OSB-3 – универсальный материал для строительства и не только

Если и существует строительный материал с максимально широкой сферой применения, то это, пожалуй, OSB-3. Он используется практически на всех этапах строительства: при устройстве пола, стен, а также обрешетки под кровлю.

Принято думать, что OSB-3 – некий вариант привычной ДСП, но на самом деле это не так. Основу плиты OSB (от англ. Orient Strand Board – «плита с ориентированной плоской стружкой») составляют крупноразмерные стружки из древесины сосны или осины, которые скрепляются водостойкой смолой под давлением и воздействием высокой температурой. Ключевой особенностью материала является ориентация щепы: в наружных слоях она расположена продольно, а во внутренних – поперечно. Чаще всего плиты состоят из трех слоев, реже – из четырех. Щепа, используемая при изготовлении OSB-3, имеет длину 7,5-15 см и ширину 1-1,2 см. Более мелкие фракции, которые получаются в результате производства, впоследствии идут на изготовление ДСП или же сжигаются.

Производители предлагают несколько видов плит по размерам и типам обработки краев. Так, обычная плита с ровными краями имеет размеры 2500х1250 мм или 2440х1220 мм. Плита со шпунтом может быть размером 2500х1250 мм, 2450х590 мм, 2440х590 мм или 2440х1220 мм. Толщина плит варьируется в пределах от 9 до 22 мм. В зависимости от этого параметра, а также от эксплуатационных характеристик выделяют несколько типов строительного материала:

– OSB-1 – плиты, которые используются в условиях низкой влажности и минимальных механических нагрузок;

– OSB-2 широко применяется для монтажа несущих конструкций в помещениях, где исключено воздействие влаги;

– OSB-3 – материал может эксплуатироваться при больших механических нагрузках и выдерживать высокую влажность. Именно поэтому OSB-3 является наиболее востребованной разновидностью плит.

В соответствии с этим изменяется и стоимость материала. Она зависит также от производителя и используемого наполнителя. Однако в любом случае покупка OSB-3 оказывается гораздо выгоднее, чем покупка обычного пиломатериала.

Преимущества и недостатки OSB-3

Прежде чем выбрать строительный материал мы тщательно оцениваем его достоинства и недостатки. Если говорить об OSB-3, то число его плюсов существенно превышает количество минусов. В числе преимуществ этого материала:

– однородная структура, которая позволяет предотвратить расслоение и расщепление в процессе эксплуатации;

– специально разработанная ориентация щепы, которая наилучшим образом удерживает крепления и предотвращает проникновение влаги;

– легкость обработки;

– устойчивость к механическому воздействию и резким температурным перепадам;

– высокий уровень прочности, несмотря на небольшую толщину плиты;

– отличные показатели экологической и пожарной безопасности;

– относительно невысокая стоимость, если сравнивать с традиционным пиломатериалом.

Недостатков у OSB-3 очень мало. Пожалуй, единственный из них – необходимость соблюдать технику безопасности, а именно: надевать респираторы.

Где применяется OSB-3?

OSB-3, как уже было сказано, довольно универсальный материал. Он может использоваться на всех этапах и участках строительства. OSB-3 востребован при возведении объектов малоэтажного строительства, в частности, для устройства каркасных домов. Эти плиты не подвержены деформации, что позволяет впоследствии производить отделку стен любыми материалами. Стоит помнить, что плиты имеют свойство набухать при контакте с водой, поэтому не допускается их обработка антипереновым составом на водной основе.

Кроме того OSB-3 применяют для устройства сплошной обрешетки скатной кровли. Плиты отлично выдерживают серьезные механические нагрузки, которые являются привычными для кровли. Не только для кровли подходит ориентированно-стружечная плита, она активно применяется при возведении фундамента в качестве съемной опалубки.

Материал используется для обшивки наружной части стен, для возведения перегородок, ремонта пола и потолка. Для сооружения перегородок OSB-3 подходит идеально, так как позволяет не допустить деформации и прогибов, свойственных другим, менее совершенным материалам.

Плита OSB-3 широко востребована не только в строительной сфере. Его активно используют в производстве мебели, например, при конструировании стеллажей, столешниц, прилавков, полок и выставочных стендов. Материал может стать отлично основой для изготовления надежной тары: транспортных ящиков и поддонов. Часто OSB-3 используют для обустройства полов фур, прицепов, кузовов грузовиков.

Преимущества и огромные возможности и для использования OSB-3 с каждым годом увеличивают его популярность и востребованность. Остается только подобрать ту разновидность плит, которая оптимальным образом подойдет для решения конкретной задачи.

Применение ОСП плиты в строительстве и ремонте

В процессе возведения построек различного предназначения довольно часто возникает потребность в качественном, но в тоже самое время недорогом строительном материале, с помощью которого можно покрыть большую площадь и сразу же провести её финишную отделку. В наше время всё большую и большую популярность приобретают ОСП плиты, позволяющие решить выше указанную проблему. Этот строительный материал идеально подойдёт для обустройства стен, перегородок и других элементов зданий и сооружений. Итак, что же это за строительный материал. Давайте попробуем ответить на этот вопрос.

Что такое ОСП плита

ОСП расшифровывается как «ориентировано-стружечная плита». При производстве этого строительного материала используется щепа дерева, которая располагается в структуре материала в несколько слоёв во взаимно-перпендикулярных направлениях. Слои щепы склеиваются между собой при помощи всевозможных смол в которые добавляются специальные присадки для обеспечения прочности материала и его влагоустойчивости. Как правило для строительства частных домовладений используются плиты, состоящие из трёх слоёв.

Для правильного использования и применения ориентировано-стружечных плит важно понимать на какие виды он делится в зависимости от технологии производства и полученных физических свойств:

OSB-1 — данный вид материала предназначен для использования в условиях невысокой влажности окружающего воздуха. Этот вид находит широкое применение при изготовлении внутренних перегородок, предметов мебели и транспортировочной тары.
OSB-2 — По сравнению с OSB-1 этот вид ориентировано-стружечных плит обладает более высокой прочностью и может с успехом использоваться в условиях низкой влажности для изготовления элементов несущих конструкций.
OSB-3 — данный материал отличается высокой влагоустойчивостью и предназначен для возведения различных элементов строительных конструкций в условиях высокой влажности.
OSB-4 — так же, как OSB-3 предназначена для эксплуатации в условиях повышенной влажности и дополнительно обладает повышенной прочностью и устойчивостью к внешним механическим нагрузкам.

Как показывает практика, наибольшей популярностью среди строителей пользуется ОСП плита класса OSB-3. Этот материал наиболее универсален и пригоден для решения большинства задач.

Применение ОСП плит в строительстве

Как мы уже указали ОСП плиты приобрели высокую популярность среди строителей прежде всего благодаря своей великолепной прочности, способности противостоять воздействию влаги и простоте монтажа. Кроме того не стоит забывать и о том, что с помощью OSB плит можно создать практически идеально ровные поверхности уже подготовленные к финишной обработке. Спектр применения материала очень широк. Плиты ОСП применяются для ремонта жилых и офисных помещений, в многоэтажном строительстве, при постройке сооружений хозяйственного предназначения на дачных участках и так далее. К основным сферам применения ОСП в строительстве можно отнести следующие виды работ:

В качестве материала для обустройства полов. ОСП плита имеет прочную и в тоже самое время ровную и гладкую поверхность. Благодаря этому плиту OSB можно уложить на поверхность бетонной стяжки или же использовать в качестве чернового пола в частных загородных домах. После укладки поверхность ОСП плиты можно покрыть практически любым материалом: линолеумом, плиткой, ламинатом.

В качестве материала для обустройства внешних перегородок. Для этих целей можно использовать плиты класса OSB-3 обработанные герметизирующими веществами и тщательно загрунтованные. Стоит учитывать, что наиболее уязвимые части ОСП плиты — её кромки и поэтому данные элементы нуждаются в дополнительной обработке. Зазор между кромками уложенных ОСП плит рекомендуется заполнить акриловым герметиком. После проведения выше указанных работ поверхность ОСП плиты можно покрасить или покрыть другим отделочным материалом.

В качестве материала для изготовления внутренних перегородок. Внутренние перегородки домов также могут изготавливаться из ОСП плит, причём для этих целей могут применяться плиты класса OSB-2 и OSB-3. Покрытие плит стойкими к разнообразным жидкостям материалами позволяет в дальнейшем использовать для их отделки лаки и краски на водной основе, которые в свою очередь обеспечат комфортный микроклимат внутри помещений.
В качестве материала для возведения каркасных домов из сэндвич-панелей. Для производства сэндвич-панелей из ОСП плит используется два листа материала между которыми размещается слой утеплителя (полиуретан, пенополистирол и другие материалы). Использование сэндвич-панелей из OSB плит позволит вам значительно снизить затраты на строительство и уменьшить сроки проведения работ. Таким  образом, плиты ОСП с успехом могут применяться для возведения практически любых конструкций в строительстве частных домов и других построек.

Другие сферы применения плит ОСП

Помимо выше перечисленных областей применения ОСП плиты используются и в других сферах деятельности человека. Практически везде, где необходимо создать ровную и гладкую поверхность, обладающую высокой прочностью пригодятся плиты OSB. Например, этот материал может применяться и применяется при производстве мебели. Единственным ограничением, которое накладывается на использование плит ОСП является исключение контактов материала с влагой и водой. Вследствие этого плиты не используются для изготовления мебели для ванных комнат.

Кроме того ОСП плиты широко применяются при изготовлении тары для хранения и транспортировки разнообразных изделий и при отделке салонов грузовых транспортных средств, таких как поезда, автомобили, морские и речные суда.

Общие сведения о поверхностной обработке печатных плат OSP

Электрическое соединение на печатной плате зависит от проводимости меди. Однако как активное химическое вещество медь имеет тенденцию к окислению при воздействии атмосферной влаги, что впоследствии приводит к проблемам, которые могут возникнуть при высокотемпературной пайке, что серьезно угрожает прочной фиксации компонентов на печатных платах и ​​снижает надежность конечных продуктов. . Таким образом, отделка поверхности выполняет две ключевые функции, когда речь идет о характеристиках печатных плат: защита меди от окисления и обеспечение поверхности с высокой способностью к пайке, когда компоненты готовы к сборке на печатных платах.

Отделки плат можно разделить на различные классификации, основанные на различных технологиях и используемых химических веществах: HASL (выравнивание пайкой горячим воздухом), иммерсионное олово/серебро, OSP, ENIG и ENEPIG и т. д. Среди всех отделок OSP становится все более распространенным благодаря его низкая стоимость и экологичность, что добавляет нам больше необходимости лучше его понимать. Это то, что эта статья призвана рассказать вам.

Краткое введение в OSP

OSP — это сокращение от «органические консерванты для пайки», также его называют средством против потускнения. Это относится к слою органического покрытия, полученному на чистой и неизолированной меди путем адсорбции. С одной стороны, это органическое покрытие способно защитить медь от окисления, теплового удара или влаги. С другой стороны, он должен быть легко удален флюсом в более позднем процессе пайки, чтобы открытая чистая медь могла быть соединена с плавящимся припоем, так что паяные соединения могут быть получены за очень короткое время.

Применяемое химическое соединение на водной основе принадлежит к семейству азолов, таких как бензотриазолы, имидазолы и бензимидазолы, все из которых адсорбируются на поверхности меди с образованием координации между ними и атомами меди, что приводит к образованию пленки. С точки зрения толщины пленки, пленка, полученная из бензотриазолов, тонкая, а имидазолы относительно толстые. Различие по толщине окажет заметное влияние на эффект отделки доски, который будет обсуждаться в следующей части этой статьи.

Процесс производства ОСП

На самом деле OSP имеет десятилетнюю историю, которая длиннее, чем у SMT (технология поверхностного монтажа). Вот производственный процесс OSP.

Примечание: DI относится к деионизации.

Функция «Очистка» заключается в очистке от органических загрязнений, таких как масло, отпечатки пальцев, оксидная пленка и т. Д., Чтобы поверхность медной фольги оставалась чистой и яркой, что является основным требованием. Этот шаг играет довольно важную роль в качестве консервантов. Плохая очистка может привести к неравномерной толщине слоя консервантов. Для обеспечения высокого качества готовой пленки OSP, с одной стороны, концентрация чистящего раствора должна контролироваться в пределах нормы посредством лабораторно-химического анализа. С другой стороны, эффективность очистки рекомендуется проверять как можно чаще, и если эффект не достигает стандарта, чистящий раствор следует немедленно заменить.

В процессе улучшения топографии обычно применяется микротравление, чтобы существенно устранить окисление, возникающее на медной фольге, чтобы можно было улучшить силы сцепления между медной фольгой и раствором OSP. Скорость микротравления напрямую влияет на скорость построения пленки. Таким образом, для получения гладкой и равномерной толщины пленки очень важно поддерживать стабильность скорости микротравления. Вообще говоря, удобно контролировать скорость микротравления в диапазоне от 1,0 до 1,5 мкм в минуту.

Лучше всего использовать деионизационную промывку перед нанесением консервантов на тот случай, если раствор OSP будет загрязнен другими ионами, что приведет к потускнению после оплавления припоя. Точно так же лучше всего использовать деионизированный ополаскиватель после накопления консервантов со значением pH от 4,0 до 7,0 на случай, если консерванты будут уничтожены в результате загрязнения.

Преимущества ОСП

В настоящее время OSP обычно применяется из-за его преимуществ, которые обсуждаются ниже:
• Простой производственный процесс и ремонтопригодность: печатные платы, покрытые OSP, могут быть легко переработаны производителями печатных плат, так что сборщики печатных плат могут иметь новое покрытие, как только его покрытие будет повреждено.
• Хорошая смачиваемость: платы с покрытием OSP лучше смачиваются припоем, когда флюс встречается с переходными отверстиями и контактными площадками.
• Экологичность: поскольку в процессе производства OSP применяется состав на водной основе, он не наносит вреда окружающей среде, а просто соответствует ожиданиям людей относительно зеленого мира. В результате OSP является оптимальным выбором для электронных продуктов, отвечающих экологическим нормам, таким как RoHS.
• Низкая стоимость: Благодаря простым химическим соединениям, используемым при создании OSP, и простоте производственного процесса, OSP выделяется по стоимости среди всех видов отделки поверхности. Это стоит меньше, что в конечном итоге приводит к снижению стоимости печатных плат.
• Подходит для пайки оплавлением в двусторонней SMT-сборке. Наряду с постоянным развитием и прогрессом OSP, она была адаптирована от односторонней SMT-сборки к двусторонней SMT-сборке, что значительно расширило области ее применения.
• Низкие требования к чернилам для паяльной маски
• Длительное время хранения

Получите мгновенное предложение по печатным платам OSP

Требования к хранению печатных плат с покрытием OSP

Поскольку консервант, полученный по технологии OSP, очень тонкий и легко режется, необходимо соблюдать большую осторожность в процессе эксплуатации и транспортировки. Печатные платы с OSP в качестве покрытия поверхности подвергаются воздействию высокой температуры и влажности в течение такого длительного времени, что на поверхности печатных плат может произойти окисление, что впоследствии приведет к плохой пайке. Таким образом, методы хранения должны соответствовать следующим принципам:
а. Вакуумную упаковку следует использовать с влагопоглотителем и индикатором влажности. Поместите разделительную бумагу между печатными платами, чтобы предотвратить разрушение поверхности печатной платы трением.
б. Эти печатные платы не могут подвергаться прямому воздействию солнечного света. Требования к оптимальным условиям хранения включают: относительную влажность (30-70%RH), температуру (15-30°C) и время хранения (менее 12 месяцев).

Возможная проблема OSP после пайки

Иногда цвет плат OSP меняется после пайки, что в основном связано с толщиной консервантов, количеством микротравления, временем пайки и даже аномальными загрязнениями. К счастью, эту проблему можно заметить только по внешнему виду. Обычно есть два обстоятельства:

Для Обстоятельства № 1 в процессе пайки флюс способен помочь устранить окисление, так что это не повлияет на эффективность пайки. Соответственно, больше никаких измерений проводить не нужно. Напротив, Обстоятельство № 2 возникает из-за того, что целостность OSP была нарушена, так что флюс не способен устранить окисление, что значительно снижает эффективность пайки.

Таким образом, необходимо провести следующие улучшения и измерения, чтобы гарантировать внешний вид и эффективность поверхностной обработки органических консервантов для пайки:
а. Толщина ОСП должна контролироваться в определенном диапазоне;
б. Количество микротравления должно контролироваться в определенном диапазоне;
с. При изготовлении печатных плат загрязнения (остатки геля, чернила и т. д.) должны быть устранены на 100% в случае возникновения частичных отклонений или плохой паяемости.

PCBCart предоставляет вам лучшее

PCBCart предлагает прототипы печатных плат с быстрым поворотом, совместимые с IPC1, и стандартные печатные платы со стандартным IPC2 с коротким временем поворота. Высокое качество и низкая стоимость были основой нашего бизнеса с момента основания 14 лет назад. На данный момент мы получили рейтинг удовлетворенности клиентов до 99% от более чем 10 000 клиентов по всему миру.

И вы будете одним из них.

Попробуйте цитату прототипа печатной платы

Расценки на производство печатных плат онлайн

Полезные ресурсы
• Подробное введение в отделку поверхности печатных плат и ее применение
• Наиболее полные рекомендации по выбору отделки поверхности
• Полнофункциональная услуга по изготовлению печатных плат на заказ от самого опытного в Китае производственного предприятия
• Руководство по получению цены на изготовление печатных плат за считанные секунды
• Требования к файлам для быстрого и эффективного изготовления печатных плат

Органический консервант для пайки (OSP) — Информация о производстве печатных плат

— Метод технологии отделки поверхности

Исходная информация:

В последние годы электронные продукты развиваются в сторону легких, тонких, коротких, миниатюрных и многофункциональных. В то же время печатные платы также развиваются в направлении высокой точности, высокой скорости, высокой плотности и так далее. В частности, быстрое развитие SMT делает процесс выравнивания горячим воздухом все более неподходящим для требований процесса производства печатных плат. Между тем, сварочный материал, такой как Sn-Pb, используемый в процессе выравнивания горячим воздухом, также не соответствует требованиям по защите окружающей среды. При официальной реализации европейского ively сцепляется с медью и защищает медь до пайки. Проще говоря, OSP — это химический процесс выращивания на чистой оголенной поверхности меди слоя органического покрытия, обладающего антиокислительной, термостойкостью и влагостойкостью, для защиты медной поверхности от ржавчины (окисления или вулканизации и т. д.) в обычной среде. Однако при последующих температурах сварки защитная пленка должна легко удаляться флюсом, чтобы открытая чистая поверхность меди могла сразу же соединиться с расплавленным припоем, образуя сплошное пятно припоя за очень короткое время.

Краткое введение:

OSP — это процесс обработки поверхности медной фольги печатной платы (PCB) в соответствии с инструкциями RoHS, в котором используется органическое соединение на водной основе, которое ржавеет (окисление или вулканизация и т. д.) в нормальная среда. Однако при последующих температурах сварки защитная пленка должна легко удаляться флюсом, чтобы открытая чистая поверхность меди могла сразу же соединиться с расплавленным припоем, образуя сплошное пятно припоя за очень короткое время.

Основные материалы OSP:

1. Розин

2. Активная смола

3. Azole

Технологический процесс:

Краткий процесс OSP следующим образом:

(если вы хотите

Удаление масла → Промывка второго уровня → Микрокоррозия → Промывка второго уровня → Кислотная промывка → Промывка DI → Формирование пленки → Промывка DI → Сухая

1.    Удаление масла:

Эффект удаления масла напрямую влияет на качество пленкообразования. Плохое удаление масла, что приводит к неравномерной толщине пленки. С одной стороны, концентрацию можно контролировать в пределах технологического диапазона путем анализа раствора. С другой стороны, всегда проверяйте, хороший ли эффект удаления масла, если эффект удаления масла плохой, его следует вовремя заменить.

2.    Микрокоррозия:

Целью микрокоррозии является образование грубой медной поверхности, на которой легко образовать пленку. Толщина микрокоррозии напрямую влияет на скорость образования пленки, поэтому для формирования стабильной толщины пленки очень важно поддерживать стабильность толщины микрокоррозии. Общая толщина микрокоррозии должна контролироваться на уровне от 1,0 мкм до 1,5 мкм, что является более подходящим, чтобы перед каждым производством можно было измерить скорость микрокоррозии и определить время микрокоррозии в соответствии со скоростью микрокоррозии. .

3.    Пленкообразование:

Было бы лучше использовать промывку деионизированным раствором как до, так и после формирования пленки, а значение PH должно быть ограничено значением от 4,0 до 7,0, чтобы предотвратить загрязнение пленкообразующего раствора. Ключевым моментом процесса OSP является контроль толщины антиокислительной пленки, которая может легко повлиять на качество сварки. Как правило, толщина пленки составляет от 0,2 до 0,5 мкм. Например, чем тоньше пленка, тем ниже ее термостойкость.

Недостатки OSP:

OSP, безусловно, имеет свои недостатки, такие как разнообразие реальных рецептов и производительность. Более того, защитная пленка чрезвычайно тонкая и подвержена царапинам (или синякам), поэтому с ней следует осторожно обращаться и транспортировать. В то же время пленка ОСП (пленка ОСП на несваренной пластине) изменит цвет или растрескается, что повлияет на свариваемость и надежность. То есть сертификация и различные отрасли с точки зрения качества, доставки, экономической эффективности и любых других требовательных запросов. Являясь одним из самых опытных производителей печатных плат в Китае, компания PCBWay гордится тем, что является вашим лучшим деловым партнером, а также хорошим другом во всех аспектах ваших потребностей в печатных платах.