ОСБ плита: характеристики и область применения

Отходам деревообрабатывающей промышленности уже давно нашли применение – из них изготавливают множество различных полезных в строительстве материалов. Фанера, ДВП, ДСП, клееный брус и, конечно же, получившие в последнее время массовое признание ориентированно стружечные плиты ОСБ. С ними мы и будем разбираться совместно с сайтом stroisovety.org и выяснять их технические характеристики, разновидности и область применения.

Плиты ОСБ: виды, назначение и применение

На сегодняшний день промышленность производит четыре основных вида ориентированно стружечных плит – OSB1, 2, 3 и 4. Все они различаются своими техническими характеристиками и, как следствие, назначением и областью применения.

• ОСБ1 – этот тип древесно-стружечных плит характеризуется низкой плотностью материала и практически не выносит воздействия влаги. Как правило, его используют исключительно в мебельном производстве.
• ОСБ2 – плиты этого типа имеют уже более высокую плотность и прочность, но, как и предыдущие, не способны противостоять влажности. Увеличенная плотность таких листов позволяет использовать их при обшивке несущих конструкций внутри помещений с нормальной влажностью.
• ОСБ3 – самая распространенная на сегодняшний день плита обладает как высокой прочностью, так и стойкостью к эксплуатации во влажной среде. Речь не идет о стопроцентной влажности – она выдерживает исключительно кратковременные воздействия воды. Если применять ее снаружи помещения, то для долговечной эксплуатации этого материала понадобится дополнительная защита в виде покраски или соответствующей пропитки.
• ОСБ4 – это уже нечто. Такая плита является сверхпрочным материалом и способна противостоять повышенной влажности в течение длительного времени без какой-либо дополнительной защиты. Ограничивает ее применение в ремонтно-строительной сфере только стоимость таких плит – как правило, цена этого материала несколько выше, чем у ОСБ3.

ОСБ плита – характеристики

Кроме вышеописанных различий, ориентированно стружечные плиты классифицируются по толщине, которая также влияет на область их применения. Размеры ОСБ плит могут быть разными – при стандартных габаритах листа с длиной 2500мм и шириной 1250мм, их толщина может варьироваться с шагом в 2мм от 8 до 26мм.

Тонкие листы ОСБ, толщина которых менее 16мм, применяют для обшивки конструкций, не предполагающих высокие нагрузки на лист – с их помощью создают стены, делают основание для мягкой кровли, обшивают существующие деревянные полы, а также стены. Более толстые плиты применяют для конструкций, нагрузка на которые исчисляется сотнями килограмм на квадратный метр. Как правило, их используют в качестве настилов для пола и кровельных конструкций, на которые планируется установка тяжеловесного оборудования.

Дом из OSB фото

Технические характеристики плит OSB

Характеристики современных ОСБ плит имеют довольно высокие показатели – именно благодаря им этот материал широко используется в строительстве для достижения различных целей. К основным характеристикам ориентированно стружечных плит можно отнести следующие:

1. Сравнительно высокая прочность – в зависимости от толщины они могут выдерживать нагрузки, исчисляемые порой не одной сотней килограмм на квадратный метр.
2. Гибкость и легкость, которые позволяют использовать этот материал при обшивке криволинейных поверхностей, имеющих большой радиус закругления.
3. Однородная структура, обеспечивающая целостность материала при нагрузках на изгиб (в отличие от фанеры он не расслаивается).
4. ОСБ плита имеет все положительные качества натуральной древесины, но в отличие от нее, ориентированно стружечная плита лишена таких недостатков как нестабильность формы в зависимости от влажности, гигроскопичности и возникновения всевозможных дефектов в процессе эксплуатации.
5. Легкая обработка – выполнять такие операции как сверление, распиловка, крепление и соединение листов между собой достаточно легко.
6. Очень высокая звукоизоляция и теплоизоляция ОСБ плит по сравнению с другими подобными материалами.
7. Стойкость к механическим повреждениям и химическому воздействию.
8. Антисептичность – специальные добавки при их изготовлении препятствуют размножению грибка и плесени.
9. Неизменность заданных форм в процессе эксплуатации на протяжении длительного срока эксплуатации.

Размеры ОСБ плит

Принципы работы с ОСБ плитами и их применение

Технические характеристики ОСБ плит позволяют использовать их во многих сферах строительства. В первую очередь этот материал используется для устройства стен каркасных строений и межкомнатных перегородок, во вторую очередь его применяют для монтажа напольных настилов и выравнивания уже существующих полов, ну и в третью очередь ОСБ плиты служат прекрасным материалом для устройства основания для некоторых видов кровельного материала.

ОСБ плита – применение

Ориентированно стружечные плиты имеют практически одинаковый способ крепления – независимо от того, для каких целей его применяют, плиты фиксируется на деревянный или металлический каркас с помощью саморезов.

Если речь идет о создании напольных покрытий, то монтаж ОСБ выполняется на предварительно установленные лаги, при изготовлении кровли в качестве опорной конструкции для плит служит деревянная обрешетка, набранная на стропильную часть крыши, ну а при изготовлении или обшивке стен преимущественно монтируется на металлический каркас, набираемый из специальных профилей. В любом случае, для достижения прочности конструкции, профили, обрешетка или лаги устанавливаются с максимальным шагом 400мм.

Пол из ОСБ фото

Как и говорилось выше, плиты ОСБ достаточно легко поддаются обработке – при желании их можно резать обыкновенной ножовкой. Но занятие это очень утомительное, поэтому для порезки плит, как правило, используют электрический лобзик, оснащенный пилкой по дереву, имеющей крупный зуб.

В общем, как бы там ни было, а плиты ОСБ являются поистине настоящей находкой для строителей, позволяющей строить полноценные дома по каркасной технологии, включая стены, крышу и пол за максимально короткие сроки. Такие дома служат долго и предоставляют уютное место жительства многим людям.

Автор статьи Александр Куликов

ДСП, ЛДСП, МДФ – разбираем плиты по полочкам

Содержание

ДСП

1. Современное производство
2. Плюсы и минусы
3. Как ухаживать

ЛДСП

1. Стереотипные заблуждения об ЛДСП
2. Как ухаживать

МДФ

1. Современное производство
2. Применение
3. Плюсы и минусы
4. Как ухаживать

Перед покупкой мебели всегда встает резонный вопрос, какому материалу отдать предпочтение. ДСП, ЛДСП, МДФ – самые востребованные материалы в мебельном производстве, но вместе с тем и самые «провокационные», порождающие в обществе дискуссии на тему безопасности. Есть ли основания сомневаться в безопасности древесно-стружечных плит, или все это байки, порожденные незнанием? Давайте поближе познакомимся с этими «страшными» плиточными материалами.  

ДСП

Считается, что история создания древесно-стружечной плиты (ДСП) имеет немецкие корни. А родителем ДСП нередко называют Эрнста Хаббарда, создавшего в 1887 году «искусственное дерево» из опилок и специального клея на альбуминовой основе, который затвердевал под действием температуры и давления. Однако если углубиться дальше, то история гораздо богаче: первые аналоги ДСП были созданы еще до нашей эры в древнем Китае. Жители Поднебесной смешивали кору дерева, ветошь и лык с водой, затем высушивали массу на бамбуковой сетке и прессовали гладким камнем, получая в итоге прочную плиту. Правда, тогда она нужна была только для письма. С течением времени технология создания ДСП совершенствовалась. Чем прочнее становились плиты из опилок, тем шире становился их функционал.

Современное производство и применение 

До сих пор сырьем для получения ДСП является стружка: ее толщина составляет 0,5 мм, ширина может достигать 5 мм, а длина – 40 мм. Чем мельче будет стружка, тем качественнее будет плита. Производство ДСП проходит в несколько этапов. Сначала подготавливается сырье: необходимо, чтобы верхние слои состояли из самой мелкой стружки, а те, что крупнее, размещались в центре. Поэтому после тщательной просушки стружка подвергается калибровке.

После этого сырье направляется в непрерывно работающие смесители, где происходит соединение стружки со связующими веществами. Вязкую массу отправляют в аппарат, который формирует «ковер» с одним, двумя или тремя слоями. Далее «ковер» прессуют под давлением 30-40 кг на квадратный сантиметр и «выпекают» при температуре 180-220°С. В завершение плиты охлаждают, нарезают и отправляют на хранение.

Древесно-стружечная плита активно используется в отделочных работах, для обшивки стен, устройства полов, изготовления дверей, подоконников и т.п. Начиная со второй половины 20 века основной областью применения ДСП стала мебельная промышленность. Забавно, но в те времена, когда производственный процесс был гораздо сложнее современного, стоимость мебели из ДСП была намного выше, чем из массива дерева, поэтому ее могли позволить себе только обеспеченные люди. Современная мебель из ДСП куда более доступна по цене.

Плюсы и минусы ДСП

Несложное производство и простота обработки делает ДСП прекрасным материалом для изготовления мебели. При соблюдении всех условий эксплуатации изделия из этих плит получаются долговечными и износостойкими, они длительное время сохраняют свой привлекательный вид. Мебель из ДСП имеет довольно легкий вес, что упрощает ее транспортировку.

К минусам ДСП относят потенциальную токсичность из-за наличия смолистых веществ в составе. Однако в «белом» производстве мебели используются только безопасные материалы, которые не способны причинить вреда здоровью. Обязательно попросите продавца предоставить сертификаты, подтверждающие безопасность продукции и ее причастность к классам эмиссии (количество выделяемого формальдегида) Е0,5 или Е1.

Еще один недостаток ДСП – неподатливость материала, получить из него изящные изгибы просто невозможно. А главный минус – это водопроницаемость. Древесно-стружечная плита хорошо впитывает влагу. Разбухая, она может увеличиться в объеме почти на треть.

Как ухаживать

Мебель из ДСП неприхотлива. Очистку от пыли стоит производить с помощью сухой тряпки, а сильные загрязнения можно протирать смоченной в мыльном растворе и хорошо отжатой салфеткой. После влажного очищения поверхность обязательно нужно протереть насухо.

Не стоит устанавливать изделия из ДСП вблизи отопительных приборов, так как это ведет к рассыханию материала.

Для ванной комнаты или открытой веранды ДСП-мебель не подходит: повышенная влажность ей противопоказана.  

 

ЛДСП

Технология производства ламинированной древесно-стружечной плиты идентична ДСП, просто на финальном этапе внешние стороны плиты дополнительно покрывают ламинатом. В качестве последнего может выступать бумажно-смоляная пленка, бумажно-слоистый материал либо пластик. ЛДСП благодаря облицовке приобретает внешнюю привлекательность. Но красота не главное достоинство плиты – красивое покрытие делает ЛДСП влагоустойчивым и более крепким материалом.

Внешняя привлекательность, влагоустойчивость и общая прочность структуры делает ЛДСП одним из самых популярных материалов в мебельном производстве, именно из него изготавливается большая часть всех шкафов, столов, кроватей, тумбочек и комодов. На сайте интернет-магазина «Анатомия сна» вы можете найти широкий ассортимент мебели из ЛДСП по очень низким ценам.

• Кровати из ЛДСП
• Комоды из ЛДСП
• Тумбочки из ЛДСП 

Стереотипные заблуждения об ЛДСП

Байки о вреде ЛДСП для здоровья гуляют давно. Их подкрепляют страшные мнения «экспертов интернета» на тему фенольных выделений. Они верны отчасти. Действительно, новая мебель из древесно-стружечных материалов может выделять формальдегид, но его количество настолько мало, что не причиняет вреда. Насторожить по-настоящему вас должны две вещи.

1. Первая – если запах от мебели настолько сильный, что вынуждает открывать форточки для проветривания помещения.
2. Вторая – если неприятное, хоть и легкое амбре продолжает исходить от вещей более 2-4 недель после распаковки.

Оба этих фактора свидетельствуют о том, что в производстве использовалось низкокачественное сырье, а готовое изделие действительно может стать угрозой для вашего здоровья.

Некоторые покупатели порой ошибочно полагают, что лучшей заменой плиточным материалам является натуральный массив. Дерево, безусловно, считается роскошным и дорогим сырьем, однако и оно может оказаться небезопасным по причине того же формальдегида, который содержится в натурпродукте. Кроме того, некоторые породы дерева, например, свежесрубленные дуб и бук, в процессе усушки имеют класс эмиссии Е2 – это выше, чем у качественных ДСП.

Как ухаживать

При минимальном и невыраженном запахе стоит проводить ежедневное проветривание квартиры на протяжении двух-четырех недель после монтажа мебели.

• В уходе за мебелью из ЛДСП стоит избегать агрессивных абразивных средств, которые могут повредить поверхность изделия.
• Влажную уборку можно проводить с помощью слегка влажной тряпки или специальной чистящей салфетки, затем поверхность мебели обязательно следует протереть насухо.
• Нельзя ставить на поверхность из ЛДСП горячие предметы или проливать жидкости – это неизбежно приедет к порче изделия.

МДФ

Древесноволокнистая плита высокой плотности, она же МДФ, появилась в результате случайного стечения обстоятельств. В 1925 году изобретатель Уильям Мейсон, близкий друг небезызвестного Томаса Эдисона, пытался найти достойное применение большому числу стружки и щепы, которые в огромном количестве выбрасывались лесопильными заводами. В своих экспериментах он пытался вдавить древесные волокна в изоляционные плиты. Однажды Уильям забыл отключить свое оборудование, которое состояло из паяльной лампы, старого автомобильного котла и печатного станка 18 века, и получил на выходе тонкий прочный лист. Довольный результатом Уильям Мейсон запатентовал свой способ, который в дальнейшем продолжали совершенствовать уже другие испытатели. В массовое производство МДФ в современном формате запустилось только в 1980-х в США. А в России первые станки по производству этого материала заработали в 1997 году.  

Современное производство

Первые листы МДФ получали «мокрым» способом, который уже давно забыт. Современный «сухой» метод включает несколько этапов:

1. Подготовка и предварительная обработка сырья.

2. Сушка и укладка в «ковер».

3. Горячее прессование.

Связующим компонентом, который удерживает элементы стружки друг с другом, выступает вещество лигнин. Это натуральный полимер, содержащийся в древесных волокнах. Под воздействием высоких температур происходит активация лигнина, который и «склеивает» всю массу между собой. Для получения более плотных структур в производстве используют вспомогательные вещества из группы формальдегидов.

Учитывая особенности технологии, изделия из МДФ тоже выделяют свободный формальдегид, но, как мы уже выяснили выше, бояться этого не стоит. Свою продукцию заводы обязательно маркируют и выставляют классы эмиссии, отражающие количество выделяемого формальдегида. Безопасные классы Е0,5 и Е1 – выделяет до 5 мг и до 10 мг на 100 грамм сухой плиты – признаются пригодными для изготовления детской мебели.

Применение МДФ

Древесноволокнистая плита высокой плотности нередко применяется в декоративных целях. В качестве основного материала ее используют для создания красивых перегородок, для отделки потолков, пола и стен. МДФ используют и в строительстве. Но чаще этот материал задействуют в мебельной промышленности, где из него делают буквально все, от стульев до корпусных моделей. В ассортименте «Анатомия Сна» представлен большой выбор замечательных кроватей из МДФ, комодов, шкафов и даже зеркал.

Плюсы и минусы МДФ

У МДФ довольно много достоинств. Это прочный материал, устойчивый к воздействию влаги, но исключительно в формате влажной уборки. То есть ставить мебель из МДФ в ванной, например, не рекомендуется.

Благодаря прочным покрытиям и сложным веществам, входящим в состав МДФ, изделия из него имеют длительный срок службы (15-20 лет). Высокие показатели эластичности позволяют без особого труда создавать мебель с изящными изгибами и круглыми формами.

Минусов у МДФ немного:

• вес – мебель из него достаточно тяжелая;
• наличие выделяемого формальдегида (конечно же в безопасных объемах).

Как ухаживать  

Для устранения пятен с поверхности рекомендуется использовать слабый мыльный раствор, разбавленный этиловый спирт либо моющие средства для окон. Очень важно не допускать длительного контакта спирта с поверхностью мебели, так как это может привести к набуханию защитной пленки. Для устранения пыли следует протирать мебель мягкой сухой тряпкой из сукна, плюша или фланели.

Для чистки МДФ с пленочным покрытием запрещено использовать:

• абразивные вещества;
• пар;
• средства с силиконовыми маслами, восками, полиролями, щелочами и окисляющими компонентами.

Выбрать и купить качественную мебель из ДСП, ЛДСП и МДФ для спальни по приятной цене вы можете в интернет-магазине «Анатомия Сна». Все модели разделены на категории по типу, конструкции, материалам изготовления, стилям. Разобраться в обширном ассортименте помогут онлайн-консультанты магазина в чате на сайте или по телефону 8 (800) 777-62-81.

Что такое ДСП? | International Timber

Несмотря на то, что с годами древесно-стружечная плита стала популярной и ее можно найти в большинстве крупных мебельных магазинов, многие люди до сих пор не знают, как она производится.

В этом руководстве мы углубимся в историю промышленного производства древесины и изучим использование и преимущества ДСП в современном строительстве.

Немного истории

Первой альтернативой натуральному дереву была «современная фанера», изобретенная в 19век. Фанера изготавливается из тонкого шпона твердой древесины, скрепленного между собой клеем. Однако к концу 1940-х годов стало не хватать древесины для производства фанеры по доступным ценам — именно тогда ДСП стала популярной альтернативой.

ДСП, также известная как древесно-стружечная плита, была в то время гораздо более доступной, так как она изготавливалась из комбинации отходов, таких как строгальная стружка, обрезки или опилки, и древесной щепы, произведенной механическим способом. Чипы склеиваются вместе, а затем под действием тепла сжимаются в большую доску. Затем его сушат и нарезают на различные размеры для продажи.

Как это делается

По сути, ДСП — это вид промышленной древесины, изготовленный из прессованных древесных частиц, но ниже мы подробно описали основные этапы производства:

1. Дробление: Перед измельчением , бревна, возможно, придется окорить, если это еще не сделано в лесу, так как это позволит избежать затупления ножей рубительной машины. После удаления коры древесина режется на заданную длину и подается в измельчитель.

Строгальная стружка и аналогичные отходы измельчаются до требуемого размера частиц. Поверхностные и сердцевинные чипы часто готовятся по-разному и хранятся в разных хранилищах.

2. Сушка: Древесная стружка проходит через сушилку, чтобы снизить содержание влаги примерно до 2,5 процентов, чтобы облегчить склеивание и горячее прессование. Сердцевинная и поверхностная стружка может быть высушена до немного разного содержания влаги.

Альтернативой барабанным сушилкам является мгновенная сушка, требующая несколько более низких температур сушки.

3. Склеивание : Сухая стружка смешивается с синтетической смолой и любыми другими соответствующими добавками, такими как отвердитель или восковая эмульсия. Дозирование клея и стружки должно быть очень точным и может варьироваться, поскольку поверхностная стружка часто имеет более высокое содержание клея.

На этом этапе могут быть добавлены любые специальные требования, такие как противогрибковая или антипиреновая обработка. Тип используемого клея также может определять такие свойства, как влагостойкость.

4. Формование матов :  Матрас из древесной стружки, покрытой клеем, формируется путем сбрасывания их на пластины или ремни. В зависимости от типа оборудования для формования матов, он будет производить либо маты с одинаковой плотностью, либо слоистые маты.
5. Прессование : обычно проводится предварительное прессование, а затем мат дополнительно прессуется до заданной толщины (обычно около 5 мм) в прессе высокого давления и температуры, который может быть многодневным, однодневным или непрерывным.
6. Обрезка и шлифовка : После охлаждения каждая панель обрезается, а затем шлифуется до нужной толщины и для получения более гладкой поверхности.

Модификации

Как упоминалось выше, существует множество вариаций и модификаций, которым можно подвергать ДСП для улучшения таких свойств, как влагостойкость, огнестойкость или звукоизоляция. Вот лишь некоторые из них:

Трехслойная древесно-стружечная плита:  На наружную сторону плиты укладывают более тонкие слои изготовленной древесной стружки (обработанной из массива березы, бука, ольхи, сосны и т. д.), при этом центральная часть состоит из более грубые и дешевые чипсы. Использование более однородной, изготовленной стружки придает плате большую прочность и внешний вид.

Влагостойкая (MR) древесностружечная плита : Меламин-мочевиноформальдегидная смола используется вместе с восковой эмульсией для придания водоотталкивающих свойств.

Цементно-стружечная плита : Как следует из названия, в ней используется цемент в качестве связующего вещества, поэтому она обладает высокой устойчивостью к влаге, ударам, звуку, огню и гниению.

Применение

ДСП часто используется в мебели и интерьерах, потому что стандартная ДСП не подходит для помещений, подверженных сырости или повышенной влажности, и более доступна по цене, чем цельная древесина.

Крупные компании, такие как IKEA, популяризировали использование древесно-стружечных плит в мебели благодаря своей репутации поставщиков древесно-стружечных плит, МДФ или аналогичных материалов высокого качества по низкой цене. В основном он встречается в мебели, которая требует больших предметов, таких как столешницы, письменные столы, телевизоры и книжные полки.

ДСП можно купить в чистом виде или покрыть тонкими листами шпона или пластикового ламината. В то время как мебель из цельного дерева считается более привлекательной, эти материалы могут имитировать внешний вид настоящего дерева, при этом стоят немного дешевле, поэтому являются хорошим альтернативным вариантом при покупке мебели с ограниченным бюджетом.

Строительство

Когда дело доходит до строительства, ДСП хорошо подходит для внутренних работ, например, для крепления дверных петель к боковым сторонам бескаркасных шкафов. В то время как другие материалы, такие как фанера, могут рассыпаться в виде шкивов, когда на петли оказывается чрезмерная нагрузка, ДСП способна удерживать винты на месте.

Однако, чтобы соединить два куска ДСП, обычный шуруп просто не справится – вам потребуются клеи, крепежные детали или специальные шурупы для скрепления ДСП.

По сравнению с фанерой или цельной древесиной древесно-стружечная плита менее щадящая в процессе монтажа, так как части древесно-стружечной плиты могут деформироваться при растяжении. Во многом это связано с отсутствием эластичности смол для древесно-стружечных плит.

Очень подвержен расширению и обесцвечиванию из-за влаги. Поэтому его редко используют на открытом воздухе или в местах с повышенным уровнем влажности. Чтобы бороться с этим, его можно покрыть краской или другим герметиком, чтобы сохранить форму и внешний вид.

Если ваша ДСП покрыта шпоном или меламином, при резке циркулярной пилой она может отколоться. Поэтому, чтобы бороться с этим, вы можете сделать надрезы канцелярским ножом по линии разреза. Вы также можете попробовать заклеить линию разреза малярным скотчем, прежде чем делать разрез.

Хотя с меламином может быть трудно работать, с точки зрения скалывания, из-за его чистой и гладкой поверхности он не требует покраски и при правильном нанесении будет стабильным и прочным в течение длительного времени.

Еще один совет при резке ДСП: работайте в хорошо проветриваемом помещении (или, в противном случае, используйте очень мощную систему сбора пыли), поскольку при резке ДСП образуются очень мелкие опилки. Это может вызвать особую озабоченность, если ДСП содержит формальдегид.

Несмотря на то, что по сравнению с массивной древесиной нельзя отрицать прочность, ДСП может иметь преимущества перед массивной древесиной с точки зрения затрат, в зависимости от проекта. Например, толстая ДСП (обычно 3/4 дюйма) может выдерживать сжимающие нагрузки, такие как столешницы и бытовая техника. Его достаточная прочность и низкая стоимость делают его популярным выбором.

Таким образом, несмотря на то, что древесно-стружечные плиты никогда не смогут сравниться с превосходными свойствами натуральной древесины, они недороги и действительно универсальны, что делает их отличным продуктом-заменителем во многих отраслях промышленности.

Вопросы?

Надеюсь, вышеизложенное послужит достойным обзором производства и наилучшего использования ДСП, но если у вас есть дополнительные вопросы, обязательно свяжитесь с нами через Twitter.

И если вы ищете идеальный материал для своего следующего проекта, обязательно ознакомьтесь с нашим ассортиментом или закажите несколько бесплатных образцов сегодня.

Различные типы древесно-стружечных плит и их применение — Портал гражданского строительства

Что такое древесно-стружечные плиты?
Изделия из инженерной древесины используются для производства мебели и других деревянных предметов как для внутреннего, так и для наружного использования. Одним из многих изделий из искусственной древесины является древесно-стружечная плита. Он также известен как ДСП или древесноволокнистая плита низкой плотности. Прелесть современной деревообработки заключается в том, что вы можете выбирать из множества инженерных деревянных компонентов для своих проектов. Одним из таких изделий из дерева является ДСП. Поскольку ДСП изготавливается из древесной стружки в сочетании с синтетической смолой и другими связующими компонентами, ее также называют ДСП. Это древесные отходы, изготовленные путем склеивания древесной стружки, опилок или лесопильных стружек с синтетической смолой или другим связующим. Клей мочевиноформальдегидный часто используется для связывания древесной стружки. ДСП изготавливаются путем прессования и экструзии этих смешанных материалов.

Рис. 1: ДСП

ДСП можно использовать в качестве заменителя фанеры для мебели, внутренней отделки стен и потолка, основы столешницы, настила пола, обшивки крыши, подстилающего слоя, внутренних декоративных панелей и т. д.

Типы ДСП :

1. Однослойная ДСП:
Однослойная ДСП изготавливается из измельченных древесных частиц одинакового размера. Это плотная плоская плита, которую можно шпонировать или ламинировать пластиком, но нельзя красить. Этот вид ДСП водостойкий, но не водостойкий. ДСП с одним слоем идеально подходят для внутренних работ.

2. Трехслойная древесно-стружечная плита:
Слой крупных древесных частиц, зажатых между двумя слоями мелких плотных древесных частиц, образует трехслойную древесностружечную плиту. Внешний слой содержит больше смолы, чем внутренний слой. Трехслойный ДСП имеет ровную поверхность, пригодную для покраски.

3.ДСП различной плотности:
В состав ДСП входит слой грубой древесной стружки. Между этим и следующим слоями помещаются два слоя мелких древесных частиц. ДСП этого типа можно использовать для изготовления деревянной мебели и шкафов.

4. Меламиновая ДСП:
Лист декоративной бумаги, пропитанной меламином, приклеивается к верхней поверхности гладкой ДСП с помощью тепла и давления в этой форме ДСП. Для склеивания ДСП и придания ему водостойкости используется меламино-мочевиноформальдегидная смола с восковой эмульсией. Меламиновые плиты устойчивы к царапинам и долговечны. Они используются в различных областях, в том числе для облицовки стен, стеновых панелей, модульных кухонь, гардеробов и офисной мебели. Они бывают разных цветов и текстур, чтобы придать декоративный штрих домашнему декору.

5. Цементно-стружечная плита:
В этой плите в качестве связующего используется цемент, она устойчива к влаге, огню и гниению. Цемент (60%), твердые частицы древесных отходов, такие как щепа, опилки и стружка (20%), и вода используются в производстве цементно-стружечных плит (20%). Эти плиты более прочные, огнеупорные и устойчивые к термитам из-за содержания цемента. В присутствии влаги цементно-стружечная плита проявляет значительное расширение и усадку. Огнеупорная мебель, подвесные потолки, внутренние и внешние стены, несъемная опалубка для бетонных полов и стен — все это примеры их применения.

Рис. 2: Цементно-стружечные плиты

6. Ламинированная древесно-стружечная плита:
ДСП с ламинированным листом на поверхности называется ламинированной ДСП. ДСП приобретает улучшенную эстетику и долговечность с добавлением листа ламината.

7. Шпонированная ДСП :
К поверхности шпонированной ДСП прикрепляется тонкий слой древесины, известный как шпон. Шпонированная ДСП выглядит как настоящее дерево. Кроме того, по сравнению с обычной ДСП, шпонированная ДСП более устойчива к короблению.

Свойства древесностружечных плит:
1) ДСП невероятно легкие по сравнению с МДФ или фанерой, так как они сделаны из древесных отходов и отходов.

2) Имеют более высокую плотность, чем натуральная древесина и фанера, но меньшую плотность, чем МДФ и ДВП.

3) Из-за своего хрупкого материала древесностружечные плиты не могут выдерживать большой вес.

4) Влага может повредить ДСП. При наличии влаги они набухают, трескаются и обесцвечиваются.

5) ДСП подвержены короблению. С другой стороны, покрытие их грунтовкой или краской может улучшить их сопротивление и прочность.

6) Из-за низкой прочности древесностружечные плиты менее долговечны, чем фанера или массив дерева. Однако использование ламината или шпона на поверхности может помочь повысить долговечность.

7) ДСП идеально подходят для использования в студиях звукозаписи и на концертных площадках благодаря своим выдающимся звукоизоляционным свойствам.

8) На верхнюю поверхность древесностружечных плит можно нанести слой меламина для придания им огнестойкости.

9) Это экологически безопасные материалы, поскольку они изготовлены из переработанных материалов и мусора, такого как щепа, стружка и опилки.

Использование древесно-стружечных плит:
1. Во временных конструкциях с низкими нагрузками древесно-стружечные плиты используются в качестве напольного покрытия.

2. Служат основой для паркета, дерева и ковровых покрытий.

3. Поскольку ДСП не несет нагрузки и обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, ДСП является отличным выбором для перегородок.

4. Благодаря своим термоакустическим изоляционным свойствам ламинированные и цементно-стружечные плиты обычно используются в подвесных потолках.