Панели прессованные опилки: Панели ОСП — достоинства и недостки в строительстве домов по каркасной технологии — Умный дом: система умный дом, автоматизация зданий, интеллектуальное здание, цифровой дом, домашняя автоматизация, интеллектуальный дом

Содержание

Панели Прессованные Опилки Стоковые Фотографии

Недавний:

цветок

справочная информация

медицинские

дом

лесоматериалы

материал

текстурированная

Wood — Material

грубый

шаблон

не люди

строительная промышленность

сжатый

группа

аннотация

фанера

опилки

стена

фоны

пустой

дсп

столярное дело

коричневый

планка

жёлтый

Похожие изображения с iStock

| Сохранить сейчас

Панели ХАОС — Wandeco

Описание панелей

Панель является примером современного и функционального решения для отделки интерьера. Панель выполнена в различных геометрических формах, которые вместе образуют абстрактный узор. Варианты отделки, варьирующиеся от светло-бежевых до темно-коричневых цветов и текстур. Этот дизайн позволяет использовать панель в различных стилях интерьера, как современном, так и классическом, и позволяет создать уютную и привлекательную атмосферу в помещении. Она идеально подойдет для отделки стен в гостиной, спальне или кабинете.

Панели имеют простую конструкцию, что позволяет быстро и легко их установить. Они также легко чистятся и не требуют специального ухода.

Все деревянные панели ХАОС от производителя Wandeco производятся в России и соответствуют высоким стандартам качества.

Варианты отделки

Имеется три типа отделки:

ламинация (каталог Egger) в основе панелей только ДСП
дерево (шпон — дуб, орех и т.д.)
покраска по каталогу Ral или NCS

метала под золотошпона деревакрашенного алюминиявплотную без зазора

Вставки между панелями могут быть выполнены в трех различных вариантах:

алюминий с покраской
металл под золото, серебро, бронза, нержавейка, латунь
деревянные элементы в цвет панели
либо вплотную без вставок (возможно снятие фаски по краю)

Ширина вставки может быть 5, 10, 15, 20 мм или индивидуально исходя из технической возможности.

Заказать панели в интернет магазине

Общая информация

Дизайн панелей

Данная серия панелей производится под заказ, вы можете придумать собственный дизайн или заказать вариант, который предложим мы. Так же мы можем полностью повторить идею из дизайн-проекта.

Вид отделки

Ламинация (пластик может быть как однотонным так и содержать текстуру дерева, бетона, камня)
Дерево (массив или шпон дуба, ореха или экзотических пород дерева, так же дерево для защиты мы покрываем лаком или масло)
Покраска (только однотонная отделка эмалями с защитным покрытием лаком)

Размеры панелей

Стандартная толщина панелей от 8-17 мм в зависимости от выбранного финишного покрытия и основы, размер одного элемента не превышают 1,5 м2.

Материал

МДФ (среднеплотная древесная плита, прессованная бумага),
толщина от 8 — 17 мм
ГСП (гипсостружечная плита, гипс и опилки, негорючая),
толщина 11 мм
ДСП (древесностружечной плиты, прессованные опилки),
толщина 16 мм

Замер стены

Если вы заказываете панели с доставкой в удаленный от нас регион, то нам необходимо учесть все размеры для проекта. Воспользуйтесь нашей инструкции для замера стены. Её можно скачать ниже в разделе файлы.

Цвет панелей

Ламинация (только стандартные цвета из каталога производителя),
Дерево (используются тонирующие составы на основе масла или морилки для придания цвета под лак),
Покраска (эмали фирмы sirka производятся в Италии и могут быть заколерованы в любой цвет по каталогу Ral или NCS)

Так же мы осуществляем подбор цвета по вашему образцу

Остались вопросы?

Имя

Сообщение

Файлы для скачивания

История МДФ: откуда он взялся и как его изготавливают

Древесноволокнистая плита средней плотности (или МДФ) — это тип композитной деревянной панели, которую столяры, строители, мастера-сделай сам и архитекторы используют на протяжении десятилетий.

Его можно найти в краснодеревщиках, дизайне мебели и декоративной отделке по всему миру. Но вы можете не знать, что предок MDF был впервые «обнаружен» благодаря лабораторному сбою.

Счастливый случай и устойчивое решение

В 1925 году Уильям Мейсон, изобретатель и друг Томаса Эдисона, поставил перед собой задачу найти применение огромному количеству оставшейся древесной щепы и стружек, выбрасываемых лесопильными заводами. Но когда однажды вечером он забыл выключить свое оборудование, его оборудование продолжало работать, превращая древесную стружку в тонкий прочный лист.

В конце концов он запатентовал свой метод прессования древесноволокнистых плит или оргалита, при котором к частицам древесины и смоле применялось давление и нагревание, в результате чего получался тонкий, но очень прочный лист дерева.

Вот уже почти 100 лет производители совершенствуют метод Мейсона, чтобы создать этот устойчивый, прочный и универсальный продукт. Массовое производство МДФ в том виде, в каком мы его знаем сегодня, началось в 1980-х годах, и сегодня мы продолжаем находить способы использования этих панелей для создания всевозможных дизайнов.

Основы: Производство МДФ

Древесная щепа и опилки являются основными материалами, которые прессуются для изготовления панелей МДФ. Некоторые производители даже включают макулатуру (например, просроченные телефонные справочники местного сообщества), что помогает избавляться от дополнительных отходов.

Эти исходные волокна очищаются и обрабатываются для удаления любых примесей, а затем дополнительно очищаются, чтобы все частицы были мелкими и однородными. Изделия из МДФ обрабатываются смолой (часто на основе формальдегида), которая связывает частицы волокна при их сжатии.

В результате получаются листы из тонкой и прочной древесины.

МДФ может быть окрашен в самые разные цвета или узоры. Его часто облицовывают тонким шпоном из твердой древесины, и вы даже можете нанести винил или кожу на поверхность панели из МДФ.

Усовершенствование процесса производства МДФ

Со временем внимание было сосредоточено на строительстве зданий с учетом «более здорового» качества воздуха в помещениях, и строительная отрасль начала искать варианты доступных по цене долговечных деревянных панелей, которые не использовал компоненты на основе формальдегида .

В настоящее время для производства МДФ доступны другие системы смол, и некоторые производители теперь предлагают МДФ без добавления формальдегида (NAF) для клиентов, которые хотят свести к минимуму воздействие потенциальных летучих органических соединений (ЛОС), которые могут выделять газы. из деревянных панелей в пригодный для дыхания воздух.

Преимущества использования МДФ

Строители и домовладельцы любят использовать МДФ, потому что он прочен и очень экономичен. Это также решение для широкого спектра применений, от дверей до шкафов для хранения, лепнины и отделки.

МДФ отличается высокой стабильностью даже при значительных перепадах температуры или влажности. МДФ хорошо известен своей поверхностью без пустот и хорошо сочетается с облицовкой шпоном или краской. Если вы ищете советы о том, где использовать МДФ в своем проекте, вы можете ознакомиться с некоторыми идеями здесь.

Строительство из МДФ сегодня

МДФ предлагает множество решений. Если вы ищете универсальный и недорогой продукт для работы, рассмотрите возможность использования панелей МДФ для поддержки вашего дизайна.

Есть несколько моментов, о которых следует помнить при проектировании или работе с МДФ:

Экспериментируйте с ним!

МДФ — отличный материал для работы, когда вы только пробуете дизайн или вам нужен макет для клиента.

Наденьте свое снаряжение.

МДФ отлично подходит для обрезки и очень хорошо обрабатывается фрезером, но может образовывать довольно много опилок. Не забывайте надевать средства защиты органов дыхания и защиты глаз во время работы с ним и, если возможно, разрезать его снаружи.

Используйте правильные инструменты.

МДФ плотный, держит шурупы лучше, чем другие изделия из дерева. Вам может понадобиться пистолет для гвоздей, когда вы забиваете гвозди, чтобы убедиться, что вы пробиваете дерево.

Этот продукт тяжелый!

Вы можете купить МДФ половинными листами, но будьте осторожны при переноске панелей МДФ.

Панели МДФ десятилетиями используются в строительстве. Мы с нетерпением ждем возможности воплотить в жизнь еще больше проектов и дизайнов с использованием этого прочного и практичного деревянного изделия.

Ознакомьтесь с некоторыми из наших любимых проектов, чтобы вдохновиться на ваш следующий дизайн.

Физические и механические свойства древесно-стружечных плит, изготовленных с добавлением древесных отходов грецкого ореха (Juglans regia L.)

1. Антов П., Криштак Л., Рех Р., Савов В., Пападопулос А.Н. Экологически чистые древесноволокнистые плиты из переработанного волокна, скрепленные лигносульфонатом кальция. Полимеры. 2021;13:639. doi: 10.3390/polym13040639. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

2. Янишевская Д., Фраковяк И., Митко К. Использование сжиженных древесных отходов для связывания древесно-стружечных плит из вторичного сырья. Хольцфоршунг. 2016;70:1135–1138. doi: 10.1515/hf-2016-0043. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

3. Пендзик М., Янишевска Д., Рогозинский Т. Альтернативное лигноцеллюлозное сырье в производстве древесностружечных плит: обзор. Инд. Культуры Прод. 2021;174:114162. doi: 10.1016/j.indcrop.2021.114162. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Мирски Р., Дукарска Д., Валкевич Дж., Дерковски А. Частицы древесных отходов первичной обработки древесины как наполнитель изоляционных полиуретановых пен. Материалы. 2021;14:4781. дои: 10.3390/ma14174781. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

5. Живков В., Симеонова Р., Антов П., Маринова А., Петрова Б., Кристак Л. Конструктивное применение легких панелей из макулатуры картона и шпона бука. Материалы. 2021;14:5064. doi: 10.3390/ma14175064. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

6. Педзик М., Беднарз Дж., Квидзински З., Рогозински Т., Смардзевски Дж. Идея массовой кастомизации в дверной промышленности на примере компании Porta KMI Польша. Устойчивость. 2020;12:3788. дои: 10.3390/su12093788. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Квидзинский З., Беднарз Й., Пендзик М., Санкевич Л., Шаровский П., Книтовский Б., Рогозинский Т. Инновационная линия для производства дверей Technoporta—Технологические и экономические аспекты Применение древесных материалов. заявл. науч. 2021;11:4502. doi: 10.3390/app11104502. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Гейдош М., Лесковски М., Гертлева Б., Немец М., Данигелова З. Цены на ассортимент древесного сырья на отдельных рынках Центральной Европы и их развитие в будущем. Биоресурсы. 2019;14:2995–3011. doi: 10.15376/biores.14.2.2995-3011. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Тот Д., Майта М., Майта К., Яролинова В. Влияние аварийных рубок на изменение цен на еловую древесину в чешском лесном хозяйстве. Леса. 2020;11:283. doi: 10.3390/f11030283. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Университет в Кентукки представил цены на древесину. [(по состоянию на 22 января 2022 г.)]. Доступно в Интернете: https://forestry.ca.uky.edu/delivered-timber-prices?fbclid=IwAR2sJYiNPt3xiGr0cggpCULPspu0r2Wb5Yj7MNMO7Vg-kF5t2tURCX_HbYM

11. Данные об индексах цен на древесину на сентябрь 2021 г. Silvan House; Эдинбург, Великобритания: 2021 г. Лесные исследования. [Google Scholar]

12. Средняя цена реализации древесины в первые три квартала 2016 г. Статистическое управление Польши; Варшава, Польша: 2016 г. [Google Scholar]

13. Средняя цена продажи древесины в первые три квартала 2020 г. Статистическое управление Польши; Варшава, Польша: 2020 г. [Google Scholar]

14. Средняя цена реализации древесины в первые три квартала 2021 г. Статистическое управление Польши; Варшава, Польша: 2021 г. [Google Scholar]

15. Продовольственная и сельскохозяйственная организация ООН по лесному производству и торговле. [(по состоянию на 22 января 2022 г.)]. Доступно в Интернете: https://www.fao.org/faostat/en/#data/FO

16. Hildebrandt J., Hagemann N., Thrän D. Вклад древесных строительных материалов в использование низкоуглеродного строительства Сектор в Европе. Поддерживать. Города Соц. 2017; 34:405–418. doi: 10.1016/j.scs.2017.06.013. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Бехта П., Нощенко Г., Рех Р., Кристак Л., Седлячик Ю., Антов П., Мирский Р., Савов В. Свойства экологически чистых древесностружечных плит, склеенных с Лигносульфонатно-мочевиноформальдегидные клеи и ПМДИ в качестве сшивающего агента. Материалы. 2021;14:4875. дои: 10.3390/ma14174875. [Статья PMC free] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

18. Бехта П., Коркут С., Хизироглу С. Влияние предварительной обработки сырья на свойства древесно-стружечных плит из пшеничной соломы. Биоресурсы. 2013; 8: 4766–4774. doi: 10.15376/biores.8.3.4766-4774. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Фарака Г., Болдрин А., Аструп Т. Ресурсное качество древесных отходов: значение физических и химических примесей в древесных отходах для переработки. Управление отходами. 2019; 87: 135–147. doi: 10.1016/j.wasman.2019.02.005. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

20. Дукарска Д., Пендзик М., Рогозинская В., Рогозинский Т., Чарнецкий Р. Характеристики соломенных частиц отдельных видов зерна, предназначенных для производства лигноцеллюлозных древесностружечных плит. Часть. науч. Технол. 2021; 39: 213–222. doi: 10.1080/02726351.2019.1686096. [CrossRef] [Google Scholar]

21. Пападопулос А.Н. Сравнение свойств и эффективность склеивания древесно-стружечных плит, склеенных UF и PMDI, в зависимости от ключевых переменных процесса. Биоресурсы. 2006; 1: 201–208. doi: 10.15376/biores.1.2.201-208. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

22. Сандак А., Сандак Дж., Янишевска Д., Хизироглу С., Петрилло М., Гросси П. Прототип экспертной системы ближней инфракрасной спектроскопии для идентификации ДСП. Дж. Спектроск. 2018;2018:6025163. doi: 10.1155/2018/6025163. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Гумовска А., Вронка А., Борисюк П., Роблес Э., Сала С., Ковалюк Г. Получение слоистых древесных композитов с экономящей время послойной добавкой . Биоресурсы. 2018;13:8089–8099. doi: 10.15376/biores.13.4.8089-8099. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Борисюк П., Тетелевская А., Аурига Р., Енчик-Толлоцко И. Влияние температуры на отдельные прочностные характеристики мебельного ДСП. Анна. ВУЛС Для. Технологии древесины. 2019;108:128–134. doi: 10.5604/01.3001.0013.7697. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Li X., Cai Z., Winandy J.E., Basta A.H. Избранные свойства древесностружечных панелей, изготовленных из рисовой соломы различной геометрии Частицы рисовой соломы молоткового помола шести различных категорий и двух типов Смолы. Результаты показывают. Биоресурс. Технол. 2010; 101:4662–4666. doi: 10.1016/j.biortech.2010.01.053. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

26. Назерян М., Бейки З., Гаргарий Р.М., Кул Ф. Влияние некоторых технологических параметров производства на механические и физические свойства древесно-стружечных плит, изготовленных из стеблей хлопка ( Gossypium hirsutum ). Мадерас. Cиенц. Текнол. 2016;18:167–178. doi: 10.4067/S0718-221X2016005000017. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Уормбир К. , Вильчинский А., Данецкий Л. Влияние плотности и содержания смолы на механические свойства древесно-стружечных плит с сердцевиной из ивы Salix viminalis . Для. Технологии древесины. 2013; 84: 284–287. [Google Scholar]

28. Дукарска Д., Бартковяк М., Стаховяк-Венцек А. Белая горчичная солома как альтернативное сырье в производстве древесно-стружечных плит, пропитанных различными количествами карбамидоформальдегидной смолы. Древно. 2015;58:49–63. doi: 10.12841/wood.1644-3985.089.04. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Дзюрка Д., Мирски Р. Свойства жидкой и поликонденсированной УФ-смолы, модифицированной ПМДИ. Дрв. 2014; 65:115–119.. doi: 10.5552/др.2014.1321. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Mansouri H.R., Pizzi A., Leban J.-M. Повышение водостойкости УФ-клеев для фанеры за счет малых добавок ПМДИ. Хольц Ро Веркст. 2006; 64: 218–220. doi: 10.1007/s00107-005-0046-z. [CrossRef] [Google Scholar]

31. Саймон С., Джордж Б., Пицци А. Сополимеризация в сетях клеев UF/PMDI. Дж. Заявл. Полим. науч. 2002; 86: 3681–3688. doi: 10.1002/прил.11330. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Lee S.H., Lum W.C., Zaidon A., Maminski M. Микроструктурные, механические и физические свойства древесно-стружечной плиты после термообработки, обогащенной меламином и формальдегидом. Евро. Дж. Вуд Вуд Прод. 2015;73:607–616. doi: 10.1007/s00107-015-0924-й. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Чоудхари К.Л., Неги А., Ядав С.М., Сихаг К. Роль содержания смолы в производстве древесно-стружечных плит из смешанных видов плантаций. Междунар. Дж. Биол. науч. 2015;6:132–135. [Google Scholar]

34. Лубис М.А.Р., Парк Б.-Д., Ли С.-М. Эффективность гибридных клеев блокированных ПМДИ/меламин-мочевиноформальдегидных смол для поверхностного ламинирования фанеры. J. Korean Wood Sci. Технол. 2019;47:200–209. doi: 10.5658/WOOD.2019.47.2.200. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

35. Sutiawan J., Hadi Y.S., Nawawi D.S., Abdillah I.B., Zulfiana D., Lubis M.A.R., Nugroho S., Astuti D. , Zhao Z., Handayani M., et al. Свойства древесно-стружечных композитов, изготовленных из трех образцов сорго ( Sorghum bicolor ) с использованием клея на основе малеиновой кислоты. Хемосфера. 2021; 290: 133–163. doi: 10.1016/j.chemosphere.2021.133163. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

36. Дукарска Д., Чарнецкий Р., Дзюрка Д., Мирски Р. Строительные древесностружечные плиты из рапсовой соломы, склеенные гибридной смолой PMDI/PF. Евро. Дж. Вуд Вуд Прод. 2017;75:175–184. doi: 10.1007/s00107-016-1143-x. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

37. Мирский Р., Дерковский А., Дзюрка Д., Верушевский М., Дукарска Д. Влияние типа стружки на свойства древесностружечных плит, склеенных полимерным дифенилметандиизоцианатом. Материалы. 2020;13:1329. doi: 10.3390/ma13061329. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

Исследование лигноцеллюлозных отходов агропромышленного комплекса при производстве древесно-стружечных плит строительного назначения. Дж. Билд. англ. 2021;43:102903. doi: 10.1016/j.jobe.2021.102903. [CrossRef] [Google Scholar]

39. Григоров Р., Михайлова Ю., Савов В. Физико-механические свойства комбинированных древесных плит с участием частиц виноградной лозы в сердцевинном слое. иннов. Изделия из дерева. Инд.Инж. Дес. 2020;17:42–52. [Google Scholar]

40. Иждинский Ю., Видхольдова З., Рейнпрехт Л. ДСП из переработанной древесины. Леса. 2020;11:1166. doi: 10.3390/f11111166. [CrossRef] [Google Scholar]

41. Аурига Р., Борисюк П., Гумовская А., Смульски П. Влияние отходов древесины яблони ежегодного ухода на механические свойства древесностружечных плит. Анна. ВУЛС Для. Технологии древесины. 2019;105:47–53. doi: 10.5604/01.3001.0013.7715. [CrossRef] [Google Scholar]

42. Аурига Р., Борисюк П., Смульски П. Древесина яблони из годового уходового среза как сырьевая добавка для производства древесно-стружечных плит. биул. Инф. ОБ-РППД. 2019;1–2:17–24. [Google Scholar]

43. Аурига Р., Борисюк П. , Мисюра З. Оценка физико-механических свойств древесно-стружечных плит, изготовленных из отходов обрезки сливы. биул. Инф. ОБ-РППД. 2021;1–2:5–11. [Google Scholar]

44. Иждинский Ю., Рейнпрехт Л., Видхольдова З. ДСП из переработанных поддонов. Леса. 2021;12:1597. doi: 10.3390/f12111597. [CrossRef] [Google Scholar]

45. да Азамбуджа Р.Р., де Кастро В.Г., Трианоски Р., Ивакири С. Переработка древесных отходов от строительства и сноса для производства древесностружечных плит. Мадерас. Cиенц. Текнол. 2018;20:681–690. doi: 10.4067/S0718-221X2018005041401. [CrossRef] [Google Scholar]

46. Yeniocak M., Göktas O., Erdil Y.Z., Özen E. Исследование использования стеблей для обрезки виноградной лозы ( Vitis vinifera L. CV. Sultani ) в качестве сырья для ДСП. Производство. Вуд Рез. 2014;59: 167–176. [Google Scholar]

47. de Araújo P.C., Arruda L.M., del Menezzi CHS, Teixeira D.E., de Souza M.R. Лигноцеллюлозные композиты из бразильского гигантского бамбука ( Guadua magna ): Часть 2. Свойства цементно-гипсовой стружечной плиты с. Мадерас. Cиенц. Текнол. 2011; 13: 297–306. doi: 10.4067/S0718-221X2011000300005. [CrossRef] [Google Scholar]

48. Пападопулос А. Банановые чипсы ( Musa acuminata ) как альтернативное лигноцеллюлозное сырье для производства древесностружечных плит. Мадерас. Cиенц. Текнол. 2018;20:395–402. doi: 10.4067/S0718-221X2018005031001. [CrossRef] [Google Scholar]

49. Кучуктувек М., Касал А., Кускун Т., Зия Эрдил Ю. Использование древесно-стружечных плит на основе маковой шелухи в качестве альтернативного материала для изготовления корпусной мебели. Биоресурсы. 2017;12:839–852. [Google Scholar]

50. Mo X., Cheng E., Wang D., Sun X.S. Физические свойства ДСП из соломы пшеницы средней плотности с использованием различных клеев. Инд. Культуры Прод. 2003; 18:47–53. doi: 10.1016/S0926-6690(03)00032-3. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

51. Рамму Э., Митани А., Нталос Г., Куцианитис Д., Тагияри Х.Р., Пападопулос А. Н. Возможности использования морских водорослей (Posidonia Oceanica) в качестве альтернативного лигноцеллюлозного сырья для производства древесных композитов. Покрытия. 2021;11:69. doi: 10.3390/coatings11010069. [CrossRef] [Google Scholar]

52. Тагияри Х.Р., Маджиди Р., Эсмаилпур А., Самади Ю.С., Джахангири А., Пападопулос А.Н. Инженерные композиты из дерева и куриного пера, связанные UF-смолой, обогащенной волластонитом: новый подход. Полимеры. 2020;12:857. дои: 10.3390/polym12040857. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

53. Тагияри Х.Р., Милиц Х., Антов П., Пападопулос А.Н. Влияние волластонита на огнестойкость древесностружечных плит из волокон древесины и куриного пера. Покрытия. 2021;11:518. doi: 10.3390/coatings11050518. [CrossRef] [Google Scholar]

54. ДСП — технические характеристики. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2010 г. [Google Scholar]

55. FAO 2021 Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций. Растениеводство и продукты животноводства. [(проверено 9декабрь 2021 г.). Доступно в Интернете: https://Fao.Org/Faostat/En/#data/FO/Visualize

56. Комиссия по охране природы штата Миссури. Динамика цен на древесину, апрель – июнь 2021 г. [(по состоянию на 22 января 2022 г.)]; Доступно в Интернете: https://research.mdc.mo.gov/project/forest-economics-missouri/timber-price-trends-apr-june-2021?fbclid=IwAR0uXGofkgt7KXxUV2KdbcwtYlhP_b9eajfULC4ggZFg4ITrJGF35oYv9OI

57. Древесные плиты — определение влажности Содержание. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 1993. [Google Scholar]

58. Данки М. Клеи в деревообрабатывающей промышленности. В: Пицци А., Миттал К.Л., редакторы. Справочник по клеевой технологии. 2-е изд. Марсель Деккер, Inc.; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: Базель, Швейцария: 2003 г., 71 стр., исправленное и дополненное. [Google Scholar]

59. Пицци А., Пападопулос А.Н., Поликарди Ф. Древесные композиты и их полимерные связующие. Полимеры.

Панели прессованные опилки: Панели ОСП — достоинства и недостки в строительстве домов по каркасной технологии

Панели Прессованные Опилки Стоковые Фотографии

Похожие бесплатные фотографии

Спустило колесо

Плоский значок

Спущенная шина

Плоские плоскогубцы

Плоский значок

Плоский значок

Спущенная шина

Плоские лягушка

Плоский значок

Плоский значок