характеристики, размеры, состав, цена за м3, преимущества и недостатки блоков

В частном секторе застройщики, выбирая необходимый материал, ориентируются на его приемлемую цену, возможность проведения работ своими руками и в сжатые сроки. Этим условиям в полной мере соответствуют камни из ячеистых бетонов. Об одном из представителей этого вида продукции – пеноблоке – и пойдет речь. Читатель получит исчерпывающую информацию о характеристиках, размерах и весе образцов, ознакомится с примерными расценками и полезными рекомендациями по их использованию.

Оглавление:

1. Виды пеноблоков
2. Характеристики и размеры
3. Рекомендации по выбору
4. Цены за м3

В отличие от газосиликата, с которым эту разновидность искусственного камня нередко путают, технология изготовления таких блоков несколько проще, что позволяет наладить их производство непосредственно на месте строительства. При этом многие характеристики образцов схожи, а по отдельным свойствам пенобетон имеет явное преимущество. О чем и свидетельствуют многочисленные отзывы индивидуальных застройщиков.

В состав исходной смеси входят портландцемент и песок. В процессе приготовления раствора в него кроме воды добавляется пенообразователь и в некоторых случаях, для повышения прочности и правильности размеров изделий, фиброволокно. После тщательного перемешивания масса загружается в формы, которые соответствуют параметрам требуемых блоков. Но это при самостоятельном изготовлении. Промышленное производство пенобетона организовано несколько иначе. Полученный камень разрезается на отдельные элементы нужных габаритов.

Как правило, отвердевание происходит естественным путем, а уплотнение – с помощью вибростола. Для ускорения процесса «созревания» может использоваться термопечь, в то время как газосиликат подвергается автоклавной обработке. Характерная особенность пенобетона – полная закрытость пор. Такая структура определяет свойства стройматериала и специфику его применения.

Разновидности

1. Теплоизоляционные. Как правило, данные блоки используются для обустройства перегородок, не являющихся несущими элементами, или для дополнительного утепления стен (фундамента). К такой категории продукции относятся образцы с плотностью (D) от 300 до 500. Плюс этих пеноблоков – низкая стоимость, минус – в недостаточной прочности. Вес камней – в пределах 11-19 кг.

2. Конструкционные. Этот класс отличается повышенной плотностью. Использование в малоэтажном строительстве, если ориентироваться на отзывы частников, нецелесообразно. В первую очередь по причине более высокой цены пенобетона. Вес блоков (кг) – от 38 до 48.

3. Конструкционно-теплоизоляционные. Изделия именно этой группы чаще всего применяются при малоэтажной застройке. К ним относятся блоки плотности D500 – D800. С учетом оптимального соотношения требуемых свойств (низкая теплопроводность, хорошие огнестойкость, звукоизоляция) и стоимости продукции в индивидуальном строительстве чаще всего выбор делается в пользу пенобетона марок D600, D700, D800. Вес камней (кг) – порядка 22-35.

Основные характеристики

1. Достаточная прочность (на сжатие).

2. Небольшой вес пенобетонных блоков позволяет делать кладку в одиночку, без помощников. Транспортировка образцов к месту монтажа также упрощается.

3. Низкая теплопроводность. Такое свойство камня позволяет экономить на утеплении. При возведении подсобных строений – аспект немаловажный. По теплопроводности пеноблоки мало чем уступают древесине и значительно превосходят кирпичную кладку.

4. Хорошие звукоизоляционные свойства. К примеру, слой пенобетона в 10 см полностью гасит шумы до 45 Дб.

5. Высокая огнестойкость. Перегородочный камень (толщиной 150 мм) не разрушается под воздействием пламени минимум 3,5 часа.

Минусы:

• Хрупкость. Это не только повышает требования к соблюдению технологии кладки, но и осложняет поверхностную отделку. Выбор бюджетных вариантов небольшой – как правило, штукатурка. Все остальные ведут к удорожанию работ.
• Сложность фиксации чего-либо навесного. К примеру, той же обрешетки. Единственный способ крепления – анкерами.

При изготовлении этих искусственных камней производители ориентируются на спрос. Поэтому чаще всего в продаже встречаются пеноблоки со следующими линейными параметрами (в мм):

• длина – 500 и 600;
• высота – 300, 400;
• ширина – от 100 до 300.

Нередко можно встретить камни из пенобетона и других размеров. Например, с шириной 80 или 240.

Советы по выбору

1. Необходимо обратить внимание на компоненты, входящие в состав изделия. Фиброволокно (ВСМ) выполняет функцию армирования пенобетона и повышает его прочность минимум на ¹/₄. Такие блоки характеризуются ровными гранями, которые в меньшей степени подвержены разрушению. Добавление в смесь так называемой золы-уноса делает структуру пеноблока плотнее, но вместе с тем несколько возрастает его вес и теплопроводность.

2. Встречаются мнения, что изделия группы «конструкционные» можно использовать и для обустройства фундамента. С точки зрения автора, такая перспектива экономии весьма сомнительна. Дело в том, что прочность пеноблока на сжатие и на излом – вещи разные. Заглубленная часть основания любого строения постоянно подвергается динамическим нагрузкам, в первую очередь – из-за сезонных смещений почвы. Даже если выбирать камни из пенобетона для основы под забор, придется провести ряд подготовительных мероприятий.

Попытка экономии на основании с целью снижения общей цены строительства – одна из самых распространенных ошибок. Причем это аргументируется малым весом пеноблоков. Вроде бы, достаточно взять изделия с большей плотностью, и прочность конструкции обеспечена. При этом упускается уже отмеченный минус блоков из пенобетона – хрупкость. Это же касается и этажности здания. Если планируется возведение постройки более чем в 2 уровня, то лучше выбрать другой материал. Или придется заниматься монтажом армопояса. Самостоятельно сделать это довольно сложно.

Независимо от марки пеноблоков, лучшим вариантом считается фундамент ленточного типа. В случае основания из свай или столбов обязательно монтируется ростверк. Такой ж/б контур по периметру предотвращает разрушение пенобетона в процессе эксплуатации постройки.

3. Данное характерное свойство камня (низкую прочность на изгиб) нужно учитывать и при покупке. Транспортировка всегда связана с частичным повреждением, и этого не избежать. Следовательно, изделия необходимо брать с излишком. Как показывает практика, примерно в 10 % от расчетного количества.

4. Для малоэтажного строительства, независимо от архитектурной особенности и планировки здания, следует выбирать пеноблоки с параметрами D600, D700 или D800. Их цена вполне приемлемая, а основные характеристики – теплопроводность, огнестойкость, звукоизоляционные свойства полностью соответствуют всем требованиям ГОСТ и СНиП. Такие образцы считаются универсальными и могут использоваться в любой части проектной схемы.

5. Если есть выбор, то лучше приобретать пеноблоки нарезные. В отличие от формовых, при идентичности всех характеристик, они выделяются гладкостью граней, следовательно, точностью размеров. Это упрощает поверхностную отделку материала.

6. С целью повышения защищенности от посторонних шумов можно обустроить звукоизоляцию стен из пеноблоков. Такое свойство материала нередко используется в частном секторе. Одновременно достигается и дополнительное утепление строения.

7. Косвенным показателем прочности камня является его оттенок. Слегка желтоватый свидетельствует об избытке песка. Такую продукцию лучше не приобретать, так как она не будет соответствовать расчетным нагрузкам.

Где целесообразно использовать пеноблоки:

• В малоэтажном строительстве. При возведении дома более чем в 1 этаж придется делать армирование.
• Для сооружения различных хоз/построек (гараж, сарай, летняя кухня и тому подобное), когда достаточно лишь оштукатуривания стен.
• С учетом низкой теплопроводности пеноблоков, в качестве дополнительного утепления конструкций.
• Данный камень хорошо подходит для монтажа межкомнатных стен.

Цены

Она зависит от двух показателей – размеров конкретного образца и его марки, которая определяет прочность камня. Расценки в торговых точках могут несколько отличаться, но незначительно. Это зависит в основном от поставщиков, логистики и финансовой политики продавца. В таблице указаны усредненные данные по некоторым видам пеноблоков применительно к московскому региону.

Характеристики и виды пенобетона

Главная




Статьи




Строительные материалы




Пенобетонные блоки: виды, характеристики и преимущества

Пенобетонные блоки — строительный материал, совсем недавно появившийся на рынке. Это легкий, ячеистый бетон, способный выводить через микропоры лишнюю воду. 

Отличается высокой прочностью и хорошими теплоизоляционными свойствами. Пенобетон пока не получил массового распространения, но имеет все перспективы в некоторых областях заменить газобетон, кирпич, шлакоблоки и другие ячеистые блоки. Ниже подробнее расскажем о составе материала, его преимуществах и особенностях применения. 

Пенобетонные блоки: параметры материалы, виды и марки

В составе пеноблоков цемент, песок, вода и пенообразователь. Еще один важный компонент — древесноомыленная смола, она применяется в качестве пенообразователя и пластифицирующей добавки, делает материал более морозостойким, устойчивым к биологическому заражению. 

Физические характеристики пеноблоков зависят от его марки:

• 
  Показатель теплопроводности — от 0,29 до 0,38 Вт/м °C (для конструкционных типов) до 0,09 до 0,12 Вт/м °C (для специализированных теплоизоляционных). Последний вариант даже лучше, чем у древесины. 

• 
  Морозостойкость. В зависимости от марки пенобетон рассчитан на 15, 35, 50 и 75 циклов заморозки/разморозки.

Плотность зависит от марки пенобетона:

• 
  D 1000, D 1100, D 1200 относятся к конструктивным материалам, применяются для возведения фундаментов и цокольных этажей. Их плотность от 1000 до 1200 кг/м³. 

• 
  D 500, D 600..D 900 являются конструктивно-теплоизоляционными и подходят для постройки несущих стен и других опорных конструкций. Имеют плотность в 500-900 кг/м³. 

• 
  Для строительства стеновых пеноблоков и обустройства теплоизоляционного контура используются марки D 300, D 350, D 500. Их плотность составляет от 150 до 400 кг/м³.

Отдельную категорию составляют конструкционно-поризованные марки плотностью от 1300 до 1600 кг/м³. Производятся малыми партиями для выполнения специфических задач. Именно поэтому даже не имеет обозначения в ГОСТ. 

Чтобы получить представление о прочности пенобетона определенной марки, стоит разделить показатель плотности на 20. Сведения чуть заниженные, но дают примерное представление о характеристиках материала. 

Отличие пенобетона от других стройматериалов

До сих пор в сети можно встретить споры о том, что лучше — газосиликатные блоки или пенобетон. Оба материалы схожи по своим характеристикам. Показатель теплопроводности у них практически одинаковый, вес тоже. 

Газосиликат несколько уступает пенобетону в показателях экологичности. Дело в том, что газобетонные блоки производятся в автоклаве путем вспенивания мельчайших кусочков алюминия и извести. Эти компоненты вступают в химическую реакцию, в результате чего выделяется водород. Газ не выветривается сразу, а продолжает в очень малых количествах выделяется даже во время монтажа и позже, уже во время эксплуатации дома. При изготовлении пенобетона используются синтетические или белковые вспениватели. Он не содержат потенциально опасных газов, а сам материал герметичен и полностью защищен от опасных выделений. 

Еще одно несомненное преимущество пенобетона перед газосиликатными блоками — влагостойкость. Если пеноблоки имеют герметичную ячеистую структуру, то у газоблоков внутри есть каналы, которые проходят от одного конца до другого. Вода, проходя по этим каналам, быстро пропитывает материал, ухудшая его эксплуатационные качества. 

Минусы у пенобетонных блоков тоже есть. Один из самых существенных — усадка за счет повышенного содержания влаги. В некоторых случаях этот показатель может достигать 1-3 мм на каждый метр конструкции. Происходит это по двум причинам:

• 
  В состав было добавлено больше воды, чем требовалось.

• 
  Еще не вышел срок отвердевания пеноблоков, он составляет не менее 28 дней. В это время нужно особенно внимательно следить за тем, чтобы в кладку не попала вода. 

Если соблюдать все предписанные меры предосторожности, сильной усадки можно избежать. Интересно, что газосиликатные блоки лишены этого недостатка и им не требуется время на усадку. 

Еще один минус — склонность к появлению сколов по краям блоков. Чтобы избежать порчи, материал при погрузке нужно перемещать аккуратно, не наваливать его бесформенной кучей. Небольшой вес пенобетона позволяет переносить его без особых усилий. 

Это почти все недостатки, которые присущи пенобетону. Большинство отрицательных отзывов об этом материале связаны с тем, что на рынке, к сожалению, очень часто встречаются недобросовестные производители, которые реализуют продукцию низкого качества. Возможно, были добавлены не все компоненты или не соблюдены пропорции, на качество материала сильно влияет время «дозрева». Если использовать блоки раньше 28 дней, их прочность будет заметно ниже.  

Поэтому закупать стройматериалы стоит только у проверенных поставщиков, которые могут предоставить сертификаты, подтверждающие качество продукции и проведенные лабораторные испытания. 

Плюсы и минусы пенобетона

Один из самых веских доводов в пользу пеноблоков — высокие теплоизоляционные качества. Материал отлично удерживает тепло, коэффициент теплопроводности в 3 раза ниже, чем у кирпича. 

В чем плюсы выбора пенобетонных блоков для строительства дома:

• 
  Малый вес. Блоки из вспененного бетона легко грузить, перевозить и укладывать. Для их транспортировки подойдут даже грузовики со средней грузоподъёмностью. Благодаря небольшому весу при возведении малоэтажных домов из пеноблоков не нужно обустраивать дорогой, тяжелый фундамент. Этот фактор значительно упрощает и ускоряет строительство. 

• 
  Высокая прочность пеноблоков. Из блоков марки D900 уже можно строить несущие стены домов с двумя или тремя этажами. При наличии железобетонного каркаса этажность зданий можно увеличить. 

• 
  Влагостойкость. В основе структуры блоков замкнутые ячейки. Они настолько герметичны, что практически не пропускают воду. Впитываемость небольшая все же есть, но ее легко предупредить путем возведения защитных конструкций. 

• 
  Пеноблоки обладают высокой стойкостью к низким температурам, вплоть до заморозков. Это связано с особой структурой материала, вода в его микропорах находится в связанном состоянии и не переходят в лед даже при сильных морозах. Даже если стена промерзает, это не приведет к ее разрушению. 

• 
  Отличная огнестойкость. В среднем пеноблоки могут выдержать до 4 часов воздействия высокой температуры и открытого огня без разрушения. В отличие от классического бетона здесь при длительном нагреве не появляются трещины, поверхность остается цельной и не разрушается.  

• 
  Экологичность и биостойкость. Благодаря особой структуре здесь нет условий для развития грибка или плесени, материал не гниет и не повреждается со временем. При эксплуатации не выделяет вредных, токсичных веществ. 

• 
  Простота и доступность обработки. Пенобетон можно резать, сверлить, штробить, причем, при механическом воздействии блоки не рассыпаются, рез получается ровным и прочным. Для получения изделия нужного размера и формы не придется прилагать серьезных усилий. 

• 
  Доступная стоимость. По сравнению с кирпичом пенобетон обходится намного дешевле при схожих объемах. А если учесть, что затраты на фундамент также минимальны, то можно с уверенностью сказать, что материал финансово выгоден. 

Многие сомневаются, можно ли использовать пеноблоки, как материал при монолитном строительстве. Конечно! Технологические показатели позволяют изготавливать блоки непосредственно на месте строительства. Для создания монолитных оснований применяют разборную и неразборную опалубку, куда через специальный шланг, под давлением, заливается смесь. Это намного облегчает логистику производственного процесса. Вместо того, чтобы тратить силы и средства на доставку готовых, стройматериалов, организовать производство можно в двух шагах от строящегося объекта. 

Правда, стоит понимать, что при монолитном строительстве пенобетон будет выполнять роль утеплителя или дополнительного элемента системы, не основного. Например, монолитный блок с пористой структурой добавляют внутрь кирпичной кладки для придания стене лучших теплосохранных качеств. По многим параметрам такой метод  дешевле и проще в реализации, чем укладка традиционных теплоизоляционных материалов. 

Особенности применения

Несмотря на то, что пеноблоки обладают гораздо большей влагостойкостью, они все же способны незначительно впитывать влагу. Чтобы избежать любого негативного воздействия, при строительстве используют дополнительную отделку. Например, можно смонтировать вентилируемый фасад или отштукатурить стены со специальным гидрофобным составом. 

При укладке рекомендуется использовать не обычный цементный раствор, а специальный клей, который достаточно нанести слоем всего в 2-3 мм. Это позволяет возвести стену с очень тонкими швами, которые не пропускают мостики холода. Толстые швы чреваты серьезными теплопотерями. 

Стены из пенобетона нуждаются в облицовке. Фасад защитит материал от атмосферных осадков, механических повреждений, перепадов температур. Для отделки наружных стен можно использовать декоративную штукатурку (предварительно стены укрепляют армирующей сеткой), а также вентилируемые панели. 

Пенобетон не будет держать обычные гвозди и дюбеля. Допускается использование особых дюбелей, имеющих насадку из ABC пластика с резьбой или же крепления, предназначенного для древесины. 

Нюансы выбора

Размеры пеноблоков для строительства зависят от его марки. Блоки D600 и D800 выпускаются габаритами 20×30×60 см. Возможно изготовление D600 в 10×30×60 см. При необходимости параметры элементов могут быть скорректированы по соглашению с заводов-производителем 

Другие параметры выбора пенобетонных блоков:

• 
  Осмотрите блоки. Они должны быть сероватого цвета с однородной прокраской по всей площади. А вот изделия чисто белого цвета должны насторожить, технология производства просто не допускает подобного окраса. 

• 
  Проверьте герметичность ячеек бетона. В идеале они должны быть изолированы друг от друга. Если есть места соединений, влага легко проникнет в структуру материала. Для такого анализа можно пожертвовать одним блоком из партии — расколите его и осмотрите ячейки, убедитесь в их герметичности, в отсутствии щелей и трещин. 

• 
  Форма пеноблоков сильно влияет на качество их укладки. Блоки должны быть строго прямоугольными, без трещин и малейших дефектов. Любые изъяны впоследствии сильно затруднят монтаж и повлияют на качество стяжки. 

• 
  Не стоит выполнять укладку сразу же после покупки. Согласно технологии материал должен затвердевать в течение минимум 28 дней. Если вы не уверены, что это требование было соблюдено, отложите монтаж на 2-3 недели, чтобы быть полностью уверенным в качестве продукта. 

При покупке не стоит стремиться к экономии и искать самые дешевые варианты. Зачастую за слишком низкой ценой стройматериалов скрываются серьезные недостатки. Предварительно изучите производителя, проверьте, есть ли у него сертификат на производство подобной продукции (информация должна быть указана на их сайте). Также стоит обратить внимание на то, были ли проведеныу лабораторные испытания конкретной партии, соответствует ли товар нормам ГОСТ. 

Еще один лайфхак, как распознать недобросовестного производителя. Для изготовления, обработки и резки пеноблоком обычно нужны производственные площади и не менее 180 м². Причем, отапливаемые и хорошо вентилируемые. 

Также не стоит верить поставщикам, которые утверждают, что используют при производстве «секретную» технологию. Состав, марка и все компоненты и вся другая информация должна быть указана в технической карте. 

Пенобетон — материалы, свойства, преимущества и производство

🕑 Время чтения: 1 минута

Пенобетон — это тип легкого бетона, который изготавливается из цемента, песка или золы-уноса, воды и пены. Пенобетон представляет собой вспененный раствор или вспененный раствор.
Пенобетон можно определить как вяжущий материал, состоящий не менее чем на 20 процентов из пены, который механически уносится в пластичный раствор. Сухая плотность пенобетона может варьироваться от 300 до 1600 кг/м3. Прочность пенобетона на сжатие, определенная через 28 суток, колеблется от 0,2 до 10 Н/мм 9 . 0005 2 или выше.

Пенобетон отличается от воздухововлекающего бетона объемом вовлеченного воздуха. Бетон с воздухововлекающими добавками поглощает от 3 до 8 процентов воздуха. Он также отличается от пенобетона и пенобетона тем же процентом вовлечения воздуха.
В случае замедленных минометных систем она составляет от 15 до 22 процентов. В случае газобетона пузырьки образуются химическим путем.

Состав:

• История пенобетона
• Производство пенобетона
  • Поточный способ производства пенобетона
  • Предварительный способ производства пенобетона
• Состав пенобетона
  • Материалы для пенобетона 900 12
  • Прочие материалы и заполнители для пенобетона
  • Смесь Детали пенобетона
• Свойства пенобетона
  • Внешний вид пенобетона
  • Свежие свойства пенобетона
  • Свойства пенобетона в затвердевшем состоянии
  • Таблица 1: Типичные свойства пенобетона в затвердевшем состоянии
• Преимущества пенобетона
  • Недостатки пенобетона

История пенобетона

Пенобетон имеет долгую историю и впервые был использован в 1923 году. Первоначально он использовался в качестве изоляционного материала. Улучшения за последние 20 лет в области производственного оборудования и более качественных пенообразователей позволяют использовать пенобетон в больших масштабах.

Производство пенобетона

Производство пенобетона предполагает разведение ПАВ в воде, которую пропускают через пеногенератор, что позволит получить пену устойчивой формы. Образующаяся пена смешивается с цементным раствором или строительным раствором, так что получается вспененное количество необходимой плотности.
Эти поверхностно-активные вещества также используются в производстве наполнителей низкой плотности. Их также называют контролируемым материалом низкой прочности (CLSM). Здесь, чтобы получить содержание воздуха от 15 до 25 процентов, пена добавляется непосредственно в смесь с низким содержанием цемента и богатым песком.
Следует иметь в виду, что заполнители низкой плотности поставляются некоторыми производителями в виде пенобетона, поэтому следует быть осторожным с введением в заблуждение.
Для производства пенобетона используются два основных метода:

• Поточный метод и
• Метод предварительного вспенивания

Поточный способ производства пенобетона

Базовая смесь цемента и песка добавляется в блок. В этом агрегате смесь тщательно смешивается с пеной. Процесс смешивания осуществляется с надлежащим контролем. Это поможет в смешивании больших количеств. Встроенный метод включает два процесса;

• Мокрый метод – встроенная система
• Сухой метод — встроенная система

Влажный метод встроенной системы: материалы, используемые в мокром методе, будут более влажными по своей природе. С помощью ряда статических встроенных смесителей основной материал и пена подаются и смешиваются вместе. Непрерывный бортовой монитор плотности используется для проверки смешивания всей смеси.
Выходной объем зависит от плотности пенобетона, а не от автобетоносмесителя. Это один 8м ³ Поставка основного материала изготовит 35м ³ пенобетона плотностью 500кг/м ³ .
Сухой метод встроенной системы: здесь используются сухие материалы. Их забирают в бортовые бункеры. Отсюда они должным образом взвешиваются и перемешиваются с помощью бортовых миксеров. Смешанные основные материалы затем перекачиваются в смесительную камеру.
При мокром способе производства пенобетона добавляют и перемешивают пену. Этот метод использует большое количество воды для смешивания. Из одной партии цемента или смеси золы-уноса можно получить 130 кубометров пенобетона.

Предварительный способ производства пенобетона

Здесь грузовик со смесью доставляет основной материал на площадку. Через другой конец тележки предварительно сформированная пена впрыскивается в тележку, в то время как смеситель вращается. Таким образом, небольшое количество пенобетона может производиться для небольших работ, таких как заливка цементным раствором или засыпка траншей.
Этот метод позволит получить пенобетон плотностью от 300 до 1200 кг/м ³ . Подача пены будет от 20 до 60 процентов воздуха. Конечный объем пенопласта можно рассчитать, уменьшив количество другого основного материала. Как это осуществляется в грузовике.
Для этого метода трудно контролировать стабильный воздух и плотность. Таким образом, степень недостаточной и избыточной доходности должна быть указана и разрешена.
При образовании пены ее смешивают с цементно-строительной смесью с водоцементным отношением 0,4-0,6. Если раствор влажный, пена становится неустойчивой. Если она слишком сухая, предварительную пену трудно смешать.

Состав пенобетона

Состав пенобетона варьируется в зависимости от плотности, на которую есть спрос. Как правило, пенобетон с плотностью менее 600 кг/м ³ будет содержать цемент, пену, воду, а также некоторую добавку летучей золы или известняковой пыли.
Для достижения более высокой плотности пенобетона можно использовать песок. Базовая смесь составляет от 1: 1 до 1: 3 для более тяжелого пенобетона, что соответствует соотношению наполнителя и портландцемента (CEM I).
Для большей плотности, скажем, более 1500 кг/м ³ используется больше наполнителя и песка среднего размера. Для уменьшения плотности следует уменьшить количество наполнителя. Рекомендуется исключить пенобетон плотностью менее 600кг/м ³ .

Материалы для пенобетона

Цемент для пенобетона

Обычно используется обычный портландцемент, но при необходимости можно использовать и быстротвердеющий цемент. Пенобетон может включать широкий спектр цемента и другие комбинации, например, 30 процентов цемента, 60 процентов золы-уноса и 10 процентов известняка. Содержание цемента колеблется от 300 до 400 кг/м3.

Песок для Пенобетон

Максимальный размер используемого песка может составлять 5 мм. Использование более мелкого песка до 2 мм, количество которого проходит через сито с размером ячеек 600 микрон, колеблется от 60 до 95%.

Поццоланас

Дополнительные вяжущие материалы, такие как летучая зола и молотый гранулированный доменный шлак, широко используются в производстве пенобетона. Количество используемой летучей золы колеблется от 30 до 70 процентов. Белый GGBFS колеблется от 10 до 50%. Это уменьшает количество используемого цемента и экономично.
Для увеличения прочности можно добавить микрокремнезем; в количестве 10 процентов по массе.

Пена

Гидролизованные белки или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых производятся пены. Пенообразователи на синтетической основе проще в обращении и дешевы. Они могут храниться в течение более длительного периода.
Для производства этих пен требуется меньше энергии. Пеноматериалы на белковой основе дороги, но обладают высокой прочностью и производительностью. Пена бывает двух видов: влажная пена и сухая пена.
Влажные пены плотностью менее 100 кг/м3 не рекомендуются для изготовления пенобетона. Они имеют очень рыхло расположенную крупнопузырчатую структуру. До мелкой сетки распыляется средство и вода. В результате этого процесса образуется пена с пузырьками размером от 2 до 5 мм.
Сухая пена очень стабильна по своей природе. Раствор воды и пенообразователя через сужения нагнетается в камеру смешения компрессорным воздухом. Образовавшаяся пена имеет размер пузырьков меньше, чем влажная пена. То есть меньше 1 мм. Они дают структуру пузырьков, которые расположены равномерно.
BS 8443:2005 распространяется на пенообразующие добавки.

Прочие материалы и заполнители для пенобетона

Нельзя использовать крупный заполнитель или другой заменитель крупного. Это потому, что эти материалы будут тонуть в легкой пене.

Детали смеси пенобетона

Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:

• Объем пенопласта
• Содержание цемента в смеси
• Наполнитель
• Эпоха

Влияние водоцементного отношения очень мало влияет на свойства пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.

Свойства пенобетона

Свойства пенобетона в свежем и затвердевшем состоянии объясняются ниже;

Внешний вид пенобетона

Точное сравнение для пены, которая производится для производства пенобетона, напоминает пену для бритья. При смешивании с раствором стандартной спецификации конечная смесь будет напоминать консистенцию йогурта или форму молочного коктейля.

Свежие свойства пенобетона

Удобоукладываемость пенобетона очень высока и имеет осадку до разрушения 150 мм. Обладают сильным пластифицирующим эффектом. Это свойство пенобетона делает его востребованным в большинстве областей применения. После того, как поток смеси оставался статичным в течение длительного периода времени, очень трудно восстановить его исходное состояние. Пенобетон в свежем состоянии имеет тиксотропную природу.
Вероятность кровотечения в пенобетоне снижается из-за высокого содержания воздуха. При повышении температуры смеси хорошее наполнение и контакты осуществляются за счет расширения воздуха.
Если количество используемого песка больше или используются крупные заполнители, отличные от стандартных спецификаций, существует вероятность сегрегации. Это также может привести к схлопыванию пузыря, что приведет к уменьшению общего объема и структуры пены.
Перекачку свежего пенобетона можно проводить с осторожностью. Свободное падение пенобетона в конце с турбулентностью может привести к схлопыванию пузырьковой конструкции.

Упрочненные свойства пенобетона

Физические свойства пенобетона четко связаны с плотностью в сухом состоянии. Изменения видны в таблице, приведенной в таблице ниже.

Таблица 1: Типичные свойства пенобетона в затвердевшем состоянии

Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1 Вт/м·К до 0,7 Вт/м·К. Усадка при высыхании составляет от 0,3 до 0,07% при 400 и 1600 кг/м3 соответственно.
Пенобетон не обладает эквивалентной прочностью, аналогичной автоклавному блоку с аналогичной плотностью. Под действием нагрузки внутри конструкции создается внутреннее гидравлическое давление, вызывающее деформацию пенобетона.
Затвердевший пенобетон обладает хорошей устойчивостью к замораживанию и оттаиванию. Было замечено, что при нанесении пенобетона в температурном диапазоне от -18 до +25 градусов Цельсия признаков повреждения не обнаружено. Плотность используемого пенобетона колеблется от 400 до 1400 кг/м 9 .0005 3 .

Преимущества пенобетона

• Пенобетонная смесь не оседает. Следовательно, он не нуждается в уплотнении
• Собственный вес уменьшен, так как это легкий бетон
• Пенобетон в свежем состоянии имеет легкотекучую консистенцию. Это свойство поможет в полном заполнении пустот.
• Структура из пенобетона отлично распределяет и распределяет нагрузку
• Пенобетон Не создает значительных боковых нагрузок
• Водопоглощение
• Партии пенобетона просты в производстве, поэтому проверка качества и контроль выполняются легко
• Пенобетон имеет повышенную устойчивость к замораживанию и оттаиванию
• Безопасное и быстрое выполнение работ
• Экономичный, меньше обслуживания

Недостатки пенобетона

• Присутствие воды в замешанном материале делает пенобетон очень чувствительным
• Трудность в завершении
• Время перемешивания больше
• С увеличением плотности снижается прочность на сжатие и прочность на изгиб.

Подробнее о Специальные бетоны

Пенобетон | Свойства, преимущества и применение

x

С

ЧАС

р

Е

Е

С

ЧАС

А

• Дом
• Пенобетон

Строительный раствор Shreesha

ПЕНОБЕТОН И NAAC

Бетон представляет собой искусственный материал, используемый в строительстве, состоящий из заполнителей, связанных между собой цементом и водой. Другой важной частью бетона, кроме цемента, является заполнитель. Заполнитель включает песок, щебень, гравий, шлак, обожженный сланец и обожженную глину. Мелкий заполнитель относится к заполнителям меньшего размера, которые ведут себя как конструкционный наполнитель в бетоне. Крупный заполнитель представляет собой щебень или гравий, которые улучшают качество и характеристики сцепления, а также придают бетону высокую прочность на изгиб.

Бетон можно разделить на две категории: обычный бетон и легкий бетон. Пенобетон отличается от обычного бетона и не имеет таких же характеристик. Пенобетон — это один из видов легкого бетона, содержащий не менее 20% (по объему) пенообразователя, вовлеченного механическим способом в пластический раствор. Не содержит крупных агрегатов; он состоит из связующего, наполнителя, воды и пены. Обладает высокой текучестью, малым собственным весом и минимальным расходом заполнителя, контрольной прочностью и отличными теплоизоляционными свойствами

СВОЙСТВА ПЕНОБЕТОН

Пенобетон отличается от обычного бетона и не имеет таких же характеристик. Свойства легкого пенобетона можно разделить на свойства в свежем состоянии и свойства в затвердевшем состоянии. Свежее свойство состояния — стабильность. Упрочненные свойства классифицируются по физическим, механическим, прочностным и функциональным характеристикам

• Стабильность
• Усадка при высыхании
• Воздушные пустоты
• Плотность
• Прочность на сжатие
• Прочность на изгиб и растяжение
• Прочность пенобетона
• Водопоглощение
• Огнестойкость

Стабильность

Свойства пенобетона

Поскольку пенобетон нельзя подвергать уплотнению или вибрации, он должен обладать текучестью и способностью к самоуплотнению. Эти два свойства оцениваются с точки зрения стабильности пенобетона, на которую влияет содержание воды в базовой смеси, количество пены, добавляемой вместе с другими твердыми ингредиентами в смеси.

Свойства пенобетона

Усадка при высыхании

Пенобетон обладает высокой усадкой при высыхании из-за отсутствия крупного заполнителя, т. е. до 10 раз большей, чем у бетона нормальной массы. Усадка пенобетона уменьшается с увеличением плотности, что связано с меньшим содержанием пасты, влияющей на усадку в смесях низкой плотности. В сравнительном исследовании поведения усадки с песком и карьерной пылью в качестве наполнителя пенобетон с карьерной пылью продемонстрировал меньшую усадку при высыхании, что связано с более высокой способностью сдерживания усадки карьерной пылью по сравнению с песком.

Свойства пенобетона

Воздушные пустоты

Пористая структура цементного материала, определяемая его пористостью, проницаемостью и распределением пор по размерам, является очень важной характеристикой, поскольку она влияет на такие свойства, как прочность и долговечность.

Свойства пенобетона

Плотность

Плотность может быть как в свежем, так и в отвержденном состоянии. Плотность в свежем виде требуется для расчета состава смеси и контроля литья. При указании плотности необходимо указывать состояние влажности, так как сравнение свойств пенобетона из разных источников может иметь мало смысла без точного определения степени сухости.

Свойства пенобетона

Прочность на сжатие

Прочность на сжатие уменьшается экспоненциально с уменьшением плотности пенобетона. Сообщается, что размер и форма образца, метод образования пор, направление нагрузки, возраст, содержание воды, характеристики используемых ингредиентов и метод отверждения влияют на прочность ячеистого бетона в целом. Другими параметрами, влияющими на прочность пенобетона, являются соотношения цемент-песок и вода-цемент, режим твердения, тип и гранулометрический состав песка и тип используемого пенообразователя.

Свойства пенобетона

Прочность на изгиб и растяжение

Отношение прочности на изгиб к прочности на сжатие ячеистого бетона находится в пределах 0,25–0,35. Прочность на разрыв при расщеплении пенобетона ниже, чем у эквивалентного нормального веса и бетона с легким заполнителем, при этом более высокие значения наблюдаются для смесей с песком, чем с карьерной пылью. Это увеличение связано с улучшенной способностью к сдвигу между частицами песка и фазой пасты.

Пенобетон низкой плотности имеет предел прочности при растяжении около 0,2 Н/мм2; но более высокие плотности примерно 1500 кг/м3, предел прочности при растяжении составляет от 2-3 Н/мм2. ASTM C869-91 рекомендует, чтобы пенобетон имел минимальную прочность на растяжение 0,17 Н/мм2.

Свойства пенобетона

Прочность пенобетона

Пенобетон представляет собой высокопористый материал, который часто считается склонным к быстрому проникновению жидкости; однако взаимосвязь пор не установлена. Вода плохо впитывается в пенобетон, если он сформирован гидрофобными поверхностно-активными веществами.

Свойства пенобетона

Водопоглощение

На водопоглощение пенобетона в основном влияет пастообразная фаза и не все искусственные поры принимают участие в водопоглощении, так как они не связаны между собой. Выражение водопоглощения в процентах по массе может привести к ошибочным результатам, когда речь идет о пенобетоне, из-за больших различий в плотности. Было замечено, что кислородо- и паропроницаемость пенобетона увеличивается с увеличением пористости и содержания пыли в карьере. Коэффициент проницаемости легкого пенобетона пропорционален удельной массе и обратно пропорционален пористости.

Свойства пенобетона

Огнестойкость

При высокой температуре на теплопередачу через пористые материалы влияет излучение, которое является обратной функцией количества пройденных границ раздела воздух-твердое тело. Следовательно, наряду с более низкой теплопроводностью и диффузионной способностью пенобетон может иметь лучшие свойства огнестойкости.

Предыдущий

Следующий

Применение пенобетона различной плотности

Плотность (кг/м 3 )	приложений
300 – 600	Используется для изоляции крыш и полов от тепла, звука, а также для заполнения промежутков между листами кирпичной кладки в подземных стенах, изоляции в пустотелых блоках и любых других случаях заполнения, где требуются высокие изоляционные свойства.
600 – 900	Применяется для производства сборных блоков и панелей для навесных и перегородочных стен, плит для подвесных потолков, тепло- и звукоизоляционных стяжек в многоэтажных жилых домах.
900 – 1200	Используется в бетонных блоках и панелях для наружных фасадов зданий, архитектурных украшений, а также для перегородок и стяжек полов.
12:00 – 18:00	Используется в сборных панелях любых размеров для коммерческого и промышленного использования, садовых украшений и других целей, где преимуществом является легкий конструкционный бетон.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЕНОБЕТОН

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЕНОБЕТОН

Пенобетонные блоки имеют массу преимуществ. Некоторые из них: значительное снижение веса, высокая теплоизоляция, оптимальная огнестойкость, существенная экономия материалов, отсутствие использования гравия, мало цемента, меньшее количество стали в конструкции и фундаменте, простое и быстрое производство, отсутствие первичной энергии и снижение транспортных расходов, благо для удаленных места, где есть только песок.