Конструкция стены дома из пеноблока и облицовочных кирпичей

Облицовочный кирпич, отличающийся от чернового кладочного материала минимальными отклонениями геометрических размеров и правильностью форм, а также отсутствием сколов, трещин и равномерным стойким цветом, имеет достаточно высокую стоимость.

Именно поэтому применять его для строительства конструкционной основы здания экономически не целесообразно, а лучше использовать в качестве облицовки стен домов, сложенных из пеноблоков и обычного кладочного кирпича.

Конструкция облицовочных фасадов

Облицовочным фасадом называется отдельный элемент здания или дома, собранный из конструкционных декоративных материалов и имеющий привязку к основному массиву, который может быть выполнен из монолитного железобетона, либо собран из кирпича или пеноблоков. Выполняя декоративную функцию, облицовка зданий не несет на себе существенных нагрузок в виде перекрытий, которые воспринимает основная стена, а связи облицовочного и конструкционного слоя необходимы для выдерживания ветровых нагрузок и обеспечения стабильного положения.

Так как облицовка и основная стена дома не связываются между собой посредством раствора и часто имеют разные параметры паропроницаемости, отсутствие вентиляционного зазора неизбежно приведет к переувлажнению пенобетона, образованию плесени и преждевременному разрушению конструкции стены. Чтобы избежать этого и обеспечить вековой срок службы декоративного кирпича, гарантируемый производителями, необходимо обустройство вентиляционного зазора и системы отвода конденсата и атмосферной влаги. Такой зазор можно не делать только в том случае, если паропроницаемость пеноблоков будет больше чем у кирпичной облицовки. Для этого необходимо использовать блоки плотностью более 1000 кг/м3, но для строительства их используют редко — это в большинстве случаев экономически нецелесообразно.

Вентилирование стен

Вентиляционный зазор

Рекомендуемое расстояние, на которое внешняя стена дома должна отстоять от облицовочного слоя должна составлять не более 100 мм, а при обустройстве дополнительной теплоизоляционной прослойки, облицовка должна отстоять от внешней её поверхности не более, чем на 40 мм. Выдержав указанные расстояния, можно гарантировать, что пары теплого воздуха, поступающие по направлению изнутри дома наружу, сконденсируются и стекут по внутренней поверхности декоративного кирпича. Очевидно, что влагу из вентиляционного зазора надлежит отводить, а чтобы это выполнить, отделочная кирпичная кладка дома должна быть оснащена дренажными устройствами.

Отвод конденсата и атмосферной влаги из пространства между облицовочным и конструкционным слоями можно организовать, применив два типа устройств:

1. Штатные пластиковые закладные элементы, снабженные изнутри наклонным желобом для стока влаги и шторками на лицевой стороне, расположенными под углом, позволяющим жидкости выходить наружу, но исключающим попадание осадков и насекомых извне.
2. Самодельные элементы, представляющие собой цилиндры, свернутые по длинной стороне из нейлоновой армирующей сетки с размерами 650х200 мм и вставленные в вертикальные швы отделочной стены дома.

Вентиляционная вставка в вертикальном шве кирпичной кладки

Чтобы конденсат беспрепятственно покидал вентиляционный зазор, а стена оставалась изнутри сухой, необходимо обустройство гидроизолирующих фартуков под нижний ряд кладки, между кирпичом и фундаментом, и над каждым проемом.

Позиционирование дренажей

Схема размещения вентиляционных вставок

Чтобы обеспечить беспрепятственную естественную конвекцию воздуха в вентиляционном зазоре, необходимо располагать дренажные устройства на одной вертикальной оси с шагом не более 6 метров, но не менее двух. Первая вставка устанавливается непосредственно на битумизированный фартук между фундаментом и первым рядом отделочного кирпича, а последняя в самом верхнем ряду. Для оптимального отвода влаги гидроизоляцию желательно закладывать в горизонтальный шов между пеноблоков или кирпичей несущей стены.

Горизонтальная разбежка между дренажными устройствами не должна превышать 1 метра, а при наличии проемов требуется формирование дополнительных вертикалей проветривания в количестве не менее двух на каждое препятствие. Каждая вертикаль должна начинаться от основания внешней стены дома и заканчиваться в крайнем ряду кирпича.

Первая вертикальная ось формируется на расстоянии не менее 250 мм от угла дома, и далее с шагом до 1 метра, а дополнительные вертикали, обусловленные наличием проемов, позиционируются не ближе 25 см от их краев.

Фиксирование облицовки

Вне зависимости от высоты дома, свободностоящая внешняя стена толщиной в полкирпича не в состоянии выдержать ветровую нагрузку и сезонные деформации фундаментов из-за колебаний грунта.

Чтобы облицовка не разрушилась и сохранила свою декоративную функцию в полном объеме, требуется её анкерование к конструкционному слою, строительство которого может быть выполнено из любого материала, в том числе пеноблоков, железобетона или кирпича.

Под анкерованием следует понимать скрепление двух стен, внутренней несущей и внешней облицовочной, между собой посредством металлических стержней различного исполнения, определяемого размерами элементов и свойствами материалов.

Выбор и требования к анкерам

Существуют следующие анкера:

• закладные, то есть монтируемые в швы пеноблоков или кирпича при строительстве здания;
• внедряемые, используемые при несовпадении геометрических размеров элементов конструкционного и отделочного слоёв, либо для стен ранее возведенного дома.

Один конец анкеров, вне зависимости от типа детали, имеет волнистый профиль и закладывается в шов облицовки, а второй отличается по геометрии в зависимости от назначения, в том числе:

• пластина — используется для клеевых швов;
• загнутый конец — закладывается в полные швы;
• спиральный наконечник — используется при вбивании;
• винтовой профиль — применим для вкручивания в дюбель.

Выбирая анкер, помимо его конструктивных особенностей следует уделять внимание ряду значимых аспектов, в частности:

1. Допустимое материальное исполнение — нержавеющая сталь, в противном случае коррозия разрушит детали раньше, чем разрушится облицовка. Слишком высокая твердость нежелательна, так как недостаточная эластичность анкера может повредить поверхность облицовочного кирпича.
2. Анкер должен быть снабжен полимерным каплеотбойником, не позволяющим влаге попасть на поверхность теплоизоляционного слоя и прижимающим его вплотную к внутренней несущей стене, а также задающим минимальное значение вентилируемого зазора на уровне 20 мм.
3. Диаметр не должен превышать 4 мм, а повышенное значение ветровой нагрузки следует компенсировать увеличением числа анкеров, но не поперечного сечения.
4. Для внедряемых анкеров необходимо бурить отверстия в несущей стене дома и вбивать в них пластиковые дюбеля, отличающиеся по конструкции: с воротником для вбиваемых и без воротника для вкручиваемых элементов соответственно.

Планировка анкерования

Потребное число анкеров на 1 кв. метр несущей стены дома определяется значением ветровой нагрузки характерным для конкретного региона строительства, а в усредненном варианте определяется из расчета 5 штук на квадратный метр. Располагаются крепежные элементы в шахматном порядке с фиксированным шагом:

• для основной стены — 0,5 м по горизонтали и 0,4 метра во вертикали;
• в зоне обрамления проемов — 0,3 метра в обоих направлениях.

Схема размащения анкеров на фасаде

Расстояние точек крепления от углов здания, компенсационных швов и краев проемов не должно быть менее 150 мм и не желательно отступать более 250 мм.

Компенсация температурного расширения стены

Колебания температур в различных регионах страны могут достигать от +50 до -50^оС, а иногда и в более широком интервале, что неизбежно приводит к изменению линейного размера кирпича и относительным смещениям облицовки на величину до 0,1 мм на каждый погонный метр кладки. Чтобы обеспечить целостность облицовочного слоя, при строительстве должны быть предусмотрены компенсационные швы, заполненные эластичным полимерным материалом в виде жгута способного к многократному сжатию и расширению. Оптимальный режим компенсации достигается за счет сетки расшивок в горизонте и по вертикали.

Разметка вертикальных температурных швов зависит от стороны света, к которой обращен фасад здания, в частности:

• западный фронтон расшивается через каждые 7–8 метров;
• южную стену надлежит снабдить швами, отстоящими на 8–9 метров друг от друга;
• восточный фасад снабжается компенсационными зазорами с шагом 10–12 метров;
• северная сторона здания требует расшивки через 12–14 метров.

Расстояние между температурными швами, расположенными в горизонтальной плоскости, определяется шириной кирпича и характером его опирания на фундамент, а именно:

1. При толщине кладки в 120 мм и полном опирании кирпича на основание, швы можно разносить не более, чем на 12 метров.
2. При фасаде толщиной 120 мм, опирающемся на фундамент не всей плоскостью кирпича, расстояние между температурными зазорами должно быть в интервале 6–8 метров.
3. Уменьшение ширины элементов облицовки до 60 мм, даже при полном опирании, требует расшивки через каждые 4 метра по вертикали.

Выбор местоположения швов

Температурные зазоры выполняются с регламентированными интервалами для длинных и высоких стен, а также при изменении геометрии несущей стены, в частности:

• в углах зданий;
• для ступенчатых оснований;
• при наличии уступов в профиле фасадов;
• в местах расшивок конструкционного слоя, то есть там, где предусмотрены зазоры в железобетонном монолите или кладке из пеноблоков/кирпича.

Исполнение компенсационных зазоров

Вертикальную щель выполнить достаточно просто, для этого достаточно при строительстве оставить незаполненным зубчатый шов между сопрягаемыми частями фасада или выполнить его прямым, разрезав каждый второй кирпич в кладке пополам.

Выполнить зазор в горизонтальной плоскости сложнее и потребуются для этого специальные консоли, представляющие собой металлические уголки, усиленные «косынками», которые крепятся к поверхности пеноблоков или иного материала несущей стены. Вертикальная часть такого уголка прижимается к конструкционному слою или утеплителю, а горизонтальная полка совпадает с компенсационным швом и на неё производится укладка вышележащего ряда облицовочных кирпичей.

Усиление проемов

Любой проём в облицовочной стене является концентратором напряжений и при отсутствии усиления конструкции со временем в углах таких элементов появляются трещины, распространяющиеся дальше под углом равным примерно 45^о. Чтобы избежать разрушения облицовки по описанному сценарию, строительство декоративного фасада должно предусматривать закладку в швы между кирпичами усиливающих элементов. Конструктивно такие элементы представляют собой два параллельных металлических прута диаметром 5 мм, расстояние между которыми зависит от ширины кладки, а связь осуществляется за счет профилированного прута аналогичного сечения соединяемого точечной сваркой. В качестве материла прутка допускается использовать оцинкованную сталь, так как элемент полностью заделывается в шов и находится в щелочной среде кладочного раствора.

Укладка подобных усилений производится на консоли, закрепляемые на поверхности пеноблоков или иного материала несущей стены и используемые для обустройства компенсационных швов, позволяя отказаться от последних или существенно увеличить величину шага. Обрамив проемы в фасаде при помощи подобных усиливающих элементов и подвесив первый ряд над окнами или дверьми при помощи специальных «стремян», удается придать конструкции жесткость и избежать растрескивания облицовки.

Описанная система усиления является новшеством, успешно заменяющим в последние годы железобетонную балку, которую повсеместно используют для усиления проемов, путем укладки сверху. Длина такой балки должна быть больше, чем усиливаемый проем, а концы заделываются в кирпичную кладку. Использование подобного конструктивного элемента портит внешний вид фасада, нарушая целостность картины, собранной из облицовочного кирпича, и поэтому не рекомендуется к использованию.

Кирпич и пеноблок — сравнение строительных и облицовочных материалов. Что лучше для строительства?

При строительстве частных домов чаще используется кирпич или же пеноблок. Эти материалы имеют свои особенности. В нашей статье мы сравним их свойства и ответим на вопрос, важный для будущих владельцев домостроений, «Что лучше – кирпич или пеноблок?».

Понятия

Кирпич представляет собой прямоугольный блок, в процессе изготовления прошедший стадию обжига в специальной печи. Может изготавливаться из глины или же цеметно-известковой смести с добавлением песка.

Пеноблок – материал, изготовленный из пенобетона. Последний – это раствор цемента, песка с добавлением воды, а также пенообразователя. Не подвергается высоким температурам. В процессе изготовления раствор разливается в формы, в которых он и застывает.

Что теплее?

Что лучше – кирпич или пеноблок в плане теплоизоляции? Доказано, что блоки из пенобетона примерно в 3 раза теплее кирпича. При использовании такого материала нередко владельцы домостроений отказываются от дополнительного утепления. В случае с кирпичной кладкой без выполнения работ по утеплению не обойтись. Почему? Потому что:

• Кирпич в холодное время отсыревает;
• Только качественная теплоизоляция плюс регулярное протапливание дома в холода позволят предотвратить появление сырости на поверхности кирпичной кладки.

Что касается морозостойкости, то практика доказывает необходимость выполнения кирпичной кладки хотя бы в 2 слоя. Пеноблоки можно класть в 1 слой, потому что они намного толще стандартных кирпичей.

О влагостойкости, экологичности, прочности

Если говорить о том, что лучше – кирпич или пеноблок, сравнивая их по влагостойкости, то оба материала обладают в данном случае практически одинаковым показателем. А вот по экологичности кирпич проигрывает блоку из пенобетона. Показатель последнего ближе к соответствующей характеристике, присущей дереву. Кроме того, пеноблочные стены могут из-за пористости материала еще и «дышат», что дает возможность создать благоприятный климат внутри дома, причем независимо от сезона года. Единственный минус пеноблоков – более низкий показатель прочности. 

Строительные и декоративные возможности

• В ходе строительства проще работать с пеноблоком. Ему легко можно придать любую форму. Для возведения дома из этого материала не нужен мощный фундамент, по сравнению с кирпичным строением, которое по весу получается более тяжелым.
• Пеноблочные дома строить быстрее. Кирпич меньше по размеру, поэтому на его кладку требуется гораздо больше времени.
• Кирпич имеет больше расцветок, но пеноблок позволяет экспериментировать с фасадной отделкой, используя разный материал, в том числе дает возможность выполнять отделку фасада декоративной штукатуркой.

Выводы

Что лучше — кирпич или пеноблок? Из вышеперечисленного можно сделать вывод, что первый явно проигрывает второму. А если еще и посчитать, в какую денежную сумму обойдется строительство кирпичного дома, для которого понадобится больше материала, чем при возведении пеноблочного строения, то станет еще и ясно, что выгоднее. 

Geofoam

Перейти к содержимому

Загрузка…

Что такое Geofoam?

Geofoam — это легкий наполнитель, соответствующий стандарту ASTM D6817, который дает вам контроль над вашим геотехническим проектом. Geofoam спроектирован так, чтобы дать вам максимально возможный контроль над приложением вашего проекта: от дизайна и сроков до материалов и затрат и, в конечном итоге, контроля над вашими результатами

Один из самых универсальных доступных легких материалов.

Geofoam обеспечивает максимальную эффективность установки на месте.

Geofoam прибывает на место проведения работ готовым к укладке.

Используйте Geofoam для следующих применений:

ПОДПОРНЫЕ

СТЕНЫ

Geofoam используется в качестве обратной засыпки за подпорными стенами для значительного снижения бокового давления.

ЛЕГКИЙ

ДОРОГИ

Геопена используется для замены тяжелых наполнителей для уменьшения осадки.

МОСТ

АБАТМЕНТЫ

 Геофоам используется для безопасной поддержки загрузки автомагистралей без чрезмерного напряжения нижележащих грунтов и для уменьшения дифференциального движения.

PLAZA

ПАЛУБЫ

Геопена используется для создания рельефа и снижения нагрузки на нижележащие конструкции и коммуникации.

СТАДИОН

СИДЕНЬЯ

Геопена используется для формирования многоуровневых сидений в таких местах, как зрительные залы, кинотеатры и спортивные залы.

ФУНДАМЕНТ

ЗАПОЛНЕНИЕ

Геопена используется для снижения нагрузки на нижележащие сжимаемые грунты, чтобы свести к минимуму осадку.

УТИЛИТЫ

ЗАЩИТА

Нагрузка на наполнитель снижается за счет использования Geofoam вместо более тяжелых наполнителей.

СКАТ

СТАБИЛИЗАЦИЯ

 Geofoam используется для стабилизации склонов и повышает их устойчивость.

ЗДАНИЕ

ЗАПОЛНЕНИЕ

Пенопластовый заполнитель прост в обращении на месте, что позволяет легко регулировать высоту пола здания.

Найдите Geofoam для вашего следующего проекта

В центре внимания Geofoam Projects

Узнайте о впечатляющих и элегантных решениях Geofoam для транспорта, площадей и строительства.

KEY RESOURCES DESIGN RESOURCES

Ресурсы по дизайну помогут вам с вашим проектом.

Опыт работы с Geofoam

«С помощью геопены построить работу было очень легко. Мы раскопали участок, а затем уложили основание и вручную уложили блоки из геопены. «Это был отличный первый опыт работы с очень полезным продуктом».

АНСЕЛЬМО ПРЕЗИСТО ЧП, | МЕНЕДЖЕР ПРОЕКТА | ГРЕКО КОНСТРУКЦИЯ

«Geofoam имел огромный успех в этом проекте, и
будет моим первым выбором, когда я столкнусь со сложными ситуациями урегулирования
в будущем».

МАРК КИМБЛ | КОНСТРУКЦИЯ WASATCH

«При любом ремонте крыши очень важно уменьшить вес строительных материалов, потому что здание рассчитано только на максимальный вес, и это не может быть скомпрометировано».

ИЗМАЭЛЬ ДЖОЙЯ | МЕНЕДЖЕР ПРОЕКТА | WOLFF LANDSCAPE ARCHITECURE

Производители

Геопена изготавливается в соответствии с вашими требованиями на этих проверенных предприятиях.

Atlas Molded Products

Murray, UT

www. atlasmoldedproducts.com
801-265-3465

Atlas Molded Products

McCarran, NV

www.atlasmoldedproducts.com
775-343-3400

Формованные изделия Atlas

Денвер, Колорадо

www.atlasmoldedproducts.com
303-297-3844

Atlas Molded Products

Kansas City, KS

www.atlasmoldedproducts.com
913-321-8063

900 11 Atlas Molded Products
Fond du Lac, WI

www .atlasmoldedproducts.com
920-923-4146

Atlas Molded Products

Washington, IA

www.atlasmoldedproducts.com
319-653-6216

Atlas Molded Products

Byron Center, MI

www.atlasmoldedproducts.com
800.917.9138

Atlas Molded Products

Gainsville, GA

www.atlasmoldedproducts.com
770-536-7900

Atlas Molded Products

Martinsville, VA 90 012

www.atlasmoldedproducts.com
800.277.0967

Atlas Molded Products

Perryville, Миссури

www. atlasmoldedproducts.com
800.888.2332

Atlas Molded Products

Fredericktown, Миссури

www.atlasmoldedproducts.com
573.783. 4200

Формованные изделия Atlas

Kingman, AZ

www.atlasmoldedproducts.com
928.681.2800

Atlas Molded Products

Тихуана, MX

www.atlasmoldedproducts.com
866.811.9517

Atlas Molded Products

Anthony, TX

www.atlasmoldedproducts. com
915.886.4636

Atlas Molded Products

Arlington, TX

www.atlasmoldedproducts.com
817.654.4688

GEOFOAM TESTING 9000 6

Лаборатория АТЗ специализируется на проведении испытаний для
для производства геопены, чтобы обеспечить соответствие стандарту ASTM D6817.
Они обеспечивают быстрое время отклика по экономичной цене.

УЗНАТЬ ОБ ИСПЫТАНИЯХ

Walki — Облицовка из строительной пены

Walki — Облицовка из строительной пены

Специализированные материалы cG9UZW50IiA6ICJ0cnVlIiwKICAiZWxlbWVudF9WYXRoIiA6ICJ3YWxraS9zb2x1dGlvbnMvdHVvdGVyeWhtYW50aWVkb3QiLAogICJlbGVtZW50LjYiIDogImZhbHNlIiwKICAiZWxlbWVudC41IiA6ICJmYWxzZSIsCiAgInhjc3MiIDogIm Nzcy90dW90ZXJ5aG1hbGlzdGF1cy5jc3MiLAogICJzZWN0aW9uIiA6ICJkZWZhdWx0IiwKICAiZWxlbWVudC5wdWJsaWNsaW5rIiA6ICIvZWxlbWVudC5odG1sLnN0eCIsCiAgImltcG9yd HBhdGgiIDogIi93ZWJjb21wb25lbnRzL3dhbGtpL3NvbHV0aW9ucy90dW90ZXJ5aG1hbnRpZWRvdCIsCiAgImVsZW1lbnQuYmFzZS5tb2R1bGUiIDogIndhbGtpIiwKICAiVULEIi A6ICJpZGU1ZERlcXhKTSISCiAgImVsZW1lbnQuYmFzZS5saXN0IiA6ICIvbW9kdWxlc2Jhc2UvZWxlbWVudHMvd2Fsa2kvc29sdXRpb25zL3BhYXR1b3RlcnlobWFudGllZG90IiwKICAirRWxlbWVudC5CYXNlIiA6ICJzb2x1dGlvbnMvcGFhdHVvdGVyeWhtYW50aWVkb3QiLAogICJkYXRhX2xpc3RlbmVycyIgOiAid 2Fsa2kvc29sdXRpb25zL3R1b3RlcnlobWFudGllZG90IiwKICAiY2FyZGNoYW5uZWwiIDogInB1YmxpYyIsCiAgImVsZW1lbnQuYmFzZSIgOiAic29sdXRpb25zL3BhYXR1b3Rlcnlob WFudGllZG90IiwKICAiQ1VSUkVOVFBBVEgiIDogIi93YWxraS9zb2x1dGlvbnMvdHVvdGVyeWhtYW50aWVkb3Qvd2Fsa2kvc29sdXRpb25zL3R1b3RlcnlobWFudGllZG90LyIsCiAgInVy bGV4ZWN1dGVwYXRoIiA6ICIvY2hhbm5lbHMvcHVibGljL3d3dy9yZWtpc3RlcmkyMDIxL2luZGV4L3Byb2R1Y3RzL1RhaFZvZG9JNS9nZHQxRVdGQnAiLAogICJlbGVtZW50LmxpbmsiIDogIi9lbGVtZW50Lmh0bWwuc3R4IiwKICAic2tpbiIgOiAiL3Rvb2xzL2VsZW1lbnRzL2VsZW1lbnQvc2tpbnMvaHRtbC9lbGVtZ W50Lmh0bWwiLAogICJlbGVtZW50LmxvYWQiIDogInNlcnZlciIsCiAgImVsZW1lbnQucm9vdC5saXN0IiA6ICIvbW9kdWxlc2Jhc2UvZWxlbWVudHMvd2Fsa2kvc29sdXRpb25zL3Bh YXR1b3RlcnlobWFudGllZG90L3Jvb3Quc3RhdG8iLAogICJ4c2tpbiIgOiAidHVvdGVyeWhtYWxpc3RhdXMuaHRtbCIsCiAgImNoYW5uZWwubGFuZ3VhZ2UiIDogImVuIiwKICAiSU5TVEFOQ0VJ RCIGOiAiZTVkTUV0dW1LIiwKICAiZWxlbWVudC5tb2RliiA6ICJlbGVtZW50IiwKICAiZWxlbWVudC5sYW5ndWFnZSIgOiAiZmkiLAogICJpMThuLmJhc2UiIDogIndhbGtpL3NvbHV0aW9ucy90dW90ZXJ5aG1hbnRpZWRvdCIsCiAgImVsZW1lbnQucGF0aCIgOiAid2Fsa2kvc29sdXRpb25zL3R1b3RlcnlobWFudGllZG90IiwKICAicHVibGljdXJsIiA6ICIvZWxlbWVudC5 odG1sLnN0eCisCiAgIiiIgoiAiIiwKICAir1VJRCIgOiAiIgp9
— максимизация изоляции OiAidHJ1ZSIsCiAgImVsZW1lbnRfcGF0aCIgOiAid2Fsa2kvc29sdXRpb25zL3R1b3RlcnlobWFubGlzYXRpZWRvdCIsCiAgImVsZW1lbnQuNiIgOiAiZmFsc2UiLAogICJlbGVtZW50 LjuiIDogImZhbHNlIiwKICAieGNzcyIgOiAiY3NzL3R1b3RlcnlobWFsaXN0YXVzLmNzcyIsCiAgInNlY3Rpb24iIDogImRlZmF1bHQiLAogICJlbGVtZW50LnB1YmxpY2xpbmsiIDogIi9lbGVtZW50Lmh0bWwuc3R4IiwKICAiaW1wb3J0cGF0aCIgOiAiL3dlYmNvbXBvbmVudHMvd2Fsa2kvc29sdXRpb25zL3R1b3RlcnlobWFubGlzYXRpZWRvdCIsCiAgImVsZW1lbn QuYmFzZS5tb2R1bGUiIDogIndhbGtpIiwKICAiVULEIiA6ICJpZGU1YWpkY2Z0YyIsCiAgImVsZW1lbnQuYmFzZS5saXN0IiA6ICIvbW9kdWxlc2Jhc2UvZWxlbWVudHMvd2Fsa2kv c29sdXRpb25zL3BhYXR1b3RlcnlobWFubGlzYXRpZWRvdCIsCiAgIkVsZW1lbnQuQmFzZSIgOiAic29sdXRpb25zL3BhYXR1b3RlcnlobWFubGlzYXRpZWRvdCIsCiAgImRhdGF fbGlzdGVuZXJzIiA6ICJ3YWxraS9zb2x1dGlvbnMvdHVvdGVyeWhtYW5saXNhdGllZG90IiwKICAiY2FyZGNoYW5uZWwiIDogInB1YmxpYyIsCiAgImVsZW1lbnQuYmFzZSIgOiAic2 9sdXRpb25zL3BhYXR1b3RlcnlobWFubGlzYXRpZWRvdCIsCiAgIkNVUlJFTlRQQVRIIiA6ICIvd2Fsa2kvc29sdXRpb25zL3R1b3RlcnlobWFubGlzYXRPZWRvdC93YWxraS9zb 2x1dGlvbnMvdHVvdGVyeWhtYW5saXNhdGllZG90LyIsCiAgInVybGV4ZWN1dGVwYXRoIiA6ICIvY2hhbm5lbHMvcHVibGljL3d3dy9yZWtpc3RlcmkyMDIxL2luZGV4L3Byb2R1Y3R zL1RhaFZvZG9JNS9nZHQxRVdGQnAiLAogICJlbGVtZW50LmxpbmsiIDogIi9lbGVtZW50Lmh0bWwuc3R4IiwKICAic2tpbiIgOiAiL3Rvb2xzL2VsZW1lbnRzL2VsZW1lbnQvc2tpbnMva HRtbC9lbGVtZW50Lmh0bWwiLAogICJlbGVtZW50LmxvYWQiIDogInNlcnZlciIsCiAgImVsZW1lbnQucm9vdC5saXN0IiA6ICIvbW9kdWxlc2Jhc2UvZWxlbWVudHMvd2Fsa2kvc29sdXRpb25zL3BhYXR1b3RlcnlobWFubGlzYXRpZWRvdC9yb290LnN0YXRvIiwKICAieHNraW4iIDogInR1b3RlcnlobWFsaXN0YXVzL mh0bWwiLAogICJjaGFubmVsLmxhbmd1YWdlIiA6ICJlbiIsCiAgIklOU1RBTkNFSUQiIDogImU1YXBseUxkRSISCiAgImVsZW1lbnQubW9kZSIgOiAiZWxlbWVudCIsCiAgImVsZW1lbnQubGFuZ3 VhZ2UiIDogImZpIiwKICAiaATE4bi5iYXNlIiA6ICJ3YWxraS9zb2x1dGlvbnMvdHVvdGVyeWhtYW5saXNhdGllZG90IiwKICAiZWxlbWVudC5wYXRoIiA6ICJ3YWxraS9zb2x1dGlvbnMvdH VvdGVyeWhtYW5saXNhdGllZG90IiwKICAicHVibGljdXJsIiA6ICIvZWxlbWVudC5odG1sLnN0eCIsCiAgIiIgOiAiIiwKICAiR1VJRCIgOiAiIgp9Полиуретановые изоляционные панели

требуют облицовки, обеспечивающей герметичность, теплостойкость и механическую прочность. Облицовка также должна выдерживать воздействие влаги и различных химических веществ в процессе эксплуатации. В связи с повышенным вниманием к влиянию дома и жилых помещений на окружающую среду возросли требования к производителям облицовочных материалов. Различные методы вспенивания требуют совместимых покрытий, которые максимизируют изоляционные свойства полиуретана.

ewogICJlbGVtZW50IiA6ICJ3YWxraS9zb2x1dGlvbnMvdHVvdGVsaXN0YXVzIiwKICAiZWxlbWVudF9tb2RliiA6ICIiLAogICJlbGVtZW50LmNvbXBvbmVudCIgOiAidHJ1ZSIsCiAgImVsZW1lbnRfcGF0aCIgOiAid2Fsa2kvc29sdXRpb25zL3R1b3RlbGlzdGF1cyIsCiAgImVsZW1lbn QuNiIgoiAiZmFsc2UiLAogICJlbGVtZW50LjuiIDogImZhbHNlIiwKICAic2VjdGlvbiIgOiAiZGVmYXVsdCIsCiAgImVsZW1lbnQucHVibGljbGluayIgOiAiL2VsZW1lbnQuaHRtbC5zdH giLAogICJpbXBvcnRwYXRoIiA6ICIvd2ViY29tcG9uZW50cy93YWxraS9zb2x1dGlvbnMvdHVvdGVsaXN0YXVzIiwKICAiVuleIiA6ICJpZGU1WWNFclc4SyIsCiAgImNzcyIgoiAiY3NzL 3R1b3RlbGlzdGF1cy5jc3MiLAogICJkYXRhX2xpc3RlbmVycyIgOiAid2Fsa2kvc29sdXRpb25zL3R1b3RlbGlzdGF1cyIsCiAgImNhcmRjaGFubmVsIiA6ICJwdWJsaWMiLAogICJDVVJSRU5UUEFUS CIgoiAiL3dhbGtpL3NvbHV0aW9ucy90dW90ZWxpc3RhdXMvd2Fsa2kvc29sdXRpb25zL3R1b3RlbGlzdGF1cy8iLAogICJ1cmxleGVjdXRlcGF0aCIgOiAiL2NoYW5uZWxzL3B1YmxpYy93d3cvcmVraXN0ZXJpMjAy MS9pbmRleC9wcm9kdWN0cy9UYWhWb2RvSTUvZ2R0MUVXRkJwIiwKICAiZWxlbWVudC5saW5rIiA6ICIvZWxlbWVudC5odG1sLnN0eCIsCiAgImVsZW1lbnQubG9hZCIgOiAic2VydmVyIiw KICAic2tpbiIgoiAiL3Rvb2xzL2VsZW1lbnRzL2VsZW1lbnQvc2tpbnMvaHRtbC9lbGVtZW50Lmh0bWwiLAogICJJTlNUQU5DRuleIiA6ICJlNVlpSjVEd1MiLAogICJlbGVtZW50Lm1vZGUiIDog ImVsZW1lbnQiLAogICJjaGFubmVsLmxhbmd1YWdlIiA6ICJlbiIsCiAgImVsZW1lbnQubGFuZ3VhZ2UiIDogImZpIiwKICAiaATE4bi5iYXNlIiA6ICJ3YWxraS9zb2x1dGlvbnMvdHVvdGVsaXN0YXVzIiwKICAiZWxlbWVudC5wYXRoIiA6ICJ3YWxraS9zb2x1dGlvbnMvdHVvdGVsaXN0YXVzIiwKICAicHVibGljdXJsIiA6ICIvZWxlbWVudC5odG1 SLNN0ECISCIAGIiIGOIAIIWKICAIR1VJRCIGOIAIGp9Walki®Foam Seven DT FRWalki®Foam Seven DT Fire Retardant обладает всеми необходимыми характеристиками для производства изоляционных плит премиум-класса. Этот продукт предназначен для применений, требующих огнезащитного покрытия, при этом он обладает превосходными теплоизоляционными свойствами, а создаваемый им непроницаемый для диффузии газовый барьер поддерживает низкие значения лямбда в долгосрочной перспективе.
Walki®Foam Seven DTWalki®Foam Seven DT обладает всеми необходимыми характеристиками для производства изоляционных плит. Он обладает превосходными теплоизоляционными свойствами, а создаваемый им диффузионно-непроницаемый газовый барьер поддерживает низкие значения лямбда в течение длительного времени. Когда жесткая пенополиуретановая изоляция используется в сложных целях, таких как полые стены, скатные крыши и напольные покрытия, требуется усовершенствованная облицовка.
Walki®Foam Five DTWalki®Foam Five DT обычно используется для покрытия крыш, стен и полов. Он обладает всеми необходимыми характеристиками для производства теплоизоляционных плит премиум-класса. Отличные теплоизоляционные свойства вместе с диффузионно-непроницаемым газовым барьером в долгосрочной перспективе обеспечивают низкие значения лямбда.