Разрушаем мифы! Миф 1: Лучше пружины, чем поролон | TREND

Как часто выбирая мягкую мебель, покупатели ищут непременно на пружинном блоке, а грамотные продавцы-консультанты, улавливая этот настрой, склоняют именно к такой покупке, пытаясь уверить, что те абсолютно правы! Да еще плачевный опыт родственников и друзей «Вот у родителей стоит старенький советский диванчик с пружинами – до сих пор в хорошем состоянии, а Петровы в прошлом году купили с поролоном, так выглядит хуже, чем у родителей!» Что произошло с поролоном Петровых, мы расскажем дальше, а пока давайте разберемся с диванами с пружинными блоками и панацея ли они? 

И да, и нет. Пружинный блок – это сами пружины и то, что на них лежит. Но начнем с пружин. 

Технология производства пружинных блоков довольно сложна. Изготовление качественной пружины дело непростое и имеет свои тонкости. Перекалишь проволоку, и пружины сломаются в ближайшее время, недокалишь – преждевременно просядут и утратят форму раньше времени. Пружинный блок, выполненный из качественных материалов, с соблюдением всех технологий, прослужит верой и правдой долгие годы. Но, к сожалению, такое встречается все реже и реже. Ведь только крупные известные производители, которые закупают высококачественные материалы, могут позволить себе такое «излишество». 

Соответственно, дорогие и качественные комплектующие не могут не сказаться на конечной цене мягкой мебели. Продукция малоизвестного или начинающего производителя вполне может оказаться качественной, но только при условии, что она находится не в нижнем ценовом диапазоне. Все это сказывается на доступности такой мебели, но такую мебель можно смело покупать. Вы можете быть уверены, что в конечном итоге сэкономите: за то время, что Ваш диван «проработает» с установленными качественными пружинами, дешевые аналоги пришлось бы заменить 2-3 раза. 

Хотелось бы остановиться на двух видах пружин, которые используются в современной мягкой мебели чаще других – это независимые и зависимые пружины.  

Независимыми пружины названы потому, что все пружины в блоке сжимаются независимо друг от друга. Блок независимых пружин позволяет максимально снизить зависимость сжатых на данный момент пружин от соседних и обеспечивает идеальную анатомическую поддержку и максимально удобное для владельца матраса положение тела во время сна. В отличии от зависимых, каждая пружина в независимом блоке закладываются в отдельный контейнер и не соприкасается с соседними. Среди независимых пружин нового поколения можно выделить и такую разработку, как две вставленные друг в друга пружины, называемую Duetto. Когда на такой матрас ложится человек, сначала работает внешняя пружинка, благодаря которой соприкосновение тела с матрасом ставится мягким. С увеличением же нагрузки «подключается» внутренняя пружинка, которой и обеспечивается необходимая жесткость. 

Так работает независимый пружинный блок современного ортопедического матраса.

Зависимые пружины или пружинные блоки типа Боннель состоят из 4-х или 5-ти витковых двух-конусных пружин, установленных рядами и жестко скрепленных в верхней и нижней частях. Как правило, по контуру блока устанавливается металлическая рамка. Ортопедические свойства у такого типа пружинного блока несколько ниже, чем у блока независимых пружин, поскольку все двухконусные пружины скреплены между собой. Пружинный блок «Боннель» имеет «эффект гамака», то есть, когда на него ложатся, сдавливаются не только те пружины, на которые приходится давление, но и соседние. Не смотря на то, что данный тип соединения пружин постепенно отходит в прошлое, пружинные блоки Боннель продолжают пользоваться спросом у людей, ищущих наиболее экономичный вариант матраса или дивана. 

Пружинный блок Боннель

Пружинный блок – это не только сами пружины, но и несколько слоев покрывающих материалов, изолирующих блок от прочих элементов наполнителя. Как правило, это слой войлока, под и над пружинами, для предупреждения скрипов, и поролон. Часто между твердым основанием и пружинным блоком прокладывался слой натуральной хлопковой ваты. 

Большое значение имеет то, что лежит на и под пружинами. Раньше для этого существовали ГОСТы, пружинные блоки часто покрывались мешковиной, материалом не плотным, но достаточно износостойким. В дорогой импортной мебели можно было встретить войлок или ватин. Но, ГОСТы остались в прошлом. Сейчас производитель может использовать то, что позволит его совесть. Частенько это бязь или спанбонд, вместо войлока или толстой прослойки ватина. Сверху тонкий слой упаковочного поролона, вместо специального мебельного. И….. в результате мы получаем диван на пружинном блоке, о котором так много разговоров, но весьма сомнительного качества!

Мебельный поролон и его особенности

Если вы не хотите часто ремонтировать мягкую мебель или перетягивать обивку, приобретайте только качественные материалы. Уделите внимание не только выбору обивки, но и позаботьтесь о хорошем наполнителе. Ведь именно от него зависит, будет ли диван мягким и удобным. Чаще всего покупатели отдают предпочтение поролону.

Поролон и его особенности

Поролон — легкий пористый материал синтетического происхождения, который отличается упругостью и эластичностью.

Появился ППУ в 1941 году. Ученые из Германии хотели создать твердый полиуретан, но в результате получили мягкую массу. Как применить этот материал для нужд армии никто не придумал, поэтому разработка несколько лет никого не интересовала. И лишь в послевоенные годы этот недорогой в производстве материал начал выпускаться намеренно, а не как побочный продукт.

Главный изъян поролона — высокая горючесть. Когда температура повышается, ППУ выделяет горючие газы. Они, смешиваясь с воздухом, находящимся в замкнутых ячейках, загораются. Для предупреждения этой проблемы в конце XX века начали применяться специальные добавки. Но стоимость процесса производства при этом заметно выросла.

Еще один недостаток — небольшая долговечность. Свои физические свойства пенополиуретан теряет примерно за 15 лет. После этого временного периода молекулярные связи распадаются. Поролон становится хрупким и крошится и требуется производить замену поролона.

ППУ на 90% состоит из молекул воздуха, которые замкнуты в ячейках. Надавливание приводит к разрыву, в результате чего воздух выходит. Если поместить поролон в жидкость, то поры заполнятся водой. Этот материал может впитать объем воды почти равноценный своему.

В мебельной индустрии поролон используют благодаря его способности восстанавливать первоначальную форму. В качестве наполнителя применяется пенополиуретан плотностью в 20-40 кг/м³.

Критерии выбора

Основной критерий — плотность. Именно от нее зависит время эксплуатации мебели. Чем плотнее пенополиуретан, тем он качественнее. А значит, диваны и кресла с таким наполнителем прослужат дольше.

По нормативам плотность материала, который применяется на производстве мягкой мебели, не может быть менее 30 кг/м³. При этом для спинок и подлокотников эта норма подойдет, так как нагрузка на них не очень велика. А вот для сидений желательно выбирать ППУ от 35 кг/м³.

Однако многие производители игнорируют эту рекомендацию. Происходит это потому, что чем выше плотность, тем дороже материал. Владельцы мебельных фабрик экономят, отчего уже спустя пару лет после покупки наполнитель приходит в негодность. Поверхность становится бугристой, спать уже некомфортно и требуется ремонтировать диван.

Также важна толщина. Предпочтительно она должна быть 4 см, но в любом случае не менее 3 см. Обратите внимание и на упругость.

Визуально отличить разновидность поролона простому пользователю практически нереально. При выборе нужно ориентироваться на маркировку:

• ST — стандартный вариант, который используется для изготовления недорогой мебели. Плотность колеблется от 16 до 35 кг/м³. Быстро изнашивается.
• EL — повышенной жесткости. Оптимальный вариант. Плотность варьируется от 22 до 35 кг/м³.
• HL — жесткий (25-40 кг/м³).
• HS — мягкий, плотностью в 20-45 кг/м³.
• HR — высокоэластичный (30-50 кг/м³).
• HR* — высокоэластичный с повышенной комфортностью (30-55 кг/м³).

Если диван приобретается в качестве места для сна, ППУ нужно брать повышенной жесткости. На слишком мягких поверхностях спать не рекомендуется. Если же это место для отдыха, где вы будете проводить пару часов в день, то сгодится и стандартный поролон.

Диванные подушки – поролон, соевый поролон или латекс?

Итак, мы изготовили раму и установили систему подвески. Далее идут подушки — что-то мягкое, на чем можно сидеть.

В мягкой мебели подушки нуждаются в каком-либо наполнителе. До пластики наши бабушки и дедушки использовали перья, конский волос, шерсть или ватин. Но с появлением пластика наша жизнь изменилась. Полиуретановая пена была представлена ​​в качестве подушки для мебели в 1957 году — чуть более 50 лет назад — и быстро заменила латекс, эксельсиор, хлопковый ватин, конский волос и шерсть, потому что это было ДЕШЕВО! Представьте себе: подушки из пенопласта за 2 доллара против натурального латекса за 7 или 8 долларов. Цена решила все. Сегодня на веб-сайте Eisenberg Upholstery говорится, что «легко 25% всех ремонтов мебели, которые я вижу, связаны с плохой пеной или набивкой. Суть в том, чтобы начать с хорошей пены, и вы не пожалеете».

Подушки обычно измеряются двумя значениями:

• Плотность или вес пенополиуретана на кубический фут. Чем выше число, тем больше он весит. Например, пена с плотностью 1,8 содержит 1,8 фунта пены на кубический фут, а пена с плотностью 2,5 содержит 2,5 фунта пены на кубический фут. Плотность диванных подушек колеблется от 1,6 до 5 и даже 6.
• Второе измерение указывает на прочность пены (называется IFD – отклонение силы вдавливания). IFD — это ощущение подушки, которое сообщает вам, какой вес требуется, чтобы сжать пену на одну треть. Нижний IFD будет сидеть мягче. Чем выше IFD, тем прочнее будет сидеть. Номера IFD варьируются от 15 до 35 9.0010

Чего многие люди не осознают, так это того, что значения плотности и твердости идут рука об руку — нельзя смотреть на одно без другого. Они выражаются как плотность/твердость, например: 15/30 или 29/52. Первое, 15/30, означает, что 1,5 фунта пены на кубический фут потребуют 30 фунтов веса, чтобы сжать пену на 33%. Второй пример означает, что 2,9 фунта на кубический фут пенопласта потребуют веса 52 фунта, чтобы сжать блок на одну треть.

Затем поролон оборачивается чем-то, чтобы смягчить края, например, лавсановым или полиэстеровым ватином, хлопковым или шерстяным ватином или пухом/перьями.

Диваны самого низкого качества не оборачивают даже поролоном (низкого качества); У диванов более высокого качества есть подушки, которые сделаны из очень качественной пены и обернуты шерстью или пухом. Но, как вы увидите, пена сама по себе очень проблематична.

Теперь вы часто найдете на рынке пенополиуретан, синтетический или натуральный латексный каучук, а также новый широко рекламируемый пенопласт на основе сои. Мы рассмотрим их по отдельности и рассмотрим вопросы, отличные от воплощенной энергии:

Самый популярный тип наполнителя подушек сегодня — пенополиуретан. Также известный как «пенопласт», он был стандартным наполнителем для большей части мебели с момента его широкого внедрения в 19 веке. 60-х из-за его низкой стоимости (действительно дешевой!). Ошеломляющие 2,1 миллиарда фунтов гибкого пенополиуретана производится каждый год только в США.[1]

Пенополиуретан является побочным продуктом того же процесса, который используется для получения нефти из сырой нефти. В него входят два основных ингредиента: полиолы и диизоцианаты :

• Полиол — это вещество, созданное в результате химической реакции с использованием метилоксирана (также называемого пропиленоксидом).
• Толуолдиизоцианат (ТДИ) – наиболее распространенный изоцианат, используемый в производстве полиуретанов, и считается «рабочей лошадкой» при производстве гибкого пеноматериала.
  • Как метилоксиран, так и ТДИ официально определены как канцерогены в штате Калифорния

  .

  • Оба вещества включены в Список токсичных веществ в соответствии с Законом Канады об охране окружающей среды.
  • Оксид пропилена и TDI также входят в число 216 химических веществ, которые, как было доказано, вызывают опухоли молочной железы. Однако ни одно из этих химических веществ никогда не регулировалось в связи с их способностью вызывать рак молочной железы.

Агентство по охране окружающей среды США (EPA) считает предприятия по производству пенополиуретана потенциальными основными источниками нескольких опасных загрязнителей воздуха, включая метиленхлорид, толуолдиизоцианат (ТДИ) и цианистый водород. Было много случаев профессионального воздействия на фабриках (приводящих к астме, вызванной изоцианатом, респираторным заболеваниям и смерти), но воздействие не ограничивается фабриками: штат Северная Каролина вынудил закрыть завод по производству полиуретана после того, как местные жители проверили положительный результат на воздействие ТДИ и изоцианата был обнаружен в таких местах, как государственные школы.

Администрация по охране труда и здоровья США (OSHA) еще не установила пределы воздействия канцерогенности для пенополиуретана. Это не означает, как объясняет Лен Лэйкок в своей серии «Убить тебя нежно», «что потребители не подвергаются воздействию вредных загрязнителей воздуха при использовании материалов, содержащих полиуретан. Когда-то домашняя пыль была просто неприятностью. Однако сегодня домашняя пыль представляет собой капсулу времени всех химических веществ, попадающих в дома людей. Сюда входят частицы, образовавшиеся в результате распада пенополиуретана. Источников полиуретановой пыли множество: от диванов и стульев до обуви и подложки для ковров. Оловоорганические соединения представляют собой одну из химических групп, содержащихся в домашней пыли и связанных с пенополиуретаном. Очень ядовитые, даже в небольших количествах, эти соединения могут нарушать работу гормональной и репродуктивной систем и токсичны для иммунной системы. Было показано, что воздействие в раннем возрасте нарушает развитие мозга».

«Поскольку большинство людей проводят большую часть своего времени в помещении, существует достаточно возможностей для частого и длительного воздействия пыли и множества загрязняющих веществ. И если пыль вас не достает, исследования также показывают, что толуол, известный нейротоксин, выделяет газы из продуктов из пенополиуретана».

Я нашел это в блоге Sovn:

«средний пенополиуретановый матрас размера «queen-size», обтянутый полиэфирной тканью, теряет ПОЛОВИНУ своего веса за десять лет использования. Куда уходит вес? Полиуретан окисляется и создает «пух» (пыль), который выбрасывается в воздух и в конечном итоге оседает в вашем доме и вокруг него, и да, вы вдыхаете эту пыль. Некоторые из химических веществ, используемых в этих типах матрасов, включают формальдегид, стирол, толуолдиизоцианат (TDI), сурьму… этот список можно продолжать и продолжать».

Пенополиуретан рекламируется как пригодный для вторичной переработки, и практически все производственные отходы (т. е. постиндустриальные отходы) практически полностью перерабатываются, однако продукты из этих отходов имеют ограниченное применение (например, основа для ковров). После потребления продукт трудно перерабатывать, а сам объем образующихся отходов пенопласта (в основном из-за старых подушек) превышает скорость, с которой он может быть переработан, поэтому он в основном попадает на свалку. Это заявление о переработке только увековечивает дальнейшее использование опасных и канцерогенных химических веществ.

Пенопласт имеет некоторые скрытые затраты (кроме описанного выше химического «ведьминского отвара»): кроме его относительно безвредной склонности к быстрому разрушению, что приводит к комкообразным подушкам, и плохой пористости (придающей ему склонность удерживать влагу, что приводит к плесень), он также чрезвычайно легко воспламеняется, и в этом заключается еще одна загвоздка!

Пенополиуретан настолько легко воспламеняется, что пожарные часто называют его «твердым бензином». При воспламенении необработанной пены она сгорает очень быстро. Диваны из воспламененного пенополиуретана могут достигать температуры более 1400 градусов по Фаренгейту в течение нескольких минут. Еще более смертоносными его делают токсичные газы, образующиеся при горении пенополиуретана, такие как цианистый водород. Газ также был причастен к пожару в ночном клубе Род-Айленда в 2003 году, в результате которого погибли 100 человек, в том числе гитарист Great White Тай Лонгли, и были ранены более 200 человек. Что характерно, свидетель этого пожара, оператор телевизионных новостей Брайан Батлер, сказал интервьюерам, что «должно было пройти максимум две минуты, прежде чем все место стало черным дымом». Всего один вдох перегретого ядовитого газа может вывести человека из строя, не давая возможности выбраться из горящего сооружения.

Поэтому в его производство добавляют огнезащитные химикаты, когда он используется в матрасах и мягкой мебели. Такое применение химикатов не снимает всех опасений, связанных с его горючестью, поскольку пенополиуретан выделяет ряд токсичных веществ на разных температурных этапах. Например, при температуре около 800 градусов пенополиуретан начинает быстро разлагаться, выделяя газы и соединения, такие как цианистый водород, окись углерода, ацетронитрил, акрилонитрил, пиридин, этилен, этан, пропан, бутадин, пропинитрил, ацетальдегид, метилакрилонитрил, бензол. , пиррол, толуол, метилпиридин, метилцианобензол, нафталин, хинолин, инден и диоксид углерода.

По данным Национального института стандартов и технологий федерального правительства, полиуретановая пена в мебели является причиной 30 процентов смертей от пожаров в США каждый год.

В заключение, преимущества пенопласта (низкая стоимость) намного перевешиваются недостатками: изготовление из невозобновляемого ресурса (масло), токсичность основных химических компонентов, а также токсичность антипиренов, добавляемых в пена – не говоря уже о том, что даже самые лучшие пены начинают разрушаться примерно через 10–12 лет «нормального использования».[2]

Теперь мы видим рекламу нового волшебного продукта: пены на биологической основе, изготовленной из соевых бобов, которая широко рекламируется как «скачок вперед в технологии пены, сохраняющий все более скудные нефтяные ресурсы и заменяющий более экологичные варианты», как описано в одной брошюре продукта. это. Компании и СМИ утверждают, что использование сои в производстве пенополиуретана приводит к снижению выбросов парниковых газов, требует меньше энергии и может значительно снизить зависимость от нефти. Многие компании запрыгивают на подножку, рекламируя свою зеленую программу использования пенопластовых подушек с «20% пеной на биологической основе» (все знают, что мы должны с чего-то начинать, и это начало, верно?). Как говорит Лен Лейкок, генеральный директор компании Upholstery Arts (которая стала первой мебельной компанией в мире, представившей цикл продукции Cradle to Cradle и получившей сертификат Лесного попечительского совета Rainforest Alliance), — кто бы не стал спать крепче, услышав такие многообещающие новости? (Для этого поста я опирался на статьи г-на Лейкока о полиэтилене и соевой пене «Killing You Softly».)0003

Как и во многих разрекламированных «зеленых» заявлениях, важнее всего то, о чем они не говорят. Хотя эти утверждения содержат крупицы правды, они далеки от всей правды. Так называемая «соевая пена» вряд ли является мечтательным зеленым продуктом, в который производители и поставщики хотят, чтобы люди верили.

Для начала давайте посмотрим, почему они утверждают, что соевый пенопласт зеленый:

1. он сделан из соевых бобов, возобновляемого ресурса
2. , он снижает нашу зависимость от ископаемого топлива за счет уменьшения количества ископаемого топлива, необходимого для производства сырья, и за счет снижения энергетических потребностей, необходимых для производства пены.

Это жизнеспособные требования?

Он сделан из соевых бобов, возобновляемого ресурса : Это утверждение, несомненно, верно. Но они не говорят вам, что этот продукт, продаваемый как соевый или биосодержащий, содержит очень мало сои. На самом деле правильнее называть его «пеной на основе полиуретана с добавлением сои в маркетинговых целях». Например, продукт, продаваемый как «20 % сои», может звучать впечатляюще, но обычно это означает, что только 20 % полиольной части пеноматериала получено из сои. Учитывая, что пенополиуретан изготавливается путем объединения двух основных ингредиентов — полиола и изоцианата — примерно в равных частях, «20% на основе сои» означает всего 10% от общего объема пены. В этом примере произведение остается 90% полиуретановой пены и по любым разумным меркам не может быть законно описана как «основанная» на сое. Если вы пойдете в Starbucks и купите 20 унций кофе и добавите в него 2-3 соевых молока/сливок, станет ли он «кофе на основе сои»?

Это снижает нашу зависимость от ископаемого топлива: По данным Cargill, многонационального производителя сельскохозяйственной и промышленной продукции, включая полиол BiOH («соевая» часть «соевой пены»), соевая часть так называемой «соевая пена» варьируется от 5% до теоретических 40% составов пенополиуретана. Это означает, что, хотя поставщики могут заявлять, что «биопены» основаны на возобновляемых материалах, таких как соя, на самом деле колоссальные 9От 0 до 95%, а иногда и больше продукта состоит из той же старой нефтехимической смеси ядовитых химикатов. Это не «скачок вперед в пенной технологии».

Это правда, что энергия, необходимая для производства пены на основе сои, согласно Cargill, которая производит соевый полиол, меньше энергии, необходимой для производства пенополиуретана. Но то, как они сообщают об этой разнице, конечно, трудно расшифровать: по данным LCA Cargill, для производства полиолов на основе сои требуется на 23% меньше энергии, чем полиолов на основе нефти. Но формула пены использует только 20% полиолов на основе сои, поэтому, по моим грубым расчетам (20% от 50%…), для экономии энергии пены на основе 20% сои потребуется всего на 4,6% меньше энергии, чем для производства нефти. пена на основе. Но эй, это все еще экономия, и каждая мелочь помогает нам приблизиться к самоподдерживающейся экономике и более дружелюбна к планете.

Но реальная проблема с рекламой пены на основе сои как нового, чудодейственного зеленого продукта заключается в том, что пена, независимо от того, основана она на сое или нет, остается «претролеумным продуктом, извергающим парниковый газ, и колдовской смесью канцерогенных и нейротоксичных химикатов», согласно Лен Лэйкок.

Меня беспокоит использование сои не из-за ее углеродного следа, а скорее из-за появления целого ряда новых проблем, таких как использование пестицидов, генетически модифицированные культуры, присвоение запасов продовольствия и вырубка лесов. Большинство соевых культур в настоящее время являются ГМО: по данным Министерства сельского хозяйства США, более 91% всех соевых культур в США в настоящее время являются ГМО; в 2007 году 58,6% всей сои в мире были ГМО. Если вы не думаете, что это имеет большое значение, пожалуйста, прочитайте наши сообщения по этим вопросам (9.23.09 и 9.29.09). Споры продолжаются и сегодня. Гринпис разоблачил («Поедание Амазонки») то, что они считают движущей силой уничтожения тропических лесов Амазонки — гонку Cargill по созданию плантаций сои в Бразилии. Вы можете прочитать отчет Гринпис здесь и ответ Cargill здесь.

В «Killing You Softly» раскрывается еще одна зловещая сторона маркетинга пены на основе сои:

«Демонстрация предложения пенопласта на основе сои позволяет этим корпорациям укрыться зеленым одеялом и маскироваться под экологически ответственные корпорации, хотя на самом деле это не так. Подчеркивая небольшую экономию бензина, они удобно отвлекают общественность от того факта, что производство и использование этого продукта продолжает угрожать здоровью человека и создает серьезные проблемы с утилизацией. Помимо замены небольшой части нефтяных полиолов, производство пенополиуретанов с добавлением сои по-прежнему в значительной степени зависит от «рабочей лошадки индустрии пенополиуретанов» — толуолдиизоцианата (ТДИ), вызывающего рак. Так что для производителей полиуретана это остается «обычным бизнесом».

Вопреки заявлениям производителей пенополиуретана и производителей мебели, соевый пенопласт не является биоразлагаемым. В сносках на своем веб-сайте Cargill спокойно признает, что «пены, изготовленные из полиолов BiOH, не более биоразлагаемы, чем традиционные амортизирующие материалы на нефтяной основе». Эти тщательно сформулированные слова являются признанием того, что все пенополиуретаны, с добавлением сои или без нее, просто не могут разлагаться биологически. И поэтому они будут чахнуть на наших мусорных свалках, просачиваться в нашу воду и попадать в мягкие ткани маленьких детей, загрязняя и подвергая опасности жизнь спустя долгое время после их предполагаемого использования.

Нынешний маркетинг пенополиуретана и мебели, изготовленной из «соевой пены», — это всего лишь страница из текущего учебника по «зеленому отмыванию» табачной промышленности. Подобно подсознательному сообщению, производители пенополиуретана и мебельная промышленность используют успокаивающие слова и образы экологического движения, чтобы отвлечь людей от известных негативных последствий производства, использования и утилизации пенополиуретана для здоровья и окружающей среды.

Сигареты, которые являются органическими (не содержащими пестицидов), полностью биоразлагаемыми и производятся с использованием возобновляемого табака, по-прежнему вызывают рак и бесчисленное количество смертей. Полиуретановая пена, изготовленная из небольшого количества материалов, полученных из сои, по-прежнему подвергает людей воздействию токсичных, канцерогенных материалов, по-прежнему зависит от добычи нефти и по-прежнему отравляет жизнь.

Так что же делать бедному потребителю? Мы думаем, что есть жизнеспособный, хотя и дорогой продукт: натуральный латекс (каучук). Слово «латекс» может сбивать с толку потребителей, потому что оно использовалось для описания как натуральных, так и синтетических продуктов взаимозаменяемо без надлежащего объяснения. Этот продукт может быть на 100 % натуральным (натуральный латекс) или на 100 % искусственным (полученный из нефтехимических продуктов) – или он может представлять собой комбинацию этих двух факторов – так называемый «натуральный латекс». Кроме того, помните, что латекс — это резина, а резина — это латекс.

• Натуральный латекс. Сырье для натурального латекса поступает из возобновляемых ресурсов — его получают из сока бразильской гевеи (каучукового дерева), и когда-то он широко использовался для амортизации. Каучуковые деревья выращивают, в основном, в Юго-Восточной Азии, в рамках новой программы посадки и повторной посадки крупными плантациями и мелкими фермерами, чтобы обеспечить непрерывные устойчивые поставки натурального латекса. Натуральный латекс пригоден для вторичной переработки и биоразложения, устойчив к плесени, плесени и пылевым клещам. Он не является легковоспламеняющимся и не требует огнезащитных химикатов для прохождения теста Cal 117. С ним связано незначительное выделение газов или его отсутствие. Поскольку натуральный каучук имеет высокие затраты на производство энергии (хотя занимает меньшую площадь, чем пенополиуретан или пенопласт на основе сои [3]) и ограничен в поставках, он более дорогостоящий, чем пенопласт на нефтяной основе.
• Синтетический латекс. Терминология очень запутанна, поскольку синтетический латекс часто называют просто «латекс» или даже «100% натуральный латекс». Он также известен как бутадиен-стирольный каучук (SBR). Химический стирол токсичен для легких, печени и мозга. Синтетические добавки добавляются для стабилизации. Однако часто синтетический латекс может быть изготовлен из комбинации полиуретана и натурального латекса или из комбинации 70% натурального латекса и 30% бутадиен-стирольного каучука. Большинство магазинов продают одну из этих версий под термином «натуральный латекс» — так что будьте бдительны! Будучи основанным на нефти, источник поставок для производства синтетического латекса, безусловно, неустойчив и также сокращается.

Натуральный латекс является воздухопроницаемым, биоразлагаемым, более здоровым (то есть полностью нетоксичным, устойчивым к плесени и плесени) и служит дольше, чем пенопласт — в некоторых отчетах говорится, что до 20 раз дольше.

Неужели стоит вопрос, что купить?

[1] DFE 2008 Офисный стул Пена; http://en. wikiversity.org/wiki/DFE2008_Office_Chair_Foam#Basics

[2] http://www.foamforyou.com/Foam_Specs.htm

[3] Указ. соч., http://en.wikiversity. org/wiki/DFE2008_Office_Chair_Foam#Основы

[1] http://www.foamforyou.com/Foam_Specs.htm

Нравится:

Нравится Загрузка…

Категории: Окружающая среда, антипирены, Пена, поли, полиэстер, Соя, Без категорий, ЛОС•Теги: 100% натуральный латекс, Полиолы BiOH, Бразилия, Бизнес, Cargill, Поедание Амазонки, EPA, пена, Гринпис, латекс, Северная Каролина, полиуретан, переработка, соевая пена, соевые плантации, синтетический латекс, США Окружающая среда Агентство по защите •

Пена для обивки подушек | Экотекстиль

Чтобы пожертвовать 10 долларов США (или больше) Красному Кресту на помощь Гаити, отправьте текстовое сообщение «Гаити» на номер 90999

ИЛИ 900 03

Сделайте пожертвование онлайн на сайте www. clintonfoundation.org/ haitirelief, чтобы помочь оказать немедленную помощь и долгосрочную поддержку пострадавшим от землетрясения. Отправьте текстовое сообщение «HAITI» на номер 20222, и 10 долларов США будут пожертвованы на оказание помощи и будут сняты с вашего счета за мобильный телефон.

Две недели назад я рассказал о трех компонентах мягкой мебели, которые в наибольшей степени способствуют ее углеродному следу: дерево, пенопласт и ткань. Но углеродный след — это только одна грань воздействия продукта на окружающую среду, поэтому на прошлой неделе мы рассмотрели другие проблемы, связанные с древесиной. На этой неделе мы рассмотрим пену. Собирая воедино эту информацию о пенопластах, я опирался на серию сообщений в блоге Лена Лейкока (генеральный директор Upholstery Arts) под названием «Мягко убивая меня». Пожалуйста, посмотрите его посты и посмотрите на их потрясающую мебель, например, на этот диван:  

В мягкой мебели подушки нуждаются в каком-либо наполнителе. До пластики наши бабушки и дедушки использовали перья, конский волос, шерсть или ватин. Но с появлением пластика наша жизнь изменилась. Теперь вы часто увидите пенополиуретан, синтетический или натуральный латексный каучук, а также новую, широко разрекламированную пену на основе сои. Мы рассмотрим их по отдельности и рассмотрим вопросы, отличные от воплощенной энергии:

Самый популярный тип наполнителя подушек сегодня — пенополиуретан. Также известный как «пенопласт», он был стандартным наполнителем для большей части мебели с момента его широкого внедрения в 19 веке.60-х из-за его низкой стоимости (действительно дешевой!). Ошеломляющие 2,1 миллиарда фунтов гибкого пенополиуретана производится каждый год только в США.[1]

Пенополиуретан является побочным продуктом того же процесса, который используется для получения нефти из сырой нефти. Он включает два основных ингредиента: полиолы и диизоцианаты :

• Полиол представляет собой вещество, полученное в результате химической реакции с использованием метилоксирана (также называемого пропиленоксидом).
• Толуолдиизоцианат (ТДИ) является наиболее распространенным изоцианатом, используемым в производстве полиуретана, и считается «рабочей лошадкой» для производства гибкого пеноматериала.
  • Как метилоксиран, так и ТДИ официально признаны канцерогенами в штате Калифорния
  • Оба вещества включены в список токсичных веществ Канадского закона об охране окружающей среды.
  • Оксид пропилена и TDI также входят в число 216 химических веществ, которые, как было доказано, вызывают опухоли молочных желез. Однако ни одно из этих химических веществ никогда не регулировалось на предмет их способности вызывать рак молочной железы.

Агентство по охране окружающей среды США (EPA) считает предприятия по производству пенополиуретана потенциальными основными источниками нескольких опасных загрязнителей воздуха, включая метиленхлорид, толуолдиизоцианат (ТДИ) и цианистый водород. Было много случаев профессионального воздействия на фабриках (приводящих к астме, вызванной изоцианатом, респираторным заболеваниям и смерти), но воздействие не ограничивается фабриками: штат Северная Каролина вынудил закрыть завод по производству полиуретана после того, как местные жители проверили положительный результат на воздействие ТДИ и изоцианата был обнаружен в таких местах, как государственные школы.

Администрация по охране труда и здоровья США (OSHA) еще не установила пределы воздействия канцерогенности для пенополиуретана. Это не означает, как объясняет Лен Лейкок, «что потребители не подвергаются воздействию опасных загрязнителей воздуха при использовании материалов, содержащих полиуретан. Когда-то домашняя пыль была просто неприятностью. Однако сегодня домашняя пыль представляет собой капсулу времени всех химических веществ, попадающих в дома людей. Сюда входят частицы, образовавшиеся в результате распада пенополиуретана. Источников полиуретановой пыли множество: от диванов и стульев до обуви и подложки для ковров. Оловоорганические соединения представляют собой одну из химических групп, содержащихся в домашней пыли и связанных с пенополиуретаном. Очень ядовитые, даже в небольших количествах, эти соединения могут нарушать работу гормональной и репродуктивной систем и токсичны для иммунной системы. Было показано, что воздействие в раннем возрасте нарушает развитие мозга».

«Поскольку большинство людей проводят большую часть своего времени в помещении, существует достаточно возможностей для частого и длительного воздействия пыли и множества загрязняющих веществ. И если пыль вас не достает, исследования также показывают, что толуол, известный нейротоксин, выделяет газы из продуктов из пенополиуретана».

Я нашел это в блоге Sovn:

«средний пенополиуретановый матрас размера «queen-size», обтянутый полиэфирной тканью, теряет ПОЛОВИНУ своего веса за десять лет использования. Куда уходит вес? Полиуретан окисляется и создает «пух» (пыль), который выбрасывается в воздух и в конечном итоге оседает в вашем доме и вокруг него, и да, вы вдыхаете эту пыль. Некоторые из химических веществ, используемых в этих типах матрасов, включают формальдегид, стирол, толуолдиизоцианат (TDI), сурьму… этот список можно продолжать и продолжать».

Пенополиуретан рекламируется как пригодный для вторичной переработки, и практически все производственные отходы (т. е. постиндустриальные отходы) практически полностью перерабатываются, однако продукты из этих отходов имеют ограниченное применение (например, основа для ковров). После потребления продукт трудно перерабатывать, а сам объем образующихся отходов пенопласта (в основном из-за старых подушек) превышает скорость, с которой он может быть переработан, поэтому он в основном попадает на свалку. Это заявление о переработке только увековечивает дальнейшее использование опасных и канцерогенных химических веществ.

Пенопласт имеет некоторые скрытые затраты (кроме описанного выше химического «ведьминского отвара»): кроме его относительно безвредной склонности к быстрому разрушению, что приводит к комкообразным подушкам, и плохой пористости (придающей ему склонность удерживать влагу, что приводит к плесень), он также чрезвычайно легко воспламеняется, и в этом заключается еще одна загвоздка!

Пенополиуретан настолько легко воспламеняется, что пожарные часто называют его «твердым бензином». Поэтому в его производство добавляют огнезащитные химические вещества, когда он используется в матрасах и мягкой мебели. Такое применение химикатов не снимает всех опасений, связанных с его горючестью, поскольку пенополиуретан может выделять ряд токсичных веществ на разных температурных этапах. Например, при температуре около 800 градусов пенополиуретан начинает быстро разлагаться, выделяя газы и соединения, такие как цианистый водород, окись углерода, ацетронитрил, акрилонитрил, пиридин, этилен, этан, пропан, бутадин, пропинитрил, ацетальдегид, метилакрилонитрил, бензол. , пиррол, толуол, метилпиридин, метилцианобензол, нафталин, хинолин, инден и диоксид углерода. Из этих химических веществ смертельными считаются угарный газ и цианистый водород. При вдыхании он лишает тело кислорода, что приводит к головокружению, головным болям, слабости конечностей, стеснению в груди, умственной тупости и, наконец, потере сознания, ведущей к смерти. Многие из них считаются потенциальными канцерогенами или связаны с рядом неблагоприятных последствий для здоровья.

В заключение, преимущества пенопласта (низкая стоимость) значительно перевешиваются недостатками: производство из невозобновляемого ресурса (нефть), токсичность основных химических компонентов, а также токсичность антипиренов, добавляемых в пена.

Натуральный или синтетический латекс : Слово «латекс» может сбивать с толку потребителей, поскольку оно используется для описания как натуральных, так и синтетических продуктов взаимозаменяемо без надлежащего объяснения. Этот продукт может быть на 100 % натуральным (натуральный латекс) или на 100 % искусственным (полученный из нефтехимических продуктов) – или он может представлять собой комбинацию этих двух факторов – так называемый «натуральный латекс». Кроме того, помните, что латекс — это резина, а резина — это латекс.

• Натуральный латекс. Сырье для натурального латекса поступает из возобновляемых ресурсов – его получают из сока бразильской гевеи (каучукового дерева), который когда-то широко использовался для изготовления амортизации. Каучуковые деревья выращивают, в основном в Юго-Восточной Азии, в рамках новой программы посадки и повторной посадки крупными плантациями и мелкими фермерами, чтобы обеспечить непрерывные устойчивые поставки натурального латекса. Натуральный латекс пригоден для вторичной переработки и биоразложения, а также устойчив к плесени, плесени и пылевым клещам. Он не является легковоспламеняющимся и не требует использования огнезащитных химикатов для прохождения теста Cal 117. С ним связано незначительное выделение газов или его отсутствие. Поскольку натуральный каучук имеет высокие затраты на производство энергии (хотя он занимает меньше места, чем пенополиуретан или пенопласт на основе сои[2]), а его предложение ограничено, он является более дорогостоящим, чем пенопласт на нефтяной основе.
• Синтетический латекс. Терминология очень запутана, потому что синтетический латекс часто называют просто «латекс» или даже «100% натуральный латекс». Он также известен как бутадиен-стирольный каучук (SBR).