Эпоксидные покрытия (ЭП, БЭП)

ЛКМ по назначению

• Покрытия Cumixan
• Покрытия PPG (Sigma)
• Покрытия PRIMATEK
• Покрытия TAIKOR
• Покрытия АРМОКОТ
• Покрытия АРМОТАНК
• Покрытия ПРОМАТЕХ
• Покрытия ЭМЛАК
• Покрытия PPG (Ameron)
• Органосиликатные композиции (ОС)
• Кремнийорганические эмали, лаки (КО)
• Холодное цинкование
• Полиуретановые покрытия (АУ, УР)
• Эпоксидные покрытия (ЭП, БЭП)
• Химстойкие покрытия (ХВ, ХС, ХП)
• Грунтовки по металлу (ВЛ, ГФ, ФЛ)
• Покрытия Teknos
• Покрытия ВИНИКОР
• Преобразователи ржавчины
• Ингибиторы коррозии
• Растворители
• Обезжириватели

Защищаемые объекты

• Промышленное и гражданское строительство
• Энергетика
• Транспортное строительство
• Нефтегазовая отрасль
• Агропромышленный комплекс
• Пищевая промышленность
• Машиностроение
• Химическая промышленность
• Портовые и гидросооружения

Быстрый поиск

	Eponex ST HR эпоксидное толстослойное покрытие . . Антикоррозионное эпоксидное покрытие Eponex ST применяется ..	Фасовка: 18+2 л л Добавить к сравнению
	TITANIA EP SS безрастворительное эпоксидное покрытие Толстослойное эпоксидное полиамидное покрытие, не содержащее ..	Фасовка: 12+3,9 л л Добавить к сравнению
	Interline 399 Высокоэффективное, сильно сшитое двухкомпонентное толстослойное эпоксидно-новолачное . .	Фасовка: 20 л л Добавить к сравнению
	ЭП-730 лак	Фасовка: Добавить к сравнению
	ЭПОБЕН, Б-ЭП-0261, Б-ЭП-610 Эпоксидные материалы ТУ 2312-003-27524984-98	Фасовка: Добавить к сравнению
	ЭП-0010 Шпаклевка (грунтовка) для выравнивания металлических и . .	Фасовка: Добавить к сравнению
	ЭП-0-205 Эпоксидная грунтовка ТУ 2312-205-00209711-2006	Фасовка: Добавить к сравнению
	ЭП-0259 Эпоксидная грунтовка ТУ 2312-174-00209711-2005	Фасовка: Добавить к сравнению
	ЭП-0180 Грунтовка эпоксидная, ТУ 2313-125-00209711-2002 с изм. ..	Фасовка: Добавить к сравнению
	Б-ЭП-5297 Эпоксидная эмаль. (ТУ 2312-006-23394220-2004)	Фасовка: Добавить к сравнению
	ТЕКНОПОКС ПРАЙМЕР 4 Эпоксидная грунтовочная краска.	Фасовка: 20 л л Добавить к сравнению
	ГРЭМИРУСТ Универсальная эпоксидная противокоррозионная композиция. ТУ 2312-088-00209711-2007	Фасовка: Добавить к сравнению

Расширенный поиск

Области применения
Не выбраноАвиатехникаАвтомобильный транспортВышки связиГражданское строительствоЖелезнодорожные цистерны и вагоныЖелезных дорог конструкцииМашиностроениеМостыНефте-, газо-, химическое оборудованиеОчистные сооруженияПищевая промышленностьПогружные конструкцииПодземные конструкции и трубопроводыПолы тонкослойныеПортовые сооружения и оборудованиеПриборостроениеРезервуары под воду, в т. ч. питьевуюРезервуары топливные и нефтяныеСельскохозяйственные конструкции и сооруженияСтанкостроениеСтроительные и другие металлоконструкцииСудостроение и судоремонтТрубопроводыТип подложки/конструкции
Не выбраноалюминийбетонкирпичнержавеющая стальоцинкованная стальпластикстальцветные металлыКоррозионная активность среды
Не выбраноС1 – очень низкаяС2 – низкаяС3 – средняяС4 – высокаяС5-1 – очень высокая (промышленная)С5-М – очень высока (морская)Категория по погружению
Не выбраноIm1 – пресная водаIm2 – морская или соленая водаIm3 — почваСроки эксплуатации покрытия
Не выбрано2-5 лет (L) низкий5-15 лет (М) среднийот 15 лет и более (H) высокийТип лакокрасочного покрытия по связующему
Не выбраноАкрил-уретановыеАкриловыеАлкидно-стирольныеАлкидно-уретановыеАлкидныеВодоразбавляемыеКремнийорганическиеОрганосиликатныеПерхлорвиниловые и поливинилхлоридныеПоливинилацетатныеПолисилоксановые и эпокси-полисилоксановыеПолиуретановыеСиликатные неорганическиеСополимер-винилхлоридныеХлоркаучуковыеХлорсульфированный полиэтиленЭпоксидныеЭпоксиэфирныеВид ЛКМ
Не выбраногрунт-эмальгрунтовкакомпозициякраскалакшпатлевкаэмальСредний расход на 1 слой, ед. изм./м2

Средняя толщина 1 слоя сухого покрытия, мкм

Время сушки «на отлип», мин, при +20 0С

Способы нанесения
Не выбранобезвоздушное с высоким коэф сжатиябезвоздушное с низким коэф сжатияваликкистьпневматикараздельная подача компонентовМаксимальная температура эксплуатации покрытия

Производитель
Не выбраноCumixanInternationalNirlatPPGTeknosЗагорский ЛКЗМорозовский химзаводПРОМАТЕХУралавтохимХотьковский ЛКЗЭкор-неваЭмлак

Все права защищены. Копирование или использование части текста с сайта без письменного разрешения администрации ООО «ИЦ «ПРОМАТЕХ» запрещены. (с) 2008-2022

Эмаль ЭП-140 от производителя! Доставка по РФ и СНГ.

для окраски поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых, титановых сплавов и меди

Состав

Эмаль ЭП-140 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.

Материал двухупаковочный на основе эпоксидных смол. Краска ЭП 140 серебристого цвета — трехупаковочная: основа, отвердитель и алюминиевая пудра ПАП-2.

Назначение

ЭП-140 предназначена для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов.

Условия поставки

Цена договорная. Стоимость зависит от общего объема заказа на ЛКМ в компании ИНФРАХИМ. Доставка осуществляется в любой регион России всеми видами транспорта, а также самовывозом со складов в Ярославле или Москве. Высокое качество продукции гарантируем!

Сертификация

Продукция компании «ИНФРАХИМ» имеет сертификат соответствия, гигиенический сертификат, каждая партия эмали сопровождается паспортом качества. Эмаль ЭП-140 рекомендована нормативными докумнтами к применению в гражданской авиации.

Комплектность

Эмали всех цветов, кроме серебристого, поставляются комплектно в виде двух компонентов: полуфабрикат эмали соответствующего цвета и отвердитель № 2. Эмаль серебристого цвета поставляется комплектно в виде трех компонентов: полуфабриката эмали, отвердителя № 4 и алюминиевой пудры марки ПАП-2 для создания металлического эффекта покрытия.

Особенности

Обладает высокими противокоррозионными свойствами, атмосферостойкостью, стойкостью к воде, минеральным маслам, бензинам, моющим средствам. Пленка краски серебристого цвета обладает повышенной термостойкостью. Допускается нанесение на поверхность изделий из фенольных, акриловых, полистирольных, эпоксидных и некоторых других пластических масс.

Основные характеристики

Способ применения

Компоненты смешивают непосредственно перед применением, при этом для эмалей желтого, темно-красного, защитного и черного цветов берется на 70 частей полуфабриката эмали, 30 частей отвердителя № 2 по массе, для остальных цветов – 75 частей полуфабриката эмали 25 частей отвердителя № 2. Компоненты эмали серебристого цвета смешиваются в соотношении: 70 частей полуфабриката эмали, 30 частей отвердителя № 4 и 11 частей алюминиевой пудры по массе.

Подготовительные работы

Поверхность металла должна быть зачищена до блеска от ржавчины и окалины. Очищенная поверхность обеспыливается и обезжиривается, для чего протирается ветошью, смоченной в уайт-спирите и сухой ветошью. Подготовленная поверхность должна быть загрунтована грунтовками ВЛ-023, ВЛ-02, ЭП-0263С, АК-070, ЭП-076 или ЭП-0199.

Окраска

Перед применением убедиться, что основа краски хорошо перемешана и однородна. Для приготовления композиции отвердитель смешать с основой в соотношении, указанном в сертификате качества на каждую партию материала, и тщательно перемешивать не менее 10 минут.

Подготовленную краску наносят на поверхность защищаемого металла кистью, валиком или пневмораспылителем при температуре окружающего воздуха от 10 ºС до 30 ºС. Разбавления краски перед нанесением, как правило, не требуется. После высыхания одного слоя (4-6 часов при 20 ºС) аналогично наносятся последующие слои.

Разбавление

Разбавление ЭП-140 до рабочей вязкости проводится растворителями марок: ксилол, Р-646, Р-647, Р-648, Р-4, Р-5. или смесью растворителей: ацетон : этилцеллозольв : ксилол, в соотношении 30 : 30 : 40 по массе.

Режим сушки

Время высыхания до степени 3 при температуре 20 ^оС — не более 6 часов, при температуре 90 ^оС — не более 2 часов.

Меры безопасности

Для защиты рук необходимо применять резиновые перчатки. Беречь от огня!

Хранение

Эмаль хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия солнечных лучей. Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали — 12 месяцев с даты производства.

Стандарт

ГОСТ 24709-81

Характеристики товара

По типу материала

Краска, Эмаль

По типу защищаемой поверхности

Алюминий, Магний и магниевые сплавы, Нержавеющая сталь, Цветные металлы, Загрунтованный металл, Титан

По области применения

Авиастроение, Машиностроение / Станкостроение, Атомная промышленность, Гидротехнические и емкостные сооружения, Железнодорожная техника, Мостовые сооружения, Металлоконструкции / Стальные сооружения, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Трубопроводы / Инженерные сооружения

По специальным свойствам

Антикоррозионная защита металла, Износостойкое покрытие, Термостойкие ЛКМ, Для наружных работ, Глянцевая / Полуглянцевая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Износостойкость, Защита от коррозии, Стойкость к морской воде, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Термостойкость, Устойчивость к моющим средствам, Атмосферостойкость, Маслостойкость

По типу связующего

ЭП (эпоксидные)

Купить эмаль ЭП-140

Электронное покрытие — Hartford Finishing, Inc.

Электрофоретическое осаждение (EPD), электроосаждение, электронное покрытие, катодное электроосаждение и электрофоретическое покрытие или электрофоретическое окрашивание.

• Что такое электропокрытие?
• Как работает электронное покрытие?
• Различия между процессами анодного и катодного покрытия?

Преимущества покрытия

• E-coating?
• Недостатки?
• Сколько шагов в процессе электронного покрытия?

Что такое электропокрытие?

E-coating — это процесс окраски мокрым погружением, в котором используется электрический ток для притягивания лакокрасочного материала к металлической поверхности. Этот процесс также называют нанесением краски. Процесс E-coat представляет собой систему погружения (погружения), очень похожую на ту, которая используется при металлизации, за исключением того, что для отделки в иммерсионных ваннах используются частицы органической краски, а не частицы металла.

[Вернуться к началу]

Как работает электронное покрытие?

При применении гальванопокрытий частицы краски взвешены в жидкой ванне. Противоположная часть опускается в ванну с краской, и частицы краски притягиваются к металлической части. Частицы краски накапливаются на всех поверхностях металлической детали, образуя ровную сплошную низкопрофильную пленку по всей поверхности. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет достигнута желаемая толщина пленки. Толщина пленки регулируется величиной приложенного перепада напряжения. Чем выше напряжение, тем толще пленка.

Работая по принципу притяжения противоположностей, система электронного покрытия подает электрический заряд либо на металлическую часть, либо на жидкость в погружном резервуаре. Краска притягивается тем или иным грунтом. Этот процесс можно выполнять любым способом, однако есть преимущества в том, что часть заземлена (-) и к раствору приложен заряд (+), по сравнению с положительно заряженными частями (+), а раствор в баке содержит (-) отрицательный. заряжать. В зависимости от полярности заряда для электронного покрытия может использоваться либо анодный, либо катодный метод.

[Вернуться к началу]

Анодное электронное покрытие:

В анодных системах частью является анод, заряженный положительно. Он притягивает отрицательно заряженные частицы краски в ванне с краской. Небольшие количества ионов металлов мигрируют из детали в пленку краски, что ограничивает эксплуатационные свойства этих систем. Ионы металлов загрязняют покрытие. Этот процесс не получил широкого распространения из-за ухудшенной коррозионной стойкости и долговечности. Позволяет снизить температуру отверждения.

Катодное электронное покрытие:

В катодных системах изделие или деталь заряжены отрицательно, что притягивает положительно заряженные частицы краски. Отрицательно заряженная полярность детали значительно снижает количество железа, попадающего в пленку отвержденной краски, повышает коррозионную стойкость и долговечность, а также уменьшает загрязнение ванн, которое затем необходимо отфильтровывать. . Катодные покрытия ecoat обладают очень высокими эксплуатационными характеристиками и отличной коррозионной стойкостью. Если вы собираетесь наносить электронное покрытие, это лучший метод.

Твердые частицы электропокрытия сначала откладываются в областях, ближайших к противоэлектроду, и по мере того, как эти области становятся изолированными от тока, твердые частицы осаждаются в более углубленных областях оголенного металла, чтобы обеспечить полное покрытие. Это явление известно как рассеивающая способность и является критическим аспектом процесса электропокрытия. Процесс электроосаждения является самоограничивающимся и замедляется по мере того, как накопление нанесенного покрытия электрически изолирует деталь от ванны. Краска e-coat покрывает и защищает всю деталь или изделие, так что даже углы, края и углубления полностью защищены. Ecoat не защищает внутренние поверхности труб. Как правило, покрытие E-coating покрывает только внутреннюю часть детали, в 2 раза превышающую ширину отверстия. Подобно эффекту Вентури в порошковой окраске, материал краски не притягивается внутрь замкнутого пространства.

Электропокрытие используется на многих ваших продуктах! На самом деле, сегодня примерно 99% всех выпускаемых новых автомобилей имеют покрытие E, а затем покрытие выбранным цветом. Катодная эпоксидная грунтовка E Coat Primer защищает автомобиль от ржавчины.

Катодные эпоксидные электропокрытия являются эталоном коррозионной стойкости. Широко используемые в автомобильной промышленности и производстве автомобильных запчастей, они обеспечивают превосходную устойчивость к соляному туману, влажности и циклической коррозии. Однако катодные эпоксидные технологии обычно имеют низкую стойкость к ультрафиолетовому излучению, поэтому требуется верхний слой для защиты эпоксидного грунта от солнечного света. Все автопроизводители используют катодное эпоксидное покрытие для нанесения под капот, а также в качестве грунтовки/верхнего покрытия. Катодно-акриловые гальванические покрытия используются в качестве однослойной отделки. Обычно он используется в приложениях, где требуется как стойкость к ультрафиолетовому излучению, так и коррозионная стойкость на железных подложках. Покрытие очень твердое и не очень устойчиво к сколам, царапинам или отслаиванию.

Катодные акриловые гальванические покрытия используются в качестве однослойной отделки. Обычно он используется в приложениях, где требуется как стойкость к ультрафиолетовому излучению, так и коррозионная стойкость на железных подложках. Покрытие очень твердое и не очень устойчиво к сколам, царапинам или отслаиванию.

[Вернуться к началу]

Преимущества электронного покрытия:

• Превосходная коррозионная стойкость
• Униформа, ровное покрытие
• Экологичность
  • E Покрытие является экологически безопасным. Многие производители используют e-coat, потому что
    процесс гальванического покрытия практически не производит HAPS (опасных загрязнителей воздуха), летучих органических соединений
    (летучие органические соединения) и соответствует требованиям RoHS, OSHA и EPA. Эффективность
• Эффективный
  • Практически вся неиспользованная краска утилизируется. Большинство строк имеют 2 сообщения, но некоторые имеют 3 сообщения.
    полоскания для удаления остатков краски. Последующие промывки затем фильтруются и
    любая краска, собранная на этапах полоскания, повторно вводится обратно в ванну для нанесения.
    Большинство систем электронного покрытия автоматизированы, количество краски, наносимой на продукт, может
    быть точно контролируемым, давая минимальные отходы в отличие от порошка или избыточного распыления краски.
• Плотность линий.
  • Каждая линия отличается друг от друга, но при правильном проектировании возможно покрытие как
    много деталей или изделий, которые можно повесить сразу. Это основано на общей площади
    метраж для покрытия за один раз. В зависимости от размера резервуара, правильный
    количество анодов должно быть установлено для того, чтобы резервуар покрывал максимальный объем
    необходимой площади поверхности. Пока части не касаются, весь бак может быть
    заполнен частями. Стеллажи очень важны для общей эффективности линии.
• Совместимость.
  • Этот процесс позволяет обеспечить очень хорошую межслойную адгезию с большинством верхних покрытий.
    для использования в качестве грунтовки почти для всех черных металлов.
• Электронное покрытие продлевает срок службы изделий.
  • Производители выбирают гальванопокрытие, чтобы придать своей продукции прочный и долговечный
    отделка, которая будет противостоять внешним условиям, таким как вода и солнечный свет, или в помещении
    средах, таких как химические вещества, используемые в вашей прачечной. Электропокрытие – это технология, используемая
    во всем мире для получения высококачественной и недорогой отделки на уровне эффективности и экологичности.
    соответствие никакому другому методу отделки не подходит. Преимущества производительности, наряду с уменьшением
    расходы на отделку, сделали ее растущей технологией, которая будет продолжаться еще долго в будущем, поскольку
    разрабатываются новые виды использования и технологии.

[Вернуться к началу]

Недостатки:

• Строительство и техническое обслуживание линии Ecoat обходится очень дорого.
  • Когда краска подвешена в ванне, ее необходимо постоянно взбалтывать, в случае потери мощности,
    насос выходит из строя, и краске дают осесть, это мусор. Замена краски
    материалы и очистка системы могут стоить десятки тысяч.
• Изменение цвета практически невозможно.
  • Это неправильный метод для выполнения одной или двух деталей определенного цвета. Система настроена
    для того, чтобы одно лакокрасочное изделие работало постоянно. Некоторые фильтры и настройки должны быть изменены
    и процесс выполнения этого измеряется днями, а не часами. Из-за огромного объема
    материал для наполнения ванн, замена материала очень затратна.
• Защита от ультрафиолета.
  • Эпоксидные покрытия очень чувствительны к солнечному свету. УФ-излучение разрушает покрытие
    вызывая его сбой. Это можно преодолеть с помощью верхнего слоя краски.
• Поскольку электронное покрытие является иммерсивным, специалисты по нанесению покрытий всегда заботятся о захвате воздуха в герметичных углах.
  или перенос раствора в недренажных пустотах по частям.

[Вернуться к началу]

Сколько шагов в процессе электронного покрытия?

Общее количество шагов может варьироваться от линии к линии в зависимости от наиболее важной части всего процесса, ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ и ОЧИСТКИ. Для перечисления всех различных этапов процесса в качестве эталона будет использоваться линия Hartford Finishing, но имейте в виду, что не все линии для нанесения электронного покрытия включают все эти этапы.

Процесс нанесения покрытия E:

1. Подвесные детали
2. Предварительная обработка и очистка
3. Нанесение краски и промывка
4. Печь для обезвоживания
5. Печь для лечения

[Вернуться к началу. ]

Шаг 1: Подвешивание деталей

Из-за большого объема деталей, которые можно повесить на небольшой площади, более мелкие детали предварительно укладываются в стеллажи в автономном режиме. Это предварительно сформировано, чтобы использовать как можно больше места в строке.

Этап 2: Предварительная обработка и очистка

Ступени 1 и 2 — Щелочной очиститель — Наличие 2 ступеней очистки позволяет использовать независимые зоны нагрева, двойную очистку, а также возможность запуска более «горячей» ступени или установки усилителя очистки для обработки очень грязных деталей.

Стадии 3 и 4 — полоскание — 2 стадии полоскания обеспечивают двойную защиту от любых загрязнений и остатков щелочи, так что этапы кондиционера и фосфата цинка могут иметь полную и немедленную реакцию с материалом поверхности.

Стадия 5 — Кислотный травильный раствор — Эта стадия является дополнительной и используется для удаления накипи и легкой ржавчины. Этот этап можно использовать только на стали из-за присутствия кислоты.

Стадии 6 и 7 – Промывка – двойная промывка после стадии травления.

Стадия 8 — Кондиционер для подъема — Этап кондиционера используется перед нанесением фосфата цинка для обеспечения более плотной и однородной фосфатной пленки.

Стадия 9 — Ванна с фосфатом цинка — Фосфат цинка имеет кристаллическую структуру, обеспечивающую превосходную адгезию. Вес цинкового покрытия составляет от 300 до 400 миллиграммов на квадратный фут, что обеспечивает превосходную коррозионную стойкость. Фосфат цинка может обеспечить до 3000 часов соляного тумана. Можно использовать фосфат железа, но он обеспечивает вес покрытия только от 40 до 90 миллиграммов на квадратный фут, что обеспечивает около 500 часов соляного тумана.

Стадия 10 — Промывка фосфатом цинка — Смывает излишки фосфата с деталей и подготавливает поверхность к нанесению герметика.

Этап 11 — герметик — Нехромированный герметик повышает коррозионную стойкость.

Ступени 12 и 13 — Ополаскивание обратным осмосом — Водяные бани обратного осмоса промывают детали ультрачистым ополаскивателем перед покраской. Эти ополаскиватели постоянно фильтруются с помощью мешочных фильтров.

Этап 3: Нанесение краски и промывка

Этап 14 — Цвет № 1 Емкость для нанесения эпоксидной краски E-coat

Этапы 15–17 Цвет № 1 Последующее ополаскивание — Большинство линеек e-coat имеют 2 дополнительных ополаскивания. 3 пост-промывки обеспечивают превосходное смывание излишков краски для получения однородной пленки, улучшенного внешнего вида и эффективного восстановления материала краски.

Этап 18 — Цвет № 2 Бак для нанесения

Этапы 19 и 20 — Цвет № 2 после ополаскивания

Этап 21 — Цвет № 2 Распыление после ополаскивания другого цвета.

Этап 4: Печь для обезвоживания

10 минут в этой печи помогают решить проблемы с выделением газов при обработке некоторых отливок, а также деталей с кромками и уплощенными участками.

Шаг 5: Печь полимеризации

30 минут Время полимеризации

Экспертные поставщики электрофоретических покрытий (E-Coat)

Как долго сохраняется электрофорезное покрытие?

При правильном и правильном нанесении e-coat может прослужить много лет. Здесь, в East Midland Coatings, мы гарантируем, что детали проходят правильную предварительную обработку, чтобы обеспечить оптимальные характеристики нашей системы электронного покрытия Excellube EC10. Срок службы покрытия в конечном счете зависит от среды, в которой находятся детали, но Excellube EC10 прошел всесторонние испытания в различных средах. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с одним из наших опытных сотрудников.

Можно ли закрасить e-coat?

E-coat действительно можно использовать в качестве грунтовки для множества верхних покрытий. Будь то влажное распыление, порошковое покрытие или покрытие из ПТФЭ, Excellube EC10 является испытанной грунтовкой. Теория заключается в том, что электронное покрытие обеспечивает полное покрытие и, следовательно, полную защиту деталей от коррозии, а затем верхнее покрытие усиливает это на видимых участках детали с возможностью любого цвета, который требуется конечному пользователю. Спецификация, используемая многими нынешними клиентами East Midland Coatings.

В чем разница между электронным покрытием и порошковым покрытием?

Порошковое покрытие значительно толще. Толщина зависит от системы порошкового покрытия, но обычно составляет 100-400 мкм, в отличие от электронного покрытия, которое обычно составляет 10-25 мкм.
Процесс нанесения электронного покрытия и порошкового покрытия также сильно различается. E-coat — это автоматизированный процесс погружения с использованием электричества, который покрывает 100% детали с одинаковой толщиной сухой пленки. Порошковое покрытие обычно наносится с помощью электростатического пистолета-распылителя, что может ограничить достижение полного покрытия на сложных деталях.
E-coat идеально подходит для сложных резьбовых компонентов, обеспечивая оптимальную защиту от коррозии. Excellube EC10, наше электронное покрытие, может и используется в качестве грунтовки для порошковых покрытий. Достижение высочайшего уровня коррозионной стойкости.

Какой толщины электронное покрытие?

Толщина нашего электронного покрытия Excellube EC10 обычно составляет 10–25 мкм. Толщина может варьироваться в зависимости от размера и состава каждой детали, но всегда гарантируется равномерная толщина. Имея толщину всего 10-25 мкм, покрытие e-coat является идеальным выбором для резьбовых компонентов или любых деталей с ограниченными допусками по толщине.

Где используется покрытие e-coating?

Многие отрасли промышленности используют процесс электронного покрытия. По сути, любая отрасль, в которой используются металлы, подверженные ржавчине, выиграет от системы электронного покрытия. Мы покрываем детали для автомобильной, оборонной/военной, сельскохозяйственной, строительной, электротехнической, пневматической, железнодорожной промышленности и многое другое. Как правило, Excellube EC10 используется на небольших, сложных деталях, где допуски могут быть жесткими, и требуется полное покрытие, чтобы не допустить возникновения ржавчины.

Что такое электрофоретический процесс?

E-coat также известен как электрофоретическое покрытие, EP Coat, EDP Coating, Electropainting и KTL. Это относится к высокотехнологичному процессу использования электрического тока для нанесения покрытия на компонент. Кроме того, метод работает по принципу «противоположности притягиваются», поскольку части заряжены положительно. Однако раствор, естественно, заряжен отрицательно. Он широко используется в различных отраслях промышленности. Кроме того, благодаря возможности контроля толщины он идеально подходит для автомобильной промышленности. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите нашу специальную страницу электронного пальто, где вы даже можете посмотреть видео процесса!

Что такое электрофоретическая обработка?

Наша электрофоретическая отделка называется Excellube EC10. Он наносится с использованием электрофоретического процесса (также известного как покрытие EP/e-coat/EDP-покрытие/KTL/e-dip и др.). Процесс эффективно добавляет электричество к частям, которые затем погружаются в раствор. Это обеспечивает равномерную толщину сухой пленки на 100% детали. Идеально подходит для создания эффективного барьера против коррозии. Чтобы увидеть наш процесс в действии, посетите нашу специальную страницу электронного покрытия.

Каковы преимущества использования покрытия e-coat?

Основным преимуществом E-Coat является полное покрытие и равномерная тонкая толщина покрытия. Автоматизированная система обеспечивает повторяемость процесса, поэтому заказчику гарантируется единообразие партий не только по толщине, но и по внешнему виду.