от чего зависит, расчет, значения

Плотность цемента – одна из ключевых характеристик цемента, от нее зависит выбор связующего для приготовления бетонов требуемой прочности и растворов для различных строительных работ.

СодержаниеСвернуть

• Удельная и насыпная плотность цемента
• Что влияет на плотность цемента?
• Принципы расчета
• Заключение

Непосредственно перед приготовлением смеси рекомендуется произвести расчет насыпной плотности цемента, поскольку она может отличаться от стандартных усредненных показателей. Это поможет правильно определить пропорции компонентов бетона или раствора.

Удельная и насыпная плотность цемента

Удельная плотность материала – это соотношение веса и объема, который он занимает. Если речь идет о цементе, то удельную плотность рассчитывают без учета воздушных пустот между частичками вещества.

Насыпная плотность – это показатель, применяющийся к сыпучим материалам, в число которых входит и цемент. Измерения показывают отношение веса к объему материала с учетом наличия воздушных прослоек между частицами.

Соответственно, удельная плотность существенно выше насыпной. В обоих случаях единицей измерения служит килограмм на кубический метр (кг/м³).

Существует несколько видов цемента – они различаются по составу сырья, а также физико-механическим характеристикам, в том числе по удельной и насыпной плотности.

Виды цемента	Удельная плотность, кг/м3	Насыпная плотность, кг/м3
Пуццолановые	2700-2900	800-1000
Шлаковые	2800-3000	1100-1250
Глиноземистые	3000-3100	950-1150
Портландцементы	3100-3200	1100-1300

Больше всего в строительстве востребован портландцемент марок ЦЕМ 32,5 (М400) и ЦЕМ 42,5 (М500). Насыпная плотность цемента М500 составляет 1300 кг/м³, а для М400 показатель составляет 1200 кг/м³. Однако это стандартные значения для материала без добавок. К примеру, насыпная плотность цемента М400 Д20 (с продолжительным временем схватывания) составляет 1500 кг/м³.

Что влияет на плотность цемента?

Насыпная плотность цемента является переменной величиной, в отличие от истиной (удельной). Данный показатель обычно варьируется в диапазоне 1100-1600 кг/м³.

На плотность материала влияет:

1. Марка цемента. Чем она ниже, тем ниже показатель плотности. К примеру, у цемента марки ЦЕМ 22,5 (М300) плотность ниже, чему материала с маркировкой ЦЕМ 52,5 (М600). Это учитывается при выборе связующего вещества для приготовления бетонов и растворов.
2. Химический состав. Цемент – многокомпонентное вещество, при этом тип и соотношение составляющих бывает разным, что влияет на показатель плотности. Повысить плотность материала могут и специальные добавки для улучшения характеристик цемента.
3. Технология изготовления. Цемент изготавливается сухим, мокрым и комбинированным способом, но во всех случаях производится отжиг подготовленного сырья и дробление получившегося клинкера. Чем мельче фракция, тем меньше пустот между частицами материала, и наоборот. Цемент мелкого помола имеет более высокую плотность.
4. Условия хранения и транспортировки. Упаковка материала должна надежно защищать его от контакта с воздухом, но на практике часто встречаются нарушение герметичности упаковки. В этом случае важно, в каких условиях хранился цемент – на открытом воздухе, в помещении с нормальной или повышенной влажностью. Цемент вбирает влагу, его частицы расширяются и плотнее прилегают друг к другу – плотность материала увеличивается. Также уплотнение происходит при перевозке упаковок с цементом по неровным дорогам, неаккуратной перегрузке, так как сыпучий материал утрясается и утрамбовывается.
5. Срок хранения. В течение некоторого времени после изготовления в сыпучем материале сохраняется статический заряд, из-за которого частички размолотого клинкера отталкиваются друг от друга – чем больше воздушные прослойки между частицами материала, тем ниже его плотность. Соответственно, при длительном хранении цемента этот эффект пропадает и материал уплотняется.

Первые три пункта списка учитываются производителем, который указывает истинную плотность цемента. Но прежде чем пускать материал в дело, стоит учесть, как давно изготовлен цемент и как повлияли на него условия хранения и транспортировки. Расчет насыпного цемента можно выполнить самостоятельно.

Принципы расчета

В лабораторных условиях насыпная плотность цемента рассчитывается по ГОСТу 9758-2012 «Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний». Для выполнения измерений используют сушильный шкаф (по действующему стандарту проба должна быть высушена), цилиндрический мерный сосуд, совок, воронку, металлическую линейку и весы.

Для самостоятельного определения насыпной плотности цемента, который предстоит использовать для приготовления раствора или бетона, сушильный шкаф не требуется. Удобнее всего использовать мерный сосуд цилиндрической формы объемом 1 литр – на первом этапе работ его нужно взвесить.

Сосуд заполняют цементом при помощи воронки и совка, материал насыпают с небольшой горкой, которую снимают вровень с краями емкости при помощи стальной линейки или рейки. Затем производят взвешивание. Нельзя встряхивать сосуд, утрамбовывать материал – это повлияет на достоверность расчетов.

Чтобы узнать насыпную плотность цемента, из полученного значения массы требуется вычесть массу мерного сосуда и разделить результат на объем этого сосуда.

Заключение

На этапе выбора цемента для приготовления бетонной смеси следует обратить внимание на марку и указанную производителем плотность материала, так как это влияет на эксплуатационные характеристики конструкций, которые будут выполнены из бетона.

Насыпную плотность цемента важно определить непосредственно перед его использованием, если он изготовлен давно и успел слежаться, чтобы максимально точно  рассчитать пропорции бетонной смеси. Это гарантирует прочность и долговечность постройки.

истинная насыпная масса кг на м3, таблица и формула сухого цементного раствора

Такая характеристика, как плотность цемента, представляет собой достаточно информативную информацию о данном строительном материале, которая позволяет оценить надежность будущего раствора, а также его прочность.

Разница между данным показателем в разных видах цемента может значительно различаться, что требует от строителей правильного выбора материала и соответствующих расчетов. В первую очередь плотность цемента влияет на составления пропорций приготовления строительных смесей для возведения зданий и сооружений.

Содержание

• 1 Характеристика цемента, его химическая формула
• 2 Насыпная и удельная
• 3 Факторы плотности
• 4 Расчет и определение
• 5 Заключение

Характеристика цемента, его химическая формула

Такой строительный материал, как цемент, материаловеды относят к искусственным неорганическим вяжущим веществам. С жидкими материалами он способен образовывать массу, обладающую пластичностью, способностью затвердевать и набирать форму камнеподобного тела.

Чаще всего цемент используют для приготовления бетона и различных растворов для осуществления строительства. Существует достаточно много различных видов данного материала, отличающихся своими характеристиками, применением, а также физическими и эксплуатационными свойствами.

Характеристика

Формула цемента является достаточно сложной, так как химия этого вещества многокомпонентная и непростая. В большинстве случаев материал состоит из следующих веществ:

• CaO (оксид кальция) – 67 процентов;
• SiO2 (диоксид кремния) – 22 процента;
• Al2O3 (оксид алюминия) – 5 процентов;
• Fe2O3 (оксид железа) – 3 процента;
• другие компоненты – 3 процента.

Исходя из списка компонентов, можно сделать вывод, что химическая формула цемента является большой и достаточно запутанной. Благодаря такому составу, материал отличается достаточно многими полезными качествами.

Их оценить позволяют определенные характеристики, к самым важных из которых специалисты относят следующие:

• насыпная плотность цемента;
• удельная плотность цемента;
• прочностные показатели;
• время схватывания и затвердения;
• удельный вес;
• устойчивость к низким температурам;
• тонкость помола;
• расход материала;
• стойкость к коррозии и т. д.

Вышеперечисленные характеристики материала являются достаточно важными. Они в зависимости от условий могут немного меняться, что требует тщательного подхода к осуществлению расчетов. Первые два показателя существенно могут повлиять на определение количества цемента, необходимого для возведения определенных объектов.

В целом плотность вяжущегося вещества находится в пределах от 3000 до 3200 килограмм на метр кубический. Но это лишь среднестатистические данные, которые могут отличаться в зависимости от множества факторов.

Насыпная и удельная

Насыпная плотность – это особая характеристика любых сыпучих материалов, в том числе и сухого цемента. Определяться данный показатель может в различных единицах измерения, но чаще всего строители и материаловеды его представляют в килограммах на метр кубический (кг/м3).

Удельная плотность цемента представляет собой показатель, характеризующий отношения веса материала к занимаемому им объему. Единицы измерения при этом остаются такими же, как и при насыпной плотность – кг/м3.

Альтернативным названием этого показателя является удельный вес вещества. Эта характеристика цемента может отличаться в зависимости от множества факторов, но приблизительные значения для каждого вида материала в нормальном состоянии строители и материаловеды определили.

В целом насыпная и удельная плотность цемента известная для разных групп данного материала:

• глиноземистого класса;

Глиноземистый

• портландцементов;

Портландцемент

• шлакового класса;

Шлакового класса

• пуцолланового класса.

Глиноземистый цемент относится к быстродействующим гидравлическим вяжущих веществам. Смесь для данного материала подбирают специальную, так как она должна быть богатой глиноземом. Кроме этого компонента, в данном цементе присутствует и достаточное количество разных примесей.

Они позволяют увеличить некоторые показатели и эксплуатационные свойства материала. На данный момент существует несколько видов данного цемента: ГЦ-40, ГЦ-50 и ГЦ-60. В первую очередь их отличие состоит в том, что они затвердевают за разное количество времени.

Их насыпная плотность примерно находится в пределах от 950 до 1150 килограмм на кубический метр. Истинная (то есть удельная) плотность данного вида материала в два раза больше: от 3000 до 3100 килограмм на кубический метр.

Портландцемент также относится к гидравлическим вяжущим веществам. Он изготовляется посредством совместного помола нескольких компонентов. К ним относится клинкер, гипс и различные добавки.

Среди химических соединений в данном материале существенно преобладают силикаты кальция, количество которых достигает 80 процентов в зависимости от производителя. Именно этот вид цемента чаще всего применяют на строительстве в разных частях света.

Связанно это с его прекрасными характеристиками и эксплуатационными свойствами. Насыпная плотность данного цемента марок М400 и М500 составляет от 1100 до 1300 кг/м3.

М 500

Что касается удельного показателя, то он несколько больше, нежели глиноземистых материалов: от 3100 до 3200 кг/м3.

Плотность цемента М200 несколько ниже предоставленных данных, так как он обладает меньшим количеством различных добавок и примесей. Соответственно и сфера применения такого материала более ограничена, так как данный показатель влияет на множество свойств и качеств цемента.

М 200

Шлаковые цементы отличаются тем, что их добавки представляют собой активные минеральные вещества в виде доменных гранулированных шлаков. Из-за того, что данные компоненты материала обладают способностью самостоятельно твердеть, вяжущее вещество такого вида получается качественнее, нежели его пуцоллановые аналоги.

Цемент представляет собой сыпучее вещество, которое очень распространено в различных типах строительства и ремонта. Тут узнаете, из чего он состоит.

В настоящее время весьма популярной считается силиконовая штукатурка, которая применяется для отделки фасада зданий. Здесь все о ее различных видах и характеристиках.

Сухая стяжка пола предназначена не только для выравнивания пола, но так же сделать его и крепким. Перейдя по ссылке ознакомитесь с ее характеристиками.

К тому же производство таких цементов – это корректная утилизация продуктов доменных печей, которые используются при выплавке чугуна из руд. Данные виды материала существуют трех марок: М300, М400 и М500. Они обладают индивидуальными характеристиками и особенностями применения.

Читайте материал про технологию производства цемента.

Насыпная плотность цемента М300, М400 и М500 находится в пределах от 1100 до 1250 килограмм на метр кубический. Это показатель, касающийся сульфатно-шлакового материала, несколько ниже: от 1000 до 1200 килограмм на метр кубический.

Удельная плотность шлакопортландцемента – 2900-3000 килограмм на метр кубический, тогда как сульфатно-шлакового вещества – 2800-2900 килограмм на метр кубический.

Пуцоллановые цементы начали производить достаточно давно. Эти материалы являются одними из самых древних вяжущих веществ, так как впервые вещество вулканической породы – пуцоллану, применили еще в Древней Риме. Отличается такой материал повышенными антикоррозийными свойствами.

Удельная плотность пуцолланового цемента в рыхлом состоянии находится в пределах от 800 до 1000 килограмм на кубический метр. Если данный материал уплотнить, то данный показатель немного повыситься – до 1200-1600 килограмм на кубический метр.

Что касается удельного веса пуцолланового вяжущего вещества, то он не превышает показателей от 2700 до 2900 килограмм на метр кубический.

Подробнее о том, как определить плотность цемента смотрите на видео:

Факторы плотности

Насыпная плотность цемента существенно отличается от истинной тем, что она является величиной, умеющей меняться. Находится она чаще всего в пределах от 1100 до 1600 килограмм на один метр кубический.

Существует определенный перечень различных факторов, которые могут повлиять на материал, изменив насыпную плотность цемента.

К ним относятся:

1. Марка материала. Считается, что любой цемент более низкой марки имеют соответственно более низкую плотность. Именно поэтому данный показатель у материала М200 будет ниже, нежели в М400.
2. На данный фактор важно обращать внимание, так как марка цемента – это практически первое, на что обращает человек внимание, осуществляя покупку данного товара.
3. Технология производства. В зависимости от того, каким образом изготовлялся цемент, у него могут быть различные фракции, отличающиеся прежде всего диаметром частиц. Это в свою очередь значительно влияет на то, какие воздушные пространства будут между ними.
4. Если частицы цемента значительные в свои размерах, то пустоты также будут немаленькими. Чем мельче помол, тем меньше воздушного пространства останется в готовом материале.

Технология производства

1. Химический состав. Если в состав материала добавить определенные пластификаторы, добавки, глинозем или другие элементы, его насыпная плотность может немного поменяться. Связанно это с тем, что размер этих компонентов отличается от размера частиц самого цемента.
2. В итоге они могут, как увеличить воздушное пространство, так и занять его, будучи достаточно маленькими.

Химический состав

1. Условия хранения. В некоторых средах материал может достаточно быстро набирать или же терять свои технические характеристики. Например, цемент, находящийся в силосе, длительное время может совершенно не менять показателей плотность в отличие от материала, расположенного на открытом пространстве.
2. Влага может вытеснять пространство между пустотами, делая цемент более тяжелым и уплотненным. Если транспортировка цемента была неаккуратной, чаще всего его показатели плотности увеличиваются. Чем больше было ушибов на дороге, тем более высокой будет плотность материала.
3. Дата производства. Если цемент был изготовлен сравнительно недавно, в нем остается небольшое количество статического заряда, который существенно может увеличивать воздушное пространство между частицами материала.
4. Из этого следует, что, чем дольше времени прошло после даты производства, тем более высокой будет плотность.

Плотность сухого цемента меняется от всех вышеперечисленных факторов, поэтому очень важно на них обращать внимание, производя расчеты, или же осуществляя поиск ответа на то, почему существуют отличия между указанными производителем параметрами материала и реальными данными.

Расчет и определение

Определение насыпной плотности цемента – это достаточно простой процесс, который не требует больших расчет или сложных механизмов измерения данного показателя. Для этого понадобится все три вещи:

• воронка, через которое может проходить материал;
• мерный цилиндр, позволяющий измерить объем цемента;
• весы, предназначенные для выяснения массы исследуемого вещества.

Мерный цилиндр не нужно подбирать больших объемов. Достаточно обычной литровой емкости с мерной линейкой на ее стенках. Использую воронку, в цилиндр следует насыпать определенное количество цемента. После этого необходимо разровнять поверхность материала в емкости и убрать излишки, если таковы имеются.

Массу исследуемого цемента следует взвесить, предварительно перед этим также узнав массу самого мерного цилиндра. При это запрещается утрамбовывать материала или же встряхивать его.

Плотность цемента после получения всех данных исследования можно определить, использую простую формулу:

PH=(M2-M1)/V

В данной формуле M2 подразумевает общий вес мерного цилиндра и цемента, который был в нем насыпан. Вместо М1 следует вставить массу самой емкости. V – это объем насыпанного в цилиндр материала, который соответствует показателю, взятому из мерной линейки. Масса измеряется только в килограммах, объем – в метрах кубических.

Плотность цемента по ГОСТ определяют следующим образом: PH=M/V, где М – это навеска цемента в граммах, а V – объем жидкости, вытесненной цементов в сантиметрах кубических. По своей сути этот метод практически не отличается от вышеописанного, являясь его аналогом.

Таким образом можно определить плотность с точностью до 0,01 грамма на кубический сантиметр. Для более корректного измерения исследование проводят два раза, в результат записывая их среднестатистическое значение.

Знать насыпную плотность цемента необходимо из-за различных причин. К ним относится необходимость осуществления расчетов для компонентов бетона.

Благодаря знаниям характеристик материала, можно определить, какое его количество необходимо добавить в бетономешалку.

Заключение

Плотность цемента значительно влияет на эксплуатационные характеристики материала, поэтому очень важно ее рассчитывать перед строительством. Для этого следует понимать, в чем заключаются различия, как истинных, так и насыпных показателей материала, и каким образом необходимо их определять.

В таком случае, если все будет сделано максимально корректно, сооружение или здание будет построено правильно на долгие десятилетия или столетия.

Взаимосвязь между плотностью и прочностью на сжатие пенобетона

1. Олдридж Д. Введение в пенобетон (что, почему, как?) В: Равиндра К., Дхир М.Д.Н., Маккарти А., редакторы. Применение пенобетона в строительстве. Издательство Томаса Телфорда; Лондон, Великобритания: 2005. стр. 1–14. [Google Scholar]

2. Дхир Р.К., Ньюлендс, доктор медицины, Маккарти А. Использование пенобетона в строительстве, Proceedings of the Global Construction: Ultimate Concrete Opportunities, Данди, Великобритания, 5–7 июля 2005 г. Издательство Thomas Telford Publishing; Лондон, Великобритания: 2005 г. [Google Scholar] 9.0003

3. Отхуман М.А., Ван Ю.К. Тепловые свойства легкого пенобетона при повышенных температурах. Констр. Строить. Матер. 2011; 25:705–716. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2010.07.016. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Мыдин М.А.О., Ван Ю.К. Тепломеханические свойства легкого пенобетона при повышенных температурах. Маг. Конкр. Рез. 2012;64:213–224. doi: 10.1680/макр.10. 00162. [CrossRef] [Google Scholar]

5. Аленгарам У.Дж., Аль Мухит Б.А., бин Джумаат М.З., Цзин М.Л.И. Сравнение теплопроводности пенобетона из скорлупы масличной пальмы с обычными материалами. Матер. Дес. 2013; 51: 522–529. doi: 10.1016/j.matdes.2013.04.078. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Кирсли Э.П., Уэйнрайт П. Влияние содержания летучей золы на развитие прочности бетона при сжатии. Цем. Конкр. Рез. 2001; 31: 105–112. doi: 10.1016/S0008-8846(00)00430-0. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Джонс М.Р., Маккарти А. Использование необработанной летучей золы малоизвестковых углей в пенобетоне. Топливо. 2005; 84: 1398–1409. doi: 10.1016/j.fuel.2004.09.030. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Бинг С., Чжэнь В., Нин Л. Экспериментальные исследования свойств высокопрочного пенобетона. Дж. Матер. Гражданский англ. 2012; 24:113–118. doi: 10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0000353. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Аванг Х., Мыдин А.О., Рослан А.Ф. Исследование микроструктуры легкого пенобетона с различными добавками. Междунар. Ж. акад. Рез. 2012;4:196–200. [Google Scholar]

10. Ван К.С., Чиоу И.Дж., Чен Ч.Х., Ван Д. Легкие свойства и структура пор вспененного материала из золы осадков сточных вод. Констр. Строить. Матер. 2005; 19: 627–633. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2005.01.002. [CrossRef] [Академия Google]

11. Путтаппа К.Г., Рудреш В., Азми И., Мутху К.У., Рагхавендра Х.С. Механические свойства пенобетона; Материалы Международной конференции по строительству и технологиям; Куала Лумпур, Малайзия. 16–20 июня 2008 г.; стр. 491–500. [Google Scholar]

12. Чжао Ф.К., Лю Дж.К., Ли К., Ли Х. Исследование пенобетона из цемента с активированной золой и шлаком. Доп. Матер. Рез. 2010; 160–162: 821–826. doi: 10.4028/www.scientific.net/AMR.160-162.821. [CrossRef] [Академия Google]

13. Ван С.Х. Приготовление пенобетона из графитовых хвостов. Доп. Матер. Рез. 2011; 356:1994–1997. doi: 10.4028/www.scientific.net/AMR.356-360.1994. [CrossRef] [Google Scholar]

14. Лим С.К., Тан К. С., Лим О.Ю., Ли Ю.Л. Свежие и затвердевшие свойства легкого пенобетона с топливной золой пальмового масла в качестве наполнителя. Констр. Строить. Матер. 2013;46:39–47. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2013.04.015. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Конг М., Бинг С. Свойства пенобетона с грунтом в качестве наполнителя. Констр. Строить. Матер. 2015; 76: 61–69. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.11.066. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Ричард А.О., Рамли М.Б. Качественное исследование рейтинга индексов зеленого строительства легкого пенобетона. Дж. Сустейн. Дев. 2011;4:188–195. doi: 10.5539/jsd.v4n5p188. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Ричард А. Экспериментальное производство устойчивого легкого пенобетона. бр. Дж. Заявл. науч. Технол. 2013;3:994–1005. doi: 10.9734/BJAST/2013/4242. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Баюаджи Р. Влияние сжигаемой в микроволновой печи золы рисовой шелухи на удобоукладываемость и прочность пенобетона с использованием метода Тагучи. Дж. Текнол. 2015;75:265–274. doi: 10.11113/jt.v75.3804. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

19. Джонс М.Р., Маккарти А. Предварительные взгляды на потенциал пенобетона как конструкционного материала. Маг. Конкр. Рез. 2005; 57: 21–31. doi: 10.1680/macr.2005.57.1.21. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Nambiar E.K., Ramamurthy K. Модели, связывающие состав смеси с плотностью и прочностью пенобетона с использованием методологии поверхности отклика. Цем. Конкр. Композиции 2006; 28: 752–760. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2006.06.001. [CrossRef] [Google Scholar]

21. Дрансфилд Дж. М. Однодневный ознакомительный семинар на тему «Пенобетон: свойства, применение и потенциал». Университет Данди; Данди, Великобритания: 2000. Пенобетон: введение в продукт и его свойства; стр. 1–11. [Академия Google]

22. Шаннаг М. Дж. Характеристики легких бетонов, содержащих минеральные добавки. Констр. Строить. Матер. 2011; 25: 658–662. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2010.07.025. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Брейди К. С., Грин М. Дж. Пенобетон: обзор материалов, методов производства и применения. ТРЛ Лимитед; Кроуторн, Великобритания: 1997. Отчет о проекте TRL PR/CE/149/97. [Google Scholar]

24. Brady K.C., Watts G.R.A., Jones M.R. Спецификация пенобетона. ТРЛ Лимитед; Кроуторн, Великобритания: 2001. с. 78. [Google Академия]

25. Педраса А.Р.М. Специальные методы и материалы для бетонного строительства, Материалы международной конференции, состоявшейся в Университете Данди, Данди, Великобритания, 8–10 сентября 1999 г. Томас Телфорд; Лондон, Великобритания: 1999. Оптимизация состава ячеистого бетона; п. 219. [Google Scholar]

26. Рамамурти К., Намбиар Э.К., Ранджани Г.И.С. Классификация исследований свойств пенобетона. Цем. Конкр. Композиции 2009; 31: 388–396. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2009.04.006. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Кирсли Э., Уэйнрайт П. Пористость и проницаемость пенобетона. Цем. Конкр. Рез. 2001; 31: 805–812. doi: 10.1016/S0008-8846(01)00490-2. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Nambiar E.K., Ramamurthy K. Характеристика пустот в пенобетоне. Цем. Конкр. Рез. 2007; 37: 221–230. doi: 10.1016/j.cemconres.2006.10.009. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Тарасов А.С., Кирсли Е.П., Коломацкий А.С., Мостерт Х.Ф. Тепловыделение при гидратации цемента в пенобетоне. Маг. Конкр. Рез. 2010;62:895–906. doi: 10.1680/macr.2010.62.12.895. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Ви Т.-Х., Данети С.Б., Тамилсельван Т. Влияние водоцементного соотношения на систему воздух-пустота пенобетона и их влияние на механические свойства. Маг. Конкр. Рез. 2011; 63: 583–595. doi: 10.1680/macr.2011.63.8.583. [CrossRef] [Google Scholar]

31. Фуад Ф. Х. В: Значение испытаний и свойств бетона и материалов для изготовления бетона, STP 169D. Ламонд Дж. Ф., Пилерт Дж. Х., редакторы. Американское общество испытаний и международных материалов; Бриджпорт, Нью-Джерси, США: 2006. стр. 561–569.. [Google Scholar]

32. Невилл А.М. Свойства бетона. Лонгман Групп Великобритания Лимитед; Harlow, Essex, UK: 1996. [Google Scholar]

33. Джонс М. Р. Пенобетон для конструкционного использования. Однодневный информационный семинар «Пенобетон: свойства, применение и потенциал». Университет Данди; Данди, Великобритания: 2000. стр. 54–79. [Google Scholar]

34. Beshara A., Cheeseman C.R. Повторное использование отработанной отбельной земли путем полимеризации остаточной органики. Управление отходами. 2014; 34:1770–1774. doi: 10.1016/j.wasman.2014.04.021. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

35. Лох С.К., Чеонг К.Ю., Салимон Дж. Поверхностно-активные физико-химические характеристики отработанной отбельной земли на взаимодействие почва-растение и поглощение воды-питательных веществ: Обзор. заявл. Глина наук. 2017;140:59–65. doi: 10.1016/j.clay.2017.01.024. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Эличе-Кесада Д., Корпас-Иглесиас Ф.А. Использование отработанной фильтрационной земли или отработанной отбеливающей земли нефтеперерабатывающей промышленности в глиняных изделиях. Керам. Междунар. 2014;40:16677–16687. doi: 10.1016/j.ceramint.2014.08.030. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

37. Кирсли Э. П., Мостерт Х. Ф. Применение пенобетона в огнеупорах. В: Равиндра К., Дхир МДН, Маккарти А., редакторы. Материалы Международной конференции по применению пенобетона в строительстве. Издательство Томаса Телфорда; Лондон, Великобритания: 2005. стр. 89–96. [Google Scholar]

38. Кирсли Э. П., Мостерт Х. Ф. Разработка состава смеси для пенобетона с высоким содержанием летучей золы. В: Равиндра К., Дхир МДН, Маккарти А., редакторы. Материалы Международной конференции по применению пенобетона в строительстве. Издательство Томаса Телфорда; Лондон, Великобритания: 2005. стр. 29.–36. [Google Scholar]

39. Chong B.W., Othman R., Jaya R.P., Ing D.S., Li X., Ibrahim M.H.W., Abdullah M.M.A.B., Sandu A.V., Płoszaj B., Szmidla J., et al. Изображение Анализ поверхностной пористости строительного раствора, содержащего обработанную отработанную отбеливающую землю. Материалы. 2021;14:1658. doi: 10.3390/ma14071658. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

40. Xin M.-Y., Tian Y.-Z., Liu J.-H., Zhang M.-Z., Zhang Y. -Дж., Чжан Х., Сунь К.-Б. Экспериментальное исследование пенобетона с железными хвостами. Междунар. Дж. Гражданский. Структура Окружающая среда. Инфраструктура. англ. Рез. Дев. 2014;4:145–158. дои: 10.2991/icmce-14.2014.160. [CrossRef] [Google Scholar]

41. Othman R., Muthusamy K., Duraisamy Y., Sulaiman M.A., Putra Jaya R., Ahmad Abdul Ghani N.A., Mangi S.A. Оценка сульфатостойкости пенобетона, содержащего переработанные отработанные отбелки земля. Евро. Дж. Окружающая среда. Гражданский англ. 2020; 25:1–16. doi: 10.1080/19648189.2020.1809526. [CrossRef] [Google Scholar]

42. Zhao X., Lim S.K., Tan C.S., Li B., Ling T.C., Huang R., Wang Q. Свойства вспененного строительного раствора, приготовленного из гранулированного доменного шлака. Материалы. 2015; 8: 462–473. дои: 10.3390/ma8020462. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

43. Амран Ю.М., Али А.А., Рашид Р.С., Хеджази Ф., Сафии Н.А. Структурное поведение сэндвич-панелей из сборного пенобетона, нагруженных в осевом направлении. Констр. Строить. Матер. 2016;107:307–320. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.01.020. [CrossRef] [Google Scholar]

44. Lee Y.L., Tan C.S., Lim S.K., Mohammad S., Lim J.H. Показатели прочности при различном соотношении цемента и песка и состоянии песка для легкого пенобетона. Веб-конференция E3S. 2018;65:02006. doi: 10.1051/e3sconf/20186502006. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

45. Chong B.W., Othman R., Jaya R.P., Hasan M.M., Sandu A.V., Nabiałek M., Jeż B., Pietrusiewicz P., Kwiatkowski D., Postawa P., et al. План эксперимента по прогнозированию механических свойств бетона: критический обзор. Материалы. 2021;14:1866. doi: 10.3390/ma14081866. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

46. Kiani B., Gandomi A.H., Sajedi S., Liang R.Y. Новая формула прочности на сжатие пенобетона: эволюционный подход. Дж. Матер. Гражданский англ. 2016;28:04016092. doi: 10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0001602. [CrossRef] [Google Scholar]

47. Абд А.М., Абд С.М. Моделирование прочности легкого пенобетона с помощью метода опорных векторов (SVM) Case Stud. Констр. Матер. 2017; 6:8–15. doi: 10.1016/j.cscm.2016.11.002. [CrossRef] [Google Scholar]

48. Zhao W., Huang J., Su Q., Liu T. Модели для прогнозирования прочности высокопористого монолитного пенобетона. Доп. Матер. науч. англ. 2018;2018:3897348. doi: 10.1155/2018/3897348. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

49. Горбани С., Шарифи С., де Брито Дж., Горбани С., Джалаер М.А., Тавакколизаде М. Использование статистического анализа и лабораторных испытаний для оценки влияния омагниченной воды на стабильность пенообразователей и пенобетона. Констр. Строить. Матер. 2019;207:28–40. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.02.098. [CrossRef] [Google Scholar]

50. Chong B.W., Othman R., Jaya R.P., Li X., Hasan M.R.M., Abdullah M.M.A.B. Метаанализ исследований бетона из яичной скорлупы с использованием методологии смешанной регрессии и поверхности отклика. Университет Дж. Короля Сауда. англ. науч. 2021 г.: 10.1016/j.jksues.2021.03.011. в прессе. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

51. Ван Р., Гао П., Тянь М., Дай Ю. Экспериментальное исследование механических и водонепроницаемых характеристик легкого пенобетона с добавлением резиновой крошки. Констр. Строить. Матер. 2019;209:655–664. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.03.157. [CrossRef] [Google Scholar]

52. Газали М.Ф., Абдулла М.М.А.Б., Абд Рахим С.З., Гондро Дж., Петрусевич П., Гарус С., Стаховяк Т., Санду А.В., Мохд Тахир М.Ф., Коркмаз М.Е. и др. Износ инструмента и оценка поверхности при бурении геополимера летучей золы с использованием режущих инструментов из быстрорежущей стали, HSS-Co и HSS-TiN. Материалы. 2021;14:1628. дои: 10.3390/ma14071628. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

53. Зулькарнайн Ф., Рамли М. Рациональная пропорция смеси для пенобетонного проектирования. Дж. Текнол. 2011; 55:1–12. doi: 10.11113/jt.v55.73. [CrossRef] [Google Scholar]

54. Тамизи Н.А.М.А., Рахим С.З.А., Абделла А.Е.-х., Абдуллах М.М.А.Б., Набялек М., Выслоцкий Дж.Дж., Йеж Б., Палуткевич П., Рахман Р.А., Саад М.Н. М. и др. Оптимизация коробления с использованием переработанных поликарбонатов (ПК) на корпусе передней панели. Материалы. 2021;14:1416. дои: 10.3390/ma14061416. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

55. Мунир А. Использование топливной золы пальмового масла (POFA) в производстве легкого пенобетона для неконструкционного строительного материала. Procedia англ. 2015; 125:739–746. doi: 10.1016/j.proeng.2015.11.119. [CrossRef] [Google Scholar]

56. Мохаммад Ю.З. Состав пенобетона, армированного углеродным волокном. англ. Тех. Дж. 2006; 34:15. [Google Scholar]

57. Шахедан Н.Ф., Абдулла М.М.А.Б., Махмед Н., Кусбьянторо А., Таммас-Уильямс С., Ли Л.Ю., Азиз И.Х., Визуряну П., Выслоцкий Дж.Дж., Блох К. и др. Свойства нового изоляционного материала стеклянный пузырь в геополимерном бетоне. Материалы. 2021;14:809. doi: 10.3390/ma14040809. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

58. Фарис М.А., Абдулла М.М.А.Б., Мунианди Р., Абу Хашим М.Ф., Блох К., Йеж Б., Гарус С., Палуткевич П., Мохд Мортар Н.А., Газали М.Ф. Сравнение добавок крюкообразных и прямых стальных волокон в геополимерный бетон на основе малазийской золы-унос по текучести, плотности, водопоглощению и механическим свойствам. Материалы. 2021;14:1310. doi: 10.3390/ma14051310. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

59. Zailani W.W.A., Abdullah M.M.A.B., Arshad M.F., Razak R.A., Tahir M.F.M., Zainol R.R.M.A., Nabialek M., Sandu A.V., Wysłocki J.J., Błoch K. mer Материалы для ремонта ( GRM) и материалы на обычном портландцементном бетоне (OPCC). 2021;14:56. doi: 10.3390/ma14010056. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

60. Стандартный метод испытаний пенообразователей для использования в производстве ячеистого бетона с использованием предварительно сформированной пены. АСТМ интернэшнл; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2019 г.. ASTM C796/C796M-19. [Google Scholar]

61. Американский институт бетона. Руководство по ячеистым бетонам выше 50 фунтов/фут ³ (800 кг/м ³ ) Американский институт бетона; Индианаполис, Индиана, США: 2014 г. ACI 523.3R14. [Google Scholar]

62. Джеймс Т., Малахи А., Гадзама Э.В., Анатемфиок В. Влияние методов отверждения на прочность бетона на сжатие. Нигер. Дж. Технол. 2011;30:14–20. [Google Scholar]

63. Олувасола Э.А., Афолаян А., Амин И.О., Адеойе Э.О. Влияние методов отверждения на прочность на сжатие бетона с оболочкой пальмового ядра. LAUTECH J. Civ. Окружающая среда. Стад. 2020; 5:11–17. doi: 10.36108/laujoces/0202/50(0120). [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

64. Джамиль Н.Х., Абдулла М.М.А.Б., Че Па Ф., Хасмализа М., Ибрагим В.М.А., Азиз И.Х., Джеж Б., Набялек М. Фазовое превращение каолинового гранулированного доменного шлака от геополимеризации до процесса спекания. Магнитохимия. 2021;7:32. doi: 10.3390/magnetochemistry7030032. [CrossRef] [Google Scholar]

65. Мальдонадо-Вальдеррама Дж., Мартин-Молина А., Мартин-Родригес А., Кабреризо-Вильчес М.А., Гальвес-Руис М.Дж., Лангевин Д. Поверхностные свойства и стабильность пены белка/ смеси поверхностно-активных веществ: теория и эксперимент. Дж. Физ. хим. С. 2007; 111: 2715–2723. doi: 10.1021/jp067001j. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

66. Falliano D., de Domenico D., Ricciardi G., Gugliandolo E. Механические характеристики экструдируемого пенобетона: экспериментальное исследование. Междунар. Дж. Гражданский. Окружающая среда. англ. 2018;12:290–294. [Google Scholar]

67. Бишир Кадо С.М., Ли Ю.Х., Шек П.Н., Аб Кадир М.А. Влияние метода твердения на свойства легкого пенобетона. Междунар. Дж. Инж. Технол. 2018;7:927. doi: 10.14419/ijet.v7i2.29.14285. [CrossRef] [Google Scholar]

68. Hu C., Li H., Liu Z., Wang Q. Влияние условий твердения на прочность пенобетона на сжатие. DEStech Trans. Окружающая среда. Энергия Земли Наук. 2016; 2016:3878. doi: 10.12783/dteees/peee2016/3878. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

69. Стандартные технические условия на пенообразователи, используемые при приготовлении пенопласта для ячеистого бетона. АСТМ интернэшнл; Западный Коншохокен, Пенсильвания, США: 2016 г. ASTM C869/C869M-11. [Google Scholar]

70. Заполнители для бетона. Британский институт стандартов; Брюссель, Бельгия: 2002. BS EN 12620. [Google Scholar]

71. Стандартные технические условия на угольную летучую золу и сырой или кальцинированный природный пуццолан для использования в бетоне. АСТМ интернэшнл; Западный Коншохокен, Пенсильвания, США: 2019 г. ASTM C618-19.. [Google Scholar]

72. Кавита Д., Малликарджунрао К.В.Н. Проектирование и расчет пенобетона. Междунар. Дж. Инж. Приложение «Тренды» 2018;5:113–128. [Google Scholar]

73. Панесар Д.К. Свойства ячеистых бетонов и влияние синтетических и белковых пенообразователей. Констр. Строить. Матер. 2013; 44: 575–584. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2013.03.024. [CrossRef] [Google Scholar]

74. Кирсли Э.П. Кандидат наук. Тезис. Университет Лидса; Лидс, Великобритания: 1999. Влияние больших объемов несортированной летучей золы на свойства пенобетона. [Академия Google]

75. Намбьяр Э.К., Рамамурти К. Влияние типа заполнителя на свойства пенобетона. Цем. Конкр. Композиции 2006; 28: 475–480. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2005.12.001. [CrossRef] [Google Scholar]

76. Yu X., Gao Y., Lin L., Li F. Влияние пенообразователя на свойства пенобетона высокой плотности. Доп. Матер. Рез. 2012; 399:1214–1217. doi: 10.4028/www.scientific.net/AMR.399-401.1214. [CrossRef] [Google Scholar]

77. Ранджани И.С., Рамамурти К. Относительная оценка плотности и стабильности пены, полученной с использованием четырех синтетических поверхностно-активных веществ. Матер. Структура Констр. 2010;43:1317–1325. doi: 10.1617/s11527-010-9582-з. [CrossRef] [Google Scholar]

78. Карим К., Хилал Н. Обзор влияния пуццолановых материалов на свойства бетона. Междунар. Дж. Улучш. Рез. науч. Технол. англ. 2015; 4:81–92. [Google Scholar]

79. Rathi V.R., Modhera C.D. Обзор влияния наноматериалов на свойства бетона. Междунар. Дж. Иннов. Рез. науч. англ. Технол. 2007; 3297:17–24. [Google Scholar]

80. Аванг Х., Алджомайли З.С. Влияние гранулированного доменного шлака на механические свойства пенобетона. Когент инж. 2017;4:1409853. doi: 10.1080/23311916.2017.1409853. [CrossRef] [Google Scholar]

81. Стандартный метод испытаний на текучесть гидравлического цементного раствора. АСТМ интернэшнл; Западный Коншохокен, Пенсильвания, США: 2015 г. ASTM C1437-15. [Google Scholar]

82. Стандартный метод испытаний образцов затвердевшего легкого теплоизоляционного бетона на прочность при сжатии. АСТМ интернэшнл; Западный Коншохокен, Пенсильвания, США: 2011 г. ASTM C513/C513M-11e1. [Google Scholar]

83. Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие гидравлических цементных растворов (с использованием 2-дюймовых или [50-мм] кубических образцов) ASTM International; Западный Коншохокен, Пенсильвания, США: 2016 г. ASTM C109./С109М-16а. [Google Scholar]

84. Ван Ю., Тан Б. Экспериментальное исследование пенообразователя в бетоне с легким заполнителем. заявл. мех. Матер. 2012; 226:1776–1779. doi: 10.4028/www.scientific.net/AMM.226-228.1776. [CrossRef] [Google Scholar]

85. Рисданарени П., Султон М., Настити С.Ф. Легкий пенобетон для панельного дома. АИП конф. проц. 2016;1778:030029. doi: 10.1063/1.4965763. [CrossRef] [Google Scholar]

86. Кузелова Э., Пах Л., Палоу М. Влияние активного пенообразователя на свойства пенобетона. Констр. Строить. Матер. 2016;125:998–1004. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.08.122. [CrossRef] [Google Scholar]

87. Мирза Дж., Риаз М., Насир А., Рехман Ф., Хан А.Н., Али К. Пакистанский бентонит в строительных растворах и бетоне как недорогой строительный материал. заявл. Глина наук. 2009; 45: 220–226. doi: 10.1016/j.clay.2009.06.011. [CrossRef] [Google Scholar]

88. Мемон С.А., Арсалан Р., Хан С., Ло Т.Ю. Использование пакистанского бентонита в качестве частичной замены цемента в бетоне. Констр. Строить. Матер. 2012;30:237–242. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2011.11.021. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

89. Ахмад С., Барбхуйя С.А., Элахи А., Икбал Дж. Влияние пакистанского бентонита на свойства раствора и бетона. Глиняный шахтер. 2011;46:85–92. doi: 10.1180/claymin.2011.046.1.85. [CrossRef] [Google Scholar]

90. Хабиб Г.А., Махмуд Х.Б. Изучение свойств золы рисовой шелухи и ее использования в качестве материала, заменяющего цемент. Матер. Рез. 2010;13:185–190. doi: 10.1590/S1516-143

000200011. [CrossRef] [Google Scholar]

91. Стандартные технические условия на ненесущие бетонные блоки кладки. АСТМ интернэшнл; Западный Коншохокен, Пенсильвания, США: 2017 г. ASTM C129.-17. [Google Scholar]

92. Стандартные технические условия на несущие бетонные блоки кладки. АСТМ интернэшнл; Западный Коншохокен, Пенсильвания, США: 2016 г. ASTM C90-16a. [Google Scholar]

93. Амран Ю.Х.М., Фарзадния Н., Али А.А.А. Свойства и области применения пенобетона; Обзор. Констр. Строить. Матер. 2015;101:990–1005. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.10.112. [CrossRef] [Google Scholar]

94. Хилал А.А., Том Н.Х., Доусон А.Р. О пустотной структуре и прочности пенобетона без/с добавками. Констр. Строить. Матер. 2015; 85: 157–164. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.03.093. [CrossRef] [Google Scholar]

95. Аванг Х., Аль-Мулали М.З., Халил Х.А., Алджумайли З.С. Использование золы масличной пальмы в пенобетоне. Веб-конференция MATEC. 2014;15:1033. doi: 10.1051/matecconf/20141501033. [CrossRef] [Google Scholar]

96. Стандартные технические условия на легкие заполнители для конструкционного бетона. АСТМ интернэшнл; Западный Коншохокен, Пенсильвания, США: 2017 г. ASTM C330/C330M-17a. [Google Scholar]

Плотность цемента, портландцемента в 285 единицах плотности

Результаты поиска включают ссылки на различные страницы калькулятора, связанные с каждым найденным элементом. Используйте * в качестве подстановочного знака для частичного совпадения или заключите строку поиска в двойные кавычки («») для точного совпадения.

Поиск:

Точность: 01234

• Цемент, портландцемент весит 1,506 грамм на кубический сантиметр или 1 506  килограмм на кубический метр 902 13 , т.е. плотность цемента , портландцемент равна 1 506 кг/ м³. В имперской или американской системе измерения плотность равна 94,0165 фунтов на кубический фут [фунт/фут³] или 0,87052 унций на кубический дюйм [унций/дюйм³] .
• Закладки :  [  вес к объему  | объем к весу  | цена | плотность ]

• Плотность  Цемент, портландцемент в нескольких выбранных единицах измерения плотности:
• Плотность  Цемент, портландцемент   г см3 = 1,51 г/см³
• Плотность  цемента, портландцемента   г мл = 1,51 г/мл
• Плотность  Цемент портландцемент   г мм3 = 0,0015 г/мм³
• Плотность  Цемент портландцемент   кг м3 = 1 506 кг/м3
• Плотность  Цемент портландцемент   фунт дюйм3 = 0,054 фунта/дюйм³
• Плотность  Цемент, портландцемент   фунт фут3 = 94,02 фунт/фут³
• См. плотность   Цемент, портландцемент   в сотнях единиц измерения плотности, сгруппированных по весу.

Значения плотности цемента, портландцемента, сгруппированные по массе и представленные как значение плотности, единица плотности

90 273

9 0269 10 997,16

зерен на…

23,24	г/см³
23 241,13	г/дм³
658 115,56	г/фут³
380,85	г/дюйм³
23 241 131,75	г/м³
0,02	г/мм³
17 769 120,06	г/ярд³
23 241,13	г/л
5 810.28	г/метр c
348.62	г/метр столовая ложка
116.21	г/метр ч.л.
23,24	г/мл
5 498,58	г/мл США c
687,24	г/жидкая унция
87 977,25	г/галлон США
г/пт
21 994,31	г/кварт США
343,66	г/столовая ложка США
114,55	г/столовая ложка США

9 0268

9 0269 г/жидкая унция

90 269 7,42

грамм на. ..

1,51	г/см³
1 506	г/см дм³
42 645,17	г/фут³
24,68	г/дюйм³
1 506 000	г/м³
0	г/мм³
1 151 419,62	г/ярд³
1 506	г/л
376,5	г/метрический c
22,59	г/ст. л.
7,53	г/ст. л.
1,51	г/мл
356,3	г/США c
44,53
5 700,83	г/галлон США
712,6	г/пт
1 425,21	г/кварт США
22,27	г/столовая ложка
г/ч.л.

9026 8

90 268

килограмм на…

0	кг/см³
1,51	кг/дм³
42,65	кг/фут³
0,02	кг/дюйм³
1 506	кг/м³
1,51 × 10 -6	кг/мм³
1 151,42	кг/ярд³
1,51	кг/л
0,38	кг/метрический c
0,02	кг/метр метрическая столовая ложка
0,01	кг/метрическая чайная ложка
0	кг/мл
0,3 6	кг/США c
0,04	кг/жидк. унций
5,7	кг/галлон США
0,71	кг/т
1,43	кг/кварт США
0,02	кг/ст
0,01	кг/ст

длинных тонн на…

1,48 × 10 -6	длинных тонн/см³
0	длинных тонн/день м³
0,04	длинный тн/фут³
2,43 × 10 -5	длина тн/дюйм³
1,48	длина тн/м³
1,48 × 10 — 9	длинная тн/мм³
1,13	длинная тн/ярд³
0	длинный тонн/л
0	длинный тонн/метр c
2,22 × 10 -5	длинная тонна/метрическая столовая ложка
7,41 × 10 -6	длинная тонна/метрическая чайная ложка
1,48 × 10 -6	лонг тн/мл
0	лонг тн/США c
4,71 × 10 -5	длинная тонна/жидкая унция
0,01	длинная тонна/галлон США
0	длинная тонна/пт
0	длинная тонна n/US кварт
2,19 × 10 -5	длинная tn/US столовая ложка
7,31 × 10 -6	лонг тн/США ч. л.

90 268

9 0268

90 273

микрограмм на…

1 506 000	мкг/см³
1 506 000 000	мкг/дм³
42 645 170 979,6	мкг/фут³
24 678 918,38	мкг/дюйм³
1 506 000 000 000 902 70	мкг/м³
1 506	мкг/мм³
1 151 419 616 148	мкг/ярд³
1 506 000 000	мкг/л
376 500 000	мкг/метр с
22 590 000	мкг/ст.л.
7 530 000	мкг/ метрическая чайная ложка
1 506 000	мкг/мл
356 301 884,92	мкг/США c
44 537 735,58	мкг/жидкая унция
5 700 830 140,68	мкг/галлон США
712 603 768,34	мкг/т
1 425 207 536,68	мкг/кварт США
22 268 867,79	мкг/ст
7 422 955,91	мкг/ст

90 269 7 530

миллиграмм на. ..

1 506	мг/см3
1 506 000	мг /дм³
42 645 170,98	мг/фут³
24 678,92	мг/дюйм³
1 506 000 000	мг/м³
1,51	мг/мм³ 9027 0
1 151 419 616,15	мг/ярд³
1 506 000	мг/л
376 500	мг/метр c
22 590	мг/метр столовая ложка
мг/метрическая чайная ложка
1 506	мг/мл
356 301,88	мг/США c
44 532,42	мг/жидкая унция
5 700 830,16	мг/галлон США
712 603,77	мг/пт
1 425 207,54	мг/кварт США
22 268,87	мг/столовая ложка
7 422,96	мг/ч. л.

90 269 0,79

унций на…

0,05	унций/см³
53,12	унций/дм³
1 504,26	унций/фут³
0,87	унций/дюйм³
53 122,59	унций/м³
5,31 × 10 -5	унций/мм³
40 615,13	унций/ярд³
53,12	унций/л 9027 0
13,28	унций на метр c
0,8	унций на метрическую ложку
0,27	унция/метрическая чайная ложка
0,05	унция/мл
12,57	унций/США c
1,69	унций/жидких унций
201,09	унция/галлон США
25,14	унция/пт
50,27	унция/галлон США
унций/столовая ложка
0,26	унций/столовая ложка

9027 3

9 0273

пеннивейт за. ..

0,97	dwt/см³
968,38	dwt/дм³
27 421,48	дедвейт/фут³
15,87	дедвейт/дюйм³
968 380,49	dwt/м³
0	dwt/мм³
740 380	дедвейт/ярд³
968,38	дедвейт/л
242,1	Дедвейт/метрический c
14,53	Дедвейт/метрический ст
4,84	Дедвейт/метрический tsp
0,97	дедвейт/мл
229,11	дедвейт/США c
28,64	дедвейт/жидкая унция
3 665,72	дедвейт/галлон США
458,2 1	Дедвейт/т
916,43	Дедвейт/кварт США
14,32	Дедвейт/США tsp
4,77	Дедвейт/США tsp

902 68

фунтов на. ..

0	фунт/см³
3,32	фунт/дм³
94,02	фунт/фут³
0,05	фунт/дюйм³
3 320,16	фунт/м³
3,32 × 10 -6	фунт/мм³
2 538,45	фунт/ярд³
3,32	фунт/л
0,83	фунт/метрический c
0,05	фунт/метрическая столовая ложка
0,02	фунт/метрическая чайная ложка
0	фунтов/мл
0,79	фунтов/США c
0,11	фунтов/жидких унций 902 70
12,57	фунтов/галлонов США
1,57	фунтов/галлонов США часть
3,14	фунтов/кварт США
0,05	фунтов/столовую ложку
0,0 2	lb/tsp

короткая тонна на. ..

1,66 × 10 — 6	короткая тн/см³
0	короткая тн/дм³
0,05	короткая тн/фут ³
2,72 × 10 -5	короткий тн/дюйм³
1,66	короткий тн/м³
1,66 × 10 -9	короткий тн/мм³
1,27	короткий тонн/ярд³
0	короткий тонн/л
0	короткая тонна/метрическая c
2,49 × 10 -5	короткая тонна/метрическая столовая ложка
8,3 × 10 9 0123 -6	короткая тонна/метрическая чайная ложка
1,66 × 10 -6	короткий тн/мл
0	короткий тн/США c
5,27 × 10 -5	короткий тн/фл .oz
0,01	короткая тонна/галлон США
0	короткая тонна/пт
0	короткая тонна/кварт США
2,45 × 10 -5 9 0124	короткий tn/US tbsp
8,18 × 10 -6	короткая tn/US tsp

90 268

9026 9 0,1

порция на. ..

0	л/см³
0,1	л/дм³
2,92	л/фут³
0	л/дюйм³
103,19	л/м³
1,03 × 10 -7	л/мм³
7 8,9	л/ярд³
0,1	л/л
0,03	сл/метрик c
0	л/метрическая столовая ложка
0	л/метрическая чайная ложка
0	л/мл
0,02	л/США c
0	унций жидких литров
0,39	галлонов США
0,05	литровых литров
sl/кварта США
0	sl/столовая ложка
0	ст/см³

камень на…

0	ст/см³
0,24	ст/дм³
6,72	ст/фут³
0	ст/дюйм³
237,15	ст/м³
2,37 × 10 -7	ст /мм³
181,32	ст/ярд³
0,24	ст/л
0,06	сталь/метр c
0	сталь/метр ст. л.
0	сталь/метр ч.л.
0	ст/мл
0,06	ст/мл США c
0,01	st/fl.oz
0,9	st/US gal
0 .11	сталь/пт
0,22	сталь/кварт США
0	st/US tsp
0	st/US tsp

тонн на…

1,51 × 10 9 0123 -6	т/см³
0	т/см дм³
0,04	т/фут³
2,47 × 10 -5	т/дюйм³ 9027 0
1,51	т/м³
1,51 × 10 -9	т/мм³
1,15	т/ярд³
0	т/л
0	т/метрическая c
2,26 × 10 -5	т/столовая ложка
7,53 × 10 0	т/США c
4,45 × 10 -5	т/жидк. унций
0,01	т/галлон США
0	т/пт
0	т/галлон США
2,23 × 10 -5	т/ст
7,42 × 10 -6	т/ч

9027 3

90 269 унций т/метрическая столовая ложка

тройских унций на…

0,05	унций т/см³
48,42	унций т/дм³
1 371,07	унций т/фут³
0,79	унций т/дюйм³
48 419,02	унций т/м³
4,84 × 10 -5 9 0124	унций т/мм³
37 019	унций т/ярд³
48,42	унций т/л
12,1	унций т/метрик c
0,73
0,24	унций т/метрическая столовая ложка
0,05	унций т/мл
11,46	унций т/США c
1,43	унций т/жидк. унций
183,29	унций т/галлон США
22,91	унций т/пт
45,82	унций т/кв. 270	унций т/американская чайная ложка

9 0268

тройских фунтов на…

0	трой/см³
4,03	трой/дм³
114,26	трой/фут³
0,07	трой/дюйм³
4 034,92	трой/м³
4,03 × 10 -6	трой/мм³
3 084.92	трой/ярд³
4,03	трой/л 902 70
1,01	тройская/метрическая c
0,06	тройская/метрическая столовая ложка
0,02	тройская/метрическая чайная ложка
0	тройская/мл
0,95 9 0270	тройских/США c
0,12	тройских/жидких унций
15,27	Трой/галлон США
1,91	Трой/галлон
3,82	Трой/Кварта США
0,06	тройская/американская чайная ложка
0,02	тройская/американская чайная ложка

9026 9 <0,01

90 269 3 320,16

9026 9 <0,01

90 269 348,62

902 69 376 500 000

902 69 0,02

902 69 0,02

9026 9 0,72

90 269 712 603,77

9США кварта

Цемент, Портланд значения плотности в 285 единицах плотности, в виде матрицы

Плотность = вес ÷ объем мг)	грамм (г)	килограмм (кг)	тонна (т)	унция (унция)	фунт (фунт)	единица объема	зерно (гр)	порция (сл) 9211 0	короткая тонна (короткая тонна)	длинная тонна (длинная тонна)	камень (ст)	тройская унция (унция т)	тройской фунт (тройская)	пеннивейт (дедвейт)
кубический миллиметр	1 506	1. 51	<0,01	<0,01	<0,01	<0,01	<0,01	кубический миллиметр	0,02	<0,01	<0,01	<0,01	<0,01 9027 0	<0,01	<0,01	<0,01
кубических сантиметров	1 506 000	1 506	1,51	<0,01	<0,01	0,05 9027 0	<0,01	кубический сантиметр	23,24	<0,01	<0,01	<0,01	<0,01	0,05	<0,01	0,97
кубический дециметр	1 506 000 000	1 506 000	1 506	1,51	<0,01	53,12	3,32	кубических дециметров	23 241,13	0,1	<0,01	0,24	48,42	4,03	968,38
кубический метр	1 506 0 00 000 000	1 506 000 000	1 506 000	1 506	1,51	53 122,59	кубический метр	23 241 131,75	103,19	1,66	1,48	237,15	48 419,02	4 034,92	968 38 0,49
мл	1 506 000	1 506	1,51	<0,01	<0,01 9 0270	0,05	<0,01	мл	23,24	<0,01	<0,01	<0,01	<0,01 9027 0	0,05	<0,01	0,97
литр	1 506 000 000	1 506 000	1 506	1,51	53,12	3,32	литр	23 241,13	0,1	<0,01	<0,01	0,24	48,42	4,03	968,38
метрическая чайная ложка	7 530 000	7 530	7,53	0,01	<0,01	0,27	0,02	метрическая чайная ложка	116,21	<0,01	<0,01	<0,01 902 70	<0,01	0,24	0,02	4,84
столовая метрическая	22 590 000	22 590	22,59	0,02	<0,01	0,8	0,05	метрическая столовая ложка	<0,01	<0,01	<0,01	<0,01	0,73	0,06	14,53
метрическая чашка	376 500	376,5	0,38	<0,01	13,28	0,83 9 0270	метрический стакан	5 810,28	0,03	<0,01	<0,01	0,06	12,1	1,01	242,1
куб. дюйм	24 678 918,38	24 678,92	24,68	0,02	<0,01	0,87	0,05	куб. дюйм	380,85	<0,01	<0,01	<0,01	<0,01	0,7 9	0,07	15,87
кубических футов	42 645 170 979,6	42 645 170,98	42 645,17	42,65	0,04	1 504,26	94,02	куб. фут	658 115,56	2,92	0,05	0,04	6,72	1 371,07	114,26	27 421,48
кубический ярд	1 151 419 616 148 902 70	1 151 419 616,15	1 151 419,62	1 151,42	1,15	40 615,13	2 538,45	кубический ярд	17 769 120,06	78,9	1,27	1,13	181,32	37 019	3 084,92	740 380
Чайная ложка США	7 422 955,91	7 422,96	7,42	0,01	<0,01	0,26	Чайная ложка США	114,55	<0,01	<0,01	<0,01	<0,01	0,24	4,77
Столовая ложка США	22 268 867,79	22 268,87	22,27	0,02	<0,01	0,79	0,05	Столовая ложка США	343,66	<0,01	<0,01	<0,01	<0,01	0,06	14,32
жидких унций США	44 537 735,58	44 532,42	44,53	0,04	<0,01	1,69	0,11	жидкая унция США	687,24	<0,01	<0,01	<0,01	0,01 9 0270	1,43	0,12	28,64
Кубок США	356 301 884,92	356 301 0,88	356,3	0,36	<0,01	12,57	0,79	Кубок США	5 498,58	0,02	<0,01	<0,01	0,06	11,46	0,95	229,11
Пинта США	712 603 768,34	712,6	0,71	<0,01	25,14	1,57	Пинта США	10 997,16	0,05	<0,01	<0,01	0,11	22,91	1,91	458,21
Кварта США	1 425 207 536,68	21 994,31	0,1	<0,01	<0,01	0,22	45,82	3 . 82	916,43
Галлон США	5 700 830 140,68	5 700 830,16	5 700,83	5,7	0,01	201,09	12,57	Галлон США 915 .27	3 665.72

Продукты питания, питательные вещества и калорийность

КИЕВ С ВКУСНЫМ ЧЕСНОЧНЫМ МАСЛОМ С петрушкой и сыром ДЕЛИКАТНО КУРИНАЯ ГРУДКА, ОБВАЛЕННАЯ ХРУСТЯЩЕЙ, ПРИПРАВНОЙ ПАНИЕЙ, ОБВАЛЕННАЯ, СЫРАЯ, ФАРШИРОВАННАЯ С РЕБЕРКАМИ, КИЕВ, UPC: 073461

5 содержит(а) 268 калорий на 100 грамм (≈3,53 унции)  [ цена ]

160958 пищевые продукты, содержащие Клетчатка, общая диетическая . Список этих продуктов, начиная с самого высокого содержания клетчатки, общего рациона и с самым низким содержанием клетчатки, общего рациона

Гравий, вещества и масла

CaribSea, Freshwater, Super Naturals, Torpedo Beach весит 1 505,74 кг/м³ ( 94,00028 фунт/фут³) с удельным весом 1,50574 по отношению к чистой воде.