Как производится и где применяется натуральный шпон

Натуральный шпон – популярный и широко востребованный материал для отделки. Это тонкие древесные листы, которые производятся из самых разных деревьев. В качестве сырья используется древесина со всех уголков земного шара, начиная с северных широт и заканчивая тропиками.

Производство заключается в срезании тонкого пласта. Срез должен сохранить оригинальный древесный рисунок, цвет и структуру. Толщина листа не превышает нескольких миллиметров.

Существует три технологии производства, позволяющих получить натуральный шпон. Они используются для определенных пород дерева. Разная древесина в меру разных физических особенностей не может быть обработана с помощью одного и того же оборудования:

• Лущеный. Для получения такого облицовочного материала используется недлинное, предварительно пропаренное бревно. Оборудование – лущильный станок. Идеальное сырье – ольха, береза, осина и сосна.
• Строганый. Оборудование – шпонострогальный станок, сырье – бруски из ценной древесины: красного дерева, дуба, и других пород.
• Пиленый. Для изготовления используются горизонтальные лесопильные рамы или фанеропильные станки. Используется в производстве кедрового, пихтового и елового шпона.

Сегодня производители предлагают широкий ассортимент натурального шпона, благодаря чему каждый может подобрать оптимальный вариант.

Преимущества облицовочного материала

Сегодня такая облицовка активно внедряется в мебельную промышленность, производство дверей, всевозможных декоративных элементов. Причина столь широкой распространенности кроется в соотношении цены и качества. Дело в том, что натуральный шпон полностью передает внешний вид дерева, но при этом стоит в разы дешевле.

Шпон демонстрирует высокую стойкость к повышенной влажности. Обработанный хорошим лаком материал не будет разбухать и сохранит первозданные характеристики в течение многих лет.

Такая облицовка поглощает звуки и удерживает тепло в помещении. Материал считается долговечным, но при условии бережного отношения. Использование специального лакокрасочного покрытия защищает древесину от насекомых. Несмотря на тонкость, шпон поддается реставрации.

Сфера использования

Дальнейшее применение облицовочного материала напрямую зависит от технологии, которая была использована для производства.

• Из лущеных листов делается клееная слоистая древесина, фанерные плиты.
• Строганый шпон подходит для фанерования, отделки и облицовки.
• Пиленый – самый дорогой, и используется только для покрытия гитар, скрипок, фортепиано и элитных дверей.

Также сегодня набирает популярность так называемый файн-лайн. Несмотря на то, что в качестве производственного сырья также используется древесина, материал принято считать искусственным.

При помощи дополнительной обработки производителям удается имитировать ценные породы дерева, их текстуру и рисунок. Это удается обнаружить только при внимательном рассмотрении с близкого расстояния.

Преимущества файн-лайна – низкая стоимость. Такая облицовка не выглядит как натуральное дерево. Для изготовления используют клей, который со временем может начать выделять в воздух опасные химические вещества, что не очень хорошо.

С другой стороны, хороший материал всегда однородный, на нем не будет дефектов, наблюдаемых у натурального шпона. В общем, как бюджетный вариант подойдет.

Натуральный шпон – это не только экономия денег на дорогих изделиях из массива дерева, но и компромиссное решение между настоящим домашним уютом и бережным отношением к природе.

Какой бывает шпон, разновидности, область применения, экошпон

16:57:27 - 19.03.2023

Шпон – это листовой материал из натуральной древесины. Им покрывают ДВП, МДФ, массив недорогих пород дерева и прочие поверхности для придания им презентабельного внешнего вида.

Название имеет немецкое происхождение и переводится как «щепа». Именно в Германии в 1562 году Георгом Реннером была создана специальная пила, которая позволяла получать тонкие срезы дерева.

Однако история шпона началась задолго до этого события. Точно не известно, где именно изобрели и впервые стали применять для отделки тонкие древесные листы. Их обнаруживали при раскопках селений Древнего Египта, Древнего Рима. Скорее всего, острый дефицит дерева подтолкнул к идее использовать его максимально экономично.

Первая фабрика по производству шпона была открыта всё в той же Германии в 1843 году. Сейчас этот материал применяется очень широко. В этом нет ничего удивительного, ведь он натуральный, прекрасно имитируют массив, а изделия из него стоят дешевле, чем из цельной древесины.

Разновидности

Древесные листы могут производиться несколькими способами. Встречаются следующие разновидности:

1. 
   Шпон строганый производится толщиной 0,4-1 мм. Он получается строганием термически обработанных бревен на шпонострогательных станках. Изготавливается из кольцесосудистых и рассеянно-сосудистых лиственных пород деревьев – бука, граба, ореха, ясеня, дуба, черешни и прочих. Различают:

   • радиальный шпон – «Р». Годичные кольца выглядят как непересекающиеся прямые и располагаются по всей плоскости пластины;
   • полурадиальный – «ПР». Годичные кольца выглядят как непересекающиеся прямые и занимают не менее ¾ плоскости пластины;
   • тангенциальный – «Т». Годичные кольца представляют собой нарастающие конусы, углы или кривые;
   • тангенциально-торцовый – «ТТ». Годичные кольца представляют собой замкнутые кривые полосы.

2. Шпон лущеный производится толщиной 0,35-1,15 мм. Он получается методом лущения, когда с вращающегося круглого бревна длинный горизонтальный нож снимает тонкие листы. Изготавливается из сосны, ели, пихты, лиственницы, березы, ольхи и прочих пород;
3. Шпон пиленый толщиной от 1,2 до 10 мм получаются методом распиливания. Довольно затратный способ, зато полученные пластины являются самыми качественными.

По внешнему виду натуральный шпон разделяется на:

1. Лицевой (для внешних слоев), сортирующийся на 5 классов – А, АВ, В, ВВ, С;
2. Обратный (для внутренних), сортирующийся на 3 класса – I, II, III.

Существует еще цветной шпон, обработанный красителями, и файн-лайн – инженерный или модифицированный шпон, полученный прессованием лущеных пластин и окрашенный.

Применение

Из лущеных листов изготавливают многослойную фанеру, ими декорируют гипсокартон, ДСП, ДВП и прочие основания. Строганые пластины применяют при изготовлении дверей, корпусной мебели. Из пиленого шпона делают музыкальные инструменты, с его помощью производят дорогие напольные покрытия и высококачественные стеновые панели.

Отделка яхт, автомобильных салонов премиум класса – еще одна обширная сфера применения шпона. Тонкие деревянные листы используются для инкрустации, когда из кусочков шпона разных пород древесины собираются целые картины. Инкрустация способна превратить мебель и предметы интерьера в настоящее произведение искусства.

Изделия из этого материала имеют красивый и благородный рисунок той породы дерева, из которой был произведен шпон. Примечательно, что создать подобные фактуры искусственным путем практически невозможно, ведь каждое дерево неповторимо и уникально, как и любой живой организм.

Экошпон

Технологии не стоят на месте и сегодня можно встретить мебель, двери и прочие изделия, произведенные из так называемого экошпона. Пусть Вас не сбивает с толку название, экошпон или CPL – это ненатуральный материал. Да, в его составе присутствует доля древесных волокон, но, кроме того, он содержит полимерные вещества. Экошпон менее капризен при перепадах температуры и влажности, но все же он является воздухонепроницаемым синтетическим аналогом.

Другие материалы

Выбираем древесину для отделки спальни

Имитация бруса – что это?

Какими антисептиками обрабатывают древесину?

Классификация пиломатериалов

Половая доска из массива древесины – что это такое?

Раскладка из дерева: маленькая, но важная деталь

Ресурсы по шпону — WiseWood Veneer

Здесь вы найдете ссылки на наших партнеров, организации и другие веб-сайты, которые предоставляют качественную информацию о шпоне, применении шпона и деревообработке в целом. В дополнение к этим сайтам мы также включили ссылки на несколько очень информативных статей о породах древесины и шпона, спецификациях классификации и индустрии шпона в целом. Помимо того, что мы являемся вашим поставщиком шпона номер один, наша цель также состоит в том, чтобы быть универсальным ресурсным сайтом. Мы стремимся обучать наших клиентов и призываем вас посещать сайты и читать статьи.

Если у вас есть веб-сайт и вы хотите, чтобы его разместили на нашей странице ссылок, или если у вас есть предложение по статье или сайту, на который мы должны дать ссылку, свяжитесь с нами по электронной почте по адресу [email protected]. Спасибо.

Ресурсы и информация

HPVA – Ассоциация по производству фанеры и шпона из лиственных пород (HPVA) предлагает широкий спектр ценной информации, ресурсов и стандартов классификации фанеры из лиственных пород, шпона и инженерных полов.

AWI – Архитектурный институт деревообработки (AWI) уже более полувека является ведущим источником информации и стандартов для деревообрабатывающей промышленности.

Veneernet.com – Информация обо всем, что связано с деревянным шпоном. Отличный сайт для производителей шпона, лиственных пород, фанеры и машин со всего мира!

Красная книга онлайн. Работает на платформе Woodworking Network и является ведущим источником информации о деревообрабатывающем оборудовании, расходных материалах и услугах. Отличный ресурс.

WoodWeb — ведущий источник информации о деревообрабатывающей промышленности с отличным форумом.

База данных по дереву. Фантастический онлайн-ресурс, помогающий идентифицировать любые породы дерева на планете. Также отличная информация о характеристиках пород древесины и другая общая информация о деревообработке.

Строительство в Интернете. Место, где можно найти информацию о строительной отрасли в Интернете.

ReadWatchDo. Мастер по дереву, иллюстратор и писатель Боб Лэнг создал этот превосходный сайт для общей информации о деревообработке.

Промышленные товары и услуги

Магазин отделочных материалов. Отличный источник экспертной информации, расходных материалов и аксессуаров для отделочных работ.

Veneer Systems, Inc. — один из лучших поставщиков аксессуаров и инструментов для облицовки. Все, от ленты для шпона до оборудования для производства шпона.

Продукты для отделки ирокезов – превосходные продукты для отделки и подкрашивания древесины, предназначенные для небольших мастерских и специализированных отделочных мастерских. Отличный и находчивый веб-сайт, ориентированный на обучение клиентов множеству методов и процессов отделки.

М.Л. Campbell — ведущий производитель отделочных материалов для древесины ценных пород, включая верхние покрытия, герметики, грунтовки, морилки/красители и глазури. Выдающаяся поддержка клиентов.

Качество VAKuum Products, Inc. – первоклассные вакуумные прессы и аксессуары по разумным ценам.

Stiles Machinery Inc. – Stiles является эксклюзивным дистрибьютором всего спектра фанерных машин Kuper и машин для нанесения покрытий B�rkle. На протяжении более 45 лет Stiles поставляет оборудование мирового класса и полный спектр услуг по обучению и поддержке, что делает нас лидером в отрасли.

Prime Estimating & Software Services, LLC — Программное обеспечение для оценки для AWI [Институт архитектурных работ по дереву] архитектурных изделий из дерева, корпусов, столярных изделий и инвентаря для магазинов. Специальная/индивидуальная работа – наша специализация.

Publications

Woodworking Network – Издатель журналов Wood & Wood Products и Custom Woodworking Business, а также дом для профессиональных столяров, предоставляющий информацию, образование, вдохновение и сообщество – когда, где и как они этого хотят.

Новости Woodshop – Отличные актуальные статьи по всем темам, связанным с деревообрабатывающей промышленностью, от новых инструментов до новых технологий.

Fine Woodworking – Основа всех современных направлений деревообработки, часто включая шпон.

Гильдии деревообработчиков

Деревообработчики юго-восточного Мичигана. Клуб столяров, открытый для столяров всех уровней квалификации. SEMIWW организует многочисленные специальные мероприятия, включая шоп-туры и семинары выходного дня в районе Ипсиланти, штат Мичиган.

Деревообработка и облицовка

RonBryze.com — информационный и образовательный веб-сайт для профессиональных отделочников по дереву. Включает классы и видео по отделке, а также много информации обо всех аспектах различных процессов отделки.

Равновесное содержание влаги в древесине на открытом воздухе в США и во всем мире — очень информативный отчет Лесной службы США о равновесном содержании влаги в древесине в разных регионах страны (и мира) в разное время года. . Эта информация может быть использована для минимизации проблем с деревообработкой, от коробления и коробления до проверки отделки. Доступен в формате PDF.

Шпон и древесина Справочные статьи

Справочник по породам древесины — Справочник по породам, в котором содержится подробная информация о цвете, текстуре и характеристиках различных пород древесины. Кроме того, вы найдете глоссарий с общими терминами, используемыми в лесной промышленности.

Улучшение долговечности деревянного шпона и основы — отличная статья, написанная Биллом Эслером, в которой рассматриваются некоторые из наиболее распространенных проблем и способы их устранения при работе с деревянным шпоном и его укладке. Наиболее важным аспектом является акклиматизация шпона и основания. Достижение равновесия между деревянным шпоном и подложкой повлияет даже на отделку и процесс отделки. Очень хорошее чтение. Мы настоятельно рекомендуем его всем, кто самостоятельно укладывает шпон и хочет избежать проблем.

Определение атрибутов качества фанерного бревна лиственных пород — отличная статья о критериях определения и классификации фанерного кряжа, написанная Министерством сельского хозяйства США. Включает информацию о раскрое и подборе шпона, а также о том, как все факторы влияют на цену шпона. PDF формат.

Стандарт продукции для импортного деревянного шпона и платформ – Стандарты IPHA для лицевых и сердцевинных слоев импортного шпона. Включает в себя информацию и определения общих дефектов деревянного шпона и соответствующих рисунков. PDF формат.

Организации

Архитектурный институт деревообработки Отделение Великих озер — Членство в отделении Великих озер AWI состоит из фирм, занимающихся производством изделий из дерева в районе Великих озер, а также других людей в этом районе, заинтересованных в деревообрабатывающей промышленности — поставщиков, образовательные филиалы и клиенты, которые пользуются услугами деревообработки. Наши члены придерживаются высокого этического кодекса, обращая внимание как на качество работы, так и на то, как они ведут бизнес.

Региональная торгово-промышленная палата Стерлинг-Хайтс

Некоторая информация о процессе производства шпона | Ванкувер Дверь | Производитель архитектурных и коммерческих | Номинальные двери | Огонь | Пуля | Звук | Крупногабаритный

Шпон представляет собой покрытие из очень тонкой древесины, накладываемое на слой более грубой древесины или любого другого материала. Нижний слой обычно имеет меньшую декоративную или эстетическую ценность. В контексте производства фанеры (из лиственных пород деревьев с широкими листьями) шпоном называют тонкие листы, отрезанные от бревна лиственных пород с использованием различных процессов. В этой статье основное внимание уделяется декоративным шпонированным поверхностям основных панелей, а не менее привлекательному материалу, который используется для внутренних слоев. Декоративный шпон лицевой и тыльной сторон обычно изготавливается из твердой древесины, такой как клен, дуб, вишня и береза. Иногда их также изготавливают из шишковидной древесины (хвойных пород), такой как сосна, кипарис или кедр, потому что они придают привлекательный внешний вид.

Машины для раскроя шпона с разным рисунком волокон в основном бывают двух типов: ротационные фрезы и строгальные фрезы. В то время как ротационные станки завершают весь процесс облицовки в одном месте, компоненты, произведенные на строгальном стане, должны быть дополнительно обработаны в другом месте. Тем не менее, процедура подготовки бревна для изготовления лицевой стороны шпона аналогична, хотя тип распила отличается.

На этапе подготовки на складе бревно поддерживается во влажном состоянии с помощью водяного орошения или любого другого подобного приспособления. Это предотвращает высыхание и расщепление бревна. Перед началом облицовки бревна помещают в чаны и проваривают на пару, чтобы смягчить волокна. Это помогает облегчить нарезку и очистку бревна. После этого их обрезают до длины от 4 до 12 футов и сдирают кору. Остатки коры удаляют руками.

Ротационная резка

Большая часть производимого сегодня шпона, лиственных пород, декоративного шпона, лицевого и тыльного шпона, внутренних слоев для сердцевины шпона, шпона из сосны и пихты – все это подвергается ротационной резке. При использовании этого метода все бревно удерживается на месте с помощью роликовых зажимов или патронов на концах на безшпиндельном токарном станке. Современные токарные станки используют компьютеризированный метод для определения истинного центра бревна, чтобы оптимизировать выход продукции. Система зарядки «XY» используется для вращения бревна, когда по его длине проходит набор лазерных лучей. Собранные данные обрабатываются компьютером, который дополнительно перемещает бревно для создания ствола цилиндра максимального диаметра. Зарядное устройство блока используется для определения геометрического центра блока.

После изменения положения бревна его поворачивают против установленного на каретке ножа с одной стороны и переднего и прижимного стержня с противоположной стороны для резки листов одинаковой толщины. Первые несколько разрезов, которые получаются при вращении бревна, могут давать листы различной длины. Это называется «раунд-ап». Их можно использовать для различных целей или даже выбросить. Достаточно скоро вращающееся бревно начинает производить идеальные цилиндрические листы дерева, похожие на бумажные листы из рулона.

Лента шпона затем подается на линию обрезки для получения заданной ширины (например, 50 дюймов для лицевого шпона панели), а также для удаления дефектов, таких как гнилые участки, большие сучки, другие повреждения и т. д. После этого лист подается в сушилку для снижения содержания влаги до уровня от 6 до 12 процентов. Высушенные листы передаются в секцию сортировки, где листы шпона полной ширины отделяются и должным образом сортируются. Листы неполной ширины удаляются для сращивания в более поздний момент времени.

50-дюймовые листы (также называемые цельными или цельными) из 100% сердцевинного дуба или белого клена являются предпочтительными для производства панелей. Однако количество получаемых листов шпона без дефектов и высшего качества (АА или А) ограничено. Хотя листы после первых нескольких оборотов не имеют наплывов и сучков, в случае древесины, такой как клен или береза, эти листы в основном состоят из заболони. В случае вишни или дуба это смесь светлой и темной древесины, которые еще не считаются высшим сортом. Чтобы получить бездефектные листы шириной 50 дюймов, необходимо срастить большое количество древесины. После сортировки весь шпон упаковывается и может быть отправлен производителю панелей.

Шпон лущеной резки имеет дикую и пеструю текстуру, поскольку шпон срезается ножом под широким углом параллельно годичному кольцу (которое имеет форму высокого тонкого конуса). Поверхности шпона, подвергнутые ротационной резке, лучше всего подходят для компонентов, из которых изготавливаются шкафы и небольшие предметы мебели. Лущеный шпон пользуется спросом на некоторых рынках, потому что он дешевле.

Строганный строганный

При строгании бревно имеет более выраженный рисунок волокон, по этой причине строганный шпон предпочтительнее использовать при изготовлении стеновых панелей, шкафов, мебели и шкафов высших качество.

Перед распиловкой с бревна снимается кора, распиливается пополам в продольном направлении (грубо) и эти распиленные половинки или четверти (называемые брусом) помещаются в чаны с горячей водой или паром. Бревно нарезается путем зажима половинок в машинах для резки тыльной стороной или самой плоской стороной к пластине для резки. Слайсер поочередно поднимает и опускает отпиленную половинку под углом между неподвижным ножом и прижимной планкой. В то время как в некоторых машинах нарезка происходит во время хода «вниз», в других — во время хода «вверх».

После резки шпона половинка или четверть бревна автоматически перемещается станком ближе к ножу. По мере отпадания шпона его укладывают на поддоны в том же порядке, в котором он был распилен. Этот порядок поддерживается таким образом, чтобы все грани, изготовленные из данного распиленного бревна, были одинаковыми. Тем не менее, шлифованные шпоны демонстрируют постепенные изменения внешнего вида и характера.

Шпон обычно нарезается таким образом, чтобы максимально использовать ширину бревна, в результате чего получаются пачки шпона различной ширины. На этом этапе образцы шпона отправляются потенциальным покупателям для оценки. Как правило, покупателям отправляются образцы из трех мест внутри штабеля: первое — на расстоянии одной трети от вершины штабеля, второе — на половине расстояния от верха, а третье — на расстоянии двух третей. в стек. Из небольшой стопки обычно отбирают только два шпона. Это помогает покупателю понять характер шпона от лицевой до тыльной стороны бревна.

Наружные части шпона затем обрезаются для удаления заболони, ювенильной древесины, сучков и обесцвечивания. Обрезанные линии шпона не параллельны, и в результате они не готовы к сращиванию в данный момент времени. Обрезанный шпон можно аккуратно упаковать в пачку, и эти пачки отправляются на сплайсер шпона, который перерабатывает высушенный необработанный шпон на лицевые и оборотные стороны.

Как и в случае лущеного шпона, строганный шпон также проходит через сушилку для снижения содержания влаги примерно до 6-12 процентов, прежде чем он будет подвергнут какой-либо дальнейшей обработке. Некоторые станки для нарезки имеют дополнительные возможности (например, сращивание) для преобразования шпона в поверхности панелей.

Процесс производства шпона

Гладкий срез – это разрез, который проходит по касательной к центру бревна. Годичные кольца имеют коническую форму, поэтому срез внизу параллелен кольцу роста, тогда как срез вверху почти под прямым углом к ​​кольцу роста. В простом срезе рисунок волокон принимает форму перевернутой буквы «V» (иногда называемую собором на некоторых шпонах). Часто соборы имеют одинаковую высоту на большинстве облицовок и центрированы. На панели, изготовленной из такого шпона, изображена королевская корона. По той же причине эти виниры еще называют «коронки». Обрезка перед сращиванием шпона может иногда приводить к частичному соборному компоненту на листах. Если они совпадают, в результате получается собор с разделенным сердцем. Гладкий строганный шпон также может попеременно иметь вид рифтовой, четвертной или круговой резки. Это зависит от отдельного бревна и угла, под которым оно срезается при нарезке.

Нарезка шпона на четверть

Четвертинки от бревна обычно нарезаются с помощью плоскорезной машины. Бревно разрезается на четыре продольных куска вместо обычных двух. Полукруглое бревно помещают на машину для резки таким образом, чтобы лезвие при каждом движении срезало оперение в направлении, перпендикулярном направлению годичных колец, и в радиальном направлении к центру бревна. Внешний вид зерна в этом случае очень прямой. Древесные лучи, встречающиеся у всех видов, но чаще в древесине, такой как красный и белый дуб, обнажаются при разрезании на четверть и в этих случаях называются пятнышками или четвертинками.

В тех случаях, когда требуется только внешний вид прямого прироста без отщепа, бревно распиливается для устранения отщепа. Для этого лафет укладывают на станок, называемый вантовым бревном или полукругом. Эта машина работает как ротационный слайсер, но отличается тем, что бревно проходит под ножом только на незначительной части оборота. Бревно обрезают перпендикулярно лучам, но не кольцам роста. Станки для рифленой резки делают чешуйки на шпоне менее заметными, чем на четвертьрезных.

Обычные распиленные бревна иногда приобретают вид фанерного шпона, расщепленного на четыре части или рифтового шпона, потому что в конце процесса распила машина разрезает бревно под прямым углом к ​​годичным кольцам и, таким образом, обнажает ювенильную древесину дерево. Эта часть более мягкая, слабая, имеет сучки и обесцвечена. Они обрезаны, и видны оставшиеся прямые волокна по бокам бревна. Такие шпоны еще называют «бастард четвертями». Они немногочисленны и узки.

Побочные четвертинки красного и белого дуба, содержащие чешуйки, продаются в виде ломтиков, а те, что без чешуек, продаются в виде рифтованного шпона. Однако они должны соответствовать основным стандартам для указанного сорта. Компоненты лицевой стороны панели, изготовленные из такого шпона, также, вероятно, будут узкими.

Использование бревенчатого станка — еще один метод нарезки шпона из бревен. Это обычно используется на древесине клена (его можно использовать на любых породах дерева), поскольку он производит более легкую древесину (больше заболони), чем обычный резак для бревен. Желательно держаться подальше от темной сердцевины клена. Он работает так же, как роторный станок для резки бревен. Лезвие размещается на токарном станке со смещением таким образом, чтобы нож соприкасался с лафетом только на пол-оборота. Полученный срез напоминает простой срез с более широкой зернистостью. Такие шпоны продаются в виде полукруглых или плоскорезных.

Каким бы ни был способ раскроя шпона, очень важным фактором является подготовка бревна. Бревно должно быть соответствующим образом приготовлено. Недостаточная варка не ослабляет волокна, и это приводит к тому, что шпон выглядит разорванным. С другой стороны, чрезмерная варка вызывает чрезмерное разрушение волокон, и шпон имеет тенденцию иметь нечеткий вид. Это также может привести к окрашиванию частей бревна в красный цвет.

Другим важным фактором является состояние ножа на токарном станке. Если нож имеет зазубрину, то это приводит к образованию бороздок на поверхности шпона по всей длине волокон. Эти следы более заметны на твердой древесине и древесине с высоким содержанием минералов или золы, такой как гикори. Однако они могут встречаться у любых видов. Более светлые следы ножа удаляются путем шлифовки поверхности панели. Те, которые нельзя удалить, служат для снижения качества и стоимости листа шпона.

В этом контексте важно отметить, что любой метод резки шпона приводит к образованию различных рисунков на поверхности шпона. В то время как древесина с круговой распиловкой иногда выглядит как гладкая, полукруглая срез дает оба узора. Шпон с четвертной и рифтовой насечкой имеет прямолинейные участки по бокам. Поэтому в стандартах Ассоциации фанеры и шпона лиственных пород и Института архитектурных работ по дереву есть примечание под таблицами заголовков шпона, в котором поясняется, что заголовки относятся только к рисункам на лицевой стороне шпона, а не к методу его резки. Способ резки является прерогативой завода, если иное не указано покупателем. Примером может быть «плоская нарезка для резки на вертикальном токарном станке или на полукруглом ротационном станке».

Толщина шпона

Различные фабрики производят шпон различной толщины. В то время как шпон на бытовых (роторных) заводах имеет толщину около 0,029 дюйма (1/34 дюйма), толщина шпона на ротационном обрезе задней и лицевой сторон варьируется в диапазоне от 0,125 дюйма (1/8 дюйма) до 0,026 дюйма (1/38 дюйма). »). Это также зависит от спецификаций заказчика, сорта древесины, области применения и породы древесины. Толщина шпона, вырезанного на бытовых токарных станках, обычно составляет 0,028 дюйма (1/36 дюйма) или 0,024 дюйма (1/42 дюйма). Однако толщина шпона, расщепленного или нарезанного на четверть, варьируется от 0,063 дюйма (1/16 дюйма) до 0,020 дюйма (1/50 дюйма). Однако это зависит от технических требований заказчика и области применения, для которой нарезается шпон. До 1980, стандарты были другими, и размер шпона обычно составлял от 0,042 дюйма (1/24 дюйма) до 0,033 дюйма (1/30 дюйма). Гладкий строганный шпон имел толщину от 0,036 до 0,031 дюйма. Виниры такой толщины сегодня редко доступны.

Источники деревьев для раскроя шпона

Деревья, из которых нарезают шпон, обычно относятся к высоким сортам с прямыми стволами. Это деревья, которые производят более одного бревна за раз. Происхождение бревна, вырубленного из дерева, определяет способ его обработки. Из дерева может получиться много бревен высокого качества, и их можно распилить любым из известных способов.

Первые 8–20 футов срезаются с пня. Эта древесина не имеет многих природных нежелательных характеристик и больше подходит для любого из методов распиловки (прямой распил, распил на четверть, ротационная распиловка и т. д.). Резка этого типа бревна приводит к более высокому проценту цельных поверхностей шпона.

Следующий разрез обычно выполняется на следующих 8–15 футах ствола. Эта часть, вероятно, будет иметь больше дефектов, таких как карманы коры и отмершие ветки. Также могут присутствовать капы от придаточных почек.