.

Любой строительный материал имеет недостатки. У газосиликатных блоков выделяют следующие отрицательные моменты:

• чрезмерное влагопоглощение;
• невысокая прочность и морозостойкость;
• усадка, приводящая к образованию трещин и расколов;
• образование грибка в условиях намокания.

Разновидность газосиликата

По назначению блоки условно разделяют на несколько видов:

• Стеновые. Камень используется для выкладывания наружных стен.
• Перегородочные. Кирпич применяется для монтирования стен внутри объекта.

Газосиликатные блоки условных групп различаются габаритами. С технической позиции для монтирования перегородок в помещении выгодно использовать изделия меньших размеров. Ведь это ещё и экономия финансовых вложений.

По форме газосиликатные блоки производят следующих видов:

• прямоугольные, используются для выкладывания несущих стен;
• пазогребневые – с двух сторон выполнены два выступа, при соединении между блоками не образовывается мостик холода;
• U-образные, применяются для выполнения армирующего пояса в верхней части стен и возведения перемычки.

К тому же производители выпускают блоки произвольной формы, со специальными ручками для захвата.

Размеры блоков

Размеры газосиликатных блоков установлены согласно, стандартам. Для строительства дома и других объектов производят изделия следующих габаритов:

• Ширина стенового камня: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 миллиметров, перегородочного – 100-150 миллиметров.
• Длина – 600, 625 миллиметров.
• Высота газосиликата: 200, 250, 300 мм.

Согласно ГОСТ допускаются отклонения размеров готовых изделий. Они различаются по 1 и 2 категории. При выборе продукции стоит обращать внимание на габариты, вес и плотность. От этих показателей зависит сложность кладки, прочность и теплосохраняющие свойства. Благодаря разным размерам каждый покупатель может выбрать подходящий вариант.

Плотность

Готовые изделия различают по составу, который влияет на эксплуатационные характеристики. Плотность влияет на теплопроводность и прочность газосиликатных блоков.

Чем ниже плотность материала, тем выше морозостойкость и теплопроводность. Оптимальной показателем плотности газосиликата является 500 килограмм на кубический метр. Марка D500 хорошо подойдёт для возведения наружных и внутренних стен.

Следует учитывать: низкая плотность – низкая прочность на сжатие. В таблице приведены технические показатели в зависимости от плотности материала.

Вид газосиликатных блоков	Плотность, кг/м3	Теплоизоляционные свойства	Применение
Конструкционные	от 1000 до 1200	Необходимо дополнительное утепление	Первые этажи
Конструкционно-теплоизоляционные	от 500 до 900	Среднее	Широкая сфера использования
Теплоизоляционные	от 300 до 500	Отличное	Не выдерживает большого давления

Вес блоков

Газосиликатные блоки размером 600х300х200 мм отличаются плотностью. Для возведения строительных объектов используют марки D500, D600, D700, а D300, D400 – для утепления. Вес газосиликатного блока 600х300х200 прямо пропорционально зависит от плотности. В таблице приведены показатели для материала маркировки D500 в зависимости от разных габаритов.

Размеры блока (длинна х толщина х высота), мм	Количество блоков на поддоне, штук	Вес 1 газосиликатного блока марки D500, кг
600х200х150	100	11,7
600х200х250	60	19,5
6600х200х300	50	23,4
600х200х400	30	31,2
600х250х100	120	9,8
600х250х150	80	14,6
600х250х250	48	24,4
600х250х300	40	29,3
600х250х375	32	36,5
600х250х400	24	39
600250х500	24	48,7

На вес газосиликата влияет влажность воздуха. В сырую погоду удельный вес газосиликатных блоков увеличивается, один из недостатков материала – сильно впитывает влагу. Для строительства объекта расчёт веса ведётся в 1 кубическом метре.

Другие параметры

На рынке строительных материалов представлен большой выбор газосиликатных кирпичей. Популярностью пользуется продукция из ячеистого бетона «Забудова» страна производитель Республика Беларусь, «Бонолит» производитель Россия.

При выборе газосиликатного камня следует учитывать прочность. Наиболее востребован материал с показателем прочности: B 1,5, B 2,5, B 3,5. Например, для строительства несущих конструкций пяти этажного дома используются блоки В 3,5, выдерживающие нагрузку 600 килограмм на кубический метр.

Морозоустойчивость — немаловажный показатель для строительного камня. Перепады температур приводят к изнашиванию материала. Необходимо учитывать климатическую зону, в которой будет производиться строительство объекта.

В таблице приведены технические характеристики газосиликата «Забудова».

Марка газосиликатных блоков	Класс бетона по прочности на сжатие	Удельная теплоёмкость, кДж/кгоС	Марка по морозостойкости	Коэффициент теплопроводности, Вт/моС
D350	B 1,0	0,84	F 25	0,09
D400	B 1,0-1,5	0,84	F 25	0,1
D450	B 1,5	0,84	F 35	0,11
D500	B 2,0-2,5	0,84	F 35	0,12
D600	B 2,5-3,5	0,84	F 35	0,14
D700	B 3,5	0,84	F 50	0,18

Газосиликатные блоки являются востребованным материалом на строительных площадках. Популярность вызвана высокими эксплуатационными характеристиками.

Изоляционные материалы: блок и труба из силиката кальция

Силикат кальция используется для изоляции высокотемпературных труб и оборудования, а также для обеспечения огнестойкости. Он производится и продается в трех различных формах: предварительно отформованные блоки, предварительно отформованные трубы и плиты. Сегодняшний силикат кальция, производимый в Северной Америке, известен своей высокой прочностью на сжатие, антикоррозионными свойствами и структурной целостностью при высоких температурах. Он может выдерживать постоянную температуру до 1200°F (тип I, для труб и блоков) или 1700°F (тип II, огнестойкие плиты). В этой статье не рассматривается структурный силикат кальция для применений, требующих более высокой термостойкости и большей прочности.

История

Силикат кальция образовался примерно в 1950 году из более ранних высокотемпературных теплоизоляционных материалов: 85-процентного карбоната магния и изоляции из чистого асбеста. Сначала изоляция из силиката кальция обычно армировалась асбестовыми волокнами. К концу 1972 года большинство североамериканских производителей перешли на стекловолокно, растительные волокна, хлопковый линт или искусственный шелк. Теперь производимый в Северной Америке силикат кальция не содержит асбеста.

Когда на промышленных предприятиях в 19В 70-х годах безасбестовый силикат кальция широко использовался в качестве заменителя трубопроводов и оборудования на нефтеперерабатывающих, нефтехимических заводах, электростанциях, парораспределительных линиях и в других высокотемпературных применениях, требующих высокопрочного изоляционного материала. На сегодняшний день в Северной Америке существует только два завода по производству изоляции из силиката кальция.

Как производится силикат кальция

Силикат кальция изготавливается из аморфного кремнезема, извести, армирующих волокон и других добавок, смешанных с водой в резервуаре периодического действия для смешивания с образованием суспензии. Эта суспензия перекачивается в подогреватель, где нагревается до кипения и быстро разливается по формам. Через несколько минут материал удаляется в виде влажного и хрупкого твердого вещества. Эти сформированные куски помещают в индуратор (своего рода паровую скороварку) на несколько часов, где происходит химическая реакция с образованием силиката кальция. Затем детали помещают в сушильный шкаф. После сушки куски обрезают, разрезают на две или более частей и упаковывают. Процесс является относительно низкоэнергетическим, так как самая высокая достигаемая температура составляет всего около 380 ° F.

Формованный отвержденный изоляционный материал представляет собой кристаллическое образование с большим количеством воздуха, чем твердого пространства (более 90 процентов воздуха). Миллионы крошечных воздушных пространств, разделенных кристаллическими стенками с низкой теплопроводностью, придают силикату кальция его изолирующие свойства. Через него проходит очень мало инфракрасного излучения, поэтому он является эффективным высокотемпературным изоляционным материалом.

Характеристики продукта

Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM) C533, «Стандартная спецификация для теплоизоляции блоков и труб из силиката кальция», устанавливает минимальные приемлемые стандарты для обоих типов I и II. Тип I рассчитан на максимальную рабочую температуру 1200°F и имеет максимальную плотность 15 фунтов на кубический фут (фунт/фут ³ ) или 22 фунта/фут ³ , тогда как тип II рассчитан на температуру 1700°F и имеет максимальную плотность 22 фунта/фут ³ . Исходная прочность на сжатие для обоих типов составляет более 100 фунтов на квадратный дюйм (psi) при 5-процентной деформации, что является самым высоким показателем среди всех неструктурных высокотемпературных изоляционных материалов в спецификациях материалов ASTM. Максимальная линейная усадка после воздействия максимальной температуры использования составляет всего 2 процента, а прочность на изгиб превышает 50 фунтов на квадратный дюйм для обоих типов. И индекс распространения пламени, и индекс образования дыма равны 0 по ASTM E84, поскольку материал не способствует горению. Максимально допустимые значения потери массы в спецификации ASTM составляют 20 процентов и 40 процентов после кувыркания в течение 10 минут и 20 минут соответственно, что свидетельствует о его устойчивости к поломке.

Теплопроводность и прочность на сжатие не изменяются после испытаний на максимальную рабочую температуру в соответствии со стандартом ASTM C411. Североамериканский силикат кальция разработан и изготовлен для предотвращения коррозии под изоляцией (CUI) как нержавеющей, так и углеродистой стали. Этот материал также классифицируется как негорючий в соответствии с ASTM E136.

Изоляция из силиката кальция обычно покрывается защитной оболочкой: обычный алюминиевый лист, лист из нержавеющей стали, лист из поливинилхлорида (ПВХ), стеклоткань с мастикой, защищающей от атмосферных воздействий, или многослойный ламинат. Для предотвращения проникновения воды на места нахлеста кожуха из листового металла следует нанести слой герметика.

Общие области применения

Силикат кальция обычно наносится на высокотемпературные (более 250°F) трубы и оборудование на промышленных предприятиях, таких как химические заводы, нефтеперерабатывающие заводы и паровые электростанции. Поскольку это жесткий материал с относительно плоской кривой теплопроводности, чрезвычайно высокой прочностью на сжатие, высокой прочностью на изгиб, классом А по распространению пламени/образованию дыма и негорючим (ASTM E136), он широко используется в высокотемпературных температура, промышленное применение, подверженное физическому насилию.

Благодаря высокой прочности на сжатие (более 100 фунтов на квадратный дюйм), высокой прочности на изгиб (более 50 фунтов на квадратный дюйм) и устойчивости к повреждениям при падении, а также способности сохранять эти свойства с течением времени до номинальной температуры 1200 °F, кальций силикат может выдерживать значительные физические нагрузки без потери изолирующей эффективности. Кроме того, силикат кальция может выдерживать вибрацию, вызванную потоком высокотемпературного пара вокруг внутренних препятствий трубы, таких как внутренние детали клапанов, измерительные устройства и дроссельные отверстия.

Резюме

Силикат кальция обеспечивает структурную целостность при высоких температурах, высокую прочность на сжатие и защиту от коррозии. Это также может быть важным вкладом в сохранение. Энергия, используемая для производства погонного фута силиката кальция такого размера, составляет всего около 154 000 британских тепловых единиц; отношение использованной энергии к прогнозируемой сэкономленной энергии составляет 575:1 в течение 1 года и 11 500:1 в течение 20 лет.

Читатели, которые хотят узнать больше об изоляционном материале, представленном здесь, должны посетить Каталог продукции MTL или посетить Справочник членов NIA, чтобы найти производителя.

Рисунок 1

Установка силиката кальция на трубу на промышленном объекте.

Рисунок 2

Горизонтальные трубы с изоляцией из силиката кальция могут выдерживать небольшое пешеходное движение без серьезных повреждений.

Рисунок 3

Размеры, формы и отделка бетонных блоков (CMU)

Бетонные блоки

, также известные как блоки бетонной кладки или CMU, обеспечивают очень прочные структурные и неструктурные перегородки. Они обычно используются в качестве резервной стены, которая покрывается отделочным материалом или выставляется в утилитарных помещениях, таких как технические помещения или подвалы. Они могут быть окрашены, чтобы обеспечить более чистое покрытие, но они также производятся с различной отделкой, которая помогает улучшить эстетическое качество по сравнению с традиционным серым CMU.

• Номинальные и фактические размеры
• Размер CMU
• Технические характеристики ЦМУ
• Формы CMU
• Отделка поверхности CMU

Номинальные и фактические размеры

Как и кирпич, блоки CMU имеют фактические и номинальные размеры. Номинальный размер CMU равен фактическому размеру плюс ширина растворного шва. Типичные растворные швы CMU составляют 3/8 дюйма. Номинальный размер работает в пределах 4-дюймовой сетки, которой следуют другие строительные материалы. На приведенном ниже рисунке показана разница между номинальным и фактическим размерами.

Бетонные блоки – Номинальные и фактические размеры

Размеры бетонных блоков (CMU)

Бетонные блоки (CMU) изготавливаются различных размеров. Они идентифицируются по их глубине, то есть по толщине стены, которую они создают. Например, 6-дюймовый CMU имеет номинальную глубину 6 дюймов, а 10-дюймовый CMU имеет номинальную глубину 10 дюймов.

Бетонные блоки также бывают половинного размера, что позволяет уменьшить потребность в резке блоков в полевых условиях в углах или на концах стен. Архитектор всегда должен пытаться проектировать здания, используя номинальные размеры с точностью до ближайшего размера полублока, чтобы уменьшить отходы и трудозатраты из-за резки блоков.

В следующей таблице указаны номинальные и фактические размеры бетонных блоков. В то время как 4″, 6″, 8″, 10″ и 12″ являются стандартными размерами, некоторые производители предлагают другие размеры, не указанные ниже. ДЮЙМЫ) ФАКТИЧЕСКИЕ РАЗМЕРЫ
Г X В X Д (ДЮЙМЫ) 4-дюймовый CMU Full Block 4″ x 8″ x 16″ 3 5/8″ x 7 5/8″ x 15 5/8″ Полублок CMU 4″ 4″ x 8″ x 8″ 3 5/8″ x 7 5/8″ x 7 5/8″ 6″ CMU Full Block 6″ x 8″ x 16″ 5 5/8″ x 7 5/8″ x 15 5/8″ 6″ Полублок CMU 6″ x 8″ x 8″ 5 5/8″ x 7 5/8″ x 7 5/8″ 8″ Полный блок CMU 8″ x 8″ x 16″ 7 5/8″ x 7 5/8″ x 15 5/8″ Полублок CMU 8″ 8″ x 8″ x 8″ 7 5/8″ x 7 5/8″ x 7 5/8″ Полный блок CMU 10″

17 » x 8″ x 16″ 9 5/8″ x 7 5/8″ x 15 5/8″ Полублок CMU 10″ 10″ x 8″ x 8″ 9 5 /8″ x 7 5/8″ x 7 5/8″ 12″ CMU Full Block 12″ x 8″ x 16″ 11 5/8″ x 7 5/8″ x 15 5 /8″ 12″ CMU Half-Block 12″ x 8″ x 8″ 11 5/8″ x 7 5/8″ x 7 5/8″

Технические характеристики бетонной кладки (CMU)

Производители CMU должны соответствовать стандартам ASTM при изготовлении бетонных блоков. Стандарты определяют соответствующие материалы , прочность на сжатие, допустимые размеры, влагопоглощение и другие эксплуатационные характеристики

Бетонный кирпич изготавливается из бетона, аналогичного бетонному блоку, но размеры бетонных кирпичей соответствуют размерам традиционных глиняных кирпичей (т. е. высотой 2 2/3 дюйма).

Вес бетонных блоков кладки зависит от плотности используемой бетонной смеси. Существует три классификации CMU: легкий вес (менее 105 фунтов/фут ³ ), средний вес (от 105 фунтов/фут ³ до 125 фунтов/фут) и нормальный вес (более 125 фунтов/фут ³ ). Легкие CMU менее дороги, требуют меньше труда для установки и, как правило, обладают лучшими свойствами огнестойкости.Более тяжелые блоки имеют тенденцию снижать звукопроницаемость, имеют гораздо более высокую прочность на сжатие и обладают большей теплоаккумулирующей способностью, однако они более дороги и стоимость установки выше.Архитекторы должны указать вес CMU, если требуется конкретный вес.

В следующей таблице представлены стандарты ASTM, применимые к блокам бетонной кладки. ASTM C90 охватывает большинство обычных конструкций CMU и является стандартом, на который ссылаются коды ICC.

ASTM DESIGNATION	TYPE OF CMU
ATSM C55	Concrete Brick
ASTM C73	Calcium Silicate Face Brick
ASTM C90	БЕЗОПАСНЫЕ БЕЗОННЫЕ КОНСОНАРИЯ
ASTM C139	CMU для строительства бассейнов и люков
ASTM C744	Предварительный бетон и Calcium Siligate Masonry Units	.
ASTM C1372	Сегментные блоки подпорной стены

Формы блоков бетонной кладки (CMU)

Существует почти бесконечное количество доступных форм CMU. Изображения ниже охватывают наиболее распространенные формы, но вам следует проконсультироваться с местным производителем CMU, если вам нужны специальные формы или отделка.

Retcher

KERF

Позволяет легко разрезать

Двойной угол

ОДИН

Open Cond

7

. Alse

. Alse

. Alse

. Alse

. Alse

. Alse

. Alse

. Alse

. Alse

. Alse

. Alse

. Alse 9000 2

. вертикальная арматура

Связующая балка

Позволяет горизонтально армировать

Выбивная скрепляющая балка

Позволяет каменщику размещать горизонтальную арматуру

U Lintel

Allows horizontal reinforcing

Sash

Allows control joint or door/window frame

Bullnose

Radiused corner

Scored

Number of scores varies

Ribbed

Количество ребер варьируется

Колонна

Доступны различные размеры

Колонна с пилястрой

Доступны различные размеры

Отделка поверхности бетонной кладки (CMU)

Как и в случае с формами, существует большое количество вариантов отделки, позволяющих сделать практичный серый бетонный блок более эстетичным. Обязательно встретитесь с местным представителем CMU, чтобы узнать, какие типы отделки они предлагают и по какой цене.

Цветной CMU

Пигменты можно добавлять как в бетонный блок, так и в раствор. Это позволяет блоку и раствору смешиваться или иметь резкий контраст. Имейте в виду, что будут естественные различия в цвете CMU, даже если они изготовлены из одной и той же производственной партии. Поэтому важно, чтобы архитектор рассмотрел как минимум 3 образца блоков, демонстрирующих ожидаемое изменение цвета.

Если цвет должен быть последовательным или точным, вы можете подумать о покраске блока и раствора. Окрашивание обычно выполняется внутри, но также может быть выполнено и на внешних поверхностях. Обязательно сотрудничайте с производителем CMU и поставщиком краски, чтобы выбрать правильную краску для вашей ситуации.

Glazed CMU

Glazed CMU имеет глазурованную поверхность, похожую на плитку, изготовленную из покрытия на основе смолы. Покрытие предлагает широкий выбор цветов, а также некоторые модели искусственных материалов. Эти поверхности могут иметь повышенную устойчивость к граффити и химическим веществам. Глазированные CMU покрываются в соответствии с ASTM C744, но блоки по-прежнему должны соответствовать требованиям ASTM C9.0 стандарт для несущих CMU.

CMU с разъемной поверхностью

CMU с разъемной поверхностью изготавливается путем формования двух блоков рядом друг с другом, а затем их механического разделения после обжига. Это создает очень грубую текстуру, которая, по мнению некоторых людей, выглядит как камень, особенно потому, что заполнители в блоке также расколоты или обнажены.

Элементы с ребрами или насечками (рисунок выше в разделе «Формы») также могут иметь раздельную поверхность для придания большей текстуры.

CMU с раздвоенной поверхностью внизу, CMU с гладкой поверхностью выше

Soft-Split CMU

Soft-Split CMU изготавливается с использованием специальных форм, которые создают вид разделенной поверхности вместо механического разделения блоков. Эффект немного менее грубый, чем с разделенным лицом. Кроме того, форма означает, что заполнители не подвергаются воздействию.

Вороненый или полированный CMU

Бетонные блоки, также называемые шлифованными CMU, можно полировать или полировать, чтобы обнажить естественные заполнители в бетонной смеси. Важно работать с производителем, чтобы выбрать привлекательный заполнитель и протестировать процесс полировки, чтобы убедиться, что вы получите желаемую эстетику.

CMU с пескоструйной обработкой

Пескоструйная обработка бетонных блоков кладки также обнажает заполнитель, но также удаляет часть песка и цемента, чтобы создать более грубый вид. Некоторые люди считают, что это создает естественный вид состаренного материала, а не более гладкий вид полированного или полированного CMU.

Ребристый CMU

Ребристые (или рифленые) блоки имеют вертикальные рейки, нанесенные в процессе формования. Отметины не такие глубокие, как у рифленых или ребристых блоков, указанных выше в разделе «Формы», но они придают блоку привлекательную текстуру.