Поливинилацетатные водоэмульсионные составы: Поливинилацетатная водоэмульсионная краска: характеристики, состав, гост 

Содержание

технические характеристики, ГОСТы, видео и фото

Если вы в поиске красок для работы внутри помещений и снаружи– обратите внимание на краски ПВА, которые предназначены для отделки жилых и промышленных зданий. Сегодня предприятия страны готовы предложить потребителям данные продукты 18 цветовых оттенков, которые образуют матовые и глянцевые поверхности.

В первом случае часто используется для отделки интерьеров поливинилацетатная водоэмульсионная краска по ГОСТу 28196 89.

Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами прямо по штукатурке

Водно дисперсионные поливинилацетатные краски могут быть двух типов:

  • одноупаковочные – готовые составы, которые хранятся и транспортируются только в плотно закрытой таре и при положительной температуре;
  • двухупаковочные – это полуфабрикат, состоящий из красочной пасты и пластификатора. Они смешиваются между собой перед употреблением, согласно инструкции.

Влагопрочная краска на основе ПВА с добавлением акрила

Плюсы и минусы материала

Ниже рассмотрим характеристики поливинилацетатной краски, основываясь на ее преимуществах и недостатках.

Узнаем, где она может применяться, а где этого делать не стоит, и по каким причинам.

  • может использоваться для отделочных работ внутри помещений по материалам, имеющим пористую структуру, в частности, дереву, штукатурке, картону;
  • быстро сохнет;

Готовый материал для внутренних работ

  • хорошо зарекомендовала себя для отделки интерьеров, требующих высокую степень пожарной безопасности. В этом случае также могут применяться огнезащитные краски по металлу Полистил;
  • не имеет в составе вредных компонентов, взрывобезопасна;
  • основная палитра скудная, но за счет добавок поверхность можно получить глянцевую или матовую;

    Поливинилацетатная краска по ГОСТу 20833 75 для наружных работ

  • цена в сравнении с другими аналогичными продуктами конкурентоспособна;
  • лучший вариант для окраски стен из гипсокартонных листов, хорошо ложится на гладкие ровные поверхности, в частности водно дисперсионная поливинилацетатная краска ВВД ВА 17;
  • может применяться для окраски поверхностей, обработанных масляными красками;
  • почти не имеет запаха, так как в составе отсутствуют растворители;
  • способна растворяться в воде;
  • имеет хорошую адгезию с обрабатываемой поверхностью;
  • образует эластичное покрытие после высыхания.

    Потолочная окраска улучшенными составами поливинилацетатными водоэмульсионными красками по гипсокартону валиком

Из недостатков продукта следует отметить:

  • не используется для металлических поверхностей;
  • не устойчивость к влаге, из-за чего не применяется для обработки фасадов зданий;
  • не наносится на меловую побелку, а также поверхности, покрытые глиноземными, купоросными или квасцовыми грунтовками; (См. также статью Виды отделки стен: варианты.)
  • слабую стойкость, поэтому инструкция рекомендует применять составы без акрилового компонента лишь в сухих помещениях.

Что это такое

Краски на основе ПВА – это эмульсия типа «масло в воде», состоят они из следующих компонентов:

  1. Поливинилацетатной эмульсии, которая является главным компонентом для изготовления клея ПВА. Напоминает она однородную густую белую жидкость. Пластифицированная эмульсия замерзает при температуре 0˚С, непластифицированная способна выдержать 4 цикла заморозки и оттаивания.
  2. Красочные пигменты
  3. Стабилизаторы
  4. Пластификаторы.

Фактически воднодисперсионные и водоэмульсионные краски являются почти одним и тем же материалом. После нанесения их на поверхность своими руками, входящая в состав эмульсии вода испаряется, компоненты затвердевают и становятся гидрофобными.

Дисперсионная краска для внутренних работ

Период высыхания материала составляет 2-3 часа при температуре 18-22˚С. На поверхности после этого образуется красивая пористая полуматовая пленка.

Совет: лучше всего зарекомендовали себя краски ПВА при нанесении на бетон и гипсокартон.

Стоимость данного отделочного материала относительно дешевая, однако следует учитывать его недостаток – боязнь влаги. Только в сухих помещениях есть возможность получить поверхность необходимого качества.

Совет: для получения цветного оттенка следует смешать белую ПВА краску с нужной колеровочной пастой.
Наносите на поверхность не менее 2 слоев для получения необходимого эффекта.

Акриловые воднодисперсионные краски

Для получения новых отделочных материалов стали добавлять в воднодисперсионные ПВА краски акриловый полимер. В результате появилась возможность улучшить их эксплуатационные характеристики.

Давайте их рассмотрим:

  • покрытие стало «дышащим», т.е. проницаемым для воздуха, но не пропускающим влагу;
  • материал стал лучше сопротивляться агрессивным действиям внешней среды;
  • повысилась гидрофобность поверхности.

На фото – акриловая водоэмульсионная краска ПВА

Технические характеристики поливинилацетатной водоэмульсионной краски с акриловым компонентом дали возможность применять их для окрашивания потолков и стен во влажных помещениях, в том числе, на кухне и ванной комнате. При использовании добавок можно получать блестящую, средне-матовую и матовую поверхность.

Совет: если вам необходимо защитить в ванной комнате металлические ножки ванной, трубы и другие металлические предметы, то вам поможет электропроводная краска Zinga.

Вывод

Использование в помещении водно-дисперсионных красок на основе ПВА дает возможность не нарушать его экологическую составляющую. Материал не использует вредных растворителей с резким запахом, кроме того, не образует непроницаемую для воздуха пленку, позволяя «дышать» отделанным стенам и потолкам.

Окрашивание происходит легко и свободно за счет хорошей адгезии краски с поверхностями. Видео в этой статье поможет вам найти дополнительную информацию по данной тематике.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Добавить в избранное
Версия для печати

Поливинилацетатная водоэмульсионная краска: характеристики

Одним из самых востребованных средств на рынке стройматериалов сегодня является поливинилацетатная водоэмульсионная краска. Свою популярность она получила благодаря множеству положительных качеств, главные из которых – экологичность, надежность, долговечность.

Конечно, есть у нее и недостатки, о которых обязательно следует знать при покупке. Основные характеристики, плюсы, минусы, а также сфера применения краски рассмотрены ниже.

Состав красящего средства

В составе данного средства отсутствуют сложные компоненты. Благодаря этому стоимость его невысока.

Среди основных ингредиентов:

  • поливинилацетатная водная эмульсия;
  • стабилизаторы;
  • пластификаторы, отвечающие за образование пленки;
  • красящий пигмент, обеспечивающий тот или иной оттенок.

Для улучшения технических характеристик в поливинилацетатные средства в последнее время стали вводить полимеры. Такие, как акрил, силикон, жидкое стекло или известь. В зависимости от того, какое именно вещество добавлено, различают акриловый, силиконовый, силикатный либо минеральный виды краски.

Общие характеристики

Главным компонентом данного красящего средства является эмульсия на основе воды и поливинилацетата. Это базовый элемент клея ПВА. Отсюда формулировка – «ПВА-краски», широко употребляемая специалистами. Эмульсия выглядит, как клей данного вида, представляя собой белую жидкость однородной густой консистенции.

Основные технические характеристики:

  1. На один кв. м в среднем расходуется 150-200 миллилитров.
  2. В состав входят латекс, загуститель, наполнитель.
  3. Вязкость – для установления величины используется вискозиметр.
  4. Вес – имеет прямую зависимость от концентрации в краске загустителей и наполнителей. Среднее значение – полтора килограмма на литр.

Среди отличительных технических характеристик – скоростное высыхание. Для него потребуется всего несколько часов при комнатной температуре. Такая особенность объясняется тем, что в составе краски имеется вода, которая быстро испаряется. Оставшиеся компоненты при этом затвердевают.

Объем высохшего слоя примерно на 60% меньше, чем свеженанесенного. Пленка имеет большое количество пор. И это играет положительную роль, если говорить о внешнем виде покрашенной поверхности. Для него характерна матовость и шелковистость. Такие показатели позволяют использовать краску на основе водоэмульсии и поливинилацетата вместо масляной.

Положительные и отрицательные свойства

Поливинилацетатная водоэмульсионка имеет массу положительных качеств, делающих ее одним из лидеров в своей сфере. Потребители давно оценили ее по достоинству и активно используют в ходе строительно-ремонтных работ.

К плюсам красителя относятся:

  • недорогая стоимость;
  • быстрое высыхание;
  • высокие эстетические качества;
  • безопасность для здоровья;
  • практически полное отсутствие запаха;
  • повышенная пожарная безопасность;
  • способность растворяться в воде, что позволяет менять консистенцию;
  • наличие колеровочных добавок, позволяющих разнообразить цветовую гамму;
  • хорошая «сцепляемость» с окрашиваемой поверхностью;
  • эластичность;
  • высокая сопротивляемость грибковым образованиям;
  • простота нанесения.

Среди минусов можно отметить:

  • не очень высокая влагоустойчивость;
  • невозможность использования и хранения при низких температурах;
  • ограниченное количество типов окрашиваемых поверхностей, к которым может применяться;
  • часто возникающая необходимость нанесения нескольких слоев (неэкономичность).

Что касается плохой влагоустойчивости, то это не относится к краске-ПВА, в состав которой входит акрил. Данный вид считается одним из самых качественных и дорогих. Его можно применять в условиях повышенной влажности.

Сфера применения

Как правило, окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами производится в ходе внутренних отделочных работ. Фасады данным средством не покрываются из-за сложных «взаимоотношений» с водой (если только речь не идет об акриловом варианте). Для помещений с повышенной влажностью оно, соответственно, тоже не подходит. Идеально ложится на:

  • дерево;
  • бетон;
  • кирпич;
  • гипсокартон;
  • штукатурку;
  • стекло.

ПВА-краску вполне можно наносить поверх масляного слоя. А вот на купоросные, квасцовые, глиноземные грунтовки она не ложится. Металлические поверхности тоже в большинстве случаев – табу. Единственный выход – предварительно покрыть их масляной краской.

Таким образом, поливинилацетатная водоэмульсионка – это хоть и не универсальный вариант, но во многих случаях – оптимальный. Ее доступная стоимость на фоне высокого качества выглядит особенно привлекательно. А простота применения делает краску особенно популярной среди тех, кто проводит ремонтные работы в своем жилище или офисе самостоятельно, не прибегая к услугам строительных компаний и бригад.

состав и улучшенные технические характеристики

Внутренняя отделка дома – очень ответственное мероприятие. Часто люди пытаются сэкономить и производят все работы самостоятельно. Это позволяет приобрести определённые навыки, в том числе и в подборе подходящих материалов. При окрашивании стен в небольших помещениях хозяева часто отдают предпочтение водоэмульсионной поливинилацетатной краске.

Плюсы и минусы

Водоэмульсионные поливинилацетатные краски становятся все более популярными. Причина успеха кроется в многочисленных преимуществах данного материала.

  • Такие составы очень быстро высыхают. Окрашенная поверхность будет сухой уже через три часа.
  • Состав красок не опасен для окружающей среды, людей и животных.
  • Средства не имеют специфического запаха. Пропадает надобность в моментальном уходе из помещения после работы.
  • Едва уловимый запах краски быстро выветривается.
  • Средства пожаробезопасны.
  • Вы можете создать любой понравившийся вам оттенок. Краска продаётся обычно в бесцветном, реже в белом варианте. Вы можете самостоятельно купить пигменты для создания цвета в домашних условиях. Также возможно создание нужного тона специальным автоматом, который имеется в каждом строительном магазине.
  • Краски влагоустойчивы. Хотя их не рекомендуется использовать в помещениях с постоянно повышенной влажностью.
  • Покрытие не меняет цвет и не выцветает при постоянном воздействии прямых солнечных лучей.
  • Состав не позволяет развиваться грибкам и плесени в помещении.
  • Продукты обладают улучшенной адгезией.
  • Они способны закрыть собой трещины глубиной до 0,7 мм.
  • Краски просты в нанесении.

Главным минусом водоэмульсионной поливинилацетатной краски является невозможность проведения работ при температуре ниже 5 градусов тепла. Также к недостаткам относят сложность нанесения на деревянные поверхности. Данный процесс состоит из большого количества действий, которые занимают длительный промежуток времени.

Свойства и параметры

Перед покупкой необходимо изучить главные технические характеристики продукта. Стоит оценить:

  • состав;
  • расход на площадь;
  • степень вязкости;
  • вес и плотность;
  • правила хранения.

Краска состоит из латексной основы, специальных наполнителей и загустителей. Также в состав обязательно включаются антисептики.

Хорошим расходом считается 200 мл на 1 кв. м при нанесении в один слой. Количество слоёв напрямую связано с качеством покраски и типом окрашиваемой поверхности. Удельный вес (плотность) водоэмульсионной поливинилацетатной краски равен 1,3 кг на литр.

Время засыхания может варьироваться из-за температуры и влажности в помещении. Минимальное время составляет 2 часа. Такие сроки достигаются при температуре +20 – +22 градуса и влажности воздуха около 65%.

При отклонении от данных параметров время засыхания будет увеличиваться.

Виды

При выборе необходимо учитывать, что в зависимости от полимеров существует большое количество разновидностей водоэмульсионной краски.

Акриловые составы являются самыми популярными. Их основой является акриловая смола. При добавлении латекса данный состав становится влаго- и водоотталкивающим. Производители заявляют, что стены с такой краской способны выдержать несколько тысяч влажных протираний, не потеряв свой первоначальный цвет. Краска хорошо ложится на любые поверхности, если они были заранее загрунтованы.

Силиконовые краски больше подходят для оформления помещений, в которых не бывает высокой влажности. Благодаря силиконовых смолам состав препятствует развитию грибка и плесени.

В состав минеральных красителей входят известь или цемент. Они используются для покраски потолка и стен. Данный вид имеет самое узкое назначение среди всех водоэмульсионных составов – работать можно только с кирпичными или бетонными поверхностями.

Как удалить краску с поверхности

При выборе стоит учитывать, что вам может не понравиться получившийся цвет, или же у вас в будущем может появиться желание сменить интерьер. Для этого необходимо знать, как удалить водоэмульсионную краску со стен. Также эти знания помогут вам случайно не испортить покрытие.

  • Состав на основе ПВА (поливинилацетата) является самым прихотливым в уходе и самым простым в удалении. Для того чтобы убрать слой краски, достаточно просто смыть его водой с мылом.
  • Акриловый состав удалить сложнее. В этом случае к мыльному раствору необходимо добавить механическое удаление с помощью шпателя или стамески. Также вы можете воспользоваться специальным химическим составом.

При выборе водоэмульсионных поливинилацетатных красок необходимо помнить, что они не любят высокой влажности, а при попадании на них воды сразу же смываются. Остальные же параметры данного типа краски находятся на высоком уровне.

О том, как правильно выбирать подходящие водоэмульсионные краски, смотрите в следующем видео.

плюсы и минусы. Окраска фасадов зданий поливинилацетатными красками

ГлавнаяПолСостав поливинилацетатный водоэмульсионный

Поливинилацетатные водоэмульсионные составы, особенности и характеристики. Поливинилацетатные краски

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК) ОКРАСКА ФАСАДОВ ЗДАНИЙ ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНЫМИ КРАСКАМИ I. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ 1. Окраска фасадов зданий водоразбавляемыми поливинилацетатными (ПВА) красками выполняется в соответствии с настоящей технологической картой. 2. До производства работ по окраске фасадов поливинилацетатными красками должны быть выполнены: а) пескоструйная очистка фасада и удаление скребками старой отслаивающейся краски; б) ремонт штукатурки; в) реставрация и установка изделий; г) кровельные работы; д) ремонт стен и оконных наружных переплетов. II. ПРИЕМЫ И СРЕДСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ 1. Окраску поливинилацетатными составами производить по штукатурке, кирпичу, бетону, по сохранившимся прочным старым масляным и синтетическим (перхлорвиниловой, полистирольной) окраскам. Поверхность перед окраской очистить и промыть от загрязнения. 2. При наличии участков прежней отделки, выполненных с купоросной грунтовкой, перед нанесением нового окрасочного слоя сделать пробу выкрасок белой поливинилацетатной краски. При появлении (спустя 1-2 суток) пятен от старых купоросных грунтовок поверхность расчистить, огрунтовать масляной краской в цвет нового колера и приступить к окраске только после высыхания масляной грунтовки. 3. Шпаклевание производить деревянными или резиновыми шпателями. Шпаклевку наносить толщиной не более 1 мм. Углубления и неровности шпаклевать до полного сглаживания заподлицо со всей поверхностью. При необходимости наносить шпаклевку слоем более 1 мм, последняя наносится после полного просыхания предыдущего слоя. Просохшую зашпаклеванную поверхность перед окраской отшлифовать пемзой или наждачной бумагой. Рекомендуемые составы шпаклевок под поливинилацетатную окраску приведены ниже. Рекомендуемые составы для шпаклевки под поливинилацетатную (ПВА) окраску

N п/п Назначение шпаклевки и названия ее составных частей Процент по весу 1 По сухой штукатурке (влажность ниже 8%) и по дереву: краска ПВА, пластифицированная; 25 мел молотый; 55 10%-ный водный раствор столярного клея; 20 2 По влажной штукатурке (влажность 8-10%) и по цементной лепке: портландцемент; 40 мел молотый; 40 20 3 По гипсовой лепке: 50%-ное известковое тесто; 46 формовочный гипс; 34 3%-ный водный раствор хозяйственного мыла; 20 4 Подмазка для трещин в дереве: краска ПВА пластифицированная; 65 сухие древесные опилки через сито с отверстиями 2 мм 35

Примечание. Расход материалов на 1 м окрашенной поверхности: краска ПВА для грунтования и окраски за 2 раза-550 г, шпаклевка сплошная-500 г. 4. В зависимости от вида и состояния окрашиваемой поверхности поливинилацетатные составы применять в следующем порядке: а) кирпичные поверхности и поверхности с восстановленной и не требующей шпаклевания ровной штукатуркой очистить от запыления кистью или обдуванием (через пистолет) воздухом и загрунтовать краской, разбавленной водой до вязкости 20-25 сек по вискозиметру ВЗ-4, после высыхания (через 2-3 ч) окрасить поверхность ПВА краской; б) места новой штукатурки и участки с удаленным старым окрасочным слоем покрыть 5%-ным ПВА лаком. Зашпаклевать ПХВ или силикатной шпаклевкой и окрасить вручную ПВА краской. Затем окрасить весь фасад за 2 раза поливинилацетатной краской. 5. Гипсовые и цементные лепные детали огрунтовать разбавленной поливинилацетатной краской и окрасить за 2 раза. 6. Окраску наружных поверхностей деревянных переплетов производить масляной краской. 7. Окраску поливинилацетатными составами производить пистолетом-краскораспылителем. Кисти применять только в труднодоступных местах. 8. Металлические окрытия, решетки, ворота и водосточные трубы окрашивать масляными красками. Детали из оцинкованной стали не окрашивать. 9. Инструменты, оборудование, одежду, а также оконные стекла, забрызганные во время работы краской, промывать водой до того, как краска засохнет. Удаление засохшей краски облегчается путем смачивания теплой мыльной водой или ацетоном. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТЫ Подготовка поверхности под окраску Качество окраски и срок ее службы на фасаде после выполнения ремонта кровельных окрытий в существенной степени зависит от тщательной подготовки поверхности перед окраской. Окрасочные составы требуют выполнения подготовки поверхности под окраску: 1. Поверхность должна быть тщательно очищена от грязи, непрочной шелушащейся старой краски (набела) и даже от прочных слоев старой краски и шпаклевки, если состав новой краски этого требует. 2. Разрушенная, отсыревшая, засмоленная или отставшая от стены (определяется по глухому звуку при простукивании) старая штукатурка должна быть удалена и взамен сделана новая. Причем накрывочный слой должен быть близким по фактуре и крупности песка накрывочному слою сохранившейся старой штукатурки, чтобы после окраски места с новой штукатуркой не выделялись пятнами на фасаде здания. 3. Должна быть произведена профилактика фасада от высолов. Для этого места стены, отсыревшие из-за имевшихся протечек, должны быть после удаления старой штукатурки просушены, высолы счищены и новая штукатурка сделана из гидрофобного раствора, препятствующего проникновению солей в окрасочный слой. Гидрофобный штукатурный раствор делается из состава 1:0,5:4 с добавлением на 1 м раствора кремнийорганической 50%-ной эмульсии ГКЖ -94 в количестве 1 кг или 12 кг 10%-ного раствора мылонафта. 4. Сообразуясь с климатическими условиями при ремонте штукатурки должны применяться морозостойкие составы раствора 1:0,5:5 по объему (портландцемент: известковое тесто: песок). Гипсовые и известково-гипсовые растворы прочны лишь в сухих условиях, а от случайных протечек и мороза они быстро разрушаются, поэтому применять их на фасадах не следует. Не рекомендуется применение «жирных» составов раствора с большой дол

kvadrometr.ru

плюсы и минусы. Окраска фасадов зданий поливинилацетатными красками

Начиная ремонт, сталкиваешься с проблемой выбора краски для воплощения смелого дизайнерского решения. Претензии к красителю: долговечность, высокое качество, экологичность. Данным требованиям полностью удовлетворяют поливинилацетатные водоэмульсионные составы. Краски получили популярность из-за своего уникальной формулы в сочетание с экологичностью, пожаростоскостью и приятным внешним видом.

Общие преимущества и недостатки поливинилацетатных водоэмульсионных и водно-дисперсных красок

Достоинства:

  • Легкость нанесения на поверхность.
  • В качестве растворителя применяется вода.
  • Закупоривают микротрещины.
  • Создают после высыхания прочный эластичный слой.
  • Устойчивы к выцветанию.
  • Слой краски не покрывается мелкими морщинами при механическом воздействии.
  • Быстро и просто колеруются в желаемый оттенок.
  • Высокая паропроницаемость. Создают защиту поверхности от грибка и плесени.
  • Хорошо ложатся на гладкую поверхность.
  • Устойчивы к щелочным агрессивным веществам.
  • Быстросохнущие.

К недостаткам относятся такие характеристики:

  • Не применяются и не хранятся при температуре ниже – 50. При низкой температуре утрачивают основные свойства, разделяются на фракции.
  • Для работы во влажном помещении применяются только дорогие по стоимости акриловые или верстатовые краски.
  • Сложный состав красок влияет на стоимость.
  • Для маскировки сложных пятен необходимо нанесение краски в 2-3 слоя.

Поливинилацетатный водоэмульсионный состав. Технические характеристики

К техническим характеристикам относятся такие показатели:

  1. Химический состав. Латекс, наполнитель, загуститель, антисептик.
  2. Расход на 1 м2. Средний расход поливинилацетатной водоэмульсионной краски в один слой 150-200 мл. Количество слоев находится в прямой зависимости от абсорбционной способности обрабатываемой поверхности.
  3. Вязкость. Указывает на степень разведения смеси водой. Величина устанавливается с помощью вискозиметра. Для нанесения кистью составляет 40-45, для распыления краскопультом составляет 20-25.
  4. Удельный вес. Величина зависит от концентрации наполнителей и загустителей. В среднем равна 1.35 кг/л.
  5. Рекомендации по хранению.
  6. Конечный срок реализации.
  7. Время высыхания. Указывается время полного высыхания в один слой при температуре +200 и влажности 65%.

Виды поливинилацетатных водоэмульсионных составов

В зависимости от полимеров, включенных в состав краски можно выделить основные типы:

  1. Акриловая. Основа – акриловая смола.
  2. Силиконовая. Основа – силиконовый наполнитель или смола.
  3. Силикатная. Основа – жидкое стекло.
  4. Минеральная. Основа – известь/цемент.

Каждый перечисленный сорт краски изготовляется производителем методом затирания пигментов на поливинилацетатной эмульсии.

Общие достоинства красителей:

  1. Легко разбавляется водой.
  2. Не имеют резкого химического запаха. Рекомендованы для окраски в закрытых, жилых помещениях.
  3. Высокое сопротивление световому воздействию.

Акриловые или поливинилацетатные водоэмульсионные составы улучшенной формулы

Поливинилацетатная краска водно-дисперсионная имеет отличие от водноэмульсионной присутствием в составе полимеров, основным компонентом служит акриловая смола. Иногда в состав добавляется латекс для усиления водоустойчивости. Высохший слой можно мыть щелочным препаратом многократно, без повреждения поверхности и без смывки краски. В технических характеристиках к данному сорту краски указывается гарантированное производителем количество раз помывки, в среднем цифра составляет 4000-5000 раз. Поливинилацетатная улучшенная краска с латексом используется как грунтовка на поверхности с микротрещинами. Она качественно заделывает дефекты поверхности толщиной до 1 мм.

Сфера применения. Идеально ложится на древесную, стеклянную, бетонную, кирпичную, оштукатуренную, бетонную, металлическую поверхность. В целях лучшего сцепления бетон и металл рекомендуется предварительно грунтовать.

Преимущества водно-дисперсионных акриловых красок:

  1. Стойкость к негативному воздействию окружающей среды.
  2. Высокий параметр водостойкости.
  3. Образует проницаемое для воздуха и непроницаемое для воды покрытие.
  4. Высокая гидрофобная устойчивость позволяет использовать краску в сырых помещениях, влажных комнатах.

Для данного вида краски промышленность выпускает специальные добавки, создающие матовый, полуматовый или глянцевый слой.

Недостатки:

  • Высокая стоимость из-за сложного состава.

Водоэмульсионный состав с силиконовым наполнителем

Водоэмульсионный состав с включением силиконовой смолы. Особенность данного красителя: ложится на минеральные поверхности без предварительной обработки грунтовками, маскирует трещины шириной 2 мм. Высохший слой имеет высокий показатель паропроницаемости, рекомендовано использование краски в сыром, влажном помещении, на поверхностях скапливающих конденсат или атмосферную влагу. Защищает обработанную площадку от грибкового и плесневого поражения.

Недостаток красителя:

  • Высокая стоимость в сравнении с другими водоэмульсиями.

Водоэмульсионная краска с силикатом

buildingalgorithm.ru

Расход материалов на окраску водоэмульсионными поливинилацетатными составами

Виды работ

Материалы

Ед. изм.

Расход на 100  м2  окрашиваемой поверхности, кг

стены

потолки

Простая окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами по штукатурке и сборным конструкциям, подготовленным под окраску валиком

Краска поливинилацетатная

кг

32,9

36,2

Шпатлевка масляно-клеевая

кг

5,0

5,5

Ветошь

кг

0,1

0,11

Шлифовальная бумага

м2

0,3

0,33

Улучшенная окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами по штукатурке валиком

Краска поливинилацетатная

кг

39,5

39,5

Шпатлевка масляно-клеевая

кг

5,0

5,5

Ветошь

кг

0,31

0,31

Шлифовальная бумага

м2

0,84

0,84

Улучшенная окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами по сборным конструкциям, подготовленным под окраску

Краска поливинилацетатная

кг

39,5

39,5

Шпатлевка масляно-клеевая

кг

5,0

5,5

Ветошь

кг

0,31

0,31

Шлифовальная бумага

м2

0,84

0,84

Высококачественная окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами по штукатурке валиком

Краска поливинилацетатная

кг

39,5

39,5

Шпатлевка масляно-клеевая

кг

79

92

Ветошь

кг

0,36

0,36

Шлифовальная бумага

м2

0,88

0,88

Улучшенная окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами по сборным конструкциям, подготовленным под окраску

Краска поливинилацетатная

кг

39,5

39,5

Шпатлевка масляно-клеевая

кг

34

37

Ветошь

кг

0,36

0,36

Шлифовальная бумага

м2

0,88

0,88

Механизированная обработка потолков под фактуру «шагрень» гипсополимерцементным составом за два раза

Состав гипсополимерцементный

кг

129,0

В том числе:

 

 

 

гипсоцементно-пуццолановое вяжущее

кг

77,34

известково-клеевой замедлитель схватывания гипса

кг

0,22

поливинилацетатная дисперсия 50%-ная

кг

5,0

То же, карбоксилатексно-меловопесчаным составом

Состав карбоксилатексно-меловопесчаный

кг

 

189,6

В том числе:

 

 

 

шпатлевка карбоксилатексно-меловая

кг

147,6

песок

кг

38,1

Окраска стен и потолков полимерсодержащими мастиками

Латекс

кг

28

28

Кварц пылевидный (марлит)

кг

83

83

Тальк

кг

110

110

Асбест

кг

65

65

Каолин обогащенный

кг

110

110

Краски сухие

кг

2,8

2,8

Двуокись титана

кг

3,0

3,0

Слюда пылевидная

кг

110

110

Окраска оштукатуренных поверхностей краской ПВА за два раза

Шпатлевка бутадиен-стирольная

кг

34,7

Поливинилацетатная краска

кг

83,2

Декоративная отделка стен пневматическим крошкометом толщиной намета 5 мм

Поливинилацетатная краска

кг

225,7

Крошка мраморная

кг

658,9

Лак

кг

15,1

Отделка внутренних поверхностей стен мраморной крошкой

Шпатлевка

кг

171,7

В том числе:

 

 

 

эмульсия ПВА

кг

117,0

мел молотый

кг

30,0

цемент белый марки 300

кг

14,7

белила титановые сухие

кг

10,0

Смесь мраморной крошки со стеклом

кг

220

В том числе:

 

 

 

крошка мраморная крупностью зерен до 4 мм

кг

210

стекло дробленое

кг

10

Отделка внутренних бетонных поверхностей элементов зданий мастичными составами

Огрунтовка эмульсией ПВА

кг

2,5

2,5

Фактурный слой (за два раза):

 

 

 

эмульсия ПВА или латекс

кг

26,55

26,55

маршалит

кг

81,0

81,0

тальк

кг

10,4

10,4

асбест

кг

1,7

1,7

каолин

кг

12,1

12,1

Отделочный слой матовый:

 

 

 

эмульсия ПВА

кг

6,3

6,3

белила титановые

кг

2,2

2,2

пигмент

кг

1,1

1,1

Отделка оштукатуренных поверхностей мастичными составами

Огрунтовка:

 

 

 

эмульсия ПВА или латекс

кг

3,22

3,22

маршалит

кг

2,25

2,25

тальк

кг

0,29

0,29

асбест

кг

0,047

0,047

каолин

кг

0,33

0,33

Фактурный слой (за два раза):

 

 

 

эмульсия ПВА или латекс

кг

26,65

26,65

маршалит

кг

81,0

81,0

тальк

кг

10,4

10,4

асбест

кг

1,7

1,7

каолин

кг

12,1

12,1

Отделочный слой матовый:

 

 

 

эмульсия ПВА

кг

6,3

6,3

белила титановые

кг

2,2

2,2

пигмент

кг

1,1

1,1

Улучшенная окраска бетонных и оштукатуренных поверхностей стен эмалью ПФ-П5

Эмаль ПФ-115

кг

33,76

Растворитель Р-4

кг

22,23

Шпатлевка масляная

кг

29,54

Грунтовка ГФ-020

кг

14,85

Пемза

кг

0,2

Ветошь

кг

0,4

Высококачественная окраска бетонных и оштукатуренных поверхностей стен перхлорвиниловой эмалью ХВ-1100

Эмаль ХВ-1100

кг

35,1

Растворитель Р-4

кг

26,77

Шпатлевка масляная

кг

60,0

Пемза

кг

0,2

Ветошь

кг

0,4

Отделка стен и потолков шпатлевочно-окрасочным составом толщиной слоя 1 мм механизированным способом

Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ)

кг

2,5

1,4

Мука мраморная

кг

80

50

Мел молотый

кг

35

Мыло, хозяйственное

кг

0,9

0,8

Каолин

кг

3,0

2,1

Асбест

кг

10,0

7,0

Пигмент

кг

0,4

Отделка стен и потолков шпатлевочно-окрасочным составом толщиной слоя 1,5 мм механизированным способом

Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ)

кг

3,7

2,0

Мука мраморная

кг

120

70

Мел молотый

кг

50

Мыло хозяйственное

кг

1,2

1,2

каолин

кг

4,5

3,0

Асбест

кг

15,0

10,0

пигмент

кг

0,6

Отделка стен и потолков шпатлевочно-окрасочным составом толщиной слоя 2 мм механизированным способом

Карбоксиметилцеллюлоза

кг

5,0

2,7

Мука мраморная

кг

160,0

95,0

Мел молотый

кг

70

Мыло хозяйственное

кг

1,8

1,6

Каолин

кг

6,0

4,0

Асбест

кг

20,0

14,0

Пигмент

кг

0,8

krasivaya-vannaya. ru

Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами. Расход материалов

Перечень работ

 

Материалы

Ед. изм.

Расход, кг

Стены

Потолки

Простая окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами по штукатурке и сборным конструкциям, подготовленным под окраску валиком

Краска поливинилацетатная

кг

32,9

36,2

Шпатлевка масляноклеевая

кг

5,0

5,5

Ветошь

кг

0,1

0,11

Шлифовальная бумага

м²

0,3

0,33

Улучшенная окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами: по штукатурке валиком

Краска поливинилацетатная

кг

39,5

39,5

Шпатлевка масляно-клеевая

кг

5,0

5,5

Ветошь

кг

0,31

0,31

Шлифовальная бумага

м²

0,84

0,84

по сборным конструкциям, подготовленным под окраску

Краска поливинилацетатная

кг

39,5

39,5

Шпатлевка масляно-клеевая

кг

5,0

5,5

Ветошь

кг

0,31

0,31

Шлифовальная бумага

м²

0,84

0,84

Высококачественная окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами: по штукатурке валиком

Краска поливинилацетатная

кг

39,5

39,5

Шпатлевка масляно-клеевая

кг

79

92

Ветошь

кг

0,36

0,36

Шлифовальная бумага

м²

0,88

0,88

по сборным конструкциям, подготовленным под окраску

Краска поливинилацетатная

кг

39,5

39,5

Шпатлевка масляно-клеевая

кг

34

37

Ветошь

кг

0,36

0,36

Шлифовальная бумага

м²

0,88

0,88

Механизированная обработка потолков под фактуру «шагрень»: гипсополимерцементным составом за два раза

Состав гипсополимерцементный

кг

129,0

В том числе:

 

 

 

гипсоцементно-пуццолановое вяжущее

кг

77,34

Известково-клеевой

 

 

 

замедлитель схватывания гипса

кг

0,22

Поливинилацетатная дисперсия 50%-ная

кг

5,0

карбоксилатексно-меловопесчаным составом

Состав карбоксилатексно-меловопесчаный

кг

189,6

В том числе:

 

 

 

шпатлевка карбоксилатексно-меловая

кг

147,6

песок

кг

38,1

Окраска стен и потолков полимерсодержащими мастиками

Латекс

кг

28

28

Кварц пылевидный (марлит)

кг

83

83

Тальк

кг

110

110

Асбест

кг

65

65

Каолин обогащенный

кг

110

110

Краски сухие

кг

2,8

2,8

Двуокись титана

кг

3,0

3,0

Слюда пылевидная

кг

110

110

Окраска оштукатуренных поверхностей краской ПВА за два раза

Шпатлевка бутадиенстирольная

кг

34,7

Поливинилацетатная краска

кг

83,2

Декоративная отделка стен пневматическим крошкометом толщиной намета 5 мм

Поливинилацетатная краска

кг

225,7

Крошка мраморная

кг

658,9

Лак

кг

15,1

Отделка внутренних поверхностей стен мраморной крошкой

Шпатлевка

кг

171,7

В том числе:

 

 

 

эмульсия ПВА

кг

117,0

мел молотый

кг

30,0

цемент белый марки 300

кг

14,7

белила титановые сухие

кг

10,0

Смесь мраморной крошки со стеклом

кг

220

В том числе:

 

 

 

крошка мраморная крупностью зерен до 4 мм

кг

210

стекло дробленое

кг

10

Отделка внутренних бетонных поверхностей элементов зданий мастичными составами

Огрунтовка эмульсией ПВА

кг

2,5

2,5

Фактурный слой (за два раза):

 

 

 

эмульсия ПВА или латекс

кг

26,55

26,55

маршалит

кг

81,0

81,0

тальк

кг

10,4

10,4

асбест

кг

1,7

1,7

каолин

кг

12,1

12,1

Отделочный слой матовый:

 

 

 

эмульсия ПВА

кг

6,3

6,3

белила титановые

кг

2,2

2,2

пигмент

кг

1,1

1,1

оштукатуренных поверхностей

Огрунтовка:

 

 

 

эмульсия ПВА или латекс

кг

3,22

3,22

маршалит

кг

2,25

2,25

тальк

кг

0,29

0,29

асбест

кг

0,047

0,047

каолин

кг

0,33

0,33

Фактурный слой (за два раза):

 

 

 

эмульсия ПВА или латекс

кг

26,65

26,65

маршалит

кг

81,0

81,0

тальк

кг

10,4

10,4

асбест

кг

1,7

1,7

каолин

кг

12,1

12,1

Отделочный слой матовый:

 

 

 

эмульсия ПВА

кг

6,3

6,3

белила титановые

кг

2,2

2,2

пигмент

кг

1,1

1,1

Улучшенная окраска бетонных и оштукатуренных поверхностей стен эмалью ПФ-115

Эмаль ПФ-115

кг

33,76

Растворитель Р-4

кг

22,23

Шпатлевка масляная

кг

29,54

Грунтовка ГФ-020

кг

14,85

Пемза

кг

0,2

Ветошь

кг

0,4

Высококачественная окраска бетонных и оштукатуренных поверхностей стен перхлорвиниловой эмалью ХВ-1100

Эмаль ХВ-1100

кг

35,1

Растворитель Р-4

кг

26,77

Шпатлевка масляная

кг

60,0

Пемза

кг

0,2

Ветошь

кг

0,4

Отделка стен и потолков механизированным способом шпатлевочно-окрасочным составом: толщиной слоя 1 мм

Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ)

кг

2,5

1,4

Мука мраморная

кг

80

50

Мел молотый

кг

35

Мыло хозяйственное

кг

0,9

0,8

Каолин

кг

3,0

2,1

Асбест

кг

10,0

7,0

Пигмент

кг

0,4

толщиной слоя 1,5 мм

Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ)

кг

3,7

2,0

Мука мраморная

кг

120

70

Мел молотый

кг

50

Мыло хозяйственное

кг

1,2

1,2

Каолин

кг

4,5

3,0

Асбест

кг

15,0

10,0

Пигмент

кг

0,6

толщиной слоя 2,0 мм

Карбоксиметилцеллюлоза

кг

5,0

2,7

Мука мраморная

кг

160,0

95,0

Мел молотый

кг

70

Мыло хозяйственное

кг

1,8

1,6

Каолин

кг

6,0

4,0

Асбест

кг

20,0

14,0

Пигмент

кг

0,8

perekos. net

Где применяется поливинилацетатная водоэмульсионная краска? Поливинилацетатная краска

В настоящее время наша промышленность изготовляет поливинилацетатные водоэмульсионные краски 18 цветовых оттенков (ГОСТ 11000—64). Эти составы широко используются при декоративных отделках.

Поливинилацетатные красочные составы готовят из поливинилацетатной эмульсии, пигментов с добавлением стабилизаторов и пластификаторов. Краски предназначаются для внутренней и наружной отделки жилых, общественных и промышленных зданий, по штукатурке (известково-песчаной, известково-гипсовой, известково-цементной, цементной), листовому асбоцементу, бетону, гипсолиту, гипсу, дереву. Окраска по металлу производится только после предварительной огрунтовки поверхностей масляной или лаковой антикоррозионной краской.

Поливинилацетатные краски могут использоваться при стенной росписи, а также при альфрейных работах.

Время высыхания этих красок непродолжительно — около 2—3 ч при температуре. 18—22°, поэтому двух-трехслойную окраску можно закончить в течение одного дня.

Быстрое высыхание составов определяется временем испарения воды, которая находится в числе компонентов в количестве 39—40%. На долю смолы и пигментов приходится 60—61% состава.

Поливинилацетатные краски представляют собой эмульсию типа MB («масло в воде»). Это такой состав, в котором смола — связующее — и пигменты в виде отдельных частиц, перемешанные равномерно, плавают в водной среде (рис. 16, а — см. приложение). Если нужно понизить вязкость состава, разводят его водой. При испарении воды частицы смолы размером 1—4 мк сначала сближаются, окружая плотным кольцом пигменты, а затем смыкаются и сливаются, образуя плотную пигментно-смоляную массу с некоторым количеством мельчайших пор на поверхности, через которые испарялась вода. Высохшая пленка занимает значительно меньший объем и по высоте равна примерно 60% от первоначальной (рис. 16, б — см. приложение).

Рис. 16. Водоэмульсионная поливинилацетатная краска: а — внутреннее строение красочного состава, б — пленка в отвердевшем состоянии

Так как поверхность красочной пленки пористая, она приобретает полуматовый шелковистый блеск, придавая окраске декоративность, и при соответствующей подготовке оснований и качественном выполнении самой окраски может с большим успехом заменить при отделке интерьеров матовые масляные покрытия.

Для подготовки поверхностей под высококачественную окраску пользуются безмасляной асбестомеловой шпаклевкой, приготовленной по следующему рецепту.

42. Асбестомеловая шпаклевка (в вес. ч)

Поливинилацетатная краска любого цвета……. 20—30 Раствор животного клея (10%-ный) ……. около 50

Мел тонкомолотый……. 50

Асбест № 7 ……. 50

Способ приготовления . Сухую смесь асбеста и мела затворяют 10%-ным раствором животного клея до пастообразного состояния, затем вводят поливинилацетатную краску, перемешивают состав и перетирают его на краскотерке. Состав пригоден для работы в течение 3 суток Шпаклевку нужно хранить в плотно закрывающейся деревянной таре. При хранении в металлической таре внутренние поверхности ее необходимо окрашивать эмалевой или масляной краской.

Асбестомеловую шпаклевку применяют для выравнивания бетонных, оштукатуренных известково-песчаными, известково-алебастровыми, известково-цементными и цементными растворами, сухих гипсовых и древесноволокнистых поверхностей и поверхностей из дерева. Эта

шпаклевка при нанесении ее на бетонные и оштукатуренные поверхности в отличие от клеемасляных, не требует огрунтовки. На дерево и древесноволокнистые плиты шпаклевку наносят после предварительной огрунтовки поверхностей олифой или масляной краской, разведенной олифой до вязкости 35—40 сек по ВЗ-4.

Если оштукатуренные и гипсовые поверхности поглощают большое количество воды, их грунтуют поливинилацетатной краской вязкостью 18—25 сек по ВЗ-4.

Если шпаклевочный состав нельзя изготовить по рецепту 42, поверхности выравнивают клеемасляными составами, которые обычно употребляют при подготовке поверхностей под масляную окраску.

Для получения высококачественной окраски повышенной декоративности поверхности следует обрабатывать следующим образом:

1. Поверхности зачищают и удаляют пыль.

2. Огрунтовывают поверхности (в случае применения обычной клеемасляной шпаклевки).

3. Выбоины и неровности подмазывают и шлифуют подмазанные места.

4. Поверхности огрунтовывают.

5. Шпаклюют и шлифуют дважды.

6. Огрунтовывают поверхности поливинилацетатной грунтовкой.

7. Поверхности выправляют цветной шпаклевкой и зачищают.

8. Огрунтовывают поливинилацетатной грунтовкой.

9. Поверхности дважды окрашивают. Огрунтовывают поверхности кистями и валиками, а

окрашивают кистями, валиком и с помощью пневматического краскораспылителя. Для первой окраски, которую производят кистями и валиками, поливинилацетатные краски вязкостью 80 сек по ВЗ-4 разводят водой до вязкости 50—70 сек . Для второй окраски с помощью кистей и валиков применяют составы вязкостью 80 сек .

Для

bazap.ru

Окраска водоэмульсионными поливинилацетатными составами. Расход материалов

Перечень работ

Материалы

Ед. изм.

Расход 100  м2  окрашиваемой поверхности, кг

стены

потолки

1

2

3

4

5

Простая окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами по штукатурке и сборным конструкциям, подготовленным под окраску валиком Краска поливинилацетатная кг 32,9 36,2
Шпатлевка масляно-клеевая кг 5,0 5,5
Ветошь кг 0,1 0,11
Шлифовальная бумага м2 0,3 0,33
Улучшенная окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами по штукатурке валиком Краска поливинилацетатная кг 39,5 39,5
Шпатлевка масляно-клеевая кг 5,0 5,5
Ветошь кг 0,31 0,31
Шлифовальная бумага м2 0,84 0,84
Улучшенная окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами по сборным конструкциям, подготовленным под окраску Краска поливинилацетатная кг 39,5 39,5
Шпатлевка масляно-клеевая кг 5,0 5,5
Ветошь кг 0,31 0,31
Шлифовальная бумага м2 0,84 0,84
Высококачественная окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами по штукатурке валиком Краска поливинилацетатная кг 39,5 39,5
Шпатлевка масляно-клеевая кг 79 92
Ветошь кг 0,36 0,36
Шлифовальная бумага м2 0,88 0,88
Улучшенная окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами по сборным конструкциям, подготовленным под окраску Краска поливинилацетатная кг 39,5 39,5
Шпатлевка масляно-клеевая кг 34 37
Ветошь кг 0,36 0,36
Шлифовальная бумага м2 0,88 0,88
Механизированная обработка потолков под фактуру «шагрень» гипсополимерцементным составом за два раза Состав гипсополимерцементный кг 129,0
В том числе:

гипсоцементно-пуццолановое вяжущее кг 77,34
известково-клеевой замедлитель схватывания гипса кг 0,22
поливинилацетатная дисперсия 50%-ная кг 5,0
То же, карбоксилатексно-меловопесчаным составом Состав карбоксилатексно-меловопесчаный кг

189,6
В том числе:

шпатлевка карбоксилатексно-меловая кг 147,6
песок кг 38,1
Окраска стен и потолков полимерсодержащими мастиками Латекс кг 28 28
Кварц пылевидный (марлит) кг 83 83
Тальк кг 110 110
Асбест кг 65 65
Каолин обогащенный кг 110 110
Краски сухие кг 2,8 2,8
Двуокись титана кг 3,0 3,0
Слюда пылевидная кг 110 110
Окраска оштукатуренных поверхностей краской ПВА за два раза Шпатлевка бутадиен-стирольная кг 34,7
Поливинилацетатная краска кг 83,2
Декоративная отделка стен пневматическим крошкометом толщиной намета 5 мм Поливинилацетатная краска кг 225,7
Крошка мраморная кг 658,9
Лак кг 15,1
Отделка внутренних поверхностей стен мраморной крошкой Шпатлевка кг 171,7
В том числе:

эмульсия ПВА кг 117,0
мел молотый кг 30,0
цемент белый марки 300 кг 14,7
белила титановые сухие кг 10,0
Смесь мраморной крошки со стеклом кг 220
В том числе:

крошка мраморная крупностью зерен до 4 мм кг 210
стекло дробленое кг 10
Отделка внутренних бетонных поверхностей элементов зданий мастичными составами Огрунтовка эмульсией ПВА кг 2,5 2,5
Фактурный слой (за два раза):

эмульсия ПВА или латекс кг 26,55 26,55
маршалит кг 81,0 81,0
тальк кг 10,4 10,4
асбест кг 1,7 1,7
каолин кг 12,1 12,1
Отделочный слой матовый:

эмульсия ПВА кг 6,3 6,3
белила титановые кг 2,2 2,2
пигмент кг 1,1 1,1
Отделка оштукатуренных поверхностей мастичнымисоставами Огрунтовка:

эмульсия ПВА или латекс кг 3,22 3,22
маршалит кг 2,25 2,25
тальк кг 0,29 0,29
асбест кг 0,047 0,047
каолин кг 0,33 0,33
Фактурный слой (за два раза):

эмульсия ПВА или латекс кг 26,65 26,65
маршалит кг 81,0 81,0
тальк кг 10,4 10,4
асбест кг 1,7 1,7
каолин кг 12,1 12,1
Отделочный слой матовый:

эмульсия ПВА кг 6,3 6,3
белила титановые кг 2,2 2,2
пигмент кг 1,1 1,1
Улучшенная окраска бетонных и оштукатуренных поверхностей стен эмалью ПФ-П5 Эмаль ПФ-115 кг 33,76
Растворитель Р-4 кг 22,23
Шпатлевка масляная кг 29,54
Грунтовка ГФ-020 кг 14,85
Пемза кг 0,2
Ветошь кг 0,4
Высококачественная окраска бетонных и оштукатуренных поверхностей стен перхлорвиниловой эмалью ХВ-1100 Эмаль ХВ-1100 кг 35,1
Растворитель Р-4 кг 26,77
Шпатлевка масляная кг 60,0
Пемза кг 0,2
Ветошь кг 0,4
Отделка стен и потолков шпатлевочно-окрасочным составом толщиной слоя 1 мм механизированным способом Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) кг 2,5 1,4
Мука мраморная кг 80 50
Мел молотый кг 35
Мыло, хозяйственное кг 0,9 0,8
Каолин кг 3,0 2,1
Асбест кг 10,0 7,0
Пигмент кг 0,4
Отделка стен и потолков шпатлевочно-окрасочным составом толщиной слоя 1,5 мм механизированным способом Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) кг 3,7 2,0
Мука мраморная кг 120 70
Мел молотый кг 50
Мыло хозяйственное кг 1,2 1,2
каолин кг 4,5 3,0
Асбест кг 15,0 10,0
пигмент кг 0,6
Отделка стен и потолков шпатлевочно-окрасочным составом толщиной слоя 2 мм механизированным способом Карбоксиметилцеллюлоза кг 5,0 2,7
Мука мраморная кг 160,0 95,0
Мел молотый кг 70
Мыло хозяйственное кг 1,8 1,6
Каолин кг 6,0 4,0
Асбест кг 20,0 14,0
Пигмент кг 0,8

sv777. ru

Водоэмульсионные краски | Всё о красках

Водоэмульсионные краски представляют собой суспензии пигментов и наполнителей в водных дисперсиях пленкообразующих веществ типа синтетических полимеров с добавкой эмульгаторов, диспергаторов и других вспомогательных веществ. Эти водоразбавляемые краски называют также эмульсионными, латексными или воднодисперсными.Краскам присвоен начальный индекс «Э» при обозначении марок, например, краска Э-ВА-17 или краска Э-КЧ-26. По типу пленкоообразующего вещества водоэмульсионные краски подразделяют на:

—         поливинилацетатные (ВА) — на основе поливинилацетатной дисперсии;

—         сополимеровинилацетатные (ВС) — на основе водных дисперсий сополимеров винилацетата с дибутилмалеинатом или этиленом;

—         бутадиен стирольные (КЧ) — на основе латексов типа СКС-65ГД, представляющих собой сополимер бутадиена со стиролом;

—         акрилатные (АК) — на сонове сополимеров акрилатной дисперсии;

—         сополимеровинилхлоридные (ХВ) — на основе смеси сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом и бутадиен-стирольного латекса.

По назначению водоэмульсионные краски подразделяют на краски для наружных работ, краски для внутренних работ и краски целевого назначения. При обозначении марок для каждой из этих групп принята в качестве первой цифры соответственно 1, 2 и 5, например, краска Э-ВА-17, Э-КЧ-26, Э-ВА-524.

Исходные материалы. В состав водоэмульсионных красок кроме пленкообразующих веществ входят пигменты, наполнители, вода и вспомогательные функциональные вещества — диспергаторы, эмульгаторы, стабилизаторы, загустители, антивспениватели (пеногасители), антисептики, ингибиторы коррозии, а также добавки — гидрофобизирующие, структурирующие, коалесцирующие и др.

Пленкообразующие вещества. К важнейшим пленкообразователям, входящим в состав водоэмульсионных красок, относятся водные дисперсии — поливинилацетатная, сополимерацетатная, полиакрилатные, а также бутадиенстирольный латекс.

Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная — белая вязкая жидкость, представляющая собой продукт полимеризации винилацетата в водной среде в присутствии защитного коллоида и инициатора. Эта дисперсия выпускается в пластифицированном виде и применяется в качестве связующего и клея в различных отраслях промышленности. В производстве водоэмульсионных поливинилацетатных красок применяют, главным образом, непластифицированные дисперсии марок Д50Н, Д50В и Д50С — низко-, высоко- и средневязкие, содержащие 50% полимера и реже пластифицированные дисперсии марок ДБ47/7С и ДБ48/4С, содержащие соответственно 47 и 48% полимера и 5-9 и 10-14% пластификатора. Размер частиц в дисперсии 1-3 мкм, содержание остаточного мономера — не более 0,5%. Дисперсии образуют гладкие, однородные покрытия, обладающие удовлетворительной адгезией.

Сополимерная дисперсия С-135 винилацетата с дибутилмалеинатом — продукт эмульсионной сополимеризации мономеров (в соотношении 2/1 по массе) в водной среде в присутствии эмульгаторов (поливинилового спирта) и инициатора (персульфата аммония). По внешнему виду дисперсия С-135 — вязкая жидкость белого цвета, свето-, масло- и бензостойкая. Она не требует дополнительной пластификации и характеризуется по сравнению с поливинилацетатной дисперсией лучшими защитными свойствами и водостойкостью.

Латекс синтетический СКС-65ГП — продукт сополимеризации бутадиена со стиролом (в соотношении 35/65 по массе) в водной эмульсии в присутствии некаля и натриевого мыла СЖК в качестве эмульгатора. Латекс содержит 47-48% нелетучих веществ и не более 0,08% незаполимеризованного стирола. Латекс должен обладать стабильностью в присутствии пигмента — в смеси с двуокисью титана анатазной формы, не должен оставлять комков и крупинок при перемешивании в течение 2 ч.

Водная дисперсия акрилового сополимера МБМ-5С — продукт эмульсионной сополимеризации смеси трех мономеров — метилметакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты. Сополимер образует покрытия, характеризующиеся прочностью при изгибе, хорошей адгезией, свето- и атмосферостойкостью.Водоэмульсионные акрилатные краски применяют для наружных работ, поскольку покрытия отличаются длительным сроком службы.

Пигменты и наполнители. Из неорганических пигментов в производстве водоэмульсионных красок применяют двуокись титана анатазной и рутильной формы, метопон, кроны свинцовые и стронциевые, ультрамарин, окись хрома, железоокисные и земляные пигменты. Не рекомендуют применять: свинцовые белила из-за их токсичности; цинковые белила и кроны, обладающие слабоосновными свойствами, и поэтому не совмещающиеся с водными полимерными дисперсиями; лазурь железную (милори), разлагающуюся в щелочных растворах (особенно при окраске штукатурки и цемента) с выделением оксида железа.

В водоэмульсионные краски, наносимые непосредственно на металлические поверхности, вводят ингибиторные пигменты (хромат стронция, силикохромат свинца и др.), предохраняющие подложку от коррозии.

Из органических пигментов применяют азопигменты (пигмент алый, пигмент красный, пигмент оранжевый прочный и др.) и фталоцианиновые (пигмент голубой фталоцианиновый, пигмент зеленый фталоцианиновый).

Из наполнителей применяют в основном тальк и барит, реже — мел и асбест, а каолин — в особых случаях, в качестве добавки.

Вода. Водоэмульсионные краски  содержат около 50% (мас.) воды, причем половина этого количества входит в состав водной дисперсии пленкообразователя, а вторая половина расходуется на разбавление краски для доведения ее вязкости (консистенции) до требуемого значения.

Используют дистиллированную воду (ГОСТ 709-72) или деминерализованную (умягченную) воду, получаемую путем умягчения водопроводной воды, обработкой двумя натрийкатионитными фильтрами. Жесткость — не более 3 мэкв/л.

Вспомогательные вещества и добавки. Диспергаторы — вещества, смачивающие пигменты и наполнители, ускоряющие их диспергирование (перетир) в жидкой среде и равномерное распределение в красках. К числу диспергаторов относятся полифосфаты (полифосфат натрия, триполифосфат натрия и др.), лецитин, поливиниловый спирт.

Полифосфат натрия технический — (NaPO3)n×h4O — продукт термической дегидратации мононатрийфосфата, получают при взаимодействии фосфорной кислоты с кальцинированной содой. Выпускается в виде порошка или стекловидных кусков. Триполифосфат натрия технический — продукт термической переработки ортофосфорной кислоты, содержащей 92-93% Na2P3O10 — порошок белого цвета.

Защитные коллоиды — диспергатор поливиниловый спирт служит одновременно защитным коллоидом поливинилацетатных дисперсий, образуя нерастворимый в воде продукт в присутствии диметилолмочевины или альдегида и катализатора типа Nh5Cl. ПВА повышает водостойкость ПВА-покрытий.

 

vseokraskah.net

ГЭСН-2020. Таблица 15-04-005. Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами

Номер расценки Наименование и характеристика работ и конструкций чел./ч маш./ч
ГЭСН15-04-005-01 Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами простая по штукатурке и сборным конструкциям: стен, подготовленным под окраску — 100 м2 13,8 0,09
ГЭСН15-04-005-02 Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами простая по штукатурке и сборным конструкциям: потолков, подготовленным под окраску — 100 м2 15,4 0,1
ГЭСН15-04-005-03 Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами улучшенная: по штукатурке стен — 100 м2 39 0,17
ГЭСН15-04-005-04 Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами улучшенная: по штукатурке потолков — 100 м2 49 0,18
ГЭСН15-04-005-05 Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами улучшенная: по сборным конструкциям стен, подготовленным под окраску — 100 м2 23,1 0,11
ГЭСН15-04-005-06 Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами улучшенная: по сборным конструкциям потолков, подготовленным под окраску — 100 м2 26 0,11
ГЭСН15-04-005-07 Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами высококачественная: по штукатурке стен — 100 м2 62,5 0,23
ГЭСН15-04-005-08 Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами высококачественная: по штукатурке потолков — 100 м2 81,3 0,25
ГЭСН15-04-005-09 Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами высококачественная: по сборным конструкциям стен, подготовленным под окраску — 100 м2 42,2 0,15
ГЭСН15-04-005-10 Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами высококачественная: по сборным конструкциям потолков, подготовленным под окраску — 100 м2 50,8 0,16

Окраска водоэмульсионными поливинилацетатными составами.

Расход материалов










































































































Перечень работ

Материалы

Ед. изм.

Расход 100  м2  окрашиваемой поверхности, кг

стены

потолки

1

2

3

4

5

Простая окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами по штукатурке и сборным конструкциям, подготовленным под окраску валиком Краска поливинилацетатная кг 32,9 36,2
Шпатлевка масляно-клеевая кг 5,0 5,5
Ветошь кг 0,1 0,11
Шлифовальная бумага м2 0,3 0,33
Улучшенная окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами по штукатурке валиком Краска поливинилацетатная кг 39,5 39,5
Шпатлевка масляно-клеевая кг 5,0 5,5
Ветошь кг 0,31 0,31
Шлифовальная бумага м2 0,84 0,84
Улучшенная окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами по сборным конструкциям, подготовленным под окраску Краска поливинилацетатная кг 39,5 39,5
Шпатлевка масляно-клеевая кг 5,0 5,5
Ветошь кг 0,31 0,31
Шлифовальная бумага м2 0,84 0,84
Высококачественная окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами по штукатурке валиком Краска поливинилацетатная кг 39,5 39,5
Шпатлевка масляно-клеевая кг 79 92
Ветошь кг 0,36 0,36
Шлифовальная бумага м2 0,88 0,88
Улучшенная окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами по сборным конструкциям, подготовленным под окраску Краска поливинилацетатная кг 39,5 39,5
Шпатлевка масляно-клеевая кг 34 37
Ветошь кг 0,36 0,36
Шлифовальная бумага м2 0,88 0,88
Механизированная обработка потолков под фактуру «шагрень» гипсополимерцементным составом за два раза Состав гипсополимерцементный кг 129,0
В том числе:


гипсоцементно-пуццолановое вяжущее кг 77,34
известково-клеевой замедлитель схватывания гипса кг 0,22
поливинилацетатная дисперсия 50%-ная кг 5,0
То же, карбоксилатексно-меловопесчаным составом Состав карбоксилатексно-меловопесчаный кг

189,6
В том числе:


шпатлевка карбоксилатексно-меловая кг 147,6
песок кг 38,1
Окраска стен и потолков полимерсодержащими мастиками Латекс кг 28 28
Кварц пылевидный (марлит) кг 83 83
Тальк кг 110 110
Асбест кг 65 65
Каолин обогащенный кг 110 110
Краски сухие кг 2,8 2,8
Двуокись титана кг 3,0 3,0
Слюда пылевидная кг 110 110
Окраска оштукатуренных поверхностей краской ПВА за два раза Шпатлевка бутадиен-стирольная кг 34,7
Поливинилацетатная краска кг 83,2
Декоративная отделка стен пневматическим крошкометом толщиной намета 5 мм Поливинилацетатная краска кг 225,7
Крошка мраморная кг 658,9
Лак кг 15,1
Отделка внутренних поверхностей стен мраморной крошкой Шпатлевка кг 171,7
В том числе:


эмульсия ПВА кг 117,0
мел молотый кг 30,0
цемент белый марки 300 кг 14,7
белила титановые сухие кг 10,0
Смесь мраморной крошки со стеклом кг 220
В том числе:


крошка мраморная крупностью зерен до 4 мм кг 210
стекло дробленое кг 10
Отделка внутренних бетонных поверхностей элементов зданий мастичными составами Огрунтовка эмульсией ПВА кг 2,5 2,5
Фактурный слой (за два раза):


эмульсия ПВА или латекс кг 26,55 26,55
маршалит кг 81,0 81,0
тальк кг 10,4 10,4
асбест кг 1,7 1,7
каолин кг 12,1 12,1
Отделочный слой матовый:


эмульсия ПВА кг 6,3 6,3
белила титановые кг 2,2 2,2
пигмент кг 1,1 1,1
Отделка оштукатуренных поверхностей мастичнымисоставами Огрунтовка:


эмульсия ПВА или латекс кг 3,22 3,22
маршалит кг 2,25 2,25
тальк кг 0,29 0,29
асбест кг 0,047 0,047
каолин кг 0,33 0,33
Фактурный слой (за два раза):


эмульсия ПВА или латекс кг 26,65 26,65
маршалит кг 81,0 81,0
тальк кг 10,4 10,4
асбест кг 1,7 1,7
каолин кг 12,1 12,1
Отделочный слой матовый:


эмульсия ПВА кг 6,3 6,3
белила титановые кг 2,2 2,2
пигмент кг 1,1 1,1
Улучшенная окраска бетонных и оштукатуренных поверхностей стен эмалью ПФ-П5 Эмаль ПФ-115 кг 33,76
Растворитель Р-4 кг 22,23
Шпатлевка масляная кг 29,54
Грунтовка ГФ-020 кг 14,85
Пемза кг 0,2
Ветошь кг 0,4
Высококачественная окраска бетонных и оштукатуренных поверхностей стен перхлорвиниловой эмалью ХВ-1100 Эмаль ХВ-1100 кг 35,1
Растворитель Р-4 кг 26,77
Шпатлевка масляная кг 60,0
Пемза кг 0,2
Ветошь кг 0,4
Отделка стен и потолков шпатлевочно-окрасочным составом толщиной слоя 1 мм механизированным способом Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) кг 2,5 1,4
Мука мраморная кг 80 50
Мел молотый кг 35
Мыло, хозяйственное кг 0,9 0,8
Каолин кг 3,0 2,1
Асбест кг 10,0 7,0
Пигмент кг 0,4
Отделка стен и потолков шпатлевочно-окрасочным составом толщиной слоя 1,5 мм механизированным способом Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) кг 3,7 2,0
Мука мраморная кг 120 70
Мел молотый кг 50
Мыло хозяйственное кг 1,2 1,2
каолин кг 4,5 3,0
Асбест кг 15,0 10,0
пигмент кг 0,6
Отделка стен и потолков шпатлевочно-окрасочным составом толщиной слоя 2 мм механизированным способом Карбоксиметилцеллюлоза кг 5,0 2,7
Мука мраморная кг 160,0 95,0
Мел молотый кг 70
Мыло хозяйственное кг 1,8 1,6
Каолин кг 6,0 4,0
Асбест кг 20,0 14,0
Пигмент кг 0,8

Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами.

Расход материалов



















































































































Перечень работ

 

Материалы

Ед. изм.

Расход, кг

Стены

Потолки

Простая окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами по штукатурке и сборным конструкциям, подготовленным под окраску валиком

Краска поливинилацетатная

кг

32,9

36,2

Шпатлевка масляноклеевая

кг

5,0

5,5

Ветошь

кг

0,1

0,11

Шлифовальная бумага

м²

0,3

0,33

Улучшенная окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами: по штукатурке валиком

Краска поливинилацетатная

кг

39,5

39,5

Шпатлевка масляно-клеевая

кг

5,0

5,5

Ветошь

кг

0,31

0,31

Шлифовальная бумага

м²

0,84

0,84

по сборным конструкциям, подготовленным под окраску

Краска поливинилацетатная

кг

39,5

39,5

Шпатлевка масляно-клеевая

кг

5,0

5,5

Ветошь

кг

0,31

0,31

Шлифовальная бумага

м²

0,84

0,84

Высококачественная окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами: по штукатурке валиком

Краска поливинилацетатная

кг

39,5

39,5

Шпатлевка масляно-клеевая

кг

79

92

Ветошь

кг

0,36

0,36

Шлифовальная бумага

м²

0,88

0,88

по сборным конструкциям, подготовленным под окраску

Краска поливинилацетатная

кг

39,5

39,5

Шпатлевка масляно-клеевая

кг

34

37

Ветошь

кг

0,36

0,36

Шлифовальная бумага

м²

0,88

0,88

Механизированная обработка потолков под фактуру «шагрень»: гипсополимерцементным составом за два раза

Состав гипсополимерцементный

кг

129,0

В том числе:

 

 

 

гипсоцементно-пуццолановое вяжущее

кг

77,34

Известково-клеевой

 

 

 

замедлитель схватывания гипса

кг

0,22

Поливинилацетатная дисперсия 50%-ная

кг

5,0

карбоксилатексно-меловопесчаным составом

Состав карбоксилатексно-меловопесчаный

кг

189,6

В том числе:

 

 

 

шпатлевка карбоксилатексно-меловая

кг

147,6

песок

кг

38,1

Окраска стен и потолков полимерсодержащими мастиками

Латекс

кг

28

28

Кварц пылевидный (марлит)

кг

83

83

Тальк

кг

110

110

Асбест

кг

65

65

Каолин обогащенный

кг

110

110

Краски сухие

кг

2,8

2,8

Двуокись титана

кг

3,0

3,0

Слюда пылевидная

кг

110

110

Окраска оштукатуренных поверхностей краской ПВА за два раза

Шпатлевка бутадиенстирольная

кг

34,7

Поливинилацетатная краска

кг

83,2

Декоративная отделка стен пневматическим крошкометом толщиной намета 5 мм

Поливинилацетатная краска

кг

225,7

Крошка мраморная

кг

658,9

Лак

кг

15,1

Отделка внутренних поверхностей стен мраморной крошкой

Шпатлевка

кг

171,7

В том числе:

 

 

 

эмульсия ПВА

кг

117,0

мел молотый

кг

30,0

цемент белый марки 300

кг

14,7

белила титановые сухие

кг

10,0

Смесь мраморной крошки со стеклом

кг

220

В том числе:

 

 

 

крошка мраморная крупностью зерен до 4 мм

кг

210

стекло дробленое

кг

10

Отделка внутренних бетонных поверхностей элементов зданий мастичными составами

Огрунтовка эмульсией ПВА

кг

2,5

2,5

Фактурный слой (за два раза):

 

 

 

эмульсия ПВА или латекс

кг

26,55

26,55

маршалит

кг

81,0

81,0

тальк

кг

10,4

10,4

асбест

кг

1,7

1,7

каолин

кг

12,1

12,1

Отделочный слой матовый:

 

 

 

эмульсия ПВА

кг

6,3

6,3

белила титановые

кг

2,2

2,2

пигмент

кг

1,1

1,1

оштукатуренных поверхностей

Огрунтовка:

 

 

 

эмульсия ПВА или латекс

кг

3,22

3,22

маршалит

кг

2,25

2,25

тальк

кг

0,29

0,29

асбест

кг

0,047

0,047

каолин

кг

0,33

0,33

Фактурный слой (за два раза):

 

 

 

эмульсия ПВА или латекс

кг

26,65

26,65

маршалит

кг

81,0

81,0

тальк

кг

10,4

10,4

асбест

кг

1,7

1,7

каолин

кг

12,1

12,1

Отделочный слой матовый:

 

 

 

эмульсия ПВА

кг

6,3

6,3

белила титановые

кг

2,2

2,2

пигмент

кг

1,1

1,1

Улучшенная окраска бетонных и оштукатуренных поверхностей стен эмалью ПФ-115

Эмаль ПФ-115

кг

33,76

Растворитель Р-4

кг

22,23

Шпатлевка масляная

кг

29,54

Грунтовка ГФ-020

кг

14,85

Пемза

кг

0,2

Ветошь

кг

0,4

Высококачественная окраска бетонных и оштукатуренных поверхностей стен перхлорвиниловой эмалью ХВ-1100

Эмаль ХВ-1100

кг

35,1

Растворитель Р-4

кг

26,77

Шпатлевка масляная

кг

60,0

Пемза

кг

0,2

Ветошь

кг

0,4

Отделка стен и потолков механизированным способом шпатлевочно-окрасочным составом: толщиной слоя 1 мм

Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ)

кг

2,5

1,4

Мука мраморная

кг

80

50

Мел молотый

кг

35

Мыло хозяйственное

кг

0,9

0,8

Каолин

кг

3,0

2,1

Асбест

кг

10,0

7,0

Пигмент

кг

0,4

толщиной слоя 1,5 мм

Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ)

кг

3,7

2,0

Мука мраморная

кг

120

70

Мел молотый

кг

50

Мыло хозяйственное

кг

1,2

1,2

Каолин

кг

4,5

3,0

Асбест

кг

15,0

10,0

Пигмент

кг

0,6

толщиной слоя 2,0 мм

Карбоксиметилцеллюлоза

кг

5,0

2,7

Мука мраморная

кг

160,0

95,0

Мел молотый

кг

70

Мыло хозяйственное

кг

1,8

1,6

Каолин

кг

6,0

4,0

Асбест

кг

20,0

14,0

Пигмент

кг

0,8

(PDF) Синтез и характеристика латексов поли (винилацетат-бутилакрилат) на водной основе, содержащих олигомерный защитный коллоид

, при варьировании соотношения BuA в сополимерной композиции. Однако сополимерные латексы

приобрели более гидрофобный характер за счет увеличения соотношения BuA в композиции сополимера

, а адсорбция неионного эмульгатора на поверхности латекса

увеличилась, поэтому поверхностное натяжение латексов увеличилось.

Заключение

Латексы винилацетата и бутилакрилата были синтезированы в присутствии

олигомерного NMA с использованием процесса полунепрерывной эмульсионной полимеризации.

Олигомерный NMA использовался в качестве защитного коллоида в этих полимеризациях.

Однако поведение латексов сополимеров по размеру и вязкости показало

разнообразия за счет изменения соотношения BuA в сополимерной композиции; сополимер

латексов, имеющих малый размер частиц и низкую вязкость. Эти свойства

улучшили коллоидную стабильность латексов. Кроме того, было определено, что

сополимерных латексов

имеют узкий молекулярный вес.Было обнаружено, что поверхностное натяжение было низким

, особенно для латексов с высоким содержанием VAc. Показано, что адсорбция эмульгатора

на поверхности частиц для этих латексов уменьшается, а количество свободного эмульгатора

в водной фазе увеличивается. Эти результаты показывают, что взаимодействие

между олигомерным NMA и этими частицами выше, чем у латексов с высоким содержанием BuA

. Следовательно, олигомерный NMA способствовал стабилизации частиц

, имеющих высокое содержание VAc, посредством реакций передачи цепи, в то время как гидрофобный эффект

был доминирующим в стабилизации частиц с высоким содержанием BuA.

Ссылки

1. Chujo K, Harada Y, Tokuhara S, Tanaka K (1969) Влияние различных методов добавления мономеров

на эмульсионную сополимеризацию винилацетата и бутилакрилата. J Polym Sci C 27: 321–332

2. Эль-Аассер М.С., Вандерхофф Дж. В. (1981) Эмульсионная полимеризация винилацетата. Прикладная наука

Публикация, Лондон

3. Эль-Аассер М.С., Макгавината Т., Вандерхофф Дж. У. (1983) Периодическая и полунепрерывная эмульсионная совместная лимеризация винилацетат-бутилакрилата. 1. Объемные, поверхностные и коллоидные свойства латексов сополимера

. J Polym Sci Polym Chem Ed 21: 2363–2382

4. Ловелл П.А., Эль-Аассер М.С. (1997) Эмульсионная полимеризация и эмульсионные полимеры. Wiley,

Chichester

5. Sarac A, Erbil HY, Yildirim H (2002) Полунепрерывная эмульсионная полимеризация винилацетата:

эффект степени этоксилирования неионных эмульгаторов. J Appl Polym Sci 86: 844–851

6. Сарак А., Йилдирим Х (2003) Влияние инициаторов и степени этоксилирования неионных эмульгаторов на сополимеризацию эмульсии винилацетата и бутилакрилата

в петлевом реакторе.J Appl Polym Sci

90: 537–543

7. Кубо М., Хаякава Н., Минами Ю., Тамура М., Уно Т., Ито Т. (2004) Получение механически сшитого поли (винилового спирта)

. Polym Bull 52: 201–207

8. Бонарди К., Кристу Ф., Ллауро-Даррикадес М. Ф., Гийо Дж., Гайо А., Пичо С. (1989) Международная конференция

полимерный латекс III. Институт пластмасс и каучука, Лондон

9. Wu XQ, Schork FJ (2000) Периодическая и полупериодическая сополимеризация мини / макроэмульсии винила

ацетата и сомономеров.Ind Eng Res 39: 2855–2865

10. Вольфова П., Храстова В., Чернакова Л., Мреница Дж., Козанкова Дж. (2001) Свойства полистирола /

поли (бутилакрилатные) полимеры ядра / оболочки, модифицированные N-метилолакриламидом . Macromol Symp

170: 283–290

Polym. Бык. (2011) 66: 881–892 891

123

Стабильные эмульсии поливинилацетата и способ их получения

Данное изобретение относится к композициям веществ для формирования покрытий или пленок, в частности к композициям, содержащим поливинилацетат и полученным путем полимеризации винилацетата в водной эмульсии.

Поливинилацетат — особенно полезный материал для нанесения покрытий. Однако попытки использовать водные эмульсии этой смолы для покрытия и, таким образом, устранить недостатки растворов органических растворителей, не увенчались желаемым успехом из-за отсутствия водостойкости и чувствительности покрытий, особенно к повторному эмульгированию и дезинтеграции в вода.

Были предложены различные способы преодоления этих недостатков. Например, в эмульсии добавлены хроматы, соли хрома, смолы и пероксиды.

Однако водостойкость пленок из таких обработанных эмульсий невысока, и добавленные материалы имеют нежелательные эффекты, такие как придание цвета, снижение стабильности эмульсии и пенообразование эмульсий. Другой способ — нагрев пленок или покрытий до относительно высоких температур после их нанесения. Хотя это в некоторой степени улучшает их водонепроницаемость, необходимость процедуры нагрева значительно ограничивает диапазон их применения.

Общей целью настоящего изобретения является получение композиций эмульсии поливинилацетата, которые стабильны в течение значительных периодов времени, полностью пригодны для коммерческих целей и получают из полимеризованного в настоящей эмульсии винилацетата, который содержит в качестве эмульгатора гидрофильный коллоид, концентрация которого в такой исходной эмульсии так связана с другими компонентами эмульсионной композиции, и в котором другие компоненты такой композиции выбраны и их концентрации так отрегулированы, что пленки могут быть получены с такими водными композициями, которые характеризуются необычайной стойкостью реэмульгированию и распаду при контакте с водой.

Еще одной целью изобретения является обеспечение композиций, содержащих эмульсии поливинилацетата, которые способны давать непрерывные, гибкие и непористые пленки и подходят как для производства изделий с покрытием, так и для свободных пленок.

Еще одной целью изобретения является обеспечение описанных выше композиций для покрытий, которые подходят также для пропитки, ламинирования и других применений, для которых обычно используются смолистые композиции для покрытий, и которые также полезны для получения термосвариваемых покрытий.

Также целью изобретения является обеспечение эмульсионных композиций указанного выше типа, которые способны давать водостойкие покрытия и пленки в широком диапазоне температур.

Другие цели и преимущества изобретения станут очевидными из следующего более подробного описания.

Согласно настоящему изобретению в качестве исходных эмульсий поливинилацетата используются те, которые получают полимеризацией винилацетата в водной среде. При приготовлении этих исходных эмульсий используются определенные гидрофильные коллоиды, которые будут упоминаться более подробно в дальнейшем, вместе с катализатором, с другими желательными добавками или без них, такими как описанные в одновременно рассматриваемой заявке Генри Майкла Коллинза, серийный номер 457,337, подана 4 сентября 1942 г., в настоящее время патент № 2388600, или как описано ниже, или как предложено в предшествующем уровне техники, но с учетом квалификаций, изложенных ниже.

o2 При осуществлении настоящего изобретения к выбранным эмульсиям этого типа, пригодность которых для наших целей определяется более подробно описанным ниже способом, добавляют одну или несколько определенных органических жидкостей, которые являются растворителями или агентами набухания для поливинилацетата. смолы и которые имеют ограниченную растворимость в воде.Эти агенты далее называются «кондиционирующими» агентами. Если используется только один из этих агентов, он должен, как только что было сказано, иметь только ограниченную растворимость в воде; однако, когда ряд этих кондиционирующих агентов используется в комбинации, достаточно, если комбинация в целом имеет ограниченную растворимость в воде; некоторые компоненты такой смеси могут, однако, обладать значительной растворимостью или даже полностью смешиваться с водой. Кондиционирующий агент или агенты добавляются в ограниченных количествах, то есть в количествах, значительно меньших, чем те, которые обычно используются при приготовлении покрывающих растворов смолы.Хотя мы не хотим, чтобы нас понимали как приверженцев этой теории, похоже, что ограниченное количество кондиционирующего агента, используемого в нашем изобретении, вызывает, начиная с определенного момента сушки пленки, маскирование первоначально гидрофильного коллоида. используется для изготовления исходной эмульсии; так что, в то время как первоначально частицы поливинилацетата были окружены гидрофильным коллоидом и суспензией коллоида в водной дисперсионной среде, к последней части сушки осажденной пленки эмульсионной композиции гидрофильный коллоид, в свою очередь, окружены и, таким образом, замаскированы кондиционирующим агентом в сочетании со смолой.Разумеется, кондиционирующий агент при продолжении сушки более или менее полностью удаляется из пленки. Таким образом, можно видеть, что кондиционирующий агент фактически действует, вызывая изменение условий в эмульсионной композиции по мере того, как происходит сушка, так что действие или эффект гидрофильного коллоида, который первоначально пронизывал всю композицию, разрушается. Мы полагаем, что это действие объясняет тот факт, что пленки, приготовленные с использованием наших эмульсионных композиций, не проявляют тенденции к повторному эмульгированию, несмотря на то, что эмульгирующий агент все еще присутствует в пленке.

Далее мы обнаружили, в соответствии с настоящим изобретением, что вышеупомянутые новые эффекты, достигаемые с помощью кондиционирующего агента, упомянутого выше и более подробно описанного ниже, могут быть удовлетворительно и надежно обеспечены только исходными эмульсиями поливинилацетата, обладающими определенными характеристиками в отношении размер частиц и количество эмульгатора. Принимая во внимание вышеизложенное, мы изобрели водные эмульсионные композиции поливинилацетатной смолы, способные образовывать водостойкие пленки или покрытия, которые не реэмульгируются и не распадаются в воде при нанесении обычными методами при температурах в диапазоне примерно от 0 ° C.до температуры выше нормальной сушилки (приблизительно от 600 ° C до 1100 ° C). Эти композиции включают исходные водные эмульсии, обладающие особыми характеристиками, которые необходимо разработать, с использованием гидрофильного коллоидного материала, устойчивого в водной среде до слабокислого основания в качестве эмульгатора, и небольших количеств кондиционирующих агентов, эффективных для образования водостойких пленок, таких как агенты. обычно представляют собой растворители и / или агенты набухания для смолы с ограниченной растворимостью в воде.

Выбор исходных эмульсий основан на наших наблюдениях за характером упомянутых особых характеристик.Мы обнаружили, что должна существовать конкретная взаимосвязь между концентрацией эмульгатора и средним размером частиц твердой фазы, чтобы эмульсии были полезными в настоящей заявке. Мы обнаружили, что зависимость является обратной и что для получения удовлетворительных результатов концентрация эмульгатора не должна превышать определенных пределов для данного среднего размера частиц смолы, и наоборот.

Для более ясного объяснения этой взаимосвязи см. График на прилагаемом чертеже.На этом графике увеличивающийся размер частиц представлен абсциссой, а возрастающая концентрация эмульгатора — ординатой. AB представляет собой типичную кривую, представляющую зависимость концентрации эмульгатора от размера частиц характеристической группы стабильных эмульсий, используемых в соответствии с настоящим изобретением, и указывает пороговое значение или границу между подходящими и неподходящими эмульсиями, причем первая находится в области слева, а последний — в области справа от кривой. В этой пороговой группе концентрация эмульгатора обязательно равна или превышает минимальное количество, при котором эмульсии придается стабильность.Средний размер частиц находится в пределах стабильной эмульсии.

Зависимость между концентрацией эмульгатора и размером частиц находится в пределах, эффективных для того, чтобы кондиционирующие агенты могли выполнять свою водостойкую пленочную функцию. Из графика видно, что уменьшение размера частиц является преимуществом при любой концентрации эмульгатора, поскольку оно имеет тенденцию продвигать эмульсию дальше в пределах водостойкой области пленкообразования слева от кривой, а также, что уменьшение концентрации эмульгатора также является преимуществом.

Пороговая кривая AB может быть представлена ​​формулой: x (yb) = k, где x — средний размер частиц в микронах, y — процент эмульгатора в расчете на массу смолы, b и k — константы, имеющие значения примерно 0,5 и около 9 соответственно.

В соответствии с принципами, лежащими в основе настоящего изобретения, используются эмульсии, соответствующие координаты которых имеют значение, по меньшей мере, такое же маленькое, как то, которое удовлетворяет уравнению.

В этих соображениях предполагается, что частицы имеют сферическую форму и что почти весь эмульгатор присутствует в виде оболочки, окружающей поверхность частиц.Поскольку площадь поверхности частиц на единицу веса смолы изменяется обратно пропорционально среднему диаметру частиц, может показаться, что эта формула соответствует поддержанию постоянной толщины эффективной оболочки эмульгатора на частицах независимо от их среднего размера.

Приведенная выше кривая простирается до пределов в области, которые не считаются практичными как в направлении высокой концентрации эмульгатора, так и в отношении большого размера частиц. Что касается первого, трудности с вязкостью, возникающие при приготовлении эмульсии, имеют тенденцию делать нецелесообразным использование более чем примерно 10% эмульгатора по массе на смоле.

Что касается последнего, эмульсии со средним размером частиц, значительно превышающим микрон, обычно не используются.

Типы эмульсий В качестве дополнительной иллюстрации мы обратимся теперь к определенным конкретным типам эмульсий согласно изобретению. В одном из таких типов в качестве эмульгаторов используются два органических гидрофильных коллоида, которые обладают способностью действовать вместе с образованием стабильной эмульсии при гораздо более низкой концентрации, чем та, при которой действовал бы один, концентрация эмульгатора может быть относительно низкой, предпочтительно менее примерно 1.2% от веса эмульсии и раскрыто в одновременно рассматриваемой заявке с серийным номером 457337. При нормальных условиях приготовления диаметр частиц такого типа. в среднем от 3,5 микрон и ниже. К другим классам эмульсий относятся те, в которых в качестве эмульгаторов используются соответственно синтетический гидрофильный коллоид, в частности частично гидролизованные поливинилацетаты, и природная камедь с высокой растворимостью в воде, например, типа арабина.

Для этих последних классов обычно используются относительно большие количества эмульгатора для достижения стабильности, так что во время его производства предпринимаются специальные шаги для уменьшения среднего размера частиц до рабочего диапазона (для конкретной концентрации эмульгатора, необходимой для стабильности).Все эти эмульсии, смешанные с кондиционирующими агентами, как описано здесь, превосходно подходят для настоящих целей.

Эти конкретные типы эмульсий являются просто иллюстрацией тех, которые могут быть использованы в соответствии с изобретением, и будет понятно, что изобретение не обязательно ограничивается их использованием.

Кондиционирующие агенты Кондиционирующие агенты, используемые согласно изобретению, обычно включают органические жидкости, способные оказывать на смолу действие растворителя или набухать. Эти агенты подразделяются на следующие группы, а именно (1) не смешивающиеся с водой растворители, (2) растворители, имеющие определенную, но ограниченную растворимость в воде, обычно не более чем примерно 10%, и (3) смеси растворителей из любой из этих групп. с веществами, обычно используемыми в качестве пластификаторов для смолы.

Эти кондиционирующие агенты используются в количестве менее Sthan примерно 25%, обычно в количестве в диапазоне от примерно 3% до примерно 25% от веса исходной эмульсии. Применяемая конкретная концентрация коррелирует с концентрацией эмульгатора, размером частиц и вязкостью полимера, так что применяемое количество является достаточным, предпочтительно просто достаточным, для выполнения функции водонепроницаемой пленки.По мере уменьшения размера частиц или концентрации эмульгатора количество кондиционирующего агента, необходимого для водостойкой пленки, становится меньше.

Композиции Среди композиций, которые могут быть изготовлены в соответствии с изобретением, есть композиции, способные давать пленки или покрытия, которые становятся водостойкими при воздействии обычных более высоких температур, композиции, способные давать пленки или покрытия с такими же желательными водостойкими свойствами при нанесении и разрешении сушить при обычных комнатных температурах, а также те, которые способны образовывать водостойкие пленки при температурах примерно до 0 ° C. Способность производить композиции, способные давать пленки или покрытия, которые становятся водостойкими в более низком диапазоне температур, особенно, открыла обширные новые области, до сих пор закрытые для композиций покрытий на основе эмульсии поливинилацетата.

Пленки и покрытия Покрытия являются прочными, стойкими к истиранию, стареющими железом, обладают полуглянцевым блеском, хорошей адгезией, эластичными, жиростойкими и маслостойкими, имеют тенденцию быть менее чувствительными к термическому размягчению, чем пленки, изготовленные из растворителей, и могут быть наносится на бумагу, дерево, металлы, текстиль или может формироваться в виде свободных пленок.

Предпочтительные пленки согласно изобретению устойчивы к воде до такой степени, что они не будут повторно эмульгироваться или распадаться при погружении на 24 часа в воду при температуре около 200 ° C. Во всех смыслах и целях, поэтому они обладают характеристиками поливинилацетатных лаков на основе растворителей, пленок или покрытий.

Приготовление эмульсии Чтобы проиллюстрировать изобретение более подробно, будет дано несколько методик получения исходных эмульсий, подходящих для образования указанных композиций покрытия.

Эмуазь «А» При приготовлении исходной эмульсии были использованы следующие материалы.

Дисперсионная среда: вода ——- частей — 800 Мономер: винилацетат ——— do—. 900 Эмульгаторы (массовые проценты от общей загрузки): (1) трагакантовая камедь —. процентов — 0,25 (2) Частично гидролизованный поливинилацетат, содержащий 37% поливинилацетата по весу, изготовленный из поливинилацетата с вязкостью 7 сП. (при 200 ° C; 86 г л. с. 1 в бензоле) —————% -L 0.5 Поверхностно-активный агент (массовые проценты от общего заряда): «Aerosol O. T.» (натриевая соль сульфоновой кислоты сложного эфира диоктилянтарной кислоты) ————. процентов — 0,1 Катализатор (массовые проценты по винилацетату): пероксид бензоила -. процент — 0,166 Эти материалы загружали в подходящий котел с рубашкой, снабженный обратным холодильником и эффективным механизмом перемешивания. Температуру доводили до примерно 660 ° C (температура кипения), и загрузку выдерживали при кипячении с обратным холодильником до тех пор, пока температура не поднялась до 83 ° C.Вязкость эмульсии (20 * C) — сантипуаз-5. Общее содержание твердых веществ ——————- проценты. Остаточный винилацетат ————- делать ….

Вязкость поливинилацетата (86 г / л в бензоле при 20 ° C) ————- сантипуаз-авеврар nnrtil p1o a мкм__ Различные эмульгаторы, которые можно использовать в сочетании друг с другом подробно описаны в одновременно рассматриваемой заявке с серийным номером 457337.

Согласно этой заявке коллоиды подразделяются на «отрицательные» и «положительные» типы.

К числу подходящих коллоидов отрицательного типа относятся гидрофильные коллоидные крахмалы, частично гидролизованные поливинилацетаты, содержащие от примерно нуля до примерно 35% (± 2%) поливинилацетата, природные камеди, такие как, например, трагакантовая камедь и гуммиарабик, водоросли, такие как например, агар-агар и коммерческие водоросли, известные как «Гомагель», и желатин. К коллоидам положительного типа относятся гидрофильные коллоидные частично замещенные целлюлозы, такие как метилцеллюлоза и бензилцеллюлоза, и частично гидролизованный поливинилацетат, содержащий от примерно 37% (± 2%) до примерно 43% поливинилацетата.

Вообще говоря, один положительный тип используется с одним отрицательным типом, а в некоторых случаях могут использоваться два отрицательного типа. В любом случае используются два агента, так что их можно использовать в концентрации, меньшей, чем та, при которой любой агент по отдельности мог бы стабилизировать эмульсию. Предпочтительная общая концентрация составляет от примерно 0,5% до примерно 1,2% от веса эмульсии, но для настоящих целей при желании можно использовать больше эмульгатора, то есть примерно до 1.7%.

Анионный поверхностно-активный агент также используется в сочетании с коллоидами в концентрации от примерно 0,05% до примерно 0,3% от веса эмульсии.

Эмульсия «B» 45 Следующие компоненты были использованы, по существу, в следующих пропорциях: Дисперсионная среда: вода ——- arts— 880 Мономер: винилацетат ——— do . .— 900 50 Эмиульсифер (% по массе от общей загрузки): Гуммиарабик ——-% — 2,5 Поверхностно-активное вещество (% по массе от общей загрузки): «Aerosol O.T. «(натриевая соль сульфоновой кислоты сложного эфира диоктилсук55 циновой кислоты) ————— процентов-. 0,15 Катализатор (% по массе на винилацетате): пероксид водорода (в в виде 28% раствора) ———— процентов.- 0,024 Модифицирующий кислоту агент (% по массе на общую загрузку 60): ледяная уксусная кислота,% — 0,5 Ускоритель: железо хлорид (FeC13,6 · 30)% — 0,002. Водную загрузку, состоящую из эмульгаторов, поверхностно-активного агента, модифицирующей кислоты, ускорителя и четверти катализатора, загружали в котел, оборудованный обратным холодильником и эффективный механизм перемешивания.

Начинали перемешивание и добавляли одну десятую часть винил 70 ацетата. Загрузку нагревали до кипения с обратным холодильником (около 660 ° C) и температуру медленно повышали до около 75 ° C, поддерживая кипение с обратным холодильником. Затем оставшуюся часть винилацетата, содержащую остаток катализатора, добавляли при 75 ед. С равномерной скоростью, так чтобы температура реакции • o ~ — или- r — · Y ———- —— —— легко выдерживалось при температуре около 78 ° C, а полимеризация завершалась за три часа или меньше. Загрузку охлаждали примерно до 300 ° C.при перемешивании, а затем слили.

Конечная эмульсия имела по существу следующие физические свойства.

Средний размер частиц ——— микрон — 0,8 Поливинилацетат около 75% нерастворимая вязкость остатка —. Сантипуаз — 35 Стабильность ————— — более 6 месяцев Вязкость эмульсии — сантипуаз (по шкале Хепплера) ————————— 600 твердых веществ ——— ———— проценты — 53 pH ————————— do — 3.6 Остаточный винилацетат ——— делать — 1,9% кислоты (в виде уксусной кислоты) —до —.6-7. Важно отметить, что винилацетат добавляют порциями, например, разумная процедура состоит в том, чтобы сначала добавить около 10% мономера, а затем добавить остаток медленно в непрерывном потоке. Это имеет эффект уменьшения размера частиц, поддержания узкой кривой распределения частиц по размерам и уменьшения времени полимеризации. Ион Fe ***, по-видимому, действует как ускоритель, поскольку он вызывает изменение кинетики полимеризации с «массового» типа на кинетику «распространения активного центра».Следовательно, даже легкое перемешивание приводит к получению эмульсий с исключительно мелким средним размером частиц. Добавленная кислота действует как регулирующий агент, предотвращая слишком быструю потерю катализатора. Предпочтительно использовать достаточное количество уксусной кислоты для получения конечной эмульсии с pH от примерно 3,2 до примерно 3,8, хотя при некоторых условиях можно использовать больше кислоты.

В качестве эмульгаторов можно использовать природные смолы с высокой способностью к диспергированию в воде, например смолы арабинового типа и другие натуральные смолы, которые имеют тенденцию давать относительно прозрачные и гомогенные водные дисперсии.Используемые количества предпочтительно составляют менее примерно 4% по массе эмульсии, хорошие результаты достигаются с примерно 1% до примерно 3%, с ограничением, заключающимся в том, что соотношение концентрация эмульгатора-размер частиц, обсуждавшееся выше, сохраняется. Если в любом из компонентов загрузки, например в эмульгаторе, присутствуют следы железа, добавляемое количество может быть уменьшено, а в некоторых случаях исключено.

Эмульсия «C» Эмульсия была приготовлена ​​в соответствии с процедурой, описанной для эмульсии «B», за исключением того, что использовалось в качестве эмульгатора 3% по весу от эмульсии частично гидролизованного поливинилацетата, полученного из поливинилацетата с вязкостью 600 сантипуаз (86 г.п. 1. в бензоле при 200 ° С) и содержащий около 16% поливинилацетата.

Конечная эмульсия имела в основном следующие физические свойства: Вязкость эмульсии 20 ° C —- сантипуаз- 800 Общее количество твердых веществ ——————-% — 54 Остаточный винилацетат ————- do —- 1,2 Вязкость поливинилацетата — сантипуаз-_ 43 Средний размер частиц ———— микрон — 1.0 Другие производные поливинилацетата, такие как гидрофильные неполные ацетали или простые эфиры, могут использоваться в качестве синтетического гидрофильного коллоида вместо частично гидролизованного поливинилацетата, используемого в этой эмульсии. Предпочтительно использовать частично гидролизованные поливинилацетаты, содержащие от примерно 10% до примерно 43% поливинилацетата. Эти тела могут быть изготовлены из поливинилацетатов, имеющих вязкость в диапазоне от примерно 7 до примерно 10 ° C сантипуаз. Используемое количество предпочтительно составляет менее примерно 4% от веса эмульсии, r, хорошие результаты достигаются с примерно 1% до примерно 3%, в пределах зависимости концентрации эмульгатора от размера частиц, определенной здесь.

Вообще говоря, видно, что они в предпочтительных эмульсиях «A», «B» и «C» стабилизированы вязкими органическими гидрофильными коллоидами, устойчивыми к слабым кислотам и основаниям в водной среде и практически нейтральными по pH при общем диапазоне концентраций с о.От 5% до примерно 4% от веса эмульсии. Также предпочтительно использовать анионный поверхностно-активный агент в концентрации от примерно 0,05% до примерно 0,3% от веса эмульсии.

Вязкость эмульсии может находиться в диапазоне от примерно 80 сантипуаз до примерно 50 пуаз, предпочтительный диапазон составляет от примерно 200 до примерно 2000 сантипуаз.

Вязкость поливинилацетата может варьироваться от примерно 7 сантипуаз до примерно 1000 сантипуаз, предпочтительно от примерно 45 до примерно 200 сантипуаз.Нерастворимый поливинилацетат может присутствовать в относительно больших количествах, и эмульсия по-прежнему будет соответствовать требованиям изобретения. Концентрация поливинилацетата в эмульсии может находиться в диапазоне от примерно 30% до примерно 65% по весу, предпочтительно от примерно 50% до примерно 60%.

Термин «средний размер частиц» обозначает средний размер (диаметр) частиц, наблюдаемый под микроскопом с достаточно большим увеличением, снабженным шкалой в окуляре, которая откалибрована наблюдением шкалы в поле с градуировкой до единицы. сотая миллиметра.

В эмульсиях типа эмульсии «А» средний размер частиц обычно составляет примерно три с половиной микрона, что соответствует диапазону от примерно двух до примерно пяти микрон с примерно десятью процентами мелких частиц, менее примерно двух микрон, десять процентов, конечно, частиц, более пяти микрон и восемьдесят процентов, близких к среднему значению в три с половиной микрона.

В случае эмульсий типа «B» и «C» средний размер частиц обычно составляет примерно от восьми до 5 десятых микрона, что соответствует диапазону от примерно половины микрона до примерно одного микрона, причем более восьмидесяти процентов частиц близки к в среднем около восьми десятых микрона.

Где эмульсионные композиции пресса5. Настоящее изобретение должно применяться во влажной атмосфере, и особенно, когда покрытия должны наноситься при относительно низких температурах, которые обычно сопровождаются высокой относительной влажностью, кондиционирующий агент или, по крайней мере, один из них, если используются два или более, должны иметь относительно низкое давление пара, то есть, как правило, высокую температуру кипения. Использование такого кондиционирующего агента с более высокой точкой кипения гарантирует, что из-за замедленного испарения воды из-за высокой относительной влажности органический растворитель не будет испаряться с относительно большей скоростью.Таким образом предотвращается потеря в покрытии кондиционирующего агента, пока частицы смолы или их большое количество все еще находятся в дискретной форме. Таким образом, за счет использования кондиционирующего агента с более высокой температурой кипения скорости испарения воды и материала органического растворителя становятся практически одинаковыми при высокой относительной влажности. Когда покрытие должно наноситься при низких температурах и низкой относительной влажности, то же самое желаемое может быть достигнуто путем некоторого увеличения общего количества обычного кондиционирующего агента; однако улучшенное пленкообразование может быть получено также за счет использования кондиционирующего агента с более высокой температурой кипения.

Приготовление покрывающих композиций из этих типичных исходных эмульсий проиллюстрировано следующими примерами, которые, конечно, приведены только в качестве иллюстрации, а не как указывающие на пределы изобретения.

Пример 1 К 100 частям эмульсии «А» добавляли 12 частей этилацетата и 3 части дибутилфталата. Чтобы образовать подвижную и гладкую композицию и преодолеть тенденцию к увеличению вязкости, около 41/2 части воды было диспергировано в загрузке растворителя перед добавлением, а затем смесь диспергировалась путем эффективного перемешивания в эмульсии. Часть добавленных материалов оказалась в полученной композиции в виде отдельной мелкодисперсной фазы. Конечная композиция была кремообразной и стабильной и имела вязкость около 2000 сантипуаз при 20 ° C. Композиция подходила для различных целей покрытия.

Два слоя этого состава, каждый примерно по 0,1 мм. толщиной были нанесены кистью на неокрашенную деревянную поверхность. Покрытие было сухим на ощупь примерно через 20 минут и водостойким через два часа, о чем свидетельствуют отсутствие признаков реэмульгирования и дезинтеграции или потери целостности после погружения в воду при температуре примерно 20 ° C.сроком на три дня. Покрытие также было твердым, имело блеск яичной скорлупы, прочно прилипало, имело хорошую стойкость к истиранию и сохраняло свои полезные свойства в диапазоне температур от примерно -40 ° C до примерно 1000 ° C.

Модификация композиции этого примера, полученная путем замены этилацетата бутилацетатом, оказалась особенно полезной из-за ее способности воздействовать на лакированные и другие поверхности, чувствительные к этому растворителю.

Пример 2 К 100 частям эмульсии «B» добавляли 12 частей бензола, используя практически ту же технику компаундирования, что и в примере 1.Из-за меньшей растворимости бензола в воде использования приблизительно 1 части или меньше воды было достаточно для обеспечения однородной эмульсии и предотвращения чрезмерного повышения вязкости.

Самонесущие пленки были отлиты из этого состава и оставлены для высыхания при комнатной температуре.

Эти пленки высыхали от пыли примерно за 20 минут и имели такую ​​же превосходную водостойкость после двухчасовой сушки, что и покрытия в Примере 1.

Другие свойства также были аналогичны свойствам покрытий из Примера 1, за исключением того, что они были не такими гибкими из-за отсутствия пластификатора при низких температурах.

Пример 3 К 100 частям эмульсии «C» добавляли 8 частей этилацетата и 6 частей дибутилфталата, по существу, в соответствии с процедурой примера 1. Таким образом была предоставлена ​​композиция для покрытия, способная образовывать покрытия и пленки, имеющие такие же превосходные свойства. характеристики как в Примере 1.

Пример 4 Ниже приводится пример типичного состава согласно изобретению, особенно применимого для покрытия бумаги. К 100 частям эмульсии «А» добавляли при эффективном перемешивании и способом, описанным в примерах 1, 5.9 частей этилацетата, 3,3 части дибутилфталата и 2,9 части этилового эфира этанола.

Полученная композиция имела вязкость около 2500 сантипуаз при 200 ° C. Восемь частей композиции были разбавлены тремя частями воды.

Эту разбавленную композицию (вязкость около 80 С. П. С. при 20 ° С) использовали для покрытия бумаги. Покрытие сушили горячим воздухом при температуре около 700 ° С. Бумага с покрытием была гибкой, неблокируемой и устойчивой к жирам, маслам и жирам. Покрытые поверхности бумаги легко склеивались при нагревании.Покрытие было водостойким и не показывало признаков реэмульгирования.

В такие композиции можно добавлять небольшие количества материалов, например от примерно 0,5% до примерно 1% касторового масла, которые помогают сделать покрытие неблокирующим, например, с кондиционирующим агентом. Пропорции растворителя также можно изменять для улучшения характеристик покрытия при условии, что доступны подходящие условия сушки.

Пример 5 Этот пример относится к композиции покрытия, предназначенной для нанесения на бумажные контейнеры, где пленка должна быть водостойкой, маслостойкой и жиростойкой и, кроме того, должна быть свободна от всех «точечных отверстий» или других неоднородностей.Описанный состав таков, что его пленки требуют обжига при повышенных температурах для получения удовлетворительных водостойких свойств.

К 900 частям эмульсии «B» добавляли при медленном и осторожном перемешивании смесь из 375 частей воды и 100 частей эмульсии «B», в которой при интенсивном перемешивании диспергировали 3,3 части «целлита» (диатомитовых водорослей). земли), 3,3 части порошка бентонита, затем 40 частей ксилола и 30 частей дибутилфталата.

Завершенную загрузку давали деаэрировать в течение двенадцати часов, и композицию отделяли от любой пены.Вышеупомянутый метод компаундирования был эффективен для предотвращения образования мельчайших пузырьков воздуха, которые имеют тенденцию сохраняться в композиции и которые могут вызвать «точечные отверстия» в пленках и покрытиях, нанесенных из нее. Эта композиция имела конечную вязкость 80 ° C при 200 ° C в перемешанном состоянии и 300 ° C при 200 ° C в состоянии покоя. Этот тиксотропный эффект был вызван бентонитом. Композиция содержит около 40% твердых веществ, практически не пенится и не имеет тенденции к закупорке воздуха даже в неблагоприятных рабочих условиях.

Состав помещали в длинную ванну аппликатора. Контейнеры прокатывались конвейерной лентой через этот желоб и опорожнялись в течение короткого времени. «Капельница». был пойман и закачан обратно в лоток аппликатора. Затем контейнеры с покрытием подвергали сушке горячим воздухом при температурах от примерно 1600 F до примерно 220 ° F в течение примерно четырех минут. Покрытия контейнера после охлаждения были неблокирующими, жиростойкими, жиро- и маслостойкими, сплошными, глянцевыми, абразивно-стойкими и пластичными при нормальных температурах.Покрытия также не имели неоднородностей, обычно вызываемых захваченным воздухом, и не подвергались повторному эмульгированию или дезинтеграции при контакте с водой. Таким образом, эта композиция особенно полезна для получения однородных, непрерывных покрытий из-за ее способности сопротивляться постоянному проникновению воздуха даже в неблагоприятных условиях.

Пример 6 К 100 частям эмульсии «А» при 70 ° C в закрытом котле добавляли при эффективном и активном перемешивании 18 частей «Titanox RA» (диоксид титана) в виде густой мелкодисперсной водной пасты.К этой пигментированной основной эмульсии после охлаждения добавляли, как описано в Примере 1, 12 частей этилацетата, 5 частей дибутилфталата и 4 части воды. Конечный состав был кремообразным и стабильным, а вязкость эмульсии составляла 220 сантипуаз.

Два слоя этой композиции толщиной около 1 мил каждый наносили кистью на неокрашенную деревянную поверхность. Покрытие было сухим на ощупь примерно через 20 минут и водостойким через два часа, что не подтверждается отсутствием признаков реэмульгирования, разрушения или потери целостности после погружения в воду при температуре примерно 20 ° C.сроком на три дня.

Описанная процедура приводит к получению типичной пигментированной композиции покрытия. Покрытия, образованные из таких композиций, исключительно твердые, гладкие, непрозрачные и обладают полуглянцевым.

Они обладают всеми хорошими свойствами пленок, образованных из непигментированных 2 композиций, описанных выше, и, кроме того, более высокой стойкостью к термическому размягчению. Пигмент распределяется по композиции в виде единичных частиц размером примерно от 0.От 6 микрон до примерно 2,0 микрон в диаметре. Пример 7 К 100 частям эмульсии «А» добавляли, как описано в примере 1, 6 частей этилацетата, 5 частей дибутилфталата и примерно 8 3 частей бутил-бета-гидроксибутирата.

Этим новым составом наносили кистью при 3 ° C и относительной влажности около 80% неокрашенную древесину, которая была предварительно охлаждена.

Примерно через 2 часа сушки образованная таким образом пленка толщиной 1 мил была способна подвергаться погружению в воду на три дня без потери целостности, реэмульгирования или дезинтеграции.Пленка сохраняла небольшую липкость в течение дополнительных 24 часов, но после такого старения проявляла полуглянцевость и обладала свойствами, уже описанными для этого типа пленки. Понятно, что эта дополнительная модификация может быть применена к любой из композиций покрытия, описанных здесь. Точно так же эти новые композиции можно наносить любым обычным способом на любую из поверхностей, упомянутых в предыдущих примерах.

Этот состав характерен для тех, которые подходят для использования при низких температурах, сопровождающихся высокой относительной влажностью.Типичный высококипящий органический растворитель с определенной, но низкой растворимостью в воде используется в качестве пленкообразователя по причинам, объясненным выше.

Пример 8 К 100 частям исходной эмульсии «B» добавляли в соответствии с процедурой примера 1 примерно 7 частей этилацетата, примерно 5 частей толуола и примерно 4 части дибутилфталата, вязкость контролировали добавлением примерно 4 части воды, диспергированные в пленочных средствах.

Эту композицию наносили на влагостойкий целлофан (покрытие лаком из нитрата целлюлозы) и получали покрытия, которые были адгезивными, имели отличные физические свойства, были термосвариваемыми и не проявляли тенденции к повторной эмульгированию или распаду.

Толуол действует как пленкообразующий агент и способствует адгезии к влагонепроницаемой поверхности целлофана, который содержит определенное количество воска.

ОБЩЕЕ ОБСУЖДЕНИЕ Кондиционирующие агенты Кондиционирующие агенты, которые мы сочли предпочтительными для использования при нормальной температуре или выше, представляют собой несмешивающиеся с водой летучие нейтральные растворители для смолы. Они включают сложные эфиры уксусной кислоты, например этил, бутил и винилацетат; ароматические соединения, такие как бензол и толуол.Они также включают комбинации таких растворителей с агентами набухания, такими как диэтилфталат, дибутилфталат и другими материалами, обычно используемыми в качестве пластификаторов для поливинилацетата. Поэтому растворители и / или агенты, вызывающие набухание, можно в общем смысле называть «кондиционирующими агентами». Для температур от примерно 20 ° C до 0 примерно 0 ° C мы обнаружили, что предпочтительно использовать относительно высококипящие жидкости, которые либо имеют определенную, но низкую растворимость в воде, такие как, например, циклогексанон или бутил-бета-гидрокси бутират или ограниченные количества водорастворимой жидкости, такой как целлозольвы (сложные и простые эфиры гликоля), в сочетании с другими кондиционирующими агентами, чтобы регулировать растворимость в воде смеси.Эти растворители и смеси должны предпочтительно иметь растворимость в воде при комнатной температуре не выше, чем растворимость бутилбета-гидроксибутирата.

Следует понимать, что смешанные растворители или агенты набухания могут использоваться вместо одного растворителя и / или агента набухания.

5 Кондиционирующие агенты используются в концентрации, эффективной для выполнения функции водонепроницаемой пленки при конкретной концентрации эмульгатора и размере частиц эмульсии, на которую они наносятся, но количества не должны быть достаточно высокими, чтобы снизить стабильность. или иным образом отрицательно повлиять на композицию.Как правило, количества варьируются от примерно 3% до примерно 25% от веса эмульсии, но варьируются в зависимости от конкретных агентов. Минимальные количества 45 также изменяются в зависимости от температуры, при которой композиция должна использоваться. Следующее иллюстрирует концентрации, которые можно использовать в композициях, применяемых при температуре около 20 ° C и выше, когда речь идет об эмульсиях типа «A». Бензол или толуол эффективны в концентрации от около 9% до около 17% по весу от эмульсии при использовании без пластификатора.При использовании с пластификатором для поливинилацетата эти концентрации могут быть несколько уменьшены, например, до того количества, которое как раз достаточно для получения желаемой пленки при нанесении композиции. Например, 6% бензола с 5% дибутилфталата по существу столь же эффективны 60, как примерно 9% бензола без пластификатора. В сочетании с пластификатором в диапазоне концентраций от примерно 1% до примерно 4% бензол эффективен в диапазоне концентраций от примерно 9% до примерно 7%.

65 Некоторые агенты, которые практически неэффективны при использовании по отдельности, становятся эффективными при использовании вместе с ними пластификатора.

Например, этилацетат при использовании одного требует концентрации примерно 15% по массе 70 связующей эмульсии, тогда как с примерно 3% пластификатора этот агент может использоваться в концентрациях примерно 10% и с примерно 5% пластификатора в концентрациях примерно 8 %. Таким образом, в общем, этилацетат эффективен при концентрациях от около 8% до около 11% при использовании с пластификатором, таким как дибутилфталат, в концентрации от около 5% до около 1%.Если температура сушки выше 20 ° C, количество пленкообразователя может быть уменьшено. Например, при более высоких температурах около 700 ° C примерно трех четвертей указанных выше количеств будет достаточно для достижения желаемого эффекта.

Требуемая концентрация кондиционирующего агента будет постепенно уменьшаться по мере удаления используемой исходной эмульсии от пороговой линии, определенной выше.

Пластификатор. Можно использовать обычные пластификаторы для полимера.Предпочтительными являются соединения, такие как дибутилфталат или сложные алкиловые эфиры дикарбоновых ароматических кислот, «3 G.H.» (триэтиленгликоль 2 этилбутират) и «3 G.O.» (триэтиленгликоль 2 этилгексоат). Также могут быть использованы некоторые стойкие смолистые материалы, среди которых есть определенные сополимеры винилацетата с бутил- и октилкротонатами, например, сополимер, содержащий примерно 35% полибутилкротоната и поливинилацетата, который при комнатной температуре является полужидким.

Эффективное количество пластификатора будет варьироваться в зависимости от конкретного используемого поливинилацетата, то есть чем больше полимер, тем больше требуется пластификатора, но его должно быть достаточно, чтобы пленка была стойкой к перепадам температуры.Обычно это составляет от около 1% до около 9% от веса эмульсии. Пластификатор и пленкообразующий агент являются дополнительными при использовании в качестве кондиционирующих агентов, так что увеличение концентрации одного позволяет уменьшить концентрацию другого, по существу, пропорционально.

Пигменты В качестве пигментов и наполнителей можно использовать ту группу органических или неорганических твердых веществ необходимой степени измельчения, которые относительно нерастворимы в воде, не вступают в реакцию с другими компонентами композиции и не растворяются в значительной степени или не чувствительны к каким-либо веществам. пленкообразователей или других диспергированных органических жидкостей, содержащихся в композиции.Среди таких пигментов — Bone Black, Venetian Red, Tuscan Red, Ultramarine Blue, Mineral Black, оксиды железа и диоксид титана (Titanox). Можно использовать любую концентрацию до чуть ниже количества, которое нарушило бы физические свойства и / или целостность пленки смолы, если укрывистость является главным соображением. Обычно это значение находится в диапазоне от примерно 10% до примерно 80% от веса эмульсии, но будет несколько варьироваться для конкретного пигмента, степени разделения пигмента и среднего размера частиц эмульсии.Чем меньше средний размер частиц, тем больше пигмента будет переносить эмульсия.

Другие компоненты К эмульсии также могут быть добавлены другие компоненты. Среди них наполнители, красители, смолы, масла и относительно нейтральные органические жидкости. Все они могут быть использованы в количествах в разумных пределах для определенных конкретных или усиленных эффектов без изменения новых свойств, присущих высушенной пленке композиций для покрытия согласно изобретению.

Приготовление смеси. Процесс диспергирования различных жидких пленкообразующих агентов и / или пластификаторов в эмульсии включает приготовление этих пленкообразующих агентов перед диспергированием в эмульсии, так что вязкость эмульсии не будет увеличиваться в какой-либо значительной степени, когда эти агенты диспергированы в ней.Для этого вода примешивается к кондиционирующему агенту в количестве, чуть превышающем точку насыщения. Затем эту смесь быстро вводят с эффективным перемешиванием, например, того же типа, что и для образования эмульсии, но на более медленных скоростях, обычно не превышающих 100 об / мин (в типе устройства, описанном в вышеупомянутой заявке), в исходный эмульсия. Критерием адекватной дисперсии является наличие частиц растворителя и пластификатора с диаметром, не намного превышающим диаметр твердой фазы.Это желаемое может быть получено с помощью любой системы перемешивания, которая имеет тенденцию давать сдвиг жидкости при введении минимального количества воздуха.

Альтернативный метод приготовления состоит в диспергировании пленкообразователей, приготовленных, как описано выше, в части исходной эмульсии, которая была сильно разбавлена ​​водой, а затем добавление этой дисперсии при медленном и осторожном перемешивании к основной массе эмульсии. .

2. Диспергирование пигментов в композициях может осуществляться различными способами, например, путем введения ранее диспергированного пигмента в композицию при соответствующем перемешивании или любым другим подходящим способом и, как правило, «например, при повышенных температурах в закрытых сосудах. .

Обычно композиции для покрытия выдерживают путем выдерживания в течение определенного периода времени перед нанесением. Если необходимо или желательно, это старение может быть выполнено путем нагревания до примерно 60 ° F в течение примерно 1 часа.

Составы для покрытий Как будет очевидно из вышеизложенного, готовые составы для покрытий могут различаться по природе и концентрации компонентов.

Важной характеристикой композиций, которую можно варьировать по-разному, является их вязкость.Например, предпочтительная вязкость исходной эмульсии может находиться в диапазоне от примерно 4, 50 до 5000 сантипуаз (измеренная методом падающего шарика при 200 ° C) за счет изменения общего содержания твердых веществ от примерно 42% до примерно 60% по массе. Добавление пленкообразующих агентов и / или пластификаторов имеет тенденцию к увеличению вязкости, но эту тенденцию можно контролировать путем диспергирования ограниченного количества воды в добавляемых агентах до их диспергирования в исходной эмульсии или путем добавления воды к готовая композиция.Тенденция к увеличению вязкости более заметна для эмульсий с высокой вязкостью и высоким содержанием твердых веществ, чем с эмульсиями с более низкой вязкостью и более низким содержанием твердых веществ.

Преимущества c. Из вышеизложенного будут очевидны многочисленные преимущества, присущие этим композициям для покрытия и пленкам, образованным из них.

Осажденные пленки обладают удивительной прочностью и адгезией, а также обладают высочайшей устойчивостью к жирам, жирам и маслам. Может быть достигнута гибкость в довольно широком диапазоне температур при сохранении характеристик неблокирования.

Высушенные пленки являются термосвариваемыми и в отсутствие пигмента относительно прозрачны. Кроме того, важное свойство этих пленок состоит в том, что они не будут повторно эмульгироваться или разрушаться даже после длительного погружения в воду.

Пленка в некоторой степени огнестойка и устойчива к старению при комбинированном воздействии ветра, солнца, мороза, газов и воды, не желтеет и не обесцвечивается даже в суровых условиях.

Определения В описании измерения вязкости, упоминаемые в связи с эмульсиями парейта или эмульсиями композиций покрытия, выполняются методом падающего шарика при 20 ° C.

Вязкость полимера — это вязкость в сантипуазах, измеренная при 20 ° C для одномолярного раствора полимера в бензоле.

Следует понимать, что без отклонения от сущности изобретения или объема формулы изобретения в конкретные описанные средства могут быть внесены различные другие модификации. Последние являются только иллюстративными и не предлагаются в ограничительном смысле, желательно, чтобы на них устанавливались только такие ограничения, которые могут потребоваться в соответствии с уровнем техники.

Мы заявляем: 1. Композиция вещества для образования покрытий и пленок, включающая в качестве основных компонентов стабильную водную эмульсию, содержащую от 30% до 65% поливинилацетата в качестве фазы смолы, гидрофильный коллоидный материал в качестве эмульгатора в эффективном количестве. для стабилизации эмульсии, составляющей от 0,5% до 4% от массы эмульсии, и жидкий органический кондиционирующий агент, выбранный из группы, состоящей из нейтральных растворителей и агентов набухания для смолы, имеющей растворимость в воде не более 10%, и находится в диапазоне от 3% до 25% от веса эмульсии, причем эмульсия такова, что координаты x и y по меньшей мере такие же малые, как те, которым удовлетворяет уравнение x (a-0.5) = 9, где координата x представляет собой средний размер частиц в микронах, а координата y представляет собой процентное содержание эмульгатора в расчете на массу смолы, x не превышает количества кондиционирующего агента, количества эмульгатора и среднего размера частиц. размер, предназначенный для придания указанной композиции способности образовывать при осаждении непрерывную водостойкую пленку смолы, которая не будет повторно эмульгироваться или распадаться при погружении на 24 часа в воду при температуре 200 ° C.

2. Способ изготовления состава для образования водостойких покрытий и пленок, включающий выбор стабильной водной эмульсии, содержащей от 30% до 65% поливинилацетата в качестве фазы смолы, гидрофильного коллоидного материала в качестве эмульгатора в количество, эффективное для стабилизации эмульсии и составляющее от 0,5% до 4% от веса эмульсии, причем эмульсия должна быть такой, чтобы координаты ý и y были по меньшей мере такими же малыми, как те, которым удовлетворяет уравнение x (y-0.5) = 9, где координата x представляет собой средний размер частиц в микронах, а координата y представляет собой процентное содержание эмульгатора в расчете на массу смолы, а не более 5 и диспергирование в указанной эмульсии с помощью перемешивания жидкое кондиционирующее средство. выбран из группы, состоящей из нейтральных растворителей и агентов набухания для смолы, имеющей растворимость в воде не более 10% и в количестве в диапазоне от 3% до 25% от веса эмульсии, количество кондиционирующего агента, 1: количество эмульгатора и средний размер частиц соотносятся, чтобы сделать указанную композицию способной к образованию при нанесении непрерывной водостойкой пленки смолы, которая не будет повторно эмульгироваться или распадаться при погружении на 2o период в 24 часа. в воде при температуре около 20 ° C.

3. Способ по п.2, в котором сначала формируют водную дисперсию, содержащую кондиционирующий агент, при этом вода присутствует в указанной дисперсии в количестве, эффективном, по меньшей мере, для насыщения кондиционирующего агента, дисперсию вводят в разбавленную часть. эмульсии при перемешивании с образованием второй дисперсии, а затем вторая дисперсия добавляется к основной массе эмульсии при медленном перемешивании, в результате чего кондиционирующий агент полностью диспергируется в ней и вязкость поддерживается в пределах эффективного диапазона пленкообразования.

4. Способ по п.2, включающий перед диспергированием кондиционирующего агента в эмульсии приготовление смеси воды и указанного кондиционирующего агента, в которой вода присутствует в количестве, лишь превышающем количество, необходимое для насыщения кондиционирующего агента и быстрое добавление смеси к эмульсии при эффективном перемешивании.

ГЕНРИ МАЙКЛ КОЛЛИНЗ.

ДЖОРДЖ ОСМАН МОРРИСОН.

ССЫЛКИ Следующие ссылки зарегистрированы в файле этого патента: ПАТЕНТЫ СОЕДИНЕННЫХ ШТАТОВ N0 Номер 2,227,163 2,316,629 Имя Дата Starck et al.—— 31 декабря 1940 г. Шмитц ———-. 13 апреля 1943 г.

Что такое клей ПВА? — Отделка под дерево Direct

Не возражаю … Я люблю клей. У меня в шкафу всегда есть как минимум шесть разных видов, а ПВА — незаменимый продукт. Я использовал его для самых разных творческих, практических и самодельных проектов. Это недорогая, безопасная, простая в использовании и невероятно удобная программа. Но в чем секрет ПВА? Что скрывается за этим, казалось бы, простым продуктом, который делает его таким полезным элементом вашего набора для отделки деревом… что такое клей ПВА ?

Клей ПВА в эксплуатации и разрешен для фиксации с помощью струбцин.- фото: Лиза Ярост

Что такое ПВС?

Из чего делают клей ПВА? Наша первая остановка — Википедия. Вот что говорится о PVA:

«ПВС — эластичный синтетический полимер с формулой (C4H6O2) n . Он принадлежит к семейству поливиниловых эфиров с общей формулой [RCOOCHCh3]. Это разновидность термопласта. Поливинилацетат является компонентом широко используемого клея, обычно называемого клеем для дерева, клеем для белого, столярным, школьным, клеем Элмера (в США) или клеем ПВА.”

Ищете особо прочный клей ПВА?

Независимо от того, хотите ли вы заняться кустарным промыслом, сделай сам, столярными изделиями или другими проектами по ремонту дерева, выбор профессионального клея ПВА обеспечит успех вашего проекта. Мы считаем, что следующие клеи ПВА являются одними из лучших на рынке, а это значит, что вы не откажетесь, когда это будет иметь значение.

Клей ПВА для поделок

Факты о клее ПВА

Поливинилацетат, основной химический компонент ПВС, был открыт немцем Фрицем Клатте в 1912 году.Полученный клей не выделяет запаха или опасных испарений и с ним совершенно безопасно обращаться голыми руками.

Помимо «настоящего» дерева, вы можете использовать его для изготовления фанеры, ДСП и МДФ. Его можно использовать в качестве высокоэффективного герметика, грунтовки, связующего и пылеуловителя.

PVA схватывается при хорошей циркуляции воздуха и быстрее всего высыхает при комнатной температуре. Наиболее прочное уплотнение получается, когда зажимаются склеиваемые детали. Быстро сохнет с очень высокой прочностью сцепления.

Желтый внешний вид ПВА часто называют Клей плотника … но это все равно ПВА. На самом деле существует огромное количество специализированных PVA, но формула почти такая же.

PVA эластичен, устойчив и токсичен, только если его съесть. Имеет нейтральное значение pH.

ПВС растворим в воде. Вы можете сами добавить воду в густой клей, чтобы получился более жидкий и менее липкий. Лучше всего добавлять воду в клей (а не наоборот) по небольшому количеству за один раз и хорошо размешивать, чтобы не допустить чрезмерного разбавления.

Вот что Woodwork Basics говорит о PVA:

«Этот клей сейчас очень популярен, и, по многим оценкам, это лучший клей для древесины, потому что он прозрачно сохнет, его очень легко наносить и он обладает очень высокой прочностью сцепления с деревом.

Они могут со временем ползать, но плотное соединение помогает предотвратить это. Благодаря своим многочисленным замечательным свойствам поливинилацетат отлично подходит для склеивания стыков деревянных изделий или в качестве клея для мебели и столярных изделий.

Поливинилацетаты очень универсальны и относительно быстро сохнут, но излишки клея после нанесения необходимо стереть, иначе его трудно удалить при высыхании.

Поливинилацетатные клеи доступны в белом и желтом цветах и ​​относительно недороги по сравнению с большинством клеев, а также имеют достаточно длительный срок хранения.

Белый лучше подходит для внутреннего использования, потому что влага со временем ослабляет его, а желтый лучше подходит для использования на открытом воздухе, потому что он водостойкий, но не высыхает полностью прозрачным.”

А вот что Институт деревообработки говорит о PVA:

«Большинство плотников сегодня используют белый столярный клей ПВА. Это обеспечивает прочное и, насколько нам известно, долговечное соединение. Единственные клеи, которые действительно прошли проверку временем, — это клеи животного происхождения, а также натуральные смолы и камеди. На них, вероятно, повлияют тепло и сырость, а животные клеи, богатые белком, являются приглашением для насекомых и плесени, если присутствует влага. Хотя некоторые клеи ПВА рекламируются как подходящие для использования на открытом воздухе, лучше всего использовать резорцин формальдегида.

Одним из возможных недостатков ПВА является то, что если вы приклеиваете дуб (Quercus robur), он может вступить в реакцию с дубильными веществами в древесине и стать черным, даже если не удалить излишки древесины ».

Плюс, вот видео на Youtube о нанесении клея ПВА:

Клей ПВА использует

Для чего используется клей ПВА? В качестве эмульсии, растворимой в воде, он особенно полезен для склеивания пористых материалов, особенно для дерева, бумаги и ткани.Он не содержит растворителей и действует как полезный уплотнитель для пористых строительных материалов, таких как песчаник. Клей ПВА эластичен, обеспечивает очень прочную связь и, в отличие от многих полимеров, не является кислотным. Чаще всего используется столярный клей ПВА:

  • как клей для дерева
  • как клей для бумаги, ткани и кожи
  • как переплетный
  • в декоративно-прикладном искусстве, например мозаика
  • как клей для конвертов
  • как клей для обоев
  • как грунтовка для гипсокартона
  • как наполнитель, добавив в него опилки

Смесь 50/50 ПВА и воды является очень хорошим герметиком для штукатурки, подготавливая ее к покраске или оклейке обоев.Его также можно использовать как неводостойкий интерьерный лак, идеально подходящий для проектов из папье-маше.

7 шагов к использованию ПВА для приклеивания дерева

PVA — это недорогой, нетоксичный способ приклеивания древесины к себе на водной основе. Клей для дерева — это особо прочная версия обычного ПВА, идеально подходящая для более тяжелых работ. Он полностью высыхает, но вы также можете купить предварительно окрашенные версии, которые менее заметны на деревянных поверхностях.

  1. Выдавите клей на поверхность обеих деревянных частей, которые вы хотите склеить
  2. Немедленно удалите излишки или разливы влажной тканью
  3. Используйте специальный пластиковый шпатель или кисть, чтобы нанести тонкий слой клея по поверхности обеих деревянных частей
  4. Сдвиньте части вместе, протирая поверхности из стороны в сторону, чтобы удалить захваченный воздух, и убедитесь, что клей распространяется равномерно
  5. Возьмите G-образный зажим или два и надежно зажмите элементы
  6. Оставьте на 24 часа перед снятием зажимов
  7. Отшлифовать высохшие излишки клея

Недостатки клея ПВА

  • Различные грибы, водоросли, дрожжи, лишайники и бактерии могут разрушать и разлагать поливинилацетат
  • ПВА нельзя давать замерзать, потому что он разрушает полимер, что делает клей бесполезным
  • Лакировать поверх ПВА нельзя. … Но вы можете закрасить его
  • Для достижения полной прочности склеивания требуется 24 часа
  • Он не является полностью водонепроницаемым

Как удалить ПВА?

Чтобы очистить дерево от ПВА, отшлифуйте его.Если он попал на одежду, его следует удалить парой теплой стирки. Если он попадет на ковер, протрите его теплой водой, а затем смочите лаком.

Самая впечатляющая история PVA на планете?

Я покрыла ПВА лаком декорированную керамическую чашу, которую украсила цветной бумагой и тканью. Он находился в саду в течение восьми лет, несмотря на самые плохие зимы и самые жаркие лета за всю историю наблюдений, и до сих пор сохраняет свою популярность. В сырую погоду поверхность становится немного молочной, так как клей впитывает воду и снова превращается в нечто липкое, но это все.Таким образом, хотя он не должен быть морозостойким или водонепроницаемым, при некоторых обстоятельствах ПВА кажется более или менее неразрушимым.

У вас есть что рассказать захватывающую историю о ПВА? Если так, мы будем рады это услышать!

Есть вопрос о клее ПВА и его использовании?

Нужна помощь с вашим проектом по нанесению столярного клея?

Для получения дополнительной информации о клеях для древесины и их использовании свяжитесь с нашей командой постоянных экспертов, которые всегда готовы помочь советом по проекту и рекомендациями по продукции.Кроме того, посетите нашу страницу часто задаваемых вопросов о клеях для дерева, на которой описаны многие из наиболее часто задаваемых вопросов о клеях для дерева.

Нам нравится видеть фотографии любого проекта отделки деревом до, во время и после. Если вы хотите поделиться с нами фотографиями своего проекта террасы, вы можете отправить нам несколько фотографий или поделиться на наших страницах в Facebook, Twitter, Pinterest или Instagram.

Другие замечательные блоги, посвященные клейким материалам

  • Клей для деревянных полов не должен быть липким предметом
  • Натуральные и синтетические полимеры на водной основе

    Клеи на водной основе HAR состоят из материалов или соединений, растворенных или диспергированных в воде.Эти клеи обычно образуют связь за счет потери воды из-за испарения или проникновения в субстрат. По крайней мере, одна подложка должна быть абсорбирующей или пористой, чтобы образовалась прочная связь.

    Клеи на водной основе имеют различный химический состав и состав, и их можно разделить на натуральные или синтетические полимеры. Ниже приводится разбивка клеев на водной основе по составу:

    Синтетические полимеры включают поливинилацетат, винилацетатные акрилы, винилакриловые полимеры, акрилы, полихоропрен и полиуретановые дисперсии.Также известные как белые клеи (например, школьный клей, наполнитель и Quickpad), эти клеи используются для всего, что связано с бумагой или другими пористыми материалами. Они затвердевают при испарении, смешиваются с водой и безвредны для окружающей среды.

    Натуральные полимеры включают декстрин, крахмал, казеин и натуральный латекс. Эти клеи обычно скручиваются или наносятся щеткой. Они очень хорошо работают, когда склеиваемые материалы представляют собой бумагу. Декстрин и крахмалы особенно хороши при производстве листов.Эти продукты могут быть разработаны так, чтобы иметь отличную укладку и возможность изменения положения, которые часто необходимы для более крупных ламинатов. Натуральный латекс — уникальная продукция. Это самоуплотняющиеся клеи, используемые для изготовления различных бумажных изделий или «прижимания» бумаги к самой себе.

    Какой бы ни была работа, мы можем предоставить индивидуальные услуги для ваших производственных нужд. Свяжитесь с нами сегодня!


    «Мы хотели прекратить использование нашего текущего типа клея по соображениям безопасности и качества и перейти к формуле на водной основе.После оценки бесчисленных образцов, все остальные компании по производству клеев сказали нам, что то, что мы хотели, невозможно. Казалось, что только у HAR есть потенциальное решение, и они вместе с нами работали над его усовершенствованием. Сейчас мы переводим все наши заводы на технологию, которую все считали невозможной »- Технический директор мирового производителя ремесленных изделий

    Винилацетатный мономер (VAM): универсальный промежуточный продукт для полимеризации

    Винилацетатный мономер (VAM) является важным промежуточным продуктом, используемым в производстве широкого спектра смол и полимеров для красок и покрытий, клеев, клеев и герметиков, эластомеров, отделочные материалы для текстиля, покрытия для бумаги, связующие, пленки и множество других промышленных и потребительских приложений.Он эффективно гомополимеризуется в поливинилацетат (ПВС), и ВАМ может использоваться во многих статистических сополимерах и терполимерах, таких как сополимеры этилена и винилацетата, винил-акриловые смолы, сополимеры винилацетата и акриловой кислоты и сополимеры винилацетата и винилхлорида. . Благодаря большому разнообразию вариантов полимеризации, VAM позволила разрабатывать продукты с широким спектром профилей стоимости и производительности.

    Источник: Википедия

    Приложения VAM

    Наибольшее конечное использование VAM заключается в производстве поливинилацетатных смол в качестве основы для клеев и покрытий, а также в качестве сырья для производных смол, таких как поливиниловый спирт (PVOH).Эмульсии и смолы поливинилацетата дешевы, удобны в использовании и имеют широкий диапазон применения. ПВА, вероятно, наиболее известен как базовый компонент бытовых белых клеев, используемых для склеивания бумаги, тканей, дерева и пластика.

    Мировое потребление VAM составляет более 4 миллионов метрических тонн с годовым темпом роста около 4,7 процента. PVA составляет более половины от общего использования VAM. Помимо использования в красках, покрытиях, клеях и связующих, ПВС являются сырьем для других систем большого объема, таких как поливиниловый спирт (ПВС), поливинилбутираль (ПВБ) и поливинилформ (ПВФ).PVOH является наиболее частым применением для PVA, за ним следуют клеи, краски и покрытия.

    Быстрорастущим применением VAM является производство сополимеров винилацетат-этилен (VAE) и этилен-винилацетат (EVA). По мере увеличения содержания ВАМ в сополимере этилена и винилацетата кристалличность уменьшается, а свойства при растяжении уменьшаются. Однако повышаются гибкость, прочность и адгезионная прочность. На уровне 50 процентов этиленвинилацетат аморфны.

    VAE с содержанием VAM более 60 процентов используются в покрытиях, клеях, цементах и ​​штукатурках.VAE производят эмульсионные системы с низким содержанием летучих органических соединений, поскольку мономер этилена служит пластифицирующим мономером и снижает потребность в коалесцирующих агентах или пластификаторах. Коммерческие эмульсии VAE демонстрируют Tg от -15 ° C до +15 ° C. Разработчики рецептур могут замораживать эмульсии VAE для получения редиспергируемых порошков (RDP), часто называемых «твердыми латексами».

    EVA с содержанием VAM менее 40 процентов — это термопласты, используемые для изготовления эластомерных пленок, экструзионных покрытий и клеев. EVA также используются в производстве сополимеров этилена и винилового спирта (EVOH) с превосходными газонепроницаемыми свойствами, используемых в многослойной упаковке пищевых продуктов и сельскохозяйственных пленках, бутылках для напитков и косметических средств, а также в барьерных слоях пластиковых бензобаков.

    Доступен широкий выбор вариантов сополимера винил акрила. Винилакриловые эмульсии — это экономичные продукты, которые находят широкое применение в красках и герметиках для внутренних работ, клеях и герметиках, связующих для бумаги и текстиля, тканях и дисперсиях пигментов. Акриловые мономеры, такие как этил, бутил и 2-этилгексилакрилаты, улучшают характеристики сополимеров за счет повышения гибкости, водостойкости, адгезии и устойчивости к истиранию и образованию пятен. В этих системах также используются тер-мономеры, такие как этилен и акриловая кислота.

    Рекомендации по полимеризации VAM

    Полимеризация VAM проходит легко во всех процессах, в эмульсии, в массе, в растворе и суспензии. Коммерческие источники VAM имеют чистоту более 99,9 процента, со следовыми количествами воды, уксусной кислоты и ацетальдегида. Вода и уксусная кислота не оказывают большого влияния на полимеризацию, но ацетальдегид действует как агент передачи цепи и оказывает значительное влияние на вязкость конечных полимеров.Разработчики рецептур могут полимеризовать стабилизированный гидрохиноном материал без удаления HQ.

    Полимеризация VAM является экзотермической, требующей условий для охлаждения. В эмульсионных реакциях время полимеризации составляет около 4 часов при температуре 70 ° C. Разработчики рецептур должны поддерживать pH, близкий к нейтральному, во время полимеризации, чтобы свести к минимуму гидролиз VAM. Чтобы улучшить реакцию гидролиза, они могут использовать буфер, такой как ацетат натрия.

    Свободнорадикальная сополимеризация ВАМ легко протекает с некоторыми мономерами и с трудом — с другими сомономерами.Метод измерения тенденции мономерных пар к случайной сополимеризации по сравнению с предпочтением гомополимеризации или блочной полимеризации основан на измерении так называемых соотношений реакционной способности. Отношение реакционной способности для пары мономеров представляет собой константу скорости реакции для распространения первого мономера в растущей полимерной цепи к самому себе по сравнению с добавлением ко второму мономеру. Когда отношения реакционной способности пар сомономеров аналогичны, наблюдаются статистические сополимеризации. Этилен с коэффициентом реактивности r1 = 0.79 и VAM (r2 = 1,4) хорошо сополимеризуется, давая чередующиеся составы сополимеров, точно отражающие составы исходных мономеров. Когда отношения реакционной способности двух мономеров значительно различаются, композиции будут стремиться к гомополимеру более реакционноспособного сомономера. Например, статистическая сополимеризация стирола (r1 ~ 50) с VAM (r2 = 0) не может быть достигнута с помощью обычных радикальных полимеризаций.

    Подробное объяснение того, как отношения реакционной способности мономеров могут быть использованы для прогнозирования составов сополимеров, а также таблицы отношений реакционной способности для пар сомономеров, можно найти в этой лекции из Стэнфордского университета.

    Еще одной уникальной особенностью свободнорадикальной полимеризации VAM является их склонность к реакциям передачи цепи, которые обеспечивают разветвленную архитектуру. Эта динамика обусловлена ​​реакциями передачи цепи между растущим свободным радикалом полимерной цепи и отрывом позиции водорода ацетата (преобладающий режим) или третичного атома водорода внутри полимерной цепи. Значение процесса разветвления возрастает по мере того, как происходит превращение, с уменьшением концентрации мономера. Разветвление приводит к получению ПВС с более низкими характеристиками растяжения, повышенной пластичностью и более низкой вязкостью раствора и расплава.Ветви бывают как с короткими, так и с длинными цепями (выше критической длины перепутывания), причем ответвления с короткими цепями отвечают за более низкие прочностные характеристики.

    Безопасное обращение с мономером винилацетата

    Совет по винилацетату опубликовал Руководство по безопасному обращению с винилацетатом , в котором описаны процедуры и передовые методы безопасного обращения, хранения и транспортировки винилацетата.

    Полимеризация ВАМ сильно экзотермична, и неконтролируемая полимеризация может привести к взрывам.При обращении с VAM и его полимеризации необходимо применять следующие принципы:

    • Не допускайте загрязнения VAM.
    • Используйте и поддерживайте надлежащий уровень ингибиторов, поскольку ингибиторы расходуются с течением времени.
    • VAM, ингибируемый

    • HQ, предпочтительно может храниться в атмосфере сухого азота.
    • Избегайте поглощения влаги, которая может вызвать гидролиз ВАМ.
    • Не допускать контакта с аминами, сильными кислотами, щелочами, диоксидом кремния, оксидом алюминия, окислителями и инициаторами, которые могут вызвать самопроизвольную полимеризацию.
    • Избегайте контакта с воздухом, так как это может привести к образованию пероксидов.
    • Храните VAM в рекомендуемых пределах температуры, не превышающей 30 ° C (86 ° F).
    • Используйте надлежащие материалы конструкции и тщательно очистите резервуары, реакторы и трубопроводы перед заполнением VAM.

    Дополнительные сведения об обращении и состоянии здоровья см. В паспорте безопасности для VAM.

    Торговые спецификации VAM

    Gantrade — один из основных мировых поставщиков мономера винилацетата высокой чистоты.Мы поддерживаем высокие запасы в Северной Америке и Европе для удовлетворения мирового спроса. Наши размеры упаковки варьируются от автоцистерн 20 тонн (44 080 фунтов) до железнодорожных цистерн и стальных бочек.

    Технические характеристики

    Gantrade для VAM показаны в таблице ниже.

    Тест Характеристики Метод
    Винилацетат, мас. % 99,9 мин. GC
    Ацетальдегид, частей на миллион 150 макс. GC
    Метилацетат, частей на миллион 200 макс. GC
    Этилацетат, частей на миллион 300 макс. GC
    Уксусная кислота, частей на миллион 50 макс. ASTM D2086
    Вода, ppm 400 макс. ASTM D1364
    Удельный вес 20 ° / 20 ° C 0,9334-0,9345 ASTM D4052
    Платино-кобальтовый цвет 5 макс. ASTM D1209
    Гидрохинон, частей на миллион 3-9 Обычно ASTM D2193
    Внешний вид Free & Clear, no Suspended Matter Визуальный

    Заключение

    Мономер винилацетата является ключевым промежуточным продуктом, используемым в производстве гомополимеров, сополимеров и производных для клеев и герметиков, красок и покрытий, упаковочных пленок, строительных материалов, отделочных материалов для текстиля и бумаги и множества других применений.ВАМ — очень универсальный мономер, создающий сополимеры, такие как сополимеры этилена и винилацетата, сополимера акрилового эфира и винилацетата, сополимера винилхлорида и винилацетата и т. Д. Широкие возможности сополимеров позволяют создавать многочисленные полимерные системы, отвечающие требованиям требования к экономике и производительности множества промышленных и потребительских приложений. Наибольшее применение ВАМ находит в гомополимере поливинилацетата, который используется в клеях и красках, предлагая простоту использования и хорошие адгезионные свойства к бумаге, тканям, дереву, пластмассам и многим другим материалам при невысокой стоимости.

    Для получения дополнительной информации о том, как VAM может работать для вас, свяжитесь с Gantrade сегодня.

    Клеи на водной основе — Информация и обзор — Hotmelt.com


    Промышленные клеи используются тысячами различных компаний в различных отраслях промышленности, включая упаковку, деревообработку, графику и другие. Хотя некоторые формы используются чаще, чем другие, все они предназначены для обслуживания конкретного приложения в зависимости от работы или продукта, с которым вы имеете дело.Хотя клеи-расплавы, как правило, являются наиболее популярными, также доступны другие формы, такие как клеи на водной основе и реактивные клеи, которые могут предложить вам те же качественные результаты, что и клеи-расплавы, в зависимости, опять же, от выполняемой работы.

    В этой статье мы более подробно рассмотрим клеи на водной основе, типы, доступные на рынке, их применение и отрасли, в которых в настоящее время клеи на водной основе используются на регулярной основе. Давайте начнем.

    Что такое клеи на водной основе?

    Прежде чем мы углубимся в подробности о клеях на водной основе, мы сначала должны понять, что они собой представляют.Клей, или клей, представляет собой смесь в жидкой или полужидкой форме, которая используется для склеивания одной поверхности с другой. Почти все клеи имеют полимерную основу и производятся либо из натуральных, либо из синтетических источников. Клеи также специально разработаны для конкретных применений, в зависимости от типа клея и отрасли, в которой вы работаете.

    Клеи на водной основе поставляются в виде предварительно смешанных растворов или в виде сухих порошков, которые производители и дистрибьюторы должны затем смешать с водой для получения адгезионных свойств.Эти свойства достигаются, когда вода либо теряется из клеевого шва в результате испарения, либо поглощается субстратом. По этой причине при нанесении клеев на водной основе важно использовать хотя бы одну проницаемую основу.

    Поскольку полимеры в клеях на водной основе растворимы в воде, связи, которые образуются между поверхностями, более восприимчивы к влаге и воде, хотя некоторые виды, такие как растительные и казеиновые клеи, изготавливаются из основного материала, который не растворяется при комнатной температуре .Хотя это улучшило устойчивость таких клеев к воздействию воды и влаги, клеи на водной основе по-прежнему являются скоропортящимися и поэтому имеют более короткий срок хранения.

    Типы клеев на водной основе и их различия

    Существует четыре основных типа клеев на водной основе: растительные клеи, животные / белковые клеи, полимерные цементы и латексные цементы. Каждый из этих различных клеев уникален по своей формуле, чтобы служить своим конкретным целям. В зависимости от того, какой клей вы используете, полученное соединение будет иметь либо твердую смолу, либо более пленочную отделку, но все они не содержат растворителей, что делает их безопасными для использования в тесных и невентилируемых помещениях.Давайте подробнее рассмотрим каждый из этих типов клеев на водной основе.

    1. Растительный клей / крахмал (декстрин) Клеи

    Растительные клеи — один из наиболее популярных видов клеев на водной основе. Эти клеи содержат крахмальную основу и делают поверхность более хрупкой. По этой причине они обычно используются в бумажной промышленности для таких приложений, как переплетное дело. Эти клеи, как известно, очень долговечны при использовании с такими материалами, как бумага, но их растительная основа делает их более восприимчивыми к разрушению при воздействии воды.

    2. Клеи животного / белковые (цезиновые)

    Животные или белковые клеи получают либо из органов животных, которые обрабатываются специально для изготовления горячего клея, либо из белков, содержащихся в животном молоке, которое используется для производства казеинового клея. В то время как горячий животный клей предназначен в первую очередь для быстрого закрепления / быстрого схватывания, казеиновый клей, более устойчивый к воде и влаге, используется в основном в индустрии розлива пива и вина.

    3.Клеи на основе смолы / полимера на ацетате

    Основными компонентами клеев на водной основе на основе смол являются винилацетат, этиленвинилацетат и эмульсионные полимеры акриловой смолы. Эмульсии — это смеси жидкостей, которые нельзя смешивать. Для изготовления таких клеев на водной основе воду смешивают с полимерами поливинилацетатом (ПВС) и этиленвинилацетатом (ЭВА), чтобы получить ярко-белую жидкую смесь. Однако после нанесения клея и его высыхания он образует прозрачную гибкую связь, которая также используется для бумаги, а также для дерева и пластика.

    4. Латексные клеи

    Латексные цементы, другая группа клеев на водной основе, производятся из эмульгированных эластомеров или каучуков. Подобно полимерным адгезивам, латексные адгезивы необходимо наносить на поверхность основы и давать высохнуть либо до твердого, либо до более грубого, гибкого соединения, в зависимости от состава. Эти типы клея на водной основе в основном используются для приклеивания марок, конвертов, ткани, кожи и дерева.

    Основные рынки

    Есть много отраслей и специфических областей применения, которые выигрывают от использования клеев на водной основе.К ним относятся промышленность по производству упаковки и розлива, бумажная, деревообрабатывающая, пластмассовая и тканевая промышленность. Как было отмечено выше, некоторые конкретные применения клеев на водной основе в этих различных отраслях промышленности включают производство конвертов и штампов, переплет и этикетирование для компаний, производящих алкогольные и безалкогольные напитки. Клеи на водной основе также служат важной цели при сборке продуктов в таких отраслях, как упаковка и деревообработка (мебельные изделия и коробки), а также при ламинировании в полиграфической промышленности.

    Клеи на водной основе являются отличным инструментом для многих отраслей промышленности благодаря своему разнообразию, гибкости и экономической практичности. Эти клеи быстро схватываются и образуют прочные связи, которые, если не подвергаются прямому воздействию избыточной воды или влаги, будут оставаться прочными в течение длительного периода времени. Клеи на водной основе можно наносить с использованием нескольких методов диспергирования, включая распыление и вальцовку, и, при правильном составе и вязкости, они могут помочь вам справиться с любым применением, которое встречается на вашем пути.Для получения дополнительной помощи, проблем или получения дополнительной информации об этих типах клеев посетите сайт www.hotmelt.com или позвоните нам по телефону (877) 933-3343.

    Что такое клей ПВА? — Северный Нестер

    Сохраните на потом!

    Если вы работаете с деревом, бумагой, коробками и всем остальным, скорее всего, вам приходилось склеивать эти вещи и запечатывать их.

    Вы можете подумать, что существует не так много вариантов, когда дело доходит до клея, но это определенно не так.

    Когда вы собираетесь склеивать или склеивать различные куски дерева и другие подобные материалы, вы не можете использовать обычную палку или белый клей, которые вы использовали бы в начальной школе для декоративно-прикладного искусства.

    Однако именно поэтому был изобретен клей ПВА. Он очень полезен, поскольку содержит особую смесь ингредиентов с одним основным активным ингредиентом, что делает его идеальным выбором как для наружных, так и для внутренних работ по дереву.

    Рассмотрим подробнее клей ПВА, что это такое и для чего он применяется.

    Что такое клей ПВА?

    Не заблуждайтесь, это не тот клей, который вы использовали бы в школе для занятий декоративно-прикладным искусством.

    Клей ПВА — это особый тип клея, который лучше, быстрее сохнет, прочнее и долговечнее, чем обычная бутылка школьного клея Элмера.

    PVA означает поливинилацетат, и это особый тип алифатической смолы.

    Поливинилацетат — это смола на водной основе, которая используется в качестве активного ингредиента в столярном клее, также известном как столярный клей.

    Одна из причин, по которой клей ПВА стал настолько популярным, заключается в том, что он нетоксичен и поэтому используется в самых разных областях, особенно когда речь идет о запечатывании бумаги, древесины, ящиков и т. Д.

    Существует два основных типа клея ПВА: белый ПВА и желтый клей ПВА.

    Желтый вариант этого клея имеет тенденцию быть довольно дорогим, поэтому многие люди избегают его.

    Белый клей ПВА гораздо более доступен по цене и поэтому обычно является основным выбором для всех видов внутренних работ.

    Однако здесь следует иметь в виду, что белый клей ПВА со временем ослабнет под воздействием влаги.

    Это проблема, от которой желтый клей ПВА не страдает, поэтому он является лучшим выбором для наружных работ по дереву и других работ по герметизации древесины.

    На что обращать внимание при покупке клея ПВА

    Прежде чем пойти и купить какой-нибудь клей ПВА для деревообработки или других подобных проектов, вам следует обратить внимание на некоторые вещи.

    Если вы профессионально занимаетесь своими делами, деревообрабатывающими проектами или чем-то еще, вы хотите найти лучший клей ПВА для этой работы.

    Итак, на что нужно обратить внимание при покупке клея ПВА?

    Сравните типы

    Перед покупкой клея ПВА вам нужно сравнить разные доступные типы клея.

    Это будет иметь большое значение с точки зрения того, насколько хорошо это работает для текущей работы.

    Существует 3 основных типа клея ПВА:

    Клей ПВА нормальный

    Первый — это обычный клей ПВА, который легко найти, относительно недорогой и лучший вариант для запечатывания бумаги.

    Чаще всего используется для переплета книг, склейки бумаги и поклейки обоев. Он белого цвета и очень быстро сохнет.

    Клей для дерева поливинилацетат

    Второй тип — это поливинилацетатный клей для дерева, и, как вы, наверное, понимаете по названию, он используется для работы с деревом — когда вам нужно склеить куски дерева.

    Очень хорошо впитывается в древесину, создавая действительно хорошее сцепление между различными деревянными частями.

    Клей водостойкий ПВА

    Последний основной тип клея ПВА — водостойкий клей ПВА, и, как вы можете понять по его названию, он лучше всего подходит для наружных деревянных столярных изделий, так как он очень устойчив к воде и суровым погодным условиям, но не стоит этого делать. Я ошибочно принимаю это за 100% водонепроницаемость.

    Знайте, что вам нужно для

    Теперь, когда вы знаете, какие бывают виды клея ПВА, вам нужно подумать о работе, которую вы планируете выполнять с ними.

    После того, как вы определитесь с вашими потребностями, вы можете выбрать тип клея ПВА, который лучше всего подойдет вам.

    Цены и сторонние обзоры

    Конечно, вы тоже хотите посмотреть на цену рассматриваемого клея ПВА. Когда дело доходит до этого клея, существует довольно большая разница в цене.

    Если вы просто запечатываете бумагу и коробки, подойдет более дешевый клей ПВА, такой как простой белый клей ПВА.

    Однако, если вы занимаетесь деревообработкой, особенно для наружных работ, вам придется потратить дополнительные деньги на желтый водостойкий клей ПВА.

    В том же самом примечании, название бренда также может иметь значение между одним клеем и другим, поэтому всегда разумно читать обзоры и смотреть, что говорят другие люди.

    Кто знает, у вас может быть два типа клея, один из которых дороже другого, но имеет худшие отзывы, чем более дешевый.

    Вы хотите знать, что говорят другие люди, прежде чем вы начнете здесь.

    Основные преимущества клея ПВА

    Клей ПВА

    действительно особенный, и он обладает рядом преимуществ, о которых вы, возможно, никогда не задумывались.Эти преимущества весьма разнообразны по разнообразию и типу.

    Проще говоря, есть веская причина, почему люди, которые соединяют бумагу, коробки или соединяют дерево клеем, будут использовать клей ПВА, а не какой-либо другой. Итак, каковы основные преимущества клея ПВА?

    Клей ПВА не желтеет со временем

    Если вы раньше использовали другие клеи, вы, вероятно, заметили, что они со временем желтеют.

    Из-за воздействия солнечного света, влаги и других элементов многие типы клея, которые сначала были белыми, со временем становятся желтыми.

    Это может быть большим недостатком с точки зрения эстетики; Никто не хочет, чтобы их художественный проект или деревянные столярные изделия обесцвечивались и на них был виден желтый клей.

    В этом большое преимущество клея ПВА, так как он не желтеет со временем, что позволяет сохранить красивую эстетику в самых разных проектах.

    Клей ПВА остается эластичным после высыхания

    Другая проблема, от которой страдают многие другие типы клея, заключается в том, что они становятся жесткими и негибкими, как только высыхают.

    В зависимости от проекта, над которым вы работаете, это может быть проблемой.

    Иногда вещи должны иметь возможность двигаться и немного сгибаться, потому что, если приложить какое-либо давление, и клей вообще не может согнуться, он сломается, и две части разойдутся.

    Это еще одно важное преимущество клея ПВА, так как он остается довольно гибким с течением времени и, следовательно, позволяет прикладывать некоторое давление и совершать некоторые движения без автоматического разрыва, трещин и разломов.

    Клей ПВА нетоксичен — по большей части

    Если вы раньше использовали другие клеи, вы, вероятно, знаете, что большинство из них токсичны.

    Сейчас мы не говорим о поедании и проглатывании клея, так как даже большинство видов клея ПВА токсичны при употреблении в пищу, по крайней мере, до определенной степени.

    Однако существует множество видов клея, которые могут впитываться через кожу и поэтому являются токсичными. В то же время многие виды клея выделяют токсичные пары, которые также могут быть вредными при вдыхании.

    В любом случае, с большинством видов клея, кроме низкосортного нетоксичного школьного клея Elmer’s, нельзя работать без маски или перчаток.

    Это не относится к клею ПВА, так как с ним совершенно безопасно обращаться голыми руками, он не выделяет ядовитых паров и в целом не токсичен.

    Помните, что клей ПВА все еще токсичен при употреблении в пищу, поэтому его нельзя проглатывать.

    Кстати, даже если бы пары не были ядовитыми, многие виды клея выделяют пары, которые могут вызвать головную боль и, по крайней мере, действительно вонять в комнате и даже вызывать неприятный запах от проектов.

    Это то, чего не делает клей ПВА.

    Не ломается со временем

    Еще одним преимуществом клея ПВА является то, что он действительно не разрушается со временем, по крайней мере, не так быстро, как другие виды клея.

    Это то, что пригодится, когда вы работаете по дереву и выполняете проекты для наружных работ.

    Большинство видов клея страдают от появления плесени, тепла и холода могут легко их разрушить, как и влага и плохая погода в целом.

    Даже время само по себе может разрушить большинство видов клея. Однако с клеем ПВА дело обстоит иначе.

    При правильном применении, если это высококачественный клей ПВА, горячие и холодные, время, погода и все, что между ними, не должно вызывать его поломки.

    Клей ПВА

    не является непобедимым, неразрушимым или долговечным, но когда дело доходит до того, как долго он может прослужить, это лучший выбор среди многих других типов.

    Высыхает прозрачно

    Еще одним преимуществом использования клея ПВА является то, что он помогает сохранить эстетические качества любого проекта, над которым вы работаете.

    Клей ПВА

    может выглядеть желтым, по крайней мере некоторые его виды, но в конце концов он высохнет и станет прозрачным.

    Это делает его идеальным выбором для многих плотников и людей, занимающихся декоративно-прикладным искусством. Проще говоря, никто не хочет использовать клей для проекта, который сохнет до желтого цвета.

    Это, конечно, выглядело бы не очень красиво, поэтому прозрачно-высыхающий клей ПВА — лучший выбор для всех видов проектов, требующих склеивания.

    Клей ПВА не влияет на pH-баланс

    Когда дело доходит до запечатывания коробок и бумаги, клей ПВА также имеет то преимущество, что он не влияет на pH-баланс бумаги или коробок.

    Есть определенные типы клея, которые могут отрицательно повлиять на баланс pH, и это может вызвать ослабление или разрушение склеиваемых материалов.

    По крайней мере, это вызовет изменение цвета склеиваемых предметов. Это проблема, которой не страдает клей ПВА.

    Клей ПВА идеален для соединения дерева

    Еще одно главное преимущество клея ПВА в том, что он отлично подходит для склеивания дерева.

    Обычный клей просто ложится на поверхность дерева и действительно не лучшим образом соединяется.

    Однако хороший клей ПВА впитывается в древесину и, следовательно, гораздо лучше справляется с соединением частей, чем любой другой клей.

    Как видите, клей ПВА имеет много преимуществ для деревообрабатывающих проектов, коробок и бумажной герметизации.

    Это один из лучших вариантов.

    ** Ищете что-нибудь для крепления пластика? Ознакомьтесь с нашим подробным описанием лучшего клея для пластиковых направляющих здесь! **

    Самые важные наконечники для клея ПВА

    Клей ПВА

    — действительно отличное нововведение.Если вы не знаете, что это такое, ПВА означает поливинилацетат.

    Это особый вид смолы, добавляемый в клей, и он имеет множество преимуществ.

    Клей ПВА

    чаще всего используется для соединения дерева и герметизации бумаги, поскольку он обладает различными преимуществами, которые делают его идеальным для этих задач.

    Однако использование клея ПВА не на 100% надежно и требует определенных знаний для правильного использования.

    Это то, что мы здесь на сегодня, чтобы предоставить вам несколько советов по клею ПВА, чтобы вы могли получить наилучшие возможные результаты.

    Клей ПВА

    — настоящая находка, когда речь идет о деревообработке, соединении дерева, запечатывании бумаги и боксе.

    Однако клей ПВА не идеален на 100%, а это значит, что его нужно использовать определенным образом, чтобы получить от него максимум пользы.

    Хотя клей ПВА великолепен, все же есть ряд советов, которым вы хотите следовать, чтобы он работал на вас как можно лучше.

    Итак, давайте рассмотрим самые важные советы по использованию клея ПВА, которым нужно следовать прямо сейчас!

    Лучше всего работает с непористыми материалами

    Когда вы используете клей ПВА, особенно для дерева, он лучше всего работает с пористыми материалами.

    Клей ПВА

    отлично подходит для соединения дерева, потому что он может немного впитаться в каждый кусок дерева, которого касается.

    Таким образом, когда вы используете клей ПВА для соединения дерева, образуется действительно прочное и хорошее соединение. Тем не менее, это не всегда так.

    При использовании столярного клея ПВА всегда нужно следить за тем, чтобы дерево, которое вы соединяете, было немного пористым.

    Лучше всего работает на шероховатых / неровных поверхностях

    У клея больше шансов создать прочную связь, если на каждой поверхности есть определенный уровень пористости, так как он действительно может проникнуть во все эти маленькие трещинки и неровности.

    Проще говоря, столярный клей ПВА подойдет лучше, если будет немного неровная поверхность, за которую можно держаться.

    Итак, при использовании клея ПВА для соединения дерева, постарайтесь не отшлифовать древесину сначала, по крайней мере, не слишком сильно, и определенно не пытайтесь использовать клей ПВА для уже обработанной древесины, такой как дерево, обработанное водонепроницаемым покрытием.

    Очистите, пока он еще влажный

    Следующий совет, которого вам следует остерегаться, когда дело доходит до клея ПВА, заключается в том, что он довольно хорошо очищается теплой водой и небольшим количеством сильного мыла.

    Теперь, если клей уже высох, скорее всего, вы не сможете его легко удалить.

    Однако, если он еще влажный, немного теплой воды и мыла отлично справятся с его удалением, особенно с вашей кожи.

    Обычный клей ПВА не отличается особой водостойкостью, поэтому, если вам нужно удалить засохший клей ПВА с поверхности, можно использовать горячую воду и очень сильное мыло, но не всегда.

    Есть, конечно, водостойкий клей ПВА, который после высыхания удалить будет практически невозможно; Другими словами, не забудьте нанести его в нужные места, прежде чем он высохнет.

    Используйте зажимы

    Используйте зажим, чтобы соединить куски дерева вместе, пока клей сохнет.

    Клей ПВА

    работает лучше всего, когда к нему прилагается равномерное давление с каждой стороны, например, если два куска дерева зажаты вместе в тисках или зажиме.

    Это давление помогает клею впитаться в древесину и образовать плотное и прочное уплотнение, которое не разрушится.

    Лучше всего работает в прохладных помещениях с контролируемым климатом

    Лучшее в прохладной комнате с кондиционером.

    Клей ПВА

    будет схватываться в теплой и влажной среде без движения воздуха.

    Однако для высыхания и полного схватывания потребуется довольно много времени, и создаваемое соединение будет не таким прочным, как могло бы быть в противном случае.

    При использовании столярного клея ПВА вы всегда должны находиться в кондиционируемом, достаточно прохладном, сухом помещении с некоторой циркуляцией воздуха.

    Чем суше воздух, тем он прохладнее и чем больше воздух движется, тем лучше схватывается клей ПВА для создания наилучшего и самого прочного соединения.

    Клей ПВА не водо- и водостойкий

    Клей ПВА

    не является водостойким и даже водостойким. Обычный белый клей ПВА следует использовать только для запечатывания бумаги, запечатывания коробок, конвертов, оклейки обоев и декоративно-прикладного искусства.

    Однако есть клей ПВА желтого цвета, в частности водостойкий клей ПВА, который лучше переносит влагу.

    Имейте в виду, что даже он не на 100% водонепроницаем, но он лучше выдерживает влагу, чем обычный клей ПВА.

    Клей ПВА белый имеет более длительный срок хранения, чем желтый

    Клей ПВА

    имеет немного больший срок хранения, чем желтый клей ПВА.

    Так что, если у вас есть какие-то остатки, обязательно посмотрите этикетку и убедитесь, что срок годности клея, о котором идет речь, еще не истек.

    Знай свой типаж

    Существует 3 основных типа: ПВА, столярный клей ПВА и водостойкий клей ПВА.

    Убедитесь, что вы знаете различия, чтобы не использовать неправильный — ознакомьтесь с нашим руководством по различным типам клея ПВА ниже.

    Вот и все, самые важные наконечники клея ПВА, которые мы можем вам дать. Если вы будете следовать этим советам, у вас не должно возникнуть проблем при использовании клея ПВА.

    3 вида клея ПВА

    Если вы когда-либо использовали какой-либо клей раньше, вы знаете, что ваш средний клей не самый лучший.

    Когда вы снова учились в школе, вы помните, как использовали эти клеевые стержни, белый жидкий клей или, может быть, даже клей из пистолета для горячего клея?

    Они отлично подходят для базового декоративно-прикладного искусства в школе, но помимо этого, обычная белая палочка или горячий клей не так хороши.

    Вот почему был создан клей из поливинилацетата, который сейчас известен как поливинилацетатный клей или, для краткости, клей ПВА.

    Это отличный тип клея, который имеет множество различных применений благодаря множеству преимуществ, которые он дает.

    Однако, что касается клея ПВА, на самом деле существует 3 различных типа клея. Три типа клея ПВА — это то, что нужно различать и обсуждать прямо сейчас.

    PVA — поливинилацетатный клей

    Первый вид клея ПВА — это обычный клей ПВА.

    Клей белого цвета, при высыхании он бесцветен. Поскольку обычный клей ПВА высыхает прозрачным, его часто используют для различных целей для запечатывания бумаги и коробок.

    Также используется в качестве клея для конвертов. Основное назначение клея ПВА — запечатывание бумаги и коробок, но он также использовался для аналогичных целей.

    Одним из его больших преимуществ является то, что он остается гибким после высыхания, что делает его идеальным для конвертов и других подобных вещей.

    Кроме того, он нетоксичен и не выделяет вредных или ядовитых химикатов, что делает его более безопасным в использовании, чем другие клеи.

    Вот почему он также используется для оклейки обоев, потому что, когда вы наклеиваете обои, вы определенно не хотите стоять в комнате, полной ядовитых паров.

    Кроме того, он не желтеет со временем, что может испортить ваши обои или проекты декоративно-прикладного искусства. Никто не хочет, чтобы клей со временем пожелтел.

    Клей ПВА для дерева

    Второй вид клея ПВА — столярный клей ПВА. Как можно догадаться по названию, столярный клей ПВА предназначен для столярных работ и столярных работ.

    Одно из основных преимуществ и причин, по которым столярный клей ПВА используется для соединения древесины, заключается в том, что он отлично прилипает и впитывается в пористые поверхности, такие как дерево.

    Таким образом, он создает гораздо лучшее уплотнение и сцепление, чем может когда-либо надеяться достичь большинство других клеев.

    Кстати, столярный клей ПВА также не разрушается со временем, как другие клеи, поэтому он идеально подходит для долговечных работ по дереву.

    Кроме того, поскольку он не желтеет со временем, он также помогает сохранить эстетические качества всего, на чем он был использован.

    Наконец, еще одно преимущество столярного клея ПВА заключается в том, что он со временем остается немного гибким.

    Таким образом, он позволяет соединять древесину вместе так, чтобы можно было приложить небольшое давление и иметь место минимальное движение, или, другими словами, деревянные части не будут ломаться из-за небольшого давления, приложенного к их.

    Клей водостойкий ПВА

    Третий и последний основной вид клея ПВА — водостойкий клей ПВА.

    Это самый дорогой и трудный для поиска вид клея ПВА, но для всех целей и задач он также является лучшим видом для большинства проектов.

    Как видно по названию, он водостойкий.

    Таким образом, он чаще всего используется в проектах по деревообработке и их соединению, когда окончательная заготовка предназначена для размещения на открытом воздухе.

    Водостойкий столярный клей ПВА обладает непревзойденной способностью противостоять влаге и суровым погодным условиям, что делает его более чем идеальным для использования на открытом воздухе.

    Конечно, он также обладает всеми другими преимуществами двух других типов клея ПВА, о которых мы говорили до сих пор.

    Возможно, это самый дорогой вид, но если вы выполняете соединение дерева с конечной целью — вывести проект на улицу, вам абсолютно необходимо использовать этот вид PVA.

    Для чего используется клей ПВА?

    Есть много разных видов клея.

    Вы, наверное, знакомы с клеящими стержнями, которые вы использовали в начальной школе для декоративно-прикладного искусства, а также с этим слизистым белым клеем Элмера. Возможно, вы даже раньше пользовались горячим клеевым пистолетом.

    Однако есть и другие виды клея, более дорогие и специализированные виды клея.

    Одним из этих специальных типов является клей ПВА, также известный как поливинилацетатный клей, и он обладает рядом преимуществ, которые делают его идеальным для различных проектов.

    Итак, зачем покупать клей ПВА и для чего он используется? Мы здесь, чтобы ответить на ваши вопросы по этому поводу.

    Основные области применения клея ПВА

    Клей ПВА

    — это особый вид клея, обладающий рядом преимуществ, благодаря которым его стоит использовать в различных проектах.

    Клей ПВА

    используется для самых разных проектов и целей благодаря своим разнообразным преимуществам.

    Итак, для чего используется клей ПВА и почему он идеален для этих целей?

    Деревообработка и деревообработка

    Одно из самых больших и самых распространенных применений клея ПВА — это деревообработка и деревообработка.

    Клей ПВА

    обладает различными свойствами, что делает его идеальным для соединения дерева, лучше, чем многие другие виды клея.

    Во-первых, он высыхает прозрачно, а это значит, что он не испортит внешний вид завершенного проекта.

    Верно и то, что если вы хотите сохранить эстетические качества, клей ПВА также идеально подходит для обработки дерева, поскольку он не желтеет со временем.

    Существует также тот факт, что клей ПВА не разрушается из-за различных элементов, как это делают другие клеи, и поэтому, когда вы соединяете дерево вместе с клеем ПВА, он остается таким, пока вы не решите его разорвать, что не является легко сделать.

    Кстати, клей ПВА остается довольно гибким даже долгое время после высыхания, а это означает, что древесина, соединенная вместе клеем ПВА, может выдерживать некоторое давление и изгибаться, не распадаясь.

    Наконец, правильный вид клея ПВА может до определенной степени впитаться в древесину до того, как она высохнет, образуя действительно плотное и надежное соединение, которое другие клеи просто не могут создать.

    Кстати, существуют специальные виды клея ПВА, которые обладают высокой устойчивостью к воде и погодным условиям, что делает его идеальным для соединения деревянных частей, которые должны оставаться на открытом воздухе.

    Переплет

    Еще одно основное применение клея ПВА — переплет книг и подобных вещей. Причина этого в том, что клей ПВА, например, нетоксичен (если не попадать внутрь).

    Это означает, что вы можете обращаться с книгой, переплетенной клеем ПВА, не опасаясь впитывания опасных токсинов через кожу.

    Кроме того, клей ПВА также не влияет на pH-баланс бумаги, тем самым помогая сохранить ее целостность и цвет.

    Клей ПВА

    также более-менее не имеет запаха, и это здорово, потому что вы не почувствуете сильный запах клея, читая любимую книгу.

    Клей для бумаги

    Клей ПВА

    также часто используется в качестве простого клея для бумаги.

    Это может быть слишком дорого для школьных занятий или для простого клея для бумаги, но есть много специализированных клеев для бумаги, для которых можно использовать клей ПВА.

    Клей для конвертов

    Клей, который наносится на конверты, скорее всего, представляет собой клей ПВА. И снова клей ПВА эластичен в сухом состоянии, поэтому конверт может оставаться достаточно гибким, защищая его при транспортировке и пересылке по почте.Кроме того, клей ПВА не токсичен, если его лизнуть только для того, чтобы он намок.

    Старый клей для конвертов был на самом деле токсичен, и когда слишком много лизалось, фактически приводило к серьезным заболеваниям.

    Это больше не проблема благодаря тому, что клей ПВА теперь используется в качестве клея для конвертов.

    Поскольку клей ПВА не имеет запаха, не влияет на уровень pH бумаги и остается прозрачным, он используется для конвертов.

    Клей для обоев

    Еще одно применение клея ПВА — приклеивание обоев к стенам.

    Еще раз, поскольку он сохнет и не желтеет со временем, он отлично подходит для приклеивания обоев.

    Нельзя использовать клей, который со временем желтеет для обоев, так как этот желтый цвет со временем проявится и испортит внешний вид любой стены.

    Кроме того, при наклеивании обоев нельзя использовать клей, который выделяет ядовитые пары, ужасно пахнет и является ядовитым на ощупь. По этим причинам клей ПВА — лучший выбор для обоев.

    Декоративно-прикладное искусство

    Возможно, это не относится к вашим базовым проектам декоративно-прикладного искусства в начальной школе.

    Однако есть много профессиональных художников и мастеров, которые используют этот клей для хобби или даже для жизни.

    Независимо от того, какое декоративно-прикладное искусство вы делаете, нельзя использовать клей, который со временем желтеет и является негибким.

    Ваши проекты определенно не будут выглядеть очень хорошо или хорошо пахнуть в этом отношении.

    Ремонтные работы

    Наконец, клей ПВА применяется для всех видов ремонтных работ, связанных с деревом. Если кусок дерева трескается или что-то разваливается, можно использовать клей ПВА, чтобы собрать все вместе.

    Как видите, у клея ПВА много разных применений. Он не желтеет со временем, он ясно сохнет, он не токсичен, не выделяет дым, он отлично подходит для соединения древесины, он не разрушается со временем и многое другое.

    По этим причинам клей ПВА можно использовать для самых разных работ, где другой клей просто не подойдет.

    Заключение

    Суть в том, что клей ПВА — действительно отличное нововведение, которое пригодится во многих сферах работы.

    Будь то бокс, герметизация бумаги, соединение дерева и даже обширное декоративно-прикладное искусство, вы действительно не найдете ничего лучше, чем клей ПВА.

    Просто помните, что существуют разные типы этих клея, поэтому обязательно выбирайте тот, который предназначен для проекта, над которым вы работаете.

    Три основных типа клея ПВА, хотя все они довольно похожи по своей природе, имеют незначительные различия в ингредиентах и ​​составе, что делает каждый из них идеальным для немного разных работ.

    Клей ПВА

    лучше всего использовать для запечатывания бумаги и коробок, а также для декоративно-прикладного искусства.

    Клей ПВА

    лучше всего использовать для соединения деревянных деталей в различных столярных работах, особенно в проектах, которые должны оставаться в помещении.

    admin

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *