что лучше для строительства дома

Полистиролбетон считается более дешевым заменителем газобетона, также как и пенобетон. Ранее мы уже рассматривали факты, свидетельствующие о существенных различиях газобетона и пенобетона.

Как и в случае с пенобетоном, «слабое место» полистиролбетона также является следствием достаточно примитивного процесса его производства — бетонная масса механически перемешивается с полистирольными гранулами, для лучшего сцепления гранул и цемента в смесь добавляют поверхностно-активные материалы (ПАВ).

Наличие полистирола, а также ПАВ, превращают блоки в горючий материал (Г1). Как следствие, помещение, построенное из полистиролбетона, требует дополнительных огнезащитных мероприятий (более толстый слой штукатурки, специальная пропитка и т. д.). Относящийся к негорючим материалам газобетон, позволяет избежать этих затрат.

Те же искусственные добавки в блоки полистиролбетона не лучшим образом сказываются на его экологичности. Независимо от условий производства, транспортировки, монтажа и эксплуатации пенополистирол выделяет в окружающую среду до 25 ядовитых соединений — продуктов деструкции полистирола, концентрация которых в производственных, жилых и других помещениях в отдельных случаях может существенно превышать установленные для этих веществ предельно-допустимую концентрацию. Для сравнения, газобетон полностью природный материал, «искусственный камень», при его производстве используется только натуральное минеральное сырье.

Полистирол недолговечен как в чистом виде, так и в бетоне. Наблюдения показывают, что через 10-15 лет теплотехнические характеристики стены из полистиролбетона резко снижаются, что ведет к необходимости выполнять работы по дополнительному утеплению. Газобетон же со временем не теряет своих ни прочностных, ни теплотехнических качеств. Реальная практика его использования показывает — дом, построенный из газобетона в течение многих десятилетий останется таким же теплым, как после строительства.

Как и пенобетон, полистиролбетон, часто производится на кустарном оборудовании. Следствием этого являются разные линейные размеры блоков, их усадка в процессе строительства и эксплуатации здания. Также впоследствии велика вероятность испорченной отделки. Для сравнения: компания «Байкальский газобетон» реализует продукцию, соответствующую ГОСТ 31359-2007, произведенную по современным технологиям на немецком оборудовании. Усадка материала в процессе строительства и эксплуатации здания исключена ввиду использования автоклавирования.

Казалось бы, хорошие теплоизолирующие свойства полистиролбетона обеспечиваются равномерно распределенными по объему блоков шариками полистирола. Однако возможность кустарного производства, а, как следствие — излишне свободный подход к рецептуре и отсутствие контроля характеристик выпускаемой продукции приводят к существенному снижению качества полистиролбетона. Кроме того, цифры точных замеров свидетельствуют — коэффициент теплопроводности идеально изготовленного блока полистиролбетона при равновесной влажности равен 0,16 при плотности 500 кг/м³. Коэффициент теплопроводности газобетона при равновесной влажности равен 0,141 при плотности 500 кг/м³, что позволяет выдержать минимальную толщину ограждающей стены. Кроме того, вспененным пластмассам присуща низкая паропроницаемость, что не способствует созданию комфортного микроклимата в помещении. Газобетон выводит лишнюю влагу из помещения наружу, создавая эффект «дышащих» стен.

Напоследок стоит учитывать тот факт, что полистиролбетон слабо изучен именно как строительный материал — на уровне авторитетных научно-исследовательских организаций. А потому большинства указываемых в рекламных материалах положительных свойств полистиролбетонов остается лишь на совести маркетологов.

Ниже приведена таблица сравнения полистеролбетона с газобетоном:

По сравнению с полистиролбетоном

	полистиролбетон		газобетон
Процесс производства		Высокий процент ошибки из-за человеческого фактора, отсутствие автоматизированных линий, т.  е. в составе блока может содержаться неравномерно распеределенное количество компонентов, что ведет к некачественному блоку		Автоматизированное компьютизированное производство, человеческий фактор сведен к нулю
Геометрия		Отсутствие точной геометрии		Идеальная геометрия
Экологичность		Токсичен, выделяет токсичные вещества		Экологически чистый
Усадка при эксплуатации		Дает усадку, что приводит к трещинам в стенах и швах		Не подвержен усадке
Легкость и удобство кладки		Нет захватов, неудобство в кладке		Облегчение процесса кладки, т. к. наличие захватов

В статье «Отличия пенобетона от газобетона» вы можете узнать, что такое пенобетон и чем он отличается от газобетонных блоков.

Вы не можете выбрать материал для строительства? Статья «Из чего постороить дом?» поможет вам в выборе подходящего материала.

Процесс производства полистиролбетонных блоков

Строительные технологии СибириГазобетон, пенобетон, полистиролбетон, пенополистирол

Успех клиентов — приоритет нашей Компании

+7 383 203-28-12

+7 800 201-49-59
 +7 913 795-18-48

Rus
Eng
География поставок

Меню

Информация:

• Оборудование в лизинг/кредит
• Организация производства
• Новые технологии
• Статьи

Расчет окупаемости

Новости компании
Архив новостей

18Января

Производство мегаблоков из полистиролбетона

Полистиролбетон, как строительный материал, известен уже давно. Однако в настоящее время интерес к нему значительно возрос, так как он прост в изготовлении, имеет широкую область применения, экономичен и имеет превосходные теплотехнические характеристики. Еще одним немаловажным достоинством полистиролбетонных блоков является то, что у строителей нет необходимости в привлечении тяжелой техники. Кладка блоков осуществляется с помощью клея для полистиролбетонных блоков. 

Технология производства полистиролбетонных блоков

включает в себя несколько этапов:

1. Приготовление полистиролбетона

Осуществляется путем перемешивания сырьевых компонентов в смесителе (вода, хим. добавки, цемент, инертный наполнитель, вспененный полистирол). Сырьевые компоненты подаются в смеситель дозированными в определенном количестве, согласно технологии производства полистиролбетона.

2. Формование полистиролбетонного массива

Представляет собой процесс заливки приготовленного полистиролбетона в предварительно смазанные формы для формования полистиролбетонного массива.

3. Твердение полистиролбетонного массива

После заливки, формы заполненные полистиролбетоном, помещают в камеру термической обработки. Формы находятся в камере до момента набора полистиролбетоном распалубочной прочности.

4. Резка полистиролбетонного массива на блоки с заданными размерами

Резка массива на блоки осуществляется с помощью автоматизированного резательного комплекса АРК. 

5. Упаковка и складирование полистиролбетонных блоков

После распиловки готовые блоки укладываются на поддон и обтягиваются стрейч пленкой.  

Оборудование для производства полистиролбетонных блоков

Автоматизированная линия для производства полистиролбетона должна содержать оборудование  для производства вспененного полистирола, подачи, дозирования и смешивания компонентов, формы для заливки массивов и оборудование для распиловки массивов на блоки. Перечень технологического оборудования зависти от запланированных объемов производства. Более подробную информацию, а также состав заводов для производства полистиролбетона различной производительности,  вы можете посмотреть на данной странице.  

Бизнес по производству полистиролбетонных блоков прибылен, а срок окупаемости расходов может составлять в среднем от одного до двух лет. Подробный расчет окупаемости оборудования для производства полистиролбетонных блоков вы можете произвести, используя специальный калькулятор. 

Изоляция бетонных блоков — Изоляция Ирландия

Типы изоляции
Одеяло изоляция
Сыпучий утеплитель
Листовой утеплитель
Изоляция из вспененного волокна
Утепление бетонных блоков
Пенопластовая панель

Защита от сквозняков
Крыши и чердаки
Теплоизоляционные стены
Изоляция водопровода

Тип

Существует несколько способов включения пеноизоляции, такой как полистирол, полиизоцианурат или полиизо и полиуретан, в бетонные блоки. Полые сердцевины бетонных блоков могут быть заполнены заливкой и/или впрыскиванием шариков пенопласта или жидкой пены. Некоторые производители изготавливают бетонные блоки, в которых размещаются вставки из жесткого пенопласта.

Некоторые производители блоков покрывают шарики полистирола тонким слоем бетона. Бетон служит для связывания полистирола, обеспечивая при этом ограниченную структурную целостность. Наиболее распространенной группой ингредиентов является пенополистирол, смешанный с портландцементом, песком и химическими добавками. Они производят поверхностно-склеенные стеновые сборки со значением R стены R-1 на дюйм толщины. Вставки из полистирола, размещенные в сердечниках блоков, повышают термическое сопротивление блока примерно до R-2 на дюйм.

В Соединенных Штатах в настоящее время доступны две разновидности монолитных сборных железобетонных блоков из автоклавного бетона: автоклавный газобетон (AAC) и автоклавный ячеистый бетон (ACC). Этот класс материалов широко используется в европейском строительстве с конца 19 века.40с. Воздух составляет 80% (по объему) материала. Автоклавный бетон имеет теплоизоляционные свойства в десять раз выше, чем у обычного бетона. Блоки R-1,1 на дюйм большие, легкие и имеют плоскую поверхность, похожую на твердую тонкую губку. Для возведения стены используется мастика или тонкий раствор, а затем стена часто покрывается слоем штукатурки в качестве отделки. Автоклавный бетон легко пилится, прибивается гвоздями и формуется обычными инструментами. Поскольку материал легко впитывает воду, он требует защиты от влаги.

Сборный автоклавный ячеистый бетон использует летучую золу вместо песка с высоким содержанием кремнезема в качестве отличительного компонента. Летучая зола — это зола, образующаяся при сжигании угля на электростанциях. Летучая зола — это материал, который отличает ACC от AAC.

Также доступны пустотелые блоки, изготовленные из смеси бетона и древесной стружки. Они устанавливаются штабелированием блоков без использования раствора (сухая укладка). Конструктивная стабильность обеспечивается бетонным заполнением и соответствующей арматурой по всему периметру несущих стен. Одна потенциальная проблема с этим типом устройства заключается в том, что древесина подвержена воздействию влаги и насекомых.

Установка
Изоляция из бетонных блоков обычно устанавливается при строительстве новых домов или в домах, подвергающихся капитальному ремонту. Поскольку установка требует навыков каменщика, лучше всего, чтобы это делал сертифицированный каменщик.

При использовании каменных блоков для фундаментной стены заполнение сердечников блоков пеной высокого давления работает лучше, чем большинство залитых изоляционных материалов, таких как шарики полистирола, гранулы вермикулита или перлита.

Обратите внимание, что несмотря на то, что заполнение полостей в блоках и специальные конструкции блоков улучшают тепловые характеристики блочной стены, это не очень сильно снижает тепловое движение по сравнению с изоляцией, установленной на поверхности блоков снаружи или внутри фундамента. стены. Полевые исследования и компьютерное моделирование показали, что заполнение сердцевины любого типа дает небольшую экономию топлива, поскольку большая часть тепла проходит через твердые части стен, такие как перегородки блоков и растворные швы.

Выбивные и блокирующие элементы — Использование пенополистирола (EPS) для создания уникальных бетонных конструкций — Insulfoam

Выбиваемые и блокирующие элементы — Использование пенополистирола (EPS) для создания уникальных бетонных конструкций Полистирол (EPS) для создания уникальных бетонных конструкций

Опубликовано Insulfoam Insights 1 мая 2019 г. в Uncategorized

Использование пенополистирола (EPS) для создания уникальных бетонных конструкций

Вы когда-нибудь задумывались, как строители делают «окна» в перилах бетонного моста или как формируются гигантские бетонные буквы? Ответ может быть не таким, как вы думаете. Бетонные формы, сделанные из твердой древесины или стали, часто используются для удержания и формования от сотен до тысяч квадратных футов бетона за один раз. Но чтобы получить эти, казалось бы, идеальные бетонные формы, строители и подрядчики полагаются на пенополистирол (EPS). Этот легкий универсальный материал можно использовать в качестве временного заполнения пустот для упрощения сложных бетонных конструкций.

Роль пенополистирола в бетонном строительстве

Блоки из пенополистирола используются вместо или в сочетании с деревянными и железобетонными опалубками. Может быть трудно создать точные формы и образования с помощью традиционной бетонной формы. EPS может помочь решить эту проблему, когда он используется для создания физического барьера или «блокировки» для бетона. Эти блок-ауты устанавливаются с целью удаления или «выбивания» пенополистирола после высыхания бетона, оставляя после себя желаемую форму.

Дополнительным преимуществом является использование нестандартных блоков из пенополистирола для бетонных проектов, которые упрощают работу по созданию воздушных прокладок для уменьшения веса конструкции и освобождения места для инженерных коммуникаций. Например, если строителю необходимо изготовить 100 опалубок размером 3 дюйма x 3 дюйма для размещения электрических коробок в бетонной плите перекрытия склада, было бы гораздо быстрее доставить на строительную площадку 100 блоков из пенополистирола для установки, чем создавать 100 противоречивых форм древесины. Вместо того, чтобы полагаться на разнообразие деревянных и стальных форм, производители пенополистирола могут создавать блоки и листы одинакового размера, чтобы не было сюрпризов при высыхании бетона.

Работа с блоками из пенополистирола

Являясь легкой и эластичной пеной с закрытыми порами, пенополистирол легко доступен для различных конструкций и применений.