Опилкобетон: состав, пропорции, изготовление | Блоки

Разнообразие строительных материалов продиктовано поиском наиболее дешевых, простых в производстве и экологичных вариантов. Одной из интересных, но далеко не новых, технологий является производство опилкобетона. Он применяется в монолитном и блочном домостроении. Рассмотрим его основные характеристики и технологию изготовления.

Характеристика опилкобетона

В состав смеси входит вода, строительный песок, опилки и цемент; так же возможно применение дополнительных веществ. Благодаря натуральности компонентов материал получается экологически чистым. Процентное содержание опилок может достигать 70%. При этом материал не поддерживает горение, благодаря цементной оболочке. Сопротивление огню длится 3 часов при температуре 1200 °C.

Влагопоглощение материала составляет от 8 до 12%. Достигается показатель путем вымачивания опилок в жидком стекле. Низкая гигроскопичность увеличивает морозостойкость. При самых низких показателях влагопоглощения сопротивление минусовым температурам до 100 циклов.

Показатель теплопроводности экологичного бетона составляет 0,32 Вт/м°С. Для сравнения — 40 см стены из опилкобетона заменяют по 1 метр кирпичной кладки.

Конструкции, из рассматриваемого материала, имеют высокую сопротивляемость к механическим воздействиям. Опилки выступают, своего рода, арматурой, добавляя изделиям стойкость к растяжению.

Работать с опилкобетоном достаточно просто. Для обработки не нужны специальные приспособления. Материал можно, сверлить, забивать гвозди, резать фрезой или ножовкой. Опилкобетонные блоки применяются как для одноэтажного строительства, так и для домов до 4 этажей. В зависимости от конструктивных нагрузок используются различные маркировка, которая формируется исходя из соотношения компонентов

Таблица пропорций составляющих опилкобетона

При строительстве нужно помнить: чем меньше содержание опилок, тем прочнее изделие. При этом тепло- и шумоизоляционные свойства снижаются. Вес рассматриваемого бетона ниже многих строительных материалов, что позволяет уменьшить нагрузку на фундамент. Также отпадает необходимость в применении спецтехники.

Технология изготовления опилкобетона

Кратко рассмотрим производство блоков из опилкобетона своими руками. Для начала работ из доски сбивается опалубка размером 390*190*190 мм. Чтобы блок лучше извлекался, на внутреннюю сторону короба набивают линолеум. Готовить сырье желательно при помощи бетономешалки. В таком случае блоки будут более однородными, что понизит водопоглащение. Вначале перемешиваются сухие компоненты, массовая доля которых зависит от необходимого объема готового продукта. В качестве наполнителя применяются опилки деревьев хвойных пород. Перед добавлением они вымачиваются в известковом растворе или жидком стекле.

Пропорции для раствора извести

• Опилки — 1 м³;
• Вода — 150-200 литров, в зависимости от влажности опилок;
• Известь — 2,5 кг.

Лучше применять цемент марки 400. Добавки должны составлять не более 3% от массы цемента. После перемешивания сухих составляющих, добавляется вода. Она вливается небольшими дозами при помощи лейки. Готовая смесь, при сжатии в руке, не должна рассыпаться. Но и просачивание воды сквозь пальцы недопустимо. Бетон должен получиться однородным и пластичным.

В форме смесь уплотняется вибратором или вручную. Также для уплотнения массы применяются вибрационные столы. На вторые сутки блоки вынимаются из опалубки. Дальнейшая сушка происходит на улице в течение 10-14 дней при ясной погоде. Равномерность схватывания достигается периодическим смачиванием изделий.

состав, пропорции, производство своими руками, отзывы и видео

Поиск более новых материалов, имеющих большое количество преимуществ вкупе с доступностью, продолжается долгое время. Так, опилкобетон можно считать одним из новейших типов блоков, которые имеют множество особенностей. Именно о них стоит поговорить подробнее.

Описание материала

Опилкобетон — это материал, который можно отнести к категории легких. Для его создания используются непосредственно опилки, цемент и песок. Разработан он был в 60-х годах, но широко применяемым стал лишь с 90-х годов.

Благодаря высоким санитарно-гигиеническим свойствам, его можно использовать для возведения абсолютно любых зданий и учреждений, в том числе и тех, которые предназначаются для детей.

Блоки можно подвергать абсолютно любой механической обработке, так как они практически не дают трещин и сколов. Очень часто их путают с арболитовыми блоками. Отличаются эти два строительных материала применением в них разных заполнителей.

Что касается арболита, то для его изготовления применяют дробленную щепу, которую получают за счет измельчения отходов древесины, а также дробления камыша и стеблей хлопчатника, а для изготовления опилкобетона применяются только опилки.

Технические характеристики

Плотность опилкобетонных блоков можно регулировать самостоятельно, увеличив долю опилок и песка в его составе. Характеристики материала в сфере тепло- и звукоизоляции будут тем выше, чем больше будет его плотность. Возрастет в таком случае и его прочность.

Можно выделить несколько групп опилкобетонных блоков, которые подразделяются от высоких технических характеристик к более низким:

• М5. Самый оптимальный вариант для возведения фундаментов и стен построек, так как обладает большей плотностью.

• М10. Блоки с подобной прочностью хороши для реконструкции стен и подвалов.

• М15 и М20 одинаково хорошо подойдут для возведения внутренних стен и перегородок, а так же для облицовки.

Основные показатели характеристик опилкобетонных блоков отражены в таблице:

Производство опилкобетонных блоков

Изготовление данных блоков не является очень сложным процессом, именно поэтому и возможно осуществить это своими руками. Главное, строго следовать технологическому процессу и не нарушать его.

Подготовка смеси

Создание опилкобетонных блоков оправдано, если неподалеку от производства находится лесопилка. В таком случае производство их своими руками станет наиболее выгодным, поскольку много затрат для этого не потребуется.

Для приготовления материала, который необходим для разных целей, понадобится взять компоненты в следующих пропорциях:

• Для получения высокой плотности: по 200 кг цемента и опилок, 50 кг извести, 500 кг песка.

• Для получения средней плотности на 200 кг опилок понадобится уже 150 кг цемента, 100 кг извести и 350 кг песка.

• Низкая плотность предполагает снижение количества дополнительных материалов на 200 кг опилок в несколько раз. Так, нужно всего лишь по 50 кг песка и цемента, а извести — 200 кг.

Кстати, известь возможно заменить глиной. В данном случае на качестве опилкобетона это не способно сильно сказаться.

Если эксплуатация блоков предполагается в местности с большой влажностью или же опилки лежалые, то заполнитель потребует дополнительной обработки минерализаторами. Это поможет увеличить огнестойкость и снизит возможность поглощения воды. Отличный способ обработки — это вымачивание их в жидком стекле. Предварительно нужно вымочить их в известковом молоке.

Смесь должна быть сухая, когда будут перемешиваться опилки, песок и бетон. Вода добавляется уже после, при помощи распрыскивателя.

Так как вручную компоненты очень тяжело перемешивать, особенно в больших количествах, рекомендуется позаимствовать растворосмеситель или же бетономешалку.

Проверить готовность раствора можно, сжав ее в кулаке. Если комок пластичен и на нем хорошо видны отпечатки, значит, материал готов.

Подготовка форм и оборудования

Изначально необходимо изготовить щитки специально для опалубки. Они должны быть четко вымерены, чтобы получить равные по размеру блоки. Доски для щитка должны иметь толщину в 38 мм. После следует приступить к просеиванию опилок. Как только щепа и кора будут отделены, потребуется добавить к ним древесную стружку. Это позволит увеличить прочность материала в несколько раз.

Укладку можно производить в две группы форм:

• Габаритные блоки. Для них потребуется обычно в виде ящиков из досок. Они обычно разборные, так как это позволяет быстро разбирать и собирать вновь.

• Небольшие блоки. Представляют собой небольшие по размеру формы, благодаря которым обычно могут изготавливаться до 9 блоков одновременно.

К укладке следует приступать немедленно, так как уже после двух часов она начнет быстро твердеть. Предварительно доски опалубки внутри увлажняются водой. Укладка должна производиться слоями раствора в 150 мм, при этом каждую его часть нужно хорошо утрамбовывать, дабы избежать образования пустот.

Опалубку целесообразно снимать по прошествии четырех дней, когда раствор полностью застынет. Сами блоки нужно оставить еще на этом месте на 4 дня, так как в подобном случае прочность повышается в несколько раз.

Сушку блоков лучше проводить на сквозняке, поскольку тогда она будет производиться равномерно. При этом важно оставить между ними зазоры. На случай дождя лучше закрыть их полиэтиленовой пленкой, дабы предотвратить намокание блоков.

Окончательная сушка осуществляется при помощи столбов. Блоки необходимо для этого уложить на кирпичи, возводя невысокие столбы из опилкобетонных блоков и обязательно оставляя зазоры между ними. Таким образом 90% прочности можно достигнуть уже после месяца сушки.

На видео — технология производства опилкобетонных блоков своими руками при помощи станка «Блокмастер»:

Применение опилкобетонных блоков

В строительстве самых разных строений находит свое применение опилкобетон. Дачи, дома, хозяйственные постройки, коттеджи — все они получаются прочными и обладают прекрасными качествами. Из этого материала можно строить и временные жилища, ведь обойдутся блоки достаточно дешево.

Применим опилкобетон и для постройки прочного фундамента. При этом в реставрации он не будет нуждаться длительное время.

Плюсы и минусы

Блоки отличаются следующими преимущественными характеристиками:

• Высокая теплоизоляционность;

• Экологичность;

• Доступность;

• Паропроницаемость;

• Огнеустойчивость;

• Прочность;

• Устойчивость к холодам и морозам.

Особым плюсом будет его вес, так как он составит всего 50 тонн при площади в 250 м2. Благодаря этому качеству материала можно существенно снизить затраты на постройку фундамента. Кроме того, низкая стоимость самих опилкобетонных блоков также позволит сэкономить.

К основному минусу, которым обладает опилкобетонный блок, можно отнести его возможность впитывать влагу. Это очень плохо для материала, но предотвратить впитывание жидкости возможно, если внешне окрасить их некоторыми составами и красками, а внутри провести качественную гидроизоляцию.

Отзывы

Георгий, г. Саратов:

Построил цельный дом из опилкобетона. В целом доволен, хотя, конечно, стоило уделить больше внимания проведению паро- и гидроизоляционных слоев, поскольку совсем недавно обнаружил конденсат. Советую строить дом из подобных блоков только в том случае, если Вы самостоятельно способны провести меры по изоляции.

Владислав, г. Омск:

Дачная постройка вышла в несколько раз дешевле, чем, если бы я закупал другой материал. А здесь сделал его сам, вроде бы ничего сложного, но достаточно трудоемким оказался процесс.

Если соберетесь строить дом из опилкобетона, который будет изготовлен самостоятельно, то потребуется нанять бригаду рабочих. Они будут помогать его изготавливать, иначе процесс будет достаточно длителен. Но при задействовании рабочих в итоге сумма выйдет такая же. Не знаю, но все же я бы строил дом из более традиционных материалов.

Родион, г. Бийск:

Сделал несколько построек на основе опилкобетонных блоков. Доволен очень, на следующий год планирую заняться масштабной стройкой из этого материала.

Прочность бетона на сжатие с использованием опилок в качестве заполнителя

• Идентификатор корпуса: 212502538

  title={Прочность бетона на сжатие с использованием опилок в качестве заполнителя},
  автор = {Дэниел Яу Осей и Эммануэль Нана Джексон},
  год = {2016}
} 

• D. Y. Osei, E. Jackson
• Опубликовано в 2016 г.
• Материаловедение

В данной статье сообщается об экспериментальных исследованиях влияния замены песка опилками на свойства бетона. Бетонная смесь 1:2:4 использовалась в качестве контроля, а опилки использовались для замены 25%, 50%, 75% и 100% песка по объему. Процент снижения плотности составляет 5,9.6%, 12,44%, 13,56% и 17,93% соответственно, тогда как соответствующее процентное снижение прочности на сжатие составило 57,5%, 68,1%, 83,7% и 87,3% соответственно. Результаты исследования показывают, что как… 

Использование опилок в строительстве — обзор

• Бамиделе Чарльз Олайя, М. Лаван, К. Олонейд

• Материаловедение

  SN Прикладные науки

  9000 4

• 2023

В этом исследовании представлено использование зольных опилок в качестве заменителя в производстве экологичных строительных материалов. Неправильная утилизация древесных отходов вызывает серьезные экологические проблемы, поскольку в результате…

Эффект замены мелкого и крупного заполнителя опилками в монолитных бетонных блоках для различных пропорций смеси

• П. Кумари, Даниял Саджад, Ахмад Бхат, Ю. Гоял

• Материаловедение

• 2 020

Необходимость для природных заполнителей в последнее время активизировалась в области строительства, что по умолчанию приводит к колоссальному сокращению ресурсов, резкому росту цен и…0019

Многие страны-производители древесины ежегодно производят более 2 млн м3 опилок. В развивающихся странах опилки часто утилизируют путем открытого захоронения, открытого сжигания или захоронения на свалках. Это…

Механические свойства бетона, содержащего предварительно обработанные отходы опилок

В этой статье исследуется влияние использования отходов опилок в качестве замены мелкого заполнителя (песка) на механические свойства с указанием прочности на сжатие, растяжение и изгиб обычного портландцемента…

Статистическая оценка влияния органических добавок на механические свойства древесностружечных бетонов для строительства зданий

• О. Акпокодье, Г. Агби

• Материаловедение, инженерия

• 2021 900 04

В поисках зеленого производство бетона растет во всем мире из-за опасностей для окружающей среды (выбросы CO2 и твердых частиц), обычно связанных с производством цемента и крупных заполнителей. Это…

Обзорная статья по опилкам в бетонной смеси

• Акаш Аути, Суканья Сатпуте, Саяли Даване, Рачана Вайдья

• Материаловедение, экономика

• 2022

— Использование бетона в современном мире использование строительных материалов во всем мире. Наряду с использованием рост популярности также привлек внимание к составу бетона, модификации компонентов и…

Материаловедение

Заполнители играют важную роль в бетонах и строительных растворах, так как помимо снижения производственных затрат, они благотворно влияют на характеристики материала и его конечное применение. Это…

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК НА ОБРАЗЦАХ БЕТОНА ЗАМЕНА ПЕСКА Опилками

• М. Индия

• Материаловедение

• 2020

С ростом промышленного предприятия Чрезвычайно | в очень} развивающейся стране как значение азиатской страны является важным предметом озабоченности в модный день…

Обзор свойств, структурных характеристик и возможностей применения бетона, содержащего древесные отходы, в качестве частичной замены одного из составляющих его материалов.

Резюме. и массовое использование невозобновляемых природных ресурсов в производстве…

Потеря циркуляции Влияние багассы, кокосового волокна, коры бананового дерева и опилок на характеристики цемента марки G

• Samuel Renjaan, S. Kasmungin, A. Hamid

• Chemistry

  Journal of Earth Energy Science, Engineering, and Technology

• 2018

Качество цемента очень важно, потому что это значительно поможет производству колодезные мероприятия, особенно по сооружению колодцев, могут длиться долго. В этом исследовании влияние потерь…

Использование опилок и скорлупы пальмового ядра в качестве замены мелких и крупных заполнителей в бетонных конструкциях в развивающихся странах

• N. Idusuyi, B. Simon

• Материаловедение

• 2012

В этом исследовании изучалось использование местных строительных материалов, таких как опилки и пальмовая скорлупа, в качестве возможных заменителей мелкого и крупного заполнителя в бетоне. . Физические…

ИССЛЕДОВАНИЯ НА ОСПЛЕНКАХ И ОБОЛОЧКАХ ПАЛЬМОВЫХ ЯДРОВ В КАЧЕСТВЕ АГРЕГАТНОЙ ЗАМЕНЫ

• F. Olutoge

• Материаловедение

• 2010

Высокие и растущие затраты на строительство зданий в развивающихся странах являются источником беспокойства для правительства и частных застройщиков. В этом исследовании изучалось использование опилок и пальмовых…

ИЗВЕСТНЯКОВАЯ ПЫЛЬ И ДРЕВЕСНЫЕ Опилки В КАЧЕСТВЕ КИРПИЧНОГО МАТЕРИАЛА

• P. Turgut, H.M. Algin

• Материаловедение

• 2007 900 04

Повышение экологической устойчивости бетонных изделий: исследование по термическим и механическим свойствам MWC

• C. Becchio, S. Corgnati, A. Kindinis, S. Pagliolico

• Машиностроение, материаловедение

• 2009

ГИДРАТАЦИЯ ЦЕМЕНТА В ПРИСУТСТВИИ ДРЕВЕСИНЫ ЭКСТРАКТИВНЫЕ ВЕЩЕСТВА И МИНЕРАЛЬНЫЕ ДОБАВКИ ДЛЯ ПУЦЦОЛАНА

• G. Vaickelionis , R. Vaickelionienė

• Материаловедение

• 2006

В данной работе изучена возможность снижения вредного влияния экстрактивных веществ древесины с помощью пуццолановой минеральной добавки, карбонизированной опоки. был расследован. Влияние экстрактов различных пород древесины…

ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ОПИЛОК ТРОПИЧЕСКИХ КОММЕРЧЕСКИХ ПОРОД ДРЕВЕСИНЫ: ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ МЕЛЬНИЦ И РАЗМЕРА ЧАСТИЦ Опилков

• Р. Махарани, Т. Ютака, Т. Ядзима, Терадзава Минору

90 009

Материаловедение

• 2010

Физические свойства опилок (т. е. гранулометрический состав, плотность частиц, пористость и водоудержание) из пяти тропических коммерческих пород древесины ( Shoreal e prosula , Dryoba…

Использование опилок и скорлупы косточек пальмы в качестве заменителя мелких и крупных заполнителей в бетонном строительстве в развивающихся странах, Journal of Chemical

Разработка бетона из опилок для изготовления блоков Центр инфраструктурных исследований

• Ник Эпплъярд

9 0009 2001

2012).

Использование опилок в качестве добавки при производстве недорогих и легких пустотелых блоков из пескобетона0019

• 2001

Применение опилкобетона в строительстве

Ли М., Хелифа М., Эль Ганауи М., «Механическая характеристика бетона, содержащего древесную стружку в качестве заполнителей», Международный журнал устойчивого строительства, том 6, 2017. С. 587-596. https://doi.org/10.1016/j.ijsbe.2017.12.005

Башар С. Мохамед, Абдуллахи М., Хунг С.К. «Статистические модели для бетона, содержащего древесную стружку, в качестве частичной замены мелкого заполнителя», Строительство и строительные материалы, том 55, 2014, стр. 13-19.. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.01.021

Бедерина М., Лайдуди Б., Гулье А., Хенфер М.М., Бали А., Кенеудек М., «Эффект обработки древесной стружки о физико-механических характеристиках арболитов», Строительство и строительные материалы, т. 23, 2009 г., стр. 1311-1315. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2008. 07.029

Ganiron Jr TU, «Влияние опилок как мелкого заполнителя в бетонной смеси для строительства зданий», Международный журнал передовых наук и технологий, том 63, 2014 г. , стр. 73-82. https://doi.org/10.14257/ijast.2014.63.07

Соджаби А.О., «Оценка эффективности экологически чистых блоков дорожного покрытия из легкого бетона, содержащих опилки и латерит», Cogent Engineering, том 3:1, 2016 г. https://doi.org/10.1080/23311916.2016.1255168

Алабдулджаббар Х., Хусейн Г.Ф., Сэм А.Р.М., Алиюеф Р., Альгаифи Х.А., Алескар А., «Технические свойства легкого щелочноактивированного бетона на основе отходов опилок: экспериментальная оценка и численный прогноз», Материалы, том 13, 2020, 5490. https://doi.org/10.3390/ma13235490

Fu Q., Yan L., Ning T., Wang B., Kasal B., «Поведение клееной инженерной древесины – щепобетонные композитные настилы: Экспериментальный и аналитические исследования», Строительство и строительные материалы, том 247, 2020, 118578. https://doi. org/10.1016/j.conbuildmat.2020.118578

Бедерина М., Маморет Л., Мезереб К., Хенфер М.М., Бали А., Кенеудек М., «Влияние добавления древесной стружки на теплопроводность песчаных бетонов: экспериментальное исследование и моделирование», Строительство и строительные материалы, том 21, 2007 г., стр. 662-668. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2005.12.008

Коатланлем П., Жауберти Р., Ренделл Ф., «Долговечность легкого древесно-стружечного бетона», Строительство и строительные материалы, том 20, 2006 г., стр. 776-781. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2005.01.057

Хенке К., Талке Д., Винтер С., «Аддитивное производство строительных элементов путем экструзии арболита», Всемирная конференция по деревообработке , 25-28 августа 2016 г., Вена, Австрия.

Тандавамурти Т.С., «Отходы древесины в качестве крупного заполнителя при производстве бетона», Европейский журнал экологического и гражданского строительства, том 20:2, 2016 г., стр. 125-141. https://doi.org/10. 1080/19648189.2015.1016631

Таукил Д., Эль Буарди А., Сик Ф., Мимет А., Эзахе Х., Аджзул Т., «Влияние влажности на теплопроводность и диффузионную способность древесно-бетонных композитов», Строительство и строительство Материалы, том 48, 2013, стр. 104-115. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.06.067

Ямрожи З., Бетон и его технологии. Варшава: Wydawnictwo Naukowe PWN, 2005, стр. 464-465. ISBN: 9788301144319

Голански М., «Потенциал производства органических продуктов в строительстве», Przegląd Budowlany, том 5, 2011, стр. 80-87.

Сосой Г. и др., «Экспериментальное исследование механических и тепловых свойств бетона с использованием отходов в качестве заполнителя», Материалы, том 15 (5), 2022, стр. 1728. https://doi.org/ 10.3390/ma15051728

Бланко Дж. М., Фромета Ю. Г., Мадрид М., Куадрадо Х., «Оценка тепловых характеристик стен, изготовленных из экологически чистых бетонных блоков трех типов, с помощью FEM и подтверждена обширной кампанией по измерениям», Устойчивое развитие, том 13 , 2021. https://doi.org/10.3390/su13010386

Абдул Авал А.С.М., Марьяна А.А.К., Хоссейн М.З., «Некоторые аспекты физико-механических свойств опилкобетона», Международный журнал GEOMATE, том 10, 2016, стр. 1918-1923. ISSN: 2186-2982

Хошру М., Джавид А.А.С., Шалчиян М., Ник Ф., «Оценка механических свойств и долговечности бетона, содержащего натуральный чекне пуццолан и древесную щепу», Иранский журнал науки и технологий, том 44, 2019, стр. 1159-1170. https://doi.org/10.1007/s40996-019-00305-8

Эль-Надури В. В., «Производство устойчивого бетона с использованием опилок», Журнал гражданского строительства, том 105 (5), 2021, стр. 2712-8172. https://doi.org/10.34910/MCE.105.7

Батул Ф., Ислам К., Чакироглу С. и Шахриар А., «Эффективность древесных опилок для производства бетонных материалов средней и низкой прочности», Journal of Building Engineering, том 44, 2021 г. https://doi.org/10.1016/j.jobe.2021.103237

Shantveerayya K., Kumar CL M., Shwetha K.G., Jima F.