Огнебиозащитная пропитка для древесины: принцип действия и критерии выбора

Главная

:

Информационный центр

::

Статьи

:::

Огнебиозащитная пропитка для древесины: принцип действия и критерии выбора

Распечатать

Из всех строительных материалов дерево наиболее подвержено разрушению от вредителей, а в случае пожара необработанные деревянные конструкции обрушиваются уже через 15–20 минут. Профессиональная огнебиозащитная пропитка для древесины обеспечивает эффективную защиту от огня, плесени, грибка и насекомых. Обработанные конструкции становятся долговечными и сохраняют прочность в чрезвычайной ситуации, продлевая время для эвакуации людей и спасения материальных ценностей.

Как работает огнебиозащита для дерева

Наиболее эффективные пропитки для древесины выполнены на основе антипиренов и антисептиков.

Антипирены – активные вещества, которые повышают предел огнестойкости органических стройматериалов. Под воздействием нагрева и открытого пламени антипиреновое покрытие обугливается и образует стойкую пленку, которая блокирует поступление кислорода и угнетает реакции горения. Кроме того, пленка выделяет нетоксичные газы, образующие негорючий теплозащитный экран.

Антисептики – химические биоцидные компоненты. Вещества проникают вглубь древесных волокон и создают такую среду, которая препятствует развитию плесени, грибка и других вредоносных микроорганизмов даже в условиях повышенной влажности. Более того, антисептики отпугивают жучков-древоточцев и мешают насекомым откладывать личинки, чьи ходы нарушают механическую прочность деревянных конструкций.

Огнезащитный состав для дерева: основные критерии выбора

Самая важная характеристика пропитки – огнезащитная эффективность:

• I степень – дерево становится несгораемым, что является обязательным требованием для жилых домов и общественных зданий;
• II степень – дерево трудно воспламеняется, что актуально для уличных конструкций и хозяйственных построек.

Один и тот же состав способен обеспечить различные классы огнезащиты – чем толще покрытие, тем больший предел огнестойкости имеет конструкция. Нормативная толщина достигается путем многослойного нанесения краски.

Огнебиозащитные материалы требуют обязательной сертификации, поэтому требуйте у продавца соответствующие документы. Наличие сертификатов гарантирует, что степень огнезащиты соответствует указанным на упаковке параметрам.

Также при выборе учитывайте способ нанесения и расход краски. Это позволит оптимизировать затраты на покупку материала и монтажные работы, что особенно актуально при реализации крупных проектов.

Огнебиозащитная пропитка HCA-BS

Состав HCA-BS от компании «НПГ Гранит-Саламандра» – надежная защита деревянных конструкций от возгорания, микроорганизмов, насекомых-вредителей и их личинок. Пропитка на основе антипиренов и биоцидов имеет следующие преимущества:

• огнезащита – I степень при расходе 300 г/м3, II степень при расходе 150 г/м3;
• широкая сфера применения – внутри и снаружи, в том числе во влажных условиях;
• долговечность готового покрытия – до 10 лет в помещении, до 3 лет на улице;
• универсальность – бесцветная защита или основа под декоративную краску.

Чтобы купить огнебиозащиту для дерева HCA-BS, обращайтесь в «НПГ Гранит-Саламандра». Компания выпускает качественные составы, сертифицирует свою продукцию, реализует материалы по выгодным ценам за счет собственного производства.

Заказать огнебиозащиту можно прямо на сайте. Если нужна консультация, позвоните по контактному телефону или задайте вопрос в режиме онлайн.

Оставить заявку на получение консультации / предварительный расчет

Ваше имя:

Компания:

Телефон:

Город:

Запрос:

Согласен на обработку персональных данных подробнее

Настоящим подтверждаю свое согласие на обработку персональных данных, ознакомлен и согласен с условиями политики конфиденциальности

Предыдущая статья

Автономные установки пожаротушения: сравниваем аэрозольные и газовые системы

Следующая статья

Пожарный переулок в истории пожарной службы

Все статьи

Калькулятор расчета необходимого количества антисептика для обработки пиломатериалов

Древесина – очень востребованный материал при любом строительстве. Но для того чтобы деревянные детали служили максимально долго, их необходимо в обязательном порядке подвергать обработке специальными составами. Главная задача таких действий – свести к минимуму естественные недостатки этого материала. А в частности – склонность к постепенному биологическому разложению, подверженность поражению паразитической микрофлорой (грибками, плесенью, мхом и т.п.) и древоточащими насекомыми. Кроме того, многие составы значительно повышают устойчивость древесины к возгоранию.

Калькуляторы расчета необходимого количества антисептика для обработки пиломатериалов

С обработкой приобретённой древесины лучше не затягивать. Проводить ее желательно сразу же после доставки материала к месту проведения строительства, даже если он может использоваться не сразу, и предполагается какой-то период его хранения в штабелированном виде. А это, в свою очередь, значит, что, заказывая пиломатериалы, имеет смысл сразу же позаботиться и о приобретении нужного состава для проведения обработки. А сколько его потребуется? В этом вопросе помощь может оказать калькулятор расчета необходимого количества антисептика для обработки пиломатериалов.

Ниже будет приведено несколько кратких пояснений по проведению расчетов.

Калькулятор расчета количества антисептика для обработки доски или бруса

Перейти к расчётам

Укажите запрашиваемые данные и нажмите:
«РАССЧИТАТЬ ПРЕДПОЛАГАЕМЫЙ РАСХОД АНТИСЕПТИКА»

Размеры пиломатериала (доски или бруса) в сечении

Ширина, мм

Толщина, мм

Как будет оцениваться количество пиломатериала?

— в погонных метрах

— в кубометрах

Количество досок (брусьев), шт

Длина одной доски (бруса), м

Указанный производителем расход антисептического состава

Может указываться в миллилитрах или граммах на квадратный метр. Соотвественно и ответ нужно будет оценивать в литрах или килограммах.

Расход антисептика, мл/м² или г/м²

Пояснения по проведению расчётов

Принцип расчета несложен – определяется общая площадь обрабатываемых поверхностей, а затем сопоставляется с «паспортным» расходом выбранного антисептического состава.

Цены на антисептик для древесины

антисептик для древесины

• Для бруса или доски необходимо будет указать их размеры в сечении.
• Калькулятор может провести расчет исходя из количества погонных метров материала – в этом случае придется указать количество изделий (досок, брусьев) и их длину. Но так как очень часто древесину покупают на объем, то есть «кубами» предусмотрена и такая возможность проведения вычислений. При выборе этого пути расчета появится дополнительное поле для указания объема приобретаемого материала.

Если требуется просчитать расход антисептика для обработки бревен (или оцилиндрованного бруса), то следует перейти по рекомендуемой ссылке к соотвествующему калькулятору — там алгоритм вычислений немного отличается.

• Далее, потребуется внести в соответствующее поле данных средний расход выбранной антисептической пропитки, который в обязательно порядке указывается производителем, как правило, на упаковке в инструкции по применению. Этот расход указывается в граммах или миллилитрах на квадратный метр обрабатываемой поверхности. Принципиальной разницы нет – просто полученный результат следует выразить в тех единицах измерения, которые имелись в виду при указании данных.
• Итоговый результат будет показан в литрах или килограмма, сразу с учетом традиционного 10-процентного запаса.

Важно – расчет осуществляется для готового к применению раствора. Напоминание сделано по той причине, что довольно часто антисептики реализуются в виде концентратов, которые необходимо разводить в соответствии с прилагаемой к ним инструкцией. Это следует иметь в виду при определении количества приобретаемого состава.

А какой антисептический состав лучше выбрать?

Разнообразие таких средств – очень широко. Различаются они и основой, и областью применения, и функциональностью. Разобраться в этом вопросе поможет специальная статья нашего портала, посвященная антисептикам для обработки древесины.

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Оцените:

1. 5
2. 4
3. 3
4. 2
5. 1

4

Какое давление воды требуется для системы пожаротушения?

Давление воды в разбрызгивателе необходимо, но насколько этого достаточно?

Водоснабжение здания, будь то городская водопроводная станция, колодец или резервуар, должно иметь достаточную производительность и давление, чтобы удовлетворить потребности его противопожарной спринклерной системы, а насос часто должен увеличивать давление. Когда в системе отсутствует адекватная подача воды под достаточным давлением, она может считаться нарушенной в соответствии с рекомендациями NFPA 25 : Проверка, испытания и техническое обслуживание систем противопожарной защиты на водной основе.

Но какой поток и давление необходимы для спринклерной системы? По существу, проектировщики определяют это число, оценивая требования к потоку и давлению , необходимые для борьбы с пожарами в особенно сложных зонах системы . Разработчики спринклеров не планируют одновременную активацию всех спринклеров в здании. Как NFPA 13 : Руководство по автоматическим спринклерным системам (издание 2019 г.) поясняет:

«Водоснабжение должно быть способно обеспечивать наиболее требовательные к гидравлике области систем».

Инженеры отвечают на вопрос о требовании давления с двух сторон. Подход сверху вниз (от спринклерных головок) определяет потребности системы . А восходящий подход (от подключения к водопроводу) определяет пропускную способность водопровода и потери напора и расхода, которые он испытывает при транспортировке.

В этой статье мы объясняем:

• Как определяется расход воды для дождевателей с использованием расчетных площадей
• Как определяется пропускная способность подачи воды по результатам испытания потока
• Как трение, турбулентность и гравитация борются с давлением подачи

Помните, что это сложная работа, которую должны выполнять квалифицированные специалисты по пожарной безопасности . Спринклерные системы пожаротушения — это спасательная инфраструктура, а не проекты «сделай сам».

Определение потребности в воде спринклера с расчетными зонами

Инженеры по пожарной безопасности разрабатывают спринклерные системы для контроля или тушения пожаров в самых сложных местах системы.

Здание, которое защищает система, может иметь множество различных опасностей и топливных загрузок. Размеры спринклерных головок и трубопроводов выбираются с учетом контроля этих различных опасностей. Наиболее требовательный набор разбрызгивателей в каждой из этих областей называется областью проектирования. Как правило, эти головки находятся дальше всего от источника водоснабжения.

Определив области проектирования с наибольшим гидравлическим потреблением в случае пожара, проектировщики могут определить общие требования к расходу и давлению системы.

То, что представляет собой «сложную проектную область», в основном связано с двумя факторами: удаленностью (поскольку расстояние и сила тяжести затрудняют доставку воды) и опасностью присутствия (описывающей топливную нагрузку и другие факторы, которые могут потребовать более вода для тушения пожара), или и то, и другое.

Если система имеет достаточное давление для подачи требуемого расхода в самые сложные области конструкции, она, безусловно, может удовлетворить гидравлические требования любой другой секции. Место с наибольшим гидравлическим потреблением не всегда очевидно, поэтому часто анализируются несколько проектных областей.

Чтобы определить потребность в спринклерной системе, инженеры по пожарной безопасности следуют этому грубому процессу:

• Они определяют уровни опасности в здании в зависимости от количества топлива.
• В зависимости от уровня опасности и удаленности они определяют требующие проектных зон.
• В зависимости от размера зоны проектирования и степени опасности проектировщики определяют требуемую скорость потока.
• Скорость потока позволяет разработчикам определять требуемое давление.
• Уровень опасности также определяет расстояние между спринклерами. Он, наряду с некоторыми соображениями по конструкции здания, определяет максимальную площадь покрытия для одного спринклера. Это помогает определить, сколько спринклеров находится в расчетной зоне и как они будут использовать поток при требуемом давлении.

Опасность пребывания зависит от количества топлива

Раздел 19.3.1.2.4 NFPA 13 : Стандарт для установки спринклерных систем Это:

• Легкая опасность
• Обычная опасность (группа 1)
• Обычная опасность (группа 2)
• Особо опасный (группа 1)
• Особо опасный (группа 2)
• Особая опасность при эксплуатации

На присвоение этих классификаций влияют многие факторы:

Из редакции NFPA 13 2019 г.

19.3.1.2.3 Помещения или части помещений должны классифицироваться в соответствии с количеством и горючестью содержимого, ожидаемой скоростью выделения тепла, общим потенциалом выделения энергии, высотой складских запасов и наличием горючих материалов. горючие жидкости с использованием определений, содержащихся в 4. 3.2–4.3.7.

Эти категории опасности для пассажиров напоминают классы, используемые в других документах NFPA. NFPA 101 : Кодекс безопасности жизнедеятельности , например, также идентифицирует опасности для людей. Однако шесть категорий, названных NFPA 13, применяются только к процессу проектирования спринклерных систем пожаротушения. В стандарте указано, что они «не должны быть общей классификацией опасностей при размещении» ( 4.3.1.2 ).

Классы опасности различаются. Существуют особые требования к спринклерным системам, защищающим помещения с низкими складскими помещениями, такие как, например, продуктовый магазин. Необходимо учитывать тип хранимых материалов и их топливную нагрузку.

Отнесение объекта или частей объекта к категории опасности сложнее, чем кажется. Стивен Скандалиато, член комитета NFPA 13, объясняет, что для классификации даже, казалось бы, простого розничного проекта требуется критическое мышление и глубокое знание кода. Многочисленные факторы могут изменить опасность занятости или вызвать особые правила. Как мы покажем в следующем разделе, в основном все зависит от правильного понимания этой части .

Тем не менее, вот некоторые неполные списки объектов, которые часто попадают в различные категории опасности в соответствии с NFPA 13 ( А 4.3.2-6 ). Обратите внимание, что это предлагаемые (типичные) классификации в Приложении, а не часть обязательной части стандарта:

Легкая опасность

• Церкви
• Булавы
• Образовательный
• Больницы, включая ветеринарные учреждения
• Институциональный
• Питомники
• Музеи
• Дома престарелых или дома для выздоравливающих
• Офисы, включая обработку данных
• Жилой
• Зоны отдыха в ресторане
• Театры и зрительные залы
• Неиспользуемые чердаки

Обычная опасность (1 группа)

• Автостоянки и автосалоны
• Пекарни
• Производство напитков
• Консервные заводы
• Производство и переработка молочных продуктов
• Электронные установки
• Производство стекла и изделий из стекла
• Прачечные
• Помещения ресторанного обслуживания
• Porte cocheres
• Механические помещения

Обычная опасность (группа 2)

• Сельскохозяйственные объекты (включая амбары и конюшни)
• Зерновые мельницы
• Химический завод — обычный
• Химчистка
• Библиотеки (большие стеллажи)
• Механические мастерские
• Металлообработка
• Товарный
• Бумажные и целлюлозные заводы
• Пирсы и причалы
• Этапы
• Текстильное производство
• Производство шин
• Плотницкие участки

Особо опасные (группа 1)

• Подвески для самолетов
• Области применения горючей гидравлической жидкости
• Литье под давлением
• Прессование металла
• Производство фанеры и ДСП
• Печать красками с низкой температурой воспламенения
• Резиновый завод
• Лесопильные заводы
• Текстильные изделия
• Обивка из пенопласта

Особо опасные (группа 2)

• Насыщающие асфальт
• Распыление легковоспламеняющихся жидкостей
• Покрытие Flow
• Открытая закалка маслом
• Производство пластмасс
• Очистка растворителем
• Лаки и краски для погружения

Обратите внимание, что склады с высокими штабелями ( 4. 3.7 ) классифицируются отдельно в соответствии с правилами, изложенными в главах с 20 по 25 NFPA 13. по другим стандартам NFPA. Это могут быть легковоспламеняющиеся жидкости, аэрозоли, легковоспламеняющиеся аэрозоли, химические лаборатории и многое другое.

Расчет требуемого расхода для расчетной площади

Требуемый расход определяется двумя факторами: расчетная площадь , уровень опасности и размер . После того, как проектировщик идентифицирует опасность (опасности) пребывания на объекте, следующим шагом является определение соответствующих проектных областей и определение их размера .

Размер области проектирования может варьироваться, но существует минимальных размеров ( 19.3.3.1.4 ), которые должны быть соблюдены. Для зон легкой и обычной опасности, минимальный размер 1500 футов ² . Для особо опасных зон минимальный размер составляет 2500 футов ² . В зависимости от местоположения необходимы или разрешены несколько корректировок эффективного размера области проектирования. К ним относятся необходимость увеличения размера из-за:

• наклонных потолков ( 3.3.2.4 )
• Использование сухих труб или систем предварительного срабатывания с двойной блокировкой ( 3.3.2.5 )
• Неосвещаемые горючие скрытые помещения, примыкающие к проектной зоне ( 3.3.1.5.1 )

При соблюдении определенных условий использование спринклеров быстрого срабатывания позволяет проектировщикам уменьшить размер расчетной площади ( 19.3.3.2.3.1 ). Кроме того, раздел 19.3.3.2.6 допускает 25-процентное сокращение при использовании высокотемпературных головок в особо опасных условиях, но площадь не может быть меньше 2000 квадратных футов.

После того, как размер расчетной площади известен, вычисление требуемого расхода становится несложным. NFPA 13 предоставляет кривые плотность/площадь. Профессионалы просто выберите кривую для соответствующего уровня опасности и используйте размер , чтобы найти соответствующую плотность воды. Затем они используют эту формулу для расчета требуемого расхода:

Q=d x A

Где:

Q=минимальный требуемый расход (гал/мин)

d=плотность воды (галлонов в минуту/фут ² )

A=площадь (футы ² )

Вот пример того, как можно использовать кривые плотности/площади для расчета расхода, необходимого для 2500 футов ² Проектная зона группы повышенной опасности 1:

При проектировании пожарных спринклеров правильное определение размера проектной зоны и уровня опасности имеет решающее значение. Эти две точки данных позволяют инженеру определить требуемую плотность, что позволяет ему рассчитать требуемый расход и давление. Источник: NFPA 13

Выбор спринклерных головок и определение требуемого давления

Когда известен минимальный требуемый расход, можно определить минимальное требуемое давление. Давление и расход связаны со значением, называемым К-фактором, который описывает, сколько воды вытекает из сопла (например, спринклера) при заданном давлении. У каждого пожарного спринклера есть свой К-фактор. Соотношение между давлением (P), расходом (Q) и К-фактором (K):

Q=K√P

Чтобы определить требуемое давление в помещении, инженер вычисляет расход через каждую спринклерную головку в помещении. С практической точки зрения разные спринклерные головки в помещении могут иметь разное давление и скорость потока. Но в иллюстративных целях мы разделим общий требуемый расход на количество спринклерных головок, чтобы получить необходимый расход от каждой головки. Затем для спринклеров выбирается К-фактор и рассчитывается давление.

Вернемся к нашему помещению повышенной опасности площадью 2500 футов ² и предположим, что в нем используется 20 спринклеров с К=8,0. Из приведенного выше графика «Плотность/площадь» (рис. 19.3.3.1.1) мы знаем, что требуемый расход для всей расчетной площади составляет 750 галлонов в минуту (GPM).

Минимальный поток от каждой головки спринклера:

Q = 750 галлон в минуту ÷ 20 разбрызгивателей = 37,5 галстур от каждой головки спринклера

Требуемое давление на каждом разбрызгивателе:

Необходимое давление на разбрызгитель:

.0008

            P = ( Q ÷ K ) ²

                  P = (37.5 GPM ÷ 8.0 k) ²

            P = 21,97 psi

Помните, эту работу должен выполнять квалифицированный инженер . Математика может показаться несложной, но, как объясняет Стивен Скандалиато, все остальное получается неправильно, если вы не правильно определили плотность. Чтобы сделать это, вы должны понимать сложности топливной загрузки и опасности занятости. Это требует эксперта.

Профессионалы измеряют доступное давление с помощью теста расхода

Еще один ключевой вопрос при проектировании спринклерной системы – какое давление и расход воды доступны для спринклерной системы. Определение гидравлических требований системы имеет решающее значение, но проектировщики также должны знать гидравлическую мощность для принятия решений. Для многих объектов пропускная способность отражает пропускную способность муниципального водоснабжения, но другие сооружения полагаются на резервуары, колодцы, озера или другие резервуары.

Объем подачи воды определяется с помощью испытания потока . В NFPA 13 указано, что «Объем и давление водопровода общего пользования должны определяться на основе данных испытаний расхода воды или других утвержденных методов» ( 5. 2.2.2 ). Эти испытания потока проводятся с использованием двух расположенных поблизости пожарных гидрантов . Для проведения испытания потока инженеры и специалисты ITM используют датчики Пито для измерения давления в гидранте. Обратите внимание, что NFPA 291 : Рекомендуемая практика для испытаний на огнестойкость и маркировки гидрантов содержит руководство по проведению этих тестов.

В процессе проектирования спринклерной системы инженеры должны определить, какое давление имеется в системе водоснабжения. Чтобы оценить муниципальное водоснабжение, проверка расхода на пожарном гидранте позволяет определить остаточное давление.

В этом видео представлена ​​краткая демонстрация того, как проводится проверка расхода:

Остаточное показание в гидранте A используется для сопровождения значения расхода, полученного от гидранта B. Эти две ключевые точки данных, нанесенные на график в логарифмическом масштабе график или диаграмма, установите «кривую», используемую для прогнозирования расхода при заданном давлении или давления при заданном расходе.

Тест показывает, что имеется в трубе, где проводился тест, а не в основании стояка. Проектировщик рассчитывает потребность системы вплоть до того места, где водоснабжение «известно» — обычно это линия, на которой проводилось испытание (например, городской водопровод на улице).

Каким бы ни было давление, часть его теряется при прохождении воды через здание . В следующем разделе мы объясним, что вызывает потерю давления и как инженеры учитывают ее в гидравлических расчетах.

QRFS располагает инструментами для квалифицированных рабочих, позволяющих проводить испытания потока. У нас есть тестовые комплекты с манометрами, приборами Пито и соплами , необходимыми для проверки потока, а также ключи для пожарных гидрантов для открытия клапанов.

Учет потерь давления в спринклерной системе пожаротушения

Давление, доступное в гидранте или стояке пожарного спринклера , не равно тому, которое имеется в данной спринклерной головке . Такие факторы, как размер трубы и то, из чего она сделана, влияют на давление, поступающее на разбрызгиватель. Потеря давления (иногда называемая потерей напора) между источником воды и спринклерной головкой вызвана:

• Трение трубы
• Турбулентность вокруг фитингов и клапанов или через них
• Изменения высоты (гравитация)

Помимо этих факторов, проектировщики должны учитывать требования пожарных к водопроводу, когда они подсоединяют шланги к пожарным гидрантам ( 19.2.6.2 ).

Другими словами, имеющееся давление на спринклерных головках равно имеющемуся давлению в источнике (измеренному при проверке потока) за вычетом потери напора и других требований к системе.

Учет потери давления из-за трения

Когда вода проходит по трубам, она испытывает трение о стенки трубы. Это трение работает против давления, проталкивающего воду через систему.

Потери на трение зависят от нескольких факторов. Во-первых, быстротекущая вода испытывает большие потери на трение . Во-вторых, трубы меньшего диаметра могут создать больше потерь на трение на фут при аналогичном расходе . Наконец, различных типов труб создают большее или меньшее трение в зависимости от того, насколько они «грубые» . Шероховатость измеряется коэффициентом трения C (он же «C-фактор»). Коэффициенты трения стандартных материалов для труб приведены в таблице ниже:

В формуле Хазена-Вильямса определяется шероховатость трубы. Низкое значение C указывает на высокую шероховатость. Выбор правильного типа трубы может уменьшить потери давления. Источник: NFPA 13

Трубы становятся более шероховатыми по мере старения, коррозии и образования окалины. Практическим следствием этого является то, что доступное давление воды может со временем снижаться по мере износа труб. Руководители объектов должны принимать меры для предотвращения коррозии трубопроводных систем, а не только для поддержания давления воды. Коррозия сокращает срок службы спринклерных систем и значительно увеличивает затраты на их обслуживание. Узнайте больше о коррозии труб, ее последствиях и профилактике в нашем предыдущем блоге.

Внутренняя коррозия труб увеличивает их шероховатость и может даже уменьшить их внутренний диаметр при наличии достаточного времени. Это приводит к большим потерям на трение. Источник изображения: NFPA и Potter Corrosion Solutions

Для расчета потерь на трение с учетом этих коэффициентов NFPA 13 утверждает использование формулы Хазена-Вильямса:

Из редакции NFPA 13 2019 г.

27.2.2.1.1 Потери на трение в трубах должны определяться на основе формулы Хазена-Вильямса следующим образом:

p = (4,52 Q ^1,85 ) ÷ ( C ^1,85 d ^4,87 1)

9

где:

p = сопротивление трению (psi/фут трубы)

Q = расход (гал/мин)

C = коэффициент потерь на трение

d = фактический внутренний диаметр трубы (дюймы)

В этом случае Q представляет собой расход воды из активированной спринклерной головки. По мере того, как открывается больше спринклерных головок, потери потока и давления из-за трения увеличиваются .

Вернемся к нашему гипотетическому помещению повышенной опасности с расходом 750 галлонов в минуту. Скажем, это помещение питается от 100-футовой стальной трубы сортамента 40 номинальным диаметром 4 дюйма 9.0006 (внутренний диаметр = 4,026 дюйма) с С-фактором 120 . Без учета длины поперечных магистралей и ответвлений потери напора из-за трения, которые произошли бы, если бы все спринклеры в этом помещении были активированы, вычисляются следующим образом: ^1,85 д ^4,87 )

p = (4,52 x 750 гал/мин ^1,85 ) ÷ (120 ^1,85 x 4,026 дюйма ^4,87 )

p = 0,15 фунтов на квадратный дюйм на фут трубы

Общая потеря давления = 0,15 x 100 футов = 15 фунтов на кв. дюйм.

Хотя доступны более точные методы, формула Хазена-Вильямса является простым методом расчета потерь на трение. NFPA 13 одобряет эту формулу , за исключением случаев, когда антифризные присадки используются в системах объемом до 40 галлонов . Когда эти химические вещества присутствуют в более крупных системах, это влияет на вязкость жидкости. Инструкции в этом случае см. в разделе 27.2.2.1.3 .

Учет потери давления воды в спринклерах из-за турбулентности в фитингах и клапанах

Трубная арматура (тройники, отводы и т. д.) создает турбулентность в потоке воды, вызывающую потерю давления. Эти потери не являются потерями на трение как таковыми . Однако они рассчитываются с точки зрения эквивалентных потерь на трение по длине трубы. NFPA 13 ( 27.2.3.1.1 ) говорит, что потери из-за определенных фитингов и клапанов следует понимать с точки зрения стальных труб Schedule 40 на основе таблицы ниже:

Трубопроводная арматура, клапаны и другие устройства создают турбулентность, которая работает против доступного давления подачи воды. NFPA инструктирует инженеров рассчитывать потери от фитингов и устройств, определяя эквивалентную длину трубы, которая дает такие же потери. Источник: NFPA 13

Из этой таблицы видно, что стандартное колено под углом 90 градусов номинального размера 4 дюйма создает такое же сопротивление трению, как 10 футов стальной трубы сортамента 40 того же размера. В данном случае это будет означать потерю еще 1,5 фунтов на квадратный дюйм.

Конечно, не все трубы из стали Schedule 40. NFPA 13 позволяет проектировщикам рассчитать эквивалентную длину для других спецификаций труб и значений C на основе множителей, указанных в таблице 27.2.3.2.1 (для разных значений C) и параграфе 27.2.3.1.3.1 (для разных размеров). .

Если тип фитинга или устройства не указан в таблицах NFPA 13 (или когда это выгодно), проектировщик может ( 27.2.3.1.1 ) использовать эквивалентные длины, предоставленные установщиком или производителем устройства.

Падение давления воды в спринклере из-за силы тяжести

Когда вода должна двигаться по трубе вертикально вверх, сила тяжести противодействует давлению, которое ее проводит (давление также увеличивается , когда вода движется вертикально вниз ). Потеря напора из-за силы тяжести для воды составляет 0,433 фунтов на квадратный дюйм на каждый фут высоты по вертикали. Помимо потерь на трение, наш пример с 100-фут. стояк потерял бы 43,3 фунта на квадратный дюйм просто из-за высоты.

Что касается давления, то в нашем примере дела в комнате повышенной опасности обстоят не очень хорошо. Суммарные потери напора составляют до 58,3 фунта на кв. дюйм (43,3 фунта на кв. дюйм + 15 фунтов на кв. дюйм) без учета каких-либо устройств, кросс-магистралей или ответвлений. При фактическом спросе (21,97 фунтов на квадратный дюйм) подача воды должна обеспечивать давление более 80 фунтов на квадратный дюйм на стояке. Давление воды выше 80 фунтов на квадратный дюйм может вызвать проблемы с водопроводом, поэтому маловероятно, что муниципальное водоснабжение удовлетворит этот спрос.

Системе понадобится насос!

Примечание: Помните, что цель нашего примера Extra Hazard — продемонстрировать, как работают требования и потери давления воды; он не включает другие части процесса проектирования, такие как прокладка спринклерной системы или правильный размер труб.

Надлежащее давление и расход необходимы для спринклерной системы пожаротушения

Без минимального давления и расхода воды спринклеры не могут работать должным образом. Они не смогут потушить достаточное количество воды для тушения пожаров. Если давление в спринклерной головке ниже минимума 7 фунтов на квадратный дюйм, вода не сможет вытолкнуть колпачок спринклера, когда термочувствительная колба сломается. Вот почему ни одна конструкция не может иметь «начальное давление» менее 7 фунтов на квадратный дюйм для любого спринклера.

Как инженеры обеспечивают соответствие подачи воды потребностям? Что, если, как это было в нашем примере, спрос на давление превышает возможности подачи по давлению? В зависимости от того, является ли проект новой постройкой или реконструкцией, у инженеров есть несколько способов совместить числа. Они могут:

• Управлять потребностью в давлении с помощью спринклеров быстрого срабатывания
• Управляйте требуемым давлением, используя более высокие К-факторы
• Уменьшите потери на трение, используя более гладкую и большую трубу
• Повышение давления пожарным насосом

Проектирование систем пожаротушения должно выполняться квалифицированным персоналом. Для получения дополнительной информации по темам, затронутым в этой статье, ознакомьтесь с различными статьями в нашем блоге. Вам может понравиться это о требованиях NFPA к тестированию пожарных насосов, это о процедуре ежегодного испытания расхода пожарного насоса или наша серия об установке спринклерных систем в жилых помещениях.

Если у вас есть какие-либо вопросы о выборе противопожарных инструментов и оборудования QRFS, позвоните нам по +1 (888) 361-6662 или по электронной почте [email protected].

Первоначально этот блог был размещен по адресу blog. qrfs.com . Если эта статья помогла вам, загляните к нам по телефону Facebook.com/QuickResponseFireSupply или в Twitter @QuickResponseFS .

MONOKOTE® MK-6/HY Лист технических данных | Ресурс

Данные о продукте и инструкции по применению

PDF

Делиться

Добавить

Посмотреть сертификаты устойчивого развития : MK-6/HY

Описание продукта

MONOKOTE® MK-6 HY и MK-6s представляют собой однокомпонентные огнестойкие штукатурки, наносимые распылением, замешиваемые на заводе. MK-6 HY и MK-6s одобрены для использования на элементах конструкционной стали и рифленых настилах для обеспечения огнезащиты до четырех часов, а на плоских ячеистых настилах — до трех часов с использованием SPATTERKOTE® SK-3.
Примечание: MONOKOTE® MK-6 HY и MK-6s обеспечивают одинаковый уровень огнезащиты при одинаковой толщине защиты. Просто указав MONOKOTE® MK-6, субподрядчик по противопожарной защите может выбрать продукт, который обеспечит наиболее эффективную противопожарную защиту для конкретных условий проекта.

Особенности и преимущества

Цементная противопожарная защита MONOKOTE® предлагает множество существенных преимуществ архитектору, владельцу, специалисту по применению и жильцам здания. К ним относятся:

• Проверенная производительность на месте
• Низкие затраты на месте
• Быстрое и эффективное приложение
• Огнестойкие испытания UL и заводской контроль
• Соответствие строительным нормам

Доставка и хранение

• Все материалы, которые будут использоваться для противопожарной защиты, должны поставляться в оригинальных невскрытых упаковках с указанием производителя, торговой марки и соответствующих этикеток UL для классификации пожарной опасности и огнестойкости.
• Материал должен храниться сухим до тех пор, пока он не будет готов к использованию. Упаковки с материалом должны храниться над землей, под навесом и вдали от потливых стен и других влажных поверхностей. Все пакеты, подвергшиеся воздействию воды перед использованием, должны быть утилизированы. Запас материала должен быть ротирован и использован до истечения срока его годности.

Стальные и бетонные поверхности

• Перед нанесением MONOKOTE® MK-6 необходимо провести проверку, чтобы определить, что все стальные поверхности пригодны для огнезащиты. На стали не должно быть масла, жира, смазочных материалов, рыхлой прокатной окалины, избыточной ржавчины, несовместимой грунтовки, фиксирующего агента или любых других веществ, которые могут ухудшить надлежащую адгезию. При необходимости за очистку стальных поверхностей для получения противопожарной защиты отвечает генеральный подрядчик.
• Архитектор проекта должен определить, прошла ли окрашенная/загрунтованная конструкционная сталь, подлежащая противопожарной защите, испытания в соответствии со стандартом ASTM E119 для обеспечения требуемой степени огнестойкости.
• Многие проекты огнестойкости позволяют использовать окрашенный металлический пол или настил крыши вместо оцинкованного настила. Окрашенные настилы должны быть внесены в список UL для конкретных огнестойких конструкций и должны иметь классификационную маркировку UL. Для получения подробной информации обратитесь к местному торговому представителю GCP.
• Перед нанесением MONOKOTE® MK-6 на все бетонные основания, предназначенные для получения MK-6, необходимо нанести вяжущий материал, одобренный производителем огнезащиты.
• Противопожарная защита нижней стороны элементов настила крыши должна выполняться только после завершения укладки кровли и прекращения движения по крыше.
• Противопожарная защита не должна применяться до завершения бетонных работ на стальном настиле.
• Другие предприятия не должны устанавливать воздуховоды, трубопроводы, оборудование или другие подвесные элементы до тех пор, пока не будет завершена и проверена противопожарная защита.
• Прочие предприятия должны устанавливать зажимы, подвески, опорные втулки и другие приспособления, проникающие в противопожарную защиту, до ее нанесения.

Эксплуатационные характеристики

^{*Фактические лабораторные значения соответствуют или превышают рекомендуемые GCP значения. Отчеты об испытаниях можно получить по запросу у торгового представителя GCP.}

Смешивание

• MONOKOTE® Fireproofing замешивается машинным способом в обычном смесителе для гипса или смесителе непрерывного действия, специально модифицированном для цементной огнезащиты. Смеситель должен содержаться в чистоте и не содержать в себе ранее перемешанного материала. Скорость миксера в обычном миксере должна быть отрегулирована до самой низкой скорости, которая обеспечивает адекватное смешивание материала и плотность смеси 40–45 фунтов на фут (640–720 кг/м ³ ) материала.
• С помощью подходящего дозирующего устройства и обычной мешалки вся вода должна быть сначала добавлена ​​в мешалку по мере вращения лопастей. Перемешивание следует продолжать до тех пор, пока смесь не станет без комков, с кремообразной консистенцией. Весь материал должен быть тщательно влажным. Целевая плотность 43 ± 1 pcf (688 ± 16 кг/м ³ ) наиболее желателен. Чрезмерное смешивание MONOKOTE® снизит скорость откачки.

Нанесение

• Нанесение огнезащиты МОНОКОТЕ® можно производить в следующей последовательности:
  1. При толщине примерно 1⁄2 дюйма (13 мм) или менее наносить за один проход.
  2. При толщине 5⁄8 дюйма (16 мм) и более наносите последующие проходы после схватывания первого слоя.
• SPATTERKOTE® SK-3 следует наносить на все перекрытия из ячеистой стали с плоской пластиной на дне и на настилы крыш, где это необходимо, до нанесения MONOKOTE®. SPATTERKOTE® следует наносить в соответствии с инструкциями производителя по нанесению.
• Огнезащитный материал MONOKOTE® нельзя использовать, если он содержит частично затвердевший, застывший или спекшийся материал.
• Минимальная средняя плотность должна соответствовать требованиям производителя, перечисленным в Справочнике огнестойкости UL для каждого указанного рейтинга, как того требует компетентный орган, или минимальное среднее значение 15 фунтов/фут ³ (240 кг/м ³ ), в зависимости от того, что больше.
• MONOKOTE® следует смешивать с водой на рабочем месте.
• MONOKOTE® Accelerator следует использовать с MONOKOTE® Fireproofing* для улучшения характеристик схватывания и выхода продукта. Ускоритель MONOKOTE® впрыскивается в огнезащитное покрытие MONOKOTE® с помощью пистолета-распылителя. MONOKOTE® Accelerator следует смешивать и использовать в соответствии с рекомендациями производителя.
• MONOKOTE® наносится непосредственно на сталь с различной нормой расхода, которая зависит от выполняемой работы, с использованием стандартного оборудования для штукатурных работ или смесителей/насосов непрерывного действия. Пистолет-распылитель с отверстием и защитным кожухом подходящего размера и давлением воздуха на сопле примерно 20 фунтов на квадратный дюйм (38 кПа) обеспечит правильную подвесимость, плотность и внешний вид. ПРИМЕЧАНИЕ: Если свеженапыленный MONOKOTE® не держится должным образом, это, вероятно, связано со слишком влажной смесью, плохим контролем толщины или неправильно очищенным основанием.

* Использование ускорителя с МК-6s обеспечит быстрое схватывание, но не приведет к повышению урожайности.

Температура и вентиляция

• Температура основания должна быть не ниже 4,5°C в течение не менее 1 часа перед нанесением MONOKOTE®. Кроме того, температура воздуха и основания во время нанесения и в течение как минимум 24 часов после нанесения должна быть не ниже 40°F (4,5°C).
• Должна быть предусмотрена вентиляция для надлежащего высыхания огнезащитного покрытия после нанесения. В закрытых помещениях, где отсутствует естественная вентиляция, необходимо обеспечить циркуляцию воздуха и вентиляцию для достижения минимальной общей скорости свежего воздуха 4 раза в час до тех пор, пока материал практически не высохнет.

Полевые испытания

• Архитектор выберет независимую испытательную лабораторию (за которую владелец будет платить) для отбора проб и проверки толщины и плотности противопожарной защиты в соответствии с применимыми строительными нормами.
• Архитектор выберет независимую испытательную лабораторию (за услуги которой платит владелец) для выборочного отбора проб и проверки прочности сцепления огнезащитного покрытия в соответствии с положениями ASTM E736.
• Результаты вышеперечисленных тестов будут доступны всем сторонам после завершения предварительно определенных областей, которые должны быть определены на предварительном совещании.

Безопасность

• MONOKOTE® становится скользким, когда он мокрый. Генеральный подрядчик и аппликатор несут ответственность за размещение соответствующих предупреждающих знаков «СКОЛЬЗКО ПРИ ВЛАЖНОСТИ». Знаки должны быть вывешены во всех местах, контактирующих с влажным огнезащитным материалом. На всех рабочих поверхностях должны использоваться противоскользящие поверхности.

Паспорта безопасности (SDS)

• для MONOKOTE® MK-6/HY и MK-6 доступны на нашем веб-сайте или по телефону 866-333-3SBM.

 

Мы надеемся, что информация здесь будет полезной. Он основан на данных и знаниях, которые считаются достоверными и точными, и предлагается пользователю для рассмотрения, изучения и проверки, но мы не гарантируем получение результатов. Пожалуйста, ознакомьтесь со всеми заявлениями, рекомендациями и предложениями вместе с нашими условиями продажи, которые распространяются на все поставляемые нами товары. Никакие заявления, рекомендации или предложения не предназначены для использования в нарушение каких-либо патентов, авторских прав или других прав третьих лиц.

MONOKOTE и SPATTERKOTE являются зарегистрированными товарными знаками компании GCP Applied Technologies Inc., которые могут быть зарегистрированы в США и/или других странах. Этот список товарных знаков был составлен с использованием доступной опубликованной информации на дату публикации и может неточно отражать текущую право собственности или статус товарного знака.

© Copyright 2018 GCP Applied Technologies Inc. Все права защищены.

GCP Applied Technologies Inc.