Размеры и другие характеристики керамических блоков

Поризованные керамические блоки

У каждого стенового материала свой срок эксплуатации, который подходит к концу. Но можно обеспечить себя и детей комфортным жилье. Теплая керамика — функциональный подход к делу.

Производители выпускают стеновые материалы по прочности и морозоустойчивости превышающие параметры ГОСТ. Модели толщиной 380-510 мм укладываются без утеплителя. Изолирующих свойств достаточно для стабильной температуры в помещении.

Блоки пустотелые Porotherm применяются для изготовления несущих стен, межкомнатных перегородок. Благодаря пористой конструкции они прекрасно поддерживают микроклимат внутри помещений, сохраняя прохладу в летний период и тепло зимой. Теплопроводность готовой стены в 4-5 раз ниже кирпичной.

В процессе эксплуатации блоки Поротерм не меняют своих теплотехнических характеристик. За счет соединения паз-гребень экономится кладочный раствор в 3,5 раза по сравнению с кладкой из кирпича, а возведение происходит значительно быстрее. Благодаря небольшому весу нагрузка на фундамент снижается, что допускает использование облегченных оснований.

У вас план из 4 главных вопросов? Мы найдем на них ответы.

Задача №1

Построить загородный дом, чтобы прожить в нем всю жизнь и передать по наследству детям. Решение Купить керамические блоки для монтажа несущих стен и межкомнатных перегородок.

Задача №2

Не отапливать улицу.

Исполнение и формирование из 4 экологичных компонентов. Обжиг с добавлением опилок для образования сложной линии щелевых отверстий, блокирующих теплый воздух.

Задача №3

Дом за строительный сезон, а не за 5 лет.

Монтаж Вместо 14 кирпичей укладываем один поризованный камень. Помимо раствора изделия крепятся шип-паз защелкивающим способом. Скорость монтажа увеличивается в 2 раза.

Задача №4

Тихо и спокойно за городом — в реальности все иначе.

Снижение шумопоглощения до 60дБ. Выполнение Несущие стены с отражающим звуком эффектом. В комнатах не слышен уличный шум, громкая музыка, крики.

Содержание

• 1 Цена керамических блоков в Рязани
• 2 Технические характеристики блоков.
• 3 Керамические блоки– тепло и надежность вашего дома.
• 4 Основные технические характеристики керамблоков: 
• 5 Высокая прочность.
• 6 Оптимальная основа под штукатурку.
• 7 Достоинства керамических блоков
• 8 Недостатки керамических блоков
• 9 Особенности транспортировки керамических блоков

Цена керамических блоков в Рязани

Если говорить одной фразой о поризованном блоке, то она звучит так. Цена соответствует характеристикам и возможности эксплуатации. Мы скажем больше. Стоимость ниже того, что вы получаете взамен. Технология монтажа относится к самоокупаемым системам. А цена теплой керамики в компании Брикус приближает вас к получению прибыли в отопительной сезон.

Испытываете денежные затруднения?

Обратите внимание на планку «хочу дешевле». Напишите нам, почему мы лично вам должны продать дешевле. Договориться можно всегда!

Керамический блок 2NF – это популярный, распространенный строительный материал. Купить Керамблок 2NF обычно не составляет проблемы,купить блок керамический 2NF

На сегодняшний день керамблок является одним из лучших стеновых стройматериалов, который в значительной мере улучшает теплотехнические свойства стен, обладает отличной звукоизоляцией и шумоизоляцией.

Керамические блоки успешно применяются в строительстве уже более 30 лет. За это время они получили заслуженное признание на европейском рынке.

Керамблок– это не только отличный материал по своим техническим характеристикам, но и к тому же существенная экономия.

НаименованиеРазмерПроизводительЦена опт / грн. с НДСФОТОКерамический блок380х248х238Кератерм38.80Керамический блок380х230х215Керамкомфорт41,60Двойной кирпич 2NF250х120х138СБК «Озера»5. 49

Технические характеристики блоков.

ПараметрКерамкомфортКератермКерамический блок 2NFРазмеры блоков, мм380*230*215380*248*238250*120*138Масса, кг16-16,518,63,9-4,1Плотность, кг/м3800830900Теплопроводность (Вт/м0С) при влажности 0%0,20,210,21Морозостойкость, цикловF50F50F50Водопоглощение, %171216Марка прочностиМ75-100М100М100-150Количество блоков на поддоне, шт4860256

Керамические блоки– тепло и надежность вашего дома.

Керамические блоки (теплая керамика) – один из популярных материалов на строительном рынке сегодня.

С чем это связано и что объясняет такой успех – на эти вопросы мы постараемся ответить в нашей статье. Для начала давайте определим, что же представляет собой керамблок и из чего его делают. Как следует из названия, материалом для изготовления таких блоков служит строительная керамика.

Керамическими называют изделия, которые изготовлены путем формования и обжига глины.

Искусственные каменные материалы из керамики разделяют по плотности на 2 группы: плотные и пористые. Плотные стройматериалы способны поглощать до 6% воды от своей массы, тогда как пористые – от 6 до 20%. Из строительной керамики изготовляют стеновые и кровельные материалы, для внутренней и наружной облицовки, материалы для перекрытий, пола и др.

По признаку технологического использования все они делятся на 2 класса. К первому относят так называемые кирпичные стены, которые формируют вертикальные слои изделий из керамики. В том случае, когда возможно возведение однослойной стены, которая в будущем потребует только отделочных работ, используют крупноформатные керамблоки.

Сырьем для изготовления керамических блоков служат легкоплавкие глины, которые и обеспечивают высокие технические характеристики стройматериала, его долговечность и экологичность. В процессе подготовки сырья в готовую массу добавляют измельченные древесные опилки, которое при обжиге выгорают, оставляя внутри изделия микропоры, заполненные воздухом. На один керамблок приходится до 25% таких воздушных микропор от общего объема.

Пустотелые блоки имеют плотность до 830 кг/м3, а также обладают уникальными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Поризованные керамические блоки используют для возведения как внутренних, несущих, так и наружных стен.

Основные технические характеристики керамблоков: 

–      Экологичность поризованных керамических блоков, которые производят из полностью натурального сырья – глины.

–      Отличная тепло- и звукоизоляция, которая достигается благодаря наличию воздушного пространства в микропорах стройматериала и замкнутых пустот, которые превышают монолитность общей керамической массы. Таким образом, тепло- и звукоизоляционные характеристики керамических блоков в 3, а то и в 4 раза выше, чем у обычного кирпича.

–      Высокая скорость и удобство кладки стен благодаря небольшому весу керамических блоков (они в 2 раза легче кирпича) при внушительных размерах. Керамблоки имеют соединение «паз-гребень», что позволяет свести ошибки каменщиков к минимуму.

–      Комфорт и уют дома, которые достигаются благодаря тому, что стены керамических блоков могут «дышать», поддерживая тем самым оптимальную влажность воздуха в помещении.

–      Экономия, во-первых, на растворе при кладке, потому что при крупных размерах самих керамических блоков расходуется в 3 раза меньше раствора, чем при кладке стен из того же кирпича; во-вторых, небольшой вес блоков позволяет значительно снизить нагрузку на фундамент, а значит, сделать его менее дорогим.

Существует много разных возможностей для достижения требуемого теплосберегающего эффекта ограждающей конструкции путем комбинирования различных строительных материалов.

Благодаря рациональному расположению пустот керамический блок обладает исключительно высокими теплоизоляционными характеристиками, которые позволяют отказаться от дополнительных дорогостоящих теплоизолирующих систем и возводить стену только из блоков. При этом толщина стены значительно уменьшается по сравнению со стеной из обычного кирпича. Меньший вес стен приводит к упрощению конструкции фундамента, что также предоставляет возможность немалой экономии средств.

По объему керамический блокравен примерно 10-15 кирпичам обычного формата. При этом блок, благодаря высокой и разумной пустотности, остается легким по весу и простым в технологии кладки.

Это означает, что темпы кладки увеличиваются, а сроки строительства уменьшаются как минимум в 3-5 раз. Кроме того, ложковые стороны блока выполнены в особой ребристой форме, так что кладочный раствор в стыковых швах не требуется. Результат: крупноформатность блока и отсутствие стыковых швов позволяют сократить расход раствора в 3-4 раз.

Высокая прочность.

При всех новых достоинствах керамический блок сохраняет стабильность и прочность обычного кирпича. Современная технология позволяет достичь сбалансированного сочетания низкой теплопрводности и высокой «марочности»: при λ материала 0,21 Вт/мС прочность на сжатие составляет 150 кг/см2.

Повышенная звуконепроницаемость.

Керамический блоккроме высокой теплоизоляции обладает также и прекрасными звукоизоляционными характеристиками. Коэффициент звукоизоляции стены из блоков составляет min 51 Дб.

Абсолютная экологичность.

Блок, будучи материалом, выполненным из глины, является экологически абсолютно чистым продуктом, не содержащим никаких вредных примесей.

Керамика и оптимальный рисунок пустот, создавая оптимальный влаго- и тепло- обмен, позволяют стене, выполненной из блоков, «дышать». Поверхность стены из керамических блоков остается сухой в любое время года. Вероятность образования грибка и плесени отсутствует, а в помещении создается здоровый температурно-влажностный микроклимат.

Точность размеров и сочетаемость с кирпичом нормального формата.

Надежное немецкое оборудование бесперебойно обеспечивает идеальную точность в выставленном формате блока, что позволяет аккуратно возводить стену из блоков. Высота блоков такова, что соответствует высоте трех кирпичей нормального формата и может быть без проблем облицована традиционным кирпичом.

Оптимальная основа под штукатурку.

Рифленая поверхность блока позволяет легко, быстро и экономично наносить штукатурку: на 1 м 2 идет в 1,5-1,7 раза меньше штукатурки, чем на стену из обычного кирпича.

Широкий ассортимент производимой продукции обеспечивает возможность возведения стен из однородного материала. При использовании керамической перемычки вместо традиционной железобетонной получаем стену с однородной поверхностью. Это означает решение сразу нескольких строительных проблем: ликвидацию мостиков холода, ликвидацию усадочных трещин и трещин в штукатурке.

Особенно часто двойной кирпич используют крупные строительные организации, хотя практичные собственники индивидуальных домов также применяют современные достижения. Индекс НФ обозначает, сколько аналогов обычных размеров заменяет блок.

В быстровозводимых зданиях практикуют применение именно двойного камня. Сметные расчеты показывают, что этот стройматериал позволяет достичь существенной экономии при строительстве.

Сравним в цифрах количество керамических изделий на метр высоты кладки.

Выходит, что двойного кирпича необходимо 6 штук, а одинарного — 13. Цифры говорят сами за себя. Использование первого позволяет мастеру за одну смену выложить около 8 кубических метров кладки.

Высокая долговечность и прочность позволяют длительное время эксплуатировать строения из этого материала. Применение двойного кирпича (2 НФ) позволяет создавать дома, в которых комфортно в любое время года.

Наши потребители смогли по достоинству оценить качественную продукцию.

Использовать двойной щелевой кирпич можно для возведения сооружений любого типа, в зданиях промышленного, коммерческого, жилого назначения, без лишних затрат на утеплитель. Приобретайте стройматериалы, изготовленные в соответствии с государственными нормами и стандартами. Вся предлагаемая предприятием продукция прошла обязательную сертификацию и отвечает современным требованиям безопасности и экологичности.

Обладающий сходными с одинарным и полуторным техническими характеристиками двойной кирпич (2 НФ) имеет увеличенные размеры. «Торговый дом К.С.М.» производит и реализует строительные материалы по выгодной цене.

Марки изделия: М 100, М 150 — характеризуют прочность (чем выше здание, тем выше значение).

Особенностью двойного кирпича являются специальные пустоты. Именно они позволяют достичь улучшенных показателей звуко- и теплоизоляции. При этом с помощью двойного щелевого кирпича можно существенно сэкономить на толщине стены без потери несущих свойств конструкции.

Современное высокотехнологичное оборудование позволяет изготавливать изделия, отличные по форме и размерам внутренних пустот. Различной может быть и их фактура. Каждый производитель разрабатывает собственные конструкции, сорта глины и добавки для изготовления.

Способы производства щелевого кирпича также различны. Один предполагает обжиг заранее подготовленной глины с влажностью 17–30 %. А другой отличается тем, что сырец готовят заранее из глиняной массы, количество влаги в которой равно 8–10 %.

Второе название изделия — двойной камень, его габариты — 250 х 120 х 140 мм, хотя вес незначительно отличается от привычных кирпичей. Достигается это за счет пустот.

Большие размеры позволяют ускорить процесс возведения здания и существенно сэкономить на растворе. К единым стандартам двойной щелевой керамический кирпич привели в России относительно недавно. За границей используют совершенно другие размеры.

Для изготовления керамических блоковиспользуется такая же красная глина, как и для обычного кладочного кирпича. Основное их различие в размерах и сырье.

Для производства керамоблоков в глину добавляются мелкие древесные опилки. После того, как сырые блоки сформованы, они подвергаются обжигу. В результате этой операции опилки выгорают, а глина становится больше похожей на камень.

По окончании обработки получается прочный стеновой блок с хорошими теплоизолирующими свойствами.Вес керамического блока существенно снижается за счет образования щелевых пустот. Показатель может доходить до 50%. Размеры керамоблока намного превышают размеры обычного кирпича, поэтому трудоемкость работы уменьшается в несколько раз.

Характеристики керамоблоков во многом зависят от конструкции здания и наличия утепления стен. Поскольку пористый керамоблок бывает различных размеров, отсюда и варианты характеристик будут различаться. Для того, чтобы иметь начальное представление о них, можно рассмотреть особенности однослойной стены с минимальной отделкой.

Керамические блоки имеют следующие характеристики:

Низкая теплопроводность.Ее обеспечивает наличие пустот и пор, имеющих оплавленную поверхность и замкнутый объем.Тепловая инертность.Однослойная стена из керамических блоков не требует утеплителя, структура материала такова, что поддерживает как тепловой, так и воздушный баланс в помещении.Простота в возведении.Поскольку керамические блоки имеют большой размер, соответственно, и укладка стен проходит в высоком рабочем темпе.Керамические блоки отличаетдолговечность в использовании.

В сравнении с кирпичом, срок использования которого колеблется в пределах от 25 до 50 лет, керамоблоки с 50 лет только начинают свой отсчет . Керамические блоки имеют крупный формат. Вследствие этого строительный процесс упрощается и ускоряется – укладка одного керамического блоказаменяет укладку 15 обычных кирпичей. Размеры поризованных и лицевых блоков не очень разнятся и чаще зависят от фирмы производителя и особенностей производства.Небольшой весстроительного материала.

Керамические блоки не утяжеляют конструкцию и не создают дополнительную нагрузку на фундамент.Экономичность.Раствор, используемый при кладке, хотя и подготавливается обычным способом, но его требуется гораздо меньше. К примеру, пазогребневый стык не заполняется растворов вообще, за счет этого также наблюдается экономия.Хорошая звукоизоляция.Структура керамических блоков такова, что в пустотах имеются камеры, которые улучшают звукоизоляционные свойства строительного материала.Керамические блоки абсолютно негорючи. При воздействии огня не выделяют никаких вредных веществ.Экологичность.Поскольку для изготовления пористого керамоблока используются только натуральные компоненты, безопасность для организма человека налицо.

Основные характеристики керамических блоков

Достоинства керамических блоков

Поскольку трудоемкость работы каменщика с кирпичом очевидна, кладка стен из керамического блока экономит не только силы рабочего, но и его время.Керамоблоки обладают хорошими энергосберегающими свойствами. При их коэффициенте теплоизоляции 0,018 — 0,22 Вт/м будет достаточным произвести укладку наружных стен, имеющих толщину от 0,4 метра.Керамические блоки подходят для возведения межкомнатных перегородок. Это оптимальное решение в многоквартирных домах, так как они успешно поглощают звуки.Плотность керамоблоков сравнима с плотностью сухой древесины.

Она находится в пределах от 750 до 850 кг/м. Вес, соответственно, также меньше по сравнению с обычным кладочным кирпичом. Эти параметры позволяют «облегчать» конструкцию и не требуют укладки мощного фундамента.Поризованные керамоблоки имеют высокую паропроницаемость, поэтому влажность в помещении естественно регулируется.Использование керамических блоков для строительства здания заметно ускоряет процесс, при этом экономия раствора достигает 15-20%.

Недостатки керамических блоков

При всех своих положительных свойствах керамоблоки имеют и существенные недостатки, на которые следует обратить внимание:

Поскольку керамоблоки имеют щелевую структуру, их тонкие стенки очень хрупкие. Особенное внимание нужно уделять аккуратной погрузке, разгрузке и транспортировке этого строительного материала.Поризованные керамоблоки имеют свойство активно впитывать влагу, поэтому их укладка должна вестись таким образом, чтобы они были защищены от грунтовых вод.

Предохранять от атмосферных осадков керамоблоки следует и в период хранения.Достаточно высокий процент прочности, указанный производителем еще не дает гарантии, что она таковой является. При укладке керамоблоков лучше подстраховаться и взять материал с более высокими показателями, так как лабораторные исследования показали, что не всегда марка в сертификате соответствует фактической. Для того, чтобы себя обезопасить на 100%, можно отвезти керамические блоки в стройлабораторию для определения качества.

Особенности транспортировки керамических блоков

В случае, если организация, производящая реализацию керамических блоков не предоставляет свой транспорт, необходимо позаботиться о безопасной транспортировке самостоятельно. Отдавать предпочтение следует надежному перевозчику, в парке которого имеются большегрузные автомобиле на пневмоходу.

Для разгрузки и загрузки понадобится автокран или автопогрузчик, поэтому автомобиль должен иметь подход к материалу не только сверху, но и сбоку.

Достаточно популярны в последнее время грузовые машины с установленными на них небольшими подъемными кранами. Их использование подойдет тем заказчикам, которые не имеют возможности нанять отдельно автокран или автопогрузчик. Экономия средств очевидна, именно поэтому манипуляторы пользуются таким спросом.

« Я выбрал для себя теплую керамику Porotherm от производителя Wienerberger. Одна из самых продвинутых марок на сегодняшнем строительном рынке. Цена для меня приемлемая, стартует от 4200 руб/кв.

м. Заявленная прочность подходит для возведения даже двухэтажного коттеджа. Кстати, дом из Porotherm, сначала штукатурить нужно изнутри, а уже потом снаружи.

Если сделать наоборот, то влага найдет свой путь и проложит его в штукатурке. В остальном я остался доволен – построил дом быстро, без мороки». (Олег, город К.)

«Кетра — это завод в России, поэтому идет привязка строительного материала к местности. По-любому будет лучше импортных керамоблоков, ведь испытания проходят на нашей территории.

Да и заменить в случае чего будет проще некачественный продукт. Я за местного производителя.» (Практик. Ярославль).

«Такие керамические блоки как BRAER по сравнению с самарскими более качественные. Во всяком случае, при отделке фасада могут возникнуть проблемы. Если потребуется что-то повесить, то для самарских керамоблоков очень сложно подобрать подходящий крепеж, в этом отношении картина с BRAER не такая плачевная.» (Специалист, Самара)

«Гжельский завод, как ни крути, уникальный, особенно это касается глины. Поризованная двушка на 5+. Можно брать эти керамические блоки, не глядя.» (Брикус, форум)

«Поризованный керамический блок материал в Европе уже используют давным-давно.

Технология у немцев отработана, они-то считать точно умеют. Считаю, что за этим материалом будущее, а на сегодняшний момент уже имеем: по прочности керамический блок выигрывает у других, он экологичный (сертифицировано), но лучше брать конкретный проект и все затраты просчитывать – только тогда результат будет конкретным». (Ким, Минск).

Керамические блоки — тесты и выводы:

Понравилась статья?Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook,Google Plusили Twitter.

Источники:

• xn--80aneaaefcxzcih6g1e. xn--p1ai
• pp-budpostach.com.ua
• stroyres.net

Сравнение газобетона и теплой керамики

Газобетон и теплая керамика являются большими конкурентами на рынке строительных материалов, и обычному самостройщику, чтобы построить дом, нужно сперва сравнить их. В данном обзоре мы постараемся пройтись по всем аспектам строительства из автоклавного газоблока и теплой(поризованной) керамики.

Итак, для начала определимся, что важно человеку, который хочет построить для себя дом. Люди хотят построить себе дом как можно дешевле, быстрее, теплее, долговечней и без проблем в процессе эксплуатации. И все эти вопросы мы рассмотрели по следующим пунктам:

1. Состав материалов(экологичность).
2. Плотность (вес).
3. Геометрия блоков.
4. Требование к фундаменту.
5. Теплопроводность.
6. Теплоемкость.
7. Прочность.
8. Звукоизоляция.
9. Огнестойкость.
10. Удобство резки.
11. Скорость кладки.
12. Наличие армопояса.
13. Водопоглощение.
14. Морозостойкость.
15. Крепление крепежей.
16. Затраты на отделку.
17. Стоимость.

Состав материалов

Керамические блоки являются экологическими и состоят из специальной глины, которую обжигают в печах при высокой температуре.

Автоклавный газобетон состоит из цемента, песка и газообразующих добавок (алюминиевая пудра и известь). В процессе производства, под высоким давлением насыщенного пара и температуры, алюминиевая пудра и известь реагируют между собой и нейтрализуются, создавая в газобетоне поры.

Все эти компоненты в целом создают искусственный камень – тобермарит, который также является абсолютно экологическим материалом.

Плотность (вес)

Керамические блоки обладают плотностью около 900 кг/куб. Газобетонные блоки могут быть различной плотности. В частном строительстве применяют газобетон плотностью от D300 до D600. Чем плотность ниже, тем меньше прочность на сжатие, но тем лучше сохраняется тепло.

Низкая плотность блоков, при одинаковой толщине, обеспечивает более легкий дом, что требует менее массивного фундамента, то есть, экономия на бетоне.

Теплопроводность

Теплопроводность является одной из самых важных характеристик внешних стеновых блоков, чем теплопроводность меньше, тем лучше сохраняется тепло в доме, и тем меньше затраты на отопление.

По СНиПу считается, что для средней полосы России, сопротивление теплопередаче стены должно составлять 3,2 м2 С°/Вт.

Такое сопротивление теплопередаче обеспечивается следующими стеновыми блоками:

• Газобетон D300 – 300мм.
• Газобетон D400 – 400мм.
• Газобетон D500 – 500мм.
• Теплая керамика – 500 мм.

Если смотреть на теплопроводность не отдельно взятого блока, а стены в целом, то играет роль еще и толщина швов. Чем швы тоньше, тем теплее стена. В газобетоне клеевой шов получается около 2 мм, что сводит к минимуму мостики холода.

В теплой керамике швы будут около сантиметра, что сильно ухудшает тепловое сопротивление стены при кладке на обычный раствор. Потому для кладки керамических блоков применяют специальный теплый раствор, который намного лучше сохраняет тепло.

Стоимость клея для газобетона и теплого раствора для керамики примерно одинакова, но расход клея для газобетона в 5 раз меньше. Но стоит отметить, что в газобетоне вертикальные шва нужно заполнять, а в теплой керамике не нужно, что экономит теплый раствор примерно на 30%.

Теплоемкость

Теплоемкость зависит от плотности материала, чем плотность выше, тем больше теплоемкость. Теплоемкость больше у керамических блоков, то есть, тепло будет сохраняться дольше, но и прогреваться будет дольше. Для дома с круглогодичным проживанием, теплоемкость практически не важна.

Прочность

Газобетон является очень пористым материалом, из-за чего он хрупкий, и имеет плохую прочность на изгиб, что часто является причиной усадочных трещин. Чтобы такого не происходило, газобетон приходится армировать, и использовать армопояс.

Но стоит отметить, что прочности на сжатие газобетонов D400 и D500 вполне хватает для возведения двухэтажного дома. Качественный автоклавный газобетон D400 обладает классом прочности на сжатие – B2,5.

В качественной теплой керамике, класс прочности на сжатие составляет B5 или B7.5, что в два-три раза выше чем у газоблока D400. То есть, из керамических блоков можно строить более высокие дома, этажностью до 9 этажей. Так что по прочности на сжатие выигрывает теплая керамика.

Удобство распиливания

Газобетон является более хрупким и мягким материалом, от того и работать с ним проще, и распиливать его намного проще. Газобетон можно пилить обычной ручной пилой, а для распила теплой керамики нужно применять специальные электроинструменты, к примеру, пилу “алигатор”.

С точки зрения самостройщика, газобетон намного проще пилить и делать в нем штробы.

Геометрия блоков

Заводской автоклавный газобетон имеет отклонение в размерах блоков 1-2мм.

У теплой керамики отклонение (4-5мм). То есть газобетон намного ровнее по всем плоскостям, что позволяет делать более тонкие швы и наносить меньший слой штукатурки.

Удобство и скорость кладки

Для кладки газоблока применяется тонкошовный клей, расход которого очень невелик. Можно замешать целое ведро клея, нанести тонкий слой, и быстро выложить на него около 10 блоков газобетона. Далее теркой идеально выравниваете плоскость газоблоков, выравнивание рядов происходит очень быстро. Из недостатков кладки газоблока отметим требование к армированию самой кладки и наличие армопояса. Более подробно про это читайте в нашей отдельной статье.

Для кладки керамоблоков применяется раствор, которого нужно замешивать намного больше, швы получаются в 5 раз толще, что связано с большой погрешностью в геометрии блоков (4-5мм). Для теплой керамики не требуется промазка вертикальных швов, так как там присутствуют пазы.

Стоит отметить, что газобетонные блоки намного крупнее, что опять же ускоряет кладку.

Газоблок — (600*250*200).

Теплая керамика — (380*250*220). 

Как итог, сами газобетонные блоки укладываются намного проще, быстрее и экономней по клею. Но газобетон требует армирование рядов и армопояс под перекрытия. Но даже с учетом этого, газобетон немного выгоднее по трудозатратам. 

Водопоглощение

Хоть газобетон и является пористым материалом, воду он впитывает слабо. Это связано с капиллярным подсосом газобетона, который составляет всего 30 мм. То есть, если газобетон находится под проливным дождем, он промокнет максимум на 30 мм. В одинаковых условиях, кирпич и теплая керамика напитаются водой намного сильнее, так как капиллярный подсос у них намного больше.

Если рассмотреть капиллярный подсос газобетона более подробно, то причиной такого хорошего показателя являются сами поры, которые прерывают мелкие капилляры, затрудняя прохождение воды в толщу блока.

Стоит отметить, что свежий автоклавный заводской газобетон выходит из завода очень мокрым, влажность его составляет около 40%. Связано это с тем, что в автоклавах создается огромное давление водяного пара, которое и насыщает газобетон.

Полное высыхание газобетона до равновесной влажности происходит примерно за два года, зависит это от толщины стены, плотности газобетона и прочим факторам.

Внешнюю отделку газобетона лучше начинать на следующий год, когда газобетон частично высохнет.

Морозостойкость

Морозостойкость теплой керамики и газобетона сопоставима, и производители заявляют класс морозостойкости не менее F50.

Средние слои газобетона ни при каких обстоятельствах не могут наполнится водой. По многочисленным испытаниям, качественные газобетонные блоки выдерживают от 50 циклов заморозки/оттаивания без потерь физико-механических свойств.

Физика данного процесса такова, что, когда вода в порах замерзает, лишняя вода адсорбционно под давлением занимает свободное пространство в других порах, не разрывая поры на части. В результате, газобетон выдерживает множество циклов замерзания-оттаивания.

Главное, чтобы вода не попадала на газобетон сверху, так как она там может застоятся, не успеть впитаться и при замораживании разрушить наружные поры газобетона.

Огнестойкость

И газобетон, и теплая керамика являются огнестойкими, и не поддерживают горение.

Материалы способны выдерживать длительные пожары без существенной потери несущей способности.

Звукоизоляция

Газобетон, в виду своей низкой плотности, является плохим звукоизолятором, потому, для перегородок между жилыми комнатами лучше использовать полнотелый кирпич. Теплая керамика в плане звукоизоляции лучше, но она также проигрывает обычному полнотелому кирпичу.

Крепление крепежей

Ходят слухи, что на газобетон нельзя ничего повесить, и что обычный гвоздь или шуруп вырывается без малейших усилий. С одной стороны, это так и есть, но если использовать специальные дюбеля по газобетону или химические анкеры, то вопрос с крепежом отпадает. Так как небольшой дюбель на вырывание показывает нагрузку около 150 кг, а химический анкер может выдержать до полтонны.

В поризованной керамике пластмассовые дюбеля держаться хуже чем в газобетоне, чтобы не быть голословными, очень рекомендуем вам посмотреть тестирование крепежей на газоблоке и теплой керамике в видео на 29 минуте.

Затраты на отделку

Если в качестве внешней или внутренней отделки вы планируете использовать штукатурку, то ее слой будет тоньше в том случае, где стена более ровная, то есть, где блоки ровнее, там будет и меньший расход штукатурки. В плане количества штукатурки, выигрывает газобетон, но для него нужно использовать специальную тонкослойную, с хорошей паропроницаемостью штукатуркой, которая дороже. 

То есть, в газобетоне расход штукатурки будет меньше, а сама штукатурка дороже. В итоге, по штукатурке выйдет одинаковая стоимость как для газоблока, так и для теплой керамики.

В газобетонных стенах намного быстрее и проще делать штробы под провода, розетки и трубы.

Стоимость

Теперь перейдем к самому важному вопросу – стоимости блоков и общей стоимости готового дома.

Стоимость кубометра керамоблоков и газоблоков примерно одинакова. Но, для достижения нужного теплового сопротивления нужно 400мм газоблока D400 или 500 мм керамических блоков. То есть, газобетона D400 нужно на 20% меньше.

Клея для кладки газобетона уйдет примерно в 4 раза меньше, что опять же экономия. Но, для кладки газобетона нужно использовать арматуру для армирования рядов, а также армопояс. Но в целом, дом из газобетона получается дешевле, быстрее, и для самостройщика проще. Но это только наше субъективное мнение. Принимайте свое решение самостоятельно, и покупайте материал, который вам больше подходит.

Газоблок против керамики(видео)

Керамический блок или обычный кирпич? Быть или не быть.

.. вот в чем вопрос.

«Теплая керамика» или керамические блоки выпускаются серийно уже более 30 лет и массово «настраиваются» в странах Европы, несмотря на то, что считаются одними из самых молодых строительных материалов современности. В Украине первые предприятия по производству керамических блоков появились только в конце 90-х годов прошлого века. Керамические блоки
широко используются в промышленном и жилом строительстве благодаря повышенной способности удерживать тепло. «Теплая керамика» — отличный современный вариант для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок. При заполнении каркасных конструкций керамоблоками можно сделать площадь здания практически неограниченной.
Керамический блок – высокотехнологичный строительный материал – искусственный камень сложной формы. Основная технология производства и состав практически идентичны обычному кирпичу. Оба продукта экологичны и безопасны – только натуральные материалы! Существенные отличия скрыты в размере и форме.
Из-за добавления в процессе производства древесной стружки, которая впоследствии выгорает, в керамическом блоке появляются «капилляры». Специальный экструдер при формировании блока обеспечивает особую форму: множество полостей внутри, разделенных перегородками. Высокая пустотность керамического блока достигает 50-72%, тогда как для пустотелого кирпича этот показатель составляет 25-42%. Средняя плотность «пористого блока» низкая — от 650 до 1000 кг/м3.
Керамический блок крупнее обычного кирпича: чем больше размер, тем выше скорость строительства. По статистике это в 2-3 раза меньше времени + низкий % брака = снижение стоимости работ!!!
Размеры различных видов керамоблока стандартны, они размещены в единой размерной сетке 250 мм, что позволяет рассчитать любой проект кирпичного здания в керамоблоке.
При одиночной кладке ширина стены = длине керамического блока. То есть кладка ведется «в кирпич» — поверхность кирпича составляют торцы керамических блоков, а не его длинные стороны. Рифленая система соединения теплой керамики является преобладающей чертой формы классического ребристого керамического блока. Выступы и впадины на длинной стороне «пороблоков» сцепляются между собой при укладке — раствор нужен только для скрепления горизонтальных швов! Система «шип-паз» не только значительно упрощает строительство здания, но и позволяет сэкономить на сопутствующих материалах. Технология укладки гладкого керамического блока аналогична кладке обычного кирпича.
Благодаря пористой структуре керамический блок имеет малый вес, что снижает нагрузку на фундамент и упрощает строительство. Экономия от возведения «легкого» фундамента может достигать 40% стоимости строительства.
Пористый в середине, гладкий снаружи керамический блок позволяет сэкономить на отделке, ведь возведенные стены не нуждаются в выравнивании.
Здания из крупных керамических блоков не нуждаются в утеплении. Стена выполнена из блока толщиной 380 мм. = 1 м. кирпичная стена! Низкая теплопроводность позволяет экономить на отоплении зимой и охлаждении летом. «Соты» керамического блока обеспечивают не только сохранение тепла, но и лучшую звукоизоляцию.
Не строить, а безопасность превыше всего! Керамический блок огнеупорный, показатель огнестойкости до 90 минут.
Высокая прочность керамического блока (М100, М125, М150) подходит для строительства высотных домов.
Мороз, жара, ультрафиолет… Нормативный показатель морозостойкости для рядового кирпича 25-50 циклов. Керамический блок достойно выдерживает не менее 50 циклов заморозки-оттаивания, «не боится» насекомых и грибка! «Теплая керамика» = долговечность и надежность.
Высокая энергоэффективность является одним из основных требований к современным строительным материалам. Совсем неудивительно, что керамоблок активно используется в новостройках премиум и бизнес-класса. В последние годы из керамоблоков активно строят как коттеджные городки, так и большие частные дома. «Зима близко…» — каждый год, но при правильном выборе стройматериалов мерзнуть не придется.
В керамических блоках есть недостатки, но их значимость в сравнении с достоинствами посчитайте сами…
Вес одного большого перфорированного блока около 25 кг, размеры 510х250х219мм. Такие гиганты требуют использования резиновой киянки при укладке. Но стоит отметить, что есть и неприхотливые виды керамоблока, значительно меньшие по размеру и весу.
Керамический блок более хрупок, чем обычный кирпич, что требует более тщательной упаковки и более бережной транспортировки.
Водопоглощение «теплой керамики» составляет 9-15%, а обычного кирпича 8-20%. Высокая гигроскопичность при неправильном хранении может ухудшить качество строительного материала, привести к появлению трещин и сколов. Однако требования к хранению кирпича и керамоблоков существенно не отличаются.
Керамические блоки применяются только со вспомогательными материалами, не отличающимися теплопроводностью. Также стоит рассмотреть специальные цементные смеси и «дышащую» штукатурку.
Относительно высокая стоимость керамического блока, но как рассчитать? Удешевление строительства за счет «легкого» фундамента, отсутствия наружного утепления, высокого показателя сохранения тепла и звукоизоляции и т. д. Деньги, уплаченные за керамический блок или кирпич, не равны стоимости проекта а тем более

Твердые вещества — Плотность

Плотность твердых веществ:

900 43 1,19

90 043 Альбит

90 029

9 0039

9002 9

9 0029

9 0039

900 43 1,4

9004 3 6,77

9 0039

90 039

90 043 Хлопок

9 0029

9 0039

9004 3 Галлий

9 0029

90 029

90 029

90 029

9 0043 Одеяло из минеральной ваты

9004 3 1. 13 — 1.15

9 0029

900 43 ПБТ — полибутилентерефталат 90 043 Порфир

90 043 1,39 — 1,42

9 0043 8,6 — 9,1

9003 9

9 0043 1. 1

9004 3 8,7 — 9,4

9 0043 Крахмал 900 43 Камень

9002 9

9012 — 3,6

900 43 0,5 — 0,8

Твердое вещество	Плотность (10³ кг/м³) 9000 3
		АБС — сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола	1,06
Ацетали	1,42
Агат	2,5 — 2,7
Акрил
Агат	2,6
Алебастр карбонат	2,7 — 2,8
Алебастр сульфат	2,3
Квасцы, алюминий py	0,881
Квасцы измельченные	0,752
Глинозем (оксид алюминия)	3,95 — 4,1
Алюминий	2,7
Алюминий Бронза	7,7
2,6 — 2,65
Сплавы
Янтарь	1,06 — 1,1
Амфиболы	2,9–3,2
Андезит твердый	2,77
Анортит	2,74–2,76
Сурьма литая	6,7
Мышьяк	4,7
Искусственная шерсть	1,5
Асбест	2,0–2,8
Асбест измельченный	0,35
Асбест твердый	2,45
Зола	0,65
Асфальт утрамбованный	2,36
Асфальт дробленый	0,72
Бакелит	1,36
Разрыхлитель	0,72
Пробковое дерево	0,13
Барит дробленый	2,89
Барий	3,78
Кора, древесные отходы 9004 4	0,24
Барит	4,5
Базальт	2,4 — 3,1
Боксит дробленый	1,28
Воск пчелиный	0,96
Берилл	2,7
Бериллия	3,0
Бериллий	1,85
Биотит	2,7 — 3,1
Висмут	9,8
Накипь	2,5
Кость	1,7 — 2,0 9 0044
Кость, измельченная	0,88
Бура мелкая	0,85
Латунь	8 . 47 — 8,75
Бронзы	8,74 — 8,89
Бурая железная руда	5,1
Кирпич	1.4 — 2.4
Кирпич, огнеупорный	2,3
Кирпич, твердый	2
Кирпич прессованный	2,2
Кирпичная кладка на цементе	1,8
Кирпичная кладка на растворе	1,6
Масло сливочное	0,86–0,87
Кадмий	8,64
Каламин	4,1–4,5
Кальций	1,55
Известковый шпат	2,6 — 2,8
Камфора	1
Углерод	3,51
Каучук	0,9 — 1
Картон	0,7
Чугун	7,2
Целлулоид	1,4
Целлюлоза, хлопок, древесная масса, регенерированная	1,48 — 1 . 53
Ацетат целлюлозы, формованный	1,22 — 1,34
Ацетат целлюлозы , лист	1,28–1,32
Нитрат целлюлозы, целлулоид	1,35–1,4
Хлорированный полиэфир
Цемент, затвердевший	2,7 — 3
Цемент, портландцемент	1,5
Церий
Мел	1,9 — 2,8
Древесный уголь, дуб	0,6
Уголь древесный, сосновый	0,3 — 0,4
Хром	7,1
Оксид хрома	5.21
Киноварь	8.1
Глина	1,8 — 2,6
Уголь, антрацит	1,4 — 1,8
Уголь битуминозный	1,2 — 1,5
Кобальт	8,8
Какао , масло	0,9
Кокс	1 — 1,7
Бетон, легкий	0,45 — 1,0
Бетон средний	1,3–1,7
Бетон плотный	2,0–2,4
Константан	8,89
Копал	1 — 1,15
Медь	8,79
Пробка	0,2 — 0,25
Пробка, линолеум	0,55
Корунд	4,0
0,08
ХПВХ — Хлорированный поливинилхлорид	1,6
Хрусталь	3,1
Алмаз	3 — 3,5
Доломит	2,8
Дюралий	2,8
Земля рыхлая	1,2
Земля утрамбованная	1,6
Эбонит	1,15
Эмери	4
Электрон	1,8
Эпидот	3,2 — 3,5
Эпоксидная литая смола	1,11 — 1,4
Эпоксидное стекловолокно	1,5
Пенополистирол	0,015 — 0,03
Полевой шпат	2,6 — 2,8
Огнеупорный кирпич	1,8 — 2,2
Флинт	2,6
Флюорит	3,2
Галенит	7,3 — 7,6
5,9
Гамбодж	1,2
Гранат	3,2 — 4,3
Газовый углерод	1,9
Желатин	1,3
Германий	5,32
Стекло, обычное	2,4–2,8
Стекло бесцветное	2,9–5,9
Стекло, пирекс	2,21
Стекловата	0,025
Клей	1,3
Гнейс	2,69
Золото	19,29
Гранит	2,6 — 2,8
Графит	2,3–2,7
Гуммиарабик	1,3 — 1,4
Гипс	2,3
ДВП	1. 0
Гематит	4,9 — 5,3
Роговая обманка	3
Лед	0,917
Чугун, литой	7,0 — 7,4
Йод	4,95
Иридий	22,5
Слоновая кость	1,8 — 1,9
Каолин	2,6
Свинец	11,35
Кожа сухая	0,86
Известь гашеная	1,35
Известь камень	2,7 -2,8
Линолеум	1,2
Литий	0,53
Магнезия	3,2 — 3,6
Магний	1,74
Магнетит	4,9 — 5,2
Малахит 900 44	3,7–4,1
Марганец	7,43
Мрамор	2,6–2,8
Морская соль	1 — 1,3
Металлы
Слюда	2,6 — 3,2
0,05
Молибден	10,2
Московит	2,8 — 3
Никель	8,9
Нейлон 6	1,12 — 1,17
Нейлон 6,6
Дуб	0,72
Охра	3,5
Опал	2.2
Осмий	22,48
Палладий	12,0
Бумага	0,7 — 1,15
Парафин	0,9
Торфяные блоки	0,85
Фенольная литая смола	1,24 — 1. 32
Фосфорбронза	8,8
Фосфор	1,82
Пинчбек 900 44	8,65
Смола	1,1
Каменный уголь	1,35
Гипсокартон	0,8 0
Платина	21,5
Фанера	0,54
Полиакрилонитрил 90 044	1.16 — 1.18
Полиамиды	1.15 — 1.25
ПК — поликарбонат	1.2
1,35
LDPE — полиэтилен низкой плотности	0,91
HDPE — (PEH) — полиэтилен высокой плотности	0,96 9 0044
ПЭТ — полиэтилентерефталат	1,35
ПММА — полиметилметакрилат	1,2
ПОМ — полиоксиметилен	1,4
ПП — полипропилен	0,91 — 0,94
ПФО — полипениленовый эфир	1. 1
ПС — полистирол	1.03
ПТФЭ — политетрафторэтилен, Т eflon	2,28 — 2,30
Пенополиуретан	0,03
ПВДФ — поливинилиденфторид	1,76
Фарфор	2,3 — 2,5
2,6 — 2,9
Калий	0,86
Прессованная древесина, целлюлозные плиты	0,19
ПВХ-поливинилхлорид
Пирекс	2,25
Пирит	4,9 — 5.1
Кварц	2,65
Радий	5
Свинцовый сурик
Красный металл	8,8
Смола	1,07
Рений	21,4
Родий	12,3
Каменная соль	2,2
Минеральная вата	0,22 — 0,3 9
Канифоль	1,07
Резина, твердая	1,2
Резина, мягкая коммерческая
Резина, чистая смола	0,91 — 0,93
Резина, пена	0,070
Рубидий	1,52
Песок сухой	1,4 — 1,6
Песчаник	2,1 — 2.4
Сапфир	3.98
Селен	4.4
Змеевик 9 0044	2,5 — 2,65
Кремний плавленый прозрачный	2.2
Кремний прозрачный	2.1
Карбид кремния	3.16 9 0044
Кремний	2,33
Серебро	10,5
Шлак	2 — 3,9
Сланец	2,6 — 3,3
Снег	0,1
Мыльный камень	2,6 — 2,8
Натрий	0,98
Почва	2,05
Припой
Сажа	1,6 — 1,7
Спермацет	0,95
1,5
Стеатит	2,6 — 2,7
Сталь	7,82
2,3 — 2,8
Сера кристалл.	2,0
Сахар	1,6
Тальк	2,7 — 2,8
Сало говяжье	0,95
Сало баранье	0,95
Тантал	16,6 90 044
Смола	1,05
Тефлон	2,20
Теллур	6. 25
Тория	4.16
Торий	11.7
Древесина
Турмалин	3 — 3,2
Вольфрам	19,2
Карбид вольфрама	14,0 — 15,0
Уран	19.1
Уретановая пена (карбамидоформальдегидная пена)	0,08
Ванадий	6.1
Вермикулит	0,12
Воск герметизирующий	1,8
Белый металл	7,5 — 10
Древесина (выдержанная)
Плита из древесной шерсти
Цинк	7,12

•   1 кг/м ³ = 0,001 г/см ³ = 0,0005780 унций/дюйм ³ = 0,16036 унций/гал (англ.