Пенобетонные блоки: изготовление, марки и свойства

Содержание

• 1 Сфера использования
• 2 Способы изготовления
  • 2.1 Классический
  • 2.2 Способ сухой минерализации
  • 2.3 Баротехнологический
• 3 Марки и характеристики
  • 3.1 Марки D1000-D1200 (конструкционные)
  • 3.2 Марки D600-D900 конструкционно-теплоизоляционного типа
  • 3.3 Марки D300-D500 теплоизоляционного типа
• 4 Преимущества
• 5 Недостатки
• 6 Советы по выбору
• 7 Особенности кладки

В мире строительства все чаще можно встретить пенобетонные блоки. Пеноблок представляет собой прочный материал, который не подвластен воздействию огня, и обладает теплоизоляционными свойствами. Материал имеет легкий вес и не требует больших усилий в обработке. Основное преимущество пенобетонных блоков – это их способность без труда выводить лишнюю влагу из зданий и сооружений благодаря пористой структуре материала. Технические характеристики пенобетонного блока имеют много плюсов, и тем самым могут использоваться вместо шлакоблока или кирпича. Блоки из пенобетона применяются для внутренних и внешних стен конструкции и способствуют сохранению тепла внутри помещения.

Сфера использования

Блоки пенобетонные используются:

• при монолитном строении домов;
• для обеспечения крыш и многоэтажных построек теплоизоляцией;
• для возведения классических домов;
• для звукоизоляции стен, полов и перекрытий;
• для строительства межкомнатных элементов;
• при монтаже крыш и полов;
• для заполнения возможных пустот в сооружаемой конструкции.

Вернуться к оглавлению

Способы изготовления

Изготавливают блок пенобетонный, используя 3 способа производства, с помощью трех разновидностей оборудования. К ним относятся:

• смесители, которые подают в специальный отсек пену;
• баросмеситель. Этот строительный агрегат используется для изготовления пенобетонного раствора по одностадийной схеме;
• сухая минерализация.

Вернуться к оглавлению

Классический

При работе с пенобетонными блоками применяют классическую технологию их изготовления. Классическое производство основано на получении раствора путем смешивания компонентов бетонной смеси с пеной. Соединение составляющих с водой происходит по определенным пропорциям. От количества добавляемых ингредиентов в состав раствора зависят характеристики получаемого бетона, а именно марка и его прочность.

После изготовления, смесь погружают в пенообразователь, а после, в пеногенератор, где происходит этап образования пены. После приготовления пенный состав разливают в емкости, и обеспечивают естественное высыхание раствора до получения его максимальных прочностных характеристик.

Вернуться к оглавлению

Способ сухой минерализации

Пенобетонные блоки изготавливаются методом сухой минерализации, которая основана на соединении компонентов бетонного состава (цемента, песка, щебня) с пеной. Для получения пенообразователя разводят в специальной емкости пенообразователь с водой. Помещают в пеногенератор пену, где она готовится, а после помещается в смеситель. Далее приступают к дозированию составляющих раствора и к подаче пены в емкости, где изготавливаются пенобетонные блоки.

Метод сухой минерализации пены, при равном количестве песка и цемента, обеспечит пенобетонным блокам высокие технические характеристики, а также:

• упростит технологический процесс по изготовлению материала;
• позволит выпустить готовую продукцию с широким диапазоном марок, что невозможно сделать на простом оборудовании.

Вернуться к оглавлению

Баротехнологический

Схема баротехнологического способа.

Одним из методов получения пенобетона является баротехнологический метод, который заключается в непосредственной подаче ингредиентов соответствующей дозировки в смеситель. Оборудование, использующее избыточное давление, позволяет изготовить раствор с максимально однородной консистенцией. Пористость материала обеспечивает равномерное распределение по всей массе раствора, а воздушные ячейки имеют одинаковый размер, что повышает прочностные характеристики готового изделия.

Баротехнологический способ требует определенной последовательности загрузки ингредиентов. В первую очередь подается пенообразователь и вода, во вторую очередь загружаются вяжущие компоненты и заполнитель. Перемешиваются составляющие бетонной смеси на протяжении пяти минут, после чего готовый раствор подается на место укладки под давлением.

Вернуться к оглавлению

Марки и характеристики

Пенобетонные элементы конструкции имеют следующие марки:

Вернуться к оглавлению

Марки D1000-D1200 (конструкционные)

Обладают плотностью 1-1,2 т на м3 и коэффициентом морозостойкости от 15 до 50, значение которого равно для всех марок.

Вернуться к оглавлению

Марки D600-D900 конструкционно-теплоизоляционного типа

Имеют плотность от 0,5 до 0,9 тонн на м3. Обладают прочностью:

• D600 – шестнадцать кг на один см2;
• D700 – двадцать четыре кг на один см2;
• D800 – двадцать семь кг на один см2;
• D900 – тридцать пять кг на один см2.

Вернуться к оглавлению

Марки D300-D500 теплоизоляционного типа

Обладают прочностью от девяти до тринадцати килограммов и применяются для перегородочных элементов и стен, вес которых, соответственно, от 11 кг до 20.

Технические характеристики определяются следующими параметрами:

• размерами;
• массой;
• плотностью;
• водопоглощением;
• морозостойкостью;
• теплопроводностью;
• расходом;
• ценой;
• пределом прочности на сжатие.

Размеры марок различны. Бетон марки D600 и D800 имеет размер 20х30х60 см. Также марка бетона D600 изготавливается в размере 10х30х60 и применяется для перегородочных блоков. Пенобетонные элементы могут производиться и в других размерах.

Вес материала зависит от плотности бетона, если она возрастает, то увеличивается прочность пенобетона и коэффициент теплопроводности. Но высокий коэффициент проводимости тепла ухудшает свойства теплоизоляции.

Вернуться к оглавлению

Преимущества

Пенобетоны обладают следующими преимуществами:

• Теплопроводность материала обусловлена способностью передавать тепло.
• Теплоизоляция позволяет сохранять тепло, что сокращает расходы на отопительные приборы в холодное время года.
• Звукоизоляция стен создает комфортное проживание в помещениях из пенобетонных блоков.
• Малый вес материала обеспечивает простоту погрузки, транспортировки и монтажа. Также из пенобетона возводят малоэтажные здания и сооружения без утяжеленного фундамента, что значительно сокращает расходы и время на строительные работы.
• Прочность, которая позволяет сооружать из пенобетона несущие стены для построек не выше трех этажей.
• Морозостойкость материала обусловлена ячеистой структурой пенобетона, в которой находится вода способная расширяться под воздействием минусовых градусов воздуха. Таким образом, при отрицательной температуре материал не поддается повреждениям и сохраняет свои свойства.
• Огнестойкость. Пенобетон способен противостоять воздействию высоких температур на протяжении четырех часов без расщепления поверхности или взрыва.
• Экологичность. Пенобетон не выделяет опасные вещества для здоровья человека.
• Влагостойкость. Возможность материала противостоять воздействию влаги и не поддаваться гниению.
• Используется при монолитном строении.
• Простота в обработке пеноблока. Для его установки не требуются большие физические нагрузки и применение специфических инструментов.
• Стоимость пеноблока позволяет сэкономить на всей постройке, так как для его изготовления и обработки не потребуется больших затрат.
• Пористость материала позволяет стенам конструкции «дышать».

Вернуться к оглавлению

Недостатки

Пенобетоны имеют такие недостатки:

• Относительную хрупкость, которая требует прочного фундамента для стен из пеноблока.
• Нестандартная геометрическая форма пеноблока.
• Непрезентабельный внешний вид пенобетонного элемента.
• Потребность в дополнительной облицовки стен, за счет высокого уровня водопоглощения.
• При неаккуратном обращении с пенобетоном существует риск легкого скалывания углов, поэтому транспортировку и погрузку осуществляют с особой осторожностью.
• Для крепления в стены из пенобетона крепежей, потребуются специальные дюбеля с насадкой.

Вернуться к оглавлению

Советы по выбору

Для прочности и надежности конструкции из пенобетона, важно правильно выбрать материал, для этого придерживаются следующих советов:

• Для начала смотрят страну и завод-изготовитель. Также просят у продавца сертификаты и соответствие продукции государственным стандартам. Проверяют условия транспортировки. Важно обратить внимание на площадь, где изготавливаются блоки, у хорошего производителя площадь будет свыше 180 м2. Также помещение должно быть отапливаемым, иметь вентиляцию и крышу.
• Стоимость материала. Не стоит вестись на низкие цены продукции, это может говорить о некачественных материалах. Перед приобретением товара стоит изучить среднюю стоимость аналогичных строительных материалов и при покупке отталкиваться от нее.
• Внешний вид пенобетона должен обладать серым цветом, а не ярко-белым.
• Перед покупкой товара стоит обратить внимание на герметичность ячеек пенобетона. Ячейки не должны иметь трещины и сколы. Структура при расколе блока такая же, как и снаружи.
• Важно проверить геометрические параметры блока. Для удобства кладки, он должен быть прямоугольным и при укладке один на другой не содержать зазора.
• Приобретая свежеприготовленный материал, лучше перестраховаться и оставить блоки настояться на четыре недели для достижения их максимальной прочности. Помещают изделия в помещение с оптимальной влагой и температурным режимом.

Вернуться к оглавлению

Особенности кладки

Важно правильно начать укладку первого ряда конструкции, ведь от него будет зависеть вся последующая стена. При кладке пеноблока, соблюдают горизонтальность, добиться ее можно, применяя выравнивающий слой из бетонного раствора. Для этого с помощью строительного уровня устанавливают маячки, соблюдая шаг в полметра. По ним заливают раствор и выравнивают. Кладку начинают с углов постройки. После застывания основы и приобретения ее прочностных качеств, начинают монтаж пенобетона. Делают связку в месте стыка внутренних и внешних стен, и начинают кладку пеноблоков первого ряда. Далее осуществляют основную кладку и для оконных или дверных проемов прерывают ряд и укладывают сверху специальной формы блок.

Чтобы конструкция была прочной, прокладывают армирующую сетку или армопояс из монолитного железобетона. Для сокращения теплопередачи герметизируют образовавшиеся швы.

Газобетон или пенобетон — что выбрать? — ДСК ГРАС

Содержание

• Состав газобетонных блоков




• Основные отличия автоклавного газобетона от пенобетона




• Преимущества газобетонных блоков




• Недостатки газобетонных блоков




• Что же лучше всего подходит для строительства Вашего дома?

Газобетонные блоки — это современный строительный материал, являющийся разновидностью ячеистого бетона. Его широкое применение обусловлено множеством преимуществ относительно других конструкционных изделий.

Состав газобетонных блоков

Газобетон — это минеральный камень искусственного происхождения пористой структуры. Особенность его в том, что пузырьки воздуха величиной 1-3 мм равномерно рассредоточены по всему объёму и имеют сферическую форму. Состоит материал из смеси цемента, извести, песка и воды. Также при производстве используются специальные газообразователи, которые вступая в химическую реакцию, выделяют водород. Он «вспучивает» смесь, в результате чего объём её увеличивается, а структура становится пористой. От газобетона пеноблоки отличаются способом производства, составом, и как следствие, характеристиками. Газобетонный блок становится пористым благодаря химическим реакциям, пеноблоки — в результате механического перемешивания смеси из песка, воды, цемента и приготовленной пены.


Стандартный цикл производства газобетонных блоков начинается с создания состава. Для этого сухие компоненты перемешиваются с водой, а затем раствор разливается в формы. После вспенивания и предварительного схватывания заготовки извлекают из формы и разрезают. Окончательное высушивание материала происходит в специальных камерах, где под высоким давлением массив обрабатывают паром в автоклаве. Это позволяет материалу приобрести такие качества, как: экологичность, долговечность, огнестойкость, высокую прочность, хорошую звукоизоляцию, теплоизоляцию, морозостойкость, высокую паропроницаемость. В зависимости от заключительного цикла газобетон делится соответственно на «неавтоклавный» и «автоклавный». В нашем случае, газобетон марки ГРАС является автоклавным ячеистым газобетоном.

Основные отличия автоклавного газобетона от пенобетона

Обычному человеку легко спутать пенобетон с газобетоном, однако два этих материала имеют существенные отличия:


1.  В составе пенобетона вместо более дорогого кварцевого песка используются производственные отходы. Это удешевляет конструкцию и отражается на её характеристиках.


2. Высушивание блоков из пенобетона происходит на открытом воздухе, что сказывается на эксплуатационных качествах материала.


3. Газобетонные изделия обладают лучшими характеристиками по теплопроводности, чем пенобетонные.


4. В процессе эксплуатации блоки из газобетона не дают усадки, от пенобетона её следует ожидать.


5. В газобетоне мелкие поры распределены равномерно и имеют практически одинаковый размер, поры пенобетона намного крупнее.


Простой способ отличить газобетонные блоки от пенобетонных — изучить их цвет. Газобетонные изделия всегда белые, пенобетон — более серый и тёмный.

Преимущества газобетонных блоков

Газобетон не случайно применяется в качестве строительного материала по всему миру. Его производство налажено в 50 странах. Достоинства конструкций из газобетона обусловлены хорошими эксплуатационными качествами и  характеристиками.


• Долговечность материала сравнивают с конструкциями из кирпича, срок службы блоков может доходить до 100 лет и более.


• Прочность газоблоков обусловлена оптимальным соотношением плотности в пористой структуре. Однако понятие это условно. Так, применять газобетонные блоки в постройке высотой более 14 метров нельзя (исключение если конструкция с каркасом).


• Экологичность материала достигается благодаря отсутствию в составе токсичных компонентов. Блоки изготавливаются из традиционных сырьевых материалов, не выделяющих вредных веществ. Поэтому и готовые конструкции являются экологически чистыми.


• Газобетон по сравнению с обычным бетоном не радиоактивен, так как в его составе отсутствуют гранитный щебень и слюды (природные источники тория и урана).


• Способность материала, насыщенного водой, выдерживать попеременные циклы замораживания и оттаивания называется морозостойкость. Благодаря капиллярно-пористой структуре газобетона его морозостойкость сравнительно выше других подобных материалов.


• Газобетон — это негорючий материал, так как не органический. Он не горит сам и не поддерживает распространение огня. Это обуславливает его применение в жилом и общественном строительстве, а также в качестве обшивки пожаростойких стен, шахт и прочего.


• Энергоэффективность газобетона связана с его хорошими показателями по теплостойкости. Множество пор в структуре материала являются отличными блокировщиками холода. Поэтому здания с наружными стенами из газобетонных блоков сохраняют прохладу летом и тепло зимой. Благодаря этому же свойству материал обладает отличными звукоизоляционными свойствами.


• Благодаря особому способу производства все газобетонные конструкции имеют неизменно точные размеры, что позволяет дополнительно не выравнивать штукатуркой стены, а только нанести тонкую шпаклёвку.


• Ещё одно ценное преимущество — возможность простой обработки материала. Газобетонные блоки легко резать ручными инструментами, в результате чего вы сможете соорудить нестандартную конструкцию.

Недостатки газобетонных блоков

Несмотря на огромное количество преимуществ, газобетонные блоки — не совсем идеальный строительный материал. У него тоже есть хоть и не серьёзный, но недостаток.


• Хрупкость материала на излом.

Что же лучше всего подходит для строительства Вашего дома?

На наш взгляд, ответ на этот вопрос очевиден – газобетон.


Качество и химические свойства пеноблоков оставляют желать лучшего. Морозостойкость, огнестойкость, прочность, экологичность, теплоемкость,  водопоглащение и многое другое у этого материала значительно ниже. К тому же он может быть токсичен из-за химических реагентов, используемых при производстве. Оба материала отлично подходят для строительства домов.

Но, какой из них подходит для Вас?!


Хотите ли Вы жить в экологически чистом, комфортном, теплом, уютном доме, дом который простоит не один десяток лет или же в холодном, непрочном и не уютном. Решать Вам!

Информацию о газобетонных блоках, их стоимости и доставке Вы можете уточнить по телефону горячей линии: 8 (800) 505-0-654.

Можно ли использовать пенопластовую изоляцию для стен из бетонных блоков?

Изоляция из напыляемой пены невероятно универсальна и может использоваться со многими другими, более традиционными строительными материалами для обеспечения уровня комфорта и эффективности, который мы ожидаем в наших домах сегодня.

Независимо от того, является ли ваш дом или бизнес новым проектом, или вы хотите отремонтировать существующую конструкцию, построенную из бетонных блоков, изоляция напыляемой пеной может стать отличным выбором. Метод может отличаться, но результаты говорят сами за себя.

Инъекционная пена для распыления немного отличается от изоляционного материала, используемого для распыления непосредственно на поверхность, но узнаваема и имеет много преимуществ перед другими изоляционными продуктами.

Вот наше руководство по использованию монтажной пены для стен из бетонных блоков.

Зачем использовать монтажную пену для стен из бетонных блоков?

Бетонные блоки, или шлакоблоки, как их иногда называют, представляют собой быстрый и легкий способ возведения каменной стены, отчасти благодаря пустотелости блоков. Однако эти соты пространств внутри стены могут быть либо препятствием, либо возможностью.

Бетонные блоки по своей природе пористые и ничего не делают для герметичности здания, пропуская воздух, а иногда и насекомых через крошечные трещины в кладке.

Преимущества использования пены

• Инъекционная изоляция пенопластом, особенно если она содержит добавку, такую ​​как борная кислота, может предотвратить плесень, грибок, рост бактерий и нападение насекомых. Он расширяется, чтобы заполнить каждую щель, вытесняя любую возможность для утечки воздуха и проникновения насекомых внутрь.

• Заполнение полостей внутри самой стены также означает отсутствие потери внутренних размеров или облицовки наружных стен.

• Одним из главных преимуществ использования пенопластовой изоляции является то, что ее можно проводить после завершения всех кладочных работ, что экономит время строительства. Другие формы изоляции стен из бетонных блоков, такие как жесткие плиты, часто планируются вместе с бригадой каменщиков, что делает их уязвимыми для погодных условий или случайных повреждений.

• Стена из каменной кладки с пеноизоляцией может снизить передачу тепла через стены на 82 %, поэтому независимо от того, построили ли вы свой дом в пустыне или за полярным кругом, вы заметите разницу.

• Более медленное отверждение дает пене больше времени для проникновения в более мелкие трещины и щели, проникая в каждое уязвимое место внутри каменной стены.

Какую монтажную пену использовать для стен из бетонных блоков?

Изоляция из инъекционной пены отличается от изоляции из распыляемой пены тем, что она не расширяется таким же образом. Вместо использования химического процесса для заполнения пространства установка выполняется сжатым воздухом.

Пена состоит из нетоксичной жидкой смолы, которая смешивается с пенообразователем и заполняется сжатым воздухом для заполнения каждой полости в блочной стене.

Как использовать напыляемую пену для изоляции стен из бетонных блоков

1. Это может быть другой процесс, но изоляция инъекционной пеной все равно может стать грязной, поэтому убедитесь, что рабочая зона должным образом подготовлена, а уязвимые поверхности и оборудование должным образом защищены.
2. Прежде чем приступить к работе, прочитайте инструкции производителя, чтобы ознакомиться с настройкой комплекта пеноматериала и убедиться, что все правильно собрано.
3. Проверьте температуру! Если на улице температура ниже 40 ° F (5 ° C), это может повлиять на способность пены сцепляться с каменной кладкой.
4. Обязательно надевайте подходящие средства индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии с рекомендациями производителя пенопласта. Как минимум следует использовать перчатки, средства защиты глаз и респираторную маску.
5. Просверлите ряд отверстий в каждом блоке диаметром 5/8 или 7/8 дюйма, примерно на четыре фута вверх по стене, и ряд соответствующих отверстий наверху. Отверстия вверху дадут вам знать, когда пена полностью заполнит вертикальные ячейки над вашей головой.
6. Если блочные стены заканчиваются внутри чердака, под настенной плитой, может быть целесообразно иметь напарника, который будет следить и сообщать вам, когда пена достигнет верха стены. Будьте готовы просверлить отверстия и здесь до начала работ.
7. Начните медленно. Пусть пена найдет низ стены и постепенно заполнит пространство.
8. По мере того, как стена заполняется, следующее отверстие начинает выпускать пену. Это сигнал о том, что пора переместить форсунку в другое место и заткнуть текущую дыру.
9. Пена быстро остывает и затвердевает в течение часа, что означает, что пробки можно удалять и вскоре после этого наносить отделочный раствор.
10. Если у вас есть доступ к инфракрасной камере, она подскажет, не были ли пропущены какие-либо области из-за препятствий или других проблем внутри стены. Чтобы преодолеть это, просто просверлите отверстие и засыпьте его.

Альтернативы напыляемой пене для стен из бетонных блоков

Насыпные шарики полистирола или минеральная изоляция

Полистирол является отличным изолятором и широко используется при строительстве. Его можно залить в верхнюю часть стены, и для выполнения этой работы не требуется специальной подготовки или опыта.

Изоляторы на минеральной основе, полученные из расширенного инертного вулканического материала, наполненного крошечными пузырьками воздуха, обладают превосходными огнестойкими свойствами, но не повышают класс огнестойкости вашей каменной стены.

Однако самая большая проблема с сыпучими продуктами, такими как этот, — это усадка. Со временем сила тяжести сделает свое дело, и очень часто в верхней части стены будет появляться щель. Кроме того, изоляторы с насыпным заполнением — это именно то, о чем они говорят, и они не обеспечивают герметичности.

Применяемые пенопластовые плиты

Изоляция из пенопластовых плит лучше всего наносится на наружную стену объекта перед установкой отделки стен, например, деревянным сайдингом. Плиты крепятся к бетонным блокам либо с помощью фирменного клея, либо с помощью механического крепления (шуруп и дюбель).

Стыки между досками затем герметизируются герметиком или лентой для предотвращения проникновения воздуха или влаги к блочной стене.

Если ваш проект не требует спешки, то время, затраченное на правильную подгонку плит из пенопласта, может сделать их хорошей подгонкой. Но вы должны убедиться, что они действительно подходят и что монтажная бригада проявляет необходимую осторожность.

Войлок из стекловолокна

Войлок из стекловолокна или минеральной ваты — еще один отличный изолятор, и его можно использовать для изоляции стен из бетонных блоков, если они установлены внутри каркасной рамы. Подходит только как часть планируемого нового строительства.

В случае существующего здания это может означать либо уменьшение внутренних размеров жилой площади, либо необходимость удаления существующего гипсокартона, и поэтому не рекомендуется при реконструкции дома.

Рекомендуем прочитать: Как изолировать стены, не удаляя гипсокартон

Вдуваемые целлюлозные волокна

Целлюлозу, минеральную вату или стекловолокно можно вдувать между гипсокартоном, сайдингом и кирпичной стеной, но это не самоделка продукт. Он устанавливается аналогично инъекционной пене, с просверленными отверстиями между стенными стойками и последующим заделыванием.

Не обладая жидкими свойствами инъекционной пены, этот сыпучий наполнитель иногда может зацепиться за поперечины конструкции, водопровод или другие препятствия внутри стены. Урегулирование продукта является еще одним долгосрочным вопросом.

Core-Fill 500™ Пеноизоляция для каменной кладки

Core-Fill 500™ — ведущая в Америке пеноизоляция

для стен из бетонных блоков, сборного железобетона и пустотелых кирпичных стен

как белый крем для бритья. Пена впрыскивается под давлением в пустые ядра кирпичных стен. При утеплении стен из бетонных блоков давление выталкивает пену из одного ядра в соседние полости, растекаясь как по вертикали, так и по горизонтали, герметизируя даже мельчайшие трещины и щели.

Изолированная блочная конструкция образует защитную оболочку, предотвращая утечку воздуха, значительно снижая передачу звука и изолируя влагу, загрязняющие вещества и аллергены. Следовое количество борной кислоты — активного ингредиента некоторых бытовых приманок от тараканов — в смоле предотвращает рост плесени, грибка и бактерий, а также гнездование вредителей.

Core-Fill 500™ не выделяет токсичных газов во время или после установки и не раздражает кожу или слизистые оболочки, как стекловолокно. Пена аминопласта изящно биоразлагается — в первую очередь на азот — в присутствии воды и солнечного света. Из-за очень высокого содержания азота затвердевшую пену Core-Fill 500™ фактически измельчают и используют в качестве удобрения.

Архитекторы предпочитают Core-Fill 500™.

Core-Fill 500™ является неотъемлемой частью любого строительного проекта, который ценит экономию энергии, качество воздуха в помещении и звукоизоляцию. Архитекторы выбрали Core-Fill 500™ для тысяч коммерческих проектов, включая здания для Walmart, Fresh Market, Whole Foods, Publix, Kroger, Costco, PetSmart, Advanced Auto Parts и Lowes Home Improvement. Core-Fill 500™ успешно изолирует стадионы и арены, колледжи и университеты, школы, церкви, тюрьмы, банки, больницы и фабрики.

Core-Fill 500™ Применение

Core-Fill 500™ состоит из двух компонентов: аминопластовой смолы и каталитического пенообразователя поверхностно-активного вещества. Полученная пенная смесь, подаваемая со сжатым воздухом, является строительным материалом класса А для использования в бетонных блоках, стеновых системах с полыми кирпичами и пустотах между кирпичом и блоками. Пенная смесь остывает в течение 10–60 секунд после выхода из сопла впрыскивающего шланга и не расширяется, поэтому замкнутые пространства заполняются без повышения давления. Перед схватыванием пена легко течет, заполняя всю вертикальную полость и прилегающие к ней полости, независимо от формы полости или препятствий, таких как трубы, провода, кабелепроводы, электрические коробки или мусор в стене. Подготовка поверхности не требуется.

После затвердевания пена Core-Fill 500™ имеет значение R 4,91 на дюйм при плотности около 0,8 фунта на кубический фут. Но в отличие от изоляционных материалов с сыпучим наполнителем или продуктов из сухой пены, Core-Fill 500™ не оседает со временем и не подвергается усадке, характерной для продуктов из сухих смесей.

Одно из самых больших преимуществ Core-Fill 500™ заключается в том, что изоляцию можно вводить после завершения всех строительных работ. Это позволяет бригадам каменщиков работать без перерыва, сокращая время и стоимость строительства.

Замечания по применению для проекта

• Изоляция для кирпичной кладки Core-Fill 500™ представляет собой теплоизоляционный пенопласт. Не предназначен и никогда не должен использоваться для повышения огнестойкости бетонной кладки.
• Несмотря на легкость нанесения и малый вес, Core-Fill 500™ не рекомендуется для потолков или чердаков.
• Core-Fill 500™ не выдерживает сжимающих нагрузок и не должен использоваться для создания плавучести для плавучести.
• Core-fill 500™ не следует использовать в любой среде, в которой могут наблюдаться устойчивые температуры, превышающие 190°F (88°C).
• Core-Fill 500™ не следует использовать в надземных или подземных установках в качестве пароизоляции.

Эксклюзивный канал сбыта и гарантия

Core-Fill 500™ производится и поставляется с завода в жидком виде в автоцистернах эксклюзивной сети сертифицированных заводом-изготовителем подрядчиков по установке. Сохранение пены в жидкой форме от производства сырья до готовой установки сохраняет пластичность пены и обеспечивает постоянное качество продукта после установки. Измеренная усадка затвердевшей пены в десятках тысяч проектов и миллионах изолированных бетонных блоков составляет менее одного процента.

Конкурирующие изоляционные материалы из пеноматериала для каменной кладки поставляются в виде упакованного сухого порошка смолы, который необходимо смешивать с водой на строительной площадке. Для завершения одного проекта обычно требуется несколько партий. Несоответствующее качество партии может привести к усадке пенопласта после установки.

Компания Tailored Chemical Products, производитель Core-Fill 500™, настолько уверена в неизменности своего продукта и точности наших монтажных работ, что не просто дает гарантию на продукт. Они также гарантирует наши монтажные работы . Tailored Chemical Products — единственный производитель пенопласта для каменной кладки, который гарантирует качество установленного изоляционного продукта.

Конечно, любая компания может дать гарантийное обещание. Что делает эту гарантию действительно впечатляющей, так это то, что Tailored Chemical Products со штаб-квартирой в Хикори, Северная Каролина, производит Core-Fill 500™ уже более 40 лет и является крупнейшим производителем пеноизоляции для каменной кладки в Соединенных Штатах. Современные производственные мощности, особое внимание к обеспечению качества и самая обширная сеть сертифицированных дилеров/подрядчиков по теплоизоляции в отрасли сделали Core-Fill 500™ наиболее часто используемой и устанавливаемой тепло- и звукоизоляцией из пеноматериала для каменной кладки в Северной Америке. Система Core-Fill 500™ была установлена ​​в более чем миллионе новых и существующих строительных объектов по всей территории Соединенных Штатов.

Core-Fill 500™ для сборных железобетонных панелей

Тепловая и акустическая пенопластовая изоляция Core-Fill 500™ также является предпочтительным решением для изоляции сердцевин предварительно напряженных/сборных пустотелых бетонных панелей, обеспечивая наивысшее значение R дюйма любой интегральной изоляции каменной кладки, а также эффективно заглушает звук. А поскольку Core-Fill 500™ полностью заполняет пространство сердцевины, проблемы конденсации и проникновения воздуха через сердцевины практически исключены. Эти превосходные эксплуатационные характеристики в сочетании с простотой установки обеспечивают превосходную сборную изоляционную систему из пустотелых заполнителей.