Несъемная опалубка из пенополистирола — Теплый Дом
Тёплые быстровозводимые монолитные дома
Несъемная опалубка из пенополистирола предназначена для быстрого возведения монолитных зданий различной этажности. Эта теплосберегающая технология по теплозащите, звукоизоляции, комфортности, простоте, скорости и стоимости прочности и долговечности строений относится к высоким технологиям в области строительства. Очень эффективно её использование, когда принципиально важна высокая скорость строительства и теплоэффективность здания.
Блоки несъемной опалубки “Теплый дом” представляют собой две пластины из пенополистирола с замковой системой, соединенные между собой перемычками из пенополистирола, либо из металла. Внутреннее пространство между пластинами армируется и заливается бетоном. Расположенная сверху, снизу и с торцов блока система замков прочно соединяет блоки при монтаже стен и исключает протекание бетона.
Телефон отдела продаж: 8 (8512) 47-66-55
Заказать звонок
Экономьте на строительстве и эксплуатации
- Высокие теплотехнические характеристики стен – это способ избежать больших затрат на приобретение дорогого отопительного оборудования, транспортировку топлива, затрат времени и труда на его эксплуатацию.
Затраты на отопление зимой и кондиционирование летом здания, построенного по технологии “Теплый дом”, будут в 3-3,5 раза меньше по сравнению с кирпичным.
- Снижение сроков строительства, как один из основных показателей окупаемости вложений. При использовании традиционных материалов строительство дома растягивается на годы. Та же площадь стен возводится в 10 раз быстрее, чем из кирпича. Поэтому вы затратите на оплату труда строителей примерно в 3-4 раза меньше, чем при возведении стен из традиционного кирпича.
- Дополнительная полезная площадь. Толщина стен “Теплого дома” всего 25 см, что несравнимо меньше толщины стен из других строительных материалов при одинаковой теплосберегающей способности.
- Простота производства работ. Имея желание и некоторые навыки, Вы можете построить дом собственными силами и сберечь свои средства.
- Экономия при сооружении фундамента, так как стены “Теплого дома” создают значительно меньшую нагрузку на фундамент в сравнении с другими стеновыми материалами.
- Экономию на стоимости стеновых материалов. Стоимость 1м2 стены “Теплого дома” примерно в 1,5 раза ниже стоимости стены из кирпича, аналогичной по теплосбережению.
- Простота монтажа канализационных, водопроводных труб и электропроводки. Как следствие, экономия на этих работах.
Свойства стен из несъемной опалубки
Коэффициент теплопроводности – 0,036Вт/м*К
Паропроницаемость – 0,032 мг/м*ч
Влагопоглащение (за 24 часа, по объему) – 0,10%
Акустическая изоляция – 46 дБ.
Сопротивление теплопередаче – Более 3,2 м2К/Вт
Применяется самозатухающий пенополистирол Альфапор
Строительство по технологии несъемной опалубки Теплый дом:
Затраты на материал для стены из несъемной опалубки:
Расход бетона(М200):
БСО: толщина бетона 150мм – 0,13м3/м2
БСС: толщина бетона 150мм – 0,14м3/м2
толщина бетона 100мм – 0,09м3/м2
толщина бетона 70мм – 0,06м3/м2
Расход арматуры:
от 6,5 кг/м2 для зданий выше 2х этажей.
до 4 кг/м2 для зданий до 2х этажей.
Фундамент под несъемную опалубку.
Ленточный фундамент:
высота – 300мм, ширина – 400мм
Внутренняя отделка выполняется
традиционными способами:
-штукатуркой по армирующей сетке;
-гипсокартоном на обыкновенной
клеевой основе.
Наружная отделка может быть выполнена
также любым из традиционных способов:
-фасадная штукатурка по сетке;
-сайдинговые панели;
-облицовочный кирпич и др.
Междуэтажные перекрытия можно
выполнить любым из способов:
-из сборных железобетонных плит;
-монолитные перекрытия;
-по деревянным балкам;
-по металлическим балкам
За последние 5 лет тарифы на электроэнергию выросли в 3 раза, а на газ в 6 раз, и нет оснований думать, что в будущем они будут расти медленнее. Таким образом, если раньше при низкой цене энергоносителей не имело смысла вкладывать деньги в стеновой материал с эффективной теплоизоляцией, то сегодня это стало необходимостью, да и требования к комфортности жилья постоянно возрастают.
Имея желание и навыки, Вы можете построить дом собственными силами и сберечь свои средства. В этом Вам поможет небольшое информативное видео, а так же можно заглянуть в Справочник строителя и Альбом технических решений технологии Теплый дом.
Телефон отдела продаж: 8 (8512) 47-66-55
E-mail для связи: [email protected]
Оставьте Ваш запрос и мы перезвоним Вам в ближайшее время
Утепление ленточного фундамента несъемной опалубкой из пенополистирола
При возведении ленточных фундаментов из монолитного железобетона не обойтись без устройства опалубки. В традиционном понимании опалубка представляет собой ограждающую конструкцию чаще всего из деревянных конструкций, которая служит для придания точных геометрических параметров и положения в пространстве изделиям из бетона. После отверждения бетонного раствора опалубка удаляется. Однако есть альтернативный способ, позволяющий оставить опалубку в качестве составной части строительной конструкции.
Такая технология называется несъемной опалубкой ПЕНОПЛЭКС®. Этот способ позволяет сократить объем строительно-монтажных работ на один этап – исключить распалубливание, а самое главное – отпадает необходимость в деревянной опалубке, которая составляет значительную часть при производстве работ и далее по ходу работ утилизируется.
Уникальная технология с утеплителем ПЕНОПЛЭКС® помогает улучшить многие характеристики строительной конструкции. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® также выполняет функцию теплоизоляции для фундаментной и цокольной частей будущего дома. Методика устройства несъемной опалубки уже давно и активно используются в Европе и это связано, в первую очередь, с энергоэффективностью возводимых строительных конструкций.
Несъемная опалубка для частного домостроения
Применение ленточного фундамента в частном домостроении обусловлено его универсальностью, надежностью и доступной ценой. Один из самых дорогих этапов создания малозаглубленного и заглубленного ленточного фундамента – это устройство опалубки для фундамента. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® позволяет значительно удешевить и ускорить технологический процесс. Выступающая над поверхностью земли часть ленточного фундамента становится цоколем будущего дома, который уже утеплен качественной теплоизоляцией ПЕНОПЛЭКС®. Таким образом, данная технология позволяет соединить создание опалубки и утепление фундамента с цоколем в единый процесс.
Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®
Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® происходит с помощью универсальной стяжки. Благодаря удлиняющему элементу стяжки можно регулировать толщину бетонной стяжки. Такая стяжка будет универсально использоваться как при устройстве фундаментов, так и при устройстве стен.
Вид универсальной стяжки в собранном и разобранном виде:
Устройство несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® с применением универсальной стяжки, как правило, выглядит следующим образом:
- Внешний слой: ПЕНОПЛЭКС®
- Внутренний слой: ПЕНОПЛЭКС®
- Универсальная стяжка несъемной опалубки
- Арматурный каркас
Преимущества технологии несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®:
- Ускорение проведения строительных работ.
Ускоряется и упрощается строительство за счёт объединения нескольких операций в одной. Несущие конструкции и теплоизоляция монтируются за один технологический цикл.
- Экономия финансовых средств. Высоких затрат на опалубку, которая после демонтажа утилизируется, не потребуется. Утеплитель ПЕНОПЛЭКС® также позволяет получить ровную поверхность стен фундамента, что снижает расход бетонной смеси.
- Увеличение надежности конструкции. Главный элемент несъемной опалубки – надежный утеплитель ПЕНОПЛЭКС® впоследствии становится частью конструкции стен.
- Высокая прочность конструкции. Благодаря высокой прочности на сжатие (более 20 тонн на 1 м2) ПЕНОПЛЭКС® не проминается и не продавливается под действием бетонной смеси.
- Герметичность конструкции. Нулевое водопоглощение и ступенчатая кромка по периметру ПЕНОПЛЭКС® позволяет монтировать плиты максимально герметично друг к другу и исключить протечки воды и бетонной смеси.
- Защита от биоповреждения. Защищая несущие элементы конструкции от неблагоприятного воздействия внешней окружающей среды, биостойкая и экологичная теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® продлевает срок их эксплуатации.
- Исключение теплопотерь дома. Использование качественной теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС® позволяет предотвратить промерзание грунта и поступление холода к фундаменту. Неизменный низкий коэффициент теплопроводности 0,034 Вт/м∙ºК ПЕНОПЛЭКС® исключает теплопотери дома через фундамент, соответственно внутренние помещения остаются теплыми.
Важным фактором, отличающим технологию несъемной опалубки от традиционного устройства ленточного фундамента, является то, что при этой технологии тепловой контур бетонного сердечника фундамента будет полностью замкнут. (это позволит сэкономить до 11 % тепловой энергии)
Стоимость устройства несъемной опалубки, по сравнению с обычной технологией будет примерно на 20% дешевле. В расчете, подразумевается, что ленточный фундамент будет теплоизолироваться и в том и в другом случае.
Технология монтажа
Отрывается котлован/траншея, на дне которой укладывается слой геотекстиля;
Выполняется песчаная отсыпка с послойным трамбованием через каждые 100-150 мм. На этом этапе возможно предусмотреть устройство дренажной системы;
Этап 1. Земляные работы
Разметка отверстий на плитах ПЕНОПЛЭКС® для установки универсальной стяжки. Схемы разметки при различной высоте бетонного сердечника даны в Приложении №1 в Технологической карте.
Соединение между собой горизонтальных и вертикальных элементов из теплоизоляции с помощью клей-пены PENOPLEX® FASTFIX® и винтового крепежа, а также универсальных стяжек, которые устанавливаются в заранее просверленные отверстия.
На этом этапе стяжки только нижнего ряда соединяются с помощью совмещения замов ответных частей (при необходимости используется удлинитель).
Этап 2. Сборка несъемной опалубки
Сборка начинается с угловых частей, далее собираются линейные элементы из опалубки плит ПЕНОПЛЭКС®.
Установка несъемной опалубки в проектное положение;
Укрепление угловых элементов с помощью подпорок, частичная обратная засыпка непучинистым грунтом;
Армирование согласно проекту. Арматурные стержни устанавливаются на фиксаторы на нижний ряд стяжек. Армирование бетонного сердечника производится в горизонтальной и вертикальной плоскостях. В случае заливки бетонной смеси в несколько этапов (при высоте ленты более 585 мм), оставляют выпуски арматуры, которые соединяются с арматурой нового слоя;
Соединение стяжек верхнего ряда;
Работы по укладке бетонной смеси производятся горизонтальными слоями по всей площади ленты. Выгружаемую бетонную смесь распределяют по форме, обеспечивая затекание смеси под арматуру и в труднодоступные места с применением глубинного вибратора.
Работы ведутся непрерывно в одном направлении с тщательным уплотнением. Время на распределение и укладку смеси в нормальных условиях не должно превышать 1 часа. Заливка может осуществляться в несколько этапов.
Этап 3. Устройство ленточного фундамента
Использование универсальной стяжки совместно с плитами ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ® в качестве несъемной опалубки позволяет:
- Выставить точные размеры и минимизировать перерасход бетонной смеси.
- Минимизировать трудовые затраты. Монтаж с помощью универсальных стяжек удобен и прост.
- Закрепить арматуру прямо на стяжки, что значительно упростит монтаж.
- Теплоизолировать фундамент как с внешней, так и с внутренней стороны, что существенно сократит тепловые потери. При отоплении нет необходимости прогревать весь объем фундамента.
- Реализовать конструкцию сложного фундамента (например, ленточного в форме тавра)
- Сократить сроки производства работ и материальные издержки.
Опалубка из пенополистирола
для бетонных работ
Потенциал и возможности опалубки из пенополистирола на готовом бетонном изделии практически не имеют себе равных.
Экономичный по времени и труду процесс создания уникальных конструкций и форм из бетона меняет правила игры, когда речь идет о воплощении идей в жизнь, позволяющих им выделиться и, в конечном счете, выдержать испытание временем.
В компании Scott System наша команда может производить пенопласт сложной формы и детали дизайна, которые облегчат создание конструкционного и декоративного бетона.
Будь то уникальный архитектурный дизайн, сложные двойные криволинейные поверхности или любой дизайн, который не может использовать традиционные методы формования, опалубка из пенопласта является легким и экономичным решением по сравнению с альтернативами из стали и дерева.
Работа с опытным специалистом по опалубке, который сотрудничает с архитекторами, инженерами и подрядчиками, позволит достичь наилучших результатов.
Лучшее применение опалубки из пенопласта
Использование опалубки из пенополистирола (EPS) в архитектурном бетонном проекте может сэкономить компаниям время и деньги.
В отличие от дерева или стали, пенопластовая опалубка требует меньше времени на установку и снятие, а также требует меньше грузовиков с материалами и меньше трудозатрат, связанных с процессом.
Опалубка из пенопласта также не деформируется и не деформируется на стройплощадке в отличие от своих аналогов. Выберите из множества окончательных покрытий поверхности, чтобы получить гладкую или текстурированную поверхность, которую также можно повторно использовать на протяжении всего проекта.
Y-образные колонны
Опалубка из пенопласта может быть собрана в виде книжки из двух полусекций, что упрощает и ускоряет установку с минимальным количеством швов и линий опалубки.
Геометрические формы
Поверхности с двойной кривизной и крупногабаритные бетонные формы трудно получить с использованием дерева или стали.
Блок-ауты
Создавайте блок-ауты для таких приложений, как окна и бетонные перила, используя пенопластовую опалубку.
Пустые формы
Пена может использоваться для заполнения пустот и избавления от необходимости создавать сложные деревянные или стальные формы для приложений с низким уровнем повторного использования.
Возможности обработки
Scott System может производить все, от простых до сложных, геометрических форм и моделей сборки. Услуги по фрезерованию пенопласта с ЧПУ обычно используются там, где традиционные методы строительства ограничены из-за уникальной формы конструкции.
Габариты нашей машины 15 футов x 10 футов x 4 фута, что дает нам возможность производить как в больших, так и в малых масштабах. Технологии постобработки и сборки также позволяют нам делать еще больше опалубки из пенопласта, которую мы производим.
3-осевое фрезерование с ЧПУ
На 3-осевом станке заготовка остается в том же положении, в то время как режущий инструмент работает в плоскости XYZ для обрезки материала.
Этот процесс подходит для форм, не требующих большой глубины и детализации.
5-осевое фрезерование с ЧПУ
На 5-осевом станке режущий инструмент перемещается по линейной оси XYZ, а также вращается по осям A и B, чтобы приближаться к заготовке с любого направления.
Другими словами, наши команды могут обрабатывать пять сторон формы за одну установку.
Отделка
Варианты отделки пенополистирола могут помочь создать гладкую поверхность сразу после снятия опалубки, особенно для сложных криволинейных форм. Можно добиться гладкой отделки с использованием древесных материалов, но дополнительное время и процесс установки не идут ни в какое сравнение с экономией, достигнутой при использовании пенопласта.
Без покрытия
Эта экономичная грубая отделка предназначена для одноразовых форм для создания структурных аппликаций любой формы.
Полиуретан
Доступны варианты отделки от гладкой до легкой апельсиновой корки, и их можно использовать повторно до пяти раз.
Ламинированная фанера
Несколько типов фанеры можно ламинировать с лицевой стороной пенопласта. Типы фанеры включают HDO, MDO, MDF, CDX, A/C и другие.
Композит
Предлагается с гладкой или шероховатой поверхностью для несложных криволинейных конструкций, таких как двояковыпуклые формы.
Наш процесс опалубки из пенопласта
Компания Scott System будет работать с вашей командой от начала до конца, чтобы создать готовый продукт, готовый к использованию на стройплощадке.
Наши инженеры создадут индивидуальные планы и создадут файлы дизайна с высоким разрешением для вашего утверждения. Затем мы воспользуемся нашими возможностями фрезерования с ЧПУ, чтобы создать желаемую форму и выполнить заказ с пробной подгонкой деталей и окончательной сборкой, готовой к доставке.
1Инжиниринг
2Производство
3Выполнение заказа
Планы клиентов
Утверждение 3D-модели
3
Мастер-кулачок
Документы по контролю качества продукции
В процессе резки с ЧПУ с горячей проволокой
In 5-осевая резка с ЧПУ
Напыление полиуретана в процессе
Тестовая подгонка/сборка готовой детали
Бетон
Посмотреть наши проекты опалубки
Почему система Скотта?
Сертифицированная компания
Компания Scott System сертифицирована по стандарту ISO 9001 и использует структурированную процедуру, гарантирующую получение нашими клиентами продукции, соответствующей строгим стандартам качества.
Служба поддержки клиентов
Вы всегда получите члена команды по телефону, и вам никогда не придется разговаривать с машиной.
Процесс утверждения
Каждое задание начинается с подробного пакета утверждения, включая чертежи и файлы САПР, чтобы мы точно знали, что необходимо для проекта.
Служба качества
Мы не будем счастливы, пока вы не будете счастливы.
Мы будем частью вашего проекта до тех пор, пока он не будет завершен на 100%, а не только тогда, когда части покинут наш сайт.
Партнерство
Благодаря совместным усилиям наших дочерних компаний, занимающихся производством сборных железобетонных изделий и металлоконструкций, мы можем предоставить ряд пакетов для строительной отрасли.
Запросить цену
Passivhaus & Zero Energy — BecoWallform Опалубка для теплоизоляционного бетона Опалубка для теплоизоляционного бетона
Пассивхаус и дома с нулевым потреблением энергии спроектированы так, чтобы поддерживать комфортную рабочую температуру круглый год, и это без необходимости в традиционной «активной» системе отопления или охлаждения.
Любая энергия, необходимая для управления внутренней средой пассивного дома, должна быть настолько низкой, чтобы ею можно было пренебречь (2 года), либо иным образом генерироваться самим зданием.
Тенденция к тому, чтобы уровни производительности Passivhaus были включены в британские правила, и Beco Wallform — одна из таких строительных систем, которая уже соответствует этим новым более высоким стандартам. Обе системы Wallform 375 и 438 получили статус сертифицированного компонента со статусом Немецкого института пассивных домов, поскольку они были специально разработаны с учетом этого типа конструкции.
Не претендуя на полноту, ключевые аспекты строительства Passivhaus и Zero Energy включают:-
- Оптимальная теплоизоляция (значение U наружных стен 2K)
- Предотвращение тепловых мостов
- Герметичность здания
- Регулируемая вентиляция с рекуперацией тепла
- Использование пассивной солнечной энергии и тепловой массы
- Расположение и ориентация здания для оптимизации использования природных ресурсов
- Обеспечение высокого стандарта качества изготовления для достижения полной спецификации
Выбор Beco Wallform помогает удовлетворить требования по изоляции, предотвращению тепловых мостов и воздухонепроницаемости, не усложняя процесс проектирования и строительства. В Wallform используются простые и практичные в использовании компоненты, что помогает гарантировать, что качество изготовления на месте соответствует необходимым стандартам, необходимым для реализации проекта Passivhaus / Zero Energy.
Недавние примеры из практики
Современный деревянный дом. Этот впечатляющий проект самостоятельной постройки в Саффолке был построен владельцем для него и его семьи. Он состоит из одноэтажного здания с кухней, гостиной и столовой…
Самостоятельная постройка, отмеченная наградами гражданского общества. Целью этого отмеченного наградами дома было «современный, необычный и энергоэффективный», и Harris McCormack Architects, безусловно, справились! Самостоятельная сборка, отмеченная наградами гражданского общества, последнее изменение: 29 июня.th, 2020…
Экологичный дом в традиционном стиле, Линкольншир — традиционный стиль Эта новая самостоятельная постройка в Линкольншире, недавно завершенная, представляет собой большой дом с 4 спальнями, построенный с использованием Wallform 375 и Wallform 250.