В чем разница между ДВП и ДСП?

• Главная
• Информация
• Статьи

Задать вопрос

Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по услуге

Несмотря на то, что основным сырьем для изготовления листов ДСП и ДВП является переработанная древесина, данные материалы разительно отличаются как по эксплуатационным характеристикам, так и по рекомендуемой сфере применения.

Под понятием ДСП имеется в виду древесностружечная плита. Изготавливается данный материал методом прессования мелких опилок с помощью воздействия прессов высокого давления. Связующим веществом, которое отвечает за прочность и влагостойкость листов, фенольные смолы и клеевые составы.

ДВП также изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности, но в данном случае используются прессованные и пропаренные под действием высоких температур древесные волокна. Пропиткой для ДВП являются полимерные смолы, что в разы увеличивает износостойкость

ДСП и ДВП могут быть различного качества, зависимости от технологии обработки.

Древесностружечные плиты подразделяют на следующие категории:

• Влагостойкие – листы водоотталкивающим покрытием и пропиткой, используются для внутренней отделки помещений с повышенной влажностью (душевые, кухни).
• Ламинированные – основная сфера применения корпусное мебельное строительство, производство столешниц;
• Шлифованные – используется при возведении опалубок и внутренних перегородок.

Кроме вышеперечисленных параметров, древесностружечные материалы могут отличаться по выбраковке 1, 2, 3 сорт в зависимости от дефектов на поверхности листов. Также ДСП может иметь различную ширину листа от 1.3 до 2.5 см.

ДВП, в свою очередь, подразделяют на следующие типы:

• Мягкая – характеризуется высокой степенью пористости и прочностью, применяется в качестве теплоизоляционной подложки при укладке полов, потолков и возведении стен каркасных домов, как утеплитель, ветрозащитный и звукоизоляционный материал;
• Полутвердая – листы средней плотности, используются при изготовлении мебели, а точнее задних стенок или дна выдвижных ящиков;
• Твердая – плотный материал, основная сфера его применения это изготовление дверей;
• Сверхтвердая – широко распространен в различных сферах строительства. Пригодна для устройства внутренних перегородок или арок, опалубки для заливки фундамента, производства дверей, емкостей для перевозки овощей, для утепления пола и кровли.

Из всех вышеперечисленных типов древесноволокнистых плит выделяют отдельный, который называют облагороженный. Листы облагороженного ДВП, могут быть окрашенными, ламинированными, или покрыты слоем вспененного винила. Такой материал представляет собой уже готовые панели для внутренней отделки помещений с имитацией текстуры мрамора или натуральной древесины. Также наиболее популярной версией облагороженного ДВП является ламинат, по сути это древесноволокнистая плита сверхтвердой плотности с декоративно-защитным покрытием.

Подводя итоги можно определить основные отличительные особенности между ДВП И ДСП:

• при производстве ДСП используются стружка малоценных видов дерева и синтетические наполнители, в случае с ДВП – древесная пыль и целлюлоза, а в качестве соединяющего состава полимеры, колофонская смола и парафин.
• листы ДВП имеют ограниченную толщину до 1. 2 см;
• древесноволокнистые плиты менее подвержены деформации под влиянием влаги и пара;
• древесностружечные листы лучше выдерживают нагрузку;
• цена плит ДСП за м2 дороже, чем за м2 ДВП;
• применение ДСП – каркасная мебель, ДВП — скрытые перегородки и ящики;
• показатели эксплуатации: ДВП срок службы дольше, нежели у ДСП.
• ДВП используется для наружной отделки каркасных домов;
• древесноволокнистые материалы считаются более безопасными в плане экологичности.

Заказать услугу

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Поделиться ссылкой:

Вернуться к списку

Сравнение OCП (OSB) плит с фанерой и ДСП. Преимущества OCП (OSB)

В строительстве, промышленности, при производстве мебели, ограждений и рекламных конструкций, декорировании помещений часто используют более привлекательные по стоимости заменители натурального дерева – плиты. Наиболее распространенными из них являются фанера, древесно-стружечные плиты (ДСП) и ориентированно-стружечные плиты (ОСП). Нередко потребителю сложно разобраться, чем эти строительные материалы отличаются друг от друга, и какому из них целесообразнее отдать предпочтение.

Все обозначенные плиты изготавливаются с использованием натуральной древесины, однако технологии их создания существенно отличаются.

Фанерой называется многослойный материал, который состоит из трех, пяти или более слоев шпона, соединенных с помощью специального клея. Причем отдельные плиты могут изготавливаться из древесины хвойных пород или из древесины березы, что напрямую отражается на эксплуатационных свойствах фанеры. Но, в любом случае, плиты укладывают таким образом, чтобы волокна древесины каждого нового листа были расположены перпендикулярно по отношению к волокнам предыдущего.

Древесно-стружечная плита, в отличие от фанеры, является композиционным материалом, который изготавливают методом горячего прессования. Исходным сырьем в процессе производства, чаще всего, служит древесная стружка, а для скрепления этого сырья используются специальные связующие вещества. 

Относительно новым, но уже завоевавшим популярность материалом являются ориентированно-стружечные плиты или ОСП. Они производятся методом прессования стружки хвойных пород дерева в условиях высокой температуры. При этом в качестве связующего вещества при производстве ОСП используются экологически чистые смолы, в состав которых добавляются безопасные вещества. Благодаря уникальной технологии изготовления, ориентированно-стружечные плиты отличаются повышенной прочностью и надежностью. В их составе на 90% древесной стружки приходится всего лишь 10% связующего, что позволяет материалу сохранять свойства натуральной древесины, одновременно придавая ему пластичность. Область применения данного материала очень широка благодаря его высокому качеству и разнообразию видов.

При принятии решения о выборе того или иного материала для выполнения работ важно понимать, чем они отличаются в своих потребительских характеристиках. Сравнение плит по различным параметрам позволяет сделать следующие выводы:

1. Прочность. ДСП обладает самыми низкими показателями прочности, а вот ОСП и фанера по этому параметру практически не уступают друг другу.

2. Надежность. ДСП сильно подвержена деформациям, но зато не способна расклеиваться и рассыхаться, как фанера. ОСП, несмотря на то, что для его производства используется 3 – 4 слоя стружки, также не расклеивается.

3. Влагостойкость. Влагостойкая фанера может с успехом эксплуатироваться в условиях повышенной влажности, чего нельзя сказать о ДСП. Что касается ОСП, то отдельные виды этого материала переносят постоянное воздействие влаги даже лучше, чем фанера.

4. Экологичность. Самым чистым с экологической точки зрения материалом из всех рассматриваемых по праву считается ОСП. В нем содержится минимальное количество синтетических смол, да и те не выделяют в воздух вредных веществ.

5. Стоимость. Самым дешевым материалом из всех перечисленных является ДСП. Что же касается OSB плит, то они стоят несколько дешевле влагостойкой фанеры, изготовленной из хвойных пород дерева, и значительно дешевле березовой фанеры.

6. Ассортимент и сфера применения. Область эксплуатации материала ДСП ограничена его многочисленными недостатками и непривлекательным внешним видом. Фанера же изготавливается в различных разновидностях, что делает ее широко распространенной. То же самое можно сказать об ОСП. Причем, если ранее он не находил такого применения в декорировании интерьеров, как фанера, то сегодня модные тенденции несколько изменились, что делает это возможным.

Таким образом, ОСП превосходят ДСП и фанеру по многим важным для потребителя параметрам, а значит, их можно с успехом использовать для решения множества задач в отрасли строительства и производства, от возведения домов, до внутреннего декора и изготовления мебели.

Что такое прессованная древесина? (Использование, преимущества, преимущества)

Практически у каждого есть мебель из спрессованного дерева, так как она очень распространена в стеллажах, столах и каркасах кроватей. Если вы когда-либо покупали мебель в каком-то популярном шведском магазине, известном своими изделиями, которые нужно собирать самостоятельно, то вы наверняка сталкивались с прессованной древесиной. Его легкий вес и доступная цена делают его разумным выбором как для тех, кто впервые обставляет дом, так и для тех, кто хочет заменить старую, изношенную мебель.

Что такое прессованная древесина? Прессованная древесина представляет собой искусственный продукт из древесины, изготовленный из древесных волокон, опилок, древесных частиц, древесной стружки и облицованного фасада. Он имеет широкий спектр распространенных применений, особенно в мебели, краснодеревщике и отделочных работах. Его многочисленные явные преимущества по сравнению с натуральной древесиной делают прессованную древесину идеальной для многих применений.

Хотя слои шпона использовались с древних времен, первая современная прессованная древесина была изобретена в Германии в 1887 году. Она стала обычным явлением после Второй мировой войны и распространилась по всему миру благодаря своей доступности и массовости. Первоначальные версии были сделаны просто из смешанной с клеем древесной стружки, хотя со временем процесс стал более изощренным для получения более однородного и прочного продукта.

В наши дни прессованную древесину обычно изготавливают из древесной стружки, стружки, опилок или волокон, которые смешивают с синтетической смолой и прессуют при нагревании. Важно понимать процесс изготовления прессованной древесины и ее отличия от других видов инженерной древесины, а также возможные недостатки, прежде чем выбрать ее для своего проекта.

Типы прессованной древесины

Существует несколько типов прессованной древесины, например, ДСП, ДВП средней плотности и ДВП высокой плотности. Важно понять каждый, прежде чем выбрать один для вашего строительного проекта.

ДСП

Одним из наиболее распространенных является древесно-стружечная плита, которая является наиболее рентабельной формой прессованной древесины, поскольку она изготавливается из мелких кусков отходов, оставшихся после другого производства древесины. Его также можно фрезеровать из более крупных кусков дерева и сортировать таким образом, чтобы исключить более крупные куски, что позволяет получить более однородный конечный продукт. Небольшие кусочки соединяются со смолой и формируются в лист, который несколько раз сжимается под воздействием холода и тепла, а затем охлаждается, шлифуется и обрезается. В некоторых случаях может быть добавлена ​​поверхность из шпона или ламината («ДСП», без даты).

ДСП легкая и легко режется в процессе производства. Это делает его идеальным для мебели и некоторых типов столярных изделий, поскольку он удерживает винты лучше, чем многие аналогичные продукты. Поскольку изначально ДСП выпускается большими листами, ее легче подрезать под конкретные размеры, чем натуральную древесину, особенно при массовом производстве изделия. Поскольку он однородный, он также снижает необходимость проверки дефектов, которые могут появиться в натуральной древесине.

ДСП также используется в строительстве, однако вы должны быть осторожны при его использовании из-за его ограничений. Его можно использовать в качестве стеновых перегородок, если стены не являются несущими. Это хороший изолятор как с точки зрения температуры, так и звука, поэтому вы обнаружите, что его используют для подвесных потолков в комнатах с кондиционерами, а также в аудиториях, кинотеатрах и студиях звукозаписи. Он также используется в качестве основного материала для многих типов дверей («7 видов использования древесно-стружечных плит в строительстве», nd).

Древесноволокнистая плита средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) аналогична древесностружечной плите, но гораздо более плотная и прочная. Лиственные и хвойные породы расщепляются на волокна в машине, называемой дефибриллятором. Полученные волокна, которые намного меньше, чем куски, используемые в ДСП, прессуются в лист с воском и связующей смолой. Лист кратковременно нагревают, чтобы активировать смолу, в результате чего получается твердый лист искусственной древесины.

Повышенная плотность и долговечность достигается за счет использования волокон вместо стружки, стружки и опилок. Благодаря более высокой прочности МДФ имеет множество применений в строительстве. Его внутренняя поверхность более однородна, чем ДСП, и в нем нет сучков и волокон. Его часто используют так же, как фанеру, например, в качестве подложки для пола, с нанесенным сверху шпоном или ламинатом. Он также идеально подходит для формовки и отделки. Однако МДФ подвержен набуханию при намокании, поэтому его не рекомендуется использовать для наружных работ, например, для настила («ДВП средней плотности», n.d.).

Как и ДСП, МДФ является отличным звукоизолятором. Поэтому он обычно используется для создания корпусов динамиков для высококачественных аудиоприложений. Внешний вид из фибрового картона позволяет звуку исходить из самого динамика, а не дребезжать сквозь дерево.

Древесноволокнистая плита высокой плотности

Еще дальше по плотности продвинулась древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF). Хотя процесс производства очень похож на производство МДФ, HDF еще плотнее и тоньше, а значит, и тяжелее. В результате получается еще более прочный продукт, идеально подходящий для напольных покрытий. Однако, как и в случае с МДФ, волокна набухают при воздействии воды, поэтому применение на открытом воздухе не рекомендуется. В целом, ХДФ можно использовать практически везде, где можно использовать МДФ, если вы хотите получить более плотный и долговечный продукт и не возражаете против лишнего веса (LeGros, n. d.).

За счет использования различных смол в производственном процессе древесноволокнистым плитам средней и высокой плотности можно придать влаго- или огнестойкие свойства. Это значительно расширяет возможности использования этих продуктов, но также увеличивает стоимость. Эти стойкие версии обычно маркируются цветом: зеленый для влагостойких и красный для огнестойких.

Инженерная древесина и прессованная древесина

Прессованная древесина — это всего лишь один из видов инженерной древесины. Инженерная древесина — это широкая категория, которая включает в себя ДСП, МДФ и ХДФ, а также фанеру, балки, шиповые соединения, ламинированный шпон и многие другие продукты. Хотя эти инженерные продукты имеют схожие методы производства, процессы могут сильно различаться. Полученные в результате искусственные изделия из дерева обладают разнообразными качествами и, следовательно, разнообразным применением.

Одной из наиболее распространенных инженерных пород древесины является фанера, которая создается путем соединения тонких слоев твердой или мягкой древесины в чередующемся выравнивании под углом 90 градусов с помощью клея и давления. В результате получается прочный деревянный продукт, который сильно отличается от прессованной древесины. Фанера имеет широкий спектр применения. Он в основном используется в строительстве, наряду с балками и шиповыми соединениями, но также используется в лодках, упаковочных материалах, мебели и т. д. Таким образом, несмотря на то, что фанера намного прочнее и прочнее, чем спрессованная древесина, компромиссом являются более высокая стоимость и больший вес («Фанера как строительный материал», nd).

Долговечна ли прессованная древесина?

Долговечность прессованной древесины зависит от типа и способа ее использования. ДСП обычно используется в мебели из-за его легкости и низкой стоимости, но не следует ожидать, что полученная мебель прослужит не одному поколению, как старая мебель из натурального дерева. Скорее всего, вы не будете передавать внукам мебель из ДСП. Ожидается, что мебель из ДСП прослужит от трех до пяти лет, в зависимости от того, как часто ее перемещают и для чего она используется.

Ежедневный износ в конечном итоге приведет к поломке, а перемещение мебели из ДСП увеличивает вероятность того, что она развалится. Если вам когда-либо приходилось перемещать мебель из ДСП, вы, вероятно, сталкивались с некоторыми проблемами, которые могут возникнуть. Ножки могут сломаться при неправильном обращении, углы легко вмятины и трещины, а винты часто выскальзывают из отверстий при перемещении, что приводит к расшатыванию суставов и увеличению вероятности обрушения. Кроме того, после того, как он собран, его может быть очень трудно разобрать и снова собрать, поэтому часто приходится перемещать детали целиком. Его даже легко повредить во время транспортировки, а это означает, что вы можете заказать мебель только для того, чтобы обнаружить ее поврежденной еще до того, как у вас будет возможность ее собрать.

Кроме того, ДСП не защищена от влаги и влажности. Хотя шпон на внешней стороне ДСП может в некоторой степени защитить его, внутренняя часть может набухнуть, если она намокнет. Помимо ослабления древесины, это еще и просто непривлекательно. Однако, если вы ищете предмет мебели, который не будет подвергаться воздействию воды и его не нужно будет много перемещать, то ДСП — отличный выбор. Вот почему вы часто видите такие вещи, как подставки под телевизоры и развлекательные центры, сделанные из ДСП, поскольку люди склонны оставлять свои телевизоры в одном месте.

Наконец, древесно-стружечная плита не может выдерживать такую ​​большую нагрузку, как другие виды прессованной или натуральной древесины. Хотя это обычный материал для стеллажей, вы должны быть осторожны с тем, что вы кладете на него. К счастью, современные телевизоры легче, чем те, что были в прошлом, поэтому это не такая большая проблема, как когда-то при выборе подставки для телевизора или развлекательного центра из ДСП.

МДФ более прочный, чем ДСП, но все же плохо переносит избыточную влагу. Герметик может помочь, но лучше избегать использования там, где он может соприкасаться с водой или другими жидкостями. Строить террасу из МДФ, например, не рекомендуется, если только вы не выбрали влагостойкое изделие. Кроме того, если поверхность имеет сколы или царапины, это может привести к появлению непривлекательных дефектов, так как внутренняя часть дерева выглядит совсем иначе, чем отшлифованная поверхность. Его трудно восстановить, когда оно все же повреждено, а разрезание на разные размеры может привести к отслаиванию.

Преимущества прессованной древесины

Мы обсудили некоторые недостатки прессованной древесины, но ее многочисленные замечательные качества дают ей преимущество перед натуральной древесиной. Пока вы знаете об ограничениях, вы можете обнаружить, что эти преимущества предлагают множество причин для выбора прессованной древесины для вашего проекта.

Во-первых, прессованная древесина намного доступнее, чем натуральная древесина. Особенно это касается древесно-стружечных плит, в производственном процессе которых фактически используется часть отходов, образующихся при производстве натуральной древесины. Использование опилок и стружки, которые уже есть, разумно и эффективно, и это помогает производителям снизить затраты. Кроме того, поскольку большая часть прессованной древесины производится серийно машинами, редко требуются квалифицированные столярные работы. Это также помогает снизить расходы.

Прессованная древесина не расщепляется, как натуральное дерево. Из-за процесса склеивания небольших кусков дерева они просто недостаточно велики, чтобы расколоться. Хотя ДСП может ломаться и выбрасывать мелкие осколки дерева, это все же не то, что осколки, которые могут исходить от натурального дерева. МДФ и ХДФ еще менее склонны к фрагментации, особенно если вы не пытаетесь их разрезать. Хотя мы говорили о проблемах с долговечностью, которые могут возникнуть при использовании прессованной древесины, это одна из областей, в которой она превосходит натуральную древесину.

Перемещение мебели из древесностружечных плит может привести к ее поломке, но хорошая новость заключается в том, что если вам необходимо ее переместить, она очень легкая. МДФ и ХДФ намного тяжелее ДСП, но, в частности, МДФ может оказаться легче фанеры. HDF, с другой стороны, может быть довольно тяжелым из-за его повышенной плотности. Каркас кровати или стеллаж из прессованного дерева может быть немного громоздким при перемещении, но он не будет таким тяжелым, как тот же предмет из цельного натурального дерева. Конечно, легкость деревянного изделия является приличным показателем его долговечности, поэтому имейте это в виду, выбирая прессованную древесину для проекта. Как правило, чем светлее древесина, тем она менее долговечна.

Прессованная древесина идеально подходит для ремесел и декоративных работ, а также для изготовления мебели. МДФ и ХДФ легко окрашиваются, хотя их абсорбирующая природа означает, что вам не следует использовать аэрозольную краску (она просто впитается в древесину). Рекомендуется начинать с качественной грунтовки на масляной основе , и важно убедиться, что края запечатаны, иначе они просто впитают краску. Один из способов герметизации краев — нанести тонкий слой состава для гипсокартона, который после высыхания и шлифовки создаст гладкий край, готовый к покраске (Noonan, nd).

Кроме того, древесноволокнистые плиты средней и высокой плотности можно легко резать, однако имейте в виду, что повторная резка может привести к расслаиванию древесины. Кроме того, его высокая плотность означает, что он быстро затупит стальные лезвия, а попытка резать тупым лезвием увеличит вероятность отслаивания или поломки. По этой причине рекомендуются твердосплавные лезвия («Руководство по МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) / FAQ», без даты).

Прессованная древесина также безвредна для окружающей среды. В производственном процессе используются древесные отходы, которые в противном случае были бы бесполезны и были бы выброшены. В состав некоторых изделий из МДФ и ХДФ даже включена переработанная бумага. Хотя в соответствующих смолах использовался формальдегид, многие производители отказываются от его использования и используют более экологически безопасные клеи, такие как натуральные смолы на основе лигнина (Beutel, 19).96).

Прессованная древесина в качестве дров

Еще одна область, в которой используется прессованная древесина, — это дрова. Хотя эти искусственные кирпичи отличаются от ДСП или ДВП, о которых мы говорили ранее, процесс производства аналогичен. Прессованные деревянные кирпичи обычно изготавливаются из опилок и не содержат других химических веществ или связующих веществ из-за природного лигнина в самих опилках. Из высушенных опилок формируют кирпичи, а затем подвергают сильному давлению, высвобождая природный лигнин, содержащийся в древесине. Лигнин представляет собой соединение, которое в основном действует как естественный связующий агент, склеивая опилки вместе. В результате получается продукт, который легче и компактнее, чем традиционные кордовые дрова, но при этом может выделять еще больше тепла из-за высыхания во время производства.

С ними легче обращаться, чем с традиционными дровами, что делает их идеальными для камина в гостиной, а также для костра на заднем дворе или в кемпинге. Кирпичи занимают меньше места, чем традиционные дрова, и, поскольку они сделаны из переработанных опилок, которые в противном случае были бы выброшены, они являются более экологически чистым продуктом. Он также горит чище, производя меньше дыма и оставляя меньше золы и остатков, которые нужно будет убрать позже. Многие люди комбинируют прессованные деревянные кирпичи с традиционными дровами, чтобы получить лучшее от обоих миров: долго горящий, постоянный огонь, который все еще дает щелчок и потрескивание традиционного дровяного огня.

Заключительные мысли

Как видите, прессованная древесина имеет много преимуществ перед натуральной. ДСП, МДФ и ХДФ подходят не для всех целей, но являются отличным выбором для изготовления мебели, лепнины, отделки, краснодеревщиков и декоративных проектов. Кроме того, прессованная древесина и дрова становятся все более популярным выбором благодаря простоте использования и экологическим преимуществам. Важно знать об ограничениях прессованной древесины, прежде чем выбирать ее для своего проекта, и действовать соответствующим образом, чтобы гарантировать, что продукт будет успешным, как вы и планировали.

Ссылки

7 Использование ДСП в строительстве. (н.д.). Получено с

https://gharpedia.com/blog/uses-of-particle-board/

Beutel, Peter. (20 сентября 1996 г.).

https://fennerschool-associated.anu.edu.au/fpt/mdf/enviro.html

ЛеГрос, Скотт. (н.д.). МДФ против ХДФ: чем они отличаются и для чего они нужны. Получено

с https://forestplywood.com/blog/mdf-vs-hdf-how-theyre- Different-and-what-theyre-good-for/

Руководство по древесноволокнистым плитам средней плотности MDF / FAQ (n.d.). Получено с

https://www.diyaudioandvideo.com/Guide/BuildSpeakerBoxWithMDF/

Древесноволокнистая плита средней плотности. (н.д.). Получено с

https://en.wikipedia.org/wiki/Medium-density_fibreboard

Нунан, Дженнифер. (н.д.). Как: Покрасить МДФ. Получено с

https://www.bobvila.com/articles/how-to-paint-mdf/

ДСП. (н.д.). https://en.wikipedia.org/wiki/Particle_board

Фанера как строительный материал. (н.д.). Получено с

http://www.understandconstruction. com/plywood.html

Отказ от ответственности Amazon Affiliates.

Этот сайт является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на Amazon.com. Мы получаем компенсацию за направление трафика и бизнеса на Amazon и другие компании, ссылки на которые есть на этом сайте. Некоторые из наших ссылок являются партнерскими ссылками. Мы делаем небольшую комиссию, если вы используете эти ссылки. Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках. Важно провести собственное исследование, чтобы найти то, что лучше всего подходит для вас.

ДСП, МДФ и фанера

Вы ищете лучший, но самый доступный древесный композит для офисной или домашней мебели? Возможно, вы просматриваете товары на нашем сайте и спрашиваете: «В чем разница между МДФ, ДСП и фанерой?» Вы будете удивлены тем, как много людей действительно не знают разницы. В этой статье мы объясним, какая из трех пород древесины самая доступная и прочная. Мы также обсудим различные марки каждого инженерного древесного композита. Убедитесь, что вы понимаете плюсы и минусы древесноволокнистых плит средней плотности, фанеры и ДСП, чтобы упростить принятие решения о покупке.

• Дисплеи из МДФ
• Дисплеи из ДСП
• Дисплеи из фанеры

Что такое ДСП?

Проще говоря, древесно-стружечные плиты — это отходы древесины, полученные путем горячего прессования древесной щепы, стружки лесопильного производства или даже опилок и смолы вместе. Чтобы сделать конечный продукт водостойким, огнеупорным и/или защищенным от насекомых, используются химические вещества, включая воск, красители, смачивающие агенты и антиадгезивы. После смешивания смолы, химикатов и древесных отходов жидкая смесь превращается в лист. Вес древесной стружки распределяется равномерно, чтобы готовая доска не была тяжелой сверху. Сжатие применяется к листу ДСП несколько раз, чтобы создать максимально прочную связь между смолой и деревянными кусочками. Популярный тип древесно-стружечной плиты, который вы можете встретить, — это ориентированно-стружечная плита (OSB). Этот древесный композит очень важен для домашних и коммерческих инженеров в конструкционных целях. Ориентированно-стружечная плита легко идентифицируется по производственному процессу, в котором древесные стружки наслаиваются в определенной ориентации. Большинство домашних и коммерческих строителей используют древесностружечные плиты OSB для основания пола и стен.

Преимущества

• Низкая стоимость
• Легкий
• Идеально подходит для готовой мебели

Недостатки

• Низкая прочность — не выдерживает большие нагрузки
• Не так экологична, как деревянная мебель
• Расширяется или обесцвечивается из-за влаги

Что такое дерево МДФ?

МДФ означает древесноволокнистую плиту средней плотности, которая представляет собой инженерный древесный композит, состоящий из древесных волокон. Поскольку МДФ состоит из мелких древесных волокон, на нем нет видимых волокон, колец или сучков. При изготовлении композита используются волокна, клей и тепло для создания плотной склеивающей плиты. Для производства МДФ используется как хвойная, так и лиственная древесина. Обычно более плотный, чем фанера, этот состав создает более прочный строительный материал. Мы используем герметик для шпона, чтобы предотвратить повреждение водой. ДВП бывают двух видов: влагостойкие (обычно синего цвета) и огнестойкие.

Преимущества

• Низкая стоимость
• Очень гладкая, без осколков
• Легко окрашивается
• Легкая резка
• Плотнее и прочнее, чем ДСП
• Состоит из мелких древесных волокон, поэтому древесные волокна отсутствуют

Недостатки

• Плотность МДФ делает ее тяжелой
• Не окрашивается
• Может быстро затупить лезвия

Что такое фанера?

Фанера – это конструктивный продукт из древесины, состоящий из листов древесного шпона. Доски из шпона спрессовываются и склеиваются вместе, образуя цельный кусок. Этот производственный процесс называется перекрестным зернением, и он уменьшает усадку и расширение, одновременно повышая постоянство прочности панели. Разные сорта фанеры используются для разных целей. На сорта фанеры влияют многие переменные, включая тип древесного слоя, толщину, клей и процесс производства/уплотнения. Более низкие сорта идеально подходят для черновых полов в зданиях и домах. Высокие сорта можно использовать для шкафов и стеллажей. Есть много видов фанеры на выбор. Убедитесь, что выбрали правильный тип фанеры для мебели или приспособлений, которые вы строите.

Типы Фанера

• Мягкая древесина — рифленый пол
• Твердая древесина — напольные или стеновые конструкции для тяжелых условий эксплуатации
• Тропический – мягкая, недорогая древесина
• Декоративный — легко красить и рисовать
• Marine — используется для доков и лодок
• Гибкий — используется для изогнутых деревянных деталей
• Самолет — высокая прочность, устойчивость к теплу и влаге

Преимущества

• Различная толщина
• Доступны различные породы дерева
• Очень прочный материал
• Менее восприимчив к воздействию воды
• Окрашиваемый и окрашиваемый
• Хорошо удерживает винты
• Можно приобрести с низким содержанием летучих органических соединений или без них.

Недостатки

• Дороже
• Необходимо обработать края, потому что слои показывают
• Фанера часто раскалывается
• Трудно режется

ДСП, МДФ и фанера марки

Основными различиями между сортами являются количество отверстий от сучков и пустот. Количество дефектов и работы по их устранению определяют сорт. Тип или сорт клея также имеет значение при сортировке. Один из лучших способов узнать о сорте — найти штамп с надписью «APA The Engineered Wood Association». Этот штамп даст вам оценку A, B, C или D в зависимости от предполагаемого использования панели.

Марка	Описание
А	Незначительные, но нечастые наплывы, сучки и незаметные небольшие пятна.
Б	Наплывы, небольшие цветные полосы, сучки и незаметные маленькие пятна в ограниченном количестве.
С	Гладкие пятна, здоровые сучки и обесцвечивание или изменение цвета.
Д	Дефекты понижают класс этих хороших или премиальных панелей до заводских секунд.
Г1С	Применяемое дилером обозначение, означающее «Хорошая 1 сторона», используемое в основном для фанеры иностранного происхождения толщиной 1/4 дюйма; лицевая сторона может быть от хорошей до высшей, оборотная сторона с большими дефектами или из другой твердой породы.

Итак, какое решение для дерева лучше?

Все зависит от того, что вы строите, и от условий, в которых будет использоваться материал. При изготовлении шкафов вы можете использовать любые три из этих древесных композитов. Большинство людей выберут фанеру для каркаса шкафа, потому что она хорошо держит винты и хорошо впитывает краску и морилку. Несколько слоев фанеры делают шкафы легкими, но прочными и долговечными.